公差等级的选用
机械制造中公差与配合的选用要点
机械制造中公差与配合的选用一、基准制的选择1、基孔制：中等尺寸精度较高的孔的加工和检验，常采用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量具，孔的公差带位置固定，可减少刀具、量具的规格，有利于生产和降低成本。
故一般情况下应优先选用基孔制。
2、基轴制：在下列情况下采用基轴制较为经济合理：⑴ 采用冷拨光轴，一般IT8级左右已满足农业机械、纺织机械中某些轴类零件的精度要求，光轴可不再进行加工，因此采用基轴制减少加工较为经济合理，对于细小直径的轴尤为明显。
⑵ 与标准件配合时，基准制的选择要依据标准件而定，如滚动轴承外圈与壳体孔的配合应采用基轴制。
⑶ 基些结构上的需要,要求采用基轴制,如图示,柴油机活塞销同时与连孔和支承孔相配合,连杆要转动,故采用间隙配合,而与支承孔配合可紧些,采用过渡配合.如采用基孔制,则如图示,活塞销需做成中间小、两头大形状，这不仅对加工不利，同时装配也有困难，易拉毛连杆孔。
改用基轴制如图示，活塞销可尺寸不变，而连杆孔、支承孔分别按不同要求加工，较为经济合理且便于安装。
⑷ 任意孔、轴公差带组成的配合：如原需采用Φ50 G7/h6（+0.034/+0.009）/(0/-0.016)，为间隙配合，Xmax=ES-ei=+0.050, Xmin=EI-es=+0.009。
现无法实现，则可改选Φ50 F7/k6（+0.050/+0.025）/(+0.018/+0.002), Xmax=+0.048, Xmin=+0.007，使保持近似的配合。
二、公差等级的选择选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。
但如工艺条件许可，成本增加不多的情况下，也可适当提高公差等级，来保证机器的可靠性、延长使用寿命、提供一定精度储备，以取得更好的经济效益。
⑴ 用于量块、量规的公差等级IT01-IT1主要用于高精度量块的公差和其他精密标准块的公差，它们大致相当于量块1-3级精度。
IT1-IT7用于检查IT5-IT6级工件的量规的尺寸公差。
形位公差标准(GB1184-80)
形位公差标准（GB1184-80）
机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。
因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。
这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。
零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。
零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。
1、形位公差等级和数值的选用原则
在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。
对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。
1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
2）圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。
3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~1级选用。
A．细长比较大的轴和孔；
B．孔相对于轴；
C．距离较大的轴或孔；
D．宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；E．线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。
2、形状公差标准
直线度、平面度
圆度、圆柱度
3、位置公差标准
平行度、垂直度、倾斜度
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动。
《公差等级的选用》课件
生产效率：选择合适的公差等级以 提高生产效率，减少废品率
考虑零件的功能要求和配合性质
功能要求：根据零件的使用环境和功能需求，选择合适的公差等级
配合性质：根据配合零件的性质（如滑动、转动、固定等），选择合适的公差等 级 加工工艺：根据加工工艺（如铸造、锻造、机加工等），选择合适的公差等级
成本控制：在满足功能要求和配合性质的前提下，选择成本较低的公差等级
公差等级的选用
目录
单击此处添加文本 公差等级的基本概念 公差等级的选用 公差等级的应用实例 公差等级的选用注意事项 总结与展望
什么是公差等级
公差等级的分类
标准公差等级：根据国家标准规定的公差等级 非标准公差等级：根据实际需要自行设定的公差等级 极限公差等级：根据设计要求设定的公差等级 特殊公差等级：根据特殊需求设定的公差等级
考虑零件的结构和刚度要求
零件的结构：需要考虑零件的形状、尺寸、材料等因素，以确定公差等级
刚度要求：需要考虑零件的刚度，即零件抵抗变形的能力，以确定公差等级 加工工艺：需要考虑零件的加工工艺，如铸造、锻造、焊接等，以确定公差等级 装配要求：需要考虑零件的装配要求，如配合、定位、紧固等，以确定公差等级
注意事项：避免选用过高或过低的公差等级，以保证零件的加工精度和装配性能
考虑加工方法和经济性
加工方法：选择适合加工方法的公 差等级，如机械加工、铸造、锻造 等
精度要求：根据产品的精度要求选 择合适的公差等级
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经济性：考虑公差等级的成本效益， 选择合适的公差等级以降低成本
公差等级的发展趋势和展望
公差等级的选择将更加智能化， 可以根据产品的需求自动选择 合适的公差等级
公差等级的选用
第四节常用尺寸公差与配合的选用一、配合制的选用选用配合制时，应从零件的结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊。
一般情况下，设计时应优先选用基孔制配合。
因为孔通常用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工，用极限量规检验，所以采用基孔制配合可减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格与数量，显然是经济合理的。
但是，在有些情况下采用基轴制配合比较合理。
例如：1）在农业机械，建筑机械等制造中，又是采用具有一定公差等级的冷拉钢材，外径不需要加工，可直接做轴。
在此情况下，应选用基轴制配合。
2）在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时，应选用基轴制配合。
3）与标准件相配合的孔或轴，应以标准件来确定配合制。
二、公差等级的选用选用公差等级时，要正确处理使用要求、制造工艺和成本之间的关系。
因此，选用公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。
