传统立式纺单丝工艺的技术探讨
单孔纺丝工艺流程
单孔纺丝工艺流程
《单孔纺丝工艺流程》
单孔纺丝是一种传统的手工艺品制作技术，它可以将纤维材料转化为纱线或线缆，用于编织或织布。
单孔纺丝工艺流程是一种非常复杂的工艺，需要经过多个步骤才能完成。
首先，原材料准备。
在单孔纺丝工艺中，原材料通常是天然纤维，如棉花、羊毛或丝绸。
这些原材料需要进行清洗和晾干，以确保它们的质量和干净程度。
接下来，是拉丝。
在这一步骤中，纤维材料被经过拉伸和加工，变成长长的纤维束。
这个过程可以通过手工操作或机械设备完成，以确保纤维的均匀性和粗细程度。
然后，是卷绕。
经过拉丝之后的纤维束需要被卷成一个紧密的卷筒，以便后续的纺丝工艺进行。
这个步骤需要小心操作，以确保卷绕的均匀和紧密度。
接着是纺丝。
纺丝是单孔纺丝工艺的关键步骤，它将卷绕的纤维材料通过旋转的方式转化为线缆。
这个过程需要经过多次的旋转和拉伸，以确保线缆的均匀性和质量。
最后，是整理。
整理是单孔纺丝工艺的最后一步，它将纺好的线缆进行整齐、修剪和包装，以便后续的使用或销售。
总的来说，单孔纺丝工艺流程是一个繁复而又精细的工艺，需
要经过多个步骤才能完成。
通过这些步骤，原材料可以被转化为高质量的线缆，用于制作各种纺织品和手工艺品。
单孔纺丝工艺流程
单孔纺丝工艺流程
单孔纺丝是一种传统纺纱工艺，以其简单而高效的特点被广泛应用于纺纱行业。
下面是单孔纺丝的工艺流程。
首先，准备原料。
单孔纺丝常用的原料有棉、麻、羊毛等，这些原料需要经过清洗、精梳等工艺处理后，去掉杂质和不良纤维，确保原料的质量和纺纱的效果。
然后，将原料送入洗尘机。
洗尘机是单孔纺丝工艺的重要设备，它能够去除原料中的灰尘和杂质，使得纺纱过程更加稳定和顺畅。
接着，将原料送入纺丝机。
纺丝机是单孔纺丝的核心设备，它是将原料纤维进行拉伸和粘结，形成纱线的关键工序。
纺丝机的工作原理是通过机械力和摩擦力使纤维之间相互粘结，形成连续的纱线。
在纺丝机上，原料纤维经过一系列工序，包括预并、条抽、簧卡纺、走纱、伸前、加强等。
在预并工序中，将多股原料纤维合并成单股；在条抽工序中，将原料纤维进行拉伸，使其变细变长；在簧卡纺工序中，利用簧卡机构将原料纤维进行打卷，形成卷筒状的纱线；在走纱工序中，将纱线通过纺纱机的通道，送往纺纱机的后续工序；在伸前工序中，通过拉伸纱线，使其纤维更加平行和均匀；在加强工序中，经过反复拉伸、滚轧等工艺，使纱线的强度和均匀度得到提高。
最后，将纱线送入卷绕机。
卷绕机是单孔纺丝工艺的最后一个
工序，它将纱线卷绕成卷绕筒或卷筒，以便后续加工和销售。
卷绕机的操作要求高，需要保持一定的张力和速度，以确保卷绕筒的质量和纱线的整齐。
以上就是单孔纺丝的工艺流程。
通过清洗、纺丝和卷绕等一系列工序，将原料纤维转化为纺纱产品。
单孔纺丝工艺简单而高效，适用于各种纤维原料的加工，具有较好的经济效益和市场竞争力。
纺织技术专业中的纺纱工艺掌握技巧
纺织技术专业中的纺纱工艺掌握技巧纺织技术专业是一个关于纺织行业技术和工艺的学科，其中纺纱工艺是非常重要的一部分。
纺纱是将纤维材料转化为纱线的过程，它直接影响着纺织品的质量和性能。
在纺织技术专业中，掌握纺纱工艺的技巧至关重要。
本文将介绍一些纺纱工艺的掌握技巧，帮助纺织技术专业的学生更好地理解和应用这一技术。
首先，了解纺纱工艺的基本原理是非常重要的。
纺纱是通过纤维的拉伸、扭转和交织等过程将纤维材料转化为纱线。
不同类型的纤维材料和纺纱方法会产生不同的纱线特性。
因此，学生需要深入了解各种纤维材料和纺纱方法的特点，以便选择合适的工艺来满足不同的需求。
其次，学生需要掌握纺纱机械的操作技巧。
纺纱机械是纺纱工艺的关键工具，学生需要熟悉各种纺纱机械的结构和原理，并且掌握其正确的操作方法。
例如，在使用锭子纺纱机时，学生需要了解锭子的加工过程、纺纱机的调整和维护等方面的知识。
只有熟练掌握纺纱机械的操作技巧，才能确保纺纱过程的顺利进行。
此外，学生还需要学会分析和解决纺纱中可能出现的问题。
在纺纱过程中，可能会出现纤维断裂、纱线结块、纺纱速度不稳定等问题。
学生需要具备分析问题的能力，并且能够采取相应的措施来解决这些问题。
例如，当纤维断裂时，可以适当调整纺纱机械的张力和速度，以确保纺纱过程的连续性。
此外，学生还需要了解纺纱工艺与其他工艺之间的关系。
纺纱是纺织品生产过程中的第一步，纺纱的质量和性能直接影响着后续工艺的进行和纺织品的最终品质。
因此，学生需要了解纺纱工艺与其他工艺之间的协调关系，以便更好地进行生产计划和调整。
例如，在染色和印花工艺中，纱线的吸水性和染色性能是非常重要的因素，学生需要根据纺纱工艺的特点来选择合适的染料和印花剂。
最后，学生还需要关注纺纱工艺的发展趋势和创新技术。
