中空吹塑机的吹塑方法解析
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术是一种制造中空物体的广泛应用工艺，它适用于生产瓶子、容器、
桶和其他中空产品。
这种工艺经历了几十年的发展和改进，现在已成为一种非常高效、准
确和可靠的生产方法。
中空吹塑成型技术的基本流程包括三个步骤：预热、吹塑和冷却。
其中预热是为了加
热材料到适当的温度，以便于成型；吹塑是通过将预热后的塑料加工成一种特殊的形状或
模具，并通过压力使其扩张，形成中空产品；冷却是通过控制温度，使已成型的产品冷却
和硬化，以便于后续的处理和包装。
中空吹塑成型技术的材料通常是热塑性聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这
些聚合物具有良好的韧性、耐热性和化学稳定性，这使它们成为制造中空产品的最佳选
择。
中空吹塑成型技术具有许多优点，包括高效性、生产率高、成本低、适应性强等。
中
空吹塑成型技术能够利用异形模具来实现不同形状和大小的产品，满足不同客户的需要。
此外，由于该技术采用了热塑性聚合物，这使得回收和再利用成为可能，从而减少了环境
污染。
但是，中空吹塑成型技术也存在一些缺点。
例如，该技术需要较长时间的点燃和冷却
过程，这使得生产过程可能较为缓慢。
此外，由于产品是中空的，所以它们的壁厚可能存
在不均匀的问题。
总之，中空吹塑成型技术是一种非常重要的制造工艺，它具有高效性、生产率高、成
本低和适应性强等优点，可以用于制造多种类型的中空产品。
虽然该技术也存在一些缺点，但随着技术的不断改进和进步，相信这些问题会得到更好的解决。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑机原理
中空吹塑机原理
中空吹塑机是一种用于制造中空塑料制品的设备，如瓶子、桶等容器。
它是通过先将塑料材料加热，然后将其吹塑成中空的形状。
中空吹塑机的原理可以分为三个步骤：制模、吹塑和冷却。
制模：制模是中空吹塑的第一步，它通过制造模具来建立所需产品的结构。
制模的方法通常是使用高温高压将金属模具制成所需形状。
吹塑：吹塑是中空吹塑的第二步，它把加热的塑料材料放入模具内，使其成为所需形状。
由于高温高压制造了一个空腔结构，因此它可以变成中空塑料制品。
在这个过程中，塑料在由气压推动的吹气机的作用下，被迫与模具表面接触并粘合在一起，形成中空器皿的芯体。
冷却：冷却是中空吹塑的第三步，它决定了制品的硬度和尺寸。
在这个过程中，模具内的空腔被喷洒冷水来迅速降低温度。
在迅速降温的条件下，塑料变硬并缩小，从而达到所需尺寸。
总的来说，中空吹塑机原理是在高温高压的条件下，将加热的塑料材料放入模具内，然后使用吹气机将塑料吹起来形成所需的中空形状。
最后，通过冷却过程，塑料被固定成为所需尺寸和形状的中空塑料制品。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。
该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。
它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。
下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。
之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。
整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。
2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。
3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。
二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。
一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。
而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。
三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。
2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。
3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。
4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。
四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。
2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。
3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。
4.机械零件：机械配件、汽车零件等。
总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。
第七章 中空吹塑
1. 根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion blow moulding(EBM) ：生产方法简单，产
量(chǎnliàng)高，精度低，应用较多
用挤出法先将塑料制成管状型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中 空制品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or
塑料工艺
1.挤出机 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出 型坯。
