喷漆房技术规格书2014140418
乳胶漆产品技术规格书
乳胶漆产品技术规格书产品技术规格书一、技术参数耗漆量:4--5?/公斤/成活面积，干膜厚度30?2微米计，施工方法:辊涂、喷涂、刷涂即可。
基面要求:基面必须平整、坚固、清洁、干燥含水率,9, PH,9 施工指导:施工前将漆搅拌均匀,加15,左右的清水兑稀,加水过多可能引起质量下降。
施工温度不可底于5?,湿度85,Rh以下。
，二、施工工艺基层处理——刷底漆一遍——抹弹性腻子两遍——刷外墙弹性外墙乳胶漆两遍(1)墙面清理:全面清除墙面浮灰、浮尘、渗出物、锈点及突出物;(2)刷底漆一遍;(3)抹弹性腻子两遍;中间相隔4——6小时。
(4)刷外墙弹性面漆两遍。
在第一遍乳胶漆干燥2小时后，再采用辊筒施工第二遍乳胶漆，在外墙施工时一般不允许加水; (5)每道工序施工完毕后经监理验收合格后才能进行下道工序的施工;(6)全面自检及验收;三、产品贮存存放于阴凉干燥的地方，防止冰冻或曝晒。
冬季气温较低，所有乳胶漆产品必须在0?以上保存。
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”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。
你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。
有一个和我熟识的快递员，我之前与他合作了三年。
最开始合作的时候，他负责收件和送件，我搬家的时候，他帮我安排过两次公司的面包车，有时候他送件会顺路把我塞在他的三蹦子里当货物送回我家。
他时常跟我提起在老家农村种地的生活，以及进城之前父母的担忧及村里人为他描绘的可怕的城里人的世界。
那时候的他，工资不高、工作辛苦、老婆怀孕、孩子马上就要出生了，住在北京很郊区的地方。
油漆房要求
油漆房要求：1、基本参数设备主要参数序项目单位规格备注号1 喷房型式通过式2 送风方式上送下回3 内径尺寸（L×W×H）mm 6000×5000×9500（h）4 门规格(宽×高) mm 2000×7000（单扇）共2扇5 光照度Lux ≥6006 噪音dB（A）≤857 有载风速m/s ≥0.358 废气处理方式活性炭吸附9 循环风过滤方式二级过滤10 总送风量m3/h11 总排风量m3/h室体内径尺寸（L×W×H）mm: 6000×5000×9500；大门尺寸（W×H）mm：2000x7000x2（电动推拉门）；工件进出方式：轨道车；工艺要求：喷漆喷漆方式：三维动态模拟旋转自动喷漆；漆雾处理方式：湿式上水旋；废气处理：桶状活性炭吸附；能源：压缩空气、电；辅助设备：压力控制系统、浓度报警系统（废气监测报警系统）、感温感烟系统（消防报警系统）、温度控制系统、防静电装置。
（说明：另配置一套监控室，对喷烤房内工作情况进行监控）烟气处理系统布置在室外，详见附图2、设备吊装说明1）本工程设备为浮标，最大浮标尺寸为高：5.5m，最大直径Ø3000mm详见下图2）浮标通过轨道车进入喷漆房内，轨道车详见下图3）浮标进入喷漆房内需利用顶部电动葫芦将浮标垂直吊起，吊装浮标需考虑采用十字型托盘吊架将浮标从小车上吊起，起吊装置还需要考虑浮标旋转。
详见下图以下为参考图，设备厂需根据经验进行优化。
4）浮标吊起后，厂家设置的喷枪可以自动上下移动，配合浮标旋转，完成浮标上下和侧面喷漆工作。
5）浮标喷漆完成后待浮标自然干燥后，再将浮标放置于小车上。
请厂家根据吊装方案校核调整喷漆室大小。
3、请厂家根据以上方案介绍，优化方案，给出详细，准确、安全的喷漆室方案。
油漆房技术方案
一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。
2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。
（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。
（3）、采用下排风的干式喷漆房。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。
三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。
烤漆房
喷烤漆房设计方案一、喷烤一体房1、工件名称：烤漆房2、输送方式：人工输送3、喷漆房内径尺寸（长×宽×高）：6850×3900×2200（mm）4、喷漆房外径尺寸（长×宽×高）：7000×4050×2800（mm）5、进出货门尺寸（宽×高）：3000×2200（mm）6、加热方式：电加热式（碳纤维远红外壁挂式烤灯）7、最高工作温度：65℃8、设备总面积：30m2二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。
喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。
三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－97《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2002《大气污染物综合排放标准》。
2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、红外线和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。
5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。
四、设备组成系统说明1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。
2、设备组成：本喷漆室用于工件喷漆和升温喷漆时扑捉漆雾、处理漆雾和废气治理功能，且严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
喷漆房标准
喷漆房标准一、设备要求1. 喷漆房应由耐火材料制成，并符合国家相关标准。
