加氢精制催化剂安全生产要点(2021新版)

合集下载

《安全操作规程》之加氢精制催化剂安全生产要点

加氢精制催化剂安全生产要点1工艺简述用于油品精制的加氢精制催化剂品种很多，性能各异，基质均为氧化铝，浸渍不同金属做活性组分。

RN—1加氢精制催化剂是加工成形为三叶草条状的ｒ—Al2O3担体，分别浸渍氟和钨镍金属制成。

简要生产工艺过程是将高纯氢氧化铝粉与胶溶剂，助挤剂等混捏后挤成三叶形条状，经干燥和活炉焙烧脱水成为担体。

担体经含氟盐溶液浸渍、干燥焙烧、再经含镍、钨的溶液浸渍、干燥焙烧即制成RN—1加氢精制催化剂。

生产中使用的原料有硝酸、氟盐等强氧化剂和腐蚀性物质，炼厂干气做为燃料，系易燃易爆物质。

2重点部位 2.1浸渍工序此工序有前氟盐浸渍工序和后镍、钨浸渍工序。

浸渍液制备和浸渍作业均与多种有毒、有害及腐蚀性物质接触，如果设备腐蚀可靠性不足或操作防护等失误将造成严重的伤害事故。

2.2成品焙烧炉该炉系用瓦斯加热空气进行浸渍金属后的催化剂成品干燥活化的高温设备。

在此设备中，如果活化温度控制不当和物料太湿或粉状物太多，可能造成局部超温而烧料；燃料系统可因泄漏、带水等原因发生着火或其他事故；还可因防护用品等操作失误造成灼烫、伤害等危害。

3安全要点 3.1浸渍定期对浸渍液制备、浸渍罐等易被腐蚀的设备进行检查鉴定，防止物料因设备腐蚀而泄漏造成事故；经常对有毒、有害作业岗位作业人员的防护措施的正确实施进行检查，纠正冒险或违章作业，防止中毒和化学灼伤。

3.2成品焙烧炉对每批进行活化的催化剂进炉前，应检查控制粉状物不能太多和太湿；检查并严格控制活化温度在480?20℃和料层超温的紧急放料措施及操作机构应灵活好用；经常对燃料系统运行情况进行严格检查，随时督促消除发现的隐患；焙烧作业中特别是活化炉放料时，应督促作业人员佩戴防烫护具，防止烫伤。

3.3其他部位 3.3.1混捏挤条机的孔板和螺栓，在运转挤条前要经仔细检查，不能有裂纹等缺陷，防止挤条时折断伤人。

3.3.2经常对除尘系统通道的严密性进行检查，并检查通风机运行是否正常。

加氢精制装置操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保加氢精制装置安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有加氢精制装置的操作人员。

三、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，如管道、阀门、仪表等。

2. 确认加氢反应器、氢气压缩机和循环氢压缩机等关键设备运行正常。

3. 检查原料油和氢气管道，确保无泄漏。

4. 检查仪表、阀门和设备，确保指示准确无误。

5. 确认操作人员已接受相关培训，熟悉操作规程。

四、操作步骤1. 启动加氢反应器（1）打开原料油进料阀门，确保原料油流量稳定。

（2）启动氢气压缩机，调整氢气压力，使其达到规定值。

（3）打开氢气进料阀门，确保氢气流量稳定。

（4）启动加氢反应器，调整温度和压力，使其达到规定值。

2. 启动氢气压缩机和循环氢压缩机（1）检查氢气压缩机和循环氢压缩机运行状态，确保无异常。

（2）启动氢气压缩机和循环氢压缩机，调整氢气压力，使其达到规定值。

3. 调整操作参数（1）根据生产需要，调整温度、压力、氢气流量等操作参数。

（2）确保操作参数在规定范围内，防止设备损坏。

4. 检查设备运行情况（1）定期检查加氢反应器、氢气压缩机和循环氢压缩机等关键设备的运行状态。

（2）检查原料油和氢气管道，确保无泄漏。

（3）检查仪表、阀门和设备，确保指示准确无误。

5. 故障处理（1）发现设备故障时，立即停机，并报告上级领导。

（2）根据故障原因，采取相应措施进行处理。

五、操作后的注意事项1. 停机时，先关闭氢气进料阀门，然后关闭原料油进料阀门。

2. 停机后，关闭氢气压缩机和循环氢压缩机。

3. 清理设备，检查设备磨损情况，必要时进行维护保养。

4. 对操作人员进行总结，分析操作过程中存在的问题，提出改进措施。

六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起执行。

第2篇一、前言加氢精制装置是炼油厂中一种重要的工艺装置，主要用于提高油品质量，降低硫、氮、氧化物等有害物质含量，提高油品的清洁度和性能。

加氢装置-重点部位设备说明及危险因素及防范措施(2021版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________加氢装置-重点部位设备说明及危险因素及防范措施(2021版)加氢装置-重点部位设备说明及危险因素及防范措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

