盘式制动器的拆装和检测项目评分表
盘式制动器的拆装和检测项目评分表
2.先手带入螺栓，然后使用工具，否者不得分
2
20
清洁工具、整理工位
3
21
检查试卷
2
22
报告操作完毕
2
23
在规定时间完成
相同分数，取用时最少者为获胜方
裁判签字：
操作时间:
总分：
2
4.轮胎按要求摆放
（钢圈向下放该项不得分）
2
6
选用合适工具拆卸制动钳装配螺栓
1.选用合适的工具
2
2.按要求拆卸螺栓，拆卸错误不得分。（错误螺栓为制动油管螺栓）
2
7
取下制动分泵的固定螺栓
1.按要求放置螺栓（落地不得分）
2
8
转动制动钳并将其用吊钩挂在悬架的合适位置（螺旋弹簧上）
2
9
拆卸刹车片
2
10
清洁刹车片
2
11
选择正确的制动片
由题目确定
2
12
测量刹车片厚度(测量摩擦片的四个点，看摩擦片是否磨损均匀,)
1.检查制动片的外观动作
2
2.游标卡尺的清洁
2
3.游标卡尺的校零
2
4.测量动作规范
2
5.读数动作规范（目光垂直于游标卡尺刻度）
2
6.读一次数据填写一次工单
2
7.清洁游标卡尺，并放回工具盒
2
13
安装轮胎螺栓，适当拧紧螺栓
2
16
安装刹车片(如果要安装新刹车片,新刹车片会比拆下的经过磨损的刹车片厚,必要时向里推制动钳活塞)
1.区分内外安装顺序
2
17
摘下制动钳并安装装配螺栓
1.按与拆卸相反的顺序拧紧
2
2.先手带入螺栓，然后使用工具，否者不得分
盘式制动器刹车片的拆装与检测
盘式制动器的结构与原理
制动钳导向销 活塞 制动钳体
制动盘 制动钳架
制动块 浮钳盘式制动器示意图
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
一、拆卸轮胎
1、用手取下两螺栓帽。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
二、拆卸浮钳 盘式制动器
第二：感觉力度
如果刹车感到很吃力，那就有可能是刹车片基本已经丧失摩擦力了，这 时候必须要更换，否则会引发严重的事故。
第三：检查仪表盘
车上仪表盘会有刹车片提示灯，这种刹车片警示灯亮起的时候，刹车片 已经是不能使用了，所以我们要提前检查刹车片，提早更换。
第四：听声音
如果在轻点刹车的同时伴随有“铁蹭铁”的咝咝声，也有可能是刹车片在 刚开始安装时磨合产生的作用，此时刹车片必须立即更换。
学习思考
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
1.通风盘式制动器和普通盘式制 动器的区别是什么？有哪些优点？
2.在检修制动摩擦片的过程中， 发现磨损异常，能只更换磨损严重的 一块吗？为什么？
2022
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并用7mm内 六角扳手拆 下两固定螺 栓（蓝色箭 头处）。
2、拆下连接片。
3、撬开活塞适当距 离，方便取出制动钳 体。 4、取下制动钳体和 两制动块（图中红 色箭头部分）。
5、用挂钩挂住制 动钳体。
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
制动刹车片的拆卸
MICROSOFT POWERPOINT MY 2020
检查制动液液位
MICROSOFT POWERPOINT MY 2017
7.盘式制动器的拆装与检测
盘式制动器的拆装与检测
（1）任务描述
本项考试要求学生能就车对盘式制动器进行拆装与检测。
检查制动盘表面情况，检查轮缸泄漏及防护罩老化情况等，检测制动盘厚度和圆跳动，摩擦片磨损量，并能根据检测结果做出正确的维修结论。
（2）实施条件
