煤气化废水处理完整解决方案2010-3-24
煤气化制氢过程中的废水处理与环境保护措施
煤气化制氢过程中的废水处理与环境保护措施近年来，煤气化制氢技术逐渐成为一种重要的能源转化方式，而该过程所产生的废水问题也越来越受到人们的关注。
本文将探讨煤气化制氢过程中的废水处理方法及环境保护措施，并为解决这一问题提供一些可行的建议。
一、废水处理方法煤气化制氢过程中产生的废水主要包括高浓度的有机物、氨、重金属离子等。
这些污染物的直接排放对环境造成的潜在影响不容忽视，因此废水处理是非常必要的。
废水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种。
1. 物理处理物理处理是通过物理手段将废水中的悬浮物和部分溶解物去除。
常见的方法包括沉淀、过滤、离心等。
沉淀是将废水中的悬浮物通过重力沉积在容器底部，然后通过排水管将上清液排出。
过滤是通过过滤媒介（如砂子、活性炭等）使废水通过，将其中的固体颗粒截留下来。
离心则是利用离心力将废水中的悬浮物通过离心机分离出来，其中的上清液再进一步处理。
2. 化学处理化学处理是利用化学反应使废水中的污染物发生物理或化学变化，使其能够通过一定的处理手段去除。
常见的化学处理方法包括絮凝、氧化、还原等。
絮凝是通过加入絮凝剂使废水中的悬浮物和溶解物形成絮状沉淀，方便后续的固液分离。
氧化是将废水中的有机物通过与氧气反应进行氧化降解，降低其毒性和浓度。
还原则相反，是将废水中的重金属离子等通过与还原剂反应还原成较低毒性的物质。
二、环境保护措施除了废水处理，煤气化制氢过程中还应采取一系列环境保护措施，以减少对环境的不良影响。
以下是一些常见的措施：1. 节能减排煤气化制氢过程中产生的热能可以通过余热回收的方式进行利用，以减少能源的消耗。
此外，通过合理控制操作条件，降低氢气纯度要求，可以减少能源投入，降低二氧化碳等温室气体排放。
2. 选择低污染物原料在煤气化制氢过程中，选择低污染物的煤种和其他原料是减少废水污染的关键。
通过科学合理的原料选择，可以降低废水中污染物的含量和浓度。
3. 循环利用废水中的某些有机物和重金属离子可以通过适当的技术手段进行回收利用。
煤气化制氢过程中的废水处理与水资源回收利用技术
煤气化制氢过程中的废水处理与水资源回收利用技术随着工业化进程的不断推进，煤炭等化石能源的广泛使用导致了严重的环境问题，其中之一就是由煤气化制氢过程中产生的废水。
废水中含有大量有机物和无机盐类，对环境造成严重污染。
然而，废水中的水资源可通过合适的处理和回收利用技术得到有效利用，达到减少污染和节约水资源的目的。
一、煤气化制氢过程中的废水处理技术在煤气化制氢过程中，废水的处理是一个重要的环节。
主要的处理技术包括物理处理和化学处理。
1. 物理处理物理处理是通过物理方法将废水中的悬浮物、沉淀物等进行分离，常见的物理处理方法有沉降、过滤和浮选等。
其中，沉降是最常用的方法，通过调整废水的流速和形状，使悬浮物和沉淀物沉降到底部，从而达到分离的目的。
过滤是利用滤料的孔隙过滤废水中的杂质，常用的滤料有石英砂和活性炭等。
浮选则是通过气泡的作用将悬浮在废水中的微细颗粒浮起，进而分离。
2. 化学处理化学处理是通过添加化学药剂，使废水中的污染物发生化学反应，从而使其变为可沉淀或可溶解的物质，从而达到去除的目的。
常见的化学处理方法有中和沉淀法、氧化法和还原法等。
其中，中和沉淀法是通过添加酸碱等化学药剂，使废水中的酸性或碱性物质中和，产生沉淀物，从而达到去除杂质的目的。
氧化法是通过添加氧化剂，将废水中的有机物氧化成无机物，进而达到净化水的目的。
还原法则是将废水中的氧化物还原成原始物质，使其变为可溶解或可挥发的物质。
二、煤气化制氢过程中的水资源回收利用技术废水处理后，废水中的水资源可以通过合适的技术进行回收利用，可以用于工业生产、农业灌溉和城市用水等。
1. 工业生产利用废水中的水资源可以通过适当的处理后，用于工业生产中的循环冷却水或原料水。
例如，在石油化工行业中，废水中的水资源可以通过分离、过滤和消毒等处理步骤，使其符合工业生产需要，再经过净化和消毒后，作为循环冷却水或原料水使用。
