首件检验标准精选版
首件及首件检验标准
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载首件及首件检验标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容首件及首件检验的定义◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
首件检验的目的◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机/场合◆ 1、每个工作班开始；◆ 2、更换操作者；◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
零部件首件检验标准
零部件首件检验规程（草案）1、首件是指每个生产班次加工的的第一个工件，或因换人、换料、换工装、调整机床等工艺条件改变后加工的第一个工件，有些产品首件可以规定为开始的头几件。
2、自检是指生产操作员按照图样、标准、工艺或作业指导书等文件中所规定的项目、频率等要求，在生产过程中对自己所加工或装配的工件进行检测。
如有进行记录的规定，还必须做好记录。
3、首件检验是指对生产开始或工艺条件改变后的首件（或最初几件）产品质量的检验。
4、实行首件自检、复检制度，以防止发生成批不合格品。
首件未经检验，不得继续加工或作业。
未经首件检验造成的不合格品由生产操作员负责；因首件错检造成的成批不合格品，质量检验人员应负错检责任。
5、质量检验部门检验验收的产品（包括首检零部件），都必须有明显的识别标记，填写质量证明文件，做好原始记录，办理检验验收手续，建立和保存质量检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性。
6、对以下情况都应进行首件检验：1）刚上班或换班后加工出来的第一件产品。
2）调整设备后加工出的第一件产品。
3）调整或更换工装加工出的第一件产品。
4）改变工艺参数或操作方法加工的第一件产品。
5）改变原材料、毛坯、半成品后加工的第一件产品。
7、首件检验应检验的项目是：1）图号与加工路线单（工作票）是否相符。
2）材料、毛坯、半成品与图样和工艺规程是否相符。
3）检验材料、零件表面处理、配合部位的加工表面有无宏观的缺陷。
4）所检验的零件数量、前工序的加工质量合格与否，加工路线单上质量检验人员的盖章和签证是否正确。
5）量具应事先校对好，确保检测的数据正确无误。
6）检验加工出的首件（批）产品的质量是否符合产品的图样、工艺和技术标准的要求。
8、生产操作员要认真进行零部件首件自检，经反复调试直至零部件合格要求为止。
自检合格后，生产操作员需填写《首件自检记录表》，方可向检验人员交检，首件必须做出标识。
质量检验人员对交检的首件产品应再次进行检验，其合格率达不到要求的产品应全部退回生产工人重新进行自检，然后质量检验人员接受再次交检。
注塑首件检验标准
5.1.4 换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2 模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
1.目的
规范注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）
d)换模后产品
4.权责：
注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1 注塑部首件确认流程：
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
首件检验规范1
4.3.7为便于统计与追溯，故记录之时间与数据应准确及时。
4.3.8首件确认合格前，生产部及技术员、检验员均应按照本规范来进行操作。
1.目的：
为了加强品质管理，防止批量不合格发生，特制订本规范。
2.范围：
制程中所有工序的首件确认均属之，包括每班、维修、调试的首件检验。
3.职责：
3.1技术员负责调试、维修首件品的初步确认，首件异常的改善。
3.2检验员负责首件品的检验与实验，首件品的判定与标识、首件的复核、首件的异常反馈及改善后的验证；首件合格后的生产通知。
3.3生产部配合完善首件检验的相关工作，按首件封样生产。
4.作业内容：
4.1首件检验的依据：工程图纸、作业指导书。首件检验时要参照以上两种依据检验。其中“作业指导书”为必备依据。
4.2首件检验的抽样要求及规范：开机后自检合格的3PCS为首件。
4.3首件检验流程：
4.3.1当调试及维修后，相关技术人员应首先对首件品进行确认，确认合格后方可交付检验员确认；对指出不合格状况进行整改，直至合格后方可生产。
4.3.Байду номын сангаас当双方对检验判定结果意见不统一时，按照品质部意见执行。
4.3.3技术员在调试及维修首件确认合格后，应重新送交自检合格品交与检验员对本次首件做好复核检验，并签署意见。
4.3.4当发现异常后，应注明详细状况及可追溯性要求，首件合格后签署判定意见，知会生产。
4.3.5调试及每班首件检验合格后，必须及时帖附首件标签，并封首件样品，指导操作；当首件检验判定失误时，应立即采取纠正措施，并更换相应标识及首件样品；标识及首件品应益于操作指导。
首件检验规范
5．3电镀线之首件样品作为生产之依据，可与此批生产单结束时包入最后一箱出货，不须保留。
5．4首件样品确认报告作为可追述之依据，保存至少一年以上。
6、首件样品确认步骤
异动发生后生产前准备制作首件样品 确认首件 量产开始记录
文件修改记录
版本：
修改内容
生效日期
修改人
审批
A
初版发行
25/08/05
分配处：■EP（1）■QA（1）
品质工程指导书
Quality Engineering Instruction
指导名称：首件检验规范
文件编号：WI-QA-QEI-017
