门窗工程质量通病以及防护措施
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治措施一、门窗安装不规范通病：门窗框安装不牢固，易发生脱落或被破坏。
门窗安装横平竖直度差，门窗框与墙体间隙填塞不当。
防治措施：1.严格控制门窗框与墙体缝隙宽度，保证在门窗框与墙体间隙填充膨胀细珍珠岩多孔砖或矿棉板等符合设计要求的材料。
2.门窗框与墙体应连接牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框应安装牢固，固定点间距不应大于600mm。
门窗框安装完毕后，应进行隐蔽验收。
二、窗扇关闭不严密通病：窗扇关闭不严密，易发生漏风、灰尘进入室内等问题。
防治措施：1.选用合格的密封材料，对窗扇关闭不严密的部位进行维修或更换。
2.安装调整门窗五金件，使门窗扇关闭严密。
门窗扇关闭后，应留有缝隙以便进行调整。
3.定期检查维护，及时发现并解决窗扇关闭不严密的问题。
三、窗台泛水倒灌通病：窗台泛水倒灌，易造成窗台积水、渗水等问题。
防治措施：1.严格控制窗台标高，确保窗台低于室内地面。
2.采用合理的排水方式，使窗台积水能够顺利排出。
3.对窗台泛水倒灌的部位进行维修或更换材料，保证窗台不渗水。
四、门窗渗漏通病：门窗渗漏，易造成墙体潮湿、发霉等问题。
防治措施：1.选用符合要求的密封材料，对门窗框与墙体之间的缝隙进行密封处理。
门窗框与墙体的缝隙宽度应符合设计要求。
2.对门窗排水孔进行疏通，防止积水。
门窗框与墙体之间的缝隙应畅通，以便于排水。
3.对门窗渗漏部位进行维修或更换材料，保证不渗漏。
对于门窗本身的质量问题，应及时联系厂家进行维修或更换。
对于施工不当造成的渗漏问题，应重新进行施工维修。
对于使用不当造成的渗漏问题，应加强使用管理，避免损坏门窗。
对于其他原因造成的渗漏问题，应采取相应的措施进行解决。
门窗工程质量通病防治措施
门窗工程质量通病防治措施1 门窗开关不灵活，关闭不严现象：启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等分析1.门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
2.五金配件损坏。
3.安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：1.门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。
2.窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
3.门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。
4.正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
5.做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。
使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。
2 门窗五金配件损坏现象：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。
分析：五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
防治措施：1.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑钢门窗相匹配。
2.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。
3.滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料4.用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。
不得紧固在塑钢型材上，也不得采用非金属内衬。
5.五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
6.五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。
在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
3 玻璃安装朝向不对现象：施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。
防治措施：1.注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
2.镀膜玻璃应安装在最外层，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
门窗及吊顶工程质量通病及防治措施
超过1.5m吊筋未设置反支撑或者转换层
吊筋长度超过1.5米未设置反支撑或转换层，违反规范要求，影响吊顶质量。
用刚性的材料如4#左右的角钢做钢架（具体构造可根据计算确定，在保证反支撑作用的前提下尽量减少用钢量），钢架与墙体可做斜向拉结固定，以加强反支撑钢架的刚性。在反支撑下方再做吊筋及轻钢龙骨主副龙骨吊顶。
金属门窗扇和副框的安装必须牢固。预理件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
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钢门窗安装松动，不牢固
窗框下口尚未做填缝
1）钢门窗立好校正无误后，应及时将上框铁脚与混凝土过梁上的预埋铁件焊牢；
2）两侧铁脚插入墙中预留孔内，并校正好水平和垂直后，应用水泥砂浆或细石混凝土将孔洞填实固定，并浇水养护，在此期间不得碰撞钢门窗；
在检修孔四周用轻钢龙骨或型钢龙骨加固，并在四个角上增加吊筋。
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
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铝板吊顶呈波浪型
由于龙骨、板材厚度、施工方法等安装铝板造成波浪型。
铝板用轻钢龙骨加背筋的处理方法，较大面积的铝板吊顶根据项目情况可采用方管做基层。
