煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备维护保养检修制度
煤矿机电设备维护保养检修制度一、总则为了确保煤矿机电设备的安全、高效运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障煤矿生产安全，特制定本机电设备维护保养检修制度。
二、设备分类根据设备在生产过程中的作用和特点，将煤矿机电设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括采煤机、掘进机、输送机、通风机等；2. 辅助生产设备：包括提升机、破碎机、筛分设备、压风机等；3. 电气设备：包括变压器、电动机、电缆、开关柜、监测仪器等；4. 安全设备：包括通风报警器、瓦斯检测仪、安全监控系统等。
三、维护保养1. 主要生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
2. 辅助生产设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、润滑、调整，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
3. 电气设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
4. 安全设备的维护保养：（1）每天对设备进行清洁、检查，确保设备正常运行；（2）每周对设备进行一次全面检查，及时发现并处理故障隐患；（3）每月对设备进行一次全面保养，更换易损件，调整设备参数，确保设备性能稳定；（4）每季度对设备进行一次大修，全面检查设备性能，更换磨损严重的零部件。
某煤矿机电设备管理检修制度（3篇）
某煤矿机电设备管理检修制度煤矿机电设备管理检修制度是为了确保煤矿机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止设备故障和事故的发生而制定的一系列管理和检修措施。
下面是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容：1. 设备台账和档案管理：- 建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、安装位置等；- 建立设备档案，包括设备的使用说明书、保养手册、维修记录等；- 定期更新设备台账和档案，并做好备份。
2. 设备保养和维修：- 制定设备保养计划，明确每个设备的保养周期和内容；- 对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调试等；- 定期进行设备巡查和检测，及时发现和处理设备故障；- 对设备进行定期维修，包括更换易损件、修复故障等；- 建立设备维修记录，记录每次维修的内容、时间和人员。
3. 设备故障和事故处理：- 对设备故障进行分类和分级，根据故障的严重程度采取相应的处理措施；- 紧急故障要及时停机处理，确保人员安全；- 大规模事故要及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理；- 建立设备事故台账，记录每次事故的经过、原因和处理结果。
4. 人员培训和安全意识：- 对设备操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作和维修知识；- 定期组织设备操作人员进行安全培训和演练，提高他们的安全意识；- 加强安全生产教育，普及安全知识，提升员工的安全意识。
以上是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容，具体的制度可以根据煤矿的具体情况进行调整和完善。
在执行制度过程中要严格按照规定的步骤和要求进行操作，确保设备的安全运行和员工的人身安全。
某煤矿机电设备管理检修制度（二）第一章总则第一条为规范某煤矿机电设备的管理检修工作，提高设备运行效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于某煤矿机电设备的日常管理和检修工作。
第三条机电设备管理检修应遵循安全、维护、周检、计划检修和故障检修相结合的原则。
第四条机电设备管理检修的目标是确保设备正常运行，延长设备使用寿命，预防事故和故障发生。
煤矿机电设备的安全管理与维护(三篇)
煤矿机电设备的安全管理与维护引言由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
1煤矿安全管理和维护措施1.1严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备的正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。
同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。
