中低压管道液压试验工艺标准
管道液压试验的实施要点
管道液压试验的实施要点
1.液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm;
2.试验前,注入液体时应排尽气体;
3.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施;
4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1. 5倍,且不得低于0. 4MPa;
5.管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时,
经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;
6、试验缓慢分段升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏;。
中低压管道液压试验工艺标准
中低压管道液压试验工艺标准QDICC/QB130-20021、适用范围：本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。
2、试压材料及设备机具：2．1试压材料2．1．1材料a、主要措施用料：应根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。
b、主要消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。
2．2 设备机具：a、主要设备：试压泵、电焊机、吊车b、主要工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。
3、试压程序编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳定检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统恢复→试压记录签证→下道工序3. 2操作工艺要求3．2．1编制试压文件的准备根据施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情况编制，试压文件内容包括：管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。
3．2．1．1管道试压系统的划分1）根据施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道说明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管道组合形成试压系统。
2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。
3．2．1．2强度试验压力的确定1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承受力。
2）承受内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。
中低压管道通水冲洗及水压试验工艺标准
中低压管道通水冲洗及水压试验工艺标准1.适用范围12.规范性引用文件13.施工准备14 施工工艺15.质量标准26.成品保护27.安全健康与环境管理38.质量记录3、/. —前言管道的通水冲洗是指管道安装完毕，通水冲洗掉管内因安装等原因造成管道内不清洁物，及检查管道水压试验是检验管道安装质量的重要措施。
本施工工艺标准主要对管道水压试验质量指标及过程控制提出了一般性的规定管道通水冲洗及水压试验工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于中低压管道的通水冲洗及水压试验，不适用于高压管道及锅炉水压试验等。
2.规范性引用文件DL 5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇GB 50184-93 工业金属管道工程质量检验及评定标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范《火电施工质量检验及评定标准》。
Q/AEPC-TGC22-2003《施工工艺标准编写导则》3.施工准备3.1人员准备施工人员应满足管道通水冲洗及管道的水压试验要求。
配合工种到位。
3.2技术准备管道通水及水压试验前根据现场条件对通水及水压方案进行策划，明确施工方案，编写作业指导书并对作业指导书进行交底,并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
3.3材料准备管道通水冲洗及管道的水压试验临时管道的材料准备齐全。
3.4主要机具试压泵及试压用压力表。
3.5作业条件3.5.1管道水压试验应具备的条件3.5.1.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规范的规定；3.5.1.2支吊架安装工作结束，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；3.5.1.3结束焊接及热处理工作，并经检验合格；3.5.1.4试验用压力表经检验、校准正确；3.5.1.5 具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格3.5.2管道通水冲洗应具备的条件3.5.2.1管道系统清洗应在系统严密性试验合格后进行；3.5.2.2冲洗前应考虑到管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；3.5.2.3不参加清洗的设备及管道，应妥善隔离；3.5.2.4 管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装；3.5.2.5 具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格；4 施工工艺4.1 管道水压试验施工工艺4.1.1总的规定：各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统各连接部位（焊缝及法兰等）的工程质量。