另外在确定孔和轴的公差等级关系时，要考虑孔和轴的工艺等价性，即对基本尺寸≤500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，由于孔的测量精度比轴容易保证，因而推荐采用同级孔、轴配合。
国家标准推荐的各公差等级的应用范围如下：1）IT01、IT0、IT1级一般用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差，他们大致相当于量块的1、2、3级精度的公差。
2）IT2~IT5级用于特别精密零件的配合。
3）IT5~IT12级用于配合尺寸公差。
其中IT5（孔到IT6）级用于高精度和重要的配合处。
例如精密机床主轴的轴颈、主轴箱体孔与精密滚动轴承的配合等。
4）IT6（孔到IT7）级用于要求精密配合的情况。
例如机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、带轮和轴的配合。
5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合。
例如一般机械中速度不高的轴和轴承的配合，在重型机械中用于精度要求较高的配合，在农业机械中则用于较重要的配合。
(2)公差等级的选用
2.4 极限与配合的选用
2.4 极限与配合的选用
• 由冷拉棒料制造的零件(IT9-IT11),其配合表面不经切削 加工。采用基轴制
2.4 极限与配合的选用
与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定, 轴承孔与轴承外圈采用基轴制,轴与轴承内圈采用基孔制
2.4 极限与配合的选用
非基准制配合（混合制）：为了满足配合的特殊需要，允许 采用任一孔，轴公差带组成的配合。为方便轴承端盖的装拆， 轴承端盖轴承孔之间采用混合制
基轴制的过渡配合， (M7)
间隙配合(M7)
孔
EF F K MN P RS T
M7 100 f7
55
G9 j6
FGG H J Js
非基准制配合
2.4 极限与配合的选用
轴承孔与轴承外圈采用基轴制，为方便轴承端盖的装拆，轴 承端盖轴承孔之间采用混合制
2.4 极限与配合的选用
（2）公差等级的选用
②与滚动轴承相配的轴径公差等级\外壳孔公
差等级都以滚动轴承的精度等级为参照
2.4 极限与配合的选用
4) 注意相配合的孔、轴工艺等价性 相配合
的孔、轴工艺等价性
5)精度要求不高的配合允许孔、轴的公差 等级相差2-----3级
选择原则：
在满足使用要求的前提下，尽可能选 择较低的公差等级。
方法：类比法
2.4 极限与配合的选用
1) 各个公差等级的应用范围
) 各种工艺方法的加工精度
2.4 极限与配合的选用
3) 注意与相配合零部件的 精度协调
①与齿轮孔相配合的轴的公差等级应以齿轮 孔的公差等级为参照,而齿轮孔的公差等级是 与齿轮精度要求密切相关的
2.一般、常用和优先的公差带与配合
互换性与技术测量复习题及参考答案
互换性与技术测量复习题一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
（ ）2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
（ ）3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
（ ）4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
（ ）5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（ ）6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（ ）7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（ ）8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
（ ）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（ ）10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
( )11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( )12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( )13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
( )14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( )16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
( )17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（ ）18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（ ）19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（ ）20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
（ ）21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
（ ）22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
（ ）23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
（ ）24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
选择公差等级的方法
2.类比法
类比法是生产实际中常用的方法，它又称为 对照法。
所谓类比法，就是参考从生产实践中总结出 来的经验资料，进行比照来选择公差等级。
用类比法选择公差等级，确定主次配 合表面 对一般机械而言，主要配合表面的孔选 IT6～IT8，轴选IT5～IT7；
解: 1) 计算配合公差 Tf ＝∣Xmax-Xmin∣＝∣80-30∣μm= 50μm 而配合公差又等于孔公差与轴公差之和:
即 Tf ＝Th十Ts ＝50μm 2）查标准公差数值表得
IT6＝19μm，IT7= 30μm 则Tf =IT6+IT7 = (19+30) μm =49μm 接近且小于50μm，符合使用要求。
IT6（轴）、IT7（孔）为精密配合中较高的 公差等级。
这级精度的配合公差较小，故配合的一致性 较好，一般精密加工即可实现。
它广泛地应用于机床、发动机和夹具中较重 要的配合部位上，称为基本级。
例如，机床中传动轴的轴颈及箱体孔与普通 精度滚动轴承的配合，齿轮与轴的配合,V带轮与 轴的配合，发动机中曲轴与轴承孔的配合，夹具 中衬套与钻模板的配合。
IT11～IT13为低精度中的公差等级。
