钢筋数控加工技术的应用
BIM技术在钢筋工程中的应用分析梅俊
BIM技术在钢筋工程中的应用分析梅俊发布时间：2023-07-28T03:50:46.807Z 来源：《工程管理前沿》2023年8期作者：梅俊[导读] 随着建筑业的不断快速发展，传统的粗放式管理明显已经不符合精细化的管理要求，这就显得数字化BIM技术的应用尤为重要。
建筑施工中钢筋工程作为极其重要的专业，对其进行数字化的加工及施工管理，能有效提高施工效率，降低施工成本。
本文介绍了BIM技术在钢筋工程中的应用分析，通过一种基于BIM的数字化管理手段来进行钢筋下料，余料匹配等管理工作，促进工程行业数字化转型升级，为建筑行业高质量发展提供技术支撑。
身份证号：42108719890924XXXX摘要：随着建筑业的不断快速发展，传统的粗放式管理明显已经不符合精细化的管理要求，这就显得数字化BIM技术的应用尤为重要。
建筑施工中钢筋工程作为极其重要的专业，对其进行数字化的加工及施工管理，能有效提高施工效率，降低施工成本。
本文介绍了BIM技术在钢筋工程中的应用分析，通过一种基于BIM的数字化管理手段来进行钢筋下料，余料匹配等管理工作，促进工程行业数字化转型升级，为建筑行业高质量发展提供技术支撑。
关键词：BIM技术；钢筋；余料匹配；成本管控一、引言BIM不仅仅是3D的实体模型，也不仅仅是软件的更新换代，其更多的传递了一种新的建筑理念，我们所建造的建筑物是一个整体，而其建设的各个环节却因种种技术、时间、空间、材料等因素被分离开来，导致建筑设计，结构设计，管道设计等诸多过程的信息交流相对闭塞，无法协同一致，在实际的施工建设过程中，无可避免的出现大量问题，造成很大的人力，物力资源浪费。
目前BIM技术在钢结构出图建模方面，特别是节点分析，已经有了一定成效，而在钢筋混凝土结构中的应用却仅停留在建筑建模阶段。
钢筋混凝土结构与钢结构相较，有施工图繁多，钢筋工程复杂，工程质量问题多，工程管理难度大等等诸多特点。
二、钢筋工程数字化管理背景随着全球经济一体化，我国经济迅速发展，而建筑行业则是我国国民经济的支柱产业，推动了我国国民经济的增长。
钢筋工程施工现状(3篇)
第1篇钢筋作为建筑工程中的主要受力构件，其施工质量直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，钢筋工程施工在建筑领域发挥着越来越重要的作用。
本文将简要介绍钢筋工程施工的现状。
一、钢筋工程施工技术的发展1. 自动化、智能化施工：近年来，我国钢筋工程施工技术不断发展，自动化、智能化施工逐渐成为主流。
数控钢筋加工中心、钢筋绑扎机器人等新型设备的应用，提高了钢筋加工和绑扎的精度和效率。
2. 新型钢筋材料的应用：随着新型钢筋材料的研发和应用，钢筋工程施工的质量和性能得到了进一步提升。
如高强钢筋、高性能焊接钢筋等，具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性等特点。
3. 钢筋连接技术的改进：传统的钢筋连接方式存在一定的局限性，如焊接、绑扎等。
为提高施工质量和效率，新型钢筋连接技术如机械连接、螺栓连接等逐渐得到推广。
二、钢筋工程施工中的问题及挑战1. 施工质量问题：由于施工人员技术水平参差不齐、施工工艺不规范等原因，钢筋工程施工中存在一定的质量问题。
如钢筋间距过大、锚固长度不足、钢筋锈蚀等，严重影响工程的安全性和使用寿命。
2. 施工效率低下：传统的钢筋工程施工方式，如人工绑扎、焊接等，效率较低，导致施工周期延长，成本增加。
3. 环境污染问题：钢筋工程施工过程中，如切割、焊接等环节会产生大量粉尘和有害气体，对环境造成污染。
4. 资源浪费问题：在钢筋工程施工过程中，由于设计不合理、施工不规范等原因，导致钢筋浪费现象严重。
三、钢筋工程施工的优化措施1. 加强施工人员培训：提高施工人员的技术水平，确保施工质量和效率。
2. 优化施工工艺：推广自动化、智能化施工技术，提高施工效率。
3. 严格质量监管：加强施工现场的质量监管，确保工程安全。
4. 推广新型材料和技术：应用新型钢筋材料和连接技术，提高施工质量和性能。
5. 加强环境保护：采取有效措施，减少施工过程中的环境污染。
总之，钢筋工程施工在我国建筑领域发挥着重要作用。
基于BIM的装配式钢筋加工技术研究与应用
基于BIM的装配式钢筋加工技术研究与应用装配式钢筋是指应用自动化加工技术在工厂内完成钢筋的下料和加工，生产出钢筋成品，运送到现场安装，代替传统现场绑扎的钢筋工程。
针对目前传统钢筋工程存在的生产效率低下、加工场地占地面积大、高能耗、低质量等问题，提出一种基于BIM的装配式钢筋加工技术，该技术利用BIM软件对钢筋翻样，通过BIM云信息管理平台管理装配式钢筋的拆分与深化、下料与加工、运输与安装，实现装配式钢筋的集中加工配送的管理模式。
标签：装配式钢筋;BIM技术;信息管理近年来，随着经济增长逐渐减缓、可持续发展战略的推进，传统建筑行业面临着巨大的转型升级压力，绿色环保、节能高效成为了当前建筑行业发展的主题。
钢筋的加工运输是施工现场重要的一环，直接影响着工程质量的好坏。
传统的钢筋工程主要依靠工人手动加工，生产效率低下，高能耗、低质量，因此目前越来越多的项目采用了钢筋集中加工配送的模式，以解决施工现场钢筋加工厂占地面积大、钢筋生产质量不易控制等问题。
针对上述现象，本文在钢筋集中加工配送模式的基础上提出一种基于BIM 的装配式钢筋加工技术。
该技术通过BIM三维建模软件建模提高钢筋翻样的准确性，经过BIM云信息管理平台，交由经验丰富的专业人员对钢筋模型进行拆分和深化，拆分深化后的钢筋产品模型会上传至平台，待数据转化后导出钢筋产品加工电子料单，电子料单自动导入自动化生产设备进行下料。
