预埋件焊接作业指导书Word 文档
预埋件作业指导书
天和国际中心外墙预埋件安装作业指导书编制人：审核人：重庆建工集团股份有限公司二0一三年三月二十一日目录第一章：预埋件施工方案1、编制目的 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、材料要求 (4)5、预埋件施工文件 (4)6、预埋件需提供的质保质料 (4)7、预埋件检查 (4)8、预埋件埋设方法 (5)9、预埋件埋设的要求 (6)第二章：施工测量方法1、准备工作 (7)2、测量放线施工的内容 (8)3、测量参照标准 (8)4、施工测量依据 (8)5、测量放线定位 (8)6、预埋件偏差处理 (11)第三章：避雷节点施工方案1 、施工方法 (11)2、均压环的检查 (11)3、均压环的焊接 (11)4、避雷测试 (12)第四章：安全措施 (12)第五章：质量控制 (12)第六章：工期保证措施 (13)第一章、预埋件施工方案一、编制目的本工程预埋件数量大，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难，因此结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的制作和安装目的。
二、编制依据1、天河国际中心外装饰工程预埋件施工布置图及详图；2、《钢结构设计规范》GB50017---2003；3、《钢结构工程施工及验收规范》；4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99----98 ；5、依据工地的实际情况进行编制；6、国家其它相应规范标准；三、工程概况1、工程名称：天和国际中心大厦；2、工程地点：重庆市江北区观音桥；3、建设单位：重庆永德置业有限公司；4、设计单位：重庆市设计院设计；5、工程性质：酒店、办公；6、建筑高度：282.3米；7、建筑层数：地上58层，地下8层；8、主要结构形式：钢筋混凝土框架剪力墙；本工程现阶段安装部位是靠建新东路4-10轴线1-6层位置。
预埋件数量特别多，安装准确和进度直接影响到整个工程的进度。
四、材料要求1、平板埋件面板采用Q235B结构钢，锚筋采用HRB335级钢筋（一级钢），具体尺寸见图纸。
作业指导书--预埋件.doc
预埋件作业指导书一目的明确预埋件操作要点和相应技术标准，指导、规范预埋件施工。
二编制依据《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程技术指南》时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2101- I、II、III时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）图号：通桥（2005 ） 2201-11客货共线铁路桥梁防水体系图号：通桥（ 2006 ） 8061三适用范围本作业指导书适用于中铁七局集团郑州公司东制梁场T型梁预埋件施工四、预埋件施工1.预埋件包括：支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子等。
2.支座板、预埋套筒、隔板、预埋T钢、角铁、泄水管、接地端子制作均委托专业厂家在专用的胎卡具制作而成，施工中尽量减少焊接翘曲变形。
3.钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。
4.支座板的加工应符合设计图要求，预埋钢筋、预埋套筒不能直接焊接，采用在支座板预留比预埋套筒直径略大2mm的预留孔，将预埋套筒穿过制作钢板，要求套筒顶比钢板表面低Imni,预埋套筒与钢板采用电焊进行焊接。
焊接时，采用在胎卡具预留反拱法施焊，以尽量减少焊接翘曲变形。
5.钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。
6.钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确、与模板密贴，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。
7.支座板安装之前技术部进行检查验收，内容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等，并进行试拼合格。
8.横隔板预埋筋、桥面板连接预埋筋将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。
安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误，浇筑前需采用表面刷灰浆对外露钢筋进行防锈处理，待连接桥面板及横隔板时，对灰浆进行清除。
预埋件焊接作业指导书
预埋件焊接作业指导书预埋件焊接作业指导书一、作业准备1.准备好所需的预埋件、钢板、钢筋和焊条等材料和工具。
2.整理好作业现场，清理好表面污物和边角料，确保安全无隐患。
3.根据预埋件的尺寸和位置要求，制定合理的焊接顺序和作业计划。
4.检查所需要使用的设备和工具是否正常运转。
5.确定施工人员的工作台和工具借用地点，保证现场的整洁卫生。
二、焊接工艺1.预埋件的尺寸、形状和材质应符合图纸和规范要求。
2.焊接工艺应符合规范要求，并且要保证预埋件的质量优良。
3.选择合适的焊接材料，根据预埋件的材质和尺寸选择合适的焊条和钢筋。
4.在焊接之前，应先将预埋件和焊材、钢材预热，为保证焊接质量。
5.焊接时应注意控制电流和电压的大小，保证焊接熔池的尺寸和深度。
6.对于焊接后的熔接处应进行检查和测试，确保预埋件的质量达到规范要求。
三、安全措施1.严格执行安全规范，加强管理，落实安全措施。
2.使用符合要求的焊接设备和工具，加强设备检查和维护。
3.戴好安全防护用品，如防护眼镜、面罩、耳塞、护手等。
4.焊接作业时要注意安全间距，避免触电和火灾等安全事故的发生。
5.禁止在工作时抽烟吃零食，避免因此而疏忽大意，及时清理焊渣和废料。
6.当遇到不可抗力或无法解决的事故及突发事件，应立即采取应急措施，确保人身和财产安全。
四、作业结束1.在完成一项预埋件的焊接后，应及时对现场清理整理好，恢复到原状。
2.验收焊接质量，符合要求的方可移交给下一步骤的工序，并记录作业情况。
3.整理记录资料，交由相关人员进行录入，并归档档案。
4.严格遵守焊接安全规范，确保人身和财产的安全。
5.及时维护设备和工具，保证设备的稳定性和使用寿命。
总之，预埋件是道路、桥梁等工程建设中必不可少的零部件，其质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
因此，需要严格按照规范要求开展焊接作业，注重安全措施和质量保证，从而达到保证工程安全和质量的目的。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
3预埋件作业指导书