这几级精度的配合公差大，故配合的一致性 差，用于各种机械中没有工作要求，只要便于连 接的配合处。
(3)考虑配合件的精度 与滚动轴承、齿轮等 配合的零件的公差等级，直接受轴承和齿轮精度 的影响，应按轴承和齿轮的精度等级来确定相配 零件的公差等级。
(4) 掌握各种加工方法能达到的公差等级 当前， 公差等级与加工方法之间的关系，大致如表1.2.1所 示。随着工艺技术的提高，两者的关系也会随着变 化。
轴的公差等级
二.极限与配合的选用
● 公差等级的选用 选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的 公差等级。 方法：类比法
二.极限与配合的选用
● 公差等级的选用
选择考虑：
1.工艺等价性
2.加工方法 3.公差等级的应用范围 4. 选择时，既要保证设计要求，又要充分考虑加工 工艺的可能性和经济性
二.极限与配合的选用
基轴制有47种常用配合，13种优 先配合 。
基孔制中有59种常用配合，13种 优先配合。
一.尺寸公差带与未注公差
在图样上、技术文件或标注中，用标准号和公差等级符号表示。 例如：选用中等级时 表示为 GB/T1804 — m
2. 线性尺寸未注公差（ GB/T180 4—2000） — c 选用粗糙级时 表示为 GB/T1804 未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差带或极限偏 差。
极限与配合的选择原则
一.尺寸公差带与未注公差
选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意 公差带的顺序选用 1.尺寸公差带
国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差 孔公差带： 20×27＋3 = 543 (J6、J7、J8) 轴公差带: 20×27＋4 = 544 (j5、j6、j7、j8)
● 公差等级的选用
选择考虑：
5. 在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可 与相配合零件的公差等级之差2～3级。 6.熟悉常用公差等级的应用
二.极限与配合的选用
● 配合种类的选择
本质： 在确定了基准制的基础上，根据使用中允许间隙 或过盈的大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号。有 的配合同时确定基准件与非基准件的公差等级。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法
互换性与测量技术基础 习题集附答案
互换性与测量技术基础总复习题一、判断题1．公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
√2．φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
×3．∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
√4．在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
√5．图样标注φ20 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
×6．R z参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
√7．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
×8．被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
×9. 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
×10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
×11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
√12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
√13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
√14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
×15．对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
√16、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
×17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
×18．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
√19. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
×20.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。
×21．一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
×22．光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
×R是轮廓最大高度的评定参数。
√23．表面粗糙度z24．几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
×25．0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。
公差等级的选择及应用
公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 应用范围及举例