1）工位要求
①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。
设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；
②每个操作工位场地面积不小于20平方米，并配置举升设备；
③所有工量具都存放于工具箱内；
④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。
工具仪器设备清单（每个工位须配置）
3）辅助材料清单（每个工位须配置）
（3）考核时量
考核时限：40分钟。
（4）评价标准
《盘式制动器的拆装与检测》评价标准
（5）操作工单
《盘式制动器检查》操作工单一、作业安全/5S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸车轮及制动钳
三、盘式制动器检查
四、安装
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论（零件和可用性和维修建议，需说明理由）。
春季高考技能操作盘式制动器拆装评分表
出现流血事件扣1.0分，严重时终止比赛
清洁所有工具并摆放整齐，一个为清洁扣0.2分
清洁工作台及发动机架，一处为清洁扣0.2分
清洁场地0.4分
学生签字：
4
测量作业
检查制动盘端面跳动不超过0.06mm
30分
检查制动盘正常厚度为20mm，极限17.8mm
检查摩擦片厚度（如厚度小于7mm，必须更换
检查制动活塞和缸筒间隙（不在评分范围）
5
安装盘式制动器
与拆卸相反顺序安装
25分
6
安装轮胎作业
安装顺序正确，调整得当，润滑有效
5分
7
安全文明作业
在拆装过程中零件落地一次扣0.4分
正确的排放轮胎螺栓、轮胎
3
拆卸盘式制动器
从支架上拆下两制动片，注意作好记号
20分
制动钳活塞压回到制动钳壳体内
正确使用扳手拆卸卡钳的螺栓
将卡钳拆下并正确固定卡钳，防止油管破裂
检查制动器外观是否有裂纹等损伤
清洁前轮制动器
用清洗剂清洁拆卸的所用螺栓、外壳等用细砂纸打磨刹车盘、 Nhomakorabea摩擦表面
目视检查各个零件有无损伤
盘式制动器拆装与测量评分表
抽签号
姓名
作业时间
得分
裁判签字
序号
作业项目
作业内容
配分
扣分
备注
1
作业前准备工作
整理、检查工具；
5分
检查拆装作业工位的安全性
2
拆卸轮胎
将车辆放置在举升机的正确位置，检查举升车辆的安全性
10分
拉紧驻车制动装置，并将变速器置于空档
用一字起子将车轮装饰罩拆下
用风炮按顺序拆卸轮胎螺栓，顺序正确
盘式制动器拆装与检测操作工单
邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/7S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动摩擦片的厚度检查。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩
擦片。
裁判员：______________ 裁判长:_______________ 年月
日。
盘式制动器拆装与检测操作工单
城口职业教育中心技能竞赛节汽车专业技能竞赛
“盘式制动器的拆装与检测”操作工单
一、作业安全/6S
作业前应根据项目要求，做好作业前的各项准备工作。
二、盘式制动器的拆装与检测
作业要求：1、能借助举升设备和常用工具，在30分钟内独立拆卸和安装盘式制动器，且作业流程规范，安装后能正常使用。
2、能借助测量工具，在规定时间内进行制动盘与制动摩擦片的厚度检测。
3、操作步骤规范，动作标准。