一、重点部位及设备（一）重点部位1．加热炉及反应器区加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2．高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3．加氢压缩机厂房加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4．分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

催化重整──加氢工艺应注意什么？

催化重整──加氢工艺应当注意什么？催化重整──加氢工序包括预加氢、重整、加氢精制等流程。

1.1催化重整由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏汽油，经分馏塔切出600C以前馏分与氢气混合后，加热至280—3400C进入预加氢反应器，在“481”（钼镍磷）催化剂作用下进行加氢反应。

将所含硫、氮、氧化合物转化为硫化氢、氨、水等，在预加氢脱水塔被汽提出去。

对铂催化剂有毒害作用的金属杂质则由催化剂吸附。

预加氢精制油与氢气混合后，加热至490—5100C，进入重整反应器，在“CB—5”（铂铼）催化剂的作用下，进行芳构化反应和其它反应，使原来含少量芳烃的原料发生其分子结构上重新排列，而成为含富芳烃和异构烷烃的生成物，经重整高压分离器进行油气分离后，重整生成油进入脱戊烷塔脱除碳五（戊烷）以前的轻组分。

脱戊烷油经溶剂处理，原料油中的芳烃即被溶剂所溶解，使芳烃与非芳烃组分分离开来。

溶解了芳烃的富溶剂经汽提塔汽提，使溶剂和芳烃完全分开。

芳烃送入精馏部分进行分馏，便得到苯、甲苯、二甲苯产品。

1.2加氢精制粗柴油或煤油经加热至250—3500C后与重整副产氢气混合进入反应器，在250—3200C、4.5—5.5MPa和加氢精制催化剂的作用下，除烯烃饱和为烷烃外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分别与氢起反应，生成硫化氢、氨、水等易于除去杂质。

反应流出物经高压分离、低压分离后，液体油进入汽提塔，经汽提后便得到精制柴油或精制航空煤油产品。

2.危险部位2.1反应器反应器是装置的关键设备，预加氢、重整、加氢精制等反应都在反应器中进行，其内装有催化剂，尤其是重整催化剂，价格昂贵，反应器操作温度、压力都比较高，而且充满易燃易爆的烃类、氢气等。

