压力管道基础知识

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压力管道基础知识学习

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压力管道基础知识学习压力管道是指在内部介质压力作用下进行运载的管道,其结构设计和原料材料都需要满足一定标准,以保证安全稳定的使用。

学习压力管道基础知识是保障工业生产安全的必要条件,下面将介绍一些常见的基础知识。

1. 压力管道的分类压力管道可分为多种类型,如燃气管道、微压管道、高压管道等,不同类型的管道其承压能力不同,因此设计和使用时需要考虑不同的因素。

另外,根据不同的介质,压力管道还可分为液态压力管道和气体压力管道。

2. 压力管道材料压力管道的材料也是影响管道安全稳定的重要因素之一。

常见的压力管道材料包括钢铁、铜、铝等,其中钢铁是最为常用的材料,其强度和耐腐蚀性能较好,可以满足多种工业环境的要求。

3. 压力管道设计压力管道的设计是保障管道安全的重要步骤。

其设计应符合国家相关标准及相关法律法规的要求,同时还需要考虑多种因素,如工作介质的性质、管道的长度和直径、管道的支撑方式等。

此外,设计过程中还需要进行强度计算,以确定管道的设计承压能力,以及确定需要安装的管件和附件等。

4. 压力管道的施工和安装压力管道的施工和安装也是保障管道安全的重要环节之一。

在施工和安装过程中,需要遵循相关标准和规范,采用适当的工艺和设备进行管道连接和焊接,以确保管道的密闭性和承压能力。

另外,还需要对管道进行水压试验和气密性试验等,以确保管道的完整性和安全性。

5. 压力管道检测和维护压力管道在使用过程中需要定期进行检测和维护,以保证其安全性和稳定性。

检测方式包括外观检查、射线检测、超声波检测等,对于存在管道损伤或腐蚀等情况需要及时进行修复和更换。

另外,还需要定期对管道的附件和管件进行维护,以确保管道运行的正常。

综上所述,了解和学习压力管道的基础知识对于保障工业生产安全具有重要意义。

在设计、施工、使用和维护过程中需要严格遵守相关标准和规范,采用适当的工艺和设备进行操作,以保证管道的安全稳定运行。

压力管道基础知识--讲义

压力管道基础知识--讲义

压力管道基础知识-铁路一、压力管道的定义压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

但不包括下列管道:(一)非金属管道;(二)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

(三)公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。

压力管道与设备的划分:管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝;螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面;专用连接的第一个密封面。

二、压力管道的作用及构成压力管道的作用:用于实现流体输送、分配、混合、分离、计量、排放、控制或截止流体的流动等功能。

压力管道的构成:管道组成件、管道支承件(不包括支承构筑物)和安全装臵(附属设施)。

常见的压力管道主要元件:管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等安全保护装臵:主要指超温、超压控制装臵和报警装臵等。

如:安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施:主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装臵等;如:阴保装臵、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统三、常用术语设计压力:指正常操作或运行过程中,由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高压力。

设计温度:指正常操作或运行过程中,由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高或最低温度。

最高工作压力:在正常运行或操作条件下出现指管道的最高压力。

最高工作压力必须小于或等于设计压力,才能确保管道安全使用。

最高工作温度:指管道在正常运行或操作条件下出现的最高温度。

最高工作温度必须小于或等于设计温度,才能确保管道安全使用。

公称直径(DN):用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。

特种设备压力管道基础知识

特种设备压力管道基础知识
安装时固定口的焊接接头。
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位,如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类: 1.2.1按用途分类:可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的(包括延伸出单位边界线 的)归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成: 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件,

压力管道基础知识

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任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定: • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为: • (一)工业管道使用单位的安全管理人员; • (二)公用管道使用单位的安全管理人员; • (三)长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义: 压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者 液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成,是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,它包括管吊、吊 (支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