2. 喷漆房应设有独立的进风口和排风口，并安装有效的通风设备。
3. 喷漆房内应安装防爆照明灯具和抽风设备。
4. 喷漆房的墙壁、天花板和地面应光滑、平整，便于清洁和维修。
5. 喷漆房应配备独立的防火报警系统和灭火设备。
二、操作规程1. 操作人员必须经过培训合格后才能操作喷漆房。
2. 操作人员必须熟悉喷漆房的各项设备及操作规程。
3. 操作人员必须佩戴防护用具，如防护眼镜、防护口罩等。
4. 在操作前，必须检查喷漆房内的设备是否正常，如通风设备、照明设备、抽风设备等。
5. 操作人员必须按照规定的程序进行操作，如先开通风设备，再开照明设备等。
6. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告有关部门进行维修。
7. 在操作结束后，必须关闭喷漆房内的所有设备，并做好相应的记录。
三、安全规范1. 喷漆房内严禁吸烟、严禁携带易燃易爆物品进入。
2. 喷漆房内的设备应由专业人员进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 喷漆房的防火报警系统和灭火设备应定期进行检查和维护，以确保其有效性。
4. 在操作过程中，操作人员必须遵守安全规定，如佩戴防护用具、保持安全距离等。
5. 在操作过程中，如发生任何意外情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
6. 在操作结束后，必须对喷漆房进行清理和消毒处理。
7. 对喷漆房进行维修时，必须关闭所有电源和燃气阀门，并确保维修人员具备相应的技能和资质。
8. 在使用喷漆房前，必须对员工进行安全教育和培训。
9. 在使用喷漆房时，必须确保员工了解应急预案并进行演练。
10. 在使用喷漆房时，必须对员工进行监督和管理以确保其遵守安全规定。
11. 在使用喷漆房时，必须确保员工了解设备的正确使用方法并进行正确的操作。
补漆喷房技术要求
水旋喷漆室技术要求1、工艺设计：1.1 车身的涂装工艺流程由卖方根据买方的基本要求，确定具体的工艺方案，但应保证工艺流程合理可行，同时均衡各个工位的生产节拍，避免出现产能瓶颈或过剩现象。
1.2 车身外型尺寸：大客车尺寸12000×2550×3200最大客车尺寸13700×2550×32001.3 车身重量：6000kg1.4 车身面积：电泳面积120㎡；喷涂面积70㎡2、喷漆室的工艺平面设计根据工艺流程和工位分析制定平面布置图方案。
布置空间为112×167平米跨度（详见车间厂房平面图），车间布置要满足生产现场管理方便、物流畅通、安全、环保的需要。
3喷漆室总体要求：3.1喷漆室整体工艺流程：擦净、一遍喷漆、闪干（常温5～10分钟）、二遍喷漆。
3.2技术内容包括：（技术协议的具体内容见附表1）附表1：技术协议的具体内容3.3喷漆室要求：3.3.1喷漆室室体材料要求：喷漆室使用所有材料不得含有硅、酮成分。
所有采用高温胶密封的部位必需符合人体功能学，并需取得买方确认。
所有需要人工操作或人3.3.2喷漆室室体性能要求：温度：18±2℃湿度：50～70风速：0.4米/秒照明：800LX以上，白光无炫目漆雾捕捉效率：98%以上压力：微正压空气洁净度：十万级3.3.3喷漆室室体附属配置要求：均布6处气源点。
一处水源点。
5、通用技术条件5.1电气元器件5.1.1电气元器件应具有良好的稳定性。
5.1.2电气原理图、接线图、位置图应与设备的实际线路相符合。
5.1.3电气控制系统设计施工符合安全的原则，在高温部位中使用的电线及线槽要能耐高温。
5.1.4整个系统在使用维修过程中不能相互影响，走线规范。
5.1.5对于有延时要求的操作，要在电气控制系统中实现。
5.1.6有一键开机运行和一键关机系统。
5.2控制柜5.2.1控制柜门面上，应有设备标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
车辆喷漆烘干房
特种车喷漆烘干室一、工艺技术参数生产工艺流程全部装配完后整车涂装。
喷涂环氧底漆40~50mm →干燥（65~80℃下60~40min）→刮腻子→腻子干燥（65~80℃下60~40min）→打磨（湿打麿）→喷涂聚氨脂中途漆（40~50mm）→干燥（60~80℃下60~40min）→打磨（湿打麿）→喷涂丙稀酸聚氨脂漆（30~40min）→干燥（60~80℃下60~40min）1、整车参数1）整车最大外形尺寸及整车重量（空载）A、最长QDZ5300ZL；S长×宽×高=9555×2500×3370（mm）整车重量14.9TB、最宽QFY140长×宽×高=5420×2610×2040（mm）整车重量18.5TC、最高QDZ5110JGKC17长×宽×高=8900×2420×3570（mm）整车重量9.41T2）整车最小外形尺寸及整车重量（空载）A、最短QDZ5041TQY长×宽×高=4300×1860×2100（mm）整车重量3.2TB、最窄QDZ5041TQY长×宽×高=4300×1860×2100（mm）整车重量3.2TC、最低QDZ5050TQY长×宽×高=4680×2380×1500（mm）整车重量4.5T2、生产纲领全年工作254天每周5天单班工作制度时最低生产特种车300台/年二、喷烘两用干式喷漆室简介（一）设备设计原则及主要技术参数本设备用于喷漆/烤漆作业，在同一房内完成。
本设计采用干式结构，上送风、下吸风方式，作业区平均风速V=0.4m/s，大于溶剂挥发速度0.2m/s，使漆雾和溶剂能有效排净，烤漆工作时采用国际先进的高红外快速加热技术，高强度定向辐射工件，由里到外干燥腻子和漆膜，加热时间短，效率高，漆雾过滤采用G2漆雾过滤布和活性碳吸附二次过滤，可有效地过滤掉漆雾，排放的气体符合环保要求。
喷漆房
喷漆房内径尺寸（MM）：12000*7000*6000 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 房体系统 大门 结构件、标准件 送风系统 排风系统 空气净化系统 照明系统 废气处理系统 控制系统 加热器 制作费 安装调试费 运输费用 发生房外部框架 合计 利润 5*5框架结构 主要规格 T=75彩钢复合保温板、密封件 4*4T=75复合保温板、钢化玻璃 钢管框架、镀锌板焊接件（上下墙卡、包角等） 离心式风机5.5KW 风机4-2型N02-7.5E 过滤棉+顶上件+压框 飞利浦灯管+灯箱 玻璃纤维及活性炭吸附+格栅（地基两路，格栅） 智能控制箱 发生房内置300KW/台(200根电螺丝） 数量 1 1 1 4 2 1 1 1 1 2