若反应器床层超温，处理不当或不及时，将会损坏催化剂或设备。

2.2高压分离器是装置的重要设备，反应流出物在此进行油、气、水三相分离，同时又是反应系统压力控制点。

如液面过高，会造成循环氢气带液损坏压缩机，液面过低，容易出现高压窜低压事故。

加氢精制催化剂安全生产要点

加氢精制催化剂安全生产要点
加氢精制催化剂是炼油厂加工原油的关键设备。

其生产、使用过
程中安全风险较高，因此要注意以下要点：
1. 催化剂的贮存
催化剂在贮存和运输过程中要防潮、避光、防火、防爆。

应放置
在通风干燥、地下室或室内储存室内。

同时催化剂需要随时定期检测，防止振动、温度和湿度的影响。

2. 催化剂的装卸
催化剂在装卸过程中需要使用防爆型车辆和专业设备，能够避免
剧烈摩擦、撞击和摔落。

同时，在填装催化剂时也需要防火、防静电
操作。

3. 产品反应时的操作
加氢精制反应过程中要严格控制反应时间和温度，避免发生过热、压爆事件。

为此，必须配备专业的压力传感器和温度计等。

同时添加
催化剂时也需注意，必须在暗室的条件下进行，并定期进行密闭性、
温度及化学成分分析。

4. 环境排放控制
加氢精制催化剂生产的废气中含有大量的有害物质，需要防止造成污染。

在使用和运输过程中，应该注意气体排放的收集和净化，并在反应结束后进行废气净化和处理操作，防止气体污染。

5. 建立紧急预案
加氢精制催化剂安全生产是一项极为复杂的工作。

在处理应急事故时，必须建立完善的安全救援措施。

建立完整的事故应急预案、防护措施并进行模拟演练，确保灾难发生时能够及时保护人员和设施。

结论
加氢精制催化剂是炼油厂生产线上不可或缺的一环。

对于其的生产、使用和维护要加强安全管理，确保生产安全。

作为一种易燃易爆的化工原料，需要严格加强管理和操作。

催化重整催化剂安全生产要点

催化重整催化剂安全生产要点催化重整是一种常见的炼油加工过程，催化剂在其中起到了至关重要的作用。

催化重整催化剂是高温、高压、易燃易爆的物质，因此催化剂的生产、存储和使用安全需引起高度重视。

本文将会探讨催化重整催化剂的生产、贮存、使用要点，以确保催化重整催化剂安全可靠地生产和使用。

催化剂的生产催化剂的生产是催化重整工艺的关键环节，如果安全措施不到位，就会造成意外事故，造成人员伤亡和设备损坏。

因此，在催化剂的生产过程中，需要注意以下几点安全要点：1.安全生产管理制度要严格落实：催化剂生产企业需要完善安全生产管理制度，并将其执行落实到各个环节。

制定生产规范和操作规程，并对相关人员进行安全培训，以确保操作人员对生产过程的安全风险有清晰的认识。

2.生产场所要具备安全设施：催化剂生产需要在特定的环境条件下进行，生产厂房需要具备相应安全设施，如防爆设备、消防设备、通风设施等。

3.安全生产检查要及时跟进：催化剂生产过程中，要及时发现并排除隐患，对生产设施和设备进行定期的安全检查和维修。

催化剂的存储催化剂的存储也是催化重整工艺的重要环节，正确的存储方式有利于保证催化剂的性能和质量，进而保障生产过程的安全。

以下是催化剂的存储要点：1.催化剂的贮存区要隔离：催化剂的贮存应当采取物理隔离措施，防止外部因素的干扰、破坏，以保证催化剂的质量和性能不受影响。

2.储存条件要与产品质量和性能要求相符：如储存温度、湿度、氧气浓度等，需符合产品制造要求，保证催化剂的质量和性能，避免催化剂老化、变质等情况。

3.定期检查贮存区设施和催化剂状况：对于催化剂的存储区域和设备设施，要进行定期检查，保持其安全可靠，并对贮存的催化剂进行定期状况检查。

催化剂的使用催化剂的使用是催化重整工艺的核心环节，也是最容易发生事故的环节。

催化剂的使用需要特别注意安全要点，以确保工艺过程安全可靠，以下是该环节的安全要点：1.操作人员需熟悉催化剂的性质和危险性：操作前要详细了解催化剂的性质和危险性，对安全风险有清晰的认识，避免因操作不当而造成安全事故。

加氢安全操作规程及注意事项

加氢安全操作规程及注意事项一、人员配置及要求1、投料及出料操作需有2人在岗，至少有一位熟练掌握氢瓶操作及压力釜操作。

2、岗位所有操作人员均需参加加氢还原岗位安全操作培训，考核合格后，方能上岗操作。

培训的内容不仅限于危险化学品使用、运输；设备安全操作、应急处理等）。

二、原辅料控制1、一般常使用的催化剂有Pd-C和R-Ni(Pd-C常含有50%的水份，R-Ni（雷尼镍）也常保存在水或醇中，两种催化剂干燥后均易在空气中自燃，固使用前和反应后均应妥善水封保存，避免接触空气。

2、催化剂的包装、领用：1)催化剂按原包装密封储存，车间根据实际的使用量按需领用，避免一次领用过多，长时间放置不用，而导致催化剂活性降低或失活或者干燥失水甚至自燃，暂时存用需用氮气保护。

2)若领用时发现内包装破损禁止使用，并退货。

补充：雷尼镍具有很多微孔，有很大的表面，在催化剂的表面吸附有大量的活化氢，并且Ni本身的活性也很强，容易氧化，因此该类催化剂非常容易引起燃烧，一般在使用之前均放在有机溶剂中，如乙醇等。