然后将下好料的钢筋半成品送到加工区域通过数控钢筋笼加工设备与数控钢筋焊接网加工设备加工成钢筋笼和钢筋焊接网产品，最后根据计划把钢筋成品运送到现场组织安装。
整个过程由BIM云信息管理平台对深化设计、生产计划、材料堆放与运输安装进行统一调度管理[1]。
1、基于BIM的装配式钢筋加工技术路线如图1所示，为基于BIM的装配式钢筋加工技术路线。
首先，将施工图纸上传到BIM云信息管理平台，翻样人员通过广联达云翻样软件建立装配式钢筋模型，并生成初始翻样料单。
浅谈钢筋骨架成型方法与应用
浅谈钢筋骨架成型方法与应用钢筋骨架作为建筑结构的重要组成部分，其成型方法和应用越来越受到关注。
本文将从成型方法和应用两个方面，浅谈钢筋骨架的发展现状和未来趋势。
一、成型方法传统的钢筋骨架成型方法主要有拉钢筋、弯钢筋、焊接和螺栓连接等方式。
其中，拉钢筋是将钢筋张力施加到构件上，使其呈现稳定形态，弯钢筋则是通过采用弯曲钢筋的方法来形成构件形状，而焊接和螺栓连接则是通过将构件连接固定在一起来达到成型的目的。
随着科学技术的发展，新型的钢筋骨架成型方法也逐渐涌现。
其中，采用数控加工的方法来加工构件能够大幅度提高构件的质量和效率，而喷涂喷塑的方法则能够对钢筋骨架进行表面处理，从而有效地防止腐蚀和延长使用寿命。
此外，还有采用预制构件拼装的方法，减少了现场加工的时间和费用，提高了工程的执行效率。
二、应用场景1.住宅建筑在住宅建筑方面，钢筋骨架的应用越来越广泛。
特别是在大城市中，受限于土地资源，房屋往往呈现高层化趋势，而钢筋骨架则能够承受较高的荷载和地震力，因此在高层住宅建筑中得到广泛应用。
2.商业建筑商业建筑的钢筋骨架应用也非常广泛。
例如大型购物中心、展览馆、体育馆等建筑物都采用了钢筋骨架的结构形式，其优势在于能够实现大跨度设计，节约土地资源，设计灵活性高，对广大消费者提供更好的购物、娱乐和体验环境。
在工业建筑领域，钢筋骨架作为承载结构被广泛应用，例如钢铁厂、发电厂、石化厂等工业建筑都采用了钢筋骨架这种高强度、高可靠性的建筑材料。
其关键在于能够承受大荷载，同时具备较高的防火性能和可靠性。
三、未来趋势1.绿色环保随着环保意识的不断加强，未来的钢筋骨架建筑也将倾向于绿色环保。
例如通过采用减少使用量和增加回收利用率的节能材料，以及使用绿色建筑技术和绿色建筑标准，实现钢筋骨架建筑的绿色化、耐久化和兼容化。
2.智能化未来的钢筋骨架建筑也将趋向智能化。
例如在钢筋骨架建筑中加入智能化设计，通过传感器和自我诊断系统，实现建筑物的智能监测和优化升级，提高建筑物安全性能和用户舒适度。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
钢筋工程施工优化指导
钢筋工程施工优化指导一、前言钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全、耐久和美观。
为了提高钢筋工程施工质量，降低成本，提高效益，本文从设计优化、工艺优化、施工管理等方面提出了一系列优化措施，以期为钢筋工程施工提供有益的指导。
二、设计优化1. 深化设计：通过对钢筋的深化、排布、翻样，减少钢筋加工废料，实现对钢筋锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化，提高钢筋利用效率。
2. 统一规格：在深化设计过程中，尽量采用统一规格的钢筋，便于钢筋的采购、加工和施工，降低成本。
3. 钢筋标准化：推广钢筋标准化加工，提高钢筋加工精度，减少返工和废料产生。
三、工艺优化1. 数字加工：采用数控技术进行钢筋加工，提高加工精度，降低损耗。
2. 焊接技术：提高焊接技术水平，确保焊接质量，减少焊接返工。
3. 连接技术：推广使用高效、可靠的钢筋连接技术，降低接头数量，提高结构整体性能。
4. 施工工艺：根据工程特点和施工条件，优化钢筋施工工艺，提高施工效率。
四、施工管理优化1. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保钢筋工程顺利进行，减少现场安全事故。
2. 人员培训：加强钢筋工程施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
3. 质量检测：加强质量检测，确保钢筋工程质量符合设计要求。
4. 材料管理：优化钢筋材料采购、存储、发放和回收流程，降低材料成本。
五、废料利用1. 废料分类：对钢筋废料进行分类，便于二次利用。
2. 废料处理：对废料进行处理，去除杂质，提高二次利用率。
3. 二次利用：将处理后的废料用于合适的部位，降低新材料采购成本。
六、总结钢筋工程施工优化是一项系统工程，需要从设计、工艺、管理等多方面进行综合考虑。
通过本文提出的优化措施，有望提高钢筋工程施工质量，降低成本，提高效益。
在实际施工过程中，施工企业应根据工程特点和条件，灵活运用这些优化措施，以实现钢筋工程的优质、高效、低成本施工。
智能钢筋加工实施方案
智能钢筋加工实施方案随着科技的不断发展，智能化生产已经成为现代制造业的主要趋势之一。
在建筑行业中，钢筋加工作为建筑施工的重要环节，也需要不断引入智能化技术，以提高生产效率和产品质量。
因此，制定一套智能钢筋加工实施方案，对于推动建筑行业的智能化转型具有重要意义。
首先，智能钢筋加工实施方案需要包括先进的加工设备和技术。
传统的钢筋加工主要依靠人工操作，效率低下且易出现误差。
而引入智能化设备，如数控弯曲机、自动切割机等，可以大大提高加工效率，同时保证加工精度，减少人为因素对产品质量的影响。