MM）：12000*7000*6000 单位 套 套 套 台 台 套 套 套 台 台 金额 20000 2700 15000 15000 15000 2700 4000 9000 17000 25000 15000 15000 4700 8400 1
固定式环保喷漆房技术规格书
固定式环保喷漆房技术规格书一、使用的条件安装于户外作业厂区,工作环境温度-10℃～＋40℃，贮存环境温度-25℃～＋55℃；环境空气湿度不大于90%(+20℃)；大气压力80kPa～110kPa。
二、名称及数量1、设备名称：固定式环保喷漆房2、数量：?套三、技术要求1、功能描述：1）对工件喷漆/刷漆作业过程中产生的废气，通过环保设备过滤后达标排放，具有通风、空气净化、漆雾处理功能，为操作人员提供良好的作业环境。
2）含室体、水帘柜、照明系统、过滤系统、送风系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、防爆系统、电控系统等。
（参考图）2、技术参数：供电电源：380V 50HZ室体(长×宽×高)：空气过滤效率：＞98%，空气中15μm 以上尘埃过滤：100%送风系统风机：≥1.5kw，≥12500m³/h，排风系统风机：≥7.5kw，≥13800m³/h水帘尺寸：≥3000 x 1200 x 2200（mm）（L*W*H）室内照明：上排斜置45°专用灯箱，≥10组×3支，单只功率≥20W高排管道：≥15m抽风系统风机功率：≥37KW噪声：≤80dB2、技术要求：1）室体采用复合岩棉夹芯保温板（厚度≧50mm），内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板（厚度≧0.6mm），强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等符合国家或行业标准要求。
2）工件出入大门为手动折叠门，尺寸满足实际使用需求，大门上设玻璃观察窗，四周安装密封胶条防止漏风。
3）室体纵向一侧设安全门1套，尺寸满足实际使用需求，安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置，确保使用安全。
当停电或漆房内出现故障时，安全门自动打开泄压，操作人员可通过安全门撤离。
4）室体顶侧部安装防爆照明灯组，光强照度800-1000Lux，无频闪、无重影，灯管。
5）过滤系统空气过滤为II级过滤，高效过滤采用VF600G精密级过滤棉，过滤棉上下设压差计，当过滤棉堵塞导致送风风速明显减小、压差增大时能够报警提示更换，过滤棉要易于更换与维修。
水旋式喷漆房技术说明书
水旋式喷漆房技术说明书喷漆房采用水旋式结构，由室体、送风系统、底部漆雾处理装置、排风系统、水循环系统等组成。
基本原理是用气体层流压抑的方式使漆雾自工件周围落入下面地坪栅格板，在下抽风系统的作用下，通过设在水槽上的动力管形成漆水混合液，含有漆颗粒的水经过自流进入漆泥处理系统，在药物的作用下，油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣，经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。
经除漆后的洁净气体由抽风机排出室外。
由此来保证喷漆操作区具有良好的工作环境和环保排放标准。
室体室体由骨架、壁板、顶层均流过滤装置、方便门、照明装置和窗、格栅等组成。
室体两侧距地面800mm以上安装采光玻璃，采光玻璃高度1000mm，采用5mm厚的钢化玻璃，室体玻璃采取贴膜保护，防止漆雾污染玻璃表面，当玻璃上油漆颗粒过多时可更换贴膜。
骨架骨架采用120×120×5方钢管制作，支撑采用80×50×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。
壁板壁板由镀锌钢板δ1.5折弯成标准模块，拼装而成，壁板间采用螺栓连接，外表美观整齐。
新鲜空气从送风装置进风口进风，经初效过滤后，由送风机送至室体顶部独立静压室，通过顶部亚高效过滤层过滤后均匀地被送到室体内以层流方式自上而下流动，喷涂操作区断面有载平均风速0.4-0.5m/s，实现对空气的再次过滤和使气流均匀地送入操作间。
静压箱下部过滤材料分块制造，便于更换。
清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
空气净化系统包括顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。
空气经净化空调机组，送入静压箱净化处理后送风清洁度达到尘埃量不超过1.5mg/m，5μm以上的尘埃100%过滤。
操作间顶部过滤材料选用纤维制做的亚高效无纺布过滤棉。
喷漆房技术规格书2014140418
技术规格书一、总则1、总体要求本技术规格书是合同文件的重要组成部分。
卖方必须按合同的要求完成供货设备的设计、制造、运输、现场安装、调试、验收、技术培训及售后服务等工作，协助买方进行设备验收，按买方的要求提交所需的资料。
本技术规格书所指出的供货范围仅指买方采购货物的主体部份。
卖方应提供本技术规格书中未涉及能够正常有效运行所必需的所有部件、附件、备件等。
本合同仅指喷漆房与烘干室的主要要求，不应作为完整的详细要求，卖方应负责按喷漆房与烘干室工业发展和采用先进标准设计，并保证符合喷漆房与烘干室的最新的产品标准要求。
2、供货范围以下清单所列内容为设备及附件的主要内容。
卖方必须在合同总价内提供设备在质保期内正常运行所需的全部设备、配件、附件、及服务（无论下述清单中是否涉及）。
3、设备使用条件和环境3.1 工作条件： 300日/年；间歇式工作制。