2. 农业灌溉利用经过处理的废水中的水资源可以用于农业灌溉，可以有效减少对地下水和自然水源的依赖，实现农田灌溉的可持续发展。
煤气化技术及煤气化废水处理技术
摘要煤气化是减少燃煤污染的有效途径，但气化过程中产生的废水会对环境造成污染。
本文针对废水中主要污染物的不同，对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述，并提出了建议。
分别介绍了煤气化废水中有用物质的回收，生化处理方法以及深度处理方法。
具体介绍了废水中酚和氨的回收，采用活性污泥法、生物铁法，炭—生物铁法、缺氧—好氧（A—O）法对废水进行处理，采用活性炭吸附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。
关键词：煤气化，废水处理，活性污泥法前言煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学产品的过程，主要分为煤炭焦化、煤气化、煤气化合成氨、煤气化合成其他产品及直接液化等。
煤气化是煤化工产业发展最重要的单元技术，采用空气、氧气、CO2和水蒸气为气化剂，在气化炉内进行煤的气化反应，可以产生不同组分不同热值的煤气。
主要用于生产各种燃料气，是干净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；还可以合成液体燃料和很多化工产品。
煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。
水质成分复杂，污染物浓度高。
废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。
对煤气化废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。
因此煤气化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。
一、煤气化技术[1]（一）起源1857年，德国的Siemens兄弟最早开发出用块煤生产煤气的炉子。
这项工艺经过以后许多开发商的开发，到1883年应用于生产氨气。
（二）现状与原理煤干馏过程主要经历如下变化：当煤料的温度高于100℃时，煤中的水分蒸发出；温度升高到200℃以上时，煤中结合水释出；高达350℃以上时，粘结性煤开始软化，并进一步形成粘稠的胶质体（泥煤、褐煤等不发生此现象）；至400～500℃大部分煤气和焦油析出，称一次热分解产物；在450～550℃，热分解继续进行，残留物逐渐变稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦继续分解，析出余下的挥发物（主要成分是氢气），半焦失重同时进行收缩，形成裂纹；温度高于800℃,半焦体积缩小变硬形成多孔焦炭。
煤气化废水的处理技术及
通过电解反应，产生强氧化剂羟基自由基或直接 氧化有机物，具有反应条件温和、操作简便等优 点。
针对氨氮、色度等处理不彻底问题的解决方案
生物脱氮技术
通过硝化细菌和反硝化细菌的作用，将氨氮转化 为硝酸盐和氮气，实现废水中的脱氮。
吸附脱色技术
利用活性炭、树脂等吸附剂，去除废水中的色度 、浊度和重金属离子。
后达到了国家排放标准。
B公司煤气化废水处理案例
B公司的煤气化废水处理存在诸多问题，导致废水难 以达标排放。
B公司的煤气化废水处理工艺与A公司类似，但在实际 运行中存在许多问题。首先，预处理阶段中使用的化 学药剂添加不当，导致废水中化学需氧量、悬浮物等 指标难以达标；其次，生化处理阶段中活性污泥法处 理效果不稳定，有机物去除率低；最后，深度处理阶 段中过滤效果不佳，导致废水中的总磷、氨氮等指标 超标。这些问题导致了废水难以达到国家排放标准。
C公司煤气化废水处理案例
C公司通过改进煤气化废水处理技术，提高了废水处理 效果。
C公司在参考了A、B公司的经验后，对煤气化废水处 理技术进行了改进。首先，在预处理阶段增加了预曝 气环节，提高了悬浮物和胶体的去除率；其次，在生 化处理阶段优化了活性污泥法的操作参数，提高了有 机物的分解效果；最后，在深度处理阶段采用了高级 氧化等技术，进一步提高了废水的净化效果。最终，C 公司的废水处理达到了国家排放标准。