压力管道作业人员培训-基础知识

压力管道作业人员培训-基础知识
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1.1 压力管道安全形势
2007年8月2日20时30分,重庆市沙坪坝区青木关 镇石碾桥,重庆市沙坪坝宇冠生物液体燃料有限公 司公司发生一起压力管道严重事故,造成2人死亡, 1人重伤。 2007年8月10日20时43分,安徽省蚌埠市八一化工 集团电化厂发生一起压力管道严重事故,造成2人 死亡。 2006年1月20日,中国石油西南油气田分公司位于四 川省仁寿县的富加输气站发生一起压力管道爆炸特 大事故,造成10人死亡,50人受伤。
24
压力管道的分类、分级
GC1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道; 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道; 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道; 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 GC2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道; 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃管道; 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道; 输送流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。 GC3 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道; 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。

压力管道设计基础知识

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压力管道设计部分 第一章 任务与职责 1. 道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性,用以防止由于 管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生 下列情况; 1) 2) 3) 因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏; 管道接头处泄漏; 管道的推力或力矩过大, 而使与管道连接的设备产生过大的应力或变 形,影响设备正常运行; 4) 2. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏; 压力管道柔性设计常用标准和规范 GB 50316-2000《工业金属管道设计规范》 SH/T 3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》 SH 3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH 3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》 SH 3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规范》 JB/T 8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》 1 7) 8) 9) JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》 GB/T 12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 HG/T 20645-1998《化工装置管道机械设计规定》 10)GB 150-2004《钢制压力容器》 3. 1) 2) 3) 4) 4. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 专业职责 应力分析(静力分析 动力分析) 对重要管线的壁厚进行计算 对动设备管口受力进行校核计算 特殊管架设计 工作程序 工程规定 管道的基本情况 用固定点将复杂管系划分为简单管系,尽量利用自然补偿 用目测法 目测法判断管道是否进行柔性设计 目测法 L 型 U 型管系可采用图表法 图表法进行应力分析 图表法 立体管系可采用公式法 公式法进行应力分析 公式法 宜采用计算机分析方法 计算机分析方法进行柔性设计的管道 计算机分析方法 采用 CAESAR II 进行应力分析 调整设备布置和管道布置 2 10) 设置、调整支吊架 11) 设置、调整补偿器 12) 评定管道应力 13) 评定设备接口受力 14) 编制设计文件 15) 施工现场技术服务 5. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 工程规定 适用范围 概述 设计采用的标准、规范及版本 温度、压力等计算条件的确定 分析中需要考虑的荷载及计算方法 应用的计算软件 需要进行详细应力分析的管道类别 管道应力的安全评定条件 机器设备的允许受力条件(或遵循的标准) 10)防止法兰泄漏的条件 11)膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求 12)业主的特殊要求 3 13)计算中的专门问题(如摩擦力、冷紧等的处理方法) 14)不同专业间的接口关系 15)环境设计荷载 16)其它要求 第二章 压力管道柔性设计 1. 管道的基础条件 包括:介质 温度 压力 管径 壁厚 材质 荷载 端点位移等。

压力管道基础知识

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06
管道维护:定期检查管道, 发现异常及时处理,确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查:定期对压力 管道进行外观检查,确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理:定期对压力 管道进行防腐处理,防 止腐蚀和生锈
压力监测:定期对压力 管道的压力进行监测, 确保压力在安全范围内
更换部件:定期对压力 管道的易损部件进行更 换,确保管道安全运行
设计阶段:进行设计审查,确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段:进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等,确保制造质量
安装阶段:进行安装质量检验,确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验:进行压力试验、泄漏试验等,确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度,明确安 全责任
02
定期进行安全 检查,及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训, 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案, 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查:定期 对压力管道进行 安全检查,及时
发现隐患
安全培训:加强 员工安全培训, 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规:《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准:《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准:《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准:《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等