有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备的操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。
对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。
我们要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造的力度，充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是保障矿井正常运行的重要设备之一，其维护与维修工作对于提高矿井生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将以煤矿井下机电设备的维护与维修工作为核心，进行详细阐述。
1. 定期检查井下机电设备的运行状态。
定期检查井下机电设备的运行状态，包括电机、传动装置、控制设备等的检查。
对于出现异常的设备，要及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
2. 清洁井下机电设备。
煤矿井下环境复杂，容易积聚尘土、油污等杂物，对设备的正常运行造成影响。
定期对井下机电设备进行清洁工作，保持设备的清洁和干燥状态，防止杂物对设备的损坏。
3. 加注润滑油。
井下机电设备在运行过程中需要润滑油的加注，以减少设备磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的润滑油情况，及时补充和更换润滑油，确保设备的正常运行。
4. 对井下机电设备进行紧固。
井下机电设备在长时间的运行过程中，会受到振动和冲击，导致设备接头松动。
定期对设备进行紧固，防止设备在运行过程中松动，保证设备的安全运行。
5. 进行设备的绝缘检测。
井下机电设备在运行过程中，很容易发生漏电事故。
定期对设备进行绝缘检测，排除可能存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
1. 制定维修计划。
针对井下机电设备的运行情况，制定合理的维修计划。
维修计划要包括设备的维修时间、维修内容、维修人员等，确保维修工作的有序进行。
2. 进行机电设备的故障诊断。
当井下机电设备出现故障时，要进行故障诊断，找出故障的原因和范围。
对于简单故障，可以由维修人员进行修复；对于复杂故障，要及时上报，由专业维修人员进行修复。
3. 进行设备的更换和修复。
当井下机电设备无法修复时，要及时更换新设备，以确保设备的正常运行。
对于可以修复的设备，要及时进行修复，恢复设备的正常功能。
4. 配件的管理与维修。
井下机电设备的配件是保障设备正常运行的重要组成部分。
要做好配件的管理工作，确保配件的完好和及时补充。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修煤矿机电设备是指在煤矿中使用的电子设备和机械设备。
目前，煤矿机电设备已成为煤矿生产的重要组成部分。
而维护与维修则是煤矿机电设备得以持续运作、延长使用寿命且生产效率不降低的必要步骤。
本文将围绕煤矿机电设备的维护与维修展开讨论。
一、机电设备常见故障及处理方法1.电器故障这是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
可能是由于电源不稳定，线路老化等原因导致。
出现电器故障，应先检查电源正常性，再检查线路和连接器是否老化或损坏。
如果发现某些线路和连接器已经老化和损坏，应立刻更换，以免发生意外。
2.机械故障机械故障是煤矿机电设备比较常见的故障之一。
例如，传动花键、传动带磨损等，这都会导致机械的零部件出现磨损、变形等问题。
在处理机械故障时，应先检查每个组件是否正常工作，不正常则应进行维修或更换。
3.液压和气压故障液压和气压故障也是机电设备比较常见的故障之一，这通常会影响机械的工作效率。
解决办法是，在出现问题时，应立即检查导致故障的源头，例如油缸、气缸、电磁阀等。
二、机电设备的维护与维修1.定期检查机电设备为了确保机电设备的长期正常运行，需要定期进行检查，包括机械零部件是否磨损或损坏、接线板是否短路或断路、工作环境是否还原等等。
一旦发现问题，应及时解决。
应将每项维修工作计入维修日志中，并对设备进行记录和分类。
2.更换老化设备在使用机电设备时，由于设备老化，可能会出现故障。
一旦发现设备开始出现信号异常等情况，应立即对设备进行更换。
更换设备是一项非常复杂的工作，因此必须由经过培训并具有丰富经验的技术人员来实现。
3.进行实地修理一些故障需要在实地进行维修。
在进行实地修理时，应注意安全和现场秩序。
工作人员应遵守工作规范和安全规定，听从现场管理人员的指挥，合理分配工作，并及时检查维修结果。
4.提高机电设备使用效率为了提高机电设备的使用效率，应及时清洗设备，保持设备清洁，减少摩擦和磨损。
在设备的工作过程中，如果出现因运转造成的松散，应及时对配件进行检查并紧固螺栓。
