所有管材闭水试验允许渗水量及试验自动计算公式
闭水试验计算公式
0.034943 （m）
34.94335 （mm）
1.767146 1.767146
0.001278 ×30(min) × 70
=
2.683333
此结果代表：该井段闭水试验中每 30分钟最大补水量不得大于 2.683333 升
计算步骤 3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
=
=
（检查井内径（ mm）/2 ） 2· π 0.785398 (m2)
再由理论公式得知：体积 / 面积 =高度 = = = =
1000 mm
管道材质： HDPE双壁波纹管
1.84 （ｍ3/24h ·km）
换算单位为（ L/min ·m）：
=
=
计算步骤 2：“最大允许补水量”
1.84 / 1440 0.001278
从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”
由 q = W/ （T·L）
可＝ W=q×T×Ｌ
代入公式得到 W =
Di(mm) {m3/ （24h·km）｝
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
2.683333 / 0.002683 / 0.003417 （m） 3.416526 （mm）
新建闭水试验渗水量的计算公式
埋地管道严密性试验,应在试验压力下进行，按公式（2）、（3）实测渗水量，小于或等于按公式（4）、（5）、（6）、（7）计算的允许渗水量为严密性试验为合格。
管道内径小于或等于400 mm，且长度小于或等于1 km的管道在试验压力下，10 min压降不大于0.05 MPa时，为严密性试验合格。
严密性试验采用放水法时，实测渗水量按公式（2）计算。
严密性试验采用补水法时，实测渗水量按公式（3）计算。
（2）qs=W/｛( T1- T2)*L0｝（3）qs= W1/( T* L0)上列式中：T——从开始计时至保持恒压结束的时间，min；W——表压下降0.1 MPa时经放水阀流出的水量，L；L0——试验管段长度，m；T1——未放水时从试验压力降压0.1 MPa所用的时间，min；T2——放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；W1——恒压时间内（不少于2 h）补入管道的水量，L；qs——实测渗水量，L/min·m。
钢管内径Di＞250时，严密性试验允许渗水量按公式（4）计算。
铸铁管Di＞150时，严密性试验允许渗水量按公式（5）计算。
预应力、自应力混凝土管严密性试验允许渗水量按公式（6）计算。
塑料管道严密性试验允许渗水量按公式（7）计算。
(4)Q＝0.05√Di(5)Q＝0.1√Di(6)Q＝0.14√Di（7）Q＝0.4Pf·Di上列式中：Q——允许渗水量，L／min·km；Di——管道内径，mm；Pf——试验压力，MPa。
在GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范附录D 闭水法试验中有这样的公式Q=W/(T*L)式中Q=实测渗水量{L/(min.m)}W=补水量（L）T=实测渗水观测时间（min) 一般不小于30分钟L=试验管段的长度（m）我没做过这方面的计算，按我自己的思路，看行不行！依据你的实验方法可以这样推算补水量等于下降5MM的漏水量，井径按1M计算即漏水量为3.925L/(半小时)；则Q=3.925/(30*80)=0.001635L/(min.m)}=2.355（吨/天*公里）另外根据规范如果是塑料管的话，允许渗水量计算公式为Q≤0.0046D 式中Q单位（吨/天*公里）D为管径单位MM则允许渗水量为1.84（吨/天*公里）所以你上诉的管道闭水实验不合格，需施工方重新检查并补救后再进行二次闭水实验！算的真辛苦，望采纳诶！~原理：根据水位变化算出水池内水减少的量，再扣除蒸发量，就是实际渗漏量。
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量摘要：1.钢筋混凝土管闭水试验的背景和重要性2.允许渗水量的定义和计算方法3.影响允许渗水量的因素4.闭水试验的操作步骤和注意事项5.提高闭水试验效果的方法正文：钢筋混凝土管在建筑工程中应用广泛，其质量检测至关重要。
