《数控铣床编程》PPT课件
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第81章华中数控系统的数控铣床手工编程ppt课件
B(17.101, 46.985, 0),
C(46.985,17.101,0),
D(18.794, 6.84, 0)，
%3332 (MAIN-PROGRAMM)
N01
N02
N03
N04
G90 G92 X0 Y0 Z100.
G00 Z1.
S200 M03
G01 Z-5. F50
N05 M98 P10
G00 X＿ Y＿ Z＿
执行该指令时，机床以自身设定的最大移动速度移向指定位置。
2.直线插补（G01）
直线插补指令的一般格式为：
G01 X＿ Y＿ Z＿ F＿
【例8.1】编制加工如图4.1所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起
刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。按A－B－C－D顺序编程。
N01 G90 G92 X0 Y0 Z200
N02 G00 X30. Y15. Z5.
N03 G91 S600 M03
N004 M98 P10
%10 (SUB_PROGRAMM)
N1 G01 Z-7. F50
N2 X50. F150
N3 Y30.
N4 X-50.
N5 Y-30.
N6 G00 Z7
N07 G00 X-70. Y50.
M
功能
F、S、
T
8.1.2
华中数控铣床常用编程指令
数控铣床的编程指令随控制系统的不同而不同，但一些常用的指
令，如某些准备功能、辅助功能，还是符合IS0标准的。
一、快速定位和直线插补
以配置FANUC 0i-MA系统为例，介绍数控铣床的常用编程指令和
编程方法。
1.快速定位（G00）
C(46.985,17.101,0),
D(18.794, 6.84, 0)，
%3332 (MAIN-PROGRAMM)
N01
N02
N03
N04
G90 G92 X0 Y0 Z100.
G00 Z1.
S200 M03
G01 Z-5. F50
N05 M98 P10
G00 X＿ Y＿ Z＿
执行该指令时，机床以自身设定的最大移动速度移向指定位置。
2.直线插补（G01）
直线插补指令的一般格式为：
G01 X＿ Y＿ Z＿ F＿
【例8.1】编制加工如图4.1所示的轮廓加工程序，工件的厚度为5mm。设起
刀具点相对工件的坐标为(-10, -10, 300)。按A－B－C－D顺序编程。
N01 G90 G92 X0 Y0 Z200
N02 G00 X30. Y15. Z5.
N03 G91 S600 M03
N004 M98 P10
%10 (SUB_PROGRAMM)
N1 G01 Z-7. F50
N2 X50. F150
N3 Y30.
N4 X-50.
N5 Y-30.
N6 G00 Z7
N07 G00 X-70. Y50.
M
功能
F、S、
T
8.1.2
华中数控铣床常用编程指令
数控铣床的编程指令随控制系统的不同而不同，但一些常用的指
令，如某些准备功能、辅助功能，还是符合IS0标准的。
一、快速定位和直线插补
以配置FANUC 0i-MA系统为例，介绍数控铣床的常用编程指令和
编程方法。
1.快速定位（G00）
数控铣床编程讲解课件
数控铣床编程讲解课 件
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
数控铣床加工中心编程与操作讲义(PPT 34张)
数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀
1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片
【知识准备】
三、任务实施
（一）工艺分析 （二）编写加工程序 （三）数控加工
1.安装刀具与装夹工 件 2.数控程序的输入与 校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过 程
【任务实施】
1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1” 按键，进入程序运行子菜单；
2）在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
【技能目标】
1
熟悉平面铣削工艺特点
2
学会一般平面铣削工艺设计编程
3
具有加工平面的实践能力
二、知识准备
（一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具
（a）
（b）
（c）
（d）
a) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 b) c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
（三）平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
50 10 φ10
10 40 7
67
行切法铣削平面
2
【知识准备】
（四）数控编程规则
1.小数点编程 2.米、英制编程 G21/G20 3.平面选择指令 G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程 G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91
数控技术 第四章 数控铣床编程及操作PPT课件
3.2 数控铣床常用G功能指令
G43：刀具长度补偿分 为刀具长度正补偿及H代 码；
G44：刀具长度负补 偿及H代码；
G49：取消刀具长度 补偿用。
30
2
正常
图3-28 a刀具长度补偿
2 30
2
30
4
淮海工学院
3.2 数控铣床常用G功能指令
b 正常
c
a
2
2
2 30
30
30