压力管道基础知识施工员质检员

压力管道基础知识施工员质检员

压力管道的事故处理和预防措施
事故处理:及时发现、 迅速报告、按预案处置、 减小事故损失
预防措施:定期检查、 维护保养、隐患排查、 安全培训
感谢您的观看汇报人:管道预制: 按照设计 要求,对 管道进行 切割、坡 口、弯管 等加工
管道安装: 将预制好的 管道按照图 纸要求进行 安装,包括 焊接、法兰 连接等方式
管道试压: 对已安装好 的管道进行 压力试验, 检查管道的 密封性能和 强度
管道防腐: 对管道进行 内外防腐处 理,以提高 管道的使用 寿命和安全 性
压力管道的特点
高压承载:能够承 受较高的压力和流 量
耐腐蚀性:采用优 质材料,具有良好 的耐腐蚀性能
长寿命:设计寿命 长达数十年,可靠 性高
安全性:严格按照 国家和行业标准进 行设计和制造,确 保安全可靠
04
压力管道的施工和 质检
压力管道的施工
施工前准 备:包括 材料采购、 施工机具 准备、技 术交底等
压力管道的日常维护
压力管道的日常检查:包括管道的外观、阀门、法兰、螺栓等连接件的检查,确保无泄漏、无异常声响等。
定期对管道进行清洗:清除管道内的杂质、污垢等,保证管道的畅通。 定期对管道进行防腐处理:防止管道腐蚀,延长管道的使用寿命。 定期对管道进行压力测试:确保管道的密封性能,防止泄漏事故的发生。
操作人员应熟悉管道系统的工艺流程、介质特性以及管道附属设备的技术参数。
操作人员应按照压力管道的操作规程进行操作,严格控制工艺参数,防止超压、超 温、超负荷运行。
在操作过程中,应加强对管道系统的巡回检查,及时发现和处理异常情况。
对于具有危险性的管道,应采取安全措施,如设置安全阀、防爆膜等,以防止事故 发生。
压力管道的定期保养

压力管道作业人员培训-基础知识培训材料

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压力管道的分类
• 按压力分类:低压管道、中压管道、高压管道。 • 按介质分类:石油、天然气、化工液体、蒸汽等。 • 按材料分类:铁质管道、钢质管道、塑料管道等。
压力管道的工作原理
压力管道的工作原理是基于流体传导和压力传递的原理,通过管道将压力介质从源头传送到目标地点。 关键要素:管道设计、连接件、泵站、减压阀等。 关键问题:泄漏、腐蚀、破裂等。
培训材料的开发和使用方法
• 编写详细而简洁的培训教材。 • 使用图表、图片和案例分析等辅助工具。 • 进行实际操作训练和模拟演练。 • 定期进行培训评估和反馈。
压力管道作业人员培训基础知识培训材料
压力管道是指在工业生产和建设中运输或含有压力介质的管道系统。本培训 材料将介绍压力管道的基础知识和相关工作原理,以及作业人员需要用于运输或含有压力介质的管道系统,包括液体、气体以及其他 物质。 主要特点:高压、高温、强腐蚀性,以及安全要求较高。 应用范围:石油化工、能源、航空航天、供水供气等行业。 法律法规:压力容器安全技术监察规程、行业标准等。
压力管道的常见问题与风险
• 泄漏:可能导致环境污染、爆炸和火灾。 • 腐蚀:会减弱管道强度,增加破裂和泄漏的风险。 • 破裂:可能导致严重的人身伤害和财产损失。 • 超压:会导致管道的破裂和爆炸。 • 操作失误:可能引发事故,危及工作人员和设备安全。
压力管道作业人员的培训需求
• 了解压力管道的基本知识和工作原理。 • 掌握安全操作和应急处置的技能。 • 熟悉相关法律法规和标准。 • 培养危机意识和安全意识。 • 具备团队合作和沟通能力。
压力管道作业人员的基础知识培训内容
管道结构与原理
了解管道的结构、连接方式,以及流体传导和 压力传递的基本原理。