也可以采用钝化的方法，降低催化剂活性和保护膜等，如加入NaOH稀溶液，使骨架镍表面形成很薄的氧化膜，在使用前再用氢气还原，钝化后的骨架镍催化剂可以与空气接触。

3、氢气源使用氢气瓶组(12~15个)，禁止使用单个气瓶频繁切换置换。

氮气源使用液氮装置或氮气瓶组，禁止使用单个气瓶频繁切换置换。

避免切换工程中，混入空气。

4、氢气和氮气的供应商应有供应资质，且符合质量要求，氢气选用纯氢。

5、气瓶使用需要做相应记录（包括气体的剩余量，并保证生产正常用气，气瓶逐一开启检查）。

三、设备及管道要求1、氢化反应釜符合质量要求，且供应商有制造资质。

2、氢化反应区域符合地方安全部门的验收规定，避雷设施符合要求。

3、根据反应的具体条件安装相应等级的泄爆口(必须要安装)，安全阀不强制安装，如装安全阀，排放管应排出室外。

4、温度计和压力表均经校验合格，尤其是氢气和氮气的压力表头要确认符合使用要求（应每半年进行强检）。

加氢工艺安全培训

加氢工艺安全培训1. 前言加氢是指在机动车或其他机器设备内将压缩氢气与空气混合使用作为燃料，以实现移动或其他机械的动力源。

加氢作为一种新型的动力源，具有非常优秀的环保性和经济性，正在得到越来越多的重视和应用。

不过在加氢过程中，如果不遵循相应的安全规范和注意事项，就有可能发生火灾、爆炸等严重事故，给设备和人员带来极大的危险。

因此，本篇文档旨在对加氢工艺进行相关的安全培训，以确保参与加氢操作的人员了解加氢安全操作的基本规定，防范事故的发生。

2. 加氢过程的基本原理和安全措施2.1 加氢的基本原理加氢技术是指将压缩的氢气泵入氢气贮存罐内，再通过调节压力，将氢气输送至燃料电池发电机或燃料电池车的氢气中。

其中，加氢泄漏和静电形成等不安全因素是事故的主要原因。

2.2 加氢过程的安全措施在加氢过程中，需要遵从以下基本安全操作规范：•在停车时保持引擎和加氢设备关闭状态。

•严格按照加氢操作规范操作，不得超负荷操作。

•加氢过程中，需要保持空气流通、防止静电积聚。

•注意检查和维护加氢设备，防范氢气泄漏的发生。

•在加氢地点不吸烟、不使用明火，在航空领域或化学工业区等危险场所加氢时要注意特殊情况下加氢的方式和安全措施。

3. 加氢操作中的常见危险和应对方法3.1 氢气泄漏氢气泄漏是加氢工艺中最常见的风险之一。

如不及时处理，氢气泄漏可以引起火灾或爆炸。

因此，需要进行有效的预防和处理。

应对方法：•定期检查氢气设备，并保持氢气设备良好状态。

•严格按照加氢操作规范操作，防止不必要的氢气泄漏。

•在氢气泄漏时，应及时隔离现场、向周围人员发出紧急警示，并迅速采用适当的控制措施处理，例如投入防爆应急设备等。

•相关人员应经过专业培训，借助常规的氢气泄漏探测设备检测泄漏情况。

3.2 静电积聚在加氢过程中，静电积聚可能会危及设备和人员安全。

这些静电的形成可能是由于气体输送过程中的特殊条件，如气流穿过过滤布或过滤器的织物纤维、分离器、分解器、降压器等硬件。

加氢安全规程

加氢安全规程一、安全生产一般规定l、人身安全十大禁令(1)安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

(2)不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。

(3)不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。

(4)未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。

(5)未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

(6)未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道，机泵等设备。

（7)未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

(8)未办理施工破土作业票，严禁破土施工。

(9)机动设备或压力容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁使用。

(10)机动设备的运转部件，在运转中严禁擦洗和拆卸。

2、防火防爆十大禁令(1)严禁在厂区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。

(2)严禁未按规定办理用火手续在厂区内进行施工用火或生活用火。

(3)严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

(4)严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。

(5)严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

(6)严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。

(7)严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

(8)严禁在油气区用黑色金属工具或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

(9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

(10)严禁损坏厂内各类防爆设施。

3、防止中毒窒息十条规定(1)对从事有毒作业，有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育(2)工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行作业。