4、工具、场地整理清洁，有安全环保意识。
盘式制动器刹车片，制动盘厚度测量作业表
备注：
结论
提示：
1．摩擦片低于极限值必须更换。
2. 摩擦片表面出现沟槽，一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起，此时应更换摩擦片。
裁判：______________ 裁判:_______________ 年月日。
制动系统测量评分表
2
1
5
取出内、外侧制动摩擦片，目测表面磨损情况
3
1
6
用游标卡尺深度尺测量制动摩擦片，并记录数据
注意：摩擦片测量点（四个点）
3
2
7
清洁制动盘
注意，清洁内外侧，圆周位置
1
1
8
取出外径千分尺清洁
注意：清洁千分尺，手拿橡胶部位，不能碰金属部位
2
2
9
外径千分尺用标准块校零，如有误差请记录
注意：碰到标准块“咔咔”两三声就可锁止读数
18
再次转动制动盘一周，读取最大值并记录
2
2
19
拆除表头，清洁归位
2
2
20
拆除磁性表座，清洁归位
3
2
21
安装制动摩擦片
2
1
22
安装制动卡钳
1
1
23
安装7mm内六角螺栓，用微力旋紧
2
2
24
整理并清洁场地、工量具
2
2
25
零件、工量具落地每次5分，共30分，扣完为止
26
要求零部件、工量具摆放整齐，摆放凌乱，扣5分
1
1
14
在制动盘边缘13mm处做标记
2
1
15
安装磁性表座在可靠位置，安装百分表，夹紧力适当
注意：检查测量杆灵活，加紧后不可转动百分表，预压量调整带合适位置（1-2mm）
5
5
16
测量时，应使测头处于被测工件表面的垂直位置，且在制动盘边缘13mm处。
2
3
17
转动制动盘，读出最大位置，百分表盘再次归零
3
2
要点：注意松紧度，标准块不能歪斜，应对中心线；标准块能在任何位置停留而不会掉下说明松紧度合适
学习任务5：拆装盘式制动器任务单答案
汽车拆装盘式车轮制动器表 1 制动器名称及作用前轮制动器序号对应名称作用序号使制动器壳体能导向螺栓1移动5制动钳壳体内装制动活塞固定制动片36六角螺栓固定制动器用4制蹄片托5 7固定制动片用架8制动摩擦9制动摩擦片10制动盘制动后轮制动器对应名称作用制动盘制动制蹄片托架固定制动片用六角螺栓固定制动器用制动摩擦制动摩擦片制动钳壳体内有制动活塞2、査阅资料，完成下表。
（拆装制动器时进行测量）表 2? 2 制动盘参数序号名称标准数据所测数据序号名称标准数据所测数据1前制动盘直径288mm1后制动盘直径2452前制动盘厚度25 mm后制动盘厚度103前制动片厚度143后制动片厚度114前制动盘摆差4后制动盘摆差3?拆装车轮制动器并写出步骤。
步骤前制动器拆装步骤步骤后制动器拆装步骤1 2 3 4 5拆卸前轮车轮装饰盖拧松前轮轮毀固定螺栓举升车辆，拆除固圧螺栓，拆卸下前轮。
拆卸制动油管接头拆卸固左制动钳体的两个六角螺栓12345放开手制动。
拆卸后轮车轮装饰盖拧松后轮轮毂固泄螺栓举升车辆，拆卸下后轮拆除手制动拉线上的卡片, 拆卸开手制动拉线。
66拆除制动油管用一个大号一字螺丝刀撬别制动蹄片的缝隙，使制动活塞回位，间隙变大，取下制动钳整体。
77拆卸固左制动钳体的两个六角螺栓检查制动盘外观，厚度、有无拉伤，及偏摆8检查制动蹄片厚度8拆卸下制动钳体及制动盘9 10 11 12 13安装以相反顺序进行安装完后，检查并旋转车轮应无异响910111213检查、测量制动盘及制动片用专用工具回位制动活塞安装以相反顺序进行。
制动盘拆装评分表
盘式车轮制动器的装配
1．安装制动盘
注意安装位置记号,用砂纸打磨
10
2．制动钳支架
分三次交叉拧紧，分别20、40、70N.M
5
3．安装摩擦片
注意内外片记号,用砂纸打磨
1．安装制动钳