其次，智能钢筋加工实施方案还需要考虑信息化管理系统的建设。
通过引入智能化管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和数据记录，对生产计划、设备运行状态、产品质量等方面进行实时跟踪和分析。
这不仅有助于管理者及时了解生产情况，还可以为生产过程中的优化提供数据支持。
另外，智能钢筋加工实施方案还需要注重人才培养和技术创新。
随着智能化技术的不断更新换代，需要具备相关技术知识和操作技能的人才成为行业发展的关键。
因此，建立钢筋加工技术培训体系，不断提升员工的技术水平和创新意识，对于实施智能化生产至关重要。
最后，智能钢筋加工实施方案还需要考虑与供应链的协同发展。
在建筑行业中，钢筋加工环节往往与原材料供应商、建筑施工单位等多个环节存在紧密联系。
因此，建立起智能化的供应链管理体系，实现与上下游环节的信息共享和协同配合，对于提高整体生产效率和产品质量具有重要意义。
综上所述，制定一套完善的智能钢筋加工实施方案，需要综合考虑设备技术、信息化管理、人才培养和供应链协同等多个方面的因素。
只有全面推进智能化转型，才能更好地满足建筑行业对于高效、精准、可持续发展的需求。
希望通过不断的努力和创新，建筑行业能够迎来更加智能化、高效化的发展新时代。
拟采用新技术、新工艺、新材料情况
拟采用新技术、新工艺、新材料情况施工过程中积极应用新技术、新材料、新设备、新工艺，提高工程科技含量，提升项目影响力。
1、新技术推广应用计划1.1装配式路面实施方法：采用现场预制或工厂预制的方式，用小型运输车辆运至施工现场需硬化的部位，用小型吊车吊装形成道路，满足施工现场文明施工硬化需求。
装配式路面的外形尺寸：2000mm×1000mm×200mm，组合成4m宽，根据现场要求制作重型路面应用于施工现场，轻型路面应用于生活区。
实施范围：部分生活区道路。
技术优点：项目结束后，装配式路面可快速完成吊装拆卸并周转应用，没有噪声及扬尘污染，节约大量拆除费用。
1.2BIM应用技术实施方法：生产环节包括4D工期管理、现场管理、预制件加工管理、复杂施工作业指导。
技术环节包括图纸会审、深化设计、技术交底、测量工作的技术支持。
质量、安全环节包括对数字样板间、安全防护、安全计算的应用。
商务环节包括工程量的计算。
实施范围：整个施工阶段。
技术优点：三维模型和动画模拟；经验、标准和4D施工模拟；计算机辅助，难度小，精度高；有针对性的制定方案，现场可直接使用。
1.3钢筋集中数控加工技术实施方法：数控钢筋弯箍机、弯曲中心是专业厂家吸取国外先进经验、先进技术，并结合HRB400钢筋的技术要求进行研制的，该设备可对直径6～12的HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲、剪切。
同时数控弯曲中心可以对直径10～32mm钢筋，进行弯曲，根据不同直径同时弯曲1～6根不等。
实施范围：工程钢筋加工。
技术优点：采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低，同时由于采用数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻，最主要的优点是加工精度的大幅度提高。
2、新工艺推广应用计划2.1封闭箍筋闪光对焊施工技术实施内容：为了保证结构的抗震安全，建筑结构设计充分考虑建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征，框架抗震设计遵守强柱、弱梁、更强核心区的原则，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为直径10及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。
机械自动化技术在建筑工程施工中的应用
机械自动化技术在建筑工程施工中的应用随着科技的不断发展，机械自动化技术被越来越广泛地应用于建筑工程施工中。
机械自动化技术在建筑工程施工中的应用，不仅可以提高建筑工程施工的效率和质量，还能减少对环境的影响。
下面我们便来详细地介绍一下机械自动化技术在建筑工程施工中的应用。
一、自动化施工机器人自动化施工机器人是一种智能化的施工设备，可以在建筑工程施工中实现各种复杂的工作，如粉刷、铺设地砖、安装钢筋等。
自动化施工机器人采用先进的感应技术和高精度的定位技术，可实现精准的施工作业，提高了施工效率和质量。
自动化施工机器人还可通过激光测距系统自主导航，避免人工干预，进一步提高了施工安全性。
二、数控加工技术在建筑工程施工中，数控加工技术已经逐渐替代了传统的手工加工工艺。
数控加工技术不仅可以提高施工效率，还能保证生产出来的构件精度高、一致性好。
数控加工技术可以应用于钢结构、混凝土模板等领域。
数控加工技术通过采用CAD/CAM技术进行程控编程，控制机器工具进行自动精密加工。
同时，自动测量系统还可以自动检测机械的状态，确保加工的精度和质量。
三、高空作业机械高空作业机械是一种专门用于建筑工程施工中高空施工的机械设备。
高空作业机械具有高效、安全、稳定等特点，可以有效避免工人高处作业中的安全隐患。
高空作业机械种类繁多，包括高空环保清洗车、高空吊篮、高空升降台等。
高空作业机械采用安全感应装置，一旦发生异常，就会自动停止工作，保证了施工安全。
四、智能控制系统智能控制系统是指在建筑工程施工中，通过传感器和计算机技术实现对施工过程的自动控制。
智能控制系统可以对施工设备的运行状态进行实时监测和调整，保证了施工设备的正常运行，提高了施工效率。