GY-08管道液压试验通用施工工艺(精)
GY-08管道液压试验通用施工工艺(精)1. 前言在管道工程施工中，液压试验是必不可少的一项工作。
液压试验可以帮助工程师们找出管道存在的问题，以及确保管道的质量和安全性。
在本文中，我们将介绍GY-08管道液压试验通用施工工艺，为大家提供了一些实用的建议。
这些建议旨在帮助您更好地进行液压试验，并在实践中不断提高施工质量。
2. 管道液压试验的意义在进行液压试验之前，我们先了解一下管道液压试验的意义。
液压试验是在管道工程完成之后进行的一项测试。
这个测试的目的是为了测量管道在一定压力下的稳定性。
测试会将管道充满水，并加压到特定的压力级别。
在一段时间内（通常为30分钟到2小时），检查压力表和管道的表面，以确定管道是否存在泄漏。
如果检测到泄漏或破裂情况，必须重新检修管道并进行液压试验，直至管道检测符合要求为止。
从生产安全的角度来看，液压试验是一个非常重要的工作。
管道通常会被暗藏的工程隐患、材料质量问题等因素所影响，因此定期检查管道完整性和稳定性显得十分必要。
此外，如果液压测试能够充分进行，还可以为未来运行管道提供安全保障。
3. GY-08管道液压试验通用施工工艺GY-08管道液压试验通用施工工艺是一套经过大量实践检验和总结的验收流程，旨在为管道工程验收时提供一套解决方案。
这个方案涵盖了液压试验期间的操作步骤、注意事项和处理方法等内容，本文将为大家做详细介绍。
3.1 设备和工具准备在进行液压试验之前，必须准备好一些特定的设备和工具。
这些设备和工具包括：•压力表和调压器•关键管道的夹具和止回阀•水泵或水箱•整流器和管道力学测试仪器•当地的安全规章制度遵守要求3.2 施工前准备在进行液压试验之前，需要进行施工前准备。
包括：•确定管道的长度和直径•确认管道使用材料及规格•确定压力测试值和测试时间•确定压力放松的方法•准确记录压力变化和测试结果3.3 操作步骤液压试验的操作步骤如下：•步骤1：设置测试压力和测试时间。
压力试验(液压)实施要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K6093 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力试验（液压）实施要点标准版本压力试验（液压）实施要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
压力试验（液压）实施要点１.液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10－6（25ppm）。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于500C.２.向管道系统中注入液体时，应排尽空气。
液压试验宜在环境温度5CPI_L进行，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。
试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
３.位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
４.承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。
５. 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
６.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
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工业管道液压试验要求
工业管道液压试验要求工业管道液压试验是保障管道系统安全可靠运行的重要环节。
在进行液压试验时，需要满足一些要求，以确保测试的准确性和有效性。
下面将从测试前的准备工作、试验过程、试验后的处理等方面进行阐述。
一、测试前的准备工作1.确定试验对象：根据工程需要确定需要进行液压试验的管道系统，包括管道材质、直径、长度等参数。
2.确定试验压力：根据设计要求和实际情况，确定液压试验所需的试验压力。
通常试验压力为设计压力的1.5倍，但具体要根据实际情况进行确定。
3.准备试验设备：确保试验设备完好，包括压力表、试验泵、管道连接件等。
对试验设备进行校验和检测，确保其精确可靠。
4.准备试验介质：选择合适的试验介质，可以使用水、空气或其他液体介质，但必须保证试验介质对管道系统没有腐蚀性和损害性。
二、试验过程1.排除气体：在进行液压试验前，必须将管道中的气体排除干净，以防止试验时出现气体膨胀和爆破的危险。
可以通过逐段加水或者采用逆流法排气。
2.进行试验压力：根据确定的试验压力，逐步加压至试验压力。
加压过程中要确保加压均匀，避免压力冲击，可以适当加入缓冲介质来缓解压力冲击。
3.保持试验压力：一旦达到试验压力后，要稳定保持一段时间，通常要求保持时间在30分钟以上。
期间需要检查压力表和管道连接处是否有漏水现象。
4.观察管道状况：在试验过程中，需要观察管道是否有异常现象，如渗漏、变形等情况。
如有异常情况，需要及时停止试验进行处理。
5.释放压力：试验结束后，需要逐步释放压力，可以采用缓慢降压或逆向排水的方式。
三、试验后的处理1.处理试验介质：试验结束后，需要将试验介质排除干净，防止对环境造成污染和危害，同时也可以避免管道内的试验介质长时间滞留导致腐蚀。
2.检查管道状况：试验后需要仔细检查管道系统的各个部位，如焊口、连接处等，确保没有漏水、渗漏和变形等现象。
如有异常情况需要及时处理。
3.记录试验数据：试验结束后，需要对试验过程中的压力变化、观察记录等数据进行整理和归档，以备后续参考和分析。