3.2 使用条件和环境a、电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；b、环境温度：－15℃～+38℃；3.3 占地面积：喷漆房外部尺寸：5×4.5×3.5米；烘干室外部尺寸：5×4×3米；烘干室端面离厂房0.5～1米，侧面离厂房约2米；烘干室与喷漆房间距1～2米。
喷漆房与烘干室外形布置图见附图1.4、产品遵循的标准喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准：4.1 GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》4.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》4.3 GB16297-2002《大气污染物综合排放标准》4.4 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》4.5 GB3096-93《城市区域环境噪声标准》4.6 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》4.7 GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》4.8 GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》4.9 GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》4.10 GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》4.11 GB50034-92《工业企业照明设计标准》4.12 GB50054-95《低压配电设计规范》4.13 GB/T9286《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》4.14 GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》4.15 GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》4.16GB 14443-2007 《涂层烘干室安全技术规定》4.17 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》二、喷漆房技术规格1、设计依据1.1 工件形状：泵、风机、机械零件1.2 工艺形式：喷漆1.3 喷房外径尺寸：L5000×W4500×H3500mm；1.4 喷房漆雾处理方式：侧排风干式处理2、设计思想概述2.1 本涂装设备用于工件喷漆。
喷烤漆房配置方案
设计原则１．根据产品的工艺要求，喷烤漆室设计为自主加温。
２．在生产布局上遵循布局合理、物流流畅的原则，进行设备布置。
３．工件的输送采用输送式方式。
４．在配套设备、辅助设备的选型上选择国家优质产品，关键的部件选用进口产品，保证设备的正常运行。
５．电机、电器等设备均应考虑安全绝缘接地，设备设计制造应符合国标中有关工艺设备的要求，风机及配套电机、室内照明国标设计规范要求配置，使室内空气达到所需要求。
６．喷漆室的结构设计工艺的要求采用优化的标准结构。
7. 隧道炉设计为通道式，烘干隧道炉为不锈钢加热管升温并使用3台风机进行热风循环。
8.本设备分为喷漆房、隧道烘干室两个工作室，喷漆室采用上进风侧排风方式喷漆，风机采用顶式节能进风机2台，单台风机功率：1.5KW，风量为12000 m³/h，干燥机工作时，将待干燥的物料置于输送带上，烘干车从干燥室入口依次进入，与此同时，热风由供风系统从干燥室出干料端送入，与烘干车运行逆向，与物料进行充分的接触。
干燥室自动控温。
二、传动部分：采用加密型铁氟龙网带，3KW台湾永坤齿轮减速马达，配3P变频器调速.传送速度0.1-3.0m/min可调；4、辐射加热：采用不锈钢U型发热管控制发热, 带散热片；5、超温报警：当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，起到双重保护功能；6、电源：AC380V±10%，50Hz。
7、喷漆房尺寸为5000×4200×3000（长×宽×高）mm8、烘干室尺寸为20000×1500×1500（长×宽×高）mm9、正压风原理10、进出货门一套：2000×2000（高×宽）mm11、照明度为≥850LUx12、噪音为≤750dB烘干房温度为≥70℃13、环保无泵水帘采用4-72-7A排风机，风机功率11KW，风机风量:25000 m³/h经过活性炭处理后，可以达到环保要求总功率为48Kw（其中进风机2台合计4.5KW，排风机功率11KW，烤灯功率27KW。
喷漆房设计的技术参数
喷漆房设计的技术参数2022-12-2316:40:43九龙坡区东创喷烤漆设备厂92(1)进给风速大于0.3m/,但不大于06m/;(2)噪音不大于75dB;(3)工作间的照度不低于500lu;(4)过滤除尘效果达到98%以上。
九龙坡区东创喷烤漆设备厂主营水帘式喷漆房/重庆家具烤漆房、汽车烤漆房。
精辟于家具厂的相关建设，经过多年的不懈努力，公司造就成了一支素质高、能力强的职工队伍，强力支撑起了公司对客户的承诺，精确直接的指挥系统，快速高效的设计机构，严密灵活的制造手段、诚实守信的经营策略是我们立足市场保持不败的根本。
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目前,喷漆房被广泛地应用于家具喷漆的工艺过程中,但由于实际应用中考虑不周,以及净化技术的不完善,各企业中都存在着不同问题。
常见问题有以下几种：(1)给排风的设计不合理,造成喷漆操作环境排风效果不佳。
主要表现是给风过滤系统阻力大、产生负压、局部有死角。
在喷漆作业时反弹漆雾对板件有二次污染现象,对产品质量有一定的影响。
(2)片面追求给排风效果,使给排风风量及风压过大,从而增加了设备投入和运行费用。
尤其对北方的木器生产厂,冬季还需要加热送风,给排风的风机过大,造成的热损也就越大,从而增加了企业生产成本。
一般说来,在设计计算时,吸口风速要求控制在0.05m/,送风出口的风速控制在0.35m/,以此选择风机的机型。
