工艺危害分析管理程序.pptx
工艺危害分析(PHA)课件

前言如何使用本手册本手册可以帮助您理解如何组织和进行工艺危害分析(PHA)。
包括如何执行工艺安全和风险管理计划。
本手册和本课程为您介绍工艺安全管理的基本要素。
您从研讨班的讲座和本手册中所收集到的背景资料可以帮助您获得必要的专门技能,以便对工艺或产品整个生命周期(从试验到停机)中的工艺安全进行管理,满足规程要求并对生产工艺中的危害进行分析。
本手册的内容基于杜邦公司的工艺安全和风险管理方针,该方针在诸多方面都超过了职业安全和健康管理局(OSHA)和环境保护局(EPA)的要求。
谁应该使用本手册工艺危害分析(PHA)研讨班手册对涉及制造工艺或化学工艺的任何人都是有帮助的:包括工艺工程师、操作和维修主管、操作工、机修工、设计工程师、技术主管、安全主管、安全人员以及经理。
正如您不久将在研讨班上学到的那样,工艺安全管理是每个人的职责。
词汇表在本课程开始以前,您可能希望对本课程中以下用到的术语的定义以及在研讨班上涵盖的三种识别和分析工艺危害的分析方法的简短定义做一下浏览。
有些术语可能对您来说是新的。
在对它们进行详细讨论之前,本词汇表对这些术语作一阐述。
术语定义审核:由管理层或外部机构对人的行为进行现场抽查,以便衡量其表现是否符合标准。
中央安全、健康与环境委员会:这个现场委员会监管现场的安全,包括工艺安全在内。
它负责制定安全方针并成立各个分委员会来负责安全的各个具体方面(即工艺安全)。
组织的成员在该委员会中任职。
应急响应计划指导(ERPG):空气中的危害物质可能对人的健康产生影响的浓度表。
三个级别分别是:口ERPG一1暴露达1小时的情况下仅产生轻度暂时性健康影响的空气中最大浓度。
口ERPG一2暴露达1小时的情况下不会产生不可逆转的或其它严重的健康影响的空气口ERPG一3暴露达1小时的情况下不会产生危及生命的健康影响的空气中最大浓度。
对工艺安全至关重要的设备:发生故障时可能导致人员暴露在危险物质下,从而可能导致重大的人员伤亡,或者发生故障时可能造成重大的财产损失或对环境造成重大危害的设备。
《工艺危害分析》课件

管理层和员工在危害管理中的角色
管理层
强调管理层在危害管理中的责任和决策作用。
员工
强调员工在危害管理中的积极参与和合作。
全球背景下的危害管理
1
全球合作
探索跨国公司和组织之间的合作和共享最佳实践。
2
国际标准
了解危害管理的国际标准及其在全球范围内的应用。
危害识别和分析方法
危害识别技术:清单和流程图
探索用于识别工业过程中危害的常用技术和工具。
危害分析方法:FMEA 和 HAZOP
了解常用的危害分析方法及其在工业过程中的应用。
风险评估和控制措施
风险评估
定量和定性方法的应用,以评估工业过程中的风险 程度。
控制措施
分析和介绍工程、管理和个人防护装备等控制措施。
探索化学危害的特点和防范措施。
环境危害:空气和水污染
探讨与工业过程相关的环境危害和减轻措施。
生物危害和健康风险
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
生物危害:细菌和病毒
介绍工业过程中的生物危害以及对应的控制和预防措施。
2
工作相关疾病
了解由工作环境引起的职业疾病及其处理方法和预防策略。
3
健康风险评估
探索对工作环境中的健康风险进行定量和定性评估的方法。
应急响应计划
1 危害预测
了解如何建立应急响应计划以应对可能发生 的工艺危害。
2 危害应对策略
分析和介绍在危害事件发生时的应急响应策 略。
行业案例研究和监管标准
行业案例研究
通过具体案例,了解工艺危害分析在特定行业的应 用和实践。
监管要求和标准
介绍相关的法律法规和标准,以确保工业过程安全。
工艺安全风险分析PHApptx
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基于模型的方法
利用数学模型和计算机模拟技术对工艺过程进 行预测和仿真,识别潜在的安全风险。