挤出机螺杆的长径比应适宜。长径比太小，物料塑化能力差，型坯 温度不均匀；长径比大些，分段向物料进行热和能的传递较充分，料温 波动小，型坯温度均匀，可提高产品的精度及均匀性，并适于热敏性塑 料的生产。
型坯在较低的温度下挤出，由于(yóuyú)熔体粘度较高，可减少型 坯下垂保证型坯厚度均匀，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
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塑料工艺
四、中空吹塑分类(fēn lèi)及特点
(2) 注射(zhùshè)吹塑Injection Blow Moulding (IBM )：精度高，质量好，价高，适于
高密度聚乙烯中空吹塑的工艺流程
高密度聚乙烯中空吹塑的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中空吹塑机的工作原理及分类
中空吹塑机的工作原理及分类中空吹塑机是一种塑料成型机械，广泛应用于制造中空塑料制品，例如瓶子、桶、罐等容器。
中空吹塑机的工作原理和结构与注塑机和挤出机有很大不同，下文将详细介绍中空吹塑机的工作原理及分类。
中空吹塑机的工作原理中空吹塑机的工作流程通常包括以下几个步骤：1.加热：将塑料颗粒加热至熔融状态。
2.吹气：将熔化的塑料放入模具，通过模具内的气流使其成型。
3.冷却：将已经成型的塑料制品冷却，使其保持外形和尺寸的稳定性。
4.脱模：将制品从模具中取出，清理并检验其质量。
其中，吹气是中空吹塑机的关键步骤。
具体而言，吹气的过程可以分为以下几个阶段：1.吹气筒阶段：通过吹气筒将高压气体注入模具中，使塑料更好的附着在模具表面上。
2.充气阶段：注入高压气体，使塑料随气体的充填而成型。
3.泄气阶段：释放气体，使模具内的制品逐渐膨胀，并形成中空结构。
4.气压维持阶段：维持一定的气压，使制品保持完整的形状。
5.冷却阶段：降低气压，使塑料制品逐渐冷却定型。
中空吹塑机的工作原理相对简单，但是其中各个环节均需精确掌握，才能保证制品的质量。
中空吹塑机的分类中空吹塑机根据吹气筒的位置和数量，可以分为以下几类：1.单膜头中空吹塑机：吹气筒只有一个，适合生产小尺寸中空制品，例如玩具等。
2.双膜头中空吹塑机：吹气筒有两个，适合生产中等尺寸的中空制品，例如化妆品瓶等。
3.多膜头中空吹塑机：吹气筒有三个或以上，可以同时生产多个小尺寸的制品，例如小样瓶等。
4.封底吹塑机：在吹气过程中，可以在塑料制品的底部封上塑料底部，例如油桶等。
另外，中空吹塑机还可以根据吹气过程中所使用的模具类型进行分类，包括挤出吹塑机、拉伸吹塑机、压力吹塑机等。
结论中空吹塑机是一种常见的塑料成型设备，其工作原理相对简单，但是在实际应用过程中需要特别注意各个环节的精确掌握，以确保制品的质量符合要求。
根据吹气筒和模具类型的不同，中空吹塑机可以分为多种不同的分类。
在实际应用中，应根据所需生产的中空制品种类及尺寸，选择适合的中空吹塑机类型和参数。
中空吹塑成型名词解释
中空吹塑成型名词解释《中空吹塑成型》名词解释《中空吹塑成型》是一种常见的塑料加工工艺，常用于生产中空塑料制品，如瓶子、容器、管道等。
该工艺通过对加热并融化的塑料进行吹气，使其填充到模具中，并在冷却之后形成所需的中空形状。
中空吹塑成型的过程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择合适的塑料颗粒，并根据需要添加适量的色母、增韧剂等辅助添加剂进行混合。
2. 熔融：将混合好的原料放入吹塑机中，通过加热和搅拌使塑料颗粒快速熔化成为流动的熔体。
3. 成型：将熔融的塑料颗粒注入至中空吹塑模具中，同时通过压力和吹气的作用，将熔体膨胀并贴附在模具的内壁形成空心形状。
4. 冷却：待塑料充分冷却后，打开模具并取出中空塑料制品。
中空吹塑成型具有以下特点：1. 灵活性：中空吹塑能够适应多种塑料材料的需求，并且可以制作出各种形状和尺寸的中空塑料制品。
2. 生产效率高：中空吹塑成型工艺简单，操作相对简便，并且生产周期较短，因此具有较高的生产效率。
3. 产品轻便：由于中空塑料制品是中空的，重量相对较轻，适用于各种运输和使用场景。
4. 制品表面光滑：中空吹塑成型过程中，塑料与模具接触并冷却后，制品表面通常较为光滑。
中空吹塑成型广泛应用于包装领域，例如塑料瓶、化妆品瓶、食品容器等。
此外，它还被用于制作工业储罐、草坪灌溉管道、医疗器械等领域。
随着科技的发展，中空吹塑成型技术也在不断改进，如采用多层结构制品以提高保温性能、引入自动化设备以提高生产效率等。
总的来说，《中空吹塑成型》是一种常见且重要的塑料加工技术，通过对加热并融化的塑料进行吹气，并通过模具形成所需的中空形状。
它具有生产效率高、成型灵活和制品表面光滑等特点，在包装、工业和医疗等领域有广泛应用。
浅谈吹塑机成型的方法
吹塑，这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。
吹塑成型起源于19 世纪30 年代。
直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件( 件重达180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑设备更专业化、更具特色。
吹塑机的成型方法不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
详细的吹塑成型过程可参考文献。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的75 %用挤出吹塑成型，24 %用注射吹塑成型，1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中，75 %属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。
缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
中空吹塑-注射拉伸吹塑.