随着科技的进步和纺织行业的发展，纺纱工艺也在不断地更新和改进。
学生需要关注最新的纺纱技术和设备，学习和掌握新的纺纱工艺和技巧。
例如，无纺布和纳米纤维等新材料和新工艺已经在纺织行业中得到广泛应用，学生需要及时了解并掌握这些新技术。
丝绸面料织造工艺及产品的概述
丝绸科技3'hnology2021年第2期丝绸面料织造工艺及产品的概述郭鹏\冯苓2(1.江苏苏豪国际集团股份有限公司江苏南京210000 2.苏州大学江苏苏州215000 )摘要：中国丝绸是中华文明五千年的象征，推广宣传中国丝绸知识，是推升中国软实力将理论和 实际产品知识相结合。
中图分类号：T S143 文献标志码：B文章编号：1003-9910-(2021)02-12-09第一部分：纺织面料的分类―、机织物：经（纵向）、纬（横向）排列的两组丝线系统，在织机上根据一定的浮沉规律交织而 成的织物。
沿着织物纵向（即长度方向）的一组丝线为经线；沿着织物横向（即宽度方向）的一组丝线为 纬线。
二、针织物：由独立一组丝线编连而成的织物为针织物。
针织物又分为经编织物和纬编织物。
经编：指在经编机上，将一徂或多组平行排列的纱线，沿经向喂入工作针织，同时弯纱成圈，并在横向相互连接而形成面料的方法.终_:指在纬编机（圆机或横机）上，将一根或几根纱线由纬向隈入工作针织，使纱线顺序成圏，并且相互串套而形成面料的一种方法。
• CTife名辑.2021年第2期 丝绸科技chnology13三、无纺布织物：将松散的纤维用粘合或针刺法，予以粘合或缝结而成的织物。
具体方法是将纺织 短纤维或者长丝进行定向或随机的纤维排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法加固而成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
四、编织物：编织织物是将3组或3组以上的纱线通过相互缠绕形成的平面或管状织物。
第二部分：丝绸面料的分类和形成丝绸面料产品因为它的加工方法不同、经纬原 料不同、织物组织不同以及颜色的搭配的不同，所 以丝绸面料的风格可以千变万化，品种可以成千上 万，知识内容也丰富多彩。
我们从五个方面做个简 要介绍：第一方面：面料常用的分类方法和机织物的织 造设备第二方面：最简单的织物组织概述第三方面：织物组织主要品种特征第四方面：列人世界遗产名录的三大名锦第五方面：丝织物的形成工艺第_方面：面料常用的分类方法和机织物的织造设 备一、 面料常用的分类方法：(一） 按原料分类(二） 按用途分类(三） 按组织结构分类(四） 按染整加工分类(五） 按品种类型分类(六） 按绸面的表现分类二、 面料常用的分类方法的具体解析：(一）按原料分类1.全真丝织物：经纬纱线都是桑蚕丝为原料制织的织物。
涤纶FDY分纤母丝纺丝生产工艺研究
涤纶FDY分纤母丝纺丝生产工艺研究涤纶ＦＤＹ分纤母丝纺丝生产工艺研究南亚芹（中国纺织科学研究院北京中丽制机工程技术有限公司，北京ｌ０００２５）摘要：以圆形截面２２２ｄｔｅ/１０ｆ和三角形截面２６４ｄｔｅｘ/８ｆ为例，通过对涤纶一步法分纤母丝生产中切片干燥、高速纺丝、拉伸一卷绕一热定形工艺条件的探讨，研究出纺丝、拉伸、卷绕各点适宜的关键工艺参数，为指导实际生产提供理论依据。
关键词：一步法；分纤母丝；单丝；ＰＥＴ；ＦＤY纺织材料新品种一涤纶单丝（单丝纤度为２０--３０ｄｔｅｘ），主要用于渔网线、绳索、高密度滤网、印刷筛网、蝉翼布面料、间隙布、窗帘布、遮阳布、头巾、婚纱、面罩、鞋材、床垫、垫肩、杯罩、集成电路印刷板等，用其制成的纺织品质薄、透明和手感好。
单丝生产可以采用多孔喷丝头先生产母丝，再经分纤得到单丝。
世界单丝生产只有美、日、韩等国家掌握关键技术。
单丝生产具有高技术、高效益、高附加值等特点。
目前采用全拉伸丝（ＦＤＹ）工艺生产的涤纶分纤母丝，最高纺速为４３００ｍ／min。
１分纤母丝的高速纺丝设备及工艺传统的单丝生产，是通过ＵＤＹ-ＤY (未拉伸丝拉伸变形）工艺完成，纺丝速度为７００—900m/min，单丝染色性能不均匀，无法满足市场需要，导致国内涤纶单丝市场供不应求，形成主要依靠进口的紧张局面。
北京中丽制机公司、北京中纺精业公司和吴江精美化纤公司等单位共同研制，开发了生产分纤母丝的纺丝—拉伸一步法联合机，采用ＦＤＹ工艺路线，在一台机器上先后完成纺丝成形、初生纤维的拉伸取向、纤维的热定形和卷绕，得到分纤母丝，再经分纤后得到单丝。
分纤后的涤纶单丝已在市场上得到广泛应用，完全可以满足国内市场需求。
一步法ＦＤＹ生产工艺路线不仅流程短、生产效率高、能耗低、设备占地面积小，而且生产工艺过程的稳定性和产品质量稳定性较ｕＤＹ—ＤＴ二步法工艺得到较大提高。