页码：1/1
客户名称：通用
编写：邓开友
审批：
品名/编号：通用
受控标识：
1、目的
保证电镀过程品质，确保不出现批次不良
2、适用范围
适用于公司内生产前的首件确认
3、定义
3．1电镀线在生产因素变异的情况下需进行首件确认。如：清缸、维修某些ห้องสมุดไป่ตู้备、变更过后等因素变异。
3．2首件必须是在变异发生后准备量产前的动作。
4、职责
4．1生产线负责首件样品的制作并经电镀工程师确认后提交品管部确认。
4．2品质部组长级以上人员负责对所有首件样品确认。
5、作业程序
5．1在需首件确认的情况下，电镀线需安排人员进行首件制作，每次制作3-5啤，（如有特殊情况可适当增加或减少）并填制首件样品确认报告经电镀工程师确认后交品质部确认。
首件检验规程
首件检验规程一、什么是首件检验规程呢？咱就简单理解，这就像是给产品做个超级重要的第一次检查的规则手册。
比如说你做个小手工，第一个做出来的肯定得仔仔细细看看有没有啥毛病，这就是首件检验啦，那这个规程就是告诉你咋去检验的。
二、首件检验规程的一些重要方面（一）检验的对象首件检验可不是乱检验的，它针对的就是刚开始生产出来的第一件产品或者第一批产品。
这就好比你做蛋糕，刚出炉的第一个蛋糕就是要重点检查的对象，看形状有没有烤好，颜色对不对，味道是不是正常。
这时候可能有人问了，为啥是第一件或者第一批呢？这是因为如果第一件或者第一批就有问题，那后面生产出来的可能都会有同样的问题，就像第一个蛋糕没烤熟，后面可能跟着的也都没烤熟一样。
（二）检验的标准1. 外观标准外观可是很重要的哦。
产品表面不能有划痕、坑洼或者其他不应该有的东西。
就像手机，刚生产出来的第一部手机，如果外壳有划痕，那肯定是不行的。
外观的颜色也得符合要求，不能有色差。
2. 尺寸标准尺寸那更是精确到毫厘呢。
每个部分的大小、长短、宽窄都得在规定的范围内。
就像做积木，每个积木块的尺寸要是不对，那这积木可就拼不起来啦。
3. 功能标准如果是个电子产品，那它的各种功能都得正常。
比如说收音机，刚生产出来的第一个收音机，得能正常接收电台，调节音量的功能也得好使，不然这收音机就不合格。
三、首件检验的具体流程（一）准备工作检验人员得先把检验要用的工具准备好，像尺子、检测仪器之类的。
这就好比厨师做菜前得把锅碗瓢盆都准备好一样。
而且检验人员得熟悉检验标准，要是自己都不知道标准是啥，那咋检验呢？（二）开始检验1. 先从外观开始检查，仔仔细细地看产品的每个角落，就像寻宝一样，不放过任何一个可能有问题的地方。
2. 然后就是测量尺寸，用尺子或者专门的测量仪器，把每个需要测量的部分都量一量，看看是不是符合规定的数值。
3. 最后就是测试功能了。
按照产品的功能要求，一个一个地测试，确保每个功能都能正常运行。
首件检验规范
首件检验标准目的为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本标准。
范围本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。
职责品质部PQC负责首件检验并填写首件检验报告。
生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检验确实认。
术语首件：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，判定符合要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品〔半成品、成品〕。
只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。
标准内容首件检验的时机：在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显着变化时进行。
新产品第一次试产、量产时的首件产品。
每一批开始生产的首件产品。
5MIE变更后的首件产品。
制程中换料或工艺更改条件下生产之产品；生产线连续中断生产2小时以上工装、设备维护维修后的首件产品；新产品首件检验生产部依工艺流程加工或调试并进行自检。
品质部PQC在生产部加工测试时，应依照相关检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。
生产部认定生产之产品符合要求时，将该首件交PQC进一步检验。
PQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善，直到判定合格为止。
PQC判定合格或判定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题时，将首件产品送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员做检验。
研发技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入?首件检验单?中。
研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。
研发部、品质部判定不合格时，如属生产原因应对生产部改善、调试直到合格为止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
正式量产后的首件检验。
参照就产品之首件检验流程进行。
因不属新产品在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送研发部检验。
首件检验规范
PCB检验规范1. 目的：依制定之PCB进料检验规范作为进料检验作业之规格及质量依据，以确保供货商之材料质量水平。
2. 范围：凡本公司之供货商所提供之PCB材料均适用此规范。
3. 权责：供货商负责提供合乎规格及质量之材料，进料检验单位负责材料允收之判定。