注射拉伸吹塑(ISBM)
二步法注拉吹，是将预制型坯和拉伸吹塑分开进行的。第一 步是用注射法制得型坯，冷却后成为一种半成品。第二步是将 冷坯提供另一企业或车间进行再加热，拉伸和吹塑。所不同的 是，二步法所用的预制型坯需冷却至Tg以下，使其处于非晶态。 二步法的产量，工艺控制是一步法无可比拟的，适宜大批量生 产，但能耗多。
注射拉伸吹塑(ISBM)
二步法优点： • 生产效率高：瓶坯与瓶子的生产是分开的，采用多腔注塑模
具增加一次成型的瓶坯数量。 • 运输成本低：瓶坯的体积远小于瓶子，便于长途运输至异地
进行吹瓶和使用。 缺点：瓶坯需再加热至吹瓶 温度 ，故能耗高于一步法。
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一步法优点： 是在瓶坯尚未冷至常温的情况下随即加热至吹瓶温度 ，
故能耗低于二步法。 缺点： 降低生产效率：瓶坯制造、调温、吹瓶、顶出等四个步骤
集中在同一机台进行，耗时最久的瓶坯制造决定了整个生 产循环的时间，故降低了生产效率。 运输成本高：一步法的最后成品是瓶子，若需长途运输至 异地使用，瓶子运费约为瓶坯运费的十倍。
中空吹塑注射拉伸吹塑
主讲老师：麦东东
注射拉伸吹塑(ISBM)
注塑型坯被横向吹胀前受到轴向拉伸，所得制品具有双 轴取向结构。注—拉—吹制品的透明度、冲击强度、表面硬 度和刚度较高。
注射拉伸吹塑(ISBM)
一步法注拉吹，其型坯是热的，它把预创型坯、拉伸和吹塑 三个工序在一台设备中完成。
注射拉伸吹塑(ISBM)
中空吹塑成型原理
中空吹塑成型原理中空吹塑成型是一种塑料制品的生产工艺，它主要用于生产空心容器，如瓶子、罐子等。
这种制造方式使用的是聚合物树脂，通过加热和压塑使它变得可塑，然后在模具中进行挤压吹塑成型。
本文将详细介绍中空吹塑成型的原理和过程。
一、中空吹塑成型的原理中空吹塑成型是一种塑料成型技术，它利用了塑料的热塑性质。
热塑性材料是指在加热的条件下能够变得柔软和可塑的聚合物物质。
这种材料在加热过程中可以流动，当它在冷却后再次固化时，就可以保留其形状。
在中空吹塑成型中，塑料粒子会在注射机中被加热和熔化。
然后将熔化的塑料注入到铝模具中，其内部具有带有所需容器外形的中空空腔。
模具的一端固定有一个模具口，用以接收一个呈融化状态的塑料管子。
经过一系列的程序和过程，这个塑料管子最终被拉伸并填充到空腔中，形成了一个空心物体。
中空吹塑成型过程如下：1.注塑阶段在注塑机中，要将塑料颗粒放入一个加热并熔化的加热桶中。
这个桶中有一个螺旋式的螺杆，当塑料熔化后，这个螺杆就开始旋转并将其推动到注射喷嘴处。
2.吹气阶段一旦液态塑料进入到模具腔中，就会有空气被注入使其塑性变得更强。
这个过程是通过模具上的压力和真空口来完成的。
在保持一定的压力的模具上的吸力会抽取过量的塑料材料，使其更加平滑和定形。
3.制品冷却阶段在吹扩完成后，制品需要接受冷却。
这个过程可以通过环绕模具的水流完成，也可以使用冷却气体。
在冷却之后，制品就可以从模具中取出。
二、中空吹塑成型的优点中空吹塑成型具有一些独特的优点，如下：1. 制造空心产品的最佳方式中空吹塑成型是生产空心产品的最佳方式之一，因为它可以生产各种形状和大小的空心产品。
2. 生产效率高在中空吹塑成型过程中，模具是以一个圆周运动轮廓运作的，这使得中空吹塑成型可以在较短时间内生产出大量的产品。
3. 低成本制造中空吹塑成型制品的初始成本相对较低，因为它不需要大量的设备或机器。
4. 产品精度高由于模具制造成本的降低和可用性的提高，中空吹塑成型技术让精確模型我也容易制造。
吹塑成型原理
吹塑成型原理
吹塑成型是一种常用的塑料加工方法，主要用于制作中空容器和管道等产品。
其原理是通过将高温熔化的塑料挤出到模具中，然后利用气压或真空将塑料挤压成模具的形状。
具体来说，吹塑成型通常分为两个步骤：挤出和吹气。
在挤出过程中，将加热至熔融状态的塑料注入到挤出机的螺杆中。
螺杆加热和旋转，将塑料推送到模具中的挤出头部。
挤出头部附近有一个空气进气孔，通过调节气压来控制空气进入的速度和压力。
在挤出头部出口处，有一个圆形成型腔。