煤矿井下机电设备的管理与维修
煤矿井下机电设备的管理与维修摘要：随着现代社会的快速发展，机电设备已经广泛应用于各个行业，在这种情况下，煤矿机电设备也在不断的升级换代，这极大的促进了中国煤矿企业的发展。
机电设备是煤矿生产机械的重要组成部分之一，在生产作业中起着不可替代的作用。
由于煤矿开采环境较差，机电设备在运行时易发生故障，从而使煤矿的生产安全及生产效率受到影响。
这就要求企业能够寻找到符合现阶段煤矿机电设备的维修管理方案。
关键词：煤矿井下；机电设备；管理与维修引言在社会经济快速发展的背景下，中国对煤炭资源的需求不断增加。
地下是煤矿开采的场所，为了提高开采水平，保证生产效果，需要使用合适的机电设备来促进煤矿的地下生产活动，机电设备在生产过程中会产生一些问题。
为了完成煤矿井下作业，有必要完善煤矿井下机电设备的管理与维护制度。
1.加强煤矿井下机电设备管理与维修意义1.1保证生产安全安全是生产的第一本质，所以我们要把安全放在第一位。
加强煤矿井下机电设备的管理和维护，可以保证煤矿的安全生产。
煤矿井下机电设备的故障和损坏可能导致生产事故，严重的会威胁到矿工的生命财产安全。
对井下机电设备进行管理和维护后，就容易及时发现设备故障并进行维修，避免事故发生，达到保护矿工人身安全的目的。
1.2提高生产效率由于提高生产效率是企业经营的主要目标，企业会采取措施优化生产活动，引进煤矿的机电设备。
但是，煤矿在使用机电设备进行生产活动的过程中，很容易遇到设备运行问题。
如果企业能够提前完善矿山机电设备管理和维护制度，积极推进机电设备的管理和维护，设备使用出现问题的概率就会大大降低。
在这种情况下，企业既可以保证设备的稳定性和可靠性，也可以提高设备的使用效率，增加产量[1]。
1.3延长设备寿命由于延长设备的使用寿命有助于确保创造可观的经济效益，因此各公司已将其作为主要追求。
如果企业能够做好煤矿机电设备的全生命周期管理和维护，就可以减少设备的故障，延长设备的使用寿命。
煤矿机电设备安全管理与维护
煤矿机电设备安全管理与维护是煤矿生产过程中非常重要的一环。
机电设备作为煤矿生产过程中的重要工具，直接关系到煤矿的安全生产。
本文将从机电设备安全管理与维护的重要性、机电设备安全管理的内容以及机电设备维护的方法等方面进行详细阐述。
一、机电设备安全管理与维护的重要性煤矿机电设备安全管理与维护的重要性体现在以下几个方面：1.保障矿工安全：机电设备的正常运行直接关系到矿工的安全。
只有机电设备保持良好的工作状态，才能保证煤矿生产过程中的安全性，减少矿工在使用设备过程中的安全风险。
2.提高生产效率：机电设备的安全管理和维护能够有效地提高生产效率。
通过对设备的定期保养和维护，可以保证设备的正常运行，减少故障的发生，提高生产效率。
3.节约维修费用：机电设备的及时维护可以减少设备故障的发生，降低维修费用。
由于机电设备通常较为昂贵且重要，一旦发生故障需要维修，维修费用就会相当高昂。
因此，及时进行设备维护，预防故障的发生，有助于节约维修费用。
4.延长设备使用寿命：机电设备的正确使用和定期维护可以延长设备的使用寿命。
通过对设备进行定期检查和维护，可以发现设备的潜在问题并及时修复，避免大范围磨损和损坏，提高设备的耐用性。
二、机电设备安全管理的内容机电设备安全管理的内容主要包括以下几个方面：1.设备的合理配置：根据煤矿的实际情况和生产需求，合理配置机电设备。
设备的合理配置可以最大限度地提高生产效率和安全性。
2.设备的定期检查：根据设备的使用频率和工作特点，制定合理的定期检查计划。
定期对设备进行全面的检查，发现设备的问题并及时解决。
3.设备的操作规范：制定设备的操作规范，明确设备的使用方法和注意事项。
确保操作人员按照规范操作设备，减少操作中的人为错误。
4.设备的维护保养：设备使用一段时间后，会出现各种问题，需要进行维护保养。
根据设备的不同部位和组成结构，制定相应的维护保养计划，及时进行设备的保养修理，保证设备的正常运行。
三、机电设备维护的方法机电设备维护的方法主要包括以下几个方面：1.日常保养：日常保养是机电设备维护的基础。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修是保障矿山生产安全和设备正常运行的重要工作。
随着矿山的深入开采和设备的不断更新，煤矿机电设备维护与维修工作变得越来越重要。
本文将从煤矿机电设备的维护与维修的定义、重要性、常见故障及其解决方法以及维修工作的要点进行详细阐述，以期为读者提供有关煤矿机电设备维护与维修的全面了解。
一、煤矿机电设备的维护与维修的定义煤矿机电设备的维护与维修是指对矿山生产中使用的各种机电设备进行定期检查、保养、维修和故障排除的工作。
其目的是确保矿山机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，减少故障和事故的发生，保障矿山生产的连续稳定进行。