闭水试验是检验钢筋混凝土管质量的重要方法之一，主要用于评估管道的密封性能。
允许渗水量是衡量闭水试验成果的关键指标，直接关系到工程的顺利进行和管道的使用寿命。
一、钢筋混凝土管闭水试验的背景和重要性闭水试验是通过对管道两端施加压力，观察管道是否存在渗水现象，以判断管道的密封性能。
允许渗水量是指在试验过程中，管道所能承受的最大渗水量。
允许渗水量越小，说明管道的密封性能越好，符合工程要求。
二、允许渗水量的定义和计算方法允许渗水量是指在试验压力下，管道单位时间内允许渗出的水量。
其计算公式为：允许渗水量（m/h）=（试验压力×试验时间×试验段长度）/（试验管道截面积×试验段数量）。
在实际应用中，允许渗水量应根据设计要求和工程实际情况进行计算。
三、影响允许渗水量的因素1.混凝土材料：混凝土的强度、抗渗性能和稠度等因素会影响允许渗水量。
2.管道结构：管道的壁厚、直径和转弯半径等参数会影响允许渗水量。
3.施工工艺：浇筑、养护和接口处理等施工环节的质量直接关系到允许渗水量。
4.试验条件：试验压力、试验时间和试验环境等因素会影响允许渗水量。
四、闭水试验的操作步骤和注意事项1.准备工作：清理试验管道，检查接口密封性能，准备试验设备。
2.加压：按照设计要求逐步提高试验压力，观察管道是否存在渗水现象。
3.观测渗水量：在规定时间内，记录试验管道渗水量。
4.判断结果：根据允许渗水量标准，判断试验结果是否合格。
5.泄压：试验结束后，及时泄压，防止管道爆裂。
注意事项：1.严格遵循试验规程，确保试验准确性。
2.定期检查试验设备，保证设备正常运行。
3.试验过程中应注意安全，防止意外事故发生。
管道闭水试验渗水量计算
管道闭水试验渗水量计算管道闭水试验是检测新建或维护后的管道系统是否存在渗漏的一种重要方法。
在进行闭水试验时，我们需要对管道系统进行加压，并对一定时间内的渗透量进行计算。
以下是如何计算管道闭水试验渗水量的方法：一、测量管道系统的水容量在进行管道闭水试验之前，需要先确定管道系统的水容量。
这样可以确保加压时能够充满整个管道系统。
管道系统的水容量可以通过测量每个管段的长度、直径和壁厚，以及管道系统内的所有接头、弯头和阀门数量来计算得出。
二、进行管道加压在确定了管道系统的水容量后，需要进行加压，将管道系统内的水压力升高到一定值。
加压的时间应为15分钟以上，以使加压后的水压力能够稳定。
三、测量渗透量当管道系统加压后，需要测量一定时间内的渗透量。
一般情况下，管道系统加压后的稳定时间为30分钟以上。
在这段时间内，需要对流量计进行读数，并记录下来。
此外，还需要对在管道系统内渗漏的水进行收集，并记录其体积。
四、计算渗透量计算管道闭水试验渗透量的公式为：渗透量 = 流量计读数 ×（时间 - 稳定时间）+ 渗漏水体积其中，时间为进行闭水试验的总时间。
五、计算渗透量的合格标准根据国家标准GB 50242-2014《建筑给水排水设计规范》的规定，管道闭水试验渗透量的合格标准如下：1. 可直接埋入地下或墙体内的不锈钢管、铜管和金属管道，渗透量不得超过0.1L/（m²·h）。
2. 可直接埋入地下或墙体内的PVC管、PE管、PP管和其他非金属管道，渗透量不得超过0.5L/（m²·h）。
以上就是关于管道闭水试验渗水量计算的内容和方法，通过以上步骤，我们可以对管道系统的渗漏情况进行有效的检测和处理。
闭水试验计算公式
试验井段：
化学建材管 管道内
W17-W19
70 m
径管：道材
计算步骤
检查井直径：
1000 mm
质：HDPE
1：“允许
（m3/24h
公式
q = 0.0046Di =
1.84 ·km）
400 mm
换算单位为（L/min·m）：
计算步骤 2：“最大
=
1.84 / 1440
试验依据：
GPB16560-2P6186-8
页 1）中钢规筋定砼：
管实测渗水 管道内径 允许渗水量 Di(mm) {m3/（24h·km）}
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
×
=
61.75
此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于
75 61.75 升
计算步骤 3：“最大
该步骤应先 计算检查井
（1500 = （mm）
=
1.767146 (m2)