压力管道基础专业知识

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压力管道基础专业知识(1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题)一、压力管道的几个相关概念和法律法规:1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条(用语的含义)对压力管道的定义:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

压力管道元件的含义,可在压力管道含义的基础上予以延伸。

《条例》所指压力管道是一个特定概念,是从安全角度讲的,是沿袭压力容器的叫法。

它指的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道,如输送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。

2、工业管道:为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工业管道;3、公用管道:城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道;4、长输管道:产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道,具体讲就是:跨越地、市输送商品介质的管道;跨越省、(自治区、直辖市)输送商品介质的管道。

5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。

二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标:对其进行分类分级(参照《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008)1、分类:原则:按用途分类1)长输管道:GA2)公用管道:GB3)工业管道:GC4)动力管道:GD2、分级:原则:按用管道的危险性(与危险性有关的介质参数:①、介质大毒性、燃烧爆炸特性;②、设计压力;③、设计温度)分级1)长输管道分两级:GC1、GC22)公用管道分两级:GB1、GB23)工业管道分三级:GC1、GC2、GC34)动力管道分两级:GD1、GD25)分级:详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质:压力管道输送的物质。

压力管道基础知识

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第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。

在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。

《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。

压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。

压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。

二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强,人们习惯于将压强称为压力,以后所说的压力实际上就是压强。

P=F/S式中: P:压强 F:压力 S:受力面积(2)、绝对压力:管道内介质的实际压力称为绝对压力,用符号“Pa”来表示。

(3)、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。

①、当管道内介质的压力等于大气压力时,压力表的指针指在零位,即表压为零。

②、当管道内介质的压力大于大气压力时,压力表的指针才会转动,表上才有读数。

此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分,即表压为正压力。

③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时,真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分,表压为负压力或真空,简称负压。

压力管道基础知识

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管道知识1、什么是工业管道?企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道以及其他辅助管道。

2、什么是压力管道?压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

3、管道的参数主要有哪些?(1)、公称压力(PN),单位Mpa;(2)、公称直径(DN),它代表管道的名义内径,通常它既不是实际内径也不是实际外径。

它的单位为mm,但工程上也有用英寸(in)表示的,一般按1in=25mm换算;常用的管道公称直径有:15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、500、600等。

5、装置内所有的管线都是压力管道吗?装置内大部分管线都是压力管道,但根据国家规定,下列管线不属于压力管道:(1)、工程直径≤25mm 的管道;(2)、非金属管道;(3)、最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。

6、在用工业管道的级别如何划分?(1)、符合下列条件之一的工业管道为GC1级:①、输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害的介质的管道;②、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力≥4.0Mpa的管道。

③、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道。

④、输送流体介质并且设计压力≥10.0Mpa的管道。

(2)、符合下列条件之一的工业管道为GC2级:①、输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160以及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0Mpa的管道。

压力管道基本知识

压力管道基本知识

压⼒管道基本知识第⼀章、压⼒管道基本知识1.2压⼒管道的基本概念(1)管道管道是指⽤于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制⽌流体流动的由管⼦、管件、阀门、法兰、垫⽚、螺栓和其它组成件或⽀承件组成的装配总成。

管道组成件是指⽤于连接或装配成承载压⼒且密闭的管道系统的元件,包括管⼦、关键、法兰、垫⽚、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、节流器和分离器等。

管件是⽤来连接管⼦、改变⽅向,接出⽀路和封闭管道的元件的总称,主要包括弯头、三通、异径管、管帽、活接头等。

管道⽀承件是将管道载荷传递到管架结构上去的元件。

包括:吊杆、弹簧⽀吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、⽀撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动⽀架、管吊、吊(⽀)⽿、卡环、管夹、U形夹和紧固夹板等附着件。