(3)在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有专人监护。

(4)进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。

(5)在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。

(6)对有毒、有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。

加氢精制操作规程

加氢精制操作规程一、引言加氢精制是在高压下使用催化剂进行石油产品的加氢反应，以去除其中的不饱和烃、硫化物和氮化物等有害物质，提高产品的质量和机能。

本操作规程适用于加氢精制装置的日常操作和维护。

二、操作前的准备1. 准备好所需的设备和材料，核实管道、阀门、热交换器、加氢反应器等的运行状态，如有问题需提前通知维修人员进行检修处理。

2. 面对操作环境，如热、噪声、振动、高压等，应采取合适的防护措施，如穿戴防护服、佩戴耳塞、手套等。

3. 对设备进行必要的润滑和检查，确保设备能够正常运转。

4. 根据生产计划，准备好所需催化剂、氢气等材料，并进行必要的检验。

5. 确保所用设备和工具经过有效维护和标准化管理，以保证操作的安全和良好的质量。

三、操作流程1. 将加氢反应器中的催化剂逐层加装，注意逐层平均分布，避免集中投入造成温度不均。

2. 进行加氢制程启动前的操作，包括加氢压力增长、循环、预加热等。

3. 在反应器中加入石油产品，进入反应阶段，同时根据石油产品中的硫化物和氮化物含量，适量添加相关的络合剂。

4. 控制加氢反应器中的催化剂温度，保持其在适宜的范围内，以达成最大的加氢效果。

5. 注意对氢气流量和压力的控制，严格遵守安全规范，以确保全程的安全和稳定。

6. 根据实际生产情况和工艺要求，调整反应器中石油产品和氢气的投入量，并进行必要的补充和清理。

7. 当达到生产任务量要求时，停止加氢反应，并将反应器中的残留物清除干净。

四、操作后的处理1. 关闭加氢精制装置各项设备，清理环境，回收常用材料。

2. 对装置运行情况进行检查，并将检查结果作为操作日志记录在册，以备后续生产使用。

3. 对催化剂和配套氢气等必要材料及设备进行日常保养和维护，确保其运行安全和性能稳定。

4. 对操作中出现的问题和隐患进行分类分析，制定相应的修复方案并及时维修。

五、安全注意事项1. 严格遵守加氢精制装置使用手册和相关规范和标准，在操作中不存在违反设备安全的行为和做法。

2021年危险化学品安全作业(加氢工艺)考试题库(含答案)

2021年危险化学品安全作业（加氢工艺）考试题库（含答案）单选题1.衡量加热炉燃料消耗评价的重要指标之一是()。

A、热效率B、燃烧率C、有效率答案：A2.锅炉爆炸属于()。

A、物理爆炸B、分解爆炸C、化学爆炸答案：A3.加热炉点火前炉膛吹扫合格标准为炉膛爆炸气浓度小于()%。

A、2B、0.5C、1答案：B4.自燃物品是指()低,在空气中易于发生氧化反应,放出热量而自行燃烧的物品。

A、闪点B、自燃点C、熔点答案：B5.当循环氢发生带液事故时,下列措施不能缓解带液的是()。

A、控制好循环氢温度B、提高贫溶剂量C、定时分液答案：B6.分馏塔底泵不上量的原因是()。

A、轻油至塔底,塔底液面过低B、塔顶温度高C、塔压过高答案：A7.在加氢精制反应中,最难脱除的是()。

A、硫化物B、氮化物C、氧化物答案：B8.装置正常生产阶段出现循环氢压缩机的进口流量不足,首先应去排查的是()。

A、反应系统压力过大B、反应器流出物空冷堵塞C、补充氢量下降答案：B9.高毒作业场所应当设置()色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置通讯报警设备。

A、橙B、黄C、红答案：C10.消防水泵房及其配电室应设消防应急照明,照明可采用蓄电池作备用电源,其连续供电时间不应少于()min。

A、20C、30答案：C11.环状消防管网应用阀门分为若干独立段,每段内消防栓数量不宜超过()个。

A、4B、5C、6答案：B12.当硫化氢浓度超过10ppm后,浓度继续升高而臭味()。

A、反而减弱B、反而增加C、不变答案：A13.易使碳钢设备内壁腐蚀,生成硫化亚铁类的物质是()。

A、一氧化碳B、二氧化碳C、硫化氢14.柴油的抗爆性能与其组成有关,抗爆性能好的组份是()。

A、芳香烃B、环烷烃C、烷烃答案：C15.在进低氮油进行钝化前,一般需将反应器进口温度降至()℃。

A、150B、100C、230答案：A16.某新建加氢装置突然发生供电全部中断,装置所有机泵停运,由于新建装置应急预案还没有制订完毕,操作人员处理过程慌乱不堪,还险些发生反应进料泵处高压串低压事故。

加氢精制—车间消防安全、防火制度及火灾扑救原则(煤制油技术课件)