煤气化废水的处理技 术及问题解决方案
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目录
• 煤气化废水概述 • 煤气化废水的主要处理技术 • 煤气化废水处理面临的主要问题 • 问题解决方案及新技术应用 • 新型煤气化废水处理技术展望 • 实际案例分析
01
煤气化废水概述
煤气化废水的定义与特点
煤化工废水处理的方法
煤化工废水处理的方法煤化工废水处理的方法具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
煤化工是一项系统复杂的工作，它在消耗大量能源的同时，还要消耗大量水资源，并且在生产作业过程中会产生大量废水。
对这些废水如果不采取有效应对措施，会引起严重的水资源污染问题。
因此，煤化工厂必须注重采取有效措施，实现对污水的有效处理，减缓或避免对周围环境的污染，最终提高煤化工厂的综合效益。
一.煤化工废水的特点在煤化工生产作业中，大量的废水会随着处理工作排出，以高浓度的煤气洗涤水为主，其中含有大量有毒有害物质，包括酚、油、氰化物、氨氮等，废水中COD含量约5000mg/L，氨氮含量约200―500mg/L。
有机污染物包括多环芳香化合物，酚类和含氧、氮、硫的杂环化合物。
由于含有多种化合物，因此在具体废水处理过程中，降解比较困难，其中难以降解的有机化合物包括吡啶、联苯、三联苯等。
针对废水的以上特点，采取适当工艺，提高废水处理效果就显得十分重要二.煤化工废水处理的方法为了实现对废水的有效处理，降低环境污染，实现废水的达标排放，满足用水需要，采用合适的方法进行处理是必须的。
具体来说，处理废水的过程包括预处理、生化处理以及深度处理，从而提高处理效果，实现对废水有效利用的目的1预处理方法。
在废水组成中，往往含有很多油脂，油脂含量过多则会影响生化处理效果。
故而在处理过程中必须首先采取有效措施除去废水中的油脂。
根据实际处理经验，将隔油池和气浮法结合起来使用，去除废水中的油脂，并对其进行回收利用，提高处理效果，同时经过处理后的油脂，可以起到相当于预曝气的目的。
另外，均质调节、通过初沉除去大颗粒固体等，也是预处理的有效方法。
在实际工作中应该根据具体情况合理选用。
2生化处理方法。
预处理之后进行生化处理，一般将缺氧生物法、好氧生物法结合起来使用，该方法就是常见的A/O工艺。
废水中含有杂环、多环类化合物，采用好氧生物法处理后，废水的COD指标难以稳定达标。
煤气化工业废水处理
（2）氨的回收：水蒸气气提—蒸氨
脱酚蒸氨后废水水质
脱酚蒸氨后废水水质
COD=16900~21000 mg/L 总酚=9600~13200 mg/L 挥发酚=3000~5000 mg/L 氨氮=2300~7200 mg/L COD：90% 挥发酚：99% 挥发氨：98%
2. 煤加压气化废水的生物处理
（1）工艺流程
油 84.5% COD 27.56% 进水COD<2000mg/L 酚 46.5% DO=0.2~0.6mg/L 硫化物 82.64% HRT=5h(2~6h) 废水 除油池 低氧曝气池 沉淀池 好氧曝气池 总曝气时间 HRT=20~40h 沉淀池 COD: 200mg/L 接触氧化池 出水 斜管除油池 HRT=0.5h 水力负荷4.8m3/m2·h
内 容
2-1 2-2
煤气生产 煤气废水的特征 煤气废水处理技术
2-3
2-1
煤气生产
1．煤气化定义与实质 煤的气化过程是一个热化学过程，它是以煤或焦煤 为原料、以氧气（空气、富氧或纯氧）、蒸汽或氢气等 作气化剂。在高温条件下通过气化反应将煤或煤焦中的 可燃部分转化为气体燃料的过程。其实质是将煤由高分 子固态物质转化为低分子的气态物质的过程，也就是改 变燃料中硫、氢比结构的过程。
2-2
煤气废水的特征
1.煤气化废水的来源
煤气废水主要来源于煤气洗涤、冷凝和分越恶劣。
冷凝水
水平衡
冷却循环系统
排水