4. 名词定义：4.1各种术语及定义请参照IPC-T-50E。
4.2 缺点定义：4.1.1严重缺点（CR）：对用户、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点。
4.1.2主要缺点（MA）：指严重缺点以外之缺点，其结果可能会导致故障，或在实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望和目的。
4.1.3次要缺点（MI）：次要缺点系指产品之使用性，在实质上不致减低其期望和目的，或虽与已设定之标准有所差异，但在产品之使用与操作效用上，并无多大影响。
4.3 检验工具：检验员实施正常检验时所使用之工具。
4.4 判定工具：当检验员实施正常检验时，若发现争议时，用以判断之工具。
5.参考文件：5.1 IPC-A-600 F Acceptability of Printed Board5.2 IPC-6012 Qualification and Performance Specification For Rigid Printed Boards 5.3 IPC-R-700 Rework Methods %26amp; Quality Conformance5.4 IPC J-STD -003 Solderability Tests for Printed Boards5.5 PCB制作工艺标准5.6 PE-8-2-E002印刷电路板品管检验规范5.7 PCB不合格品进料检验标准5.8 PCBA外观允收标准6.作业规定：6.1抽样计划：6.1.1依据Q2-009实施。
检验方式可为正常检验、首件检验或免验，除非供货商制程能力或质量水平达首件检验或免验，且经进料检验单位认可，一般情形采取正常检验。
产品首件检验规范
九、产品首件检验规范1 目的为提升生产质量，防止产品批量性不良，减少返工返修成本，满足客户质量要求特制定本规范。
2 适用范围本标准适用于公司对产品首件检验工作。
3 术语与定义3.1 首件：生产出的第一台产品；3.2 自检：生产者对自己生产的产品进行的独立的、自主的检查；3.3 首检：首件产品经自检合格后，再提交检验员进行的检查。
4 职责4.1 生产部负责首件生产和自检，填写《首件检验记录表》通知检验人员检验；4.2 质量部负责指派检验人员进行首检，并填写《首件检验记录表》；5 程序与要求5.1首件检验时机5.1.1 新产品转量产后生产的第一台产品；5.1.2 每个生产订单（生产工单）生产的第一台产品；5.1.3 产品材料、生产工艺、软件等重大变更后生产的第一台产品。
5.2首检5.2.1 未经首件检验或者首件检验不合格，而擅自继续生产由此引起的质量事故，由直接责任者负责；5.2.2 首件出来后生产部在自检合格后再通知质量部检验员检验；5.2.3 检验员根据图纸、BOM、工艺文件和测试要求等资料进行检验，并逐项填写《首件检验记录表》，判定检验合格后检验员签字确认，生产部方可继续生产；5.2.4 首检合格在首件上贴附“首件合格”标识，待该批次全部生产完成后才可去除首件标识；5.2.5 首检合格后由质量部保存《首件检验记录表》，以备查阅。
5.3不合格处理5.3.1 如检验判定不合格应立即退回生产部，并要求返工返修至判定合格为止；5.3.2 如不合格项目生产部无法改善时，检验员需呈报质量部主管；5.3.3 如不合格项目生产部无法改善时，生产部应停止生产，由研发部负责拟出有效改善对策后方可恢复生产，并对改善后的第一台产品进行首检。
6 记录表单6.1 XXXX SJJL-021《首件检验记录表》。
管路首件检验标准和流程
管路首件检验标准和流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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首件检验标准：检验环境、设备、流程、项目、记录、判定准则、处理措施、预防措施
首件检验标准：检验环境、设备、流程、项目、记录、判定准则、处理措施、预防措施首件检验标准在制造业中，首件检验是一项非常重要的质量保证措施。
以下是首件检验标准的主要内容：1.检验环境2.首件检验应在一个清洁、明亮、无尘、无振动的环境中进行。
环境的温度和湿度应符合生产工艺要求，一般情况下，温度范围在20-25℃，湿度范围在40%-60%。
此外，检验场所应具备良好的光照条件，确保检验的清晰和准确。
3.检验设备4.首件检验需要使用到一系列精确的检验设备，包括各种量具、测量仪器、试验设备等。
这些设备应具备高精度、高稳定性、高可靠性等特性，以确保检验结果的准确性。
设备的使用和维护应按照制造商的说明进行，并定期进行校准和维护。
5.检验流程6.首件检验的流程一般包括以下步骤：7. a. 准备阶段：明确检验范围和检验项目，准备好检验设备和记录表格。
8. b. 抽样阶段：从生产批次中随机抽取样品。
9. c. 检验阶段：按照检验项目逐一进行检验，记录检验数据。
10. d. 判定阶段：根据判定准则判断产品是否合格。
11. e. 处理阶段：对不合格产品进行处理，对合格产品进行标识和入库。
12. f. 记录和归档阶段：将检验结果和相关资料进行记录和归档。
13.检验项目14.首件检验的项目应涵盖产品的关键质量特性，包括但不限于尺寸、外观、重量、成分等。
具体检验项目应根据产品类型和生产工艺来确定。
15.检验记录16.检验过程中应详细记录每个检验项目的数据，包括数据来源、记录格式、数据管理等。
这些数据将成为产品质量追溯的重要依据。
17.判定准则18.首件检验的判定准则应明确产品质量等级、不合格率、返修率等指标。
根据这些指标，可以将产品划分为合格、不合格、返修等不同等级。
判定准则应根据企业实际情况和客户要求来制定。
19.处理措施20.对于不合格的首件产品，应采取报废、返修、入库等措施。