下面以已开发出的典型产品——圆形截面２２２ｄｔｅｘ／ｌｏｆ和三角形截面２６４ｄｔｅ/8ｆ丝为例，对涤纶一步法分纤母丝纺丝工艺条件及关键参数进行分析研究，为实际生产提供理论依据。
简述几种常见的纺丝工艺及其满足条件
简述几种常见的纺丝工艺及其满足条件纺丝工艺是传统纺织被广泛应用的工艺手段，经由紧凑的缠绕、成形和其它改变，可以制造出各种形式且特征突出的原料。
经过数百年的发展，纺丝工艺取得了巨大的进步，使各种几何形状的产品能被宏观或者微观的变形、成形制造得的更加遵循客户的要求。
下面简述几种常见的纺丝工艺及其满足条件。
一、少量纺丝工艺少量纺丝工艺是指在生产过程中，特制性比较强的加工，一般用于少量生产纤维、特殊蜂窝纹布以及其他形式和技术复杂性比较高的制品。
该工艺技术比较成熟，能够满足企业对产品较高质量和更具特殊性的要求，适宜于生产许多零散的、特殊性较强的材料。
二、抽丝工艺抽丝工艺是一种常见的纺丝技术，它的主要的特点是采用特制的牵引机加工出有特殊形状的复杂纤维。
它有许多优点，例如能够把原本无法纺丝的复合纤维可形成各种复杂纤维，能够满足不同类型制品的要求，并且维护性很好，投入成本低，加工时间短，能够在较小规模上取得较好的制造效果。
三、多行纺工艺多行纺工艺是经由采用特殊的设备和机械，使原料可以被垂直竖立紧凑的织纱，并经由上下抽动使成形的纱织出有特殊的几何形状，通常用于生产大批量和质量要求较高的各类纤维材料。
该工艺具有高效率，准确性，坚固性及耐用性等优点，能够满足大批量生产时对精细性和细节上的要求。
四、缓冲芯片纺丝工艺缓冲芯片纺丝工艺是一种综合的制造方式，主要利用把一台机器的复杂结构加入缓冲技术及芯片纤维等，结合纺丝技术综合处理，能够把原料各种不同状态的变形加工到指定的几何形状。
该工艺的满足条件是机器必须具有充足的缓冲力量和芯片纤维，以及足够的加工细节。
综上所述，少量纺丝工艺、抽丝工艺、多行纺工艺以及缓冲芯片纺丝工艺都是常见的纺丝工艺及其满足条件，它们能够满足企业的不同的生产需求：少量纺丝工艺适合生产定制化的产品，抽丝工艺则适合生产技术复杂性高的产品，多行纺工艺可以精细化制造，而缓冲芯片纺丝工艺则可以完成大规模且精细度较高的加工过程。
传统立式纺单丝工艺的技术探讨
传统立式纺单丝工艺的技术探讨单丝生产广泛使用两种工艺，即传统立式纺丝工艺（MVS）和卧式低速纺丝工艺（MHS），其中前者主要用于装饰用、家纺等纺织品的原料加工。
目前MVS工艺路线主要包括一步法和二步法，相较而言，一步法具有工艺先进、流程短、加工成本低、能耗小、纺速高、生产效率高、产品质量稳定等特点。
本文重点介绍了中丽制机开发的一步法单丝加工设备，包括工艺特点、参数选配及产品性能等，同时对国内外MVS工艺的发展进行了比较。
MVS and MHS are the most prevalent methods adopted to produce monofilaments. The former, which is primarily used for the production of ornamental and home textiles materials, comprises a one-step process and a two-step process. Comparatively, the one-step process is more efficient, low-cost, low-energy-consumption with higher spinning speed and stable quality. This paper has introduced the one-step filament manufacturing equipment developed by Chonglee Machinery Engineering including correlated techniques, parameters and performances. Domestic and international development of MVS method was also compared.1前言单丝是具有足够强度和韧性、可直接作为单纱或网线使用的单根长丝。
教你如何进行传统织布
教你如何进行传统织布传统织布是一门古老而美妙的艺术，它代表着一种传承和变革的过程。
在这篇文章中，我们将探索传统织布的工艺与方法，带你一窥这个古老而多样的世界。
第一部分：织布的历史与意义织布是人类文明的重要一环，在古代的时候，织布技术被认为是一项高尚的技艺，是人们智慧和创造力的体现。