燃料 焦炭和无烟煤 硬煤 褐煤 泥煤 木材 不循环/(m3·-1) t 16-25 25-30 15-25 15-25 15-25 全循环/(m3·-1) t 0.1-0.15 0.1-025 0.1-0.35 0.1-0.25 0.8-1.2
煤化工化学污染废水处理技术
煤化工化学污染废水处理技术1废水预处理技术一般而言，如果废水中存在悬浮颗粒物或者胶状物质，在处理时可能较为容易，一方面这些物质不溶于水，因此能够利用不溶于水这一特性来对废水进行系统处理。
其中物理沉淀或气浮属于有效方式，可以增进处理效果。
（1）气浮法该种方法是对废水中的一些油污进行去除，即利用相应技术手段让废水中的某些油污可以黏在微小气泡内，这样借助气泡浮力，有效把油污全部带到废水表面，这样既能对水量加以控制，还能把水体表面中某些油性浮渣排出去。
并且在排除浮渣时，能够多次对水量进行控制，避免浮渣中残存更多水。
值得注意的是，该方法在油污排出方面很有效果，但在处理污水时，应把污染物予以划分，避免应用于其他类型污染物排出工作中。
（2）混凝沉淀法该方法是向化工废水中添加具有凝聚效果的物品，让化工废水中各个颗粒物凝结在一起，这样既能加大各颗粒物的质量，还能达到自然沉降。
与此同时，还应科学控制水量，从而让化工废水存在的相关悬浮物得到排除。
与气泡浮法不同的是，混凝沉淀法需要在化工废水中有机加入混凝剂，例如，添加硫酸铝或者三氯化铁，从而让颗粒物达到沉降，提升处理效果。
另外，在对混凝剂进行选择时，需要参考废水酸碱程度予以判断，从而选择恰当混凝剂。
（3）萃取溶解法此种方法是对废水中相关温度予以控制，达到去除废水中杂质的科学手段。
在此期间，可以对废水中酚类加以回收，比如，在废水中适当加入制定好的萃取剂，还可以借助萃取设备来对废水实行分离蒸馏或者冷凝，这样把废水中所有水排出去后，就会剩下酚类物质以及萃取剂。
此外，还应对酚类物质加以回收，由于萃取溶解法有很大独特之处，在萃取期间，并不会对萃取剂进行过度消耗，因此能够对萃取剂实行反复利用。
（4）MPA化学沉淀这种方法是对于废水中含有氮或者氨而言的，如果废水中有接近或者类似像磷酸铵镁以及磷酸铵锌的化合物，应该在废水中加入与之相适应的物质，从而让氨或者氮沉淀。
其中沉淀后所产生的沉淀物通常用MPA进行表示，该种方法效果较为明显，能让杂质达到彻底去除，避免后续出现污染。
煤气化废水深度处理技术
煤气化废水深度处理技术煤气废水是在煤气冷却、洗涤、净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
特别是采用鲁奇炉气化工艺，尽管与其他气化工艺相比在对煤种的适应性上有很多优势，但其废水却更难处理。
水中除了COD、氨氮等常规污染物比较高外，还含有较高的二氧化碳、酚、油、部分石蜡等有害物质〔1, 2〕。
COD 能达到6 000 mg/L 甚至更高，酚达到2 500mg/L 左右，SS 也较高。
现在通常是在脱酸、脱酚、脱氮后采用生化法处理，但处理效果往往有限。
我国现有的煤气废水生化法处理大部分是采用传统的A/O 或A2/O 生物处理法结合混凝沉淀或者活性炭吸附等后续处理法〔3, 4〕。
但多元酚类、多环芳烃类、石油烃类及长链脂肪酸等水不溶的污染物是该类型水生化的难点;各类研究表明，任何的生化处理手段都无法有效地去除废水中的这部分难降解污染物，故应增加有效的深度处理单元来实现煤气废水的稳定达标排放〔5〕。
臭氧氧化作为一种实用、高效的高级氧化技术，具有氧化能力强、反应时间短、无二次污染、设备简单等优点，在印染废水、石化行业废水等生物难降解废水的处理过程中有广泛的应用潜力〔6〕。
笔者考察了催化剂类型、pH、臭氧投加量对臭氧氧化深度处理生化后煤气废水效果的影响，并对氧化条件进行了优选，分析了臭氧氧化技术的基本原理，以指导生物难降解的煤气废水处理工艺。
1 实验部分1.1 实验仪器及试剂臭氧发生器BH-100G，青岛碧海净化设备有限公司;臭氧浓度检测仪IDEAL-2000，美国爱迪尔;消解反应器DRB200，美国哈希;COD 分析仪DR5000，美国哈希;紫外分光光度计TU-1901，北京普析通用仪器有限责任公司;pH 计pHS-3C，上海雷磁仪器厂。