目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (1)三、编制依据 (1)四、预埋件种类 (2)五、预埋件加工质量要求 (2)5.1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓 (2)5.2综合接地端子 (2)5.3电缆上桥预埋槽道、螺栓 (2)5.4支座及防落梁措施预埋钢板、套筒 (2)5.5伸缩缝预埋钢板 (3)5.6剪力槽和侧向挡块预埋套筒、钢筋 (3)5.7通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔 (3)六、预埋件安装 (4)6.1接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋件 (4)6.2综合接地 (5)6.3电缆上桥预埋件 (6)6.4防护墙、竖墙预埋件 (7)6.5支座及防落梁措施预埋件 (7)6.6剪力槽和侧向挡块预埋件 (8)6.7通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔 (9)沪杭铁路客运专线预应力混凝土双线简支箱梁预埋件作业指导书一、编制目的对上海金山制梁场后张法预应力混凝土双线简支梁预埋件加工、安装作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
二、适用范围对上海金山制梁场预制箱梁预埋件加工、安装作业。
三、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、（3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001 J140-2001）（6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）（7）《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）（8）《六角头螺栓--C级》（GB/T5780-2000）（9）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（10）《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 20221-2006）（11）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（12）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（13）《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）（14）《钢铁制件多元合金共渗》（Q/SOJC4-2005）（15）《钢铁铸件粉末渗锌》（JB/T5067-1999）（16）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）（17）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅴ）（18）其他相关《铁路工程建设通用参考图》（19）《新建铁路沪杭甬客运专线上海至杭州段施工图》（20）上海金山制梁场《企业产品标准》（21）上海金山制梁场《检验管理制度》四、预埋件种类①接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；②综合接地端子；③电缆上桥预埋槽道、螺栓；④防护墙、竖墙预埋钢筋；⑤支座及防落梁措施预埋钢板、套筒、钢筋；⑥伸缩缝预埋钢板；⑦剪力槽和侧向挡块预埋套筒、钢筋；⑧通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔。
焊接埋件作业指导书
主楼、裙楼焊接埋件安装作业指导书根据现场工况条件，编号为C1MJ-14g、C1MJ-17、C1MJ-18a、C1MJ-18b、C1MJ-18c、C1MJ-18d、C1MJ-18e、C1MJ-19a、C1MJ-19b、C1MJ-20、C1MJ-21a预埋件需焊接于已安装的转角柱和钢梁，安装前做好安装准备，安装中严格按照设计图纸要求，安装过程严格控制安装精度，确保后续转角柱和H型钢顺利安装。
一、图纸有关说明（1）焊接预埋件安装以幕墙埋件施工图为准。
（2）焊接埋件尺寸以焊接埋件加工图为准。
（3）安装过程如出现与图纸不符，或安装困难，及时与钢结构施工部沟通，会同设计人员一起解决。
二、施工准备（1）所有焊接埋件按图纸进行数量清点统计，并进行质量检验。
（2）熟悉施工图纸及现场，掌握各焊接埋件数量、规格、安装要求。
（3）设备材料准备：钢卷尺，全站仪、二氧化碳气保焊机1台、焊线、直角钢尺、画笔。
（4）施工人员：质量员1人、施工员1人、安全员1人、焊工1人、安装工3人、测量人员2人。
三、焊接埋件安装1、安装前对焊接埋件进行质量检查，并要做好检查记录。
2、在主体钢柱或钢梁埋件安装部位搭设脚手架作业平台，平台上要满铺脚手板，并绑扎牢固，安装工人在作业平台上进行埋件定位和焊接。
3、埋件吊运到安装平台前需检查埋件编号是否相准确，根据埋件安装方向和定位要求，埋件上分画出定位线。
4、使用全站仪和钢尺在主体钢柱测量放线，定出埋件安装控制标高和轴线，并用红笔做好标识，便于埋件安装。
55.1使用塔吊将埋件吊到安装作业平台，由倒链进行安装和调节，TL梁埋件左右定位偏差应小于±3㎜，TL梁埋件上下定位偏差应小于±4㎜，安装定位图如下：5.2重新检查后，对定位好的埋件进行焊接，焊接完成后对焊缝表面进行自检，确认表面无导致裂纹发生的气孔、夹渣、无悍瘤等缺陷现象，如下图示：5.3焊后进行检查验收，确认合格后，进行油漆补涂。
梁场预埋件作业指导书
梁场预埋件作业指导书一、任务背景在梁场预埋件作业中，为了确保预埋件的正确安装和稳定性，需要制定详细的作业指导书。
本文将从预埋件的选择、安装步骤、质量验收等方面进行详细介绍，以确保作业的顺利进行。
二、预埋件选择1. 根据工程设计要求，选择合适的预埋件材料和规格。
2. 确保预埋件的质量符合相关标准和规范要求。
3. 预埋件应具备足够的承载能力和稳定性，以满足工程的要求。
三、预埋件安装步骤1. 准备工作：a. 根据设计要求，检查预埋件的数量、规格和位置是否符合要求。
b. 清理梁底的灰尘和杂物，确保梁底平整干净。
2. 预埋件安装：a. 根据设计图纸确定预埋件的位置和间距。
b. 使用合适的工具和设备，将预埋件嵌入梁底，确保预埋件与梁底之间没有空隙。
c. 使用水平仪检查预埋件的水平度和垂直度，必要时进行调整。
d. 根据预埋件的类型，采取适当的固定措施，如焊接、膨胀螺栓等。
e. 确保预埋件的固定坚固可靠，能够承受预期的荷载。
3. 完工验收：a. 检查预埋件的安装质量，包括位置、间距、水平度、垂直度等。
b. 检查预埋件的固定方式和固定效果，确保满足设计要求。
c. 对预埋件进行质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、表面平整度等。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 预埋件作业时，应注意周围环境的安全，防止人员和设备受到伤害。