通过织布，人们能够创造出各种各样的纺织品，用于服装、家居用品等方面。
传统织布不仅仅是一种手工艺，更是一种文化的传承和表达方式。
每一种传统织布技艺都有其独特的特点和故事，通过学习和传承，我们能够了解和尊重这些文化。
第二部分：织布的基本工艺和器材要进行传统织布，我们需要掌握一些基本的工艺和使用一些基本的器材。
首先是织布机，织布机是进行织布的必备工具，它能够帮助我们将纱线交织在一起，形成织物。
其次是纱线，纱线决定了织物的质地和效果。
不同类型的纱线可以创造出不同样式和纹理的织物。
除此之外，我们还需要一些辅助工具，如织针、梳子等。
第三部分：不同的传统织布技艺世界各地有各种各样的传统织布技艺，每一种都有其独特的特点和故事。
在东方，我们可以看到中国的刺绣和苏州刺绣等。
这些技艺以其精致的工艺和细腻的图案而闻名。
在西方，我们有各种不同的织布技艺，例如法国的刺绣和意大利的剪纸。
这些技艺融合了当地的文化和艺术元素，形成了独特的风格和风貌。
第四部分：如何进行传统织布想要进行传统织布，我们需要从基础开始学习。
首先，我们需要了解不同的纺织技术和织布器材。
通过观察和学习，我们能够掌握织布的基本原理和技巧。
接下来，我们可以选择一种喜欢的传统织布技艺，并购买相应的器材和纱线。
然后，我们可以先从简单的织布项目开始，逐渐提升我们的技术和能力。
最重要的是，要坚持练习和尝试，通过实践和经验积累，我们才能真正掌握传统织布的技艺。
第五部分：传统织布的未来传统织布虽然在现代工业化的浪潮中受到了一定的冲击，但它依然有着无法替代的独特魅力。
越来越多的人开始重新关注传统织布技艺，他们希望通过学习和传承，保护和发展这一重要的文化遗产。
PPPET皮芯型热熔单丝纺丝成型工艺研究
PPPET 皮芯型热熔单丝纺丝成型工艺研究一、引言随着科技的不断发展，纤维材料的种类也越来越多。
在纤维材料中，单丝纺丝技术是一种非常常用的制备方法。
传统的单丝纺丝技术主要是靠拉伸方式来使纤维变细，但是这种方法存在很多的问题，比如不能解决多组分混纺的问题，对于高分子材料的纤维化改性也存在一定的局限性，同时在生产过程中也存在很多的不稳定性。
因此本文介绍了PPPET皮芯型热熔单丝纺丝成型工艺，该方法不仅可以解决以上问题，而且在生产过程中稳定性也比较高。
二、PPPET 皮芯型热熔单丝纺丝成型工艺1.原理纤维化的本质是高分子材料的聚集，因此想要制备纤维材料就需要将高分子材料转换成熔融状态。
PPPET 皮芯型热熔单丝纺丝成型工艺就是利用高分子材料的热熔性来制备纤维材料的。
这种技术的原理是：将两种不同材料的高分子混合在一起并且热熔混合，使其变成的熔融态。
然后将混合熔融的高分子通过加热和拉伸的方式使其成纤维状。
其中，PPPET 指的是聚丙烯（PP）与聚酯（PET）混合，并混入了防坠硬峰（nucleating agent），来增加物质分子熔解的速率。
皮芯型指的是纤维中心的材料经热熔之后形成的管状结构，外层的材料则是覆盖在管状结构外。
2.工艺流程该工艺的流程比较简单，主要分为以下几个步骤：（1）混合：将PP 和PET 混合在一起，并加入适当的助剂（如防坠硬助剂）。
（2）加热：将混合物加热至熔化状态。
温度一般为210~240℃。
（3）挤出：将混合熔融的高分子经由挤出成型机器从小孔状模头挤出，并通过拉伸成纤维状。
（4）冷却：将纤维状淋水冷却，使其快速固化，形成纤维。
3.特点相比于传统单丝纺丝工艺，PPPET 皮芯型热熔单丝纺丝成型工艺具有以下特点：（1）可适用于多组分混纺，可以加入防坠硬助剂、色素、抗紫外线剂、反射剂等多种添加剂来制备不同性能的纤维。
（2）纤维形态稳定性好，可以制备出较为粗大和较为细小的纤维。
（3）生产效率高，可以实现连续制备，比较适用于大规模生产。
立缫缫折设计的两种方法
立缫缫折设计的两种方法立缫缫折设计的两种方法1、按立缫装置的两端分为单节缫和双节缫。
（假设多头纺纱，采用单节或双节）2、根据传统工艺实际情况和现代科技的应用，可以设计出具有对应功能的立缫设备。
例如：立缫装置可以通过更改器件，来满足纺纱车间、并线车间的任何机台使用，但它却必须要符合纺纱企业生产的机器功率的最大化；其次，它必须保证有稳定的压力，以便保证毛、丝、麻等纤维原料在受到持续的大压力的同时，也不会发生断裂；而这一点，只有变频调速器能够完成。
先看第一种方法：①将三根同样长度的经纱，在布筒里交叉安装，使得每个接口都均匀受力；②将纱线头尾的部分减掉，以此来平衡纱线的张力；③将在纱锭的两端上下错开分别固定一根经纱与地面相平，并且让经纱的纱头向左。
同样的方法，在另外一端固定一根经纱与地面垂直。
这种结构的装置就叫做立式单节结构。
它不仅具有第一种方法的特点，同时还兼具压缩和拉伸的效果。