用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械 零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9 级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11 级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级 工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机 床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密 的个别小尺寸零件的精度配合。 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量 规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械 和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或 轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径 用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度， 用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14 至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速 机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴 仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴 配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用 于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外 壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮 的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精 密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈， 活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度 齿轮的顶圆直径 在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至 IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径，联轴器、皮带轮、凸轮等的孔 径，机床卡盘座孔，摇臂钻床的摇臂孔，车床丝杠的轴承孔，机床夹头导向件的内孔，发动机中连杆孔、活塞孔，铰制螺 柱定位孔；纺织机械中的重要零件，印染机械中要求较高的零件，精密仪器中精密配合的内孔，电子计算机、电子仪器、 仪表中重要内孔，自动化仪表中重要内孔，7级、8级精度齿轮的基准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴 在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺 织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺 寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合， 应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。例如，机床中轴套外径与孔，操纵件与轴， 空转皮带轮与轴，操纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导 管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸，手表中要求较高零件的未注公差的尺寸，单键联接中键宽 配合尺寸，打字机中运动件的配合尺寸 应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电子仪器、仪表中支架上的配 合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注 公差的尺寸，及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸
形位公差的选用
水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷
(3) 键槽12N9和键槽16N9
查表，对称度公差数值均按8级给出， 查表，其公差值为0.02mm。
(4) 轴肩公差等级
取为6级，查表，其公差值为0.015mm。
形位公差旳选用
绘制零件图并拟定该零件旳形位精度时，对于那些对形 位精度有特殊要求旳要素，应在图样上注出它们旳形位公差。 一般来说，零件上对形位精度有特殊要求旳要素只占少数；而 零件上对形位精度没有特殊要求旳要素占大多数，它们旳形位 精度用一般加工工艺就能到达，因而在图样上不必单独注出它 们旳形位公差，以简化图样标注。
定。经化整按附表选择公差值。
• 形位公差值
形位公差值选用旳原则是，在满足零件功能要求旳前 提下，应该尽量选用较低旳公差等级，并考虑加工旳经 济性、构造及刚性等详细问题。
形位公差值决定了形位公差带旳宽度或直径，是控制 零件制造精度旳直接指标。应合理拟定形位公差值，以确 保产品功能，提升产品质量，降低制造成本。
三、基准旳选择
***单一基准、组合基准、多基准 1、根据要素旳功能及对被测要素间旳几何关系拟定基准： （1）轴类零件：公共轴线为基准（组合基准）； 2、根据装配关系应选零件上相互配合、相互接触旳定位要素 作为各自旳基准
盘、套类零件：内孔轴线或端面作为基准
3、从零件构造考虑，应选较宽敞旳平面、较长旳轴线作为基 准，以使定位稳定。 4、从加工检验方面考虑，应选择加工检验中以便装夹定位旳 要素为基准。
（二）零件旳使用要求
1、机床导轨旳直线度或平面度公差要求，确保工作台运动时 平稳和较高旳运动精度
公差
公差等级的选择与轴承配合的轴或轴承座孔的公差等级与轴承精度有关。
与P0级精度轴承配合的轴，其公差等级一般为IT6，轴承座孔一般为IT7。
对旋转精度和运转的平稳性有较高要求的场合(如电动机等)，应选择轴为IT5，轴承座孔为IT6。
公差带的选择当量径向载荷P分成“轻”、“正常”和“重”载荷等几种情况，其与轴承的额定动载荷C之关系为：轻载荷P≤0.06C 正常载荷0.06C1) 轴公差带安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带参照相应公差带表。
就大多数场合而言，轴旋转且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向旋转的场合，一般应选择过渡或过盈配合。
静止轴且径向载荷方向不变，即轴承内圈相对于载荷方向是静止的场合，可选择过渡或小间隙配合(太大的间隙是不允许的)。
2)外壳孔公差带安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带参照相应公差带表。
选择时注意对于载荷方向摆动或旋转的外圈，应避免间隙配合。
当量径向载荷的大小也影响外圈的配合选择。
3) 轴承座结构形式的选择滚动轴承的轴承座除非有特别需要，一般多采用整体式结构，剖分式轴承座只是在装配上有困难，或在装配上方便的优点成为主要考虑点时才采用，但它不能应用于紧配合或较精密的配合，例如K7和比K7更紧的配合，又如公差等级为IT6或更精密的座孔，都不得采用剖分式轴承座。