液压试验工作业标准
43.1开启试验台开关按要求加载
4.3.2在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
4.3.3支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。
4.3.4安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。
4.3.5承力构件（如顶梁、掩护梁，前后连杆和底座等）在额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，
4.3.1.1注意观察指示表，不得超过指定压力。
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
5停机
6特殊问题的处理
加载过程中不得有异响。
4.3.6试验完毕后，吊出样架，关闭试验台。
5.1开启停泵按钮，关闭吸液管及回液管的开关。
5.2按要求填写试验报告书，交给有关部门并作相应的汇报。
6.1试验过程中发现异常，应停止试验、停泵，然后检查处理，解决不了的立即向有关人员汇报，解决后再进行各项工作。
下
班
1下班前的准备
2下班
1.1关闭所用设备的电源。
1.2打扫泵站卫生，收拾好工作场地和使用的工具、试验用具。
液压试验工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班前
准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
上
班
1进入工作地点
2现场检查
1.1按时进入工作现场。
2.1检查泵的仪表及泵箱油量、水量、乳化液等。
2.2检查输送管路，不准有单卡插接和破管现象。
液压试验的方法和要求
液压试验的方法和要求
液压试验是一种常用的测试方法，用于评估液压系统、液压元件或设备的性能和可靠性。
以下是一般液压试验的方法和要求的概述：
1. 试验准备：
- 确定试验目的和要求，制定试验方案。
- 准备试验设备和工具，包括液压泵、油箱、压力表、流量计、油温计等。
- 确保试验环境安全，遵守相关的操作规程。
2. 连接和安装：
- 将被测试的液压元件或系统正确连接到试验设备上，注意密封和连接的可靠性。
3. 试验参数设置：
- 根据试验要求，设置合适的液压压力、流量、油温等参数。
4. 进行试验：
- 启动液压泵，逐渐增加压力或流量，观察被测试对象的工作情况。
- 监测压力表、流量计和油温等参数，记录相关数据。
5. 检查和评估：
- 观察被测试对象的泄漏、振动、噪音等情况，检查是否存在异常。
- 分析试验数据，评估被测试对象的性能和可靠性。
6. 试验结束：
- 逐渐降低压力或流量，关闭液压泵。
- 拆卸被测试对象，进行检查和维护。
需要注意的是，具体的液压试验方法和要求可能因被测试对象的不同而有所差异。
在进行液压试验时，应遵循相关的标准和规范，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
管道液压试验的实施要点
管道液压试验的实施要点1.设定试验压力：根据设计要求和相关标准，设定试验压力。
试验压力一般大于或等于管道的最高工作压力。
2.管道清洗：在试验之前，应对管道进行全面清洗，以确保管道内无杂质和污物。
可通过高压水冲洗或使用特定的溶液来清洗。
3.确定试验介质：试验介质应根据管道的设计材料和工作环境来选择。
常用的试验介质包括水、气体或特定溶液。
4.试验设备准备：包括试验压力表、试验泵、隔离阀等试验设备的准备和检查。
确保试验设备的准确度和可靠性。
5.设定试验时间：根据管道的设计要求和相关标准，设定试验时间。
试验时间一般为30分钟到2小时不等。
6.试验安全措施：在试验过程中，需制定并执行相关的安全措施，包括穿戴防护装备、设置警示标志、确保试验区域的通风等。
7.试验压力施加：在试验设备和管道连接好后，逐渐增加试验压力，不得一次性超过试验压力的80%。
每次增压后，需等待一段时间，以确保管道的变形和渗漏情况。
8.压力保持：达到试验压力后，需保持一段时间，以观察管道是否有渗漏现象。
试验期间需定期检查试验压力，确保压力稳定。
9.试验记录：对试验过程中的数据和观察结果进行记录，如试验压力、试验时间、渗漏情况等，以备后续分析和评估。
10.试验结束：试验结束后，需将试验压力逐渐释放，关闭试验泵和相应的阀门。
试验完成后，需对试验设备进行清理和检查，确保下次试验的可靠性。
11.试验报告：根据试验记录和观察结果，编制试验报告，包括试验过程、试验结果和存在的问题等，以便后续分析和改进。
12.试验评估：根据试验结果和相关标准，评估管道的密封性和可靠性，进行必要的改进和修复。
总之，管道液压试验的实施要点包括设定试验压力、管道清洗、试验介质选择、试验设备准备、试验时间设定、试验安全措施、试验压力施加、压力保持、试验记录、试验结束、试验报告和试验评估等方面。
这些要点保证了试验的有效性、可靠性和安全性，帮助确保管道的质量和可靠性。
中低压管道气压试验通用施工工艺(13)
中低压管道气压试验通用施工工艺1适用范围本工艺适用于石油化工装置内中低压金属管道的气压试验。
当试验压力大于0.6MPa时，必须经施工单位技术总负责人批准，并报/监理单位，方可进行气压试验。
2试压准备2.1消耗材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、罐装液态氮、发泡剂、氧气、乙炔气等。
2.2措施用料：焊接钢管、无缝钢管、紫铜管、压力胶管、氧气带、电焊条、型钢、吹扫接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片。
2.3主要设备、机具：压风机（车）、氮气瓶、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、氧气表、压力表、气割工具、检验瓶。
