某工厂焦化废水处理工艺设计方案
某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案
某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案2001.9一、概况某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二：〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动：1.剩余氨水加碱（NaOH）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉煤气加温脱氨。
带氨煤气送脱硫塔，提高脱硫效果；蒸氨塔直径1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后其脱氨效果可以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L，出水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加温蒸脱，脱氨率60~65%。
2.加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混凝气浮处理，据厂方反映，可以去除一些悬浮物，对去除有机污染物与氨的效果不明显。
3.原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，闲置多年。
4.原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后从未用过，有的用了一段时间后停用，造成一定浪费，焦化废水处理站的处理能力为1440吨/日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N 与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标也超标较多。
2001年3月6日、23日二次取样测定结果列表如下：3为1980mg/L，总量为261.4，而煤气终冷水NH3-N为15194mg/L，总量为455.8，合计为717.2kg/d，占总NH3-N（以调节池量计）量的90.7%；(2)1#、2#、3#三股废水量为总量的11.7%，但其COD总量为1165kg/d，占总COD量的60%。
二、问题分析1.原有处理工艺采用预处理——生化——物化三级处理，对NH3-N的去除率很低，必须对含NH3-N很高的1#、2#二股废水加强脱氨预处理，才能解决氨氮超标过多的问题。
某工厂焦化废水处理工艺设计方案
焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。
公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。
投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。
某焦化废水处理技术方案
某焦化废水处理技术方案第一章、设计依据.原则及内容1.1设计依据1）建设单位提供的有关设计基础资料及要求；2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）,二级排放标准；4）《室外排水设计规范》（GBJl4-87）;5）《环境噪声标准》（GB5096-93）;6）《焦化厂、煤气厂含酚废水处理设计规范》，CECS05:88;7）《工业企业设计卫生标准》，TJ36-1979;8）《建设项目环境保护设计规定》，（87）国环字第002号文；9）《恶臭污染物排放标准》，GBI4554-1993;10）《工业企业厂界噪声标准》，GBI2348-1990;11）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75:95）12）《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97:97）13）《寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程》（CECSlIl:2000）14）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。
1.2设计原则1）本设计方案严格执行国家环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求。
2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。
4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
选购产品的企业应通过IS09001质量体系认证。
5）在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
1.3设计内容本设计内容指污水处理站的设计，具体内容如下：1）污水处理站总平面布置图设计；2）污水处理工艺设计（污水、污泥处理）；3）处理站主体工艺构筑物、设备选型设计；4）电气及自动控制设计；5）其它配套设施设计（消防、照明、给排水、暖、通风、钢结构）；6）污水处理站工程投资估算与成本价分析等。
焦化废水深度处理设计方案
目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (12)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (13)5.公用工程 (14)5.1 给排水及消防 (14)5.1.1 给水 (14)5.1.2 排水 (14)5.1.3 消防 (14)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1 供电电源 (15)5.3.2 设备启动和控制方式 (15)5.3.3 电线缆敷设及设计 (15)5.3.4 接地保护 (16)5.3.5 自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (16)6.1 工程预算 (16)6.1.1 土建费（A） (16)6.1.2 设备材料费(B) (18)6.1.3 概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (20)6.2.1 电费（A） (20)6.2.2 人员费（B） (20)6.2.3 药剂费（C） (21)6.2.4 水处理直接成本（E） (22)6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (23)7.2.1 管材的选用 (23)7.2.2 管道接口 (24)7.2.3 管道基础 (24)7.2.4 管道防腐 (24)7.2.5 管道试压要求 (24)7.2.6 明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8 其它 (25)7.3 系统调试 (25)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (26)9.