3
基于风险矩阵的方法
将风险事件发生的概率和后果的严重程度进行 矩阵组合,确定各风险事件的风险级别。
工艺安全风险评估的流程
明确评估目标
明确工艺安全风险评估的目的和范围。
工艺安全风险评估的要点
全面性
客观性
科学性
及时性
可操作性
评估要全面,涵盖工艺 过程中的所有环节和方 面。
评估要以实际数据和事 实为依据,避免主观臆 断。
选择合适的评估方法和 流程,确保评估结果的 科学性和可靠性。
及时进行评估,发现和 处理潜在的安全风险, 避免事态扩大。
评估结果要具有可操作 性,能够指导实际改进 措施的实施。
预案更新
根据实际情况,对应急预案进行更新和修订,以 确保预案的有效性和可操作性。
工艺安全风险的应急处置
处置流程
在应急情况下,按照应急预案采取相应的处置措 施,如启动应急设备、疏散人员等。
人员培训
对应急处置人员进行培训和演练,提高他们的技 能和能力。
事后处理
对应急处置后的情况进行检查和处理,以防止类 似风险的再次发生。
工艺安全风险具有潜在性、复杂性和客观性的特点,需引起 高度重视。
工艺安全风险的重要性
保障员工生命安全 和身体健康,减少 事故发生。
促进整个社会的和 谐发展。
维护企业稳定生产 ,提高经济效益。
工艺安全风险的历史与发展
20世纪60年代,美国化工业开始关注工艺安全风险, 并开始建立相应的管理标准。
21世纪初,工艺安全风险分析方法和标准逐渐成熟, 并被广泛应用。
工艺危害分析课件
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工艺危害分析课件概述工艺危害分析是保障企业生产安全的一项重要工作,通过对工艺过程中可能出现的各种危害进行分析,采取相应的措施来预防和控制这些危害,确保企业生产的平稳安全进行,保护员工的健康和身体安全。
该课件主要介绍工艺危害分析的相关知识和方法,帮助企业相关人员更好地掌握这一技能,保障企业的生产安全。
危害识别工艺危害分析的第一步是识别潜在的危害,主要包括以下方面:物理危害物理危害主要是指在生产过程中可能出现的各种物理伤害,例如:•机器设备的零部件飞出伤人•重物坠落砸伤工人•高温、高压等环境对工人造成的烫伤、烧伤等化学危害化学危害是指在生产过程中产生的各种化学物质对工人造成的伤害,例如:•有害气体和有毒物质对呼吸系统的侵害•化学反应过程中可能产生的爆炸、火灾等危险•化学品的毒性对人体造成的中毒生物危害生物危害是指生产过程中可能存在的各种生物因素对员工造成的伤害,例如:•细菌和病毒的侵害可能会导致感染性疾病•蚊虫等昆虫的叮咬可能导致过敏和传染病•动物的攻击可能对员工造成伤害人为危害人为危害主要包括人与人之间可能产生的冲突和纠纷,例如:•工作中的人际冲突可能导致员工精神压力和情绪不稳定•可能出现的工伤诈骗、欺诈行为会损害企业形象和员工利益危害评估危害评估是对识别出的各种危害进行量化分析和综合评估,制定相应的控制措施。
评估方法包括以下方面:风险评估矩阵法风险评估矩阵法是根据危害的频度和严重程度进行分类评估,并提出相应的控制措施。
常见的评估矩阵表格如下:频率严重程度高中低高极高紧急采取措施立即采取措施实施措施中高立即采取措施实施措施实施措施低中实施措施实施措施公司推荐实施措施低公司推荐实施措施公司推荐实施措施公司推荐实施措施图表法适用于大量单一工序的情况,通常是对产生相同危害的过程进行统计,绘制出相应的流程图表来。
通过图表可以清晰了解该项工程在生产上的危害性质及相应的治理方法。
危害控制危害控制是根据评估结果,实施相应的预防、控制、消除和管理措施,策划科学的管理措施,包括以下几个方面:预防控制预防控制是在安全生产前,同时满足工艺的生产要求,尽可能规避危险因素,缩小事故的范围和影响。
工艺危害分析的方法PPT(共 141张)
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热身:有关HAZOP的几个关键词
1. 我是一种基于风险 的安全分析方法!