3试压流程：试压工作按以下流程进行：4气压试压程序4.1编制气压试压文件4.1.1编制气压试验措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制气压试验措施，明确气压试验范围、试验压力、试压气源、检验标准、安全措施，并应经施工单位技术总负责人批准。
4.1.2编制试压流程图，根据试压系统绘制试压流程图，表明试压管线号，试压范围，需拆卸管道组成件，盲板位置及编号，试验压力。
4.2气压试验技术交底：由施工单位的施工员向施工施工班组、质检、安全人员交底，交底时应明确：1）试压范围，盲板位置，拆卸部件并加临时短管位置；2）试压介质，3）加压程序、检验方法及检查要求；4）记录表格的填写；5）安全注意事项；交底由有关人员签字。
4.3资料送审：将以下资料送业主/监理单位审查确认：1）管道组成件、焊材制造厂的质量证明书；2）管道系统隐蔽工程记录；3）管道焊接工作记录及焊口布置、射线检测布置图；4）无损检测报告；5）焊接接头热处理记录及试验报告；6）设计变更及材料代用文件；7）静电接地测试记录。
4.4试压系统连接4.4.1按试压流程图将试压系统与设备用盲板切断，拆除不参与试压的部件，接好临时短管，膨胀节加限位措施，将盲板编号作好记录，并作好醒目标志。
4.4.2根据措施要求，将试压系统接好气源。
1）根据管道材质、介质情况选择压缩空气、净化空气或氮气。
管道系统压力试验工艺标准
管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。
1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。
主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。
2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规、合同文件等。
2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。
一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。
合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。
如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。
4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。
根据工程现场，确认检查容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
管道压力试验规范标准[详]
![管道压力试验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8a33d80c7e21af45b307a8dc.png)
管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。
本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。
压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。
管道液压试验的实施要点
管道液压试验的实施要点1.准备工作：a.确定试验对象：确定需要进行试验的管道段，包括其长度、直径、材质等信息。
b.确定试验压力：根据设计要求和规范，确定试验压力，一般为设计工作压力的1.5倍。
c.准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括压力表、泵、管道测厚仪等。
d.核对试验工具：核对试验设备的准确性和可靠性，确保其符合要求。
2.施工准备：a.清洗管道：清洗试验管道，确保无杂质和污染物。
b.安装密封装置：在试验管段两端安装密封装置，确保不会漏压。
3.进行试验：a.确定试验序列：根据工程特点和试验要求，确定试验的顺序和方法。
b.开始试验前检查：在开始试验前，对试验管道进行全面检查，确保没有漏洞和损坏。
c.开始试验：根据试验压力确定的数值，利用试验设备进行试验。
首先增加压力到试验压力的一半，保持一段时间，然后逐步增加压力到试验压力，保持一段时间，最后降压至零。
d.观察试验过程：在试验过程中，观察试验管道是否有渗漏或变形现象，确保试验安全。
4.数据处理和分析：a.测量数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括时间、压力值等。
b.数据处理：将测量数据整理并进行分析，检查是否满足规范和设计要求。
c.数据验证：对试验数据进行验证，确保其准确性和可靠性。
5.安全措施：a.安全培训：对参与试验的工作人员进行相关的安全培训，确保其熟悉安全规范和操作流程。
b.管道检查：在试验前对管道进行全面检查，确保无损伤和泄漏点。
c.紧急应急方案：制定相关紧急应急方案，以应对试验过程中可能出现的意外情况。
d.设备检修：定期检修和维护试验设备，确保其正常运行。
液压系统制造、试验、检验规范
GB191-85
包装运输图示标志
GB7284-87
框架木箱标志
GBn193-83
包装通用技术条件
GB3323-82
铜焊缝射线照相质量等级的规定
Q/ZB4000.3-86
焊缝外部缺陷允许范围
GB985-88
低碳钢合金钢焊坡口基本形成
JB/JQ20502-88
液压元件内部清洁度检测方法
第一部分：颗粒计数法（试行）
折边等公差要求；
1.2.1. 长度尺寸公差按表 1-1 实施 切削弯曲长度尺寸公差
表 1-6
0.5
3
6 30 120 400 1000 2000 4000
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3
6 30 120 400 1000 2000 4000 8000
切削 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