工程施工方案（组织）设计 (27)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (27)9.1.1 土建分部工程施工方法 (27)9.1.2 主要设备安装技术措施 (29)9.1.3 确保工程质量的技术组织措施 (40)9.1.4 确保安全生产的技术组织措施 (42)9.1.5 确保工期的技术组织措施 (43)9.1.6 其它说明内容： (44)9.2 现场施工组织 (46)9.2.1 现场施工组织结构图 (46)9.2.2 各部门职责 (47)10.技术服务与质量保证体系 (52)10.1 全面质量控制（TQC） (52)10.1.1 设计 (52)10.1.2 原材料的采购 (52)10.1.3 施工 (52)10.1.4 开车调试 (53)10.1.5 培训 (53)10.2 工程质量承诺 (53)10.3 售后服务 (54)1.项目概述1.1项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
青海焦化废水设计方案
青海某焦化厂污水处理站项目水量：100m3/h进水：COD：2000-2500 mg/l BOD5: <1000 mg/l NH3-N: 150mg/l 酚：500-650mg/l 硫化物：<30mg/l HCN: <10mg/l 油：<300mg/l SS: 210mg/l出水：SS<50 mg/l 油<10mg/l COD<150mg/l BOD<60mg/l 酚<0.5mg/l 氰化物<0.5mg/l 硫化物<1mg/l NH3-N<25mg/l设计计算书：1、隔油池：表面负荷取： 1.0 m3/m2•h分两个池子：A1=A2=50m2L*B=50 B/L=0.8L=7.9=8m B=6.25=6m隔油池总长L=16m，宽B=6m污水停留时间取hrt=2h，反应区高度：H=2+0.3+0.3+0.5+B×1.41421÷4=6.3m2、厌氧池：反应温度：30 ~ 35℃ PH值：6~7.5COD容积负荷（kg/m3•d）：3 kg/m3•d反应降解COD为：1850-1110=740 mg/l反应区高度H0=5m，反应区面积A=V/H0=592/5=118.4m2 设定厌氧池为2座：A1=A2=118.4/2=59.2m2L=B=8m校核表面水力负荷：v=100/118.4=0.8m3/m2h反应区顶部设置3m高弹性立体填料厌氧池体总高：H=H0+H1+H2+H3+H4=5+0.5+0.5+2+0.5=8.5m3、缺氧池、氧化池：反应温度：25±2℃ PH值：8.0~8.4反应要求去除的NH3-N为：100*24*(134-10)=298kg/d 反硝化速率：反硝化BOD去除速率：反硝化所需的VSS为：298/0.088=3390kg反硝化去除的BOD：3390*0.262=888.18kg/d进入氧化池的BOD：0.722*100*24-888.18=844.62kg/d 好氧池污泥负荷：0.12kg BOD/(kg MLVSS•d)好氧池污泥浓度：2000mg/l = 2kg/m3V1=0.35*100*24/(0.12*2)=3500m3硝化菌生长速率：设计污泥停留时间（SF=3）：θcd=12d 取θcd=20d 异养微生物增量：硝化菌增量：内源衰减残留物含量：FSS和不可降解的VSS产生的污泥量：系统总的产泥量：X=120+17-85+288=340kg/d缺氧池有效体积：v=298/(2*0.088)=1694m3有效水深：6m 池子尺寸：8*17*7 2座曝气池尺寸：8*70*5.5 2座曝气量计算（反应温度25摄氏度）GS=R0/0.3EA=8150m3/h=140m3/min 4、平流式沉淀池：流量按照500%回流设计：Q=600m3/h 表面水力负荷：q=1.5m3/m2h沉淀区水面积：A=600/1.5=400m2设两座沉淀池：A1=A2=200m2沉淀时间取2hL=3.6*v*t=3.6*4*2=28.8m 取30m B=A/L=200/28.8=6.9m 取7m 有效水深：H=qt=1.5*2=3m5、混凝反应池：水力停留时间：0.5h混合搅拌时间：10min反应时间： 20minv=v1+v2=16+34=3*3*2+3*5.5*26、辐流式沉淀池：表面水力负荷：q0=1m3/m2h有效水深：2m沉淀池直径不宜小于：2*6=12m沉淀池表面积：A=100/1=100m2池径：D=11.3m，取沉淀池直径：D=14mH=0.3+2+0.5+0.4+0.8=4m7、砂滤碳滤：砂滤滤速取8m3/m2h，采用4个砂滤罐，砂滤罐直径2m碳滤滤速取10m3/m2h，采用4个碳滤罐，碳滤罐直径1.8m 8、污泥浓缩池：X1=0.2*(750-130)*100*24=300kg/dX2=0.05*(2000-1130)*100*24=110kg/dX=300+110=4100kg/dv=410/(0.002*1000)=205m3建立2个浓缩池H=4+0.3+0.3+2=6.6m池体尺寸：5*5*6.6单个池体停留时间12小时9、磷酸盐加药量按照BOD：N：P=100：5：1计算BOD浓度：1000mg/l需要磷浓度：10mg/l每天需要投加Na2HPO4：10*100*24*142/(31*1000)=110kg/d Na2HPO4纯度按照90%计算：110/0.9=124kg/d配制浓度按照10%计算：124/0.1=1240 加药体积：1240/1000=1.24m3/d=52 l/h。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中具有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预解决，然后进行生物脱酚二次解决。
但是，焦化废水经上述解决后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大体分为生物法、化学法、物化法和循环运用等4类。