2. 我能提供过程系统 安全性的证明文件!
3. 我是一种团队活动, 需要集体智慧!
4. 我的方法简单、比 较耗时、但很省钱!
5. 我能解决一些重要 的安全问题,但不 能包打天下!
【事故经过与原因】
错误关了进料,没关蒸汽阀,导致T101温度升高。
11月13日,因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、 循环不畅,班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料, 排放硝基苯精馏塔塔釜残液,降低塔釜液位。10时10分,徐 某组织人员进行排残液操作。在进行该项操作前,错误地停 止了硝基苯初馏塔T101进料,没有按照规程要求关闭硝基 苯进料预热器E102加热蒸汽阀,导致进料温度升高,在15 分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35分左右,徐某 回到控制室发现超温,关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀,硝 基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。
两者联系是,检查表的结果为HAZOP提供基 本信息。
HAZOP的优势与局限-- HAZOP的益处
根据以往的统计数据,HAZOP可以减少29%设 计原因的事故和6%操作原因的事故。 在设计阶段采用HAZOP能够识别设计中存在的问
题,并在详细设计阶段得到纠正,从而降低开工 后的变更成本,更快实现工艺流程的正常运转。
头脑风暴(Brain Storming)
魅力之二:引导词激发创新
常用引导词:无、增加、减少、早、晚、先、 后、伴随、部分、逆向、异常 ……
常见参数: 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 ……
化工HAZOP偏离句法(组合法得到合理偏离):
工艺危害分析作业规程复习培训课件幻灯片
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职责
4、工艺危害分析小组 • 负责在分析小组任务书规定的日期内进行工艺危害分
析。当最终的工艺危害分析报告已提交部门主管并被 批准后,分析小组职责即告终止。
PHA的实施
实施PHA的步骤
1、计划与准备 2、危害辨识 3、工艺危害评审
➢故障假设/检查表(What if/Checklist) ➢故障类型与影响(FMEA) ➢危险与可操作性研究(HAZOP) ➢故障树分析(FTA)
分析小组成员的培训
PHA小组必须经过培训以确保高质量的工艺危害分析。 对分析小组成员强制性培训的要求包括如下内容: • 分析小组的组长
– 资格培训 – 经验 • 分析小组成员 – 步骤 – 方法
小组组长职责致的方法或使用PHA任务书所建议的 分析方法进行分析;
适的专业人员参与工艺危害分析。
职责
3、工程部 • 组织和执行新、扩建项目的筛选性及项目批准前工
艺危害分析; • 组织和执行新、扩建项目设计阶段的工艺危害分析; • 组织和执行新、扩建项目施工图设计和项目建设阶
段的工艺危害分析,包括对在此阶段发生变更进行 的工艺危害分析; • 启动前安全审查至开车阶段形成最终项目工艺安全 报告。
实施PHA的步骤
4、后果分析 5、设施布置 6、人员因素分析 7、本质安全分析 8、建议措施的制定和管理 9、文件管理
第一步 计划与准备
任务书的制定
厂(处)主管或项目负责人应制定分析小组任务 书,包括:分析小组职责、分析工作的范围、要求完成 的时间、特殊工作等。
分析小组成员的选择
熟悉以下各方面的技能的人员: ➢ 操作/生产 ➢ 机电仪 ➢ 工程/技术 ➢ 操作过该工艺的人员 ➢ 安全专业 ➢ 对工艺危害分析方法熟悉的人员
工艺危害分析课件(hazop)
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化工装置工艺危害分析技术 (HAZOP、LOPA)国家石化项目风险评估技术中心 张广文国外风险评估先进技术壳牌石油公司危险识别及管理体系• 危险源清单 • HAZOP • 领结法(Bow-Tie) • 物理影响模拟 (PEM) • 定量风险评估 (QRA) • 火灾安全评估 • 事故调查•1•识别危险源•2•风险评估危险与影响管理 过程 (HEMP)•4 4•恢复措施•3•控制措施国外风险评估先进技术挪威船级社(DNV)——复合式风险评估z QRA+Bow-Tie——引入领结技术进行防护措施足够性评估 z QRA+RBI—— QRA+RBI 引入RBI对失效频率进行修正 z HAZOP+LOPA+SIL——HAZOP技术的升华 z JSA+HAZOP——提升工作安全分析的深度和可靠性 z HAZOP+SIL ——节省项目时间和成本的同时,最大限度地改善 数据的完整性和管理性国外风险评估先进技术陶氏化学——层进式风险评估第一层:过程危害分析 第 层:过程危害分析 z对象:所有设施,重要项目和变更 F&EI CEI RC-PHA HAZOP LOPA TF 第二层:风险评估 z对象:F&EI>128,CEI>200,LOPA TF>=7 原因—后果对辨识 LOPA 爆炸影响评价(建筑物超压) 第 层 