01
安全防火制度
（6）无施工方案及事故预案，不准任意拆卸盲板或动用新设备（7）禁止穿带有铁钉的鞋及化纤衣物进入装置（8）在装置内禁用不防爆的通讯器材（9）发现火情时，根据火源及火势立即做出正确的判断并决定是否报火警（10）确保消防水系统的备用和报警器材的完好在用状态，定期进行
演练和试用
02
火灾报告及扑救原则
火灾的报告、报警
（1）发现着火后，立即报告班长和厂调度，说清着火的部位，燃烧物和火势（2）发现着火后应及时用电话向消防队报警，说明着火的单位、地点、部位、燃烧物名，认
真回答对方的提问，告诉对方本机的号码和报警人的姓名。报警后派人去路口迎候消防车
02
火灾报告及扑救原则
扑救原则
（1）先控制后扑救（2）分割围歼扑救（3）保护周围设施（4）火灾扑灭后要仔细检查，消灭火场的残存火源，防止复燃
消防安全、防火制度及火灾扑救原则
目录
01 安全防火制度 02 火灾报告及扑救原则
01
安全防火制度
（1）消防器材要达到齐全、好用、做到人人会使用（2）认真执行工艺纪律及冬季操作法，搞好春季防火和冬季防冻。加强检查，确保安全生产（3）车间内应通风良好，电器设备要防爆防潮、防静电（4）禁止用汽油及轻烃擦洗设备（5）动火必须按厂区动火规定进行。

柴油加氢精制装置运行情况分析

中国石化燕山石化公司（简称燕山石化）是北京地区唯一千万吨级炼化企业，油品质量升级始终走在国内前列，执行着国内最严格的汽柴油标准，2016年底率先推出京VI油品。

燕山石化有一套120万吨/年柴油加氢装置，以直馏柴油掺炼焦化汽油、焦化柴油和催化柴油，生产满足京VI标准车用柴油的调和组分。

1 装置简介燕山石化柴油加氢精制装置由反应部分（包括压缩机、循环氢脱硫）、分馏部分、循环氢脱硫及公用工程等部分组成。

装置原设计加工能力100万吨/年，2001年7月28日一次开车成功，2008 年通过扩能改造，增上了第二反应器，加工能力提高至120万吨/年。

该装置上周期（2017年12月9日—2020年6月）采用石油化工科学研究院（简称石科院）研制开发、中国石化催化剂长岭分公司生产的RS-2100/ RS-2110催化剂。

2020年8月，该装置在检修期间对加氢催化剂进行了再生并在第二反应器补充了部分活性稳定性更好的RS-3100催化剂。

2 装置上周期运行情况柴油加氢精制装置上周期加工的原料硫含量接近10000μg/g、密度在860 kg/m3左右、终馏点接近360℃。

装置运行初期，产品硫含量稳定控制低于10μg/g。

2.1 催化剂装填数据装置上周期催化剂装填数据详见表1。

表1 催化剂装填数据装填物质实际装填量堆密度/体积/m3重量/t(kg·m-3)一反上床层RG-1保护剂10.9 6.4585RS-2100催化剂（普通）17.514.8844一反中床层RS-2100催化剂（普通）30.225.3839一反下床层RS-2100催化剂（部分密相）44.542.9965二反RS-2100新鲜剂（普通）24.920.9840RS-2110新鲜剂（密相）44.047.51079由此可见，装置合计装填主精制催化161.1m3，合计151.4t。

其中，RS-2100催化剂普通装填堆密度在840kg/m3左右，密相装填堆密度达到980kg/m3；而RS-2110催化剂的装填堆密度较RS-2100高10%左右。

2021新版用氢单位安全管理规定

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版用氢单位安全管理规定Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2021新版用氢单位安全管理规定为了加强各用氢的安全管理，杜绝生产安全事故的发生，保障氢气系统的安全正常运行特制定本规定。

1、生产使用氢气，应根据生产工艺特性和安全生产的实际需要，建立健全"氢气生产安全技术规程"，制定压缩机、管道以及放空过程中防静电的安全管理措施，制定防止空气进入设备及生产系统以及高压氢气串入压缩机、氮气等公用工程系统的安全管理制度。

经有关技术负责人、主管部门领导审批后，严格实施。

2、切实加强氢系统的设备管理，对氢系统设备的氢腐蚀、氢脆等情况，定期进行技术分析和系统检漏。

发现问题，立即处理，确保完好、达标。

3、系统装置在充氢前，须用氮气等惰性气体或注水排气法进行吹扫置换，直至系统采样分析合格为止。

4、严禁在装置、厂房内排放氢气。

吹扫置换及放空降压时，须通过系统放空管网放空。

当氢气大量泄漏、积聚时，应立即切断氢源，进行场地通风，不应进行可能产生火花的一切操作。

5、使用氢气，应执行GB4962《氢气使用安全技术规程》建立健全定期夜间闭灯检查氢气泄漏等的制度。

6、各用氢单位在检修设备，管道需要动火时，必需严格执行动火管理规定；并且必需用盲板与氢气系统隔离，冲氮置换办理动火证后方可动火。

7、为防止突然事故的发生，和保证氢气系统的安全运行，各用氢单位必需设有安全水封、阻火器、防爆孔、氢气放空、联锁报警装置。

加氢精制催化剂安全生产要点

加氢精制催化剂安全生产要点加氢精制催化剂是炼油厂中重要的催化剂，广泛应用于石油化工领域，其主要作用是通过加氢反应将石油中的不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高石油产品的品质和利用价值。