(3)喷漆房的照明布局不合理、对应的照度不够,不能给喷漆提供良好的工作环境,还有一些企业在漆房的照明上不采用防爆的灯具,给生产带来严重的安全隐患。
(4)漆雾的净化方法不合理,对于干式的喷漆房,一般企业只是对漆雾中的固体成分进行初级处理,而漆雾中的有机成分则直接排放在大气中,排放的标准根本不达标,对环境造成一定的污染。
而对于湿式喷漆房,一些企业也只是通过水幕把漆雾水洗下来,废渣清理后的废水直接排放掉,对水土造成二次污染。
(5)在设计制作安装时也存在很多问题,对工件制作和安装的质量不高,存在漏风现象,对整体密封效果产生很大的影响。
15×5×5客车喷漆房方案(带电动升降平台)
客车喷漆房设备设计方案二○一四年四月一、设计依据：1、工件尺寸：12000×2500×3800mm2、工件重量：12000Kg3、工艺方式：喷漆房4、选配件：升降平台1台二、工艺概述1、设计思想本套设备主要承担工件的油漆喷漆、油漆等涂装任务。
设备为间歇式生产，设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合涂装工艺要求作相应调整。
2、设计原则：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面符合中国GB11380-89汽车车身优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、喷漆采用上送风下排风的干式喷漆室。
（3）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在送排风机座内填岩棉，送风机采用空调双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在80dB（A）以下。
（4）、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：顶部过滤棉、关键电器元件均选用优质名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。
（5）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（6）、在喷漆室内有明显的穿好工作服、戴好口罩、严禁吸烟的标志。
3、工作原理：3．1、喷漆工作原理：喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内送风管道，再经二次过滤分流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。
这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，通过地下风道的一级过滤系统初步过滤、再经过排风机底部的二级过滤装置再次过滤后，气流经底部环保处理（活性碳吸附）后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
三、设备主要技术说明：设备技术主要参数2、室体2.1.室体结构：整个室体结构采用钢架结构焊接联成一体，并经过防锈处理；墙板采用彩钢夹芯板，整体为拼装结构，周遍使用U形槽插口对设备室体加固，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶；喷漆室包角为电锌板整体折弯成型内外喷涂两遍乳白色环氧树脂漆，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。
涂装方案说明
技术方案项目单位：项目内容：一.设计依据：1.工件外形尺寸最长件：12600×1300×1200（L×B×H）（mm）2.产品最大重量：≤3200kg3.生产纲领月产能：500台泵车（每台泵车平均4.5根）4.工作制度及年时基数工作制度：月工作日为26天，每天20小时5.能源动力电：380 Ｖ三相 50HZ照明电：220 Ｖ单相 50HZ加热能源：燃气自来水： 0.2～0.3 Mpa压缩空气： 0.4～0.6 MPa二、工艺流程：上件→刮灰打磨→喷中途→中途烘干→补灰打磨→喷面漆→面漆烘干→下件序号工序工位数备注1 上线 1 无室体，配电动平移台车2 刮灰打磨 23 喷中涂 14 中涂烘烤 15 补灰打磨 16 喷面漆 27 面漆烘烤 28 下线 1 无室体，配电动平移台车三.设备组成与主要结构形式：品目一、刮灰打磨室1、工艺目的：用于工件刮腻子打磨处理。
2、设备组成：设备由送风系统、室体骨架、室体壁板、排风系统、照明装置、移动升降式红外线烤灯、电动推拉门等组成。
3、设备说明及材料选用3.1室体：壁板选用δ=1.5镀锌板制作。
壁板之间采用螺栓或螺丝连接。
骨架采用矩形管和3=δ镀锌板制作的C 型钢组成，骨架之间采用焊接或螺栓连接；安全门：在室体纵向一侧设有安全门2套,材料与侧板同质。
尺寸(宽×高)mm ：800×1800。
工件进出门：在室体的两端各设计1套电动对开门。
3.2、照明系统：采用外挂式涂装专用反射灯箱，玻璃窗中玻璃采用5mm 钢化玻璃，玻璃安装应设橡胶条防震，灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷烤房隔爆型专用镇流器，从而保证光强≥600Lux 。
3.3、空气净化装置：净化系统采用初效过滤材料采用意大利产KLD －913型号，能有效地捕捉直径大于10μm 的尘粒。
3.4、送风系统：主要由送风机、镀锌板和型钢框架组成。
喷漆房技术规格书2014140418
技术规格书一、总则1、总体要求本技术规格书是合同文件的重要组成部分。
卖方必须按合同的要求完成供货设备的设计、制造、运输、现场安装、调试、验收、技术培训及售后服务等工作，协助买方进行设备验收，按买方的要求提交所需的资料。
本技术规格书所指出的供货范围仅指买方采购货物的主体部份。
卖方应提供本技术规格书中未涉及能够正常有效运行所必需的所有部件、附件、备件等。
本合同仅指喷漆房与烘干室的主要要求，不应作为完整的详细要求，卖方应负责按喷漆房与烘干室工业发展和采用先进标准设计，并保证符合喷漆房与烘干室的最新的产品标准要求。