1.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。 1.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密
封件，都必须在有效使用期内。
1.1.7. 所有加工零件在装配前必须清除毛刺，并进行仔细清洗。 1.2. 一般要求
当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、
±10′ 0.0029 ±15′ 0.0044
注：垂直度与斜度的公差必须小于长度尺寸公差。
±5′ 0.0015 ±10′ 0.0029
1.3. 焊接要求
焊接件应符合焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.3-86 的有关规定。
1.3.1. 焊接长度公差分 B、C、D3 级，见表 1-4
低压管道严密性试验工艺标准
低压管道严密性试验工艺标准QDICC/QB131-20021、适用范围本工艺标准适用于禁止做液压试验的管道系统或液压试验会损害衬里或内部保温或会产生污染腐蚀的管道系统，以及要求在液压试验后再做气密试验的管道系统。
规范要求管道安装完毕后，须按设计规定对管道系统进行强度和严密性试验，试验项目可按表一的规定进行。
表一管道系统试验项目对于同时禁止做液压试验和汽压试验的管道系统，可采用渗透法、磁粉法、射线照相法中的一种或多种方法组合对管道焊缝进行检查。
当管道设计压力大于O．6MPa时，应先进行液压试验再做汽压试验，否则必须有设计文件规定或经建设单位、压力管道安全监察机构同意，方可直接采用气体进行试压。
采用气体试压时必须具有安全可靠的技术方案和安全防护措施。
2、试压用机具、设备及材料空气压缩机、高压气瓶、压力表、真空表、耐压胶管、对讲机、各种搬手、发泡剂、毛刷、皂液盒、记号笔等。
3、试验程序试压技术文件编制→试压方案审批→系统连接→试压前的共检→升压至5O%检查→分段升压→稳压检查→降至设计压力皂水检查→30分钟稳压合格→泄压→系统恢复→试压签证→交下道工序3.1 技术准备3．1．1根据施工平面布置图，设计变更、设计要求、施工规范标准等法规，结合现场具体情况编制试压文件，内容应包括：试压流程图、管线号、设计压力、设计温度、试验压力、升压曲线、耐压强度验算（安全系教不得小于2．5），盲板装置及规格、压力表位置、主要检查点、检查方法、安全措施等。
3．1．2 管道直径大于300mm时，试验压力超过0.6MPa的试压方案，须经施工单位技术负责人、安全监察机构及建设监理单位施工技术负责人批准。
3. 1. 3 强度试验压力的确定1）用气体进行压力试验时，试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道为 O.2MPa，严密性试验为设计压力，但真空管道不小于O.1 MPa。
2）当管道与设备作为一个系统进行试压时，如管道的试压压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行，当管道的试验压力大于设备的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力时，可按设备的试验压力进行试验，但是优先选择分开试验的方案。
中低压管道气压试验通用施工工艺(13)(精)
中低压管道气压试验通用施工工艺(13)中低压管道气压试验是管道工程中非常重要的一环节，也是保障管道质量和安全的关键步骤。
本篇文档主要介绍中低压管道气压试验的通用施工工艺。
一、施工准备在进行中低压管道气压试验前，需进行一系列施工准备工作，以确保试验的顺利进行。
1. 设计方案确认确保设计方案已经确认，并且施工工艺符合设计要求。
对于任何未满足设计要求的施工情况，应及时与监理单位沟通并处理。
2. 施工环境检查在进行气压试验时需要保持施工环境干燥、通风，确保试验过程中无其他对试验结果产生影响的环境因素。
3. 验收在进行气压试验前，需要进行验收工作。
对于管道安装、焊接、试压等工作都需要进行严格验收，确保管道质量满足要求。
4. 材料准备管道安装所需的材料应根据验收结果确定，并应在试验前进行统一配送、接收和保管。
管道材料必须与设计文件中的规格、型号、品种及数量相符合。
5. 人员培训工人必须具备相应文化水平、专业技能以及相应工作经验。
在试验前必须对工人进行培训，了解气压试验的基本流程、具体操作、安全注意事项等。
二、气压试验设备准备在进行中低压管道气压试验前，必须准备好相应的气压试验设备。
主要包括试验压力表、橡胶软管、标准气瓶等。
1. 试验压力表准备试验压力表应符合设计规定和相关标准。
在试验前需进行检定和校准，并在试验前保证表头指针零位准确。
2. 橡胶软管准备橡胶软管应选用符合要求的橡胶软管，并保证连接头的严密性、耐腐蚀性和耐压性等。
软管的长度要合适，不得过长或过短。
3. 标准气瓶准备标准气瓶要选用符合规定的气瓶，并对其进行检定和校准。
在试验前，要对气瓶进行称量并记录称量数值，掌握气瓶的容量。
三、气压试验操作1. 管道气压试验准备在试验前，应在管道系统上进行必要的封堵和排气。
通常是在管道系统中加入所需压力的气体，通过观察是否存在漏气以及气体压力是否符合设计规范检查管道的密封性能。
2. 确认气压试验压力在试验前，应根据设计规范，确认气压试验压力。
液压管道试压标准
液压管道试压标准摘要：一、液压管道试压标准概述1.液压管道试压的目的2.液压管道试压的分类二、液压管道试压方法及要求1.试压方法2.试压要求三、液压管道试压标准具体规定1.压力等级分类2.试压介质3.试压温度4.试压持续时间5.试压结果判定四、液压管道试压标准的重要性1.确保管道安全运行2.防止泄漏事故3.降低维护成本正文：液压管道试压标准是确保液压管道安全运行的关键环节，对于防止泄漏事故、降低维护成本具有重要意义。
本文将对液压管道试压标准的概述、方法及要求、具体规定及其重要性进行详细阐述。
一、液压管道试压标准概述液压管道试压是液压管道安装、维修及验收过程中必不可少的一个环节。
试压的目的是检查管道的密封性能，确保管道在实际工作状态下能够安全、稳定地运行。
