现场6S管理--目视化管理PPT课件

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6S管理培训课件PPT(70张)

6S管理培训课件PPT(70张)

为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈

6S管理培训教育ppt课件

6S管理培训教育ppt课件

【基础论述题·世界现代史(一)】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现,并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。

(一)20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现:(1)欧洲列强将世界瓜分完毕,主导世界政治。

英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米,人口27380万;到1914年,殖民地领土面积增为6440万平方千米,人口增为49450万。

到1914年第一次世界大战爆发前,欧洲已称霸全球,是世界政治的中心。

(2)欧洲是世界工业中心和金融中心,英镑是世界贸易的通行货币。

(3)在军事上,俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。

欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界,占有了广大殖民地,而且在许多国家划分了势力范围,操纵着它们的内政。

(二)第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。

(1)欧洲的衰落。

德国战败,俄国发生革命,英国丧失了海上霸主地位,法德矛盾尖锐,欧洲传统强国被削弱。

(2)美日崛起。

美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。

(3)殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。

2、评价战时共产主义政策。

(一)内容。

“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。

其主要内容有:政府颁布了余粮收集制法令,要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品;政府组织工人征粮队下乡,以确保征粮任务的完成;在城市,除大工业外,中等工业也收归国有,对中小工业则实行监督;国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局,对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导;排斥自由贸易,实行粮食和日用工业品的配给制;对全国成年人实行劳动义务制。

(二)积极作用与后果。

(1)战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的,它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。

(2)战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督,而且在1920年底国内战争基本结束的情况下,非常措施不但没有收缩,反而进一步加强。

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责,签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
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五:清扫、清洁

建立清扫基准,建立规范,开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.

整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
6
★“6S” 发展
源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
希望完善于中国 清理(Sort) 整理(SEIRI) 整理(Straighten) 整顿(SEITON) 清洁(Sweep) 清扫(SEISO) 保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU) 不断改进(Sustain) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 安全(SAFETY) 发展于美国
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员 工出现差异显而易见
9
二:6S基础知识
6S的目的
整理 定义:区分要与不要的东西,在岗位上只 放臵适量的必需品,其他一切都不放臵 目的:腾出空间,防止误用 2. 整顿 定义:整顿现场次序,将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井 井有条的工作秩序

6S管理目视化工作ppt课件

6S管理目视化工作ppt课件

6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训; 办公室配备灭火器, 并定期检查;物品按要求放置,堆积时要遵守一定的高度限 制,以免倾倒; 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品; 办公室内严禁吸烟; 有应急 预案,常备急救物品,写明急救联络方法;
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源,窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训,贯彻节约意识; 制定节约细则; 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作,为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与:所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人:明确每个人所负责的区域。 自己动手:自己清扫,
不依赖清洁工。 防治污染源:寻找并杜绝相应的污染源,并建立 相应的清扫标准,促进清扫工作的标准化。
柜名)。长×高规格为:9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围:文件架、文件框、多层文件架(其 他物品柜根据实际情况更改
柜名)。长×高规格为:6.5cm×4cm,亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围:办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为:6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室,进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作; 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作,以保障 第二日工作 的有序进行;

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)

工厂6S与可视化管理(ppt 94页)

工厂6S与可视化管理(ppt 94页)

2. 整顿的推进重点
整顿的含义
含义: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。
目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
整顿的作用
• 提高工作效率; • 寻找时间零化; • 异常发生即刻发现(丢失,损坏); • 任何人也能明白要求和做法; • 操作结果的标准化。
场所:指定放置场所,消除寻找(场所编号,如丰田例) 方法:设计存放方法,易于取放(先进先出) 标识:明确物品类别,避免混用(标签、指示牌使用)
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
定义:5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清 洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马 拼音均以“S”开头,简称5S。
别称:两整三清(整理、整顿、清扫、清洁、清心) 五常法(常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养)
现在许多公司在提倡5S的同时,又增加了安全(Safe )意识,即6S。
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
增加现场空间时的思考方法: • 先做整理活动; • 是否有不用品占据空间; • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
处理不要品适合恰当的方 法导入。
循环整理今天的必要 品,明天的 不必要品。
1. 整理的推进重点
整理的含义
含义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ◇将不必要的东西要尽快处理掉