第三层:增强型风险评估 险评 z对象:LOPA缺口>0 QRA的筛选 第四层:定量风险评估( QRA ) z对象:场外人员的个人风险超过政府标准 后果分析和频率结合危险与可操作性分析技术(HAZOP)工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解危险与可操作性分析技术(HAZOP)工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解一、工艺安全管理 工艺安全管理¼工艺安全管理 Â 工艺安全管理目的¼ 工艺安全管理关心工艺系统的 工艺安全管理关心工艺系统的“变化” 变化 Â “变化”可能发生在工艺、设备或人员等诸多方面 ¾ 液位偏高 ¾ 流量过大 ¾ 车辆撞破工艺管道等 车辆撞破 艺管道等 Â 工厂生命周期中将这些“变化”纳入适当的管理中Â 工艺安全管理对象 ¾ 处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂或设施¾预防危险化学品(或能量)的意外泄漏工艺安全事故 3、吉化事故 吉化事故2005年11月13日,中国石油吉化双苯厂发生爆炸, 造成8人死亡 1人重伤 59人轻伤 爆炸后产生的泄 造成8人死亡,1人重伤,59人轻伤,爆炸后产生的泄工艺安全事故 4、其他事故 其他事故2006年7月27日江苏盐城市射阳县氟源化工有限公司 氯化反应塔爆炸 由于塔顶未通入冷却水 导致2,4氯化反应塔爆炸,由于塔顶未通入冷却水,导致 24一、工艺安全管理 工艺安全管理事故频发 法规1974 Flixborough g 蒸气云爆炸 蒸气 爆炸 英国 1975 Beek蒸气云爆炸 荷兰 1977 Seveso有毒物泄漏 意大利 1984 博帕尔事故 印度 1989 休斯顿化 休斯顿化工区爆炸事故 爆炸事故 美 美国 1990 德克萨斯州污水管爆炸 美国 2005 BP蒸气云爆炸 美国 2010 深水地平线平台爆炸 美国工艺危害分析逐渐成为工程设计 的一个重要环节 的 个重要环节 Seveso I指令化工工艺安全中心(CCPS) OSHA PSM Seveso Ⅱ指令工艺安全管理标准¼1992年,美国国会通过 年,美国国会通Â 美国职业健康安全管理局(OHSA)工艺安全管理(PSM)标准 29CFR1910.119 29CFR1910 119化 企业 艺安全管 实施导则( 化工企业工艺安全管理实施导则(AQ/T 3034-2010) )•工艺安全信息 •工艺危害分析 艺危害分析 •操作规程 •培训 •承包商管理 •试生产前安全审查 •机械完整性 作业许 •作业许可 •变更管理 •应急管理 •工艺事故/事件管理 •符合性审核化工企业工艺安全管理实施导则(AQ/T 3034-2010) 3034 2010)工艺安全管理核心要素 工艺安全管理核心要素——工艺危害分析 工艺危害分析 工艺危害分析在项目生命周期中的应用危险与可操作性分析技术(HAZOP)工艺安全管理 HAZOP概述 HAZOP详解二 HAZOP概述 二、• HAZOP——HAZard and OPerability Study 定义危险和可操作性 研究的缩写, 是 通过分析可能出 现的工艺偏差, 确定潜在工艺过 程危险和运行问 题的一种系统方 法 是工艺危害 法,是工艺危害 分析(PHA)的 方法之一。
PSM(工艺安全管理)课件——3.工艺危害分析
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PSM对“工艺危害分析”要素的规定
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析(PHA)工具方法
故障假设/检查表(What If / Checklists) 危险和可操作性研究(HAZOP) 故障类型和影响分析(FMEA) 故障树分析 (Fault Tree Analysis) 风险矩阵(Risk Matrix) 定量风险风险(Quantitative Risk Analysis) 美国环保总署速查表 (EPA Lookup Tables) 免费的和商业性气体扩散模型软件
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.2 确定PHA小组成员
1.2.4 团队合作要求: 具有一定的表达能力,善于与别人沟通,并具备团队合 作精神和较强的集体荣誉感。
PSM对“工艺危害分析”要素的规定
工艺危害分析九大步骤之第1步
1.3 PHA培训
◆小组成员PHA专项培训 根据PHA能力需求,结合小组成员的知 识结构,对其进行PHA专项培训。 ◆培训内容:PHA程序、PHA常用方法 、使用技巧等。
事故案例
在换热时,饱和油(冷)走管程,吸收油(热)走壳程。正常 情况下,换热器GP905是在热态工况下工作,设计没有考虑在 低于环境温度下工作的要求。
PART 01
事故案例
事故案例
没有为工艺装置进行工艺危害分析 一直未落实对GP1厂的HAZOP(危险性与可操作性研究)工作。 所以对GP1厂的工艺装置中断吸收油时会导致设备低温的冷脆 危害以及紧急切断系统的问题就没有发现,否则操作人员和生 产主管就可以通过参与危害分析加深对这些危害的认知,并在 操作中留意它,来避免本次事故。
工艺危害分析课件(lopa)