液压管道试压分为强度试压和严密性试压两大类。
强度试压主要是检验管道的强度，严密性试压则是检验管道的密封性能。
二、液压管道试压方法及要求1.试压方法：液压管道试压通常采用液体介质进行，常用的试压介质有水、空气等。
试压过程中，通过向管道内注入一定压力的介质，检查管道在压力作用下的密封性能。
2.试压要求：液压管道试压应按照设计压力、工作压力及试验压力进行。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，且不低于工作压力的1.25倍。
试压过程中，应保持试验介质的温度与工作温度一致，以确保试压结果的准确性。
三、液压管道试压标准具体规定1.压力等级分类：液压管道试压标准根据压力等级的不同，分为多个级别。
不同压力等级的管道，其试压要求及试压结果判定标准各不相同。
2.试压介质：液压管道试压介质应具有良好的传热性能、流动性能及稳定性。
常用的试压介质有水、氮气、空气等。
3.试压温度：试压温度应与管道的工作温度一致，以保证试压结果的可靠性。
4.试压持续时间：液压管道试压持续时间根据管道直径、材质及设计压力等因素确定，通常为10分钟至30分钟不等。
5.试压结果判定：液压管道试压结果的判定标准有两个，一是压力降不超过规定值，二是试压过程中无泄漏现象。
工业公用管道液压试验施工工艺标准
工业公用管道液压试验施工工艺标准1.目的为规范我公司工业（公用）管道液压试验施工工艺，制定本标准。
2.范围本标准适用于工业（公用）管道的液压强度试验和严密性试验。
3.引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 CJJ28-2004 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》4.施工准备4.1试验方案编制管道压力试验前应根据工程情况编制试验方案，并经批准和技术交底。
试验方案应包括下列内容：a）参加试验的管道线号、规格及有关设备位号；b）试验项目、试验压力、试验介质及来源；c）加置试验用的盲板位置、规格及装、拆负责人；d）压力（必要时还有温度）测点的数量及位置；e）应拆卸的管道部件，零件及临时连接措施，复原负责人；f）升压步骤、停压时间、合格标准及检查方法，安全技术措施；g）试验进度、试验设备、人员分工及责任制；h）记录要求。
4.2现场检查建设、设计、监理及施工单位联合检查合格。
检查项目应包括：a）管道系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准；b）管道支、吊架安装正确齐全；c）焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格；d）焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层；e）合金钢管道材质符合设计规定，标记清晰。
4.3资料审查施工单位组织，请建设（监理）单位参加，审查有关资料。
应审查资料包括：a）管道组成件的质量证明书；b）管道组成件的检验或试验记录；c）管子加工记录；d）焊接检验及热处理记录；e）管道静电接地测试记录；f）设计修改及材料代用文件。
4.4机具、设备、材料准备根据试验方案配备试压泵、压力表、盲板、临时用管子及支架用料。
5.操作工艺5.1施工工序5.2液压试验介质一般用洁净水。
当设计或生产工艺有要求时，可使用其它液体（如机械设备润滑系统，应用工作介质油试验）。
1QJ／SH1325212压力管道压力试验工艺标准-7
QJ/SH 132524.12压力管道压力试验工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于压力管道的压力强度试验、气体泄漏性试验及真空度试验。
2.压力试验准备2.1压力试验用机具及技措用料2.1.1压力试验用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、氧气瓶、乙炔瓶、压力表等。
2.1.2 压力试验主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、中低压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔等。
2.2压力试验技术准备2.2.1压力管道压力试验前，必须编制压力试验技术方案或压力试验技术措施，并结合工程的具体情况，绘制压力试验流程图。
主要包括以下内容：a)管道压力试验范围和压力试验管线号；b)压力试验介质、试验压力及压力试验程序要求；c)管道压力试验系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；d)压力试验系统的连接及临时管道的设置；e)压力试验合格标准及安全技术措施；2.2.2压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.3 压力试验条件2.3.1压力管道压力试验前，压力试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
2.3.2压力试验范围内的压力管道的焊接质量合格，热处理及无损检测工作已全部结束。
3.压力强度试验3.1压力管道压力强度试验工艺流程见图1。
3.2压力强度试验3.2.1工业管道压力强度试验前，压力试验系统范围内的管道安装质量应经建设(监理)单位和国家压力管道质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：a)管道组成件及焊材的制造厂质量证明文件；b)管道组成件及焊材的校验性检查或试验记录；c ） SHA 级管道加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录;d ） 管道系统隐蔽工程记录；e ） 有可追溯性标识的单线图f ） 管道焊接工作记录；g ） 无损检测报告及检测位置图；h ） 热处理记录及硬度试验报告；i ） 静电接地测试记录及管道支吊架施工记录；j ） 设计变更及材料代用文件。