车间6S管理及目视化实例PPT课件

车间6S管理及目视化实例PPT课件
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
精选
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、 皮、计算器,集中放置右侧第一抽屉内;书本类可以放置右侧 个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等 三抽屉;左侧有序的放置文件资料。
精选
(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置
(4)垃圾篓:罩塑料 袋,放置桌洞下右前 角;
精选
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
(让工读生也能给机械加油)
精选
使之容易使用、容易归位(整顿
资料使用便利的斜线
要点:①将档案,文件夹排列顺序、编号;
②以有颜色的标签、做色的整理; ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
精选
10
文件柜
精选
精选
1
( 置 ( ( ( 侧 杯 历 无 开 桌 态
精选
(2)抽屉:
精选

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)

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四:整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点

继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境

14
四:整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产

6S管理培训课件PPT(37张)

6S管理培训课件PPT(37张)

THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训,员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解,认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理,企业现场环境得到显著改善, 物品摆放有序,标识清晰,提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理,通过培训和 实践,员工素质得到提高,培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式;而6S管理则是精益生产的基础,通过消除浪费、提高效率,为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理(Seiri)
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类, 区分要与不要,保留必需 品,处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资,保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位,方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁,定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠, 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养,提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境, 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所,规定放置 方法,明确数量,进行标 识。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区(室内、外),执行例行扫除,清理脏污,调

2024版6S培训课件(PPT8)

2024版6S培训课件(PPT8)

制定清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定定期 清扫的计划和标准。
检查维护
定期对清扫后的工作场所进行检查和 维护,确保始终保持干净整洁的状态。
执行清扫
组织员工对工作场所进行定期清扫, 包括地面、设备、工具等。
清洁:维持良好工作环境和秩序
维持清洁
通过持续的努力,保持工作场所 的清洁和整洁,防止污染和杂乱
现场管理概念及重要性
• 现场管理定义:指对生产现场的人、机、料、 法、环等生产要素进行合理配置和优化组合, 通过计划、组织、协调、控制和激励等手段, 实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明 生产的管理活动。
现场管理概念及重要性
现场管理重要性 提高生产效率和质量
降低生产成本和浪费
现场管理概念及重要性
制定和执行各项标准,规范员工行 为和操作。
现场管理基本原则和方法
看板管理
运用看板传递信息,实现生产过程的 可视化控制。
精益管理
追求精益求精,持续改进和优化现场管 理。
现场管理常见问题及解决方案
常见问题 生产现场混乱无序
设备故障频繁发生
现场管理常见问题及解决方案
物料浪费严重 员工士气低落
解决方案
制作检查表
根据检查标准,制作简洁明了的检查表,方便现 场检查和记录。
实施定期或不定期检查
定期组织全面检查
按照制定的检查计划和流程,定期组织全面、系统的6S管理检查。
不定期实施抽查
在日常工作中,不定期对特定区域或设备进行抽查,确保6S管理 的持续有效。
鼓励员工自查
鼓励员工自主进行6S管理自查,提高员工参与度和自我管理能力。
某汽车制造企业通过实施 精益生产,优化生产流程, 降低库存和成本,提高产 品质量和客户满意度。

{5S6S现场管理}现场6S管理目视化管理PPT41页

{5S6S现场管理}现场6S管理目视化管理PPT41页

一、现场6S 管理的实质——目视化管理⏹据说人与人之间的交流是按照视觉60%;听觉20%;触觉15%;嗅觉3%;味觉2%这个比例完成的,这正说明了依靠视觉进行管理,即一目了然的管理之重要性。