2、供货范围以下清单所列内容为设备及附件的主要内容。
卖方必须在合同总价内提供设备在质保期内正常运行所需的全部设备、配件、附件、及服务（无论下述清单中是否涉及）。
3、设备使用条件和环境3.1 工作条件： 300日/年；间歇式工作制。
3.2 使用条件和环境a、电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；b、环境温度：－15℃～+38℃；3.3 占地面积：喷漆房外部尺寸：5×4.5×3.5米；烘干室外部尺寸：5×4×3米；烘干室端面离厂房0.5～1米，侧面离厂房约2米；烘干室与喷漆房间距1～2米。
喷漆房与烘干室外形布置图见附图1.4、产品遵循的标准喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准：4.1 GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》4.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》4.3 GB16297-2002《大气污染物综合排放标准》4.4 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》4.5 GB3096-93《城市区域环境噪声标准》4.6 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》4.7 GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》4.8 GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》4.9 GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》4.10 GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》4.11 GB50034-92《工业企业照明设计标准》4.12 GB50054-95《低压配电设计规范》4.13 GB/T9286《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》4.14 GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》4.15 GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》4.16GB 14443-2007 《涂层烘干室安全技术规定》4.17 GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》二、喷漆房技术规格1、设计依据1.1 工件形状：泵、风机、机械零件1.2 工艺形式：喷漆1.3 喷房外径尺寸：L5000×W4500×H3500mm；1.4 喷房漆雾处理方式：侧排风干式处理2、设计思想概述2.1 本涂装设备用于工件喷漆。
标准汽车喷烤漆房参数
标准汽车喷烤漆房参数1喷漆房外径尺寸为7000*5100*3200，内径尺寸6900*3900*2550门尺寸2940*2450。
2喷房房体采用彩涂隔热夹芯板，保温板本厂专业生产制造，密封保温性能好，使喷漆房的寿命的到了相应的保证，厚度为50，铁皮双面03，泡沫8公斤。
3底格栅和爬坡台为3*3扁铁机制焊接，主道加重3*4，耐力度高。
4格栅做平面为10#槽钢或凸型钢，立腿为8#槽钢，焊接而成。
5照明系统采用新款设计，24组40W华强高效灯管，最先进的电子镇流器，喷漆操作时无阴影，光照度高达800勒克司以上，低压至180伏时仍能正常工作。
6顶梁采用4*4镀锌方管焊接，永不生锈，为喷房净化环境奠定基础。
7二层折弯件采用04彩涂板折制而成，美观大方。
8过滤系统采用VF600立体胶过滤棉，寿命是平面胶的2倍，采用先进科技达到片向气流排列方式，能将空气中尘粒等杂物滤去，喷漆表面无尘埃杂物，空气流量大大提高，确保空气洁净，过滤效率高达98%以上。
9过滤棉框采用025镀锌方管铆接，承受力强，永不生锈。
10升温系统采用四平方铜芯线连接24组豪华型碳纤维加热管，热转换率高于95%。
11送风系统采用江苏产鑫猛3KW蜗牛式风机两台，本风机引进西门子技术生产的外转子离心式风机，噪音低，风量大，通风好，保证作业区空气流速平均在0.3M/S，能满足空气，洁净度要求，提高油漆利用率，确保房内风量在30000m3/H，换气次数为260/N。
12箱体采用4*4方管焊接，主要封口为复合板镶铝合金，更加美观，为降噪打下基础。
13风筒为机制04镀锌板，口径为60*60，排风流畅，机制更坚固，更美观。
14控制柜，自动控温，带漏保功能，质量信得过。
15门及包边采用专用铝合金型材，确保安装完毕后的美观程度16安全防压装天地锁，能保证烤漆房内压力过高时，自动打开房门，确保工作人员安全。
17其他零部件为烤房专用。
标准烤漆房配置
拖网式
过滤棉型号
阻燃式
台数
1
排气烟筒高度
额定风量（m³/h）
19000电器Fra bibliotek参数
额定风压（pa）
750
电脑编程控制芯片进口
主件合资、附件正泰、熔断器和过载缺相报护
功率（KW）
4.5
认证要求
所有线路套绝缘管油箱后置油管安有单向止回阀
过
滤
系
统
过滤棉层数（送风机前）
1
电加热功率另加
70千瓦
过滤棉通风面积（m²）
3.6
整体保修时间
技术
参
数
烤漆房型号
喷烤漆房（油/电）
结构参数
房体外型尺寸（L×W×H）
7050×5500×3250
烤漆房颜色
自定
房体内部尺寸（L×W×H）
6900×3900×2600
墙板厚度（cm）
7.5
进车门高（mm）
2400
墙体钢板厚度（mm）
0.6
进车门宽（mm）
2930
墙板填料材质
岩棉
空载室内风速（m/s）
烧
器
参
数
燃烧器型号
利雅路G20S
油箱柜
有
发热量（大卡/小时）
20万
照
明
参
数
灯管数量
上排灯32
热转换器层数
3层2.5厚不锈钢
下排灯24
燃烧器烟筒材质
双层镀锌板加岩棉
单管功率（W）
36