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化工装置工艺危害分析技术(HAZOP、LOPA)国家石化项目风险评估技术中心张广文与保护分析HAZOP 与保护层分析开展HAZOP 分析和风险评估时遇到的问题:¼保护措施是否足够?¼保护措施是否有效?¼后果发生的概率是多少?每个保护措施能降低多少风险?¼每一个保护措施能降低多少风险?O 与保护分析HAZOP 与保护层分析保护层分析L ayer o f P rotection A nalysis——LOPA本质安全1977日英国帝国化学(年12月14日,英国帝国化学(ICI)石化部的资深安全顾问Trevor Kletz在英国化学工业协会50周年年会上发表了一篇题为“如果没有就不会泄漏”年年会上发表了篇题为如果没有,就不会泄漏的演说,第一次清晰地提出了一种新颖的事故预防概念即“本质安全”工艺设计念,即本质安全。
LAH1I物理保护(安全阀、爆破片等)物理保护(安全阀爆破片等)下面或者检查和维护工作质量较差,则这类设备的有效性可能受到服役时污垢或腐蚀的影响。
LOPA 术语场导致良后果的意外事件或系列事件1)场景:导致不良后果的意外事件或一系列事件。
2)初始事件:事故场景真正初始原因。
3)触发事件或条件:不直接导致场景的操作或条件,但是对于场景的继续发展,这些事件或条件必须存在。
4)独立保护层(IPL ):能够阻止场景向不良后果继续发展的一种设备、系统或行动,并且独立于初始事件或场景中其它保护层的行动。
失效5)要求时的失效概率(PFD ):系统要求时IPL 失效,不能完成一个具体功能的概率。
应用HAZOP和LOPA技术的流程LOPA的初始事件外部事件z初始事件地震、龙卷风、飓风和洪水z空难潜在的不良后z临近工厂的重大事故z破坏或恐怖活动果设备失效控制系统人的失效z软件bugz元件失效机械系统(犯错误或遗漏)z操作失误zz磨损z腐蚀z振动维护失误z关键响应错误z程序错误主动的独立保护层PFD IPL说明(来自文献和工业)安全阀防止系统超压。
工艺安全管理PPT课件

执行 直属管理组织
17
幕僚/参谋
公司安全委员会
主席
(最高领导者)
决策
执行秘书
执行
分委员会
PSM 委员会
审核 安全文化
2021/6/20
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
事业部 PSM委员会
直线组织
18
工艺安全(PSM)委员会的工作范围
工艺安全(PSM)委员会 执行秘书
工艺与技术
与管理层一起评审建议,将管理层对每项建 议的回馈记录在案(接受、修改、否决)
确保对建议的跟进
2021/6/20
41
文件和沟通
撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部 活动的报告,包括详尽的考量和建议。
在整个工艺生命周期内的保存该报告。
将工艺危害分析的调查结果与在该设 施工作的所有雇员和/或受建议或纠正 行动影响的所有雇员进行沟通。
21
工艺安全管理模型
审核
2021/6/20
22
2021/6/20
23
工艺安全信息
原则
工艺安全信息(PSI)提供了工艺或操作的描 述。它提供了识别和了解所包含危险的基础— —是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由 三部分组成:
物质的危险性
工艺设计依据
设备设计依据
2021/6/20
24
工艺安全信息 (续)
2021/6/20
33
工艺危害分析(续)
要点(续) 包括
危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估(本安) 建议的提出和管理
2021/6/20
34
工艺危害分析的应用
工艺危害分析管理程序
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1目的
为规范、统一工艺危害分析(以下简称 PHA)的方法,辨识、评估和控制设计、施工 和生产过程中的危害,预防工艺危害事故的发生,特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用 于众 诚连锁 -吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位。
3 应用标准
《工艺安全管理程序》、《工艺技术安全信息管理程序》、《质量保证管理程序》、 《机械完整性管理程序》、《应急响应管理程序》、《启动前安全检查程序》、《工艺和 设备变更管理程序》、《操作规程管理程序》、《事故管理程序》。
指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释 放或点燃时,由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩,可能造成死亡、 不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何 产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学 品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质等。 4.4 低危害工艺( LHO)