⏹ 6S管理法具体体现在一目了然的管理上.(现场管理的实质:目视化管理)一、6S包括的内容:6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。

如果没有实施6S ,触目可及就可感受到现场的肮脏,例如地板沾点垃圾、油渍或废削等,天长日久就会形成污黑的一层。

零件与箱子直接堆放在地上;配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。

再如,好不容易引进的新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的设备。

要使用的工具也不知道放在何处等等,呈现了肮脏与零乱的景象。

整顿这样的工厂,最好的特效药就是吃效果非常好的6S,最为适合。

作业指导书6S便于操作,且能改善种种疑难杂症,任何时间使用均能维持良好效果,无副作用。

[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[功效]任何疑难杂症均有效[用法]另加说明。

※注意:一旦开始服用,请继续,切勿中途停止。

二、6S的定义整理:留下必要的,其它都清除掉;区分要与不要的东西,现场除了必要的东西以外,一切都不放置。

整顿:对留在现场的物品进行定位、标识、分类。

(有物必有位,有位必标识,有标识必分类);任何人所要的东西都能清扫:不管看得见看不见,所有地方都必须清扫干净。

马清洁:维持成果,保持亮丽;贯彻整理、整顿、清扫整个过上取出。

程。

素养:养成良好习惯遵守规则,有美育。

安全:一切工作以安全为前提。

三、6S的效用1 .6S是最佳推销员※会被顾客称赞为干净的工厂,乐于下定单。

※由于口碑相传,有很多人来工厂进行参观学习。

※清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。

2 . 6S是节约家※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。

※降低订购时间,节省很多宝贵的时间。

6S也是时间守护者(Time keeper)。

※能降低工时,交货不会延迟。

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2、不使用的东西 – 现在不在制造的产品零件或半成品。 – 以前制造的试制品或样品。
不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央? – 不再使用的旧设备要加以处理。 – 虽然是新的,但只使用1、2次就闲置不用的设备。
3、不良品和良品是否并排在一起? • 不良品一出现,马上就送到不良品放置处。 • 不良品在现场内的放置不超过一天。
1.
二、推进方法
1、要的东西与不要的东西,其判断基准要明确化。 • 3天使用一次以上的东西——放在使用地点附近。 • 一周使用一次以上的东西——放在工程附近。 • 3个月使用一次以上的东西——放在现场附近。 • 不知道要不要使用的东西——暂时存放仓库(经过一年不使 用就加以处理)。
• 不使用的东西——马上加以处理。 2、按照判断基准,全员一起整理。
整顿这样的工厂,最好的特效药就是吃效果非常好的6S, 最为适合。
作业指导书 6S便于操作,且能改善种种 疑难杂症,任何时间使用均能 维持良好效果,无副作用。 [成分]整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全 [功效]任何疑难杂症
程。 素养:养成良好习惯遵守规则,有美育。 安全:一切工作以安全为前提。
三、6S的效用
1 .6S是最佳推销员 ※会被顾客称赞为干净的工厂,乐于下定单。 由于口碑相传,有很多人来工厂进行参观 学习。 ※清洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。
2 . 6S是节约家 ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间,节省很多宝贵的时间。
5、销不出去的产品 • 现在没有刊载在型录上的东西。 • 设计已经落伍的东西。 • 估计错误而制造过多的东西。 • 生锈、腐坏而销不出去的东西。若认为工厂仓库不够,就要小心!
整顿的推进要点
一、 意义
整顿就是对留在现场的物品进行定位、标识、分类,)
(成为任何人都能立即取出所需要东西的状态)。
• 要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得 什么东西该在什么地方更为明确。