安全保护装置是为保护管道安全运⾏⽽装设的元件,包括管道上连接的安全阀、爆破⽚、压⼒表、温度计、阻⽕器、紧急切断阀等。

(2)压⼒管道⼴义上讲,凡是利⽤⼀定的压⼒,⽤于输送⽓体或者液体的管状设备,⽆论其压⼒和管径尺⼨的⼤⼩,都是压⼒管道。

(3)安全监察范围内的压⼒管道《特种设备安全监察条例》的规定,压⼒管道监察的范围为最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa(表压)的⽓体、液化⽓体、蒸汽介质;或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最⾼⼯作温度⾼于或者等于沸点的液体介质,且公称直径⼤于25mm的管道。

《压⼒管道安全技术监察规程—⼯业管道》,规定同时具备下列条件的⼯艺装置、辅助装置以及界区内公⽤⼯程所属的⼯业管道属于⼯业管道的安全监察范围:(1)最⾼⼯作压⼒⾼于或者等于0.1MPa(表压)的管道;(2)公称直径⼤于25mm的管道;(3)输送介质为⽓体、蒸汽、液化⽓体、最⾼⼯作温度⾼于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的管道。

1.3压⼒管道的分类级别由于不同类型的压⼒管道存在很⼤的差异,其危险性也有很⼤的区别,不同类型、不同级别的压⼒管道的使⽤管理、操作的要求也有很⼤的差别。

压力管道基础知识

压力管道基础知识

一、压力管道基本概念(一)管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定,管道是由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是:由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。

上述定义包含两个含义:(A)管道的作用:是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。

1)流体:在有些标准中称为介质。

流体可按状态或性质进行分类。

a)按状态分:气体;液体;液化气体:是指在一定压力下呈液态存在的气体;浆体:是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。

b)按性质分:火灾危险性;是指可燃介质引起燃烧的危险性,分为可燃气体、液化气体和可燃液体。

有甲、乙、丙三类。

爆炸性;与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。

毒性;按GB5044分级。

有剧毒(极度危害)和有毒(高度危害、中毒危害和轻度危害)两大类四个级别。

腐蚀性。

是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。

2)输送流体:依靠外界的动力(利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能)或流体本身的驱动力(如介质本身的压力)将管道源头的流体输送到管道的终点。

3)分配流体:通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。

4)混合流体:将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合,如稀释等。

5)分离流体:将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离,如汽液分离、油水分离等。

6)排放流体:将管道内部流体通过支管进行排放,如超压放空、排放被分离的流体等。

7)计量流体:通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量,如测量流量、压力、温度和粘度等。

压力管道基础知识

压力管道基础知识

压力管道基础知识压力管道是指在一定压力下传输流体或气体的管道,是现代工业和生活中不可或缺的设施之一。

为了保证压力管道的安全运行,必须了解一些基础知识,本文将介绍一些关于压力管道的基础知识。

一、压力管道的分类按照输送介质的状态:1.液体管道2.气体管道按照压力等级的高低:1.普通压力管道2.高压管道3.特殊高压管道按照管道设备的性质:1.常温管道2.高温管道3.低温管道二、压力管道的材质压力管道的材质种类很多,一般按照压力等级不同,管道材质也不同。