工艺危害分析管理程序
编 号: SYSH-XX-XXX 版 本: A 版 次: 1
编 制:技术发展部
审定:程序分委会
批准:安全委员会XXXX年 Nhomakorabea月 X日批准
XXXX
年 X月X日实施
吉林省松原石油化工股份有限公司 发布
目录
1目的 ............................................................................................................................................ 1 2 适用范围 ................................................................................................................................... 1 3 应用标准 ................................................................................................................................... 1 4 术语和定义 ............................................................................................................................... 1 5 职责 ........................................................................................................................................... 1 6 管理要求 ................................................................................................................................... 2 7 审核、复核与更新 ................................................................................................................. 11 8 附录 ......................................................................................................................................... 11 附录 A 工艺危害分析运行流程 .............................................................................................. 12 附录 B 工艺危害分析再确认方法 .......................................................................................... 12 附录 C PHA流程图 ................................................................................................................... 16 附录 D PHA 检查表示例 .......................................................................................................... 17 附录 E 定性风险评估规则 ....................................................................................................... 29 附录 F PHA报告编制指南 ...................................................................................................... 32
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工作组组长应有工艺危害分析的经验,且每次工艺危害分析之前应考虑接受选择和应 用的工艺危害分析方法的培训。必要时,其他成员应接受工艺危害分析步骤以及方法应用 的培训。
3.
工作组的准备
基准PHA之后,周期性的PHA至少5年进行一次。对于炼化及辅助装置等高危害工艺, 周期性的PHA评审间隔不得超过3年;对于发生多次工艺安全事故、有极大的危害或经常进 行重大变更的工艺,评审间隔不得超过1年。
周期性PHA可以采用有效性评估的形式来更新,应作为下一周期再确认的基准,有效 性评估应遵循的规则参见附录A。
2.