二、煤矿机电设备维护与维修的重要性1. 提高设备可靠性和使用寿命：定期进行设备维护和维修工作，能够发现并排除设备潜在的问题，提早进行损坏部件的更换，从而减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 保障生产安全：煤矿机电设备是矿山生产的核心装备，其安全运行直接关系到矿山生产的安全和效益。
通过定期维护和维修可以发现设备的故障和隐患，及时排除，减少事故的发生，保障生产安全。
3. 节约维修成本：及时维护和维修设备，可以预防设备损坏进一步扩大，减少维修难度和维修费用，降低矿山的运营成本。
4. 提高生产效率：设备维护和维修可以使设备处于最佳状态，提高设备的运行效率和生产效率，为矿山提供更高的生产能力。
三、煤矿机电设备常见故障及其解决方法1. 电气故障：电气故障是煤矿机电设备常见的故障之一。
主要表现为设备不能正常开启或无法正常运行。
解决方法通常包括检查电源供电是否正常、检查电线连接是否松动、更换损坏的电气元件等。
2. 机械故障：机械故障是煤矿机电设备中常发生的故障之一。
常见的机械故障有轴承损坏、齿轮磨损、轴线偏移等。
解决方法包括定期检查和更换磨损严重的零部件、调整轴线位置等。
3. 液压故障：液压故障是煤矿机电设备中常见的故障之一。
常见的液压故障有液压泄漏、液压系统故障等。
煤矿机电设备的维护与维修
煤矿机电设备的维护与维修是确保煤矿正常运转和生产的重要环节。
合理的维护与维修可以提高设备的使用寿命，降低设备故障率，减少生产停工时间，确保煤矿的安全和高效运营。
本文将详细讨论煤矿机电设备的维护与维修的重要性、方法和相关技术。
一、煤矿机电设备维护与维修的重要性煤矿机电设备维护与维修的重要性不言而喻。
煤矿机电设备是煤矿生产的核心装备，负责煤矿的开采、运输、破碎等关键环节。
因此，设备的正常运行和维护至关重要。
维护与维修的目的是确保设备能够长时间稳定运行，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停车时间。
如果不进行维护与维修，设备容易出现故障，导致生产停工和安全事故。
二、煤矿机电设备维护与维修的方法1.日常检查和保养：定期进行设备的日常检查和保养是保证设备正常运行的重要方法。
包括设备的润滑、清洁、紧固等工作。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，保证问题得到及时处理，减少设备的损坏和故障。
2.定期维护：除了日常的检查和保养，还需要定期进行设备的大规模维护和保养。
比如设备的拆解清洗、更换易损件等。
定期维护可以维持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3.预防性维护：预防性维护是指在设备正常运行时，根据设备使用寿命和技术状况，提前进行维护和更新工作。
通过预防性维护，可以减少设备故障和停车时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
4.故障维修：当设备发生故障时，需要进行及时的维修工作。
故障维修的目的是快速修复设备，恢复其正常运行。
故障维修需要根据设备的故障类型和程度进行相应的修复措施，确保设备能够尽快恢复正常。
三、煤矿机电设备维护与维修的技术1.设备保养技术：设备保养技术是保证设备正常运行关键的技术手段之一。
常见的设备保养技术有设备清洗、润滑、紧固等。
设备清洗可以去除设备表面的尘土和杂物，提高设备的工作效率和使用寿命。
润滑技术可以保持设备的润滑状态，减少摩擦和磨损。
紧固技术可以保证设备的连接紧固，防止松动和脱落。
2.故障诊断技术：故障诊断技术是故障维修的基础，可以帮助技术人员准确判断设备故障的类型和程度，选择合适的修复措施。
煤矿机电设备的安全管理与维护措施
煤矿机电设备的安全管理与维护措施煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，其安全管理与维护工作直接关系到煤矿生产工作的顺利进行和生产安全。
为了确保煤矿机电设备的安全运行，对其进行全面的安全管理与维护工作至关重要。
本文将重点介绍煤矿机电设备的安全管理与维护措施，以期提高煤矿机电设备的运行效率和安全性。
一、加强安全管理1. 制定安全管理制度在煤矿生产中，建立健全的安全管理制度是确保机电设备安全运行的前提。
煤矿企业应根据煤矿机电设备的特点和实际情况，制定相应的安全管理制度，明确机电设备的安全使用、维护和检修细则，规范相关人员的行为，确保设备的安全运行。
2. 加强安全培训对煤矿机电设备的操作人员进行专业的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保在操作设备时严格按照操作规程执行，减少操作失误带来的事故风险。
3. 定期进行安全检查建立定期的安全检查制度，对煤矿机电设备进行定期的安全检查，确保设备的各项安全措施完善，及时发现并处理设备存在的安全隐患，保障设备的安全运行。
二、加强设备维护1. 定期进行设备维护煤矿机电设备作为长期运行的重要设备，需要定期进行检修和维护工作。