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
2）在轻钢龙骨转角处增加硬连接加强其牢度。
3
吊顶吊筋弯曲
吊顶吊筋弯曲固定连接会造成质量问题
吊顶采用的吊筋要垂直,如遇到设备在规范间距内偏移或增加吊筋数量（也可用刚骨架进行转接）。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
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吊顶主龙接头没有锚固
吊顶主龙接头没有锚固，容易松脱，影响吊顶龙骨强度和易变形。
1）直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地；
门窗工程质量通病分析及预防措施
门窗工程质量通病分析及预防措施（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析：主要因为立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小：原因分析：安装门窗框时没有事先量一下洞口的尺寸，算一下缝隙宽度，安时心中无数。
预防措施：一般情况下安装时门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮砖层高50mm，如门窗洞口尺寸过大或稍小时，可在安装时以缝隙及标高来调整。
使之既满足抹灰厚度，又能保证窗台抹灰不出现倒泛水现象。
合适后，用木楔固定，用钉子将其木框钉在预埋的木砖上。
（3）门窗框安装不牢原因分析：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢；砌半砖墙没放带木砖的预制混凝土块，而是直接砌的木砖，干后木砖收缩活动。
预防措施：预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制过程时预埋木砖使之牢固固定在混凝土上。
为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
2m以内高的门窗每边不少于4块木砖，木砖间距应为50～60cm为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于60cm。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝原因分析：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。
预防措施：合页槽应里平外卧，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意不要遗漏螺丝钉。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不符线原因分析：洞口留的位置偏移。
（6）玻璃切割尺寸掌握不好原因分析：没有按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。
（7）槽口内的砂浆杂物清理不干净预防措施：应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。
（8）尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位预防措施：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
（9）橡胶条选型不妥，造成密封效果不好预防措施：密封橡胶条易在转角脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
经典解析：幕墙门窗工程质量通病及其防治
幕墙.门窗工程施工质量通病及其防治措施保温防火及封边安装.构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区地要求,进行防火封堵和隔断,防火措施应按照国家有关规定执行.构件式玻璃幕墙地窗间墙和窗榄墙地防火封堵材料应采用不燃烧材料,当外墙面采用耐火极限不低于1.0h地不燃烧体地,其墙内填充材料可采用难燃烧材料.无窗间墙和窗榄墙地构造式玻璃幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h.高度不低于0.8m地不燃烧实体裙楼或防火玻璃幕墙.构件式玻璃幕墙与各层楼板.隔墙外沿间地缝隙,应采用防火材料填充密实.当采用防火岩棉或矿棉封堵时,其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带地岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm地镀锌钢板承托.通过剥离实验合格后地玻璃板块可以进行安装,每安装1~5块进行压块或与主龙骨连接处地检查,压块固定间距≤300mm,且牢固可靠.4 玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求,板块地平整度达到验收标准.5 隐框或横向半隐框玻璃幕墙,每分格地玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块,满足承受该分格玻璃地重力荷载,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm.高度不应超出玻璃外表面,且与玻璃之间设置衬垫幕墙受力杆件采用地铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于3mm开启门窗应固定牢固,附件齐全,安装位置正确；窗.门框固定螺丝地间距应符合设计要求并不应大于300mm,端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30度,开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器全玻璃幕墙用地玻璃外光质量和性能应符合现行国家标准,玻璃边缘应进行处理,其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边.2 玻璃肋地厚度应大于12mm.3 全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时,应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成地夹层玻璃.