然而，加氢精制催化剂的生产过程存在着一定的安全风险，因此，加氢精制催化剂的生产必须按照规范借助科学技术、完善的管理体系和有效的安全措施，确保生产过程的安全可控。

本文将详细介绍加氢精制催化剂安全生产的要点。

一、生产工艺流程与装备设备的选型加氢精制催化剂生产的工艺流程一般包括原料选择、催化剂配制、混合、成型、干燥、煅烧等工序。

在选型装备设备时，应根据生产规模、原材料性质、生产工艺等多方面因素进行科学合理的选择，充分考虑生产过程中出现的各种危险源与风险，保证设备安全可靠。

二、化工品的储存、运输与配送加氢精制催化剂的生产过程会涉及到化学品的储存、运输与配送，为了确保产品的生产与交付质量，需要严格遵守以下要点：1.化学品要存放在封闭的房间或围栏内，防止陌生人员进入；2.存放仓库要装设适当的防爆措施，配备专人管理，并配备适量的灭火器材；3.化学品在运输过程中应严格遵守运输规定，选择专业化的物流公司进行运输，并定期检查车辆的驾驶员技术与车辆状态等；4.在配送中，化学品要严格按照标签标注的安全要求进行使用，避免过程中出现化学品泄露等安全事件。

三、生产现场安全管理1. 填表报告制度：设立现场安全管理岗，负责收集化学品安全使用记录、化学品的使用、储存、运输、处置情况、危险电络方案以及火灾事故处理、闽教立案、责任分析等等。

这些记录最好是全部打印出来，让现场人员知道。

2. 制定应急预案：制定消防逃生预案，明确职责分工，备齐应急救援设备，完善危险化学品事故应急救援预案，定期组织演练。

事故应急预案的执行是现场安全管理的重要环节。

3. 固定台帐制度：建立化学品使用及处理的台账，落实化学品储存、使用、清理孪旁措施，对过期和已变质的化学品进行定期清理，以防过期化学品可能存在的安全隐患。

催化重整危险因素分析及其防范措施

In many cases, what we lack is not ideas, but the courage to act.精品模板助您成功（页眉可删）催化重整危险因素分析及其防范措施(一)开停工时危险因素及其防范1．停工过程中危险因素及其防范(1)在停工降温降量过程中，严防超温，遵守先降温后降量的原则，不准不降温或慢降温快降量，严格按照反应器降温曲线图操作，以防止温度过高对催化剂造成损害。

掌握好降温速度，防止降温过快导致临氢系统高温高压法兰泄漏着火。

(2)氮气置换过程不能留死角，各分离罐切水线、采样阀，仪表引压线，反应器副线及换热器都不可遗漏。

防止在检修动火过程中发生油气引燃，烧毁管线、设备，造成人员伤亡等事故。

采样分析系统中“烃+氢”含量0．3％时为合格，结束氮气置换。

(3)预加氢催化剂再生过程中注意事项：①再生介质为水蒸气和空气。

②烧焦起始时，催化剂床层温度如200％，则必须先用氮气将床层温度升至200℃才可进蒸汽，防止蒸汽遇冷凝结成水破坏催化剂。

③再生过程中防止温度大幅度波动造成催化剂破碎。

④催化剂床层温度510℃，若超温应采取措施：减少或停补空气，降低炉出口温度，严重时可以熄火。

(4)重整催化剂再生过程注意事项：①再生介质为氮气和氧气。

②各阶段均应严格控制温升，当温升接近指标时应尽快减少补空气量，当温升超标时，应停补空气，仍未能使温升下降时各炉可降温或熄火，必要时通氮气冷却、置换系统。

(5)如需更换催化剂，开反应器大盖时应确保在氮气环境下，“烃+氢”含量0．3％，床层温度降至60％以下，防止高温下发生硫化铁自燃，烧毁反应器事故。

(6)在催化剂的装卸及反应器进入清扫检查过程中应注意人身安全，作业前要做反应器内氧含量、硫化氢含量分析。

严格执行相关作业票证制度，分析合格后，搭好软梯，系好安全带，佩戴强制通风呼吸器进入反应器作业，反应器外要有监护人，防止发生人员中毒窒息事故。

2．开工过程中危险因素及其防范(1)重整预加氢系统所属的临氢设备、仪表、管线、阀门、法兰、焊口、丝扣全部进行氮气气密检查，防止开工进油后发生泄露，导致着火爆炸等危险事故的发生。

