油茶籽油生产工艺介绍

油茶籽油生产工艺介绍油茶籽油生产工艺介绍采收卜贮藏十烘干二清理除杂二剥壳二压扁”轧胚+蒸炒一压榨 | 制油卜毛油除杂弓脱酸^水洗^脱色^脱臭^脱脂4精滤—充氮匚包装卜产品贮歹一、采收油茶树是我国特有的重要木本油料之一，在南方各地均有种植。

收摘油茶籽的季节性很强，一般从充分成熟到油茶果开裂只有10天左右的时间，必须抓紧这一时间收摘，采收油茶籽应在油茶果成熟期的前3天开始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原则。

如收摘过早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影响出油率。

如收摘过晚，茶籽果开裂，果实散落，收时费工费时，还会霉烂造成浪费。

普通油茶中的霜降种群，一般在10月20日前后成熟，寒露种群则在10 月上旬成熟。

油茶的采摘一般在生理成熟和种子成熟之间，即种子已经成熟而果实未开裂之前进行。

生理成熟是9月上旬至10月上旬，种壳坚硬，乌黑有光泽或呈深棕色，种仁呈乳黄色，胚已发育成熟，但种仁含油率只有30%-35%此时油茶果基本成熟；种子成熟是10月上旬以后，种仁含油率达到最高峰，即40%-60%果实自然落地，种子完全成熟。

从油茶树上直接采摘的果实是油茶果。

油茶果由油茶蒲（俗称茶包）与油茶籽构成。

油茶籽由茶籽壳与茶籽仁组成，油茶籽占油茶果的38-40% 茶籽仁占油茶籽的66-72%。

油茶籽全籽含油25%-40%油分主要集中在茶籽仁中，壳中含油量在0.5%左右。

通常说的油茶籽便是除去了茶蒲这一外壳之后的带硬壳的籽粒。

二、贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果后熟和果壳开裂，能提高油茶果的含油率。

然后把油茶果摊到土晒坪上，经常翻动，风晒脱粒，除净杂物。

再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干了，便可收藏室内，以备榨油。

油料的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质；2、不耐高温，易发生油料出现“走油”现象；3、安全水分低，油料安全水分（临界水分）二油料中非脂肪部分X 15%油茶籽的安全水分为8% 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据容积大；5、吸湿性强，容易软化；6、孔隙度小，堆内湿热不易散发。

油茶籽的贮藏方法：1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%勺油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存；2、低温入库，堆垛内温度控制在25C以下；3、合理堆放，散装不超过1m高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛；4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热；5、加强巡查。

三、烘干收获后的商品油茶籽如果含水量过高，籽壳疲软不易破碎，塑性大，压榨容易泻料。

因此，应对含水量过高的油茶籽进行烘干，使其水分不超过5%以便脱壳和轧胚。

茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。

油茶籽的烘干过程分为三个阶段：1、预热阶段，热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度，少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化，随着油茶籽温度的提高，其表面的蒸汽分压也不断提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥阶段，油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱和状态，干燥速度不变，等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度，水分含量直线下降；3、降速干燥阶段，为油茶籽内部水分向表面转移并被蒸发的过程（即湿热传导过程），直到油茶籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止，物料温度也上升到和介质温度一样。

油茶籽的干燥一般采用低温烘焙干燥法，因为茶籽仁外部包有一层组织比较密实的呈分离状态的茶籽壳，对于茶籽仁的热量传递和水分蒸发过程阻碍较大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。

常用设施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机。

烘焙后的油茶籽的壳、仁呈分离状态，具有壳脆、仁软的特点。

一般将油茶籽烘至5%-8% 的水分含量，即可下焙床。

四、清理除杂清理的目的有：提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。

清理的方法有：筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法。

油料清理的工艺要求为：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mn左右）；边脚料中含油茶籽量小于0.5 %。

烘干后的油茶籽要清理其中的空壳、泥土等杂物。

五、剥壳剥壳及仁壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10 目/英寸检验筛检验（孔径为2mrj n ；壳中含仁率不超过0.5% （手拣法检查），如有整籽，按剥壳后计入。

剥壳方法有：撞击法（撞击式剥壳机）、搓碾法（圆盘剥壳机）、剪切法（刀笼剥壳机）等。

主要剥壳机有BKY-45型圆盘剥壳机，BKL-25 型卧式离心式剥壳机等，一般采用油茶籽剥壳机剥壳。

要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间，剥壳后的整仁率在99灿上。

当油茶籽料的水分含量为10%-22谢，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破碎，壳与仁之间间隙为1-3mm便于破壳。

在壳仁分离时，要控制壳仁比例，对于一次性压榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%勺残余含壳量。

其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦，避免成糊状，起到松散的作用；蒸炒时起透气传热作用，使料容易蒸熟、蒸透；压榨取油时起毛细孔作用。

油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。

壳厚1mr左右，每粒籽壳层重约1克，壳仁比重差别大，易于分开。

破壳后的油茶籽的仁和壳，可采用风选或筛选除壳，亦可采用专用风选机去壳。

六、压扁压扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙；在进行后续油料蒸炒工序时，增加油籽仁加热时的接触面，便于水分和料温的调节。

压扁的要求是：油茶仁呈龟裂状，多数料在经过斗式提升机输送或炒锅中的搅叶翻动后，成为粒度不规则的颗粒。

在实际生产中，要求将整粒油茶籽仁压扁为6-8瓣，为保证压扁破碎的效果，要控制油茶籽仁的水分要小于8%压扁破碎后的油茶仁经振动筛分级，将细仁粒筛分出来，以方便下一步的分批炒料。