智能控制系统也可以预警施工过程中可能出现的问题，及时修复，减少施工延误。
钢筋工程创优加工方案
钢筋工程创优加工方案一、加工设备的优化为了提高钢筋加工的生产效率和质量，可以采用先进的数控设备来进行加工。
数控设备可以根据设计图纸精确地进行加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
另外，数控设备的使用也可以减少人工操作，降低人为误差的可能性，提高生产效率。
二、加工工艺的优化1. 制定严格的生产工艺标准，包括原材料的选用、加工方法、检验要求等。
通过制定严格的标准，可以保证钢筋的质量稳定，降低次品率。
2. 进行科学的加工工艺优化。
通过分析现有的加工工艺，找出其中存在的问题和瓶颈，制定相应的改进措施。
比如，可以通过优化切割、弯曲、焊接等工艺流程，提高加工效率和质量。
三、质量控制的优化1. 强化对原材料的质量检验。
严格把控原材料的质量，确保钢筋的合格率和稳定性。
2. 进行全程质量追踪和记录。
对每一批次的生产过程进行全程跟踪和记录，及时发现和处理问题，减少次品的产生。
3. 实施全面的质量管理。
建立健全的质量管理体系，包括质量目标的设定、责任人的明确、员工的培训等，确保质量管理工作得到有效的实施。
四、技术人员的培训和提升1. 加强对技术人员的培训。
通过不断学习和提升，培养出一支具有丰富经验和较高技术水平的团队，为钢筋加工提供更为专业的技术支持。
2. 加强技术人员的沟通协作。
鼓励技术人员之间的交流和合作，共同解决加工过程中的难题，提高工作效率。
五、环保措施的落实在钢筋加工过程中，要重视环保工作。
采用清洁生产技术，严格控制废气、废水和废渣的排放，做好环境保护工作，确保加工过程符合环保标准。
六、安全生产的重视安全生产是企业的基本责任和义务。
要加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程中的安全生产。
七、与设计院的合作加强与设计院的沟通和合作，充分理解设计要求和标准规范，确保加工过程中符合设计要求，提高加工质量。
结语以上是钢筋工程创优加工方案的一些建议，通过优化加工设备、加工工艺、质量控制、技术人员培训、环保措施和安全生产等方面的工作，可以提高钢筋工程的质量和效率，为建筑工程的安全和稳定提供强有力的保障。
建筑工程施工新技术(3篇)
第1篇随着科技的飞速发展，建筑行业也在不断创新和进步。
在建筑工程施工过程中，新技术、新工艺的应用已成为提高施工效率、保证工程质量、降低施工成本、提升建筑性能的关键。
以下是一些在建筑工程施工中广泛应用的新技术。
一、绿色施工技术绿色施工技术是指在建筑过程中，采用环保、节能、低碳、可持续的施工方式，以减少对环境的污染和资源的浪费。
主要包括以下几方面：1. 雨水回收利用技术：通过收集雨水，用于绿化、冲厕、消防等，减少对地下水的消耗。
2. 太阳能利用技术：在建筑中安装太阳能热水系统、光伏发电系统等，降低建筑能耗。
3. 保温隔热技术：采用新型保温隔热材料，提高建筑物的保温隔热性能，降低能耗。
二、新型建筑材料新型建筑材料具有轻质、高强、环保、节能等特点，广泛应用于建筑工程施工中。
如：1. 轻质混凝土：具有轻质、高强、保温隔热性能好等优点，适用于高层建筑、桥梁等。
2. 纤维增强复合材料：具有高强度、耐腐蚀、施工方便等优点，适用于船舶、桥梁、隧道等。
3. 节能型门窗：采用高性能隔热材料，提高建筑的保温隔热性能，降低能耗。
三、施工机械与设备1. 数控钢筋弯曲机：通过工业计算机精确控制弯曲，提高钢筋加工精度和效率。
2. 混凝土泵车：实现混凝土的高效输送，提高施工效率。
3. 钢筋焊接机器人：实现钢筋焊接的自动化、智能化，提高焊接质量和效率。
四、信息化施工技术1. 建筑信息模型（BIM）技术：通过建立建筑物的三维模型，实现设计、施工、运维等各阶段的协同工作。
2. 建筑物联网技术：通过物联网设备，实现施工现场的实时监控、数据采集和分析，提高施工管理效率。
3. 虚拟现实（VR）技术：在施工前进行虚拟现实模拟，提前发现潜在问题，提高施工质量。
总之，建筑工程施工新技术在提高施工效率、保证工程质量、降低施工成本、提升建筑性能等方面发挥着重要作用。
随着科技的不断发展，未来建筑工程施工新技术将更加丰富，为建筑行业的发展注入新的活力。
第2篇一、地基基础和地下空间工程技术1. 灌注桩后注浆技术：通过向灌注桩孔内注入浆液，提高桩体承载力，改善桩体质量。
T梁自动化设备加工钢筋与传统方式的成本对比分析
T梁自动化设备加工钢筋与传统方式的成本对比分析阳青龙摘要：本文介绍了铁路建设中，预应力混凝土简支T梁梁体钢筋的调直、下料以及弯制作业，采用数控钢筋弯曲设备。
采用该设备施工时，操作方法简单，施工安全性、产品合格率高，同时有助于梁场的文明施工，投入人工少，便于管理，可以推广使用。
关键词：数控钢筋加工设备钢筋定尺、调直、切断、弯箍一、工程概况中铁一局集团物资工贸有限公司长子制梁场承担山西中南部铁路通道ZNTJ-11标1193孔后张法预应力混凝土简支T梁预制任务，其中32米梁1064孔；24米梁122孔；20米梁5孔；16米梁2孔。
长子制梁场生产工期短，任务重，为了提高钢筋的加工效率，节约成本以及提高现场作业的机械化水平，梁场采用了全自动钢筋数控操作系统，进行钢筋的下料、弯制、调直施工。
二、数控钢筋加工技术、设备背景数控钢筋加工技术是近几年从国外引进的一种先进的钢筋加工工艺，随着社会经济的快速发展，数控钢筋加工技术较传统的钢筋加工技术的优势越来越明显。