先把活塞里压，分二次拧紧，分别为20、40N.M
5
2．安装消音弹簧
5
3．安装车轮
对角分次拧紧，力矩为110N.M
5
检查性 能
黄岩第二职业技术学校
汽车制动盘的拆装评分表
姓名 班级 得分
作业项目
操作要点
注意事项及要求
配分
得分
盘式车轮制动器的解体
1．拆卸车轮：（1）车轮着地松开轮胎螺栓,17套筒。（2）升举车子，将车轮离开地面旋下轮胎螺栓，取下车轮。
1．松开轮胎螺栓时应注意对角分次；
2．取下车轮时双手要放。
10
3．制动摩擦片的检修
1．表面检查：（）（填有无）明显拉槽、裂纹、烧焦、脱胶、油污；
2．厚度检查：用游标卡测量，标准值为（）MM，实测值为（）MM，是否需要修复？如何修复？
5
4．其他零件的检修
1．制动钳支架（）（填有/无）裂纹、变形；
2．螺栓螺纹（）（填是/否）完好；
3．消音弹簧（）（填是/否）完好。
10
2．拆卸制动钳壳体固定螺检,T45；
3．取下消音弹簧；
4．取下制动钳壳体，用铁丝挂上；
10
5．取下摩擦片；
3．注意标注内外片记号
5
6．拆下制动钳支架,15套筒；
5
7．拆下制动盘。
4．注意标上安装位置记号
5
盘式车轮制动器主要零件的检修（口述修复方法）
盘式制动器的检查与调整
1）工具、量具使用方法不正确，一次扣10分
2）损坏工具、量具，不得分
5
安全保护
劳保穿戴齐全
5
劳保穿戴不全，扣5分
文明操作、工具摆放有序
5
乱摆乱放工具、量具，扣5分
合计
100
考评员：记分员：年月日
4)检查摩擦片摩损情况(用卡尺检查):极限厚度7mm
40
1)检查方法:10分
2)不合格部件未进行更换，
一项扣5分
3)技术标准:5分
4)检测点:10分
5)检测数据:10分
6)不知如何检修，此项不得分
3
组装与调试
1)安装制动盘
2)安装制动钳总成及制动摩擦片(制动钳壳体固定螺栓拧紧力矩为70N。m,制动钳固定螺栓拧紧力矩为40N.m)
3)安装定位弹簧片
4)安装前轮
5)调整:连续踩几次制动踏板自动调整间隙,使制动块正确到位。
20
1)组装顺序错乱，扣10分
2)组装时人为损坏机件，
则此项不得分
3)技术标准不清，一项扣5分
4)调整方法不正确，扣5分
5)组装调试后仍不符合技术要求，此项不得分
4
工具和量具的使用
1）正确使用各种工具和量具
2）不得损坏工具和量具
汽车底盘实训考核评分表
项目：盘式制动器的检查与调整操作时间：4 0分钟
试题名称
盘式制动器的检查与调整
序号
考核项目
考核内容及要求
（评分要点）
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
拆卸
1)用举升机将车辆可靠支起
2)拆卸前轮
3)拆卸制动钳并取下制2个摩擦衬片,制动盘定位螺钉
盘式制动器的装配技术比武评分标准
1、参赛选手在规定时间内 到场
10 每发现一处不解体扣2分 5 不灵敏可靠扣4分
10 每发现一处不合格扣2分
项 目 评 分 标 准
பைடு நூலகம்
10 发现一处扣2分。
8
每发现一处扣2分
6 7 4 20 5 5
每发现一处扣2分 每丢失一件扣3分 每发现一处扣4分 压力达不到12MPa扣10 分,有松动扣5分 每项不合格扣1分，直到 扣完 每项不合格扣5分，直到 扣完 不清理比武赛场扣5分 不听从指挥取消评比资 格
盘式制动器的装配技术比武评分标准
比武 内容
盘式制动器的装配
内 容 标准 分 评 分 办 法 每迟到1分钟扣1分,迟到 半小时取消评比资格 10 每延时5分钟口扣2分 扣 得 总 分 分 分