一般常用的压力管道材质有以下几种:1.钢材:适用于常温、中温、高温、超高温和低温压力管道。

2.铸铁:在一些低压、常温的液体、气体输送中广泛使用,耐腐蚀性好。

3.玻璃钢:可以广泛应用于化工、食品、制药等领域,具有耐腐蚀性能强、重量轻、易于成型等优点。

4.钛合金、镁合金、铝合金、铜、镍等也是常用的压力管道材料。

三、压力管道的安装压力管道的安装是十分重要的,错误的安装方式不仅会影响管道的使用寿命,还可能会导致严重的事故。

在安装压力管道时需要注意以下几点:1.对管道进行清理,包括除掉内部和外部的浮灰、水垢等杂质。

2.焊接时一定要符合国家相关标准。

3.管件等接头必须严密,不得泄漏。

分支管、转弯管的导流角度应符合工艺要求。

4.管道的支承应均匀,支承之间的距离要适当,以保证管道的稳定。

四、压力管道的维护维护是保证压力管道正常运行的关键,对于一些老旧设施会涉及到修复或者更换的问题。

在日常维护中需要注意以下几点:1.定期对管道进行检测,及时发现管道的问题,并采取措施进行处理。

2.控制管道输送介质的温度和压力,使其处于合理的运行范围内。

3.对重要的管道及时做好记录,方便进行日常的维护。

4.在炼油、化工等易燃易爆场所,应定期进行安全检查。

五、结语综上所述,了解压力管道的基础知识对于维护和保障其正常运行十分重要。

在使用过程中,需注意安全,防止意外事故的发生。

同时,不断了解新的技术和材料,也是保障安全和提高效率的保证。

《压力管道基础知识》课件

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03
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠
经济合理
确保管道在正常工作条件下能够安全、稳 定地运行,同时具备足够的强度和耐久性 ,能够承受各种外部载荷和内部压力。
在满足安全可靠的前提下,合理选用材料 、设备和设计参数,降低工程成本,提高 经济效益。
环保节能
便于维护
尽可能减少管道在制造、安装和使用过程 中对环境的影响,同时优化设计方案,降 低能源消耗。
压力管道的安装流程
焊接与检测
按照相关标准和规范进行焊接和检测,确 保焊接质量符合要求,并对焊接接头进行
无损检测,确保无缺陷。
管道安装
将预制和组装好的管道按照设计图 纸进行安装,确保管道的位置、标 高、坡度和方向等参数符合设计要
求。
A
B
C
D
验收与试压
完成安装后进行验收和试压,确保管道系 统符合设计要求,并进行必要的调整和修 复。
压力管道的安全标准与规范
国内标准
我国针对压力管道的安全管理制定了《压力管道安全技术监察规程》,该规程 对压力管道的定义、分类、设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环 节进行了规范,确保了压力管道的安全运行。
国际标准
国际上,ISO 3183-1:2017《石油和天然气工业用焊接钢管》是全球通用的标 准,该标准对压力管道的钢管材料、尺寸、性能、试验方法和检验规则等进行 了规定。
《压力管道基础知识》ppt课件
• 压力管道的定义与分类 • 压力管道的组成与结构 • 压力管道的设计与安装 • 压力管道的使用与维护 • 压力管道的安全管理
01
压力管道的定义与分类
压力管道的定义
01
压力管道:指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设 备,是一种特种设备。

六、压力管道基础知识

六、压力管道基础知识
全管理、使用登记等方面的要求。
六、压力管道基础知识
• 四、压力管道的特点: 压力管道与压力容器相比,具有以下主要特点: 1、种类多,数量大,标准多,设计、制造,安装、使用管理环节多; 2、长细比大,跨空间大,边界条件复杂; 3、布置方式多样,现场安装条件差,工作量大; 4、材料使用种类多,选用复杂; 5、失效模式多样,失效概率大; 6、实施检验的分类 • 按照《特种设备目录》,压力管道按类别分为: • 1.长输管道,代号为GA,品种有:输油管道、输气管道; • 2.公用管道,代号为GB,品种有:燃气管道(GB1),热力管道
(GB2); • 3.工业管道,代号为GC,品种有:工艺管道、动力管道、制冷管道。 • 工业管道按其压力高低、介质危险性又分为GC1、GC2、GC3级。 • 按照《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009),上述几种管
六、压力管道基础知识
• 从特种设备目录对压力管道的定义来看,压力管道包含了三个要素: • 1.压力:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压); • 2.输送介质:为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、
最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体;
• 3.尺寸:公称直径大于或者等于50mm ; • 4.例外:公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输
六、压力管道基础知识
安全标识:属于《化学品分类和危险性公示 通则》GB13690 所列的管道内的危险化学品物质应设置危险标识;
表示的方法:在管道基本色的标识上涂150mm宽黄色,在黄色 的两侧各涂25mm宽的黑色的色环或色带;
消防标识:对消防专用管道按GB 13495.1-2015《消防安全标 志 第1部分:标志》规定在管道上标识“消防专用标识”
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压力管道基础知识主要内容:一、管道的概念二、压力管道的概念:三、压力管道的安全监察范围四、压力管道的特点五、压力管道的结构要求六、压力管道的分类和分级七、压力管道失效的原因八、压力管道破坏特征九、压力管道事故防范和报告十、管道系统的安全规定一、管道的概念根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定,管道是由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是:由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。