燃烧器烟筒长度
接到室外
灯管品牌
飞利浦
油箱容积（公升）
50
光照度（LUX）
1000
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技术规格书—、总则1、总体要求本技术规格书是合同文件的重要组成部分。
卖方必须按合同的要求完成供货设备的设计、制造、运输、现场安装、调试、验收、技术培训及售后服务等工作，协助买方进行设备验收，按买方的要求提交所需的资料。
本技术规格书所指出的供货范围仅指买方采购货物的主体部份。
卖方应提供本技术规格书中未涉及能够正常有效运行所必需的所有部件、附件、备件等。
本合同仅指喷漆房与烘干室的主要要求，不应作为完整的详细要求，卖方应负责按喷漆房与烘干室工业发展和采用先进标准设计，并保证符合喷漆房与烘干室的最新的产品标准要求。
2、供货范围以下清单所列内容为设备及附件的主要内容。
卖方必须在合同总价内提供设备在质保期内正常运行所需的全部设备、配件、附件、及服务（无论下述清单中是否涉及）3、设备使用条件和环境3.1 工作条件：300日/年；间歇式工作制。
3.2 使用条件和环境a电源：三相四线AC380V网络电压波动土10%频率50± 2%Hzb、环境温度：—15C〜+38C；3.3占地面积：喷漆房外部尺寸：5X4.5 X 3.5米；烘干室外部尺寸：5X 4 X 3 米；烘干室端面离厂房0.5〜1米，侧面离厂房约2米；烘干室与喷漆房间距1〜2 米。
喷漆房与烘干室外形布置图见附图 1.4、产品遵循的标准喷漆房与烘干室的各项性能指标应符合以下标准：4.1 GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》4.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》4.3 GB16297-2002《大气污染物综合排放标准》4.4 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》4.5 GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》4.6 TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》4.7 GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》4.8 GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》4.9 GB/T5226-96 《工业机械电器设备通用技术条件》4.10 GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》4.11 GB50034-92 《工业企业照明设计标准》4.12 GB50054-95 《低压配电设计规范》4.13 GB/T9286 《涂装作业安全规程涂漆前处理安全》4.14 GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》4.15 GB14444-2006 《喷漆室安全技术规定》4.16GB 14443-2007 《涂层烘干室安全技术规定》4.17 GB5008-1992 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》二、喷漆房技术规格1、设计依据1.1 工件形状：泵、风机、机械零件1.2 工艺形式：喷漆1.3 喷房外径尺寸：L5000X W4500< H3500mm1.4 喷房漆雾处理方式：侧排风干式处理2、设计思想概述2.1 本涂装设备用于工件喷漆。
设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，结合工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。
2.2具有防燃、防爆装置，符合GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求。
2.3 设备的噪音[80db(A) 以下] 、废气等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
2.4 充分考虑设备运行的安全性，在压力控制方面均采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全；2.5 设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
2.6 选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，确保设备的整体性能和使用质量废气中的有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）则在漆雾被过滤后经活性碳吸附，处理后的达标废气高空排放，活性碳的废气过滤效率可达 98%以上，满足环保要求。
喷漆房内送风大于排风，保持微正压状态，保证喷漆时房体外部的污染有尘空气 不能进入喷漆房，从而保证了喷漆房内部干净整洁的喷漆环境。
本合同干式喷漆房满足以下指标： （1）、组合净化效率高、漆雾容量大;（2） ）过滤材料可以多次反复使用（拍打或吸尘）; （3） 、无废水等二次污染物产生，运行费用较低； （4） 、所要求的风量及风压值较小，涂料损耗较少。
3、工艺要求及主要技术参数 3.1喷漆房总述本喷漆室为上送风侧排风式的喷漆室 将具有满足要求的空气送至喷漆房顶部， 洁净空气进入喷漆房内，房内空气以大于流，将漆雾压至侧壁下通道，经过滤作用 。
喷漆时，外部空气经处理及过滤作用后 通过均压气流分布后经其过滤装置二次净化 0.25 m/s （有载）风速自上而下运动形成层4、设备的组成与结构设备主要由：室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统、可燃气体浓度报警装置、压力控制装置及电控系统等组成。