NaOH(优级纯)，国药集团化学试剂有限公司;催化剂，中海油天津化工研究设计院;浓硫酸(分析纯98%)，广州化学试剂厂;浓盐酸(分析纯37.5%)，东莞东江化学试剂有限公司。
煤化工废水处理方式
煤化工废水处理方式煤化工废水处理方式具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
1 煤化工废水来源及成分焦化废水主要是对煤进行加工和提炼时所产生的废水，其中主要包括洗煤、熄焦和加工。
而废水的来源是由熄焦过程中所产生的废水、洗煤中产生的含硫、氮元素的化合物废水等，这些多方面废水混合到一起后加大了处理的难度。
因此需要先进的处理技术对其进行“预处理—生化处理—深度处理”这一措施。
2 煤化工废水的处理的方式2.1 预处理物化预处理是对煤化工废水处理的第一步，由于煤化工废水具有复杂性高、毒性大以及有害物质浓度高等特点，因此首先需要对污染物质进行简单清理后，为后期的处理提供一定的方便。
预处理的方式其中90%都是物化法，例如反渗透、隔油、混凝沉淀以及Fenton-混凝沉淀等方式。
另外，我国相关学者还通过铁炭微电解加上Fenton-混凝沉淀的方式来煤化工的废水处理的实验中表明了，通过这种结合的方式处理后可以去除30%-40%的COD，其中主要的去除比率采用微电解的方式。
加上微电解的方式是以电的方式来处理，这样为后期的生物处理提供不同程度的便利。
2.2 生化处理在进行物化预处理之后，去除了一些表面杂质后还需要经过生化处理的方式来进一步处理，例如可以采用粉末活性炭—活性污泥法（PACT）、载体流动床生物膜法以及生物流化床处理法等。
2.2.1 粉末活性炭—活性污泥法（PACT）所谓的粉末活性炭的处理方式，就是将活性污泥以及粉末活性炭融入到整个处理的水池中后，将废水经过该水池来达到降低COD的目标。
该方式的原理是由于粉末活性炭具有吸附的作用，因此可以将活性污泥融合到一起后使得污泥全方位的覆盖到活性炭的表面，进而很大程度地提升了PACT的吸附能力。
将PACT中对于基质的溶解能力提高后，自然会提升对COD的去除率，除此之外这种PACT的方式对有毒的危害物质进行处理。
总之，煤化工企业在经过预处理之后可以对高浓度的大分子等有机物都具有良好的吸附效果，并且有60%的产业都是利用PACT的方式进行处理。
煤化工废水处理解决方案
煤化工废水处理解决方案煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、油、氨氮等有毒、有害物质。
综合废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水COD难以达到一级标准。
当进水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。
因此利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工工业废水处理技术的发展方向。
解决方案针对煤化工废水治理工艺路线基本遵行“预处理+生化处理+深度处理”，以下做简单介绍。
1、预处理物化预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
LEM电化学多相催化氧化工艺其利用我公司生产的LAT系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及整套处理设备形成反应系统对废水进行处理。
系统通水后电化学氧化填料自身产生的0.9----1.7V电位差，在设备内会形成无数的原电池，原电池以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。
2、生化处理对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等3、深度处理煤化工废水经生化处理后，出水的COD、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。
煤化工废水处理技术方案