2
图3-28b 刀具长度补偿 a情况：设定H01=2，则G44 H01； c情况：设定H01=-2，则G43 H02。
1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F
例1 编制加工右图所示 的轮廓加工程序，工件 的厚度为5mm。设起刀 具点相对工件的坐标为 (-10, -10, 300)。
YY
D
C
28
8A 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
图4-13a
4.2 数控铣床常用G功能指令
图4－26 G41进刀、G40退刀
4.2 数控铣床常用G功能指令
刀补指令的程序段格式： 1）G00（ 或G01 ） G41（或G42）D_X_Y_F_ 2）G00（或G01） G40 X_Y_ 注意： 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态 及取消刀具半径补偿状态。
2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。
4.2 数控铣床常用G功能指令
G03
G02
图4－14
4.2 数控铣床常用G功能指令
例2 编制图3-15圆弧加工的程序。
绝对坐标编程： G90 G03 X25 Y20 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50
G43：刀具长度补偿分 为刀具长度正补偿及H代 码；
G44：刀具长度负补 偿及H代码；
G49：取消刀具长度 补偿用。
30
2
正常
图3-28 a刀具长度补偿
2 30
2
30
4
淮海工学院
3.2 数控铣床常用G功能指令
b 正常
c
a
2
2
2 30
30
30
2
图3-28b 刀具长度补偿 a情况：设定H01=2，则G44 H01； c情况：设定H01=-2，则G43 H02。
1. 快速定位 G00 X Y Z 2. 直线进给运动 G01 X Y Z F
例1 编制加工右图所示 的轮廓加工程序，工件 的厚度为5mm。设起刀 具点相对工件的坐标为 (-10, -10, 300)。
YY
D
C
28
8A 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
图4-13a
4.2 数控铣床常用G功能指令
图4－26 G41进刀、G40退刀
4.2 数控铣床常用G功能指令
刀补指令的程序段格式： 1）G00（ 或G01 ） G41（或G42）D_X_Y_F_ 2）G00（或G01） G40 X_Y_ 注意： 1）只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态 及取消刀具半径补偿状态。
2）在建立刀补时，必须有连续两段的平面位移指令。
4.2 数控铣床常用G功能指令
G03
G02
图4－14
4.2 数控铣床常用G功能指令
例2 编制图3-15圆弧加工的程序。
绝对坐标编程： G90 G03 X25 Y20 I-20 J0 F50 或G90 G03 X25 Y20 R20 F50
数控铣床及加工中心编程与操作课件
刀具调整：根据加工需求调整刀具 的角度和位置
添加标题
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添加标题
添加标题
刀具安装：确保刀具正确安装，避 免出现安全问题
刀具维护：定期对刀具进行维护和 保养，延长使用寿命
工件装夹与定位方法
装夹方式：了解不同装夹方式的特点和使用场合 定位方法：掌握常用的定位方法，如划线定位、点定位等 夹具选择：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具 操作技巧：掌握正确的装夹和定位操作技巧，提高加工效率和质量
数控铣床及加工中心维护与保 养
设备日常维护与保养要求
定期检查设 备各部件的 紧固件是否 松动，及时 紧固
定期清理设 备表面灰尘， 保持设备清 洁
定期检查设 备的润滑系 统，确保设 备润滑良好
严格按照设 备操作规程 进行操作， 避免设备超 负荷运行
定期对设备 进行维护保 养，确保设 备正常运行
常见故障诊断与排除方法
数控铣床及加工中心操作基础
设备操作规程及安全注意事项
设备操作规程： 详细介绍数控 铣床及加工中 心的操作步骤
和注意事项
安全注意事项： 强调操作过程 中的安全问题
和防范措施
设备维护保养： 介绍设备的日 常维护和保养
方法
故障排除与维 修：介绍设备 常见故障的排 除方法和维修
流程
刀具选择与安装方法
刀具类型：根据加工需求选择合适 的刀具类型
总结与展望
本次课程重点内容回顾
数控铣床及加工中心的基本概念和特点 编程语言和编程方法 加工中心的操作流程和注意事项 加工实例分析和经验分享
未来发展趋势预测与展望
数控铣床及加工中心技术不断 创新
智能化、自动化程度不断提高
加工精度和效率不断提升
第5章 数控铣床的编程.ppt
而本节将以常用的 FANUC数控系统为例介绍数控铣床的系统功能。常用功能地
址码及其含义见表5-2：
表5-2常用功能地址码及其含义
功能 程序号 程序段号 准备机能
坐标字
进给功能 主轴功能 刀具功能 辅助功能 偏移号
暂停 子程序号及子程序调用次数
宏变量
文字码 O：ISO/ EIA
N G X、Y、Z、A、B、C R I、J、K F S T M H P、X P P、Q、R
的差别，但除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
1．点位控制功能
2．连续轮廓控制功能
3．刀具半径补偿功能 4．刀具长度补偿功能
5．比例及镜像加工功能 6．旋转功能
7．公制、英制单位转换 8．子程序调用功能
9．宏程序功能
10．数据输入输出及DNC功能
11．数据采集功能
12．自诊断功能
5.2.2数控铣床的加工工艺范围
控 和箱口面。
铣
（3）铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。