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中低压管道液压试验工艺标准QDICC/QB130-20021、适用范围：本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。
2、试压材料及设备机具：2．1试压材料2．1．1材料a、主要措施用料：应根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。
b、主要消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。
2．2 设备机具：a、主要设备：试压泵、电焊机、吊车b、主要工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。
3、试压程序编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳定检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统恢复→试压记录签证→下道工序3. 2操作工艺要求3．2．1编制试压文件的准备根据施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情况编制，试压文件内容包括：管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。
3．2．1．1管道试压系统的划分1）根据施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道说明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管道组合形成试压系统。
2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。
3．2．1．2强度试验压力的确定1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承受力。
2）承受内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[δ]1/[δ]2式中: Ps——试验压力（表压） MPa；P——设计压力（表压） Mpa；[δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）[δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。
3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定1）尽量取用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、进行放空，若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，可以自行设计并经设计同意，管道最高法兰设备口可作为放空点。
2）上水点、升压点可用系统的排放点或取样点、法兰口，一般接管直径为DN20-DN25，选取在距水源近的地方和便于活接连接的地方。
3）温度测点，系统管道外壁测点和环境测量，用于试验介质温度与环境温度差别不大的情况，防止试验温度接近金属的脆性转变温度；防止管内水温度过低等。
4）压力表测点，每个管道系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点备一块压力表。
3. 2. 1. 4 试压盲板的设计和选用附表：中低压管道试压盲板厚度选用表1）试压盲板的材质：一般都选用碳素钢2）试压盲板厚度的计算δ=D内ⅹ3P/16SE式中：D内：法兰垫片内径（mm）P:试验压力（MPa）SE:0.75ⅹ材料的屈服强度，当选用ASTM A516GR70：屈服ⅹ强度为262MPa δ：盲板厚度（mm）3. 2. 2 试压系统的连接3.2.2.1. 上水工装设计和选用上水工装包括：试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。
—上水主管：水源主上水泵，上水泵至装置各系统区的管道，原则上非曲直敷设在地面的，一般为DN40-DN80。
—上水支管：系统上水点至上水主管之间部分，为DN40-DN80。
—水支管可选用耐压软管加快活接头连接，这样可以方便快速安装拆卸和回收。
阀门的选用一般用法兰式闸阀，方便修理、安装和回收、保养，与系统连接时可用系统本身的阀门且接管的螺纹方便活接连接，压力表用阀选用针形阀J11W-160DN153.2.2.3 升压工装设计和选用1）升压工装包括：升压（试压）泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。
2）试压泵的选用：根据系统流量和试验压力合理选用不同流量和压力的试压泵。
目前常使用的试压泵有两种，一种是大流量的复式活塞泵，一种是小流量的高压往复注射泵。
3）升压管的选用，根据试压系统压力选用管子管件，选用的钢管和管件要符合试验压力的安全要求，宜用高级别代替低级别，其煨弯等加工应符合规范要求。
4）在压力等级不同试压系数数多的情况下，最重要的一点是如何减少连接临时管线的时间和上水升压时间，所以连接临时线选用耐压软管（如尼龙橡胶管等）配合耐压快速活接头，其规格为DN20、DN25等，软管长度10-50m不等，耐压快速活接头最好选用不锈钢制的，经久耐用。
5）升压工装系统临时线选用快速活接头和面端带快速接头的耐压尼龙橡胶软管的连接方式。
3. 2．2．4．加固、拆卸部位设计：1）原则：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外载负担，要根据实际情况加固，必要时提供加固计算书。
对不能参加试压的阀门、管道附件设备的拆卸和加临时短节，需要满足试验压力的要求。