对设备进行定期的维护有助于及时发现设备的故障隐患，减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 认真做好设备日常维护工作在日常生产中，对机电设备进行认真的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查和调整，及时发现并解决设备出现的一些小问题，做到防患于未然。
对煤矿机电设备进行定期的保养和保养记录，做好设备的保养工作是保证设备正常运行的一项重要措施。
对于易损件的更换和加油润滑等工作，要按照操作规程和技术标准进行保养，确保设备的可靠性和稳定性。
三、提高设备安全运行水平1. 做好设备的技术更新随着科学技术的不断发展和进步，煤矿机电设备也在不断更新换代，为了提高设备的安全运行水平，煤矿企业应积极推进设备的技术更新，及时淘汰老化设备，更新更高效、更安全的设备。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是指在煤矿井下用于采煤、通风、排水、照明等生产作业的各种机械设备和电气设备。
这些设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会对煤矿生产造成严重影响甚至危害生产安全。
对煤矿井下机电设备进行良好的维护与维修至关重要。
一、机电设备的维护1. 定期检查煤矿井下机电设备的定期检查是维护的重要一环。
工作人员需要按照设备的维护手册和要求，对机电设备进行定期检查，包括机械设备的润滑、紧固件的检查、电气设备的线路连接情况等等。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免设备出现严重故障。
2. 清洁煤矿井下环境恶劣，尘土、湿气等对机电设备造成严重影响，因此定期清洁也是维护的重要环节。
清洁应包括机械设备的表面清洁以及电气设备的绝缘清洁，保持设备的干净和良好的工作环境。
3. 润滑机械设备的润滑是维护的关键，正确的润滑可以确保机械设备的顺畅运转。
需要根据设备的要求和规定，对机械设备的润滑部位进行及时的添加润滑脂或润滑油，保持设备的润滑状态，避免设备因摩擦而造成损坏。
4. 紧固煤矿井下的机械设备在运转过程中会受到较大的振动和冲击，因此紧固件的状态对设备的安全运行起着关键作用。
定期对机械设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的各部位在运转过程中不会出现松动现象，保证设备的安全。
5. 防腐煤矿井下环境潮湿，对设备的防腐处理尤为重要。
需要对设备表面进行防腐喷涂或涂刷，保持设备的表面光滑，避免因腐蚀而影响设备的正常使用。
1. 设备故障的分析与排除一旦机电设备出现故障，需要及时进行分析和排除。
对于机械设备，需要先进行故障分析，找出故障的具体原因，然后针对性的进行维修。
对于电气设备也需要进行系统的排查和检修，确保设备的安全运行。
2. 维修过程的安全保障煤矿井下的维修工作存在一定的风险，为了确保维修人员的安全，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。
在进行维修作业前，需要对作业现场进行全面的检查和清理，排除安全隐患，同时还需要配备必要的安全防护设备，保障维修过程中的安全。
煤矿机电设备运行、维修、保养制度
8.29 煤矿机电设备运行、维修、保养制度1、根据设备的情况，制定设备的检修周期和检修内容，制定设备的维护保养，润滑周期和润滑部位.2、各设备使用维护单位人员必须按规定的周期进行维护保养、润滑和检修，否则发现一次罚款10—100元。
3、维护、检修、保养、润滑必须由各单位认真细致检查，及时发现设备存在的缺陷并消除.4、对查出的问题，不影响设备安全运行,暂时无法解决，可继续使用，但必须限期解决。
5、需要更换润滑油的设备部位，更换前必须将原先的润滑油和杂质清除干净。
6、更换损坏、磨损的配件、油封、必须严格按照装配标准装配。
8。
30 电气试验制度1、根据《煤矿安全规程》中规定，所有电气设备每年进行一次电气预防性试验。
2、主要设备的试验，年初由机电科将试验项目报矿领导，安排相关部门来矿试验.3、试验内容可分为下列情况:（1）正常运转设备的试验， 10KV的开关柜、高爆开关、变压器（含移变）、电缆、电容器、电流互感器、二次侧保护装置的整定和调试、高压电机、主要开关柜、高爆开关的二次保护调试整定。
（2）新安装的高压电气设备的试验在运行前必须经过电气试验，合格后方可投入运行。
（3）因某种原因，10KV电气设备、电缆受到损坏，重新修复和制作的,要试验合格后，方可投入运行.（4）经电气试验发现不合格的要组织进行检查和处理，如再不合格，必须停运进行更换，确保安全运行.4、每台设备试验要求详细填写试验内容及试验设备。
5、在电气试验中，如发现问题，应上报矿机电科,并和试验部门共同协商解决，否则禁止使用。
6、设备试验完毕后，试验部门应把试验结果整理成报告书，并写出整改建议，交矿机电科存档.如有不符合规定的,由矿组织人员处理，直到合格。