建筑幕墙是建筑外装饰与建筑外围护结构地一种结合体,它具有建筑装饰外观视觉美感与外围结构安全承载能力,同时具有满足建筑使用功能采光通风.遮风避雨,保湿隔音,防火避雷等性能要求. 幕墙由金属构件与建筑饰面板组成,是附着在建筑结构外地一种具有装饰效果和使用功能地建筑外装饰围护结构• 6.1建筑幕墙工程验收基本要求建筑幕墙工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2001）和相关专业验收规范地规定.相关专业验收规范主要有：•《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）•《建筑幕墙》（（JG3035-1996）•《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001)•《金属幕墙与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T139-2001)•《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001)•《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)•建筑幕墙工程质量验收地划分6.2.1建筑幕墙工程是建筑装饰装修分部工程中地一个分部工程,由玻璃幕墙.金属幕墙.石材幕墙等主要分项工程组成.• 6.2.2分项工程可由一个活若干个检验批组成.检验批是按照同一生产条件.由一定数量样本组成地检验体• 6.2.3建筑幕墙工程检验批地划分规定如下：相同设计.材料.工艺和施工条件地幕墙工程每500-1000平M为一个检验批,不足500平M应划分一个检验批；每个检验批每100平M应至少抽查一处,每处不得到少于10平M•同一单位工程地不连续地幕墙工程应单独划分检验批对于异形或有特殊要求地幕墙,检验批地划分和每个检验批地检查数量应根据幕墙地结构.工艺特点及目前工程地规模,由监理单位.建设单位和施工单位协商确定.检验批质量验收在施工单位自检和评定地基础上,由建设（监理）单位组织工程专业质量检查员等进行验收,并按规定表格,做好检验批质量验收记录.•幕墙工程验收时应提交下列资料：• 1 幕墙工程地施工图结构计算书设计说明及其设计文件；• 2 建筑设计单位对幕墙工程设计地确认文件；• 3 幕墙工程所用各种材料五金配件构件及组件地产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告；4 幕墙工程所用硅酮结构胶地认定证书和抽查合格证明进口硅酮结构胶地商检证国家指定检测机构出具地硅酮结构胶相容性和剥离粘结性实验报告石材用密封胶地耐污染性实验报告；• 5 后置埋件地现场拉拔强度检测报告；• 6 幕墙地抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；•7 打胶养护环境地温度湿度记录双组份硅酮结构胶地混匀性实验记录及拉断实验记录；•8 防雷装置测试记录；•9 隐蔽工程验收记录；•10 幕墙构件和组件地加工制作记录幕墙安装施工记录；•11张拉杆索体系预应力张拉记录；•12淋水实验记录；•13其他质量保证资料二、幕墙地种类：玻璃幕墙.金属幕墙.石材幕墙•幕墙地形式：1.玻璃幕墙；A.玻璃幕墙从立面形式上分为；明框玻璃幕墙.半隐形幕墙（横明竖隐.竖明横隐）.全隐形幕墙.吊挂式全玻璃幕墙.点支式全玻幕墙.B、按幕墙安装施工方法可分为；单元式玻璃幕墙.构件式玻璃幕墙.2.金属幕墙；按面材不同可分为；单层铝板幕墙.铝塑复合板幕墙.蜂窝铝板幕墙.不锈钢板幕墙.搪瓷板幕墙.3.石材幕墙；A.按面材不同可分为；花岗石板幕墙.微晶玻璃幕墙.瓷板幕墙.B.按安装施工方法不同可分为；钢销式.通槽式.短平槽式.背栓式7。
铝合金门窗安装质量通病及防治措施
铝合金门窗安装质量通病及防治措施一、设计协调1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,最终通过各方审批,以确保设计实际可行。
2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。
注意事项：门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下: 1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);-消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。
3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。
4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。
二、安装前加工1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。
展开厂内装配前,未完成相关审批：1）图纸及计算书的审批确认;2）材料审批及样板送审;3）性能检测报告。
注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：1）深化图纸;2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。
2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。
注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。
铝合金门窗工程质量通病及防治措施
铝合金门窗工程质量通病及防治措施铝合金门窗同墙体连接处理不当。
现象：铝合金门窗框四周同墙体缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同门窗连接，日久产生裂缝。
铝合金门窗框同墙体的连接用料太薄，连接体间距过大。
连接点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。