因为它同时采用了三根交叉，所以用立式单节结构，纺制的纱线比起双节结构的纱线来说，既有自然扭转，又有很好的空气层结构。
如果是双节的话，则基本上是经纱和纬纱不对称的。
所以，立式单节结构能够提高织造产品的质量。
这种方法最适合于产量较低，对织造质量要求较高的行业，如服装面料。
在二楼和四楼之间安装一个交换器或用电梯、溜车运送不合格产品(高质量的纱需要具有强大的动力、合理的速度)如果用户的织物数量增加，就可以再增加一些单元结构，这样就能达到扩大生产规模的目的。
若是产量较高的行业，如棉纺、蚕丝纺，那么我们就可以将立式单节结构改进成双节结构。
就是在每根经纱上都加一根纬纱。
其优点是，纺纱更容易控制，纱线质量更高。
它的缺点是机器体积太大，因为为了防止纬纱断裂，立式单节结构要求纺纱速度必须在每分钟40— 50转之间。
如果是立式双节结构的话，由于是对称的，其产量就更大了，而且质量也不会降低。
但立式双节结构的交换装置要增加，生产成本也随之增加。
立式双节结构适合于产量较高的行业，如棉纺、缫丝等。
传统立式纺单丝工艺的技术探讨
－ 丝生产广泛使用两种工 艺 ，即传统立式纺丝 工艺 （ Ｖ ）和卧式低速纺 丝工艺 （ Ｈ ） ．其中前 白 ＭＳ ＭＳ
旱 者主要用于装饰用、 家纺等纺织品的原 料加工。目 Ｖ Ｔ 前Ｍ Ｓ 艺路线主要包括一步法和二 步法， 相
较而言 ，一步法具有工艺先进 、流程短 ．加工成本低 能耗 小 、纺速高 ，生产效率 高、产 品质量稳定 等特点 。本文重点介绍 了中丽制机 开发 的一步法单丝加工设备 。包 括工艺特点 、参数选配及产 品性能 等 ，同时对 国内￣ Ｍ Ｓｒ Ｉ Ｖ ＇艺的发展进行 了比较 。 ，
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较 为广 泛 ， 可用 来 织 造 蚕翼 布 面 料 、 巾、 纱、 罩 、 头 婚 面 鞋 材 等 ； 细 的单 丝 （ ～ １ ｔ ） 更 ６ ３ｄｅ 可加工 成弹 力丝 ， ｘ 用于 织 弹力 袜 、 丝袜 及其 他 高级 纺 织 面 料 ， 工业 上 则可 用来 织 在
造 高档 渔 网线、 密度滤 网、 高 印刷筛 网 、 造纸 长 网和人 造草 坪 等。
单面布类针织背心的纺纱技术研究
单面布类针织背心的纺纱技术研究针织背心在时尚界已经成为了一种经典的服饰单品，其舒适的穿着感和多样的款式让它成为了人们日常穿搭中必不可少的一部分。
而在针织背心的制作过程中，纺纱技术起着至关重要的作用。
本文将对单面布类针织背心的纺纱技术进行研究，探讨如何提高单面布类针织背心的纺纱质量。
首先，我们需要了解单面布类针织背心的特点。
单面布类针织背心是一种采用针梭一次性完成的背心，其制作过程中纱线仅用于织造，而不再用于缝制。
这种背心的纺纱技术要求纱线具有一定的强力和弹性，以确保成品的质量和舒适度。
纺纱技术的第一步是原料的选择。
对于制作单面布类针织背心来说，最常使用的原料是优质的纯棉纱线。
棉纱线具有优良的透气性和吸湿性，能够给人们带来舒适的穿着体验。
此外，纯棉纱线还具有较高的弹性和抗皱性能，可以减少背心在洗涤和使用过程中的变形和皱褶。
其次，纱线的纺纱工艺对于单面布类针织背心的质量也有着重要的影响。
在纺纱工艺中，纺纱机的选择和调整是关键。
纺纱机的选用应根据纱线的要求来确定，确保纱线的精度和强度。
调整纺纱机的速度和张力也是十分重要的，过高的速度和张力会影响纱线的质量和强度，过低则容易产生纱线断裂的问题。
因此，纺纱操作人员应熟练掌握纺纱机的调整技巧，确保纱线的质量和强度达到要求。
另外，纺纱过程中的纱线拉伸也是关键环节之一。
通过逐渐增加张力来拉伸纱线，可以增加纱线的强力和弹性，提高单面布类针织背心的耐用性。
但是，过高的张力会导致纱线的断裂和变形，因此需要根据纱线的特性和要求，合理调整拉伸的程度。
在拉伸过程中，操作人员需要细心观察纱线的状态，随时调整张力，确保纱线的质量和强度。
纺纱技术的最后一步是浸渍和干燥。
浸渍是为了增加纱线的强度和光泽度，干燥则是为了使纱线达到出厂要求的水分含量。
浸渍过程中，使用的化学浸渍剂应符合环保、安全的要求，同时能够有效地提高纱线的品质。
干燥的过程要避免温度过高，以免纱线变色或变形。
在单面布类针织背心的制作过程中，纺纱技术是一个非常重要的环节。
沈汉镛：单丝面料看汉通
沈汉镛：单丝面料看汉通
佚名
【期刊名称】《中国纺织》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】科技创新立发展之基rn2011年，在沈汉镛的带领下，吴江汉通纺织有限公司被评为2011年度江苏省中小企业创新能力建设示范企业。