再由理论公 式得知：体
61.75 / = 0.06175 / = 0.034943 （m） = 34.94335 （mm）
= 0.001278
从实测渗水 量计算公式
由 q = W/（T·L）
W=q×T× 可= L
代入公式得到 W =
× 0.001278 30(min)
× 70
=
闭水试验允许渗水量计算公式
闭水试验允许渗水量计算公式闭水试验是一种用于测量土壤的渗透性的实验方法。
在闭水试验中，通过将土壤样品放置在封闭的容器中，施加一定的水压力，并记录下一定时间内渗入和渗出的水量，来估计土壤的渗透性。
Q=KiA其中，Q表示单位时间内的渗透流量，K是土壤的渗透系数，i是土壤的水头梯度，A是土壤的截面积。
在闭水试验中，我们可以假设容器内的水头梯度是恒定的，并且容器的底部被称为出口，顶部是入口。
那么，用于计算允许渗水量的公式为：W = (Qin - Qout) / A其中，W表示允许渗水量，Qin表示单位时间内的渗入流量，Qout表示单位时间内的渗出流量，A表示土壤的截面积。
在闭水试验中，测量渗入和渗出的水量可以通过以下步骤来完成：1.准备工作：选择适当大小的土壤样品，并将其放置在封闭的容器中。
确保容器的底部有一个出口和顶部有一个入口。
2.设置实验条件：确保容器内的水头梯度恒定，并记录下这个水头梯度。
3.开始实验：测量容器顶部的水位，并记录下时间t1、然后打开容器的入口，并等待一段时间，直到容器内的水位稳定下来。
然后测量容器底部的水位，并记录下时间t24.计算渗入流量：通过测量容器顶部和底部水位的变化来计算渗入流量。
渗入流量可以表示为：Qin = (h1 - h2) / (t2 - t1) × A其中，Qin表示单位时间内的渗入流量，h1是开始实验时容器顶部的水位，h2是结束实验时容器底部的水位，t1是开始实验时的时间，t2是结束实验时的时间，A是土壤样品的截面积。
5.计算渗出流量：通过测量出口流出的水量来计算渗出流量。
渗出流量可以表示为：Qout = Vout / Δt其中，Qout表示单位时间内的渗出流量，Vout表示单位时间内流出的水量，Δt表示单位时间。
6.计算允许渗水量：利用上述公式，将计算得到的渗入流量和渗出流量代入，即可计算允许渗水量。
在实际应用中，我们可以根据实验条件和样品特性调整公式中的参数，以适应不同的场景。
闭水试验计算公式
由 q = W/ （T·L）
可＝ W=q×T×Ｌ
代入公式得到 W =
0.027444 ×30(min) ×
=
61.75
此结果代表：该井段闭水试验中每 30分钟最大补水量不得大于
75 61.75 升
计算步骤 3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
=
=
（1500（mm）/2 ） 2·π 1.767146 (m2)
再由理论公式得知：体积 / 面积 =高度 =6175 /
0.034943 （m）
34.94335 （mm）
1.767146 1.767146
化学建材管
试验井段： W17-W19 长度：
70 m
管道内径：
400 mm
检查井直径：
计算步骤 1：“允许渗水量”
公式
q = 0.0046Di =
1000 mm
管道材质： HDPE双壁波纹管
1.84 （ｍ3/24h ·km）
换算单位为（ L/min ·m）：
=
=
计算步骤 2：“最大允许补水量”
1.84 / 1440 0.001278
从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”
由 q = W/ （T·L）
可＝ W=q×T×Ｌ
代入公式得到 W =
0.001278 ×30(min) × 70
=
2.683333
此结果代表：该井段闭水试验中每 30分钟最大补水量不得大于 2.683333 升
计算步骤 3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
试验依据： GB 50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
P166-P168页中规定：
管道闭水实验渗水量自动计算公式