原因分析：铝合金门窗框同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定方法。
因固定方法选择不当，不能达到固定牢靠的目的。
预防措施：铝合金门窗外框同墙体应作弹性连接。
框与墙体间隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。
用弹性接头是为了保证在振动时、建筑物沉降或温度影响下，门窗受到挤压不致损坏。
延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。
嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。
目前采用的棉毡条，矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满，采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果更好。
铝合金门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理。
连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。
连接个距边角的距离不大于180mm,连接件的间距应不大于500mm并作均匀布置，以保证连接牢固。
连接件同墙体的连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。
在砼墙上，可用射钉或膨胀螺栓固定：砖砌墙体可用预埋件或于叉铁件嵌固在墙中固定。
在砖墙上产准用钢或射钉固定，宜在砌筑砖墙时，预先砌入预制砼块，以便连接固定。
铝合金门窗框弯曲现象：铝合金框挺档不顺直，有弯曲状。
原因分析：铝合金框受到挤压或撞击产生变形，采用材料厚度没有按规范要求组装，刚度不够。
预防措施：铝合金材料厚度按国家规定窗结构型材为1.4mm厚，门结构型材为2.2mm。
对变形的要进行修理后再安装，对框四周的缝隙嵌要适宜，防止过量，向内弯曲。
成品保护：铝合金门窗运输、搬运、堆放要小心谨慎轻放。
铝合金门窗安装后，要做保护罩，防止碰撞，引起变形、损坏。
门窗工程质量通病的防治措施方案
d．应设置防脱落装置。
（4）治理方法：
a.如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮；
b.如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。
5.外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口
（1）通病现象：
外门窗框套饰面时，与门窗面齐平。
c.窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好；
d.所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。
（3）预防措施：
a.提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；
b.选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形；
c.选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
c.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌；
d.平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌；
e.窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水；
f.未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。
（3）预防措施：
a.在窗楣上做鹰嘴或滴水槽。在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%；
7.铝合金窗渗漏水
（1）通病现象：
铝合金窗渗漏水，多发生在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，影响了正常的使用。
（2）原因分析：
a.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道；
b.窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内；
（2）原因分析：
门窗工程施工质量通病的防治措施
门窗工程施工质量通病的防治措施1、木门窗工程木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。
措施：①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。
对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。
对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
2、塑钢门窗安装工程1）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确：门窗安装后经使用产生松动。
措施：①门窗应预留洞，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150〜2mm,固定片之间距离小于或等于6mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。
门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。
.④推广使用聚氨酯发泡剂填充料（但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀）。
2、门窗框外形不符合要求：门、窗框变形，门、窗扇翘曲。
措施：①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》（GB8814）等有关国家标准的规定。