近三年来，公司已实现产值6亿多元，实现利税超4000多万元。
2011年，公司实现销售收入10975．28万元。
其中，由沈汉镛参与设计创新的新产品销售收入占到销售总额的80％以t，新产品的利润率普遍在20％以上，而普通产品的利润率仅为5％～10％之间。
新产品带来的利润率是普通产品利润率的2～4倍，通过技术创新，大大提高了产品的附加值，为企业带来了巨大的经济效薷。
【总页数】2页(PI0016-I0017)
【正文语种】中文
【中图分类】TS941.4
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传统纺织技术创新-完整PPT课件
• 纺纱工程研究与发展方向： （1）高支纱纺制及其生产效率 （2）纱线条干质量及其控制 （3）单纱毛羽（光洁） （4）纱线新结构
国家科技进步奖（纺纱）
在国家科技进步奖中，涉及纺纱技术的奖励包括：
山东如意集团等单位合作的“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”荣获 2010年国家科技进步1等奖；
• 在国际上首次研制出了可在常温下加工有机高分子材料超细粉体的加工设备 及其加工工艺，成功研制出平均粒径在1微米左右的超细粉体，加工的材料包 括羊毛、蚕丝、羽绒及珍珠等，超细粉体保持了母体材料的性能特点。
• 天然有机高分子材料超细粉体应用到新型纤维的纺丝、透汽合成皮革生产、 纺织面料后整理以及生物医用材料加工等领域，取得了良好的效果。
• 嵌入式纺纱方法是通过系统定位技术合理配置长丝与短纤维须条在前钳口 线的位置，使得纺纱过程中长丝不仅对成纱有增强作用，还能够稳定有效 地对加捻成纱过程中的纤维须条进行增强。
低扭矩纺纱
织物的性能如织物的歪斜、起 皱、织物的尺寸稳定性和表面 平整度都与纱线的残余扭矩有 关。
传统天然纤维材料
• 黄麻纤维是仅次于棉纤维的第二大天然纤维素纤维，资源丰富、成本低，产品具有吸湿导 湿能力强、抑菌抗菌性能优等突出特性，极具发展潜力。
• 发明了黄麻纤维“生物-化学-物理”可控组合精细化技术，突破了黄麻纤维用于服装和家纺 面料领域的精细化关键技术瓶颈
• 发明了精细化黄麻纤维纺织加工关键技术，重点研制了纤维纺前处理专用助剂及其处理工 艺；确保织造效率及产品质量
• 发明了精细化黄麻纤维织物染整加工关键技术，独创了精细化黄麻纤维织物协同漂白关键 技术
山东鲁泰纺织股份有限公司的“超高支纯棉面料加工关键技术及其产业 化” 荣获2008年国家科技进步2等奖；
专利名称：单丝织物及生产方法
专利名称：单丝织物及生产方法
王元荪
【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》
【年(卷),期】2011(26)6
【摘要】本发明公开了一种单丝织物及生产方法，组成该织物的经纱是单丝。
生
产方法包括织造前准备工序、织造、染整工序，织造前准备工序包括整经、并轴、穿综穿筘工序，染整工序包括坯布定型、精炼、中间定型、减量、染色、功能型树脂整理、整理定型。
织物具有轻，超薄，柔软透气等特点，适用于各种款式的时装。
【总页数】1页(P241-241)
【作者】王元荪
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.644
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传统立式纺单丝工艺的技术探讨单丝生产广泛使用两种工艺，即传统立式纺丝工艺（MVS）和卧式低速纺丝工艺（MHS），其中前者主要用于装饰用、家纺等纺织品的原料加工。
目前MVS工艺路线主要包括一步法和二步法，相较而言，一步法具有工艺先进、流程短、加工成本低、能耗小、纺速高、生产效率高、产品质量稳定等特点。
本文重点介绍了中丽制机开发的一步法单丝加工设备，包括工艺特点、参数选配及产品性能等，同时对国内外MVS工艺的发展进行了比较。
MVS and MHS are the most prevalent methods adopted to produce monofilaments. The former, which is primarily used for the production of ornamental and home textiles materials, comprises a one-step process and a two-step process. Comparatively, the one-step process is more efficient, low-cost, low-energy-consumption