3. 预埋件安装前，应检查预埋件和梁底的状态，确保没有损坏和松动。
4. 严禁使用质量不合格的预埋件进行安装，以免影响工程质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题：预埋件安装后浮现松动现象。
解决方法：检查预埋件的固定方式和固定效果，重新固定预埋件。
2. 问题：预埋件安装后位置偏移。
解决方法：检查预埋件的安装过程，重新安装预埋件，确保位置准确。
3. 问题：预埋件外观质量不符合要求。
解决方法：更换质量合格的预埋件，重新安装。
六、总结本文从预埋件选择、安装步骤、质量验收、安全注意事项以及常见问题解决方法等方面，对梁场预埋件作业进行了详细的指导。
预留孔洞、预埋件作业指导书
文档××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：文档XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1 预留孔洞技术要求与质量标准. (3)4.2 预埋件技术要求与质量标准. (3)五、施工工艺流程 (6)5.1 预埋件施工工艺流程：. (6)5.2 预留孔洞施工工艺流程. (6)六、施工质量控制 (6)6.1 预留孔洞质量控制. (6)6.2 预埋铁件质量控制. (7)6.3 混凝土施工及保养. (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据现有的施工图纸及其它相关标准图集等对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制， 确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求， 并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1 技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照， 核查各轴线、 高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要 求，是否与其它结构发生冲突。
图纸会审时，必须和设备厂家及建设单位确定设备、器具的型号、规格， 以便确定其预留孔洞的位置和尺寸。
预埋件施工前，根据图纸要求，应首先了解预埋件的形式、位置、数量， 是属受力预埋件还是非受力预埋件。
然后按图纸要求制作、固定预埋件及预留 孔。
对于构造预埋件且有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋弯钩长度、角度等 规定。
预埋件制作安装施工作业指导书
预埋件制作安装施工作业指导书1. 引言本文档是针对预埋件制作安装施工的作业指导书，旨在帮助工作人员正确进行预埋件的制作和安装工作。
本指导书将详细介绍预埋件的制作和安装流程，以及相关注意事项，确保工作的顺利进行。
2. 预埋件制作流程2.1 材料准备在进行预埋件制作之前，需要准备合适的材料，根据具体的工程需要选择合适的预埋件材料，一般包括钢筋、混凝土等。
确保所使用的材料质量符合相关标准要求。
2.2 制作模具根据预埋件的形状和尺寸要求制作相应的模具。
模具应具备足够的强度和稳定性，确保预埋件的形状和尺寸准确无误。
2.3 钢筋加工根据预埋件的设计图纸和要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的长度、直径等符合要求。
同时，要注意钢筋的弯曲和连接，确保预埋件的使用效果。
2.4 预埋件制作将预埋件的模具安装到制作台上，按照设计图纸和要求，在模具中倒入混凝土，同时将预先加工好的钢筋安放到混凝土中。
待混凝土凝固后，将模具取下，完成预埋件制作。
3. 预埋件安装流程3.1 安装位置确定根据设计图纸和要求，确定预埋件的安装位置。
确保预埋件能够准确无误地嵌入到预定的位置中，以保证后续使用的效果。
3.2 预埋件安装根据预埋件的形状和特点，选择合适的安装工具和方法，将预埋件安装到预定的位置中。
安装过程中要注意预埋件的水平和垂直度，以及与周围结构的紧密结合。
3.3 预埋件固定根据实际情况，选择合适的固定方法，将预埋件固定在预定的位置上。
确保固定的牢固和稳定，以确保后续使用的安全和稳定性。
4. 注意事项4.1 安全注意事项在进行预埋件制作和安装的过程中，工作人员需严格遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用具，确保个人的安全。
同时要注意施工现场的安全防护措施，确保周围人员的安全。
4.2 质量控制在预埋件制作和安装的过程中，要严格按照相关质量要求进行操作，确保预埋件的质量符合标准要求。
同时，要进行必要的质量检查和验收，确保工程质量。
4.3 施工环境在进行预埋件制作和安装工作时，要注意施工环境的整洁和安全。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
预制箱梁预埋件作业指导书
预制箱梁预埋件作业指导书1.目的明确预制箱梁预埋件作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁预埋件施工。
3.作业准备（1）施工前，由总工程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进行学习、会审。
（2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加工技术标准。
（3）组织相关作业人员进行技术交底和安全技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（4）所有设备、工装等均已准备就绪。
（5）所有预埋件进场后经检验合格后方可使用。
4.劳力组织（1）劳动力组织方式：采用施工班组模式。
（2）施工人员应结合梁场确认的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表4-1：预埋件安装人员配备表6.预埋件种类（1）支座预埋钢板、套筒、螺栓；（2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓；（3）接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；（4）综合接地端子；（5）电缆上桥预埋槽道；（6）伸缩缝预埋钢板；（7）检查孔爬梯预埋套筒；（10）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔等预留孔。
7.预埋件要求7.1支座预埋钢板、套筒预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为860mm*670mm*20mm,双线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为720mm*530mm*20mm。