注水量 (L) 11 恒压时间 (min) 30 长度(m) 50 实测渗水量 q(l/min*m) 0.0073 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 换算注水量 （m³） 0.011 0 0 0 换算24小时 （h） 0.02083 0.00000 0.00000 0.00000 换算长度 （km) 0.05 0 0 0
硬聚氯乙烯管闭水实验 渗水量（无压力管道
管道内径 D(mm) 300 400 500 600
公式为：q=3*(D/25)*[P/(0.3*a)]*(1/1440) 。当实验水温0度～25度时，a取1，25度～35 度时，a取0Hale Waihona Puke 8，35度～45度时，a取0.63。
公式为：q=0.0046*
折合平均实测渗水量 （m³/24h*km) 10.56 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
注：只填颜色区域
硬聚氯乙烯管水压实验允许渗水量 （压力管道）
管道内径 工作压力 D(mm) P(MPa) 300 0.6 400 0.6 500 0.6 温度系 数a 0.8 0.8 0.8 允许渗水量 q(l/min*km) 0.06250 0.08333 0.10417 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
硬聚氯乙烯管闭水实验允许 渗水量（无压力管道）
允许渗水量q（m³ /24h*km) 1.38 1.84 2.30 2.76 0.00 0.00 公式为：q=0.0046*D
管道闭水试验允许渗水量
9.3.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：
1实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；
2管道内径大于表9.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；
q=1.25Di（9.3.5-1）
3异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；
4化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q≤0.0046 Di （9.3.5-2）
式中: q－允许渗水量（m3/24h•km）；
Di－管道内径（mm）。
表9.3.5 无压力管道闭水试验允许渗水量
9.3.6 当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
9.3.7不开槽施工的内径大于或等于l500mm钢筋混凝土结构管道, 设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验：
1管壁不得有线流、滴漏现象；
2对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；3管道内渗水量允许值：q≤。
闭水试验计算公式
代入公式得到 W =
0.027444 ×30(min) ×
=
61.75
此结果代表：该井段闭水试验中每30分钟最大补水量不得大于
75 61.75 升
计算步骤3：“最大允许水位下降量”
该步骤应先计算检查井的面积
= （1500（mm）/2）2·π
=
1.767146 (m2)
再由理论公式得知：体积/面积=高度 = = = =
q=
75 m 1500 mm
管道内径： 1000 mm 管道材质：钢筋砼管
39.52 （m3/24h·km）
换算单位为（L/min·m）：
=
=
计算步骤2：“最大允许补水量”
39.52 / 1440 0.027444
从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”
由 q = W/（T·L）
可= W=q×T×L
检查井直径：
计算步骤1：“允许渗水量”
公式
q = 0.0046Di =
70 m 1000 mm
管道内径： 400 mm 管道材质：HDPE双壁波纹管
1.84 （m3/24h·km）
换算单位为（L/min·m）：
=
=
计算步骤2：“最大允许补水量”
1.84 / 1440 0.001278
从实测渗水量计算公式中换算“最大允许补水量”