当塑料从挤出头部挤出时，空气通过进气孔进入模具，将热塑性塑料按照模具的形状吹膨胀。
形成薄壁中空形状的塑料制品。
在吹塑成型过程中，气压、温度和模具的形状等参数都会影响最终产品的质量。
通过控制这些参数，可以生产出各种不同形状和尺寸的塑料制品。
总的来说，吹塑成型是一种通过挤出塑料并利用气压将其形成成型的方法。
它在制造塑料容器和管道等产品时具有广泛的应用。
饮料包装中空吹塑成型技术
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺过程 １.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤） 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。
多层吹塑工艺
1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
注塑拉伸吹塑工艺
注拉吹工艺: 注拉吹是用注塑方法制得之型坯进行拉伸吹塑。分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。
注塑拉伸吹塑工艺
在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法”还是“二步法”，它们都是通过注射型坯、加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模这五道工序来完成的。有所不同的是，“一步法”是指用同一台设备来连续完成上述全部五道工序，而“二步法”则是指用两台或三台设备完成这些工序，且其过程是不连续的，先注坯，然后再集中进行下面的工序。
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置，是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
01
建瓶子3D模型，出瓶型图纸，客户确认瓶子的外形。
两步法吹瓶模具
吹瓶模具和瓶坯注塑模具
HDPE瓶
吹胀比：管坯直径与瓶子最大直径之比小于1：4。
瓶子的设计必须考虑瓶子的使用要求和工艺要求。
尽量减少外形的突变。
所有表面是弧面、斜面和锥面，避免尖锐转角。
可以通过设计加强筋来增加瓶子的强度。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料制品生产工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。
其优点是成型速度快、成本低、制造工艺简单，适用于批量生产。
中空吹塑成型技术的工艺流程包括预成型、热成型和冷却三个步骤。
进行预成型。
在塑料吹塑机中，将高温的塑料原料加热到熔点，形成一定形状的“抛物线”状坯料。
然后，将坯料放入模具中进行冷却，以保证坯料的形状。
接下来，进行热成型。
将冷却后的坯料重新放入吹塑机中，加热坯料至一定温度，使得坯料变得可塑性，并使其适应模具的形状。
然后，通过高压气体将坯料从模具的中心进行冲压，使坯料内外壁形成空腔，并且使保持确定的厚度，然后迅速冷却使其固化。
进行冷却。
冷却是为了使产品内部温度均匀分布，避免变形或收缩。
在这个过程中，可以使用冷水、冷风或其他冷却介质。
1. 生产效率高：中空吹塑成型技术生产速度快，可以快速制造大批量的产品。
且生产过程自动化程度高，可以减少人力成本。
2. 成本低：相比于其他成型工艺，中空吹塑成型的设备和模具成本较低。
中空吹塑成型工艺所使用的塑料原料价格相对较低，可以降低制造成本。
3. 产品质量稳定：中空吹塑成型的产品重量均匀，内外壁厚度一致，产品强度高。
并且由于成型过程中无需使用胶粘剂等辅助材料，产品的使用安全性较高。
4. 适应性强：中空吹塑成型工艺可以生产出不同形状和规格的产品，适用于各种塑料容器、瓶子、管道等产品的生产。
中空吹塑成型技术的应用范围广泛，如饮料瓶、化妆品瓶、食品包装盒等。
这些产品在日常生活中广泛使用，对产品的外观、密封性和质量要求较高。