床
（4）加工型面零件和变斜角轮廓外形时常采用球头刀、环形刀、
编 鼓形刀和锥形刀等，如图5-2所示。
程 另外，对于一些成型面还常使用各种成型铣刀。
基
础
图5-2 轮廓加工常用刀具
5.3 基本编程方法
5.3.1 数控系统功能
由于数控代码在不同系统中个别含义除了少数应用不同外，大部分相似，因
G54——工件坐标系1；G55——工件坐标系2；G56——工件坐标系3； G57——工件坐标系4；G58——工件坐标系5；G59——工件坐标系6。
例如图5-8所示的使用工件坐标系的程序：
5.3
基
本
编
程
《数控铣床编程》PPT课件
系 部分的工件，可以选在对称面上，
统
以便于用镜像等指令来简化编程。
Z向的零点一般选在工件的上表
面上，这样当刀具切入工件后Z向
尺寸字均为负值，便于检查程序。
工件坐标系
数
工件坐标系是指零件装夹好之后，相应的编程坐标
控 系在机床中的位置。
铣
工件坐标系的原点称为工件原点，也称程序原点。
床
的 坐
设定工件坐标系
参考点是重合的，位于XYZ轴的正向最
大行程处。
编程坐标系
数
编程坐标系是根据零件图样及加工工艺等建立用于编
控 程的坐标系，其原点称为编程原点。
铣
选择编程原点时从理论上讲选在零件上的任一点都可以，
床 但实际上为了简化尺寸计算、减小编程误差、方便程序检查，
的 通常遵循如下原则：
坐 X、Y向零点一般选在设计基准 标 或工艺基准的端面上；对于有对称
常
在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，
用
刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算
编
刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数
程 指
控系统提供了刀具半径补偿功能，如下图。
令
半径补偿指令格式
常 用 编 程
建立补偿：
G41 G42
G00/01
X__Y__
D__
取消补偿： G40 G00/01X__Y__
指 令
G04模态代码执行暂停后一直有效,G直90 到同组的绝另对一值编代程码出现。
G17
XY平面选择
G91
增量值编程
G18非模态代码ZX平只面有选择在其所在的G9程2 序段内临时有设效定工。件坐标系
《数控铣床编程》课件
实例二
加工一个复杂零件，需要使用多个G代码指令进行组合，包括G01、G02、G03、G28等。
实例三
加工一个具有多个曲面的零件，需要使用G40、G41、G42等刀具补偿指令，以确保加工精度和表面质量。
03
CHAPTER
数控铣床加工工艺流程
零件图纸分析
仔细阅读图纸，了解零件的结构、尺寸、材料和加工要求等信息。
《数控铣床编程》PPT课件
目录
数控铣床编程简介数控铣床编程语言基础数控铣床加工工艺流程数控铣床编程实例分析数控铣床编程常见问题与解决方案数控铣床编程发展趋势与展望
01
CHAPTER
数控铣床编程简介
03
数控铣床
一种用于铣削加工的数控机床，具有高精度、高效率的特点。
01
数控铣床编程
使用数控编程语言对数控铣床进行控制，以实现工件的加工。
02
数控编程语言
一种专用的计算机编程语言，用于控制数控机床的加工过程。
数控铣床编程广泛应用于机械制造业中，如汽车、航空、船舶等领域。
机械制造业
数控铣床编程在模具制造领域中具有重要作用，可加工各种复杂模具。
模具制造
在电子行业中，数控铣床编程可用于加工各种电路板和电子元件。
电子Байду номын сангаас业
02
CHAPTER
数控铣床编程语言基础
01
02
03
G00
直线插补指令，用于在两个点之间进行直线加工。
G01
G02
G03
01
02
04
03
逆时针圆弧插补指令，用于加工逆时针圆弧。
快速定位指令，用于快速移动到指定位置，不进行加工。
顺时针圆弧插补指令，用于加工顺时针圆弧。
《数控铣床编程》课件
详细描述
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
数控编程数控铣床编程PPT课件
第5章 数控铣床编程
5.1 数控铣床概述 5.2 数控铣床编程基础 5.3 数控铣床基本编程方法 5.4 A类宏功能应用 5.5 数控铣床编程要点及实例
思考题与习题
第5章 数控铣床编程
5.2 数控铣床编程基础
5.2.1 数控铣床的工艺装备
2.刀具
(3)铣刀角度的选择 2)前角γ
铣刀的前角可分解为径向前角γf (图 a)和轴向前角 γp(图 b)，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则 影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即 飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图。 常用的前角组合形式如下：
零件尺寸公差带的调整
R较大时
R较小时
r较小
r较大
第5章 数控铣床编程
5.2 数控铣床编程基础
5.2.2 数控铣削的工艺分析 3.保证基准统一的原则
有些工件需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，由于数控铣削时，不 能使用通用铣床加工时常用的试切方法来接刀，因此，最好采用统一基准定位。
P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、 可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。其中，组号越大，则可选用越大的进给 量和切削深度，而切削速度则应越小。 M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的 0
P1 5
P 2 0
P 2 5
P 3 0
P 4 0
第5章 数控铣床编程
5.2 数控铣床编程基础