七、轧胚轧胚的目的是：1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁，使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来。

在轧胚时，轧棍产生的强大挤压和剪切作用，在轧薄片的同时，会将油茶籽细胞挤破；2、增加料胚的表面积，使油脂取出的路径大大缩短；3、油料从颗粒状变成片状，表面积增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热，从而有利于细胞的热破坏和蛋白质变性，以及油脂的制取并汇集起来。

轧胚的要求是：轧片薄而均匀，少成粉，不露油，手握薄片发松，松手发散。

要严格控制轧胚后的粉末度指标，测定时用筛孔1mr的筛检验，筛下物为10%-15%为宜。

为了控制粉末度，可适当增加轧胚料的水分，并控制胚片的厚度。

轧胚机主要有弹簧紧辊式对辊轧胚机，液压紧辊式对辊轧胚机，三辊轧胚机等。

八、蒸炒将轧胚所制得的油料生胚，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理，使料胚由生胚转变成为熟胚的过程，称为蒸炒。

蒸炒的作用主要是：让油脂较充分地制取出来；降低取油的动力消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。

蒸炒的方法有：1、湿润蒸炒法，主要用于大中型动力螺旋榨油机作一次压榨制油；2、加热蒸炒法；3、直接火炒籽法（焙炒），主要设备是平底炒锅和圆筒蒸炒锅。

湿润蒸炒法共分两个阶段，即蒸胚与炒胚。

第一阶段加水湿润与蒸胚的作用主要是让蛋白质吸水膨胀，使细胞破坏，油脂凝聚和料胚变软等。

常用高水分蒸炒工艺，即湿润水分达到16%-20%此法可以提高出油率。

第二阶段加热炒胚，其主要目的是升温去水，使料胚达到入榨之前合适的低水分及足够高的温度，以满足适宜的榨料结构性能。

现代生产一般将操作分成在两台设备中进行，前端湿润蒸胚在立式蒸炒锅中，后段炒胚主要在附装在榨油机上的调整蒸炒锅中进行。

油茶籽一般采用直接火炒籽法（俗称焙炒）。

可并用两台平底炒锅，每锅投料35-50千克，共炒40分钟。

炒料中要满灶平火，火力均匀，炒至终点时冒青烟，炒出的料胚，颗粒表面呈谷黄色，内外生熟均匀。

出锅时温度高至130C-135 C,油茶仁的粉末料可于锅内料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。

九、压榨制油压榨取油的必要条件：1、榨料里面的通道中油脂的液压愈大愈好；2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好（即多孔性愈大愈好）；3、流油毛细管的长度愈短愈好；4、压榨时间在一定限度内要尽量长些；5、受压油脂的粘度愈低愈好。

油茶籽中蛋白质含量低（9%，油路畅通，在较小的压力下即可压榨出油，且压榨后的茶饼中残油较低，但油茶籽中富含淀粉（25%、皂素（8%-16%等胶黏性物质，在用螺旋榨油机进行压榨时，易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。

在油茶籽榨油生产中，主要使用的是ZX-10型（原95型）和ZX-18型（原200A-3型）螺旋榨油机。

ZX-10型榨油机的工艺参数为：压榨时，要求熟料入榨温度为120C 左右，入榨水分在2鸠下，榨机转速为28转/分，出饼厚度为 1.5-1.8mm。

如果熟料入榨水分过低，料温又过高（即料炒老了），则表现为出饼处“冒烟”，榨机吃料少，出油也少。

如果入榨熟料水分过高（即料炒嫩了），则条排（即直榨条）部分出油不旺，有油从放料口流出，榨机因吃料少而难以下料。

ZX-18型榨油机的工艺参数为：出饼厚度为5-8mm工作电流为25-28A，榨机转速为8转/分。

装笼板的第二、第三档处大量出油，第四、第五档处大量出渣，第六、第七档处少量出渣。

十、毛油除杂对油茶籽毛油进行预处理，即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂质。

有沉降、过滤和离心分离三种方法，设备有刮板澄油箱、板框压滤机、叶片过滤机、管式压滤机等。

板框压滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载和清洗滤布四个阶段组成。

操作中，当过滤油相的压力达到0.35兆帕时，即停止过滤。

再通入压缩空气，将滤渣内的残留油脂尽量吹压出来，然后放松滤板压紧器，清除滤板上的滤渣，洗净滤布，最后重新装合，继续生产。

油茶籽油过滤的最佳温度为35~ 40C,滤出的油泥可掺入油料中进行复榨，以回收油脂。

如果油茶籽原油的品质较好，一般仅需作简单的过滤处理除去其中的饼屑即可，可采用两个并联的滤网型管道过滤器过滤。

十一、脱酸1、由于油茶籽原油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与脱酸合并成一道工序，仅需进行碱炼，一般采用低温碱炼法。

2、首先打开碱炼锅放毛油阀门，在开启碱炼毛油泵，将毛油泵入碱炼锅中，待锅中毛油放至预定位置时（淹没加热盘管时约 2.5吨左右），关闭碱炼毛油泵，待毛油管不再放油时，关闭放毛油阀门。

3、打开碱炼锅搅拌电动机开始搅拌，搅拌速度控制在60-70r/min （以不使毛油翻动为宜），使毛油混匀便于准确测定酸价，30分钟后，取半杯毛油测定其酸价值，再根据毛油的实际酸价值计算出加碱量和加水量。