煤化工废水处理技术方案对比各种工艺技术的优缺点，我们选定了“物化预处理+厌氧水解、缺氧、好氧CBR（A2/O）+混凝沉淀+O3氧化+气浮滤池”工艺路线治理煤化工废水，并在云南某煤气化厂废水处理改造工程的成功应用中得到验证，工艺路线经济合理、技术成熟、稳定。
1、物化预处理：隔油-气浮1)、隔油池对于废水中油类的回收，最为普遍有效、且动力消耗最小的方法是隔油池，不仅可以最大限度地降低废水中污染物负荷，同时也可以提高经济效益。
重力沉淀隔油池既能去除漂浮的油类物质，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。
2)、气浮气浮工艺是是目前世界范围内的最高效的固液分离设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、油类物质、COD、BOD等。
气浮对于油质类物质的处理效果要大大好于混凝沉淀。
2、生物处理：厌氧（水解）－A/O联合处理工艺1)、水解酸化工艺水解酸化技术是一种简单高效的处理工艺，它能为后继好氧处理提供非常有利的条件，特别是在难降解污水处理上广泛应用。
厌氧发酵可分为水解阶段、酸化阶段、乙酸化阶段和产甲烷阶段这四个过程。
水解酸化工艺过程实际就是把厌氧发酵反应控制在第二阶段完成之前，不进入第三阶段。
在水解阶段，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质胺、碳酸盐和少量的CO2、N2和H2。
2)、前置反硝化（A/O工艺）前置反硝化工艺是在煤气化废水领域应用较为成熟的工艺，可以很好的适应煤气化废水中氨氮浓度高、难降解有机物多的水质特点：污水中氮以有机氮和氨氮为主要存在形式，单纯的好氧污泥法能够将有机氮和氨氮转化为硝酸盐氮，但不能完全脱氮。
生物脱氮是由硝化和反硝化两个过程完成的，污水先在好氧池（oxic）中进行硝化，使含氮有机物被细菌分解成氨，氨进一步转化成硝态氮，然后在缺氧池（Anoxic）中进行反硝化，硝态氮还原成氮气溢出。
前置反硝化段和混合液回流进行彻底脱氮（由于回流比限制，仍有部分硝态氮随水流流出）。
对于一些难降解有机物，前置反硝化也比传统活性污泥法显示出更高的耐受性和降解效果。
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采用臭氧脱色，不带入任何离子，确保水质回用条件。
CBR3不产生剩余污泥。 运行成本低 专家意见——可以作为鲁奇炉煤气化废水处
2015-7-9
出水水质：达到循环水水质要求 主要指标（HG/T3923-2007)： COD NH3-N 色度： ≤80mg/l ≤5mg/l ≤50倍
鲁奇炉煤气化废水处理工艺
工艺流程： 调节池 隔油池 水解池 缺氧池
CBR1
活性污泥
CBR2
沉淀池
混凝池
臭氧氧化池
CBR反应池2
回用
2015-7-9
Q：325m3/h COD：325mg/l
出水
改造前：进水COD2-800mg/L,最终出水COD110-150mg/L（2007年9月） 改造后：CBR进水COD200-800mg/L,出水COD240mg/L,去除率40% 最终出水COD≤60mg/L 氨氮≤5mg/L （2008年1-6月均值） 2015-7-9
2015-7-9
催化氧化+CBR工艺
技术特点： 臭氧化学改性，提高污水可生化性；不带入任何离子等物质 采用催化氧化，反应时间短，效果好 臭氧脱色效果好
CBR填料表面积大，可以富集更多微生物，出水水质好
CBR不产生剩余污泥 应用在生化处理工艺后的深度处理工艺
2015-7-9
气浮滤池技术
气浮滤池：气浮与过滤一体化技术
2015-7-9
CBR的应用
前置高负荷CBR反应器 后置低负荷CBR反应器
臭氧+CBR深度处理工艺
反硝化、硝化CBR反应器
2015-7-9
高负荷CBR应用案例1——独山子石化
Q：375m3/h COD：500mg/l 中间 水池
载体流化床反应池 （CBR）
进水
隔油
气浮
生化反应池 调节水池 （曝气沉淀一体化反应池）
CBR 出水： COD≤30mg/l DAFF出水： COD≤20mg/l