with higher spinning speed and stable quality. This paper has introduced the one-step filament manufacturing equipment developed by Chonglee Machinery Engineering including correlated techniques, parameters and performances. Domestic and international development of MVS method was also compared.1前言单丝是具有足够强度和韧性、可直接作为单纱或网线使用的单根长丝。
较粗的合成纤维单丝（2 000 ～ 3 000 dtex）可用作渔网线或制绳索等；稍细的单丝（66 dtex以上）可用作人造鬃丝、假发、睫毛、眉毛和刷子等；再细的单丝（44 ～55 dtex）可制作汽车座垫间隙布、床垫、垫肩、罩杯、窗帘布等；单丝线密度为22 ～33 dtex的单丝应用较为广泛，可用来织造蚕翼布面料、头巾、婚纱、面罩、鞋材等；更细的单丝（6 ～13 dtex）可加工成弹力丝，用于织弹力袜、丝袜及其他高级纺织面料，在工业上则可用来织造高档渔网线、高密度滤网、印刷筛网、造纸长网和人造草坪等。
2涤纶单丝的生产工艺和生产设备单丝生产广泛使用两种工艺，即传统立式纺丝工艺（MVS）和卧式低速纺丝工艺（MHS）。
传统立式纺丝工艺（MVS）用于生产单丝的生产工艺路线有一步法和二步法。
二步法通常是由常规纺丝的UDY设备生产出未牵伸母丝，再经牵伸机牵伸成分纤母丝，最后经分丝得到成品单丝。
该法生产单丝一般采用 4 头纺，纺速不到3 000 m/min，单机产量低、能耗高，特别是UDY母丝在存放过程中纤维大分子的预取向度等超分子结构容易发生变化，甚至存放1 周以上就会发生结晶，破坏了初生纤维的可拉伸性，因此可存放周期短，对平衡、存放环境的温湿度要求高。
另外，由于生产路线长，单丝产品质量指标的稳定性较差，整体生产效率低、运行成本高。
一步法是用FDY设备，采用纺丝? 拉伸? 卷绕工艺生产出牵伸母丝，喷丝板孔数有10、12、14、16 等4 种，再经分丝加工而成，单丝规格16.7 ～33.3 dtex。
该方法工艺先进、流程短、加工成本低、能耗小、纺速高，生产效率高，产品质量稳定。
目前这类单丝的生产企业主要集中在中国、韩国、日本和法国等地，而单丝设备的生产商主要包括德国的Oerlikon Barmag（欧瑞康巴马格）、意大利VIBA公司等，两家公司均提供3 纺位生产模块，卷绕速度 2 500 ～3 200 m/min，产能250 ～320 t/a。
国内MVS单丝生产基本采用常规纺丝工艺，经拉伸、分丝而成单丝。
日前，北京中丽制机工程技术有限公司在众多单丝用户的帮助下，与下游化纤厂合作，自主研发了单丝一步法生产工艺和设备，填补了国内空白，生产技术和产品质量已达到国际水平，得到了广大客户的认可。
3北京中丽MVS的工艺与设备特点3.1概述北京中丽制机、中纺精业公司、中纺优丝公司和吴江精美化纤有限公司共同研制开发的、生产分纤母丝的纺丝? 牵伸一步法纺丝设备联合机，可采用6、8、10 或12 孔的喷丝板，在同一台机器上先后完成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定形和卷绕等工艺流程，在卷绕的丝饼上得到分纤母丝，再经过分丝机分纤后得到6、8、10 或12 根单丝。
其FDY分纤母丝及单丝的生产工艺路线为：聚酯切片→干燥→熔融挤出→纺丝成形（侧吹冷却）→牵伸→热定形→卷绕→分纤母丝→分纤→单丝。
这是典型的一步法生产全拉伸丝（FDY）工艺路线。
该技术不仅单机产能大、流程短、生产效率高、能耗低、设备占地面积小，而且生产工艺过程和产品质量的稳定性比二步法有较大提高。
这是一种生产涤纶母丝的方法，包括：经过熔融挤压的聚酯熔体通过圆孔的或异形孔的喷丝板纺丝组件喷出细流熔体，然后通过丝束冷却装置凝固，经过牵伸、定形、卷绕得到相应的母丝纤维丝束，进而可以分成单丝。
其特征在于聚酯熔体采用低温工艺纺制，用自补偿方式的热媒循环系统熔融聚酯熔体，圆孔或异形孔的纺丝组件兼顾孔少、单孔纤度大的特点，保证熔体细流均匀流动，冷却凝固的初生纤维经过牵伸辊的多级牵伸、定形、卷绕，最终得到截面为圆形或异形的、且可以分成单丝的母丝纤维产品，其中可以同时纺制多个丝饼。
3.2设备特点（1）研制了热媒加热系统：采用汽液分离型热媒加热系统，系统温差可以控制在±0.5 ℃以内，满足了纺制分纤母丝的温度要求。