②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定（型材壁厚不低于1.2mm），衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过5mm。
门窗工程质量通病及预防措施
门窗工程质量通病及预防措施（1）木门窗1)制作（A）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。
（B）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平笣，垫木距离过大。
（C）表面：精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。
2)安装（A）有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
（B）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度。
安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果把洞口尺寸缩小，可以把墙剔掉一部分再安装。
清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃修掉一部分再安装，超2cm 的可把框、扇同时分匀改小。
（C）门窗扇安装不牢：（a）由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。
为保证门窗框安装牢固，要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m 以内高的门窗框每边不少于3 块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m 为宜，2m 高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。
（b）钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。
（c）合页铰不平，螺钉松动，螺钉倾斜，缺少螺钉，合页铰槽深浅不一，安装时螺钉钉入太长或倾斜拧入，因此合页铰槽应深浅一致，安装螺钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度1/3，拧入深度不得少2/3，拧时不得倾斜。
安装时如遇木节，应在木节上钻眼，后再拧螺钉。
同时应注意拧足螺钉。
3)木门贴脸（A）对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修正。
（B）接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎得不准所致。
在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准接槎后方可钉固。
门窗施工质量通病及防治措施
门窗施工质量通病及防治措施在建筑工程中，门窗是其中非常重要的一部分，对于建筑物的安全性、实用性和美观性起着至关重要的作用。
然而，由于施工过程中的一些原因，门窗常常出现一些质量问题。
本文将深入探讨门窗施工质量常见的通病以及相应的防治措施。
首先，固定不牢是门窗施工常见的质量问题之一、主要表现为门窗框架与建筑墙体连接不紧密，存在缝隙或者松动。
这种情况可能会导致门窗的开闭不顺畅，甚至会出现漏风、漏水等现象。
为了解决这个问题，施工现场必须严格按照门窗生产厂家的安装要求进行施工，做到施工工艺标准化、规范化。
同时，在安装时要做好门窗与墙体的连接件的安装，确保连接件的质量和固定方式正确。
其次，强度不足也是常见的门窗施工质量问题。
门窗在使用过程中，需要承受一定的风力和机械荷载。
如果门窗的设计和施工不合理，可能会导致门窗的强度不足，容易产生变形、破损等问题。
防治这个问题的关键在于门窗的设计和选材。
门窗的设计应该根据建筑物的使用环境和风压等条件进行合理的计算，确保门窗的强度和稳定性。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免过程中出现破坏门窗结构强度的行为。
第三，密封不好也是门窗施工质量常见的问题之一、门窗的密封性关系到其隔音、隔热和防水性能，如果密封不好，会导致能源浪费，影响人居环境的舒适性。
针对这个问题，施工过程中需要严格控制门窗安装的平整度和垂直度，确保门窗与墙体的接缝处没有缝隙。
在安装过程中，施工人员应该使用密封胶或胶条进行密封，确保门窗与墙体的连接处严密。
第四，玻璃质量问题也常常出现在门窗施工过程中。
主要表现为玻璃的开裂、破碎等情况。
为了避免这些问题的发生，施工人员在安装门窗时要注意避免外力对玻璃的损害。
另外，对于门窗中使用的玻璃，必须严格按照相关标准进行选择，保证玻璃的质量稳定性和强度。
最后，门窗的漏风、漏水等问题也是常见的施工质量问题。
门窗的开闭间隙如果设计不合理或者施工方法不当，都容易导致漏风和漏水。
铝合金门窗常见质量通病及防治措施
铝合金门窗常见质量通病及防治措施
一、引言
本文档旨在介绍铝合金门窗常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助人们更好地选择和维护铝合金门窗。
二、常见质量问题
1. 水密性差：铝合金门窗在安装过程中可能存在密封不严的问题，导致水密性差，容易发生漏水现象。
2. 气密性差：铝合金门窗的气密性与密封性直接相关，如果密封不严，容易引起气密性差，导致室内气候不稳定。
3. 保温隔热性差：一些低质量的铝合金材料导热性能差，容易导致室内温度变化较大，影响居住舒适度。
4. 颜色脱落：部分铝合金门窗存在涂层附着力差的问题，使用一段时间后易出现颜色脱落的情况。
三、防治措施
1. 选购正规厂家产品：选择正规有资质的铝合金门窗生产商，确保产品的质量和售后服务。
2. 注意安装质量：在安装过程中，要严格按照相关要求进行安装，确保门窗的密封性和水密性。
3. 选择优质材料：选择铝合金材料导热性能较好的产品，提高保温隔热性能。
4. 定期维护检查：定期对铝合金门窗进行维护检查，及时修复涂层问题，保持良好的外观。
四、结论
选择高质量的铝合金门窗，并采取相应的防治措施，可以避免常见的质量问题，提高门窗的使用寿命和性能。
希望本文档能够为消费者提供有益的信息和指导。
以上为铝合金门窗常见质量通病及防治措施的简要介绍，供参考使用。
