聚合物水泥防水涂料施工工艺

聚合物水泥防水涂料施工工艺雨中情防水技术集团有限责任公司

聚合物水泥防水涂料（JS）施工工艺

1. 适用范围

Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

●作业条件

1)防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业施工资质。

2)防水工经过防水专业培训。

3)基层满足设计和规范要求；防水工程开始施工前，应对前项工程进行质量验

收，合格后方可施工。

4)各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋，并做好防水密封处理。

5)防水施工不宜在雨天以及5级以上大风中施工。

2. 施工准备

2.1主体材料

2.2涂膜防水层施工方法和适用范围

3. 工艺流程：清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收

4. 基层要求及处理

4.1 基层必须湿润，但不得有可见明水。

4.2 防水层应按设计要求用1：2.5—3的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，

不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在；阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。

4.3 所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.4 施工前，先以铲刀、扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并

将尘土杂物彻底清除干净；对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。.

5. 施工工法

对于基层活动量较大的防水工程选用JS I型；

对于基层活动量较小的防水工程选用JS II、JSⅢ型。

5.1 工法

施工顺序：打底层→下层涂膜→玻纤布增强层→上层涂料→面层

各层用量：0.3㎏/㎡；0.9㎏/㎡；一层无纺布或网格布；0.9㎏/㎡；0.9㎏/㎡总用料量：3㎏/㎡（不包括水）

厚度： 1.5～1.7mm

注：建筑物异型部位（管根、墙根、雨水口、阴阳角等）需要用玻纤布增强。

①无纺布按需剪裁，若涂层厚度不够，可加一层或数层；

②下层涂膜、增强层、上层涂膜涂三道工序须连续作业；

③增强层可选30～50克的聚酯长纤无纺布或优质玻纤网格布。

6. 配料

6.1 按规定的比例取料，用电动搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时

间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。

6.2 JS I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水=10:10:0.9，其它涂层涂料的

重量配比为：液料:粉料:水＝10:10:0～0.5。

6.3 JS II型打底层涂料的重量配比为：液料:粉料:水＝10:16:0.9，其它涂层涂料

的重量配比为：液料:粉料:水＝10:16:0～0.6。

6.4 彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5％左右，涂料的颜色可调，加水量

应在规定的范围内；在顶面或立面上施工时，为了能挂住足够的涂料应不加水或少量加水；平面施工，为了涂膜平整可加适量水。

7. 涂覆及注意事项

7.1用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板，刷子(用于涂

覆较稠的料及小面积局部施工)按顺序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。

7.2在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。若现

场温度低、湿度大、通风差，干固时间长些，反之短些；在施工中，其增强层无纺布和上层涂膜须连续施工，不能间隔。

7.3 涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次用料时，先在料桶底部

搅拌几下，以免沉淀。

7.4 施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多涂刷几次，使涂料与基层之

间不留气泡，粘结严实。

7.5 JS要严格按照配比配料，配成料过稠会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差

甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。

7.6 每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。

7.7 配制彩色层时，只需在面层涂料中添加颜料。

7.8 JS II型在搅拌过程中，刚加完粉料后粘稠度较大，应继续搅拌不能加水，直

至搅拌均匀后在加水搅拌（若把粉料和水同时加入会引起结块及破乳等）。

7.9 应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。

7.10 涂料储存应在5℃以上环境，涂料现场堆放不得高于4层，避免碰撞等损

坏包装发生涂料泄漏。

施工参考标准：《屋面工程技术规范》GB50345-2012

《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

执行日期：2012-6-20 有效期至：2017-6-19