如果产品不合格但仍可修复，应进行返修；如果产品无法修复或修复成本过高，应进行报废处理；如果产品合格但需要标识或入库，应按要求进行处理。
首件检验制度(标准范本)
绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表首件检验制度（2019-2020年版）首件检验制度1.总则1.1.制定目的为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
1.2.适用范围本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1.3.权责单位1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.首件检验规定2.1.定义本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我调试确认，判定合乎要求后，拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。
2.2.首件检验时机1)新产品第一次量产时的首件产品。
2)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品。
2.3.新产品首件检验2.3.1.检验流程1)制造单位依工艺流程加工调试，并进行自检。
2)品管PQC人员在制造单位加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
3)制造单位认定生产之产品合乎要求时，将该首件交PQC进一步检验。
4)PQC人员依据检验文件、规范，对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向制造单位提出，并要求改善，直到判定合格为止。
5)PQC判定合格，或判定不合格但属设计问题或制造单位无法改善之问题时，由PQC填写《首件检验报告》一式三联，呈主管审核。
6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由PQC人员直接送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员作检验。
7)开发部技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
9首件检验规范
1.O目的
防止量产前发生生产错误，从而带来不必要的经济损失。
2.0适用范围
品管组长负责首件签办工作，QC主管负责审核，生产部负责首件制作。
3.0定义
3.1开产前，由品管部负责准备准备的客方签办或由本厂营业部提供的正式签办。
3.2生产车间负责领取生产所需的配件，包装五金及其辅助物料等，并按工程规定的生产
工艺开始首件生产。
3.3首件产品出来后，由IPQC负责对产品的外观及功能作初步检查，并做记录。
3.4组长审核确认。
3.5QC主管最终核准。
4.0啤机首件签办
4.1当啤机各项参数锁定并稳定运行后，啤机Qe最少抽量5啤以上啤件，首先进行外观检
查及进行相关试装、试喷工作。
4.24.1工作完成后，评估试装后产品功能是否符合规定标准，试喷后是否有缩水、烧焦、
表面粗糙等不良问题，并做记录。
4.3啤机QC组长负责首件审核确认。
4.4QC主管最终核准。
5.0啤机产品首检5啤,喷油产品首检IOPCS,装配产品首检20PCS,包装成品一箱。
首件检验标准~新
原则：
5.1首件检验进行时间
5.1.1每日生产前。
5.1.2产品换型时。
5.1.3新产品试产时。
5.1.4生产工艺、材料变更调整后。
5.1.5生产中更换操作者时。
5.1.6设备调试后开机时
5.1.7 让步物料投入生产时
5.1.8 物料不良处理完毕后投入生产时
4.1.5组装部调试员根据《电动自行车整车检验记录单》记录的故障进行调试，并对全车进行检查，记录排故结果、签上调试姓名将车推入复检区。
制定日期
第一次修改
第二次修改
第三次修改
第四次修改
第五次修改
第1页，共4页
第六条
第七条
第八条
第九条
来料检验控制。除紧急发放的原材料外, 首件检验将假设所有到生产线上
的原物料都是合格的物料。
7.1.3如果发现任何物料/工艺/工具调整不当, 必须立即报告生产班长和品保部部长；
7.1.4填写首件检查记录表、首件检验合格或不合格标签、让步接收许可签；
7.1.5如果首件检验不合格或无法判定, 必须立即报告生产班长、生产线长与品保部部长；
7.1.6若需要, 填写首件让步接收许可报告。
7.2组装部组长、线长、部长
6.6巡检时如发现产品不合格，必须叫员工立即停止生产，同时通知生产组长和品保部长，待问题解决后经检验员检验合格后方能生产，并将不合格品隔离；如经检验不合格则不能生产。
职责与权限：
7.1品保部检验员
7.1.1根据批准的图纸, 有关技术标准和/或特殊的指导书对首件进行检验；
7.1.2检查各负责工位以确定物料/工艺/工具使用正确；
5.12首件状态标识
SMT首件检验首件检查首件确认[模版]
![SMT首件检验首件检查首件确认[模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4e3cbcbf605cc1755270722192e453610665b37.png)
SMT首件检验首件检查首件确认[模版]第一篇：SMT首件检验首件检查首件确认[模版]如何提高SMT首件的品质和效率品质，企业的生命线；效率，企业的生存点。
人力资源一直是中国引以为豪的地方，在中国改革开放的年代里，代工业为GDP作出了不可磨灭的贡献。
然而在科技高速发展的今天，在代工厂一个一个搬迁、倒闭的浪潮中，传统的作业方式值得我们深思。
SMT行业，贴片机的速度越来越快，NXT3已经问世，十几个模组的线体已成常规配置。