数控钢筋加工设备采用智能数控系统，对所需的钢筋按照预先设定好的程序进行加工。
数控钢筋加工工艺精确度高，设备流程布局合理，充分保证了设备自动完成钢筋的定尺、调直、切断、弯箍，真正的实现了快速、省人、省料、省地。
三、数控钢筋加工技术数控立式钢筋加工中心由数控钢筋切断系统、数控钢筋弯曲系统以及数控钢筋调直系统三部分组成。
1、数控钢筋切断系统数控钢筋切断系统由数控操作平台和切断机组成。
施工之前可预先在参数界面上设定所需钢筋直径、尺寸、数量。
设定完毕后，先加工少量的钢筋，检查下料钢筋的尺寸，并对其设定进行复核，复核无误后方可批量进行加工，施工时传送带将整根钢筋传递到卡槽里面，利用滚轮往前推进钢筋，自动喂料。
数控钢筋切断机可根据后续的施工进度，对切割好的钢筋进行自动堆码存放。
需要立即弯制的钢筋，可通过传送带送至弯曲机材料缓存区等待弯制。
数控钢筋切断机具有以下优点：①多档板设计，定位速度极快，效率高；②斜刀口设计，提高剪切能力；③凹槽式刀片设计，防止钢筋剪切时侧移；④双向出料设计，成品堆放量增加一倍；⑤多达6级喂料站，并设有安全监测通道；⑥原料输送辊道，弯频控制，控制精确；⑦可以对钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工，并将各加工工序形成电脑控制的自动加工流水线。
建筑用成型钢筋制品专业化加工与配送技术 在建筑工地中的应用
建筑用成型钢筋制品专业化加工与配送技术在建筑工地中的应用摘要：随着科学的进步、信息化的发展，建设工程领域也逐步改善着传统作业的方方面面。
根据建筑业十项新技术的大力推广，对传统建筑越来越多的向智能化、集约化、信息化规模化发展。
建筑用成型钢筋制品加工与配送技术就是专业化钢筋加工机构进行钢筋大规模工厂化与专业化生产、商品化配送，具有现代建筑工业化特点的一种钢筋加工方式。
本文主要介绍建筑成型钢筋专业化加工与集中配送，对钢筋加工效率的提升。
关键词：钢筋加工；智能化；专业化；自动化；信息化；规模化；提高产品质量；节约工期；降低能耗；集中配送；提升效率1.建筑用成型钢筋制品加工与配送技术简要概述建筑用成型钢筋制品加工与配送技术（简称“成型钢筋加工配送技术”）是指由具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构进行钢筋大规模工厂化与专业化生产、商品化配送具有现代建筑工业化特点的一种钢筋加工方式。
主要采用成套自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的加工厂房集中将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品，按照项目要求将其进行包装或组配，运送到指定地点的钢筋加工组织方式。
钢筋信息化管理系统、专业化钢筋加工和成套自动化钢筋加工设备及信息化运输等有机结合是成型钢筋加工与配送区别于传统场内或场外钢筋加工模式的重要标志。
成型钢筋加工与配送技术执行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366和国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。
2.建筑用成型钢筋制品加工与配送技术2.1工程概况及特点丝绸之路贸易产业中心项目位于西咸新区，能源三路与金融一路交汇处（1#地块）。
总建筑面积206298平方米。
该项目主要建筑为超高层办公、甲级写字楼、五星级酒店以及商业综合体。
计划工期24个月，钢筋用量共计17150吨，因其工期紧、任务重，采用传统钢筋加工需较大的作业面和钢筋堆场，不利于工期和质量管理，综合对比工期、生产成本和质量要求，采用钢筋集中加工与配送可降低加工成本、提高生产效率、提高加工质量、加快施工进度、减少钢筋浪费、降低能耗、降低劳动强度等特点，极大的减少项目的生产运营成本。
XX公司“四新”技术应用
XX公司“四新”技术应用一、桩基超声波成孔检测桩基超声波成孔检测仪轻便、易携带，能够准确检测桩孔各项指标，在钻孔过程中可随时进行检测、纠偏。
本项目为湿陷性黄土地质，上部土层结构稳定性差，采用探笼检测容易剐蹭孔壁，造成塌孔；在桩基钢筋笼下放后，无法再采用钢筋探笼检测；普通钢筋探笼笨重、操作不便、速度慢、耗时长，无法满足施工进度需求。
使用成孔检测仪，不触碰孔壁，对桩孔不造成影响；在钻孔过程中、成孔后、钢筋笼下放后、清孔过程中以及混凝土灌注前均可随时进行检测；采用桩基成孔检测仪检测速度快。
二、气举反循环清孔湿法成孔时，采用气举反循环清孔，直接将高压风管插入导管内形成气举反循环泥浆通道。
清孔时，导管随沉碴面降低逐步下并来回移动，及时向孔内补充清水或低比重泥浆。
气举反循环清孔清孔效果好，速度快，节约时间。
三、泥浆净化处理清孔时，采取“黑旋风”泥浆净化装置对泥浆进行处理，将泥浆中的土渣进行有效分离。
有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量；分离后的土渣含水率低呈固体状，可以直接运输至处理点，减小了环境污染；减少了泥浆沉淀时间，提高了泥浆使用效率，节约了造浆成本。
四、钢筋金属锯床切割下料钢筋笼主筋采用金属带锯床切割下料，速度快，断面平整，多根钢筋同时切割效率更高。
五、钢筋滚焊机加工钢筋笼桩基钢筋笼采用滚焊机加工，钢筋笼一次成型，笼体不变形，整体圆顺度好，焊接质量高、速度快，节约人力。
六、桩基钢筋笼长线试拼采用自制钢筋笼焊接胎具进行钢筋笼制作，每相邻两节钢筋笼必须预先拼接加工焊接成骨架后再分解开，并做好对接的标记，以便在孔口拼接。