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量
钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量摘要：一、引言二、钢筋混凝土管闭水试验概述1.试验目的2.试验方法3.试验标准三、允许渗水量计算1.渗水量计算公式2.允许渗水量标准四、影响因素1.管道结构2.混凝土材料3.施工质量4.试验条件五、提高闭水试验效果措施1.优化管道设计2.选用优质混凝土3.加强施工质量管理4.完善试验设备和技术六、结论正文：一、引言钢筋混凝土管在我国基础设施建设中广泛应用，其质量检测成为保障工程安全的关键环节。
闭水试验是检测钢筋混凝土管质量的重要方法之一，主要考察管道在规定条件下的渗水性能。
本文将对钢筋混凝土管闭水试验的允许渗水量进行详细解析，以期为相关人员提供参考。
二、钢筋混凝土管闭水试验概述1.试验目的闭水试验的主要目的是检验钢筋混凝土管在施工和使用过程中，能否满足设计要求的防渗性能。
通过对管道的渗水量进行检测，以确保其在承受水压的能力、抗渗性能及使用寿命方面达到设计标准。
2.试验方法闭水试验通常采用抽水法、注水法等方法进行。
试验前，需对管道进行清洗、试压等准备工作。
试验过程中，监测管道两端的压力变化及渗水情况，根据试验结果判断管道的闭水性能。
3.试验标准根据我国相关标准，钢筋混凝土管的闭水试验应按照GB/T 13803.2-2016《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。
试验结果需满足规定的允许渗水量标准。
三、允许渗水量计算1.渗水量计算公式允许渗水量可通过以下公式计算：Q=P×A×λ其中，Q为允许渗水量（m/s）；P为试验压力（Pa）；A为管道截面积（m）；λ为渗透系数（m/s）。
2.允许渗水量标准根据GB/T 13803.2-2016规范，不同压力等级下的允许渗水量有相应的规定。
一般情况下，压力越高，允许渗水量越小。
四、影响因素1.管道结构管道结构对闭水试验结果具有重要影响。
合理的管道结构设计，如设置环缝、加强筋等，可以有效提高管道的抗渗性能。
2.混凝土材料混凝土材料的质量直接关系到管道的闭水性能。
管道闭水实验计算公式
管道闭水实验计算公式管道闭水实验是指在给定管道系统中将水封闭，通过测量压力变化来推算出管道的漏水量。
这项实验在工程领域中被广泛应用，可以用来检测管道系统的质量和密封性能。
本文将介绍管道闭水实验的基本原理和计算公式，并详细讨论如何进行实验和计算。
管道闭水实验的基本原理是利用水的压力变化来推算管道的漏水量。
在实验中，首先需要将管道系统完全封闭，并向其中注入一定量的水。
随后，通过测量给定时间内管道系统中的水位变化，可以计算出管道的泄漏速率。
在进行管道闭水实验之前，需要对实验进行一些准备工作。
首先，需要确保管道系统中没有任何漏水点，可以通过仔细检查和修复来实现。
其次，需要准备一套用于测量水位变化的仪器，例如水尺、液位计等。
最后，还需要记录实验开始时管道系统中的初始水位，并设置实验的持续时间。
在实验过程中，需要定期测量管道系统中的水位，并记录下来。
为了减小误差，建议每隔一定时间进行一次测量，例如每隔15分钟。
同时，还需要记录实验开始时刻和结束时刻的时间。
实验结束后，需要根据测量的数据来计算管道的漏水量。
首先，需要计算出实验过程中水位的变化量。
这可以通过实验开始时刻和结束时刻的水位差来计算，即Δh = h2 - h1。
其中，h1为实验开始时刻的水位，h2为实验结束时刻的水位。
接下来，需要计算出实验过程中的时间差。
这可以通过实验开始时刻和结束时刻的时间差来计算，即Δt = t2 - t1。
其中，t1为实验开始时刻，t2为实验结束时刻。
然后，可以根据泄漏速率的定义来计算出管道的漏水量。
泄漏速率可以用公式Q = Δh / Δt来表示，其中Q为泄漏速率。
将前面计算出的Δh和Δt代入该公式，即可得到管道的漏水量。
最后，需要注意的是，计算出的漏水量是相对于实验过程的总时间来说的。
如果需要得到每小时或每天的漏水量，可以将漏水量除以实验持续时间得到。
总结起来，管道闭水实验是一种常用的检测管道质量和密封性能的方法。
通过测量管道系统中的水位变化，并利用计算公式来推算出漏水量，可以对管道系统的性能进行评估。