可是高大上的设备配置背后，却是配套设备的匮乏，就好比一艘航空母舰，却只配备蒸汽发动机，那么就算航母的设计航速能达到30节又有什么用呢？以现在最热门的手机板为例，一块手机板的贴片点数一般在200~300点左右，NXT3一个小时就能打几十块板，可是一块首板的测试时间就需要花费1.5小时左右，线体的暂停、人工的等待、首件的长时间测试等等因素加起来的成本，远远超过你的想象。
下面我们就通过对比来看看传统的人工首件测试和用首件测试仪FAI600（深圳市蓝眼科技有限公司TEL：***）进行首件测试两者之间的差距：1、人力成本SMT传统的首件检测方式：事先打印出BOM表、位置图，一人使用LCR进行测值，一人进行BOM表和位置图的确认。
需要两个人完成首件测试FAI600则可以通过自主解析导入的BOM表里的元件规格参数，测值过程中自动判定NG和PASS，真正实现了由一个人独立操作完成首件检测的目的。
3.2、工作效率SMT传统的首件检测方式：用首件和工程图纸进行对比，确认丝印的方向、极性，用LCR进行测值，需对照位置图和BOM表寻找元件位置FAI600通过建立元件丝印库，然后进行自动丝印对比从而来判定元件的正确性、极性及方向；测值过程中自动定位、阻容元件测量档位自动切换、自动语音报位号、多种测量顺序自由切换、测量结果自动判定。
通过节省丝印对比和测值环节的时间，至少可提高50%以上的工作效率。
3.3、自动测量判定SMT传统的首件检测方式：需要人工来换算误差，人工判定是否PASS FAI600在导入BOM表和CAD坐标资料后，设备根据BOM表里的误差规格描述自动解析元件测量范围，在测量过程中，测量值如果在解析范围之内，则判定为PASS，测量值如果在解析范围以外，则判定为NG，且语音提示报警。
管路首件检验标准和流程
管路首件检验标准和流程Piping first article inspection is a crucial part of ensuring the quality and safety of piping systems. It involves thoroughly examining the first produced piece of a new piping system to verify that it meets all specified requirements. This process helps to catch any potential issues early on, preventing them from escalating into larger problems that could impact the entire system.管路首件检验是确保管路系统质量和安全性的重要环节。
它涉及彻底检查新管路系统的首批产品，以验证其是否符合所有指定要求。
这个过程有助于及早发现潜在问题，防止它们升级成可能影响整个系统的更大问题。
One of the key aspects of piping first article inspection is adherence to established standards and procedures. These standards outline the specific requirements that the piping system must meet in terms of materials, dimensions, performance, and more. Following these standards ensures consistency and quality across all piping components, helping to minimize the risk of failures or defects in the system.管路首件检验的关键方面之一是遵守已建立的标准和程序。
WI-9.0-01(首件检验规范)-IPQC
与型式试验报告一致
电源
目视
与型式试验报告一致
PCB板
目视
与型式试验报告一致
外壳
目视
与型式试验报告一致
4
性能
耐压
耐压仪
按例行检验要求
接地电阻
接地电阻测试仪
按例行检验要求
试亮
220V～50Hz
按例行检验要求
对每批前一件进行检验，如不合格则不得实施批量生产。
编制
批准
深圳市创凯光科技有限公司
标
题
首件检验规范
文件编号
WI-9.0-01
版本：A
修改次：0
本章共1页
1/1
适用LED显示屏：
序号
检验项目
检验方法
检验标准
1
外观、标识
目视
产品本体的标识内容与型式试验报告一致，字迹清晰、完整、耐擦。
2
结构
目视
与型式试验报告一致
3
关键件
工业耦合器（输入）
目视
与型式试验报告一致
工业耦合器（输出）
注塑首件检验标准(注塑部管理)
XX有限公司1.目的规范注塑首件作业，防止批不良产生。
2.范围：注塑产品首件检验3.注塑制品首件检验时机a）新模第一次生产时b）模具修改后第一批产品c）异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）d）换模后产品4.权责：注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检5•作业流程5.1注塑部首件确认流程：5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.3异常调机后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.4换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定0K后,填写“首件检验报告连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若0K则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