4.1室体系统室体为拼装插接式，确保整个房体结构牢固，强度高，结合完美；墙板采用彩钢板做室体内板，中间填75mm厚岩棉保温材料，彩钢板，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶。
包角为镀锌板经折弯成型，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，外观整齐，密封、隔音、保温效果好等特点。
喷漆房房体内径尺寸按要求设计为；（长X宽X高）m 5X4.5 X 3.0。
喷漆室前后两端各设置一套大门，工件进出大门呈通过式，大门规格为：（宽X高）m 3X 2.7，每扇门上各设一观察窗。
为了操作方便和安全，靠近布置附属设备房体侧面设一个安全门，安全门规格为：（宽X高）m 0.9 X2。
一般情况下，工人在喷漆时从小门进出，对操作、联络、安全均有好处，确保人、物分流。
喷漆时，整个房体处于封闭状态，工人在室内工作情况通过观察窗来进行监控。
喷漆房的墙体、喷漆室的室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。
阻燃性能符合GB 14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.2 照明系统喷漆房内采用顶灯照明方法。
采用具有隔爆性能灯箱、照明灯箱数量为8 套双管（16盏灯）, 灯箱安装在墙体上，密封效果好，满足防尘及防爆要求。
室内光照度达600Lux 以上，房内光线柔和，光照均匀明亮，无照射死角。
照明系统防爆标准符合GB 14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.3 空气净化系统整个空气过滤为II 级过滤，初效过滤（送风过滤）及高效过滤（顶部均压室过滤）。
室顶部过滤材料选亚高效过滤棉，该过滤棉具有多层结构，可确保空气洁净度达到尘埃量〉1.5mg/ m3，且最大尘粒〉10卩m其主要技术指标为：型号TWB2-600G设计风速0.25m/s最初风阻30Pa 最终风阻450Pa 容尘量450g/m2 耐温（恒温）100 C 瞬间温度120 C 厚度22 mm 阻燃能力符合GB 14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.4 送风系统为了满足喷漆室通风量的要求，本设计方案送风系统由一台送风完成，按照185 次/小时的换气次数计算, 室体内总通风量15000 m3/ h 。
根据喷漆室工作环境及通风要求，本系统配备一台送风机，用于产生干燥的空气。
处理风量满足15000 m3/ h以上，本系统配备1台YDW-5.6-5.5KW空调式风机，以满足使用要求。
送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。
4.5 排风系统考虑排风装置中底部过滤棉、活性炭等在使用过程中，积上油漆、杂质，阻力增加很大，为保持系统通风顺畅，排风机采用大叶片电机外置式离心风机，满足排风的正常需要，风量高，风头高，保证实体排风无死角；噪音低，满足w 82dB要求。
排风机主要技术参数：流量：13500m3/h全压：1149Pa转速：1600r/min功率：7.5kw数量： 1 台排风机防爆标准符合GB 14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6 漆雾及废气处理系统喷漆过程中产生的油漆漆雾，采用干式处理方式，本设备采用过滤地棉+折流板+ 二次过滤棉的联合处理方式。
废气采用处理柜活性碳吸附方式进行处理。
该处理柜应方便维护、清理。
阻燃能力符合GB 14444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6.1 过滤地棉地板隔栅下安装有PA-50 型过滤地棉，可有效吸收废气中的油漆颗粒。
PA-50 漆雾过滤棉相关参数：型号PA-50设计风速 1.5m/s最初风阻10Pa最终风阻130Pa过滤效率95%（计重法）容尘量3400g/m22耐温（恒温）150 C瞬间温度170 C厚度50 mm阻燃能力符合GB 1 4444—2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定。
4.6.2 折流板安装在通风道内，含漆雾的空气穿过地棉及折流板，95%以上漆雾颗粒会被阻挡下来，折流板为钢板制作、简易安放，可很方便的取出进行清理。
4.6.3 二次过滤棉和活性碳安装在房体侧面的漆雾及废气处理柜中。
经过了地棉及折流板的阻挡后，再经过二次过滤棉的精过滤后，既可保证将99%以上的漆雾颗粒清理下来；过滤棉吸附饱和后，可很方便的进行更换；饱和的过滤棉建议焚烧或炭烧处理，以防二次污染环境。
4.6.4 废气的处理采用活性碳吸附法。
为有效提高活性碳吸附床的吸附效率, 减小活性碳吸附床的占地面积, 本方案采用柱状活性碳；该产品具有强大的吸附性, 能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。
由于含有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。
本设备的总装碳量为30KG正常工况下可有效使用3个月以上。
吸附饱和后的活性碳可经脱附后再次回用以充分降低运行成本。
4.7 安全设施4.7.1 可燃气体浓度报警装置：在喷漆时，为防止房体内可燃气体农渡过高而失火，在大门侧 1 米高处安装漆雾浓度报警器。
当有机气体浓度达到爆炸极限浓度的25%时，报警，操作者暂停喷漆，待有机气体浓度降低到正常值范围内，再继续喷漆操作。
4.7.2 压力控制系统：在房体安全门上安装有压力保护装置，当房内空气压力大于1300Pa压力值时，安全门将自动打开泄压，以保证操作人员安全。
4.8 电气控制系统电气控制系统基本功能符合以下要求：1 ）各个系统可根据需要在手动状态下进行运行，各设备工作状态可在控制柜面板上得到显示。
2）喷漆室安装可燃气体浓度及压差检测报警装置，随时对喷漆室内可燃气体浓度进行监测, 当喷漆室内有机溶剂浓度超过设定值时，立即报警，喷漆作业随即停止，送排风系统继续工作，报警方式为声光报警。