7.2防落梁预埋钢板、套筒双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，双线24m 预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm。
ZTGZZYFJ-062预埋件作业指导书
预埋件制作安装作业指导书1 目的为了使预埋件制作安装施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程预埋件制作安装施工作业过程控制。
3 术语定义无。
4 职责4.1 各项目对预埋件制作安装作业的进度进行控制。
4.2安质部负责对预埋件制作安装作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对预埋件制作安装作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对预埋件制作安装的工程量进行确认，并做好对内对外的验工。
4.5资料室负责做好预埋件制作安装的过程资料和验收资料。
4.6实验室做好原材料检验批的报检及资料整理工作。
4.7施工作业人员按照本标准进行预埋件的制作、安装作业过程控制。
5 作业流程图6 作业标准6.1准备阶段6.1.1 现场勘查6.1.1.1了解设计情况，熟悉现场实际情况。
6.1.1.2检查拟作业时间段的气候是否满足预埋件制作安装的要求，是否存在天气异常引起的无法进行焊接作业或焊接作业存在较大的质量和安全隐患。
6.1.1.3检查预埋件制作安装作业与其他工种、工序的穿插关系，明确有关穿插施工中的质量、安全控制要求。
6.1.1.4检查预埋件安装部位涉及的结构构件尺寸、定位是否满足要求，是否存在受受力钢筋等影响无法安装，是否存在安装定位部位与其他矛盾不一致。
6.1.1.5检查预埋件的材料现场运输通道是否满足要求，并明确有关大型预埋件的吊装作业安装操作要求。
6.1.1.6认真贯彻合理施工顺序，混凝土结构内的预埋件应穿插在钢筋、模板安装期间安装、固定到位，在混凝土浇筑前纳入钢筋分部工程隐蔽验收，符合要求方可进行下道工序施工。
6.1.2预埋件进场预埋件可采取现场制作或厂家制作、半成品进场。
预埋件原材料或半成品进场后应堆放在指定地点，并采取有效措施进行保护。
6.1.3预埋件检验6.1.3.1预埋件原材料进场后应按设计要求进行预埋件的制作。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
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一. 工程概况、工作量及特点1.1 工程概况:大唐辽源热电厂2×330MW级机组扩建工程3#、4#机组预埋件配制加工由我项目部承担现场制作、焊接。
预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采用HRB335的螺纹钢。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
所有预埋件的焊接均采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
1.2 工作量:主体材质：Q235B总工程量：约300T1.3 工程特点:本工程的施工工期跨越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接施工人员，以确保焊接质量。
二. 编制依据和相关文件2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-20032.2相关施工图及相关工艺评定三. 劳动力安排3.1 劳动力安排：3.2.作业过程中人员的职责分工和权限3.2.1技术员1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
3.2.2班组长1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3）做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
3.2.3焊工1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。
3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底书上签字。
4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
3.2.4质检员1）严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。
2）参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。
3）按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。
4）负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
3.2.5安全员1）贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
2）参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
4）深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。
5）经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。
6）对焊工自备的工具进行检查。
7）监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。
四. 作业准备工作及条件4.1技术准备：4.1.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与预埋件焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。
4.1.2焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。
4.1.3技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
4.1.4参加预埋件焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。
4.2作业工机具：4.3材料要求：4.3.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。
各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