上述定义包含两个含义:(A)管道的作用:是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。

1)流体:在有些标准中称为介质。

流体可按状态或性质进行分类。

a)按状态分:气体;液体;液化气体:是指在一定压力下呈液态存在的气体;浆体:是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。

b)按性质分:火灾危险性;是指可燃介质引起燃烧的危险性,分为可燃气体、液化气体和可燃液体。

有甲、乙、丙三类。

爆炸性;与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。

毒性;按GB5044分级。

有剧毒(极度危害)和有毒(高度危害、中毒危害和轻度危害)两大类四个级别。

腐蚀性。

是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。

2)输送流体:依靠外界的动力(利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能)或流体本身的驱动力(如介质本身的压力)将管道源头的流体输送到管道的终点。

3)分配流体:通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。

4)混合流体:将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合,如稀释等。

5)分离流体:将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离,如汽液分离、油水分离等。

6)排放流体:将管道内部流体通过支管进行排放,如超压放空、排放被分离的流体等。

7)计量流体:通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量,如测量流量、压力、温度和粘度等。

8)控制流体:通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制,如调压、减温、流体分配和切断等。

(B)管道的构成:由管道组成件、管道支吊架(管道支承件)等组成,是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。

1)管道组成件:指用于连接或装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。

所谓管道特殊件,是指非普通标准组成件。

是按工程设计条件特殊制造的管道组成件,包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。

2)管道支吊架:用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称,但不包括土建的结构。

有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。

在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件,包括管道安装件和附着件。

a)管道安装件:指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件,包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

b)附着件:用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件,包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。

二、压力管道的概念压力管道是管道中的一部分。

从广义上理解,所谓压力管道,应当是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。

但从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。

在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”,国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性,最高工作温度高于或者等于标准渄点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。

这就是说,现在所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性,具有如下内涵:介质的燃爆性:即介质具有可燃性和爆炸性,在一定条件下能引起燃烧或爆炸,酿成火灾和破坏。

这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质,也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。

其中,可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16,共分为甲、乙、丙三类。

其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限(体积)分别规定为:甲类可燃气体:<10%;乙类可燃气体:≥10%。

甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。

表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类类别类别名称特征甲类A液化烃15 度时蒸汽压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似液体甲类B可燃液体甲A以外的可燃液体,闪点<28度乙类 A 可燃液体闪点≥28 度至≤45 度乙类B可燃液体闪点>45 度至<60 度丙类A可燃液体闪点≥60 0C至≤120 0C丙类B可燃液体闪点>1200C注:闪点低于45 0C的液体称为易燃液体;闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。

在GBJ16的规定中,属于甲类火灾危险性的可燃介质(或生产过程)还有:常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质;常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质;遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂;受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质;以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。

属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体,以及助燃气体。

(B)介质的毒性:即介质具有使人中毒的特性。

当这些介质被人吸入或与人体接触后,能对人体造成伤害,甚至死亡。

根据《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044的规定,毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标,共分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。