1 生物解决法生物解决法是运用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水解决系统中的二级解决。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物解决技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充足接触；溶解性的有机物被细胞所吸取和吸附，并最终氧化为最终产物（重要是CO2）。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和运用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物解决法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。
近年来，人们从微生物、反映器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物解决技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解解决，出水水质得到了很大改善，使得生物解决技术成为一项很有发展前景的废水解决技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运营结果表白该工艺运营稳定可靠，废水解决效果良好，但是解决设施规模大，投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水解决效果优于A/O工艺[2]，运营成本有所减少，效果明显。
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。
由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。
焦化废水处理工艺方案
THANKS
通过向废水中投入适量的活性污泥，利用微生物降解有机污染物。
生物膜法
利用生物膜上附着的微生物对废水中的有机污染物进行吸附和降解。
厌氧生物处理
在厌氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机污染物分解为沼气和二氧化碳等无机物。
深度处理
01
02
03
化学氧化法
通过向废水中投入氧化剂 （如臭氧、高锰酸钾等） ，利用氧化反应将有机污 染物转化为无害物质。
处理工艺
某焦化厂采用了物理化学法+生物法的组合工艺，对废水进行深度处理。首先使用物理化学法去除废 水中的悬浮物、油类物质和有毒有害物质，然后采用生物法进一步降解有机物和去除氨氮、总氮等污 染物。
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得到有效去除，出水水质达到国家排放标准。同时，该工艺运 行稳定，具有较高的抗冲击负荷能力，适应不同类型的焦化废水。
某钢铁企业废水处理应用
处理工艺
某钢铁企业采用了活性污泥法+接触氧化 法的组合工艺，对废水进行生化处理。 首先使用活性污泥法去除废水中的有机 物和氨氮，然后采用接触氧化法进一步 去除有机物和总氮。
VS
处理效果
经过组合工艺处理后，废水中的污染物得 到有效去除，出水水质达到国家排放标准 。同时，该工艺具有较高的耐冲击负荷能 力，适应不同类型的钢铁废水。
02
焦化废水处理工艺流程
预处理
1 3
去除漂浮物
使用格栅和沉砂池等设备去除废水中的漂浮物和砂石。
调节水质
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
焦化废水处理方案.(20200610104346)
第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。
(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。
其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。
焦化废水处理工程方案设计.doc
停留时间：20小时
COD负荷：1.6kg/m3•d
塔尺寸：φ10×14 m
气水比：10：1
空气压缩机
数量：3台(2用1备)
Q=33m3/min
P=0.35 MPa
N=132 kW
VTBR消泡泵
数量8台
Q=107 m3/h
H=25 m
N=11 kW
硝化液回流泵
型号：200YW300-7-11
焦化废水处理工程方案设计
1焦化废水水质水量及处理要求
焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。
焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。废水水量为300立方米/小时，每天运行24小时，即7200立方米/天。水质如表1所示：表1焦化废水水质一览表
VTBR生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径10米，总高14米，塔内装有弹性立体填料；VTBR塔共16个，8个厌氧塔，8个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水比为10:1，散流式曝气器布水。进水COD浓度4000毫克/升，厌氧塔出水COD浓度1500毫克/升；好氧出水COD浓度200毫克/升。同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为3：1。出水自流去二沉池。
项目pHSS
(mg/l)NH3-N
(mg/l)CODcr
(mg/l)酚
(mg/l)CN-
(mg/l)
指标6-970151000.50.5
2设计范围
本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。
焦化厂废水的处理工艺（5篇）
焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。
焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。
2、废水中含有机物多，大分子物质多。
有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。
3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。