2015-7-9
低负荷CBR应用案例2
改造前
原污水 隔油 溶气气浮 一级活性污泥
一级沉淀
达标排放
二级活性污泥
原二沉池
接触氧化池
三级沉淀池
固定膜生物反应器
CBR载体流化床
进水COD80-100；NH3-N≤40 出水COD ≤ 50 ；NH3-N≤2
NH3-N（mg/l） 进水 出水 200-400 200-400 200-400 10-35 -----
高负荷CBR的特点
由于原水营养充足，生物填料生物膜比较厚，泥龄长，生物相丰富，尤其是对降解可生 化性差的有机物的细菌，生物填料可以富集这些细菌，使之形成优势菌群，保证出水水 质良好。 高负荷反应器有机负荷高，可以充当生物选择器，改善活性污泥的沉降性能。 前置高负荷CBR反应器处理效率高，可以提高系统耐有机负荷和毒物的冲击能力。 由于负荷高，占地面积小，对老系统改造灵活。 活性污泥与生物膜共用一个反应器，可以在一个反应器内实现生物膜长泥龄和活性污泥 短泥龄的控制，提高生物处理效果。
主要业务领域
工业及市政污水处理 污水深度处理与回用 投资/融资咨询 提供从项目评估、工艺设计、工程承建、运行维护和技术培训等方面的专业性服务。 可以采用BOT等合作模式
2015-7-9
主要业绩——/石化/医药/煤化/回用
（1） 中石化齐鲁石化10,000吨/天炼油污水深度处理回用工程
（2） （3） （4） 中石油独山子石化8,000吨/天炼油废水处理改造工程 内蒙呼和浩特石化公司炼油废水处理改造工程 镇海乙烯石化分公司15000吨/日乙烯污水处理工程
煤气化废水处理解决方案
达斯玛环境科技（北京）有限公司
DASMART ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES (BEIJING) CO.,LTD
公司简介
达斯玛环境科技（北京）有限公司是专业从事环保技 术研发、工程和咨询的跨国公司，总部位于加拿大。 北京公司位于北京市海淀区中关村科技园区，是北京 市重点支持外商投资高新技术企业。公司拥有博士、 高级工程师、硕士等一批优秀水处理人才。公司拥有 多项专利技术和专有技术
2015-7-9
低负荷CBR的应用
特点： 强化脱氮功能
作为工业污水或城市废水回用的深度处理单元
作为独立单元运行，可不接沉淀池。 工艺流程：
CBR反应器
气浮滤池
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UF+RO
低负荷CBR应用案例1
水源：大连春柳河城市污水处理厂二级生化处理出水 水 质： COD≤50mg/l NH3-N ≤8mg/l SS ≤20mg/l NH3-N ≤2mg/l SS ≤20mg/l NH3-N ≤2mg/l 浊度 ≤1mg/l
特点： 出水水质好，浊度低于0.3NTU 气浮与滤池一体化，减少占地面积
运行能耗低
气浮气泡小，10-15微米 滤料坚固耐用，保10年不更换
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鲁奇炉煤气化废水中试结果
实际出水主要水质指标： COD ≤60mg/l ≤10倍 NH3-N ≤3mg/l 色度
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中试结果
各工序出水色度比较
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中试数据
水解效果图
12000
10000
8000
进水
水解出水
COD
6000
4000
2000
0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43
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中试数据
深度处理工序出水指标
350 300
（5）
（6） （7） （8） （9）
新华制药股份有限公司3,500吨/天制药污水处理改造工程