可行性研究阶段的工艺危害分析
可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺危害分析,包括对工艺设计方案(工
艺路线)变更进行危害辨识,确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国
家法规要求进行项目安全预评价的,可不再进行项目批准前的工艺危害分析。
3.
初步设计阶段的工艺危害分析
完成初步设计后,评审前期的工艺危害分析报告(包括安全预评价报告),对工艺过程
6.3 工艺危害分析管理 新改扩建项目PHA由主管技术副总经理负责组织制定PHA计划和实施。
Байду номын сангаас
3
学海无涯
在用装置的PHA由主管技术副总经理每年年初负责组织制定年度PHA计划和实施。 工艺危害分析过程通常分为计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评 估、建议的提出回复和关闭、工艺危害分析报告、建议的追踪8个步骤。具体流程见附录 B。
工作组成员应具备:
1. 工艺和设备操作有关的基础知识和技术,并了解工艺设备设计依据;
2. 工艺或系统的实际操作经验;
3. 工艺或系统的实际维修经验;
4. 接受过工艺危害分析方法的资格培训,或对所使用的专门方法有丰富的经
验;
5.
为完成分析所需的其它相关知识或专业技术(如机械完整性、自动化等)。
6.3.1.2 工作组成员的培训
学海无 涯
工艺危害分析管理程序
编 号 :SYSH-XX-XXX 版 本 :A 版 次 :1
编 制:技术发展部 审定:程序分委会 批准:安全委员会 XXXX年X月X日批准 XXXX年X月X日实施
吉林省松原石油化工股份有限公司 发布
1
学海无涯
目录
1目的.............................................................................................................................................. 1 2 适用范围...................................................................................................................................... 1 3 应用标准...................................................................................................................................... 1 4 术语和定义.................................................................................................................................. 1 5 职责............................................................................................................................................. 1 6 管理要求...................................................................................................................................... 2 7 审核、复核与更新...................................................................................................................... 11 8 附录........................................................................................................................................... 11 附录A 工艺危害分析运行流程.................................................................................................... 12 附录B 工艺危害分析再确认方法................................................................................................. 12 附录C PHA流程图....................................................................................................................... 16 附录D PHA检查表示例............................................................................................................... 17 附录E 定性风险评估规则............................................................................................................. 29 附录F PHA报告编制指南............................................................................................................ 32
生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理 或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界 外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统 (所有压力等级)、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等。较低的危害性操作 如:挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。
指任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释 放或点燃时,由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩,可能造成死亡、 不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何 产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学 品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及高低温介质等。 4.4 低危害工艺(LHO)
6 管理要求
1. 工艺危害分析的应用 1. 工艺危害分析是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效 工具。公司应在研究和技术开发,新改扩建项目,在用装置,停用、封存装置,拆 除或报废装置时进行工艺危害分析。
2. 存在下列情况时也应用工艺危害分析: 1) 工艺设备变更; 2) 事故调查; 3) 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设 施;
4 术语和定义
1. 共因失效(CCF) 在一个系统中,由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。
4.2 本质安全 采取从根本上消除而不仅是通过控制措施的原则,处理与工艺有关的工艺物料的基本
化学特性(如毒性、易燃性和反应性)、物料处理的物理条件(如温度和压力)、工艺设 备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害,从而达到工艺安全的目的。 4.3 高危害工艺(HHP)
1. 计划和准备 项目负责人应制定PHA工作任务书,规定PHA工作组职责、任务和目标,选择工作组成
人员、提供工作组所需的资源和必需的培训。PHA工作任务书应由项目组织部门(单位)负 责人批准。
1.
工作组成员的选择
项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员,并确定工艺危害分析
工作组组长。全程参加人数可根据工艺危害分析的需要和目的来确定,一般以5人为宜。
进行系统深入的分析,辨识所有工艺危害和后果,提出消除或控制工艺危害的建议措施。
6.2.2.4 施工图设计和施工阶段的工艺危害分析
在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行工艺危害分析。
6.2.2.5 最终工艺危害分析报告
1. 开车前应形成最终工艺危害分析。最终工艺危害分析报告应是项目建议书阶 段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图设计和施工阶段工艺危害分析文 件的汇编。