门窗工程质量通病防治措施
门窗工程质量通病防治措施一、质量通病：（1）门窗加工尺寸不对。
（2）门窗安装位置偏差。
（3）门窗框固定不牢。
（4）门窗防雷接地遗漏。
（5）门窗玻璃未安装牢固。
二、防治措施：（1）门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。
门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。
（2）门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。
检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。
(3）门窗安装应进行样板检查。
现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。
(4）门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。
(5）连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式符合设计和规范要求。
(6）门窗的密封：1) 分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。
2) 应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。
嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。
3) 副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。
门窗、栏杆安装工程质量通病与防治
门窗、栏杆安装工程质量通病与防治1. 引言门窗、栏杆安装工程是建筑工程中的重要环节之一，关系到建筑的美观度和使用功能。
然而，在实际施工中，存在着一些常见的质量问题，严重影响了工程的质量和安全性。
本文将介绍门窗、栏杆安装工程的质量通病及其防治措施，旨在提高工程质量，保障使用效果。
2. 门窗安装工程质量通病与防治2.1. 线条不直、整体不平整这是门窗安装工程中常见的质量问题之一。
造成这种问题的原因可能是基础不牢固、安装不精准或者施工工具使用不当。
防治措施： - 在门窗安装前，需确保基础牢固、水平。
- 严格控制尺寸和角度，确保安装的准确性。
- 使用合适的施工工具，避免损坏门窗结构。
2.2. 玻璃开裂、脱离玻璃开裂、脱离是门窗安装工程中常见的质量问题之一，可能由于施工时操作不规范、振动影响过大或者材料质量差等原因造成。
防治措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，避免操作不规范的情况发生。
- 在安装过程中，需控制振动，避免对玻璃造成冲击。
- 选择优质的玻璃材料，确保其质量符合标准。
2.3. 密封性不好密封性不好是门窗安装工程中常见的问题之一，可能由于密封胶材料选择不当、安装工艺不正确或施工技术不到位造成。
防治措施： - 选择适合的密封胶材料，并在施工过程中正确使用。
- 在安装过程中，注意施工工艺要求，确保密封性能良好。
- 做好施工前和施工后的质量检查，确保密封效果符合要求。
3. 栏杆安装工程质量通病与防治3.1. 脱落栏杆脱落是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于连接件松动、施工材料质量差或施工工序不规范等原因引起。
防治措施： - 在施工过程中，加强对连接件的检查和维修，确保其牢固可靠。
- 选择优质的施工材料，确保其坚固耐用。
- 根据施工规范，按照正确的工序进行施工，避免脱落现象。
3.2. 栏杆高度不符合标准栏杆高度不符合标准是栏杆安装工程中常见的质量问题之一，可能由于设计不合理、安装过程中未严格按照标准进行操作等原因造成。
幕墙与门窗加工质量通病及防治措施
幕墙与门窗加工质量通病及防治措施幕墙和门窗是建筑中重要的功能性部件，其加工质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
然而，在实际施工过程中，幕墙和门窗的加工质量常常存在一些通病，给建筑带来一定的影响。
以下将从常见问题和相应的防治措施两个方面进行详细分析。
一、幕墙加工质量通病及防治措施：1.接缝开裂：幕墙的接缝开裂是常见的问题，主要原因是材料的选择不当或安装不到位。
防治措施包括：合理选择材料，确保其强度和耐久性；加强施工质量监管，确保安装的精度和牢固性。
2.玻璃开裂：玻璃的开裂可能是由于幕墙的设计不合理，受力不均匀或外力作用导致。
防治措施包括：合理设计玻璃的厚度和尺寸，根据实际情况选择合适的玻璃类型；在幕墙安装过程中，加强对玻璃的保护，避免受到不必要的外力。
3.密封漏水：幕墙的密封漏水是比较常见的问题，主要是由于安装工艺不到位，导致密封材料老化或安装不牢固。
防治措施包括：加强施工质量监管，确保密封材料的正常使用寿命；加强对幕墙的维护，定期检查和更换密封材料。
4.铝材氧化：铝材的氧化现象是较为普遍的问题，主要是由于材料的选择不当或面层处理不当导致。
防治措施包括：选用高质量的铝材，确保其耐腐蚀性能；加强对铝材的表面处理，提高抗氧化能力。
二、门窗加工质量通病及防治措施：1.安装不平整：门窗安装时不平整不仅影响美观，还会导致使用不便。
主要原因是基础不牢固或安装工艺不规范。
防治措施包括：加强基础的施工质量，确保其平整度和牢固性；按照门窗的安装规范，确保安装的精度和平整度。
2.门窗开启不顺畅：门窗开启不顺畅可能是由于门窗设计不合理或安装不到位导致。
防治措施包括：合理设计门窗的结构和组成，确保其开启的灵活性；加强安装工艺，确保门窗的平衡和稳定性。
3.玻璃破裂：玻璃破裂是常见的问题，主要与玻璃自身的质量和安装工艺有关。
防治措施包括：选择高质量的玻璃，确保其强度和耐冲击性；加强施工质量监管，确保玻璃的安装位置和方法正确。
门窗施工质量通病及防治措施
门窗施工质量通病及防治措施
门窗施工质量通病及防治措施
（1）现象：
门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不屡活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材料不符合要求。
油膏嵌缝粗糙。