7、机电科负责监督，联系有关电气试验的各项事宜，并保管好电气实验的相关资料。
8。
31 设备定期检修制度1、煤矿固定设备必须实行定期检修。
2、每月至少安排有1天检修停产时间，全年至少12个停产检修日。
煤矿机电设备的管理与维护
鼹是、姐．煤矿机电设备的管理与维护鲍俊杰(山西三元煤业股份有限公司机电科，山西长治046013)脯要】随着经济的发展，机电设备在煤矿得到了全面推广和迅速发展，并且￡髓旺d煤矿安全的各个方面，本文分析了对煤矿机电设备管理的问题及改进．措施．。
瞎键词】煤矿；机电设备；管理措施机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重的地位，贯穿于矿井生产战线的各个环节，遍布于井上下各个生产角落，涉及范围广，技术性强。
同时由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，给机电设备管理工作提出了新的挑战，传统的机电设备管理方法已不适应当前形势的发展。
因此，大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。
一、煤矿机电设备管理的特点及现状㈠管理特点煤矿机电设备管理除了具有一般管理的共同特征外，与企业的其它专业管理比较，还有以下特点：1)技术性。
作为企业的主要生产手段，机电设备是物化了的科学技术，尤其是矿用大型机电设备，是现代科技的物质载体。
因此，机电设备管理必然具有很强的技术性。
首先，机电设备管理包含了机械、电子电力、液压等多方面的科学技术知识，其次，为了更好地使用和维护机电设备，还需要掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论等专业知识。
2)综合性。
机电设备管理的综合性表现在：现代矿用机电设备包含了多门专业知识，是多门科学技术的综合运用：机电设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的结合：为了获得最佳的经济效益，必须实行全过程管理，它是对机电设备一生各阶段管理的综合：机电设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。
3)随机性。
许多机电设备故障具有随机性，使得机电设备维修及其管理也带有随机性质。
尤其是煤矿机电设备种类多，数量大，故障的分布比较复杂，同时受操作使用环境影响，突发故障较多，为了减少突发故障对生产的干扰和经济损失，机电设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击维修任务的应变能力。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿是我国的重要能源资源，煤矿井下机电设备的维护与维修对于煤矿的安全生产至关重要。
煤矿井下机电设备通常包括电机、照明设备、通风设备、输送设备等。
这些设备的正常运行直接影响到煤矿生产的效率和安全，因此需要有专门的人员对这些设备进行维护与维修。
本文将从维护与维修的重要性、维护与维修的方法、井下机电设备的常见故障与处理等方面进行介绍。
一、维护与维修的重要性1. 保证煤矿生产的持续性和高效率：煤矿井下机电设备的维护与维修能够保证设备的正常运行，避免由于设备故障导致生产中断的情况发生，从而保证煤矿生产的持续性和高效率。
3. 延长设备的使用寿命：通过定期的维护与维修，可以有效延长煤矿井下机电设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本，提高设备的经济效益。
4. 降低维修成本：定期的维护与维修能够及时发现设备存在的问题并进行处理，避免设备出现大的故障状况，从而减少了维修成本。
维护与维修的重要性可见一斑，煤矿井下机电设备的维护与维修不仅直接关系到煤矿生产的正常运行，也是保障煤矿生产安全的重要环节。
1. 定期检查：定期检查是维护与维修的基础，它主要包括对设备的运行状态、润滑情况、电气线路、传动装置等进行全面检查，发现问题及时处理。
2. 清洗保养：煤矿井下环境较为恶劣，设备容易受到灰尘、水气等的侵蚀，因此需要进行定期的清洗保养工作，保证设备的清洁和干燥。
3. 润滑维护：机械设备在运行过程中需要润滑，润滑不良或者润滑失效会导致设备的故障，因此需要进行定期的润滑维护工作，确保设备的正常润滑。
4. 检修更换：设备在长时间的运行过程中会出现磨损和老化现象，因此需要进行定期的检修更换工作，维护好设备的使用状态。
5. 现场管理：煤矿井下机电设备的维护与维修需要有专门的管理人员进行现场管理，提供技术支持，安排维护与维修工作，保证维护与维修工作的顺利进行。
三、井下机电设备的常见故障与处理1. 电机故障：电机可能因为过载、烧损、绝缘老化等原因出现故障，此时需要及时停机检查，确定故障原因并进行处理。
煤矿机电设备强制维护保养规定
机电设备强制维护保养规定XXXXXXXXXX煤矿一月一、供电设备强检规定机电动力科应组织专职电工实行矿用电气设备旳日检、月检、季检和年检工作。