时 间 2、每组选手在规定时间内 制动器的装配完成 1、活动油缸所有部件全部 解体 拆 2、闸板固定灵敏、可靠 装 要 3、所有零部件清洗除锈,油 求 缸严禁使用棉纱清理 4、密封圈安装必须正确并 压紧,不得漏油,严禁用锤击 打 5、安装Y型圈时，必须小 心，严禁使用硬物（利器） 损伤Y型圈 装 6、调闸螺母必须转动灵活 配 工 7、零部件牢固、可靠 艺 8、端盖必须压紧 9、打压调试 1、穿戴整齐、工具自备 文 2、安全、文明施工 明 施 3、清理好比武现场 工 4、比赛结束后，服从裁判 的指挥
检查制动器转子盘和摩擦片评分表
测量制动器摩擦片厚度（内外侧两块都测量）（10分）
1、用钢直尺测量，否则扣1分
2、测量摩擦片内外两侧中间位置的厚度，否则扣1分
3、测量过程中手不可接触摩擦片表面，否则扣1分
4、报告测量数据，与标准值进行对比，并作出判断，否则扣5分。
六
清洁转子盘（内外两侧）（5分）
1、用干净的抹布清洁转子盘内外侧，边转动转子盘边清洁，否则扣1分。
3、报告检查结果，否则扣2分
十一
安装盘式制动器（10分）
1、左手扶住内外摩擦片，防止消片掉落，右手安装制动轮缸带原来位置。否则扣1分
2、从工具车上拿来螺栓，用手拧紧。否则扣1分
3、选用扭力扳手，将扭矩调整到34牛米，操作错误扣1分
4、选用14套筒和转换接头组装到扭力扳手上，操作错误扣1分
5、右手拿17扳手固定螺母，左手拿扭力扳手紧固螺栓。操作错误扣1分。
1、从工具车上拿来一块摩擦片，装好后再拿另一块，否则1分
2、装过程中手不能接触摩擦片表面，否则扣1分
3、安装不到位扣2分
4、安装过程中零件掉落每次扣5分。
十
检查制动卡钳的制动液泄漏（5分）
1、一个手拿住制动轮缸，另一个手拆卸钢丝钩，并放回工具车上。否则扣1分
2、一个手拿出制动轮缸，另一个手检查制动卡钳处有没有制动液渗漏。否则扣5分
检查制动器转子盘和摩擦片评分表
班级：姓名：日期：得分：
序号
项目
评分细则
分值
得分
原因
一
临时安装两个车轮螺母（5分）
1、一个手拿一个轮胎螺母方便安装，否则扣1分
2、用手拧紧轮胎螺母，否则扣1分
3、轮胎螺母需对角安装，否则扣3分
二
拆卸盘式制动器（15分）
盘式制动器检修综合评价表
5S要分求规范5分
素质
考评
（15分）
团队协作（5分）
与小组成员合作愉快5分与小组成员交流较少3分，无交流0分。
工作态度（5分）
态度积极5分，一般3分，态度差0分
语言表达（5分）
语言表达清晰，仪态自然5分
合计100分
附件1
盘式制动器检修综合评价表
评价项目
评价标准
1组
2组
资讯（5分）
预习充分，内容广泛，正确。
计划（10）
人员分工明确，Leabharlann 作流程具有可行性。操作考评
（70分）
工量具使用（10分）
工量具的选择和使用过程中每出现一次错误扣1分。
操作流程（20分）
操作流程每出现一处不合理扣2分。
实施过程（30分）
实施过程中每出现一处错误扣2分
【车辆乘务员】客车(209P型)制动装置单车检查及试验考评表
福州车辆段“三职”人员顶岗考试25G（209P）型客车制动装置单车检查及试验考评表【客车检车员】单位福州运用车间姓名成绩发现故障：1 2 3 4 5一、制动装置单车检查及试验:标定时间25分钟，单人作业（盘型制动车辆），设故障5件。
二、以100分制计成绩，时间占10分，质量、过程占80分，安全占10分。
三、技术要求：1、"按照有关检修规程进行检查及试验。
2、"能通过试验发现制动故障，并能正确排除故障（含口述）。
3、"正确提出试验结果，对不良处所作出处理意见。
4、"试验过程要加口述。
项目配分序号考核内容及评分标准步骤：设置防护信号，按规定作业程序对客车制动装置进行技术检查，并做单车试验准备工作。