5.2.1 数控铣床的工艺装备 2.刀具
(5)铣刀直径的选择 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格
和工件的加工尺寸。
1)平面铣刀：选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机 床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产 时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 2）立铣刀：立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床 额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切 削速度(60m/min)。 3）槽铣刀：槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的 功率范围之内。
5.1 数控铣床概述 5.2 数控铣床编程基础 5.3 数控铣床基本编程方法 5.4 A类宏功能应用 5.5 数控铣床编程要点及实例
思考题与习题
第5章 数控铣床编程
5.2 数控铣床编程基础
5.2.1 数控铣床的工艺装备
2.刀具
(3)铣刀角度的选择 2)前角γ
铣刀的前角可分解为径向前角γf (图 a)和轴向前角 γp(图 b)，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则 影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即 飞离加工面。径向前角γf和轴向前角γp正负的判别见图。 常用的前角组合形式如下：
零件尺寸公差带的调整
R较大时
R较小时
r较小
r较大
第5章 数控铣床编程
5.2 数控铣床编程基础
5.2.2 数控铣削的工艺分析 3.保证基准统一的原则
有些工件需要在铣削完一面后，再重新安装铣削另一面，由于数控铣削时，不 能使用通用铣床加工时常用的试切方法来接刀，因此，最好采用统一基准定位。
P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、 可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。其中，组号越大，则可选用越大的进给 量和切削深度，而切削速度则应越小。 M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的 0
P1 5
P 2 0
P 2 5
P 3 0
P 4 0
第5章 数控铣床编程
5.2 数控铣床编程基础
5.2.1 数控铣床的工艺装备 2.刀具
(5)铣刀直径的选择 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格
和工件的加工尺寸。
1)平面铣刀：选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机 床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产 时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。 2）立铣刀：立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床 额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切 削速度(60m/min)。 3）槽铣刀：槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的 功率范围之内。
数控铣床的编程技巧ppt课件
G51…
比例缩放模式开始
G68…
坐标系旋转模式开始
G41/G42… 刀具半径补偿模式开始
G40…
刀具半径补偿模式取消
G69…
坐标系旋转模式取消
G50…
比例缩放模式取消
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数控技术
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12.4 极坐标编程 12.4.1 极坐标功能指令（G15、G16）
极坐标尺寸指令用于把编程终点位置用极坐标的形式来表示，即以极坐标半径和 极坐标角度来确定点的位置。G16为极坐标系生效指令，G15为极坐标系取消指令。
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12.3.2 坐标系旋转功能应用
【例12-3】图12-5 所 示，采用坐标系旋转 指令，试编程。
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12.3.2 坐标系旋转功能应用
O10； N10 G54 X-5 Y-5；
建立加工坐标系
N20 G68 G90 X7 Y3 R60； 开始以点（7，3）为旋转中心，逆时针旋转60°的旋转
N30 G42 G00 X10 Y10 F100 D01； 建立刀具半径右补偿
N40 G91 X20；
增量坐标编程
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12.3.2 坐标系旋转功能应用
N50 G03 Y10 I-10 J 5；
逆圆进给
N60 G01 X-20； N70 Y-10； N80 G40 G90 X0 Y0；
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12.2.2 比例缩放及镜像功能应用
【例12-2】图12-4，其中槽深为2mm，比例系数取为 + 1000或-1000。设刀具起始 点在O点，试编程。