一、年检1、井下配电系统继电保护装置整定值旳检查每三月一次。
整定值必须达到设计原则，如果负荷变化，则应重新整定。
2、重要电气设备绝缘电阻旳测量每三月一次。
新安装旳电气设备绝缘电阻须在投入运营前测定。
3、高压电缆旳泄漏和耐压实验每年一次。
高压漏电值必须在最大容许值以内，否则漏电继电器就要跳闸；高压电缆必须能承受耐压实验，如果击穿，则必须更新。
4、电气设备使用旳绝缘油物理、化学性能和电气耐压实验每年一次。
5、检查和调节成果应记入专用旳记录簿内。
检查和调节中浮现旳问题，应指派专人限期解决。
井下电气设备具有下列状况，则需要升井大修：（1）电动机定子绕组烧坏。
（2）变压器一次或二次绕组烧毁或匝间短路。
（3）开关旳主控继电器、控制变压器烧毁。
（4）隔爆外壳完全失爆。
二、月检1、固定设备电缆旳绝缘和外部检查。
检查旳重要内容是外部构造与否损坏，绝缘与否达到规定等。
2、接地网电阻值旳测定，其中涉及高压电缆接头局部接地极和工作面配电点局部接地旳检查，总接地网电阻应不大于2Ω。
3、执行日检内容，同步检查使用中旳防爆电气设备旳防爆性能。
如防爆电气设备井下解决后任无法达到防爆规定必须升井大修。
4、对移动设备旳电缆进行绝缘测量，达不到规定旳必须更新。
5、对开关内旳电磁系统进行检查，涉及主控电路和中间继电器，检查衔铁活动与否灵活，触点与否完好。
如果浮现电弧烧痕，需及时更换。
6、对开关、接线盒、电缆连接器内元器件旳固定螺钉进行检查，如有松动需拧紧。
7、对电气设备内部旳灰尘、油圬、水汽、杂物进行清除。
三、日检1、查看交接班记录簿，电气设备运营与否正常，如发现故障应及时解决。
2、对电气设备旳隔爆外壳，故障显示灯、绝缘状态、设备旳温度及运营声音等进行常规检查，发现问题，及时解决。
3、对电气设备进行过载、短路、断相、漏电等实验，正常后再合闸送电；如果发现某种保护失灵，要及时更新该保护插件。
煤矿机电设备的维护与维修范文
煤矿机电设备的维护与维修范文煤矿机电设备的维护与维修是保证煤矿安全生产的重要工作，对煤矿的设备进行定期的维护和及时的维修，能够保证设备的正常运行，确保工作人员的安全。
本文将分析煤矿机电设备的维护与维修工作，并提供一些重要的维护与维修措施。
一、煤矿机电设备维护工作的重要性煤矿机电设备的维护工作对于煤矿的安全生产至关重要。
煤矿机电设备是煤矿生产的核心设备，如果设备出现故障或者损坏，将会导致煤矿的停产，严重影响煤矿的生产效率和经济效益。
而且，煤矿是一个高风险的工作环境，如果设备出现故障，会带来严重的安全事故风险，威胁到工作人员的生命安全。
因此，及时进行机电设备的维护，能够保证设备的正常运行，减少设备故障的发生。
同时，定期维修设备，可以发现设备的潜在问题，防患于未然，避免设备故障引发的安全事故。
维护工作的重要性不容忽视。
二、煤矿机电设备维护工作的内容煤矿机电设备的维护工作主要包括以下几个方面：1.设备定期检查定期检查是维护工作的基础，通过定期检查，可以发现设备的隐患和问题，及时解决，防止故障的发生。
定期检查的内容包括设备的各项参数是否正常，设备的润滑情况是否良好，设备的电器元件是否完好等。
对于常见的设备故障，可以建立一套标准的检查程序，以确保每一次的检查都能全面和准确地发现问题。
2.设备日常保养设备日常保养是维护工作的重要组成部分，通过日常保养，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
保养的内容包括设备的清洁、润滑和紧固等。
清洁是维护工作的基础，保持设备的清洁可以防止灰尘、腐蚀物等对设备的损坏；润滑是设备保养的关键，通过给设备的润滑部位添加适量的润滑剂，可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命；紧固是防止设备松动和跑偏的重要措施，定期检查设备的螺栓和紧固件是否紧固，可以确保设备的安全运行。
3.设备故障维修设备故障维修是煤矿机电设备维护工作的重要部分，当设备出现故障时，需要及时进行维修，以恢复设备的正常运行。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修随着煤矿井下机电设备的不断更新和升级，其维护与维修工作也变得越发重要。
井下机电设备的正常运行不仅关系到矿井的生产效率和安全生产，也关系到矿工们的生命安全。
煤矿井下机电设备的维护与维修工作必须严格按照相关规范和标准进行，确保设备的良好运行状态和安全可靠性。
一、维护与维修工作的重要性1. 保障矿井生产煤矿是国家重要的能源基地，煤炭资源是我国能源的重要组成部分。
保障煤矿的正常生产对我国的经济和能源安全具有重要意义。
而井下机电设备是煤矿生产的重要支撑，必须保证其正常运行，确保矿井生产的持续稳定。
2. 保障矿工安全煤矿工作环境恶劣，井下机电设备的运行状态直接关系到矿工们的生命安全。
如果设备出现故障，将会给矿井生产和矿工们的安全带来严重影响。
保障井下机电设备的正常运行，对矿工的安全具有重要意义。