首件检验标准
结构部首件检验规范及要求1、目的：为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。
2、适用范围：本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。
3 、职责3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。
3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量问题，由直接责任者负责。
3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性负责。
3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复检。
如不履行复检职责，下道工序负同等责任。
3．5 对首件确认工作未完成，检验员在?首件检验记录表?上签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。
4、控制要求4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。
4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。
4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。
4.4 在下列情况下应该进行首件检验：1、批量加工（10台以上）2、客户要求3、设计要求4、非常规产品5、停机再开机时6、原材料及规格更改时5、首件检验流程5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在?首件检验记录表?上签字后再交由检验人员进行首件检验。
首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在?首件检验记录表?上由生产者(或代表)、检验人员签字确认。
首件检验不合格立即退回，重做首件，直至合格。
5. 3 批量生产过程中材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。
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首件检验标准
Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
结构部首件检验规范及要求
1、目的：
为确保产品品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定公司产品生产过程中对首件检验的要求及管理规范。
2、适用范围：
本文件规定了公司在生产过程中对首件检验的要求及工作程序。
3 、职责
3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。
3．2未经首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，
由此引起的质量问题，由直接责任者负责。
3．3检验员、工序负责人、下道工序对首件检验的正确性
负责。
3．4 工序负责人对首件检验完成后，由下道工序进行复
检。
如不履行复检职责，下道工序负同等责任。
3．5 对首件确认工作未完成，检验员在首件检验记录表上
签字的，造成的质量问题，责任由检验员负责。
4、控制要求
4．1首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料
必须与规定相符。
4．2 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和
成品，必须经过首件检验和确认。
4、3 对于常规产品，须按批次进行首件检验。
4.4 在下列情况下应该进行首件检验：
1、批量加工（10台以上）
2、客户要求
3、设计要求
4、非常规产品
5、停机再开机时
6、原材料及规格更改时
5、首件检验流程
5．1 在首件制作过程中，工序负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
5．2 常规产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件检验记录表上签字后再交由检验人员进行首件检验。
首件检验时，检验员应会同工序负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件检验记录表上由生产者(或代表)、检验人员签字确认。
首件检验不合格立即退回，重做首件，直至合格。
5. 3 批量生产过程中材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。
5．4 首件检验时应及时做好首件记录，并填写首件检验记录表
5．5 当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。
只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件检验记录表上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
5．6 只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作
5、7首件检验的内容
5.7.2、图纸关键性尺寸与实物是否一致
半成品和是否相符。
5.7.4、首件产品质量特征是否满足图纸或技术文件所规定的要求。
6、首件检验流程图
7、相关记录
首件检验记录表
编制：
审核：
批准：
日期：。