现场6 S 管理
目视化管理
一、现场6S 管理的实质 ——目视化管理
据说人与人之间的交流是按照视觉60%;听觉20%;触觉 15%;嗅觉3%;味觉2%这个比例完成的,这正说明了依 靠视觉进行管理,即一目了然的管理之重要性。
6S管理法具体体现在一目了然的管理上. (现场管理的实质:目视化管理)
如何推进6S活动 一、6S包括的内容:
• 好不容易使工厂变得洁净,若连不要的东西也整齐 地排列的话,那么真正要的东西反而不知道是哪一 个;若由于放了不要的东西,要的东西反而不能放, 就很麻烦了。
• 再考虑增设工厂之前,首先做好整理工作。你会很 惊讶地发觉到:原来工厂是这样宽敞!
那么具体因为不整理而发生的浪费有哪些呢:
1. 使用棚架或橱柜的浪费 2. 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费 3. 4. 放置处变得窄小,造成东西移动的浪费 4. 5. 连不要的东西也要管理的浪费 6. 6. 库存管理或盘点也较麻烦
作业。 ※ 程序稳定,品质可靠,成本也安定。 5. 6S形成令人满意的现场 ※明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善,有示范作用,可激起改善意愿。 ※能带动现场全体人员进行改善的气氛。
整理的推进要点
一、意义: 整理就是区分要与不要的东西,现场除了要的东西以
外,一切都不放置。
• 要的东西就是①经常使用的东西,一个月一次的使 用频度的东西不能称作经常,只能称偶然使用的东 西;要的东西是②不可替代的东西,没有它就无法 工作的东西。
• 对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立 即取出使用。
• 另外,使用后要能容易回复原位。没有回复或 误放时能马上知道。
• 从“寻找”开始,你的现场还存在那些不足? • 没有整顿所发生的浪费是:
二、6S的定义
整理:留下必要的,其它都清除掉;区分要与不要的东西,现 场除了必要的东西以外,一切都不放置。 整顿:对留在现场的物品进行定位、标识、分类。(有物必有 位,有位必标识,有标识必分类);任何人所要的东西都能马 上取出。 清扫:不管看得见看不见,所有地方都必须清扫干 净。 清洁:维持成果,保持亮丽;贯彻整理、整顿、清扫整个过
三、整理项目——不要的东西之具体实例
4、超乎必要以上的东西。 – 工具箱内是否只是同样的工具? – 零件或半成品是否堆满在工厂内? – 工厂的通路或墙边是否放满了台车?
因为“有”反而造成不便者。 – 是否为了搬运到下一工程,特意去开门关门? – 建筑上若无不妥,门与墙壁都要加以整理。
过多的装配零件 – 是否想过为何需要该零件。 – 装配时间和螺丝数目成比例。
• 全公司统一,一起进行。 • 当场判断,当场实行。 • 不可拖延。 3、推进者巡回工厂加以检核。 • 从整顿实施日起,等2周左右才实行。 4 、不要的东西不能带进厂来,不设“不要的东西放置处”,若有不要 的东西,马上就知道,能立刻处理。
三、整理项目——不要的东西之具体实例
1、不能使用的东西。 – 用旧了的手套、碎纱、砂纸。 – 磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。 – 破损的铁槌、扳手、刀具等工具。 – 断了的传动皮带或铁线。 – 精度差的分厘卡、游标尺等计测器。 – 不能使用的治具。
6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。 如果没有实施6S ,触目可及就可感受到现场的肮脏,例如地板沾点垃 圾、油渍或废削等,天长日久就会形成污黑的一层。零件与箱子直接 堆放在地上;配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。再如,好不容易 引进的新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的设备。 要使用的工具也不知道放在何处等等,呈现了肮脏与零乱的景象。
6S也是时间守护者(Time keeper)。 ※能降低工时,交货不会延迟。
三、6S的效用
3. 6S对安全有保障 ※宽敞、明亮、视野开阔的现场,流畅一目了然。 遵守堆积限制。 ※通道明确,不会造成混乱情形而影响工作的顺畅。 4. 6S是标准化的推动者 ※大家都正确地按照规定执行任务。 建立全能工效的机会,使任何员工进入现场,即可展开
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