2）试验用的临时钢管，管件、阀门、盲板、软管、接头、螺栓垫片等，按试压方案措施用料表备料，根据正式管材一样，具有产品的质量证明书或其复印件。
3）试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕或铜质垫片，盲板等材料规格型号齐全，数量足够。
4）连接、加固、制作临时短节所用的焊材要符合管道材质，且有质量证明书。
3．2．3．试压条件的确认3. 2. 3．1．试压前应具备的条件1）水源充足，临时用电己布置好，接好。
2）试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3）焊接及热处理，无损检验工作全部完成，并经检查，检验合格。
4）管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置，按试验要求，管道己经加固。
5）符合压力试验要求的液体或气体己经备齐。
6）待试管道与无关系统己用盲板或采取其他措施隔开，临时盲板加置正确，标志明显记录完善。
7）待试管道上的安全阀，报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
8）试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1．5级，表的满刻度值应为被测量的最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
9）管道支、吊架安装正确齐全。
对焊接质量和形式位置，材质逐个检查符合设计要求。
10）试验方案己经过批准，并己进行了技术交底，应强调技术措施，质量要求和成品保护。
3．2．3. 2．资料审查施工作业单位按己批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站，由项目质监站组织业主／监理和有关部门进行审查确认。
1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录3）管道弯管加工记录，管端的螺纹和密封面加工记录4）管道系统隐蔽工程记录5）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图6）无损检测报告7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告8）静电接地测试记录9）设计变更及材料代用文件。
3．2. 3现场条件及资料审查确认后，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。
3．2．4 注水升压3．2．4．1. 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。
3．2. 4．2．应分级缓慢升压。
3. 2．5．稳压检查3. 2．5．1．试验压力下稳压检查，达到试验压力后停压 1 0min。
检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
3．2．5．2设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
3．2．5．3．试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
3．2. 6 ．泄压、放水管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
3．2．7．管道系统复位管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
4．质量标准4．1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25PPm。
4．2．压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和有关《施工及验收规范》的规定。
5．成品保护5．1．管道系统试压完毕，严禁在管道上开孔、修补，焊接临时支、托吊架等。
5．2行人不得在试压完的管线上行走。
5．3．临时盲板拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
6. 施工注意事项6. 1．管道系统试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
6．2．液压试验时，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50℃，应测量试验介质温度，严禁试验介质温度接近脆性转变温度。
6．3液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压调入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
6．4液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强对与机组、设备连接部位等不易观察部位的焊缝的检查；应将螺蚊管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。
7 安全注意事项7．1试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
7. 2液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min，当最高压力降到表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7．3在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；参加试压工作人员不得停留在被试系统法兰侧面。
8 质量记录8．1 水质分析报告（若有不锈钢材质时，需要建投单位提供） 8．2 管道强度、严密性试验记录。