①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过盈配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过盈量不大；当轴承内径公差带与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过渡配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
[1]一般情况下，轴一般标0～+0.005 如果是不常拆的话，就是+0.005～+0.01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
新编垂直度、倾斜度公差等级选用
1、公差等级为1时：高精度机床测量仪器以及量具等主要基准面和工作面。
2、公差等级为2、3时：精密机床导轨、普通机床主要导轨、机床主轴轴向定位面、精密机床主轴轴肩端面、滚动轴承座圈端面、齿轮测量仪的心轴、光学分度头心轴、涡轮轴端面、精密刀具、量具的工作面和基准面。
3、公差等级为4、5时：普通机床导轨、精密机床重要零件、机床重要支承面、普通机床主轴偏摆、发动机轴和离合器凸缘，汽缸的支承端面、装C、D级轴承的箱体的凸肩、测量仪器、液压传动轴瓦端面、蜗轮盘端面、刀、量具工作面和基准面等。
4、公差等级为6、7、8时：低精度机床主要基准面和工作面，回转工作台端面跳动，一般导轨、主轴箱体孔、刀架、砂轮架及工作台回转中心、机床轴肩、汽缸配合面对其轴线，活塞销孔对活塞中心线，以及装F、G级轴承壳体孔的轴线等、压缩机汽缸配合面对汽缸镜面轴线的垂直要求等。
5、公差等级为9、10时：花键轴轴肩端面、皮带运输机法兰盘等端面对轴心线、手动卷扬机及传动装置中轴承端面、减速器壳体平面等。
6、公差等级为11、12时：农业机械齿轮端面等。
干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。
**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。
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9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合的选用 基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。 1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根 据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择 间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
传递扭矩的 大小
装卸情况
应选择的 基本偏差
p（P）、r（R）
应用
卷扬机绳轮与齿圈的配 合H7/p6
联轴节与轴的 配合H7/t6
火车轮毂与轴的配合H6/u5
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过渡配合基本偏差的比较与选择
盈、隙 情况 定心 要求 过盈率很小 稍有平均 间隙 要求较好定心时 木锤装配 拆卸方便 js（JS） 过盈率中等 平均过盈接近为零 要求定心精度较高 时 木锤装配 拆卸比较方便 过盈率较大 平均过盈 较小 要求精密定心时 最大过盈时需相当 的压入力，可以拆 卸 m（M） 过盈率大 平均过盈稍大 要求更精密定心时 用锤或压力机装配， 拆卸较困难
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。 2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为 IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采 用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪 器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的 钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。 （3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不 同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。
活塞 + 0 _ m6 H7 g6 m6
3压紧螺钉 4 钻模板
B 台阶面
A 缺边 钻模
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
解 （1）基准制的选择
对固定衬套2与钻模板4的配合以 及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求， 按国标规定，应优先选用基孔制。
对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基 轴制配合。 （ 2 ）公差等级的选择 钻模夹具各元件的连接，可按用 于配合尺寸的 IT5 ～ IT13 级选用。重要的配合尺寸，对 轴可选 IT6 ，对孔可选 IT7 。本例中钻模板 4 的孔、固定 衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的 外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。
第9章光滑园柱体结合的 极限与配合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 9.4.2公差等级的选用
9.4.3配合种类的选用
9.5 大尺寸段、尺寸至18mm的极限与配 合；线性尺寸的一般公差
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
极限与配合的选择是机械设计和制造中的重要 环节，他对提高产品性能、质量、降低成本起着重 大作用。公差与配合的选择就是选择基准制、公差 等级、配合种类，实际中三者有机联系，选择原则 是在满足使用要求的前提下能获得最佳经济效益。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（3）配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求 联接牢靠，在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固 定衬套内孔磨损了，需更换拆卸的次数也不多。可选平 均过盈率大的过渡配合n，本例配合选为f25H7/n6. 钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定 间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙 不能过大，为此参看表2-14可选精密滑动的配合 g。本 例选为f18H7/g6。 至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证 一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔 切削速度多为中速，参看表2-14应选中等转速的基本偏差F， 本例选为f12F7。