1、制动装置技术检查：（1）检查基础制动装置状态，各拉杆、杠杆等连接是否良好；（2）检查空气制动装置各部件状态是否合符规定，关闭截断塞门、工作风缸和副风缸的排水塞门、制动缸的缓解塞门状态；（3）以上各项每漏检一项扣1分。
2、连接单车试验器：（1）确认单车试验器机能检查是否合格，压力表是否过期；（2）风道吹尘排水（三次）；（3）单车试验器与风道连接后进行吹尘排水（三次）；（4）单车试验器与车辆连接前需关闭车辆与单车试验器连接端的折角塞门；扣分得分1试验程序及方法（5）用检查单车试验器至连接端折角塞门间管系各接头，是否良好，3位保压不得有漏泄；（6）以上每项工作每漏一项扣2分，不符合规定每项扣1分。
主管漏泄试验和全车漏泄试验（1）确认车辆另一端折角塞门关闭状态，打开连接单车试验器一端折角塞门充风。
卸下104分配阀均衡部排风管，安装的试验压力表，关闭截断塞门，进行制动主管吹尘排水（三次）。
用防尘堵装于车辆另一端软管连接器上，打开车辆连接防尘堵一端折角塞门。
当制动管压力升至600 kpa时将回转阀手把置3位进行主管漏泄试验，保压1分钟，确认漏泄量(不超过10kpa)，并用肥皂水检查制动主管及车上紧急制动阀、压力表等802各连接处，不得有鼓泡、漏泄现象，然后将回转阀手把置1位充风。
“领跑者”乘用车盘式制动器总成评价指标
15
行车
拖滞
力矩
第1圈
QC/T
Nm
QC/T 592-20XX
第10圈
A/t
16
创新
性指
SRO
<20um
<25um
<30um
—
17
标
DTV
DTV增长
本文件
DTV增长
<3um
DTV增长
<6um
DTV增长
<9um
附录A
18
BTV
制动力矩波动率
-20%<衰退
率<40%
QC/T 564-20XX
8
第二次衰退
-10%<衰退率
<20%
-15%<衰退率
<30%
-20%<衰退
率<40%
9
恢复
差率
第一次恢复
QC/T
564-20XX
-10%W恢复率
<10%
-15%<恢复率
<15%
-20%＜恢复
率口0%
QC/T 564-20XX
10
第二次恢复
-10%<恢复率
95%MC<A/<11
0%膈
90%2Vfc<A/<l
15%M
90%Mc<M<l
20%A/c
QC/T 564-20XX
6
核心
指标
三次效能
95%MC<M<11
0%林
90%MW屹］
15%Me
90%Me<M<l
20%Me
汽车维修与保养评分表-更换刹车盘
备注
成绩Βιβλιοθήκη 制动液罐口覆盖无纺布不仅可以防止强腐蚀性制动液溢出损坏发动机舱内部件还 能防止制动液吸收空气中的水分降低制动液沸点。
某些新制动盘表面会涂有保护蜡，如不在使用之前清除可能会导致制动力下降。 新制动盘表面涂有保护蜡，使用之前必须先清除，否则可能导致制动力下降。
制动盘更换需要配合新制动片。
16.踩放制动踏板3-5次，并保证制动踏板行程充分。 17.确认制动液储存罐内制动液数量达到标准刻度线。 18.确认制动液储存罐内制动液沸点达到标准温度。
19.驾驶车辆至底盘检测线，检查车辆制动情况。 20.拆除车辆保护套，工具，设备，旧件归位，区域卫生整理。 21.提醒顾客新装制动盘需按车辆使用说明磨合
确保制动系统工作正常
新装制动盘表面纹理不可能与制动片完全一致。 需经过200-500公里的磨合才能达到完全吻合的最佳状态。
中心名称： 中心编号： 鉴定日期：
汽车维修与保养评分表
更换刹车盘/片
训练人： 鉴定人： 成 绩：
操作步骤