保证了相邻钢筋笼对接质量。
七、承台钢筋采用数控弯曲中心加工钢筋采用全自动数控弯曲中心加工，减少了人为操作误差，速度更快，加工质量更高，节约人力。
八、承台钢筋安装采用劲性骨架固定承台钢筋安装采用自制劲性骨架进行钢筋固定，劲性骨架采用∠75×6mm型角钢竖向布置，高6m，纵横向间距均1.8m，顶部设置水平环向角钢焊接形成劲性骨架。
EPC工程设计方案新技术、新工艺、新材料推广
施工过程中积极应用新技术、新材料、新设备、新工艺，提高工程科技含量，提升项目影响力。
1 新技术推广应用计划1.1 装配式路面实施方法：采用现场预制或工厂预制的方式，用小型运输车辆运至施工现场需硬化的部位，用小型吊车吊装形成道路，满足施工现场文明施工硬化需求。
装配式路面的外形尺寸：2000mm ×1000mm×200mm，组合成 4m 宽，根据现场要求制作重型路面应用于施工现场，轻型路面应用于生活区。
实施范围：部分生活区道路。
技术优点：项目结束后，装配式路面可快速完成吊装拆卸并周转应用，没有噪声及扬尘污染，节约大量拆除费用。
1.2BIM 应用技术实施方法：生产环节包括 4D 工期管理、现场管理、预制件加工管理、复杂施工作业指导。
技术环节包括图纸会审、深化设计、技术交底、测量工作的技术支持。
质量、安全环节包括对数字样板间、安全防护、安全计算的应用。
商务环节包括工程量的计算。
实施范围：整个施工阶段。
技术优点：三维模型和动画模拟；经验、标准和 4D 施工模拟；计算机辅助，难度小，精度高；有针对性的制定方案，现场可直接使用。
1.3 钢筋集中数控加工技术实施方法：数控钢筋弯箍机、弯曲中心是专业厂家吸取国外先进经验、先进技术，并结合 HRB400 钢筋的技术要求进行研制的，该设备可对直径 6~12 的 HRB335 热轧带肋钢筋、HRB400 热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲、剪切。
同时数控弯曲中心可以对直径 10~32mm 钢筋，进行弯曲，根据不同直径同时弯曲 1~6 根不等。
实施范围：工程钢筋加工。
技术优点：采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低，同时由于采用数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻，最主要的优点是加工精度的大幅度提高。
2 新工艺推广应用计划2.1 封闭箍筋闪光对焊施工技术实施内容：为了保证结构的抗震安全，建筑结构设计充分考虑建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征，框架抗震设计遵守强柱、弱梁、更强核心区的原则，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为直径 10 及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。
钢筋数控加工工法
钢筋数控加工工法钢筋数控加工工法引言：钢筋数控加工工法是一种先进的加工技术，采用计算机控制系统对钢筋进行精确的加工和切割。
相比传统的手工加工方式，钢筋数控加工工法具有高效、精确、安全、可靠的优势。
本文将详细介绍钢筋数控加工工法的原理、设备和应用。
一、原理：钢筋数控加工工法的核心原理是计算机控制系统。
首先，将设计好的钢筋加工图纸输入计算机，计算机会根据图纸生成控制代码。
然后，通过数控设备将代码转换成机床能识别的指令信号。
最后，由数控机床按照指令信号进行加工和切割。
整个过程实现了图纸到加工的高度自动化和精确性。
二、设备：1. 数控机床：数控机床是钢筋数控加工工法中最重要的设备。
它可以执行各种钢筋加工任务，如弯曲、切割、焊接等。
数控机床的控制系统能够按照设定的参数对钢筋进行加工，并保证加工的精度和质量。
2. 计算机：计算机是钢筋数控加工工法的控制中枢，用于输入、处理和输出相关信息。
计算机通过数控编程软件将图纸转换成指令代码，并将其发送给数控机床。
同时，计算机还能够实时监控和调整加工过程，保证加工的效果和安全。
3. 刀具和夹具：刀具和夹具是钢筋数控加工中的必要工具。
刀具用于钢筋的切割、粗加工和精细加工。
夹具用于固定和定位钢筋，确保加工的准确性和一致性。
三、应用：钢筋数控加工工法在建筑行业得到了广泛的应用。
首先，它能够高效地完成各类复杂的钢筋加工任务。
采用数控机床可以大大提高加工的速度和效率，缩短工期，并降低人力成本。
其次，钢筋数控加工工法能够保证加工的精度和质量，提高建筑工程的稳定性和耐久性。
另外，钢筋数控加工工法还能够降低工人的劳动强度和安全风险，为建筑施工提供更安全可靠的环境。
四、发展前景：随着建筑工程的规模不断扩大和建筑施工的要求不断提高，钢筋数控加工工法将会得到更广泛的应用和发展。
一方面，数控机床的精度和效率将会不断提高，更适应复杂和精密加工需求。
另一方面，计算机技术的发展将会使数控加工过程更加智能化和自动化。
钢筋加工与安装中的数字化生产与质量控制
钢筋加工与安装中的数字化生产与质量控制钢筋在建筑领域中扮演着至关重要的角色，它们作为建筑物的骨架，承担着巨大的压力和荷载。
因此，在钢筋加工与安装过程中，数字化生产与质量控制显得至关重要。
本文将探讨钢筋加工与安装中数字化的应用，以及数字化生产和质量控制的益处和挑战。
首先，数字化生产在钢筋加工中的应用愈发普及。
传统上，钢筋加工主要依靠人工方法，包括测量、剪切和弯曲等。
然而，这种方法容易产生误差，并且劳动密集型，效率低下。
数字化技术的引入改变了传统的加工方式。