f60 H7 。
f80
H7 u6
f6
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法 计算—查表法确定基本偏差代号的计算公式
间隙 配合 过渡 配合 择 可按Xmin来选择 基本偏差代号 对基孔制间隙配合有 es≤-Xmin 对基轴制间隙配合有 EI≥+Xmin
可按Xmax来选
4、非基准制配合的采用
f110J7
f50 k6
f110
J7 f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等 级时要正确处理 零部件使用与制 造工艺及成本之 间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和 使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等 级。
基本偏差代号
对基孔制过渡配合有 TDei≤Xmax 对基轴制过渡配合有 ES-(Td)≤Xmax 基孔制过渡配合有 TDei≤Ymin 对基轴制过渡配合有 ES-(Td)≤Ymin
过盈 配合
可分别按Ymin来 选择 基本偏差代号
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
f18 生产实例: 图示钻模板上装有固定 f12 1钻套 衬套，快换钻套与固定衬套配合， 在工作中要求快换钻套能迅速更换。 2固定衬 在压紧螺钉3松开的情况下，当快 套 f25 换钻套以其铣成的缺边A对正压紧 螺钉时，可以直接进行装卸；当快 换钻套的台阶面B旋至螺钉的下端 面时，拧紧螺钉，快换钻套就被固 定，防止了它的轴向窜动和周向转 动。若用如图示钻模来加工工件上 的 12mm孔，试选择固定衬套与钻 模板、快换钻套与固定衬套以及快 换钻套内孔与钻头之间的配合（基 本尺寸见图）。
连杆
+ 0 _
fD
G7 h6
M7
M7
过渡配合
活塞销 过渡配合Βιβλιοθήκη 间隙配合fD错误
正确
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
3、与标准件配合时必须按标 准件选择基准制 如平键、半圆键等键联接，由 于键是标准件，键与键槽的配 合应采用基轴制；滚动轴承外 圈与箱体孔的配合应采用基轴 制，滚动轴承内圈与轴的配合 应采用基孔制。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
配合类别选择的大体方向
要 传 递 转 矩 永久结合 可 要精确同 轴 拆 结 不要精确 合 同轴 较大过盈的过盈配合 轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差 为H(h)的间隙配合加紧固件 间隙配合加紧固件
无相对 运动
不需要传递转矩，要精 确同轴
只有移动 有相对 运动 转动或转动和移动的复 合运动
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过盈配合基本偏差的比较与选择
过盈程度 选择根据 较小或小的过盈 加紧固件传递一定的 扭矩与轴向力，属轻型 过盈配合。不加紧固件 可用于准确定心仅传递 小扭矩，需轴向定位 用于需要拆卸时，装入 时使用压入机 中等与大的 过盈 不加紧固件可 传递较小的扭 矩与轴向力， 属中型过盈配 合 用于很少拆卸 时 s（S）、 t（T） 很大与特大的过盈 不加紧固件可传递大的 扭矩与轴向力、特大扭矩和 动载荷，属重型、特重型过 盈配合 用于不拆卸时，一般不 推荐使用。对于特重型过盈 配合（后三种）需经试验才 能应用 u（U）、v(V)、x（X）、 y（Y）、z（Z）
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法：就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证 的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件 来确定配合。该方法应用最广。 累经验，选出合适的配合种类。 3．用类比法选择配合 时 首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对 国家标准所规定的优先配合的性质要熟悉，同时要对产 品的技术要求、工作条件及生产条件进行全面分析，考 虑结合处的相对运动状态、载荷、温度、材料的力学性 能对减息或过硬的影响，不断积 各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合 大致总结如下：
一般间隙
较小间隙 很小间隙
f
g h
用于一般传动的配合，如齿轮箱、小电机、泵等转轴与滑动轴承的配 合H7/f6.
用于轻载精密滑动零件，或缓慢间隙回转零件间的配合，如插销的定 位、滑阀、连杆销、钻套孔等处的配合。 用于不同精度要求的一般定位件的配合，缓慢移动和摆动零件间的配 合，如车床尾座孔与滑动套的配合H6/h5。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价 相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于 基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难 加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合 ，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸 ＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用 孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴 和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的 轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般 孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不 受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大 的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11 是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配 合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合， 轴套与轴的配合。