其特征在于加热聚酯熔体温度的热媒循环供热系统是全系统的汽液分离，进汽、排汽、回液采用全并联、单流向、自补偿方式，以保证分纤母丝低温纺丝对温度精度的要求。
（2）研制了新型螺杆挤压机：针对纺丝时熔体流动黏度大、反压大的情况，选配了合适的加强型齿轮减速箱；螺杆设计上避免了熔体高聚物的降解，保证了高黏度熔体的物理性能。
（3）研制了熔体管道系统：原则上使熔体在纺丝管道的停留时间尽量短，根据工艺温度选择了最佳的管道直径。
（4）研制了高性能纺丝箱体：分纤母丝的生产一般采用高压纺丝，纺丝全过程要承受较大的熔体压力，因此加大了纺丝箱管道的管壁厚度，在熔体进入喷丝板前的短时间内，提高熔体自身温度，提高了熔体的输送压力，改善了熔体的流动性，并保证熔体以相等的滞留时间输送到每一个纺丝部位。
（5）研制了新型纺丝组件：与一般复丝生产相比，对分纤母丝中每一根单丝的纤度要求更高。
因此要求纺丝组件的结构设计能够保证熔体到达每个板孔的压力降相同，同时喷丝板的微孔精度高（孔径要高度一致）。
纺丝压力通常在16 ～26 MPa之间，泵、组件和喷丝板都需要耐高压。
为了防止漏浆，设计上采用被普遍认可的圆形下装式，纺丝分配板为斜孔分布的高压自密封式下装杯形组件，并根据纺丝特点，对组件结构做了适当改动，确保了熔体的分配均匀，流动无死角。
（6）研制了专用的缓冷器：纺丝时，为承受高倍拉伸，在喷丝板下方设置了延迟冷却区，使从喷丝板喷出的熔体细流暂时在200 ～300 ℃的热空气中保留一段时间，延缓冷却速度，不至于使其迅速冷却。
设计了特殊的缓冷器，起到了延迟冷却的作用。
使纺丝机的各部位间都可以获得取向度低、无结晶结构、拉伸性能良好的初生纤维。
（7）研制了专用侧吹风及纺丝甬道：设计的甬道进口装有均流板，出口装有挡风板和泄压孔，确保甬道气流稳定，以减小丝条的摆动，冷却效果好，丝束稳定。
（8）上油、吸丝、断丝监控系统：上油选用宽体油轮，可使丝束垂直下降，减小丝束条的集束角，确保单丝在冷却时不粘连。
上油量可以通过调节油轮转速来控制，丝束经上油、剪丝、吸丝、导丝、断丝监控器后进入牵伸。
低温纺丝方法是保证纤维丝束通过油剂轮时低于玻璃化温度，以利于丝束的牵伸。
（9）牵伸? 定形辊表面处理：根据纺丝特点，第 1 对喂入辊表面采用镀镜面铬并有预张紧作用（带张紧角的方式），以增加丝束与牵伸辊的摩擦力和预张紧，起到稳定拉伸点的作用；第 2 对辊表面采用镀陶瓷处理，增加辊的耐磨性；第 3 对辊表面采用镀铬犁地处理，既减小了丝束与辊的摩擦，又避免了“镜面吸附”现象，降低卷取张力。
纺制有特殊要求的产品时，可采用具有双段、不同材质、不同表面粗糙度的喂入辊和热牵伸辊。
（10）热牵伸辊的制造工艺技术：热牵伸辊采用电感应汽相加热热辊。
辊体为圆周钻孔管列式，热辊表面温度分布均匀，在45 ～250 ℃范围内，温度控制精度可达±1.5 ℃。
3.3工艺参数3.3.1熔融温度及纺丝温度采用不高于聚酯熔融温度的低温工艺纺丝方法。
干燥后的聚酯切片，由充填干燥器出口进入螺杆挤压机，为了避免切片过早熔融发粘，冷却区温度控制在60 ℃以下。
对比200 D/10 f圆形截面分纤母丝和240 D/8 f 三角形截面分纤母丝生产中螺杆各区及纺丝箱的温度控制情况，由于聚酯熔体在三角形截面喷丝孔中流动时，其流动阻力远大于圆形喷丝孔，因此提高了螺杆各区的温度及纺丝温度，以降低熔体黏度，提高熔体在三角形截面喷丝孔中的流动性。
3.3.2冷却条件在风速、风温、风压、风湿等冷却条件中，风速对纺丝过程的影响最大。
当纺制分纤母丝的单丝纤度较大时，风速高于普通涤纶复丝。
当然也不能过高，过高的风速会使纺程丝束扰动加剧（纺丝线上张力增大），不利于实现稳态纺丝。
因此还要适当降低风温和提高冷却风的湿度，项目的侧吹风湿度控制在80RH%。
3.3.3喷丝头拉伸比分纤母丝的喷丝头拉伸比与一般复丝差别较大。
生产200 D/10 f圆形截面纤维时，聚酯熔体从喷丝孔的喷出速度为47.5 m/min，喷丝头拉伸比为20.2；生产240 D/8 f三角形截面纤维时，聚酯熔体从喷丝孔的喷出速度为32.7m/min，喷丝头拉伸比为27.5。
由于喷丝头拉伸比比一般涤纶复丝低得多，而且纺丝过程又采取了缓冷措施，因此确保到达第 1 对热辊的初生纤维为低取向、无结晶结构，其拉伸性得到很大提高，为制取高强度纤维奠定了基础。
工艺上，通过调整不同热辊速度、牵伸比及热辊温度，能够得到不同强伸度和不同沸水收缩率的丝束。
本项目生产的分纤母丝的纤度范围为60 ～300 D，单丝纤度为15 ～30 D，纤度CV值≤2%。
3.3.4第 1 喂入辊（热辊）速度本项目中，第1 对热辊的速度就是纺丝速度，纺丝速度将随决定纺丝机产量的卷绕速度的提高而相应提高。