江苏联化科技有限公司化工2500吨/天废水处理改造工程 齐鲁石化橡胶厂10,000吨/天橡胶废水处理改造工程 中石油大连石化30,000吨/天城市污水深度处理与回用一期工程 广西石化水回用处理工程(气浮滤池单元3座)
国家对废水排放要求高——循环利用或“零排放”
鲁奇炉煤气温度低、废水成分复杂；废水处理处理难度大
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鲁奇炉煤气化废水特点
鲁奇炉煤气化工艺成熟，但是煤气化温度低，产生废水成分复杂。 •COD高，4000-6000mg/l •氨氮高，200-250mg/l •总酚 800-1000mg/l •色度高 20000倍 •溶解性固体高 3500mg/l •总油 200mg/l
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鲁奇炉煤气化废水处理解决方案
大唐克旗项目义马气化场煤气化废水试验
大唐克旗1200万Nm3/d天然气项目是亚洲最大的煤制天然气项目。该项目环 评要求达到废水零排放。达斯玛公司接受委托对该废水进行废水回用处理实 验。中试时间2008年10月——2009年6月 废水水质： COD： 4500—5000mg/l NH3-N: 挥发酚： pH 色度: 200-250mg/l 400mg/l 9—10 20000倍以上
高负荷CBR应用案例2——新华制药
水解酸化池 排放池 高浓度 反应池 浮 选
TCBS池
浓水储存池
混合调节池
项 目 改造前 改造后 CBR
处理水量 （m3/d） ≤3500 3500-4000 3200
COD（mg/l） 进水 出水 400-800 ≤3500 3000-5000 200-400 3000-5000 700-1000 2015-7-9
COD （mg/l)
250 200 150 100 50 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
混凝出水
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臭氧出水
最终出水
填料挂膜图片
好氧CBR池前端填料
好氧CBR池末端填料
后置CBR池填料
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各工序中试结果
（10） 新疆独山子石化14400吨/天清净水处理与回用工程 （11） 鲁奇炉煤气化废水回用到循环水中试 （12） 腈纶废水生化处理出水催化氧化处理中试 （13） RO浓水处理中试 2015-7-9
鲁奇炉煤气化废水处理解决方案
煤气化项目特点：
煤化工项目多，废水排放量大 煤气化装备多种多样；鲁奇炉煤气化装备污水量大，污染严重。
气浮滤池或 浸没式超滤
核心工艺功能介绍——水解工艺
依靠胞外酶的作用，将大分子变成小分子、颗粒物变 成溶解物，环状有机物被破环，提高可生化性 破坏双键、环状有机物等发色基团，具有脱色作用 可以减轻后续好氧工艺的泡沫
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核心工艺功能介绍——CBR
CBR：载体生物膜反应器
CBR反应器 ------反应池、 ------弹性曝气系统或搅拌系统 ------生物载体 ------生物载体拦截系统。
各工艺段 出水COD(mg/l) COD除去率(%)
进水
生化 A2/O2 厌氧
4904±906
4073 21% 95%
99.0%
生化A/O2二沉
混凝沉淀 臭氧氧化 末端生化CBR3
275
152 84 50
93%
45% 45% 40%
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该工艺优势
CBR与活性污泥结合提高了系统中的污泥量，系统耐冲击负荷强，运行稳定，提 高循环水水源以及化工装置运行的可靠性、安全性。 针对煤气化废水的特点采用水解工艺，具有脱色和消除泡沫作用 CBR载体具有富集微生物作用，生物相丰富，出水水质好 系统负荷高，减少占地面40%左右 泥龄长，污泥产生量可以减少20%