常用划线工具种类及使用方法
3 钳工基本操作
第五节 矫正与弯形
一、矫正概述
矫正是指消除金属材料或工件的弯曲、不直和 翘曲等缺陷的加工方法。
二、常使用的矫正工具 1.平板、铁砧和台虎钻 2.锤子 3.抽条和拍板 4.螺旋压力工具
三、矫正方法 1.条料和角钢的矫正
扭转法矫正条料
伸长法矫正条料
矫正扭曲角钢
内、外弯角钢矫正图
2.棒类、轴类工件或型材的矫正
钻头套型号和内外锥度
第二节 电动工具以及所常用到的起重设备
一、 电磨头
电磨头适用于在 工具、夹具、模具的 装配调整过程中，对 各种形状复杂的工件 进行修磨或抛光。如 果再配装上形状不同 的小砂轮，还可以对 凹、凸模的成形面进 行修磨；布轮取代砂 轮使用时，可对工件 进行抛光处理。
二、手电钻
手电钻具有体积小、重量轻、使用灵活、携带方便、操 作简单等优点。在大型夹具和模具装配及维修中，当受到工 件形状或加工部位的限制不能使用钻床钻孔时，电钻就得到 了广泛的使用。
用锤击法矫正棒料 3.板料的矫正
用平木块压推矫平
四、弯形概述 弯多直角工件的顺序图 弯圆弧形工件
五、弯形前坯料长度的计算
圆弧部分中性层长度的计算公式为：A＝π(r+x0t)α/180° 六、弯形方法
木锤弯形板料
金属线材弯曲
第六节 铆接、粘接与锡焊
一、铆接 用铆钉连接两个或两个以上工件的操作叫做铆接。
（2）不可用嘴吹锉屑，以免锉屑入眼造成工 伤。
（3）锉削时应用力平衡，回程时不要施加力。 （4）锉刀使用完后应清刷干净，摆开放置， 切勿堆放或与其他工具混放，以免损坏锉齿。
第三节 孔加工
一、孔加工概述 使用钻头在实体材料或工件 上加工出孔的方法称为钻孔。
划线工具及其使用方法
划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
钢直尺是一种简单的尺寸量具。
在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。
2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。
划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。
(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。
使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。
3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。
有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。
（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。
划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。
在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。
划线PPT课件
（a）木块 （b）铅条 （c）可调节塞块
3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线）
4.白粉笔（无上述涂料、工件少）
（三）在工件孔中装中心塞块
28
29
二、划线基准的确定
1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准
划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否 则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使 划线困难和工作效率降低。
3.能及时发现和处理不合格的毛坯，避免 加工后造成损失；
4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得 到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。
4
三、划线的种类
划线可以分为 两种： 1.平面划线 在工件的一 个表面上划 线，称平面 划线。
5
2.立体划线 在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称
立体划线。
6
四、划线的要求
11
二、划线工具的使用方法
（一）划线平台 1.安装划线平台，要是上平面保持水平状态，
以免倾斜后在长期重量作用下变形。 2.使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，
影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞
击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。
12
（二）划针
31
2.以两条中心线为基准
零件上两个方向的尺寸分
别与中心线具有对称性，其
它尺寸也从中心线起始标注。
此时，可将这两条中心线分
别确定为这两个方向的 划线基准。
以两条中心线为基准
32
3.以一条直线和一条中心线作为基准 零件高度方向的尺寸是以底线为依据而确定的，
此底线可作为高度方向的基准；宽度方向的尺寸对 称中心线可确定为该方向的划线基准。
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
平台3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针。
一般由4～6 mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划划针 大尺寸划规 样冲线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
（量高尺）高度尺普通划线盘微调划线盘8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
零件手工加工模块二零件手工加工基本操作技能课题1零件的划线
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
（3）当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正 后再划线，可使备加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不 致出现过于悬殊的状况。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
2.借料
当工件尺寸、形状、位置上的误差或缺陷难以用找正的划线方法补救 时，可采用借料的方法来解决。
量调节工件的高低。
垫铁
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
1.常用划线工具及应用
（14）千斤顶 千斤顶用来支持毛坯或形状不
规则的工件进行立体划线。 它的高度可以调整， 以便安放不 同类型的工件。
直角尺
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
1.常用划线工具及应用
（10）样冲 样冲是用于在工件所划的加工
线条上打样冲眼，作为加强加工界 限标志、还用于圆弧中心或钻孔时 的定位中心打眼（称中心样冲眼）。
反面： 38， 39， 41， 42， 43 第二块 正面： 46， 47， 49， 51， 53， 54
反面： 57， 58， 59， 62， 66
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
分度叉 1—插销孔 2—分度叉 3—紧固螺钉 4—心轴 5—分度盘
和划线的导向工具。
钢直尺
（2）使用的机床、工具（如电磨头电磨头、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
§课1题0—11 零固件定的连接划的线装配
3-划线
11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。
一.划线的作用1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。
2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。
3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。
二.划线的种类1.平面划线—在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。
图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划线2、立体划线—在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。
划线要求线条清晰，尺寸准确。
如划线错误，将会导致工件报废。
由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。
三、划线工具及应用1、划线平板—划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。
划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。
图11-5 划线平板划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。
划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。
2、千斤顶—千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。
用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。
通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。
图11-6 千斤顶3、V形铁— V形铁是在平板上用以支承工件的。
工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。
图11-7 V形铁支承工件找中心4、方箱—方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。