4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。
废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。
预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。
分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。
气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。
某大型焦化厂污水处理设计方案
某大型焦化厂污水处理设计方案第一节设计依据、特点和范围、规模1、设计依据业主提供的水质、水量资料及图纸资料。
国家GB8978-96《污水综合排放标准》CJ25.1-89《生活杂用水水质标准》GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》GB5084-92《农田灌溉水质标准》GB11607-89《渔业水质标准》GB12348《工业企业厂界噪声标准》GBJ14-87《室外排水设计规范》GBJ9-87《建筑结构荷载设计规范》GBJ69- 84《给水排水工程结构设计规范》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GBJ7-89《建筑地基基础设计规范》GBJ10-89《混凝土结构设计规范》GB/T19249-2003《反渗透水处理设备标准》CJ/T 170-2002《超滤水处理设备》HG/T20653-1998《化工企业化学水处理设计技术规定》GB50109-2006《工业用水软化除盐水设计技术规范》HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》《炼油企业污水回用技术管理导则》(试行)《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000其他相关的设计规范2、设计特点和范围、规模（1）设计范围：本方案设计主要内容包括污水处理厂设计、编制工程概算及项目成本分析。
具体内容如下：a废水处理厂总平面图合理布路设计b污水处理厂污水处理工艺的设计c污水处理厂构筑物、建筑物设计d污水处理厂设备定型、电气和仪表、自动控制设计e其他配套设施设计（消防、照明、道路及绿化等）f编制工程概算及项目成本分析等本工程初步设计应符合国家及地方的有关法规、政策要求，符合工厂总体规划的要求，彻底解决工厂污水排放对环境的污染问题。
污水经处理后出水水质应达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》I级排放标准的耍求（2）设计特点a、污水处理厂总图布路要求紧凑、合理、管理方便、占地面积小。
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焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。
公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。
投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。
主要产品拟供应江西省内的钢铁企业炼铁生产用，主要用户是新余钢铁公司、萍乡钢铁公司等。
其次生产的高热值优焦炉煤气将为邻近的陶瓷企业提供工业用清洁燃料，对保障陶瓷工业园循环经济的可靠运转及加强环境保护发挥重要作用。
公司位于江西省丰城市工业园区内，地处江西省南北交通要道，离省会南昌60公里。
目前公司处于筹备建设阶段。
根据业主提供的相关资料，焦化废水水量为100m3/h，需建一座日处理量为2400吨的废水处理站。
1.2废水特征（由厂方提供）1.2.1设计水量焦化废水站设计规模按照2400吨/天，废水处理站按照每天24小时连续运转进行设计，则污水处理量按100m3/h能力设计。
1.2.2设计水质根据业主提供的资料，焦化废水处理站进入水质如下：挥发酚≤700mg/l氰化物≤20mg/l氨氮≤300mg/l油≤50mg/lCOD ≤3500mg/lSS ≤300mg/lpH 7~91.3编写依据1.3.1治理要求经处理后出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中的一级排放标准设计，主要污染指标如下：挥发酚≤0.5mg/l氰化物≤0.5mg/l氨氮≤15mg/l油≤10mg/lCOD ≤100mg/lSS ≤70mg/lpH 6~9色度≤201.3.2设计范围本技术方案包括废水处理厂内处理工艺、土建工程、管道工程、设备购置、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防。
废水及给水进口废水处理厂界区边线外1米开始计算，动力线从废水处理厂配电站进线开始，排水至废水处理站界区边线止。
1.3.3采用的主要标准和技术规范•《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92•《室外排水设计规范》GB50014-2006•《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003•《地表水环境质量》标准GB3838-2002•《给水排水工程构筑物设计规范》GB50069-2002•《混凝土结构设计规范》GB50010-2002•《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002•《建筑抗震设计规范》GB50011-2001•《建筑结构荷载设计规范》GB50009-2001•《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001•《工业企业设计卫生标准》TJ36-79•《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003•《建筑设计防火规范》GB50016-2006•《供配电系设计规范》GB50052-95•《低压配电设计规范》GB50054-95•《建筑防雷设计规范》GB50057-94•《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-831.3.3设计原则（1）严格执行国家及地方有关环境保护的各项规定，对排放的废水进行统一收集，综合处理相结合，确保出水水质达到环保要求。