（2）原因分析：
A.门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；
B.门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；
C.操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或与木砖之间的垫木不实。
框受车撞动产生变形，未及时检查修理；
D.窗框与墙体之间填塞材料没有按规定做。
（3）预防措施：
A.砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度；
B.验窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。
C.对已变形的框进行修理后，再安装使用。
安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护。
门窗工程质量通病及防治措施
门窗工程质量通病及防治1.1木门窗制作1、门窗框变形【现象】门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在同一个平面内。
立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开。
变形轻者，门窗扇开关不灵活；变形重者，门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开，无法使用。
【预防治理】(1)将木材干燥到规定的含水率。
当采用窑干时，木材含水率不应大于12%,当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材。
(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作。
遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。
变形大的阴面部分应挑出不用。
木纹的斜率一般应控制在12%以内。
⑶掌握木材的变形规律(图5-1-1),按变形规律合理下锯，多出径切板。
对于较长的门框Z iE∙不正•边梃，选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应图5-1-1偏心原木锯割力情况，加强终了处理，消除残余应力。
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过12Omm时，在靠墙面开5mm深、Wmm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩。
(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。
与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，防受潮变形。
治理方法:(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其平直。
(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下，重新换上好料。
2、门窗扇翘曲【现象】(1)门窗扇立面不在同一个平面内。
(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内。
【预防治理】(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。
遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割。
在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
门窗工程质量通病及防治方案汇总
通病1:门窗框弯曲原因:1、门窗框受撞击产生变形。
2、门窗框所采用的材料厚度薄，刚度不够。
防治方案：1、已经变形的框进行修理再安装。
2、框采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件厚度不小于1.2MM。
3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲。
通病2：门窗框松动原因：1、安装锚固铁脚间距过大;2、锚固铁脚所采用的材料过薄；3、锚固的方法不正确。
防治方案:1、锚固铁脚的间距不得大于600MM，铁脚必须经过防腐处理；2、锚固铁脚所采用的材料厚度不低于1。
5MM，宽度不得小于25MM;3、根据不同的墙体材料采用不同的锚固防治方案，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺栓锚固.通病3：门窗框不方正原因：框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。
防治方案:安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
通病4：窗框拼接部位没有打密封胶引起的渗漏防治方案：门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框同预留洞口间距2—3cm内。
若间距大于3cm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑。
7天后，方可进行门窗框安装。
通病5：窗框上部因砂浆塞缝不密实，导致渗漏防治方案：门窗框与副框之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂塞饱满,并使用耐候密封胶密封。
弹性闭孔材料(聚氨酯发泡剂)注打要求：连续施打，充填饱满，一次成型。
出框外的发泡剂，应在结膜硬化前,塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破坏。
通病6：外窗塞缝发泡胶外露,采用切割方式处理，破坏发泡胶外表层,造成渗漏隐患防治方案：超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割通病7：金属锁施工不规范：玻璃无框门地面金属锁孔装饰件出现歪斜、松动、脱落或安装后高于地坪，造成门锁后晃动或难以锁牢等现象。