通过使用CAD（计算机辅助设计）软件和CNC（计算机数控）机床，可以实现精确的钢筋加工。
CAD软件可以将设计图转化为数字模型，并将加工路径发送给CNC机床，以精确地进行钢筋的切割和弯曲。
这种数字化的生产过程在加工精度和效率方面都有显著的提升。
其次，数字化生产对钢筋安装的质量控制起到了关键作用。
钢筋在建筑物中的正确安装非常重要，任何错误都可能导致结构的弱点和不稳定。
传统上，钢筋安装的质量控制依靠工人的经验和肉眼观察，这种方法容易产生主观误差。
而数字化生产可以通过精确的测量和模拟来实现质量控制。
通过使用三维扫描仪和激光测量仪等高精度设备，可以准确地测量钢筋的长度、直径和形状。
同时，利用仿真软件可以模拟钢筋的安装过程，检测潜在的冲突和错误。
这种数字化的质量控制方法可以大大提高钢筋安装的准确性和可靠性。
然而，数字化生产与质量控制也面临着一定的挑战。
首先，数字化技术需要高昂的投资和培训成本。
购买CAD软件和CNC机床等设备需要大量的资金投入，同时还需要培训工人使用这些设备。
此外，数字化技术的发展速度也很快，要保持与时俱进需要不断更新设备和学习新的技术。
其次，传统观念和工艺习惯的改变也是数字化生产面临的难题。
很多工人对于数字化技术的接受程度不高，他们习惯于传统的加工和安装方法。
因此，加强对工人的培训和教育是推动数字化生产的关键。
在结论中，数字化生产与质量控制在钢筋加工与安装领域具有巨大的潜力。
数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法
数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法一、前言钢筋是施工中常用的材料之一，在建筑、桥梁等项目中扮演着重要的角色。
为了提高钢筋的加工效率和质量，数控钢筋弯箍机被广泛应用于钢筋加工领域。
本文将详细介绍数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 提高加工效率：数控钢筋弯箍机采用自动化控制系统，能够快速准确地进行各种加工操作，大大提高了加工效率。
2. 提高加工质量：数控钢筋弯箍机能够根据设定的要求进行加工，保证钢筋的弯曲角度和尺寸精度，提高了加工质量。
3. 节约劳动力：使用数控钢筋弯箍机可以减少人工操作的需求，节约了劳动力成本。
4. 降低劳动强度：数控钢筋弯箍机可以自动完成加工操作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作环境的安全性。
三、适应范围数控钢筋弯箍机适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程项目中的钢筋加工，能够满足不同尺寸和形状的钢筋加工需求。
四、工艺原理数控钢筋弯箍机的工艺原理是基于机械加工技术和数控技术的结合，通过设定加工参数，控制弯曲角度和尺寸，实现钢筋的精确加工。
其与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 工程设计：根据施工图纸和设计要求，确定加工钢筋的尺寸、弯曲角度等参数。
2. 数控编程：根据设计要求，通过数控编程软件编写加工程序，设置加工参数，生成数控代码。
3. 机器加工：将生成的数控代码导入到数控钢筋弯箍机中，机器按照程序自动进行钢筋加工操作，包括进料、定位、弯曲、切割等过程。
4. 质量检验：对加工好的钢筋进行质量检验，检查尺寸和弯曲角度是否符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工准备：清理加工区域，检查机器设备是否正常运行，确认加工参数和程序设置的准确性。
2. 钢筋进料：将钢筋送入数控钢筋弯箍机，通过机器的自动进料装置，将钢筋定位到加工位置。
3. 加工操作：根据程序设定的参数，数控钢筋弯箍机进行自动化的弯曲、切割等加工操作。
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天 津 建 设 科 技 Ｔｉａｎｊｉｎ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
建 筑 工 程
钢筋数控 加 工技术 的应用
口 文 ／李 明 许 银 凤 胡 杭 王 芳
摘 要 ：某商业 综合体 工程 ，业 态较 多 ，结构 形式 复杂 ，混凝 土 梁、柱截 面 型号 多，相 同柱 截 面 的配筋 也 不尽 相 同 ，造成 梁柱箍 筋 型号 多 ，数 量 大 ，对钢 筋 的加 工造 成极 大的压 力 ， 故钢 筋 的加 工是 主体 阶段 按计 划 完成 工期 的 关键 ；钢 筋数 控加 工可 以很 好 地保 证 了 钢 筋加 工质量 、钢 筋供给 、安 全文 明施 工等 。
直 、切 断 、弯 曲一 等 系列 钢筋 加 工作 业 。数 控钢 筋弯 箍 活 动 盘上 的 ，这 个 盘 由两 部 分组 成 ：一部 分 是处 在 盘 一
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建 筑 工 程 Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
李 明 ，等 ：钢筋数控加工技术 的应用
第 ２６卷 第 １期
钢筋 由两组 主从 动 轮引 入加 工 机 ，经 过水 平校 直 、
Hale Waihona Puke 存在 机 械 化 程 度低 、生 产效 率 低 、劳 动 强 度 大 、加 工 质 量 和时 间进度 难 以控制 、材 料 和 能源 浪费 高 、加工 成 本 高 、安全隐患多、占地大、噪声大。