方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
钳工划线及其注意事项
钳工划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品什么缘故要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几彼此成不同角度的表面（一般是彼此垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均相互垂直。
方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。
通过翻转方箱，即可在工件的表面上划出相互垂直的线条。
（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不计划工件时利用，其高度能够调整。
通经常使用三个千斤顶支承工件。
（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，经常使用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。
钳工划线的方法
钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。
在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
划线是加工前的准备。
（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。
使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。
当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
钳工-划线操作
钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
划线
划线前的准备工作
三、在工件孔中安装中心塞块
a)木块
b)铅块 c)可调节塞块
图３—17 在孔内安装塞块
第四节 圆弧连接与等分圆周 一、圆弧连接
二、等分圆周
按计算弦长等分圆周 弦长 L=AB=2R sin
2
=D sin
2
图３—23 按弦长等分圆周
第四节 圆弧连接与等分圆周
例1、在直径为80mm的圆周上作10等分，求每一等分的弦长L。
图3—35 轴承座
第三划线位置，将工件翻转到要求位置，用千斤顶支承，这时要 划出两端面的加工线及两个螺栓孔的中心线。
本章中主要介绍了钳工划线的基本知识， 划线基准的概念及选择作为本章的重点应 详细讲解；讲划线时的找正和借料方法及 分度头的使用、划线的实例等最好结合技 能训练内容讲解。
1.在机械加工中，划线有什么作用？
第七节
划线工艺步骤与实例
二、平面划线实例
图3—34 平面划线样板
第七节
划线工艺步骤与实例
三、立体划线实例
划线基准应按工件长、宽、高三组尺寸分别 选择。
第一划线位置，应划高度方向的所有线条。
第二划线位置，将工件翻转900，用三个千斤顶 支承在平板上，这时要划轴承孔φ50mm左右对称的中 心线和两螺栓孔φ13mm的中心线。
4. 角度尺
图3—15 用角度尺划角度线
五、样冲
样冲用碳素工具钢制造，冲尖磨成450—600，并淬火硬化。
第三节
划线前的准备工作
一、准备工作
1） 看懂图样和工艺文件
2） 查看工件 3） 擦净划线平板，准备好所用的划线工具
4） 清理好工件
二、划线部位涂色
1. 白灰水 2. 锌钡白 3. 蓝油
机械基础.钳工2019.6
2 第五章-机械零件期末复习.钳工3.种类:平面划线:在工件的一个表面上划线。
立体划线:同时在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上划线。
4.划线前的准备:工件清理→工件涂色→在工件孔中装中心塞块5.常用划线工具的名称及使用方法:(1)划线平台:用于安放工件和划线操作。
用铸铁制成，一般用木架支承。
(2)划针:用来划线条。
划针需配合钢直尺、90°角尺、三角尺或划线样板等导向工具一起使用。
(3)划线盘:用于划线或找正工件的位置。
直头用来划线,弯头用来找正。
4 第五章-机械零件期末复习.钳工(5)游标高度尺:是用来测量高度尺寸精密的量具之一。
是精密量具，也是划线工具。
需注意:①一般限用于半成品的划线。
②使用时,应让量爪垂直工件表面一次划出,不能用量爪的两个侧尖划线，以免其磨损,降低划线精度。
③用后取下划刀用棉纱擦净,涂一层机油,放入专用盒中存放。
(6)划规:用来划圆或圆弧、等分线段、量取尺寸。
常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规。
普通划规应用最广;扇形划规用于粗毛坯表面的划线; 第五章-机械零件19期末复习.钳工顺向交叉锉推锉4.锉削的基本操作:平面的锉削(1)方法：顺向锉、交叉锉、推锉顺向锉(锉削平面最基本的方法)用于不大的平面和最后锉光。
交叉锉用于平面锉削余量较大的前阶段,余量较小时改用顺向锉。
推锉用于锉削加工余量小、工件平面狭长或采用顺向锉受阻的场合。
第五章-机械零件17期末复习.钳工3.锉刀的选用:(1)选择锉齿的粗细:锉齿粗细的选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、材质来选定。
锯齿适用对象粗软材料、粗加工、加工余量大、表面粗糙度要求低、有色金属中半精加工细硬材料、精加工、加工余量小、表面粗糙度要求高油光精加工或修光表面20 第五章-机械零件期末复习.钳工(2)锉刀的运动为使整个加工面的锉削均匀,无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动,锉削速度一般为40次/min左右。
钳工技能划线
划线划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -- 已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。
如；在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。
一、划线简介1）划线的种类划线分为平面划线和立体划线两种。
平面划线：是在工件或毛坯的一个平面上划线。
立体划线：是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线即在工件的长、宽、高三个方向划线。
2）划线的基本要求1.线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。
2.划线精度一般为0.25~0.5mm。
3.工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。
3）划线的主要作用（1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的界限。
（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
（3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免不必要的浪费。
（4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提高毛坯的利用率。
二、主要划线工具划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
１）基准工具划线平台是划线的主要基准工具。
其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。
平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。
长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
划线平板的使用方法1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。
2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。
3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。
大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。
大型件与特殊件的划线方法及分析
引言钳工划线是加工工件质量合格与否的关键步骤，传统的生产加工工艺的方法并非是一成不变的不论在各项专业领域，技术是永远需要不断革新和改进的，以此来提高生产效率和加工质量，来争取当前形式的市场经济地位，本文通过对大型件和畸形件以及一些小型零件的划线方法和技巧的阐述，使我们更加清楚的认识到创新的重要性和给加工生产带来的便捷程度。
本文主要介绍了大型工件划线不利因素及其解决方法，畸形件划线时的安装方法及应用。
希望为以后的生产带来方便。
一、划线的常用工具及基本方法概述1-1划线的常用工具钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。
1.钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
2.划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1)划线平板的制造材料划线平板一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。
放置时应使平台工作表面处于水平状。
(2)划线平板应保持水平清洁安装划线平台，要使上表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的策略作用下发行变形。
使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
要轻拿轻放物品，防止撞击平板工作表面工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击工作而损伤平台表工作面。
3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角。
（2）划针的使用：1）针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。
划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。