1.所需工具准备就位，（保养手册，配件，解码仪，工具）机舱铺设翼子板保护垫子。 2.如更换后制动盘，小心打开车门，放开手制动器后关闭车门（电子驻车需要解码打开制动泵） 3.打开制动液储存罐并用无纺布覆盖罐口并在罐底垫上毛巾， 以防制动活塞后退溢出腐蚀性制动液。 4.按照[车轮拆卸步骤]拆下同轴上两个车轮 5.小心拆下刹车卡钳(此时禁止操作制动踏板) 6.拆下刹车卡钳内两侧制动片并检查制动片是否异常磨损，放置在维修专用车二层 7.使用制动卡钳复位器小心将制动活塞复位同时检查活塞复位是否顺畅 8.拆下制动卡钳固定支架，放置在维修专用车顶层。 9.拆下制动盘固定螺栓，放置在维修专用车顶层（清洁固定螺栓)。将卡钳用挂钩挂起。 10.拆下旧制动盘（与新刹车盘比对，确定规格一致） 11.检查新制动盘表面是否有保护蜡，如需要用制动盘清洁剂清洁后方可使用。 12.清洁法兰盘上锈迹并使用磁力表座及百分表测量法兰摆动。 13.将制动盘安装在法兰上，并确认螺栓紧固。使用磁力表座及百分表测量刹车盘摆动。 14.将制动片安装在刹车卡钳内并确认安装牢固（部分刹车片注意保证粘胶层与卡钳贴合） 15.将刹车卡钳安装到制动盘上并确认卡钳螺丝安装牢固。
盘式制动器考核评分表
班级： 小组： 姓名： 总分：
序号
考 核 内 容
配分
评 分 标 准
扣分
得分
1
安放车辆挡块
2分
挡块安放在左后轮上
2
对角预松左前轮轮胎螺栓
5分
专用工具对角均匀预松
3
安全举升车辆
3分
车辆举升正常
4
检查左前轮轴承有无松动和异响
2分
旋转过程中没有异响
5
拆卸左前车轮
5分
对角拆卸轮胎螺栓
将车辆下降至地面位置
3分
车辆安全着地
28
车辆地面准备工作
2分
准备工作齐全
29
紧固轮胎螺栓至规定力矩
பைடு நூலகம்6分
轮胎螺栓扭力符合手册规定
30
工具整理
5分
清洁到位
31
场地清洁
5分
场地整洁到位
监考老师：日期：
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6
拆卸制动钳固定螺栓
1分
用专用工具操作
7
拆卸摩擦制动片
1分
方法恰当
8
悬挂制动钳总成
1分
制动钳总成油管无变形拉伸
9
分三点测量制动片厚度记录数据并判定
9分
测量位置有效，判定结果正确
10
清除制动片表面的油污
1分
用干净毛巾清洁
11
清洁制动盘
1分
用干净毛巾清洁
12
千分尺校准
2分
方法得当
13
分三点测量前轮制动盘厚度记录并判定维修结果
9分
测量位置有效，判定结果正确
14
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裁判签字：
10
5
取下制动分泵的固定螺栓
5
6
转动制动钳并将其用吊钩挂起来
57Leabharlann 拆卸制动器摩擦片5
8
清洁刹车片和制动盘
5
9
测量刹车片厚度(测量摩擦片的三个点，看摩擦片是否磨损均匀,前刹车片的最小厚度为8毫米,后刹车片的最小厚度为2毫米)
正确使用测量工具和测量方法
10
10
安装刹车片(如果要安装新刹车片,新刹车片会比拆下的经过磨损的刹车片厚,必要时向里推制动钳活塞)
邢台技师学院第五届技能竞赛节汽车装配专业技能竞赛
盘式制动器的拆装和检测实操项目评分表
选手参赛号
选手姓名
序号
考核要点
流程
配分
得分
1
清洁工作台,擦手
清洁到位
5
2
准备工具
指针扭力。可调扭力，棘轮扳手；短接杆；套筒；2块抹布;1橡胶锤1个机油瓶；1个气枪，拖布
5
3
举升并妥善支撑车辆
5
4
选用合适工具拆卸制动钳装配螺栓
10
11
摘下制动钳并安装装配螺栓
按与拆卸相反的顺序拧紧，分三次拧紧各缸盖螺栓。第一遍紧固80N/m,第二遍紧固15度,第三遍紧固10度
10
12
紧固螺栓至27牛米
10
13
踩制动踏板使活塞回位
3
14
清洁工具、放下举升、整理工位
10
15
报告操作完毕
2
16
在规定时间完成
相同分数，取用时最少者为获胜方。
总分：