钢筋数控加工的优势在于它是一种高效且整体 的
端 的扭 爪 ，钢筋 的加 工成 型是 通 过 扭爪 对 钢 筋施 加 作 用 力来 完成 的。另一 部分 是轴 心部 分 ，扭爪 在运 动 时是 围绕轴 心 进行 的 。通 过 图所示 的需 加 工 的钢 筋形 状 对 扭 头 的运 动进行 说 明 。
图 １ ａ为设 计 加工 钢 筋制 品 ，这 种加 工形 状 在钢 筋 加 工 中属 于 比较 复 杂 的 ，因为它 涉 及 到扭 头 的反 转 问 题 。图 ｌｂ通 过扭 爪 与钢筋 的相互作 用 力将 钢筋 扭 为 图 中 的形状 。为 将 钢筋 加 工 为 图 ｌａ的形 状 ，扭 爪 必须 转 到 钢筋 的下 方对 钢 筋进 行 弯 曲 ，这 个 过程 是 通 过可 活 动 盘 的运 动来 实现 的 。具 体过 程 ：活动 盘朝 垂直 纸 面 向 里 移 动 ，这 主要 是 为 防止 活 动盘 作 上 下运 动 时 与钢 筋 发 生接 触 ；活动 盘 向上运 动 直 至整 个 活动 盘 处 于钢 筋 的上 方 ；活 动 盘 朝垂 直纸 面 向外 移 动 ；活 动 盘转 动 ，此 时 轴心 处 于钢 筋 的上方 ，而 扭爪 在钢 筋 的下方 。完成 上 述 步骤 后 ，就 可 以进 行 钢 筋 向上 弯 曲 的加 工 ，钢 筋就 被 弯 曲为 图 ｌｃ中的形状 。最 后 采用 同样 的方 法将 扭爪 恢 复 图 ｂ中的 位置 ，再 完 成 一次 图 １ｂ中的加 工 就 可 以得 到 钢筋 制 品 。在 整个 加工 过程 中 ，扭爪 始终 围绕 轴 心运 动 。
筋 的样 式 多 ，钢 筋 质量 多达 ３万 ｔ，钢筋 加 工 为 主体 施 工 的重 点 。 ２ 钢筋数 控Ｊｊｎ－ｒ选择
因钢 筋数量 多 、体 量大 ，给钢筋 加 工带 来极 大 的难 题 。传统 手工 加工 的钢材 生产加 工模 式 ，使 得钢 筋加 工
动 轮之 间 的相互 压 力 使 钢 筋 在水 平 方 向得 以校 直 ；其 次是钢筋 的垂直校直部分 ，其方法与水平校直相 同；最 后进 行钢 筋成 型及 切 断部 分 的设 计 ，这 部 分 的主要 功 能是将 钢筋 加工 成 型及切 断 。
关键词 ：钢 筋 ；数控 ；加 工
１工 程概 况
机是 由 ４部分 组 成 ：一是 钢 筋 的进 给部 ；二是 校 直部
某商业综合体规划用地面积约 １９．２５ ｈｍ２，总建筑 面 积约 ３６．９６万 ｍ ，其 中地 上面 积 ３４．２５万 ｍ ，地 下 面 积 ２．７１万 １ＴＩ ，包含 商 业 、室 内滑 雪 场 、室 内滑 冰场 、电 影乐 园 、停 车楼 等业 态 。
垂直 校直 后 ，在 扭头 部分加 工成 型 。两 组主 动轮之 间 由 链 轮连接 ，计量 轮 与光 电编码 器相 连将 钢 筋进 给 的位 移信息反馈给控制系统 ，同时扭头与角度传感器连接 将 扭转 角度 信息反 馈 给控制 系统 。
施 工理念 。它 的先 进 ｌ生在于 大量 引入 了平 行作 业 、机械 ３．１．１钢 筋进 给 部 分
较 多 ，最 大 柱截 面为 １ ８００ ｍｍ×１ ８００ ｍｍ，最大 梁截 面
数 控钢筋 弯箍 机 的机械 部分 由 ３部 分组 成 。
７００ ｒｎ×３ ５００ ｍｍ，同截 面 的梁 柱 ，因其 位 置 及 上 部 施
首 先是 钢 筋 的水平 校 直 部分 ，这 部 分 的主要 功 能
工功能不同其配筋也不尽相 同，故造成钢筋种类多 ，箍 是 使 弯 曲的钢 筋在 一 组 主从 动轮 之 间穿 过 ，利用 主从
准要 求高 的 中大 型工 程 。
钢筋 进给 的任 务 。
３钢 筋数控加 工原理
３．１．２扭 头 与 切 断 部 分
钢 筋 加 工包 括 钢 筋 的调 直 、切 断 、弯 曲等 ，在 数 控
扭 头是 钢筋 加 工 的关键 部 分 ，钢 筋最 终 加工 成 型
钢 筋加 工过 程 中 ，数 控 钢筋 加 工机 可 以对 钢筋 进行 调 是 由扭 头部 分 完成 的。钢 筋弯 曲的扭 头是 装 在一 个 可
集 中加 工施 工在 很 大 程 度上 依 赖 于 发 达 的制 造 技 术 、 伺服 电动 机经 过 中 间传 动机 构 直接 带动 ，第一 组动 轮
加工技 术 与信息技 术 。同时 ，由于钢筋 集 中加工设 施投 与第 二组 动 轮之 间 由链 轮进 行 连接 ，第 二 组动 轮转 动
入及 其利 润需 求 的制约 ，其 一 般适 用 于生 产规 模大 、标 时 同时用 链轮 带 动第 一 组轮 转 动 ，这样 就 可 以实 现将
化 施 工 ，从 而 大 大地 缩 短 了工期 ，符合 企 业 节 能 减排 ，
钢 筋通 常 由圆盘 的形 式存 放 。在 数 控钢 筋 弯箍 机
转 型发 展 的必然 要求 。钢筋 集 中加 工施 工 并没 有彻 底 中 ，钢筋 的进 给 和校直 是 同时完成 的 。两 组动 轮将钢 筋
颠 覆传 统施 工 理念 ，而是 把 它进 行 了优 化 。 因此 ，钢筋 由外 部带 人并 同时进 行水 平 校 直 。其 中第 二组 动轮 由
分 ；三是 扭 头及切 断 部分 ；最 后 是计算 机控 制部 分 。前 两 部分 由一 组伺 服 电机 系统 驱 动 ，第 三部 分 由另 一组 伺 服 电机系统 驱动 。这 ４部 分组 成 了一个有 机整 体 ，是 高度 机 电一体 化 的产 品。
不 同业 态 ，设 计 荷载 也 不相 同 ，故梁 柱 的型 号 相对 ３．１机 械部 分