中空吹塑成型技术可以满足这些要求，适用于大规模生产，并且制造出的产品具有一致的高质量。
中空吹塑成型工艺流程
中空吹塑成型是一种常用的塑料制品加工工艺，适用于生产中空的塑料容器，如瓶子、罐子、容器等。
下面是中空吹塑成型的工艺流程：
1. 原料准备：选择适合的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料。
将原料加入到塑料颗粒状的形态中。
2. 塑料熔融：将塑料颗粒放入中空吹塑机的料斗中，通过加热和搅拌使塑料颗粒熔化成为熔融状态的塑料。
3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的中空吹塑模具。
模具通常由金属材料制成，具有产品的空腔形状。
4. 吹塑成型：将熔融状态的塑料注入到模具中，然后通过高压空气吹气，使塑料在模具内部形成空腔的形状。
同时，模具也会随着塑料的膨胀而逐渐冷却。
5. 冷却和固化：在吹塑过程中，模具会通过冷却水或冷却气体来降低温度，使塑料迅速冷却和固化。
冷却时间的长短会影响产品的质量。
6. 脱模和修整：当塑料完全冷却和固化后，打开模具，取出
成型的塑料产品。
根据需要，对产品进行修整、切割、打磨等加工。
7. 检验和包装：对成型的塑料产品进行质量检验，确保产品符合要求。
然后进行包装，以便运输和销售。
以上就是中空吹塑成型的工艺流程。
这个过程需要专业的设备和技术，以确保产品的质量和生产效率。
中空吹塑工艺介绍
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂
• 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
塑料工艺
7.4拉伸吹塑
拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如
温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
塑料工艺
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。
中空吹塑原理
中空吹塑原理1. 概述中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过对热塑性塑料进行加热、融化、吹气和冷却等过程，制造出中空的塑料制品。
本文将详细介绍中空吹塑的原理、工艺以及应用领域。
2. 中空吹塑原理中空吹塑的原理基于热塑性塑料的特性，热塑性塑料在加热后会变软并容易塑形。
中空吹塑的过程主要包括以下几个步骤：2.1 加热首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中，加热筒内的电加热器会将塑料颗粒加热到一定温度，使其熔化。
2.2 吹气熔化的塑料通过螺杆进入模具，模具内部是一个中空的空腔。
同时，吹塑机会通过气路将高压空气送入模具中，使塑料在模具内壁上形成一层薄壁。
2.3 冷却当塑料形成薄壁后，吹塑机会停止供气，模具内的冷却系统开始工作，将冷却水或冷却气体通过模具冷却塑料，使其迅速冷却固化。
2.4 脱模当塑料完全冷却后，模具打开，中空塑料制品从模具中取出。
3. 中空吹塑工艺中空吹塑工艺是指通过调整各个参数，使得塑料能够在模具中形成预期的形状和尺寸。
以下是中空吹塑工艺中的一些重要参数：3.1 温度加热温度对塑料的熔化和流动性有着重要影响。
不同种类的塑料需要设置不同的加热温度，以保证其能够充分熔化。
3.2 压力吹气过程中，通过调节气路的压力可以控制塑料在模具内的膨胀程度。
过高或过低的压力都会导致制品形状不准确。
3.3 冷却冷却过程对塑料的固化速度和质量有重要影响。
通过调节冷却水或冷却气体的流量和温度，可以控制塑料的冷却速度。
3.4 模具设计模具的设计直接影响到中空塑料制品的形状和尺寸。
合理的模具设计能够有效减少制品的变形和缺陷。
4. 中空吹塑应用领域中空吹塑技术广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：4.1 医疗器械中空吹塑技术可以制造出医疗器械中常见的中空制品，如输液瓶、注射器等。