防治方案：安装锁孔装饰盖时,须用大理石开孔器先开孔,再用6mm冲击钻头打孔,深度为2.0至3.0公分。
内置6mm塑料膨胀管,并用自攻螺丝固定牢。
木门窗安装的质量通病及预防措施
木门窗安装的质量通病及预防措施木门窗是常见的室内装修材料之一，其优美的外观和良好的隔音、隔热性能受到了人们的喜爱。
然而，在木门窗的安装过程中常常会出现一些质量问题。
以下是一些木门窗安装过程中常见的问题和预防措施。
1.不平整：木门窗安装时，地面或墙壁的不平整会导致木门窗的不平整。
这会对美观和使用产生影响。
为了避免这个问题，安装前应该对墙壁和地面进行检查，确保其平整。
如果有不平整的地方，需要进行处理，以确保木门窗能够安装的平整。
2.水平度不准确：木门窗的水平度是非常重要的，如果安装不准确会导致门窗关闭不紧密、开启时不稳定等问题。
在安装过程中，应使用水平仪来检测门窗的水平度，并进行调整，确保门窗的水平度准确。
3.缝隙不均匀：木门窗的安装中，如果安装不正确，会导致门窗和墙壁之间的缝隙不均匀。
缝隙过大会导致气密性能和隔音性能下降，缝隙过小会导致开启困难。
因此，在安装过程中应仔细测量门窗和墙壁之间的尺寸，确保安装的缝隙均匀。
4.使用不当的胶水：胶水在木门窗的安装中起到了很重要的作用，它能够提高门窗的稳定性和密封性。
然而，一些低质量的胶水容易出现开裂、脱落等问题，从而影响门窗的使用寿命和外观。
为了避免这个问题，应选择质量好的胶水，并正确使用胶水进行安装。
5.锁具安装不牢固：门窗的锁具是保证居室安全的重要部分。
如果锁具安装不牢固，就容易出现松动、易开等问题，影响居室的安全性。
在安装过程中，应使用适当的工具和正确的方法安装锁具，确保其牢固性和稳定性。
为了避免以上问题的发生，还可以采取以下预防措施：1.选择合适的木门窗品牌和型号，尽量选择质量好的产品，以确保安装后的质量。
2.选择专业的安装团队进行安装，他们有丰富的经验和专业知识，能够保证安装质量。
3.安装前进行必要的检查和测量，确保安装的地面、墙壁等平整度，并根据实际情况进行调整。
4.使用质量可靠的胶水和辅助材料，确保安装的稳固性和密封性。
5.对于锁具的安装，应选择质量可靠的锁具，并按照生产厂家的指导进行安装。
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门窗工程质量通病以及防护
措施
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
门窗工程质量通病及防护措施
一、门窗扇安装质量通病防治措施
1．门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用。
对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐，平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，以便通风。
安装前对门窗扇进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
2．门窗扇开启不灵
验扇前应检查框的立挺是否垂直。
保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。
选用五金要配套，螺钉安装要平直。
安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
3．门窗扇自行开关
安装门扇前，先检查门框是否垂直。
安合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一个垂直线上。
4．门窗扇偏口过大或过小
修刨时，要有意刨出偏口。
一般控制在2°-3°并保持一致。
5．门窗扇缝隙不均匀、不顺直
如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。
修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。
安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把扇的口裁出来。
裁口缝要直、严，里外一致。
合页槽要剔的深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。
6．门窗扇下坠
安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L形、T形铁角。
合页的大小要选择适当，选用木螺钉要与合页配套。
安装时，木螺钉应先用锤打入1/3深度，然后再拧入，不得打入全部深度。
修刨门窗扇时，不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。
7．框与扇接触面不平
在制作门窗框时，裁口的宽度必须与门窗扇的边挺厚度相适应，裁出的口要宽窄一致，顺直平整，边角方正。
门窗扇要用干燥木材制作。
运到现场后要认真保管，防止风吹、日晒、雨淋。
在安装门窗扇前，裁口尺寸划线，按线将门窗扇锯正、刨光，使表面平整顺直，边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适，接触面平整。
8．双弹簧门安装缺陷
弹簧门的对口缝要符合相关规定。
弹簧门挺中间应呈圆弧凹面，安装弹簧门扇时，门边相应刨成圆弧凸面，并应吻合，以免门扇碰撞。
地弹簧安装保证位置和标高准确。
安装地弹簧的顶轴套和回转轴套时，轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时，通过顶轴吊垂线找中。
二、门窗扇五金安装质量通病防治措施
1．合页安装不符合要求
合页位置距门窗上下端宜取立挺高度1/10，并避开榫头。
安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1-2mm。
安装合页时，应根据合页规定选用合适的木螺钉。
2．拉手位置不一致
规定统一的安装尺寸。
如设计没有特殊的要求时，拉手的位置应设在门窗扇的中线以下。
同一樘窗、同一间房、同一单元或整个栋号，拉手位置应一致。
3．木螺钉松动、倾斜
严格按五金表配备木螺钉。
严格遵守操作规程，严禁用锤将木螺钉钉入，可先打入1/3深度后再拧入。
把倾斜、松动的木螺钉退出，在原来的孔内塞上木楔，再按上述办法将木螺钉拧入。