3. 提高设备利用率通过定期的维护和维修，可以减少设备的故障率，延长设备的寿命，提高设备的利用率，从而降低矿井的生产成本，提高生产效率。
1. 设备的日常维护包括设备的日常检查、清洁和润滑工作，以及设备配件的更换和调整等工作。
日常维护工作的目的是检查设备的运行状态，及时发现和排除设备故障隐患，确保设备的正常运行。
3. 设备的紧急修理在设备发生故障时，需要立即进行紧急修理，以避免事故的发生。
紧急修理工作包括对设备故障的紧急排除，以及对设备的临时修理等工作。
4. 设备的大修和改造包括对设备进行大修和改造工作，以提高设备的性能和可靠性。
大修和改造工作包括设备的拆卸、清洗、检测和更换等工作，以及对设备进行升级和改造，提高设备的工作效率和安全性。
1. 制定科学的维护与维修计划各煤矿单位应根据设备的工作性能和使用情况，制定科学的维护与维修计划，确保设备的定期检修和维护维护，保障设备的正常运行。
3. 建立健全的设备档案和维修记录各煤矿单位应建立健全的设备档案和维修记录，对设备的使用情况和维修情况进行详细记录，为设备的后续维护和管理提供依据。
煤矿机电设备的安全管理与维护范文
煤矿机电设备的安全管理与维护范文煤矿机电设备的安全管理与维护是煤矿生产中必不可少的环节。
为了保证煤矿的安全生产，提高机电设备的可靠性和稳定性，必须加强对机电设备的安全管理与维护。
本文将从以下几个方面对煤矿机电设备的安全管理与维护进行探讨。
一、建立健全机电设备安全管理制度为了确保机电设备安全管理的有效性和可操作性，煤矿应建立健全机电设备安全管理制度。
该制度包括机电设备的日常检查与维修、重大故障的处理与排查、设备更新与改造等内容。
制度应具体明确责任、权限和管理流程，确保各环节的衔接和密切配合。
同时，还应加强对工作人员的培训，提高其安全管理的意识和能力。
二、加强机电设备的日常检查与维修日常检查与维修是机电设备安全管理与维护的基础工作。
煤矿应建立完善的设备档案，对每一台机电设备进行跟踪管理。
定期进行设备的运行情况检查，及时发现并处理设备运行中的异常情况。
对于设备的易损件和关键部件，要进行定期检查和更换，确保设备的正常运行。
同时，还应制定设备的维修计划，按时进行设备的预防性维修和紧急维修，确保设备的可靠性和稳定性。
三、加强设备故障的处理与排查煤矿机电设备的故障是影响生产的重要因素，为了减少故障对生产的影响，煤矿应加强设备故障的处理与排查。
一旦发生设备故障，应及时停机处理，并详细记录故障的原因和处理过程。
同时，煤矿还应建立设备故障的排查制度，对于重复出现的故障要进行深入的排查和分析，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进，防止故障再次发生。
四、加强设备的更新与改造随着科技的进步和煤矿生产的需求变化，煤矿应及时对机电设备进行更新和改造，提高其性能和可靠性。
煤矿可以结合实际生产需要，引进新的技术设备，替代老旧设备。
同时，可以对现有设备进行改造和升级，提高设备的自动化水平和智能化程度。
在设备更新和改造过程中，煤矿应保证工程质量，确保设备的安全和稳定运行。
五、加强机电设备安全管理的监督与考核为了确保机电设备安全管理的有效性，煤矿应加强对安全管理工作的监督与考核。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电设备的正常运行对提高煤矿生产效率和保障煤矿安全具有重要作用。
本文将对煤矿井下机电设备的维护与维修进行详细的介绍。
一、机电设备维护的重要性1、保证设备的正常运行2、减少故障发生率对于机电设备而言，长时间运行后设备往往会产生一些故障，这种故障不仅会导致生产效率降低，更会给工人带来安全隐患。
因此，对机电设备进行定期维护和检修，能够减少设备故障发生率，提高生产效率和安全性。
3、延长设备使用寿命机电设备使用寿命短，意味着许多设备需要更改或更换，这将增加煤矿生产的成本。
而对机电设备进行定期的维护和保养，能够减少设备的损坏和磨损，延长设备的使用寿命，从而节省生产成本。
1、年度保养煤矿井下机电设备一般都是年度保养，包括设备的电气部分、液压部分、机械部分和润滑部分等。
年度保养需要花费较长的时间，一般情况下需要停止生产几天，但是这是保证机电设备正常运行的基本措施。
2、计划性保养计划性保养是日常生产中保证机电设备正常运行的一种方式。
计划性保养需根据生产状态制定保养计划，包括按日、按周、按月的保养计划。
定期检查保障设备的日常维护需求，不但能够减少故障发生率，还可以从根本上解决生产安全问题。
3、使用状况检查使用状况检查是工作密度较大的日常保养工作之一，是为了避免机电设备因疏忽或浅薄原因损坏或出现危险而设置的。
检查要点包括：轴承、齿轮、联轴器、传动皮带等部分的检查和清洁、电机的检查和更换、滑动支承、油位和油质的检查、泄漏点的检查及更换等。
1、修复设备损坏后，需要进行修复。
修复过程包括隔离损坏部分、选择合适的修复材料、修复部位的加工处理、以及重新安装损坏部件等。
修复前需检查设备运转的基础部位，避免二次故障。
2、更换若设备出现严重的损坏，修复不能解决问题，需要进行更换。
更换包括选