这些制品需要具备一定的密封性和耐腐蚀性。
4.2 包装容器中空吹塑技术可以制造出各种形状的包装容器，如瓶子、罐子等。
这些容器通常具有轻便、耐压和密封性好的特点。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料加工方法，其产品广泛用于食品包装、日用品、医疗器械、工业用途等领域。
该技术以其成型速度快、成型精度高、成本低等特点，在塑料制品生产中占据着重要地位。
本文将对中空吹塑成型技术进行全面的分析，并探讨其在塑料加工中的应用和发展前景。
一、中空吹塑成型技术的原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过挤出机加热熔融，然后注入到模具中，通过模具中的气体或真空吸附技术，使熔融塑料在模具中形成中空物体，最终冷却成型。
该技术主要包括挤出、吹塑和冷却三个步骤。
挤出过程：在挤出机中，塑料颗粒被熔化后，通过螺杆进行压缩，然后经过模头挤出，形成中空的塑料柱。
吹塑过程：中空的塑料柱通过模具中的气体或真空吸附技术，使其在模具内部形成空腔，再通过气流将其吹塑成产品的形状。
冷却过程：经过吹塑成型后的产品在模具中冷却，使其保持稳定的形状和尺寸。
1. 成型速度快：中空吹塑成型技术采用了连续生产的工艺，生产效率高，能够大规模生产塑料制品。
2. 成型精度高：由于模具的设计和制造精度较高，中空吹塑成型的产品形状和尺寸精度可以得到保障。
3. 材料利用率高：中空吹塑成型技术能够充分利用原料，减少浪费，降低生产成本。
4. 适用范围广：该技术适用于不同种类的热塑性塑料，可以生产出各种不同形状和尺寸的中空产品。
5. 产品具有良好的力学性能和密封性能：中空吹塑成型的产品表面光滑，尺寸稳定，具有很好的力学性能和密封性能。
1. 包装行业：中空吹塑成型技术可以生产各种类型的塑料瓶、桶、盒等包装容器，应用于食品、饮料、化妆品、日用品等领域。
2. 医疗行业：中空吹塑成型技术可以生产各种药品容器、医疗仪器、医疗用品等，满足医疗行业的需求。
4. 日用品：中空吹塑成型技术可以生产各种日用品，如洗发水瓶、洗涤剂瓶、家居用品等。
5. 其他领域：中空吹塑成型技术还可以用于生产节能灯罩、交通标志、广告标牌等产品。
1. 自动化水平的提高：随着自动化技术的不断发展，中空吹塑成型设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和稳定性。
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在两步法吹塑中，待吹塑资料在WLK型巩固单轴主吹塑机中被预吹塑成约40mm巨细的粒子，然后使用NZ 型后续次吹塑机被进一步吹塑成为约3～10mm的结尾颗粒，这是为关于预吹塑资料的次级吹塑而格外描绘的。
为了防止吹塑机呈现毛病，需要向破碎机继续地适当加料，而这些需求经过手工操作一般是难以确保的。
一旦喂料过量，一般会引起吹塑不均匀，发作动摇，并随同有高标噪音的发作，其成果就是致使物料累积或正在被破坏的物料因为冲突而致使其热能削弱。
此外，关于搅扰性资料的较高灵敏性，以及形成频频替换刀片的一般较高刀片磨损都还有待观测。
与之比较，二步法吹塑能使主吹塑机非接连加料，在这里料斗发挥了缓冲器的成效。
以这种方法的喂料对整套出产流程进行优化含义严重，因为那些操作人员不用再不连续地操作吹塑机，然后使其能够忙于其它作业。
经过一个间停开关的操控，预吹塑的粒子现在被极好地加入到NZ 型次级吹塑机中。
两台吹塑机的摆放能够挑选为一个在另一个上方或一个在另一个之后。
次级吹塑机依据切割机的作业原理作业，且专为预吹塑的粒子而描绘。
较之于一般型的吹塑机，第二代吹塑机体积要小得多，只需凭借较少的整机驱动能量。
因为其喂料均匀，以近似450min-1的转速工作，都不曾有毛病发作。
当这样一个吹塑机用于预吹塑资料的第2次破坏时，所发作的噪音水平较之于转速一样(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。