极度危害介质有时也称之为“剧毒介质”,高度、中度和轻度危害介质则统称为“有毒介质“。

剧毒介质(流体)在我国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的解释是:如有极少量这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,即使迅速治疗,也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中 I 级危害程度(极度危害)的毒物。

据此可以将剧毒介质理解为就是极度危害介质。

而有毒介质在标准中的解释是:这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

不过,毒性程度相同的毒物,在具体如何对待的问题上各行业也存在差异。

如苯在《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中被列入极度危害介质,在《压力管道安全管理与监察规定》的解析中也作为极度危害介质的例子。

而在《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002的管道分级中,苯则被与高度危害介质同等对待。

列入SHB级之中。

相反,丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等四种高度危害介质则在SH3501-2002中被与极度危害介质同样看待,列入SHA级管道之中。

这不但对施工质量标准和在用管道的检验要求有影响,同时对具体工程施工时划分许可证级别也是有影响的。

如承担有苯介质的管道安装工作时,若苯被视为极度危害介质,施工单位应持 GC 1级安装许可证,而若作为高度危害介质时,则持证级别与管道的设计压力和设计温度有关。

对于这个问题的理解可以从毒物危害性分级的原则进行解释:国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85对具体毒物的分级是以列举常见的56种毒物在某些行业中的危害程度分级进行表达的。

但该标准同时指出:对接触同一毒物的其他行业(该标准表2中未列出的)的危害程度,可根据车间空气中的毒物浓度、中毒患病率、接触时间的长短,划定级别。

凡车间空气中毒物浓度经常达到TJ36—79《工业企业设计卫生标准》中所规定的最高容许浓度值,而其患病率或症状发生率低于本分级标准中相应的值,可降低一级。

所以,对每种具体物质,国家标准和专业标准在划分危害等级时存在差异是正常的。

因为除了致癌性和空气中最高容许浓度外,其他四项指标都与生产过程和操作特点有关。

石油、化工和石油化工等以管道输送介质为主的生产过程,有毒物质处于连续、密闭状况下流动,其危害程度取决于因事故致使毒物与人体接触,或因经常性泄漏引起职业性慢性危害的机率,通常要低于开放性生产过程。

因此,在压力管道设计时具体确定毒物危害等级应主要以车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短来划定。

上面提到的毒物危害性分级指标中,关于车间空气中毒物的最高允许浓度规定如下:极度危害:最高允许浓度小于0 .1 mg/m3;高度危害:最高允许浓度为0 .1 mg/m3 ~1 .0 mg/m3。

根据《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)的规定,苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种毒物在车间空气中和居住区大气中的最高允许浓度见表2:表2 几种毒物的最高允许浓度毒物名称苯丙烯腈光气二硫化碳氟化氢车间空气允许浓度(mg/m3)40.0 2.00.5 10.0 1.0居住区大气允许浓度(日平均mg/m3)0.80.05——0.04(一次)0.007(一次0.02)由表2可见,苯在车间空气中的最高允许浓度远远高于极度危害介质。

同时,根据工业生产中管道输送的连续性、密闭性特点,以及苯与操作人员的接触时间长短和中毒患病率的情况分析,苯也不应属于极度危害介质的范围。

所以,实际工作中确定介质的毒害程度应以设计文件确定的毒物性质或设计文件中指明的施工验收规范为准。

另外,关于接触时间长短我国尚未制定有关标准,美国政府工业卫生专家会议(ACGIH)推荐的三种接触阈限值可作为参考:1)以正常8小时工作日或40小时工作周的时间加权平均限值为指标,在此浓度下,反复接触对全部人员都不致产生不良影响;2)以短时间接触(每次不超过15分钟,每天不超过4次,每次间隔不少于1小时)的时间加权平均限值为指标,在此浓度下,人短时间连续接触不致引起刺激作用、慢性或不可逆组织病理变化、麻醉而增加意外伤害、自救能力减退或工作效率明显降低等;3)上限值是指即使在瞬间也不得超过的最高浓度。

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