4.3.2焊接材料存放在温度大于5℃，相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。
4.3.3焊条在使用前按其说明书进行烘焙，重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
4.3.4焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
4.3.5焊接材料使用及牌号见表（一）：焊接材料使用及牌号表表（一）：4.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。
4.5 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
4.6 采用棚布、彩条布等措施减小焊接场所的风力，现场焊接时风速应不大于2m/s。
焊接场所应采取防潮、防雨、防雪等措施。
4.7作业现场的环境条件：1)露天组合场，应搭设防风、防雪、防寒的焊接防护棚。
2)夜间焊接时必须安装充足的照明。
3)焊接场所通风良好。
五. 施工方法、步骤及作业程序5.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5.3预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。
装配和焊接时，应符合下列要求：A、当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍。
B、施焊时，不得使钢筋咬边和烧伤。
5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.5点固焊时，焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同。
5.6运条要领：(1)保持一定的焊条角度，保证熔合良好。
(2)采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。
(3)注意熔池前端的清理情况。
5.7焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，不得有超标缺陷，经自检合格后做好标记，填写自检记录。
六. 作业的质量要求6.1 质量目标：6.1.1 焊接接头表面质量优良率＞95%；6.1.2 焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。
6.2 焊后检验6.2.1 外观检验：（1）焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。
（2）工地质检员对焊工当日所焊的同一类型预埋件中抽检5%，且不得少于10件。
重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊缝通知焊工进行处理直至合格。
检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。
（3）预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。
不合格品接头经补焊后可提交二次验收。
复检时，应再取6个试件。
6.2.2 接头检验（1）当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
当不足300件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
6.3 质量保证措施：6.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
开展质量教育，提高职工质量意识，抓好焊工的技术教育和技术培训。
6.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。
6.3.3合格焊工在焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。
6.3.4加强焊接材料管理。
6.3.5及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。
6.3.6严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。
6.3.7对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。
6.3.8作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.4 作业过程中控制点的设置：施工过程质量控制点6.5 技术质量要求6.5.1 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。
（1）焊接前，应检查钢筋与钢板接触表面的清理是否干净。
（2）焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。
（3）焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。
6.6 质量通病及防范措施6.6.1电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；6.6.2焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。
七．中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分：7．1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
7．2钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
7．3钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
7．4焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
7．5焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7．6建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
7．7 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
7．8不得对焊接接头进行加热校正。
八.施工作业的安全技术措施施工过程中主要危险点分析及控制措施九.作业的环境要求：9.1 文明施工：9.1.1安全防护：为保证现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等。