（2）采用技术先进、成熟可靠、投资少、运行费用低的技术环境污染日趋严重，越来越引起人们的关注，各种环保技术也相继问世，然而许多环保技术仍需要实践检验，在选择处理技术时，应优先采用技术先进、成熟可靠、投资少、运行费用低的技术。
（3）建筑布局实用美观，同时体现节能的原则水处理构筑物、建筑布局首先考虑的是实用和尽可能减少水头损失，节省动力消耗，同时，水处理构筑物的布局和外形也要有一定的美观性，既要和当地环境和建筑相协调，又要独树一帜别具一格。
（4）节约运行费用原则运行费用主要包括能源消耗、药品消耗。
为了降低运行费用，采用变频技术节省能耗，采取以废治废的思路，减少药品的投加；在工艺条件许可和确保出水水质的情况下，采用同效果但价格便宜的药剂。
（5）自动控制原则为了减轻操作人员的劳动强度，最大限度地减少人为因素的影响，在设计过程中针对工艺的需要配置PLC自动控制系统，以提升操作条件和管理水平。
本着投资小，运行稳定，收益佳的基本原则设计废水治理工艺流程。
第二章废水处理工艺设计2.1废水的处理难点焦化废水是煤制焦碳、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水；其污染物组成复杂、浓度高、毒性大。
主要来源有：(1)剩余氨水，是煤千馏及煤气冷却过程中产生的废水；(2)煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等：(3)焦油加工、古马隆生产等过程中产生的废水；(4)其它场合产生的废水。
其中剩余氨水占总废水量的一半以上，也是NH3-N的主要来源。
焦化废水排放量大，水质成分复杂，除了氨、氰、硫氯根等无机污染物外。
还含有酚、油类、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)。
焦化废水属于含酚为主的高浓度有机废水。
废水成分复杂、多变，且含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物，是一种难处理的工业废水。
2.2污染物去除原理焦化废水主要的污染物有四类：第一类为油、悬浮物SS；第二类为有机污染物CODcr 及BOD5；第三类为有毒有有害物质酚、氰等；第四类为无机营养盐NH3-N。
去除机理及办法主要为：①油焦化废水中的油主要是煤焦油，虽然它们可被很多微生物所氧化，但它们在许多情况下是有毒的，它们有遮盖细胞和组织的倾向，会妨碍了细胞吸收养料和排泄副产品的正常渗透性。
因此，流入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度通常不能大于30-50mg/L，否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
废水中的油类按其存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类。
废水中的油类存在形式不同，处理程度不同，采用的处理方法和装置也不同。
常用的油水分离为隔油和气浮等方法。
气浮是一种去除油的常用方法。
废水或一部分沉淀池出水用压缩空气加压到0.34-0.48Mpa(3.4-4.8atm)，使溶气达到饱和。
当此被压缩过的气液混合物被置于正常大气压下的气浮设备中时，微小的气泡即从溶液中释放出来。
油珠即可在这些小气泡作用下上浮，结果使这些物质附着在或包裹在絮状体中。
气-固混合物上升到池表面，即被撇出。
②悬浮物（SS）的去除污水中SS的去除主要靠沉淀作用。
污水中的无机颗粒和大尺度的有机颗粒靠自然沉淀作用就可以去除，小尺度的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小尺度的无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网络作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。
焦化厂污水处理站出水中悬浮物浓度不单涉及到出水SS指标，还因为组成出水悬浮物的主要是活性污泥絮体，其本身的有机物成份就很高，因此对出水的BOD5、COD 等指标也有很大影响，所以控制污水处理站出水的SS指标是最基本的，也是很重要的。
为了降低出水中的悬浮物浓度。
需要在工程中采用适当的措施，例如选用适当的污泥负荷（F/M值）以保持活性污泥的凝聚及沉降性能，采用较小的二次沉淀池表面负荷，采用较低的出水堰负荷。
③生化需氧量（BOD5）的去除污水中BOD5的去除主要是靠微生物的吸附与代谢作用，然后对吸附代谢物进行分离来完成。
在活性污泥与污水接触初期，会出现很高的BOD5的去除率，这是由于污水中有机颗粒和胶体被吸附在微生物表面，从而被去除所至。
但是这种吸附作用仅对污水中悬浮物和胶体起作用。
对溶解性有机物需靠微生物的代谢来完成，活性污泥中的微生物的有氧的条件下将污水中一部分有机物合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物CO2和H2O等稳定物质，这也是污水中BOD5的降解过程。
由于微生物好氧代谢作用对污水中溶解性和非溶解性有机物都起作用，并且代谢产物是无害的稳定物质。
因此，可以使处理后污水的残余BOD5浓度很低。
根据有关的设计手册资料和国内焦化厂污水处理的实践经验，在污泥负荷≤0.3kg BOD5/kgMLSS.d时，就很容易做到出水BOD5保持在20mg/L以下。
④化学需氧量（COD）的去除污水中COD去除原理与BOD5的基本相同，但COD去除率取决于原污水的可生化性。
它与焦化废水的组成有关，其水质复杂、组分种类繁多且污染物浓度较高，除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外，还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽和其它稠环芳烃化合物等，是目前较难处理的废水之一。
焦化废水的可生化性较差，在适当控制污水处理站进水浓度，根据国内焦化厂污水处理的实践经验，在较低的污泥负荷下，能够做到出水CODCr保持在100mg/L以下。
⑤酚、氰的去除酚、氰是焦化废水中的主要有毒有害物质，据有关资料焦化废水中60～70%的CODC r是由酚形成的。
将废水中的酚、氰的浓度稀释至微生物能够承受的限度，通过微生物的氧化分解能够有效的分解去除酚、氰。
⑥氮（N）的去除氮是焦化废水处理的难点。
在原污水中，氮以NH3-N及有机氮的形式存在，这两种形式的氮合在一起称为凯氏氮，用TKN表示。
而原污水中的NO2--N和NO3--N量很少。
氮也是构成微生物的元素之一，一部分进入细胞体内的氮将随剩余污泥一起从水中去除，这部分氮量占所去除的BOD5的5%。