钳工技术第3章划线
（4）万能分度头的结构与传动原理
分度的方法 分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接 分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是 1/40， 若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转 过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。 因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转 过的圈数用下式确定: n= 40/Z 式中 n———在工件转过每一等分时，分度头 手柄应转过的圈数; Z———工件等分数。
第3章 划 线
本章学习要点 1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借 料的方法。 3.掌握常用的一些基本划线方法。 4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。
3.1 概 述
1.定义 划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划 线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准 的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划 线两种。 2.种类
3.6.3 平面划线
平面画线
3.6.4 立体划线
立体画线
3.划规 划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬， 或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐 磨。 可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划 圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针 一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬 硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划针是用来 在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺 或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针 之分。
1.划线平板 一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也 可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块 组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应 保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检 测的基准。
2.方箱 一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工， 六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅 速地划出三个方向的垂线。
钳工常识：常用划线工具种类及使用方法
钳工常识：常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针。
一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。
5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
《钳工》第二章 划线.
第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。
划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。
尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。
因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。
划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。
要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。
划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。
第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。
工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。
他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。
使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。
划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。
不用时套塑料管于针尖。
使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。
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常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法
一、划线工具按用途分类：
1•基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2•量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3•绘划工具，包括划针、戈U线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4•辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法
1•平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2•方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件
平台
3•划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4•划针。
一般由4~6 mr弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分
5•样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
大尺寸划规
样冲
划针
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置, 因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划 线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头,
是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
（量高尺） 8•微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置, 拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但
微调划
普通划
9•千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。
千斤V型
10.V形铁。
一般由铸铁或碳钢精制而成, 相邻各面互相垂直，主要用来支承
轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性, 同时保证了稳定性。
11.C形夹钳。
在划线时用于固定。
12.中心架。
在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。
13.直角铁。
一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精
度很高。
直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。
它常与C形夹钳配合
使用。
在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。
14.垫铁。
是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。
常用的垫铁有
平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。
C型夹钳中心架直角铁
15•万能分度头。
万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。
（1）分类：直接分度头、万能分度头、光学分度头。
（2）规格：以分度头主轴中心线到底座的距离表示。
例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm
（3）作用：在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。
还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。
（4）万能分度头的结构与传动原理
分度的方法
分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。
由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z 圈。
因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定： n=
40/Z
万能分度头的结构与传动原理 7
6。