XX地铁站龙门吊轨道安装施工方案

XX地铁四号线TJSG-2标段XX地铁站龙门吊轨道安装施工方案

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目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工方案 (2)

四、质量保证措施 (4)

五、施工安全保证措施 (5)

一、工程概况

XX市地铁四号线TJSG-2标工程XX地铁站位于XX东路和XX南路交叉路口，沿XX南路东西向布置，跨XX东路路口设置。车站设计起点里程YDK0+237.000，有效站台中心里程YDK0+420.500，设计终点里程YDK0+509.000，全长272.00m，标准段宽19.4m，高16.71m。

XX地铁站主体结构为单柱双跨（局部为双柱三跨）混凝土箱型框架结构，基坑开挖深度约为18.07～25.24米。主体结构基坑围护结构采用围护桩＋土体放坡的复合式支护结构。

二、编制依据

1．《起重机设计规范》GB/T 3811-2008

2．《起重机械安全规程》GB6067-2010

3．《通用门式起重机》GB/T 14406-2011

4．《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T 10183-2005

5．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010

6．《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011

三、施工方案

1、龙门吊行走范围

本次施工的轨道基础为10T龙门吊行走梁，龙门吊行走长度为272m。其中1轴-2轴扩大端及14-16轴扩大端共计30.1m龙门吊轨道设置在围护结构冠梁上，其余241.7m龙门吊轨道基础梁均须设置在相应冠梁的外侧,如图1所示。

图1 龙门吊行走梁平面图

2、轨道基础的技术参数

10T龙门吊最大起重量为10T，起升高度为轨上6.5m,轨下17.2m。基础梁采

用C25钢筋混凝土结构，尺寸为400mm×300mm,轨道固定钢筋为,16圆钢，间距为800mm,轨道两端要求设车挡，下面应予埋一4×400mm×400mm钢板，如图2所示。

图2 轨道基础结构示意图

3、轨道的安装铺设方法

（1）、放线：根据起重机轨距在轨道基础上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线。根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

（2）、调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

（3）、轨道上位：用起重吊车分别将调直的轨道吊装到轨道基础上，调整至所需位置。

（4）、轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道夹板等运到轨道接头旁，并组对好。调整钢轨使其轨道接头间隙不应大于2mm，两侧轨道接头错开，且错开距离不得小于轮距；接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，用轨道夹板及螺栓等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后

把螺栓全部紧固。

（5）、轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。

（6）、在轨道总长度范围内，同一断面上两轨道之间的宽度偏差不超过±10mm；两根轨道的高度差不超过±10mm；轨道中心与基础中心之间的偏差不得超过30mm。

（7）、轨道要有可靠的接地装置，其接地电阻小于4欧姆。

四、质量保证措施

1、制度保证

（1）建立开工前的技术交底制度

本工序开工前，必须由技术主管向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（3）建立质量自检制度

施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。

2、保证质量的控制措施

（1）施工操作控制

施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准

化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。

（2）施工过程控制

原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。

进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。

五、施工安全保证措施

1、消防保证措施

工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。

2、安全交底培训

⑴施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场；

⑵作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

⑶施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

⑷泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

⑸砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

⑹雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

⑺振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

⑻作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

⑼振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；