催化装置安全生产要点

催化装置安全生产要点
一、要确保在岗操作人员的数量，不得低于定员人数。

二、辅助燃烧室在开工过程中，从点火到熄火的整个阶段，都要有专人在现场看火操作。

三、辅助燃烧室在点火升温过程中，炉膛我恶毒，分布管下温度，在现场，在操作室都要能显示，操作室要有这两点的温度记录仪表。

四、定期试验单动滑阀，放火炬阀，各类声光报警，瓦斯报警。

五、对高温部位定期进行热点检查，检测。

六、取热盘管各分支水流量操作室内要有记录仪表，水泵运行与否要有指标。

七、定期吹扫油浆紧急放空线，保证后路畅通。

八、气压机，瓦斯系统脱水，要有人监护，不得将凝缩油，液化气，瓦斯排入地漏。

九、仪表工在处理一、二次表之前，与操作员联系，操作员采取措施后才可执行。

十、仪表工处理系统自保的重要仪表时，须经车间值班人员同意，制定方案并到现场才可进行。

十一、热油泵和液化气泵检修时需要通知车间，解体时要有专人在场。

十二、定期检查消防器材，防毒面具等安全急救措施。

十三、进入塔器、容器地下油井，地下阀井应先进行含毒，含氧分析，并专人现场监护。

十四、车间要建立“事故隐患通知单”对设备，仪表和生产过程中存在的问题应及时填写上报执能部门。

十五、本要点是从安全角度对“技术操作规程”的补充，为了确保安全生产，必须严格执行总厂颁发的各项安全生产制度。

附表:
1、全装置盲板明细表
2、全装置安全阀明细表。

加氢精制催化剂安全生产要点

加氢精制催化剂安全生产要点简介加氢精制催化剂是用于石油加工中的一种重要催化剂。

其作用是加速反应速率，促进物质的转化，从而实现油品加工的目的。

不过，由于催化剂在使用过程中会产生一定的危险性，因此加氢精制催化剂的生产、运输、使用等环节需要特别注意安全问题。

本文将从几个方面介绍加氢精制催化剂的安全生产要点，以保障生产过程的稳定和工作人员的安全。

生产环节在加氢精制催化剂的生产过程中，需要特别注意如下几个要点：原料选用生产催化剂的原料需要经过严格筛选，以确保原料质量符合制造标准，并且未添加不良物质。

工艺控制催化剂制造需要使用高温高压等条件，制造工艺非常复杂，需要进行密切的工艺控制。

工艺参数需要在合理范围内，并最大限度减少潜在的安全隐患。

催化剂制造需要使用大型仪器设备，这些设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行。

同时，在使用设备时需要严格遵循操作规程，确保不发生运行故障。

运输与贮存运输与贮存是加氢精制催化剂生产过程中的重要环节。

如果在运输和贮存过程中出现问题，将给催化剂的使用带来极大的安全隐患。

运输在运输过程中，需要注意催化剂的包装和标识。

催化剂要采用安全严密的包装，并在包装上标注催化剂的型号、生产日期、保质期等信息。

同时，运输中需要注意催化剂的稳定性，防止在运输过程中发生破损等意外情况。

贮存在催化剂贮存过程中，需要注意催化剂的环境条件。

一般来说，催化剂应贮存于干燥、通风、清洁的环境下，防止受潮和受污染。

储存过程中，需要注意周期性的检查和维护，以确保催化剂的性能不受影响。

使用过程中的安全注意事项在使用催化剂的过程中，需要注意如下几个方面，确保使用过程中的安全：为避免发生意外情况，使用催化剂需要遵守严格的操作规程。

在操作前，需要进行操作培训，并阅读相关操作说明。

防静电措施催化剂粉末可以生成静电，因此在使用过程中需要采取有效的防静电措施，防止发生静电火花引发爆炸。

防护措施在使用催化剂的过程中，操作人员需要穿戴符合标准的防护装备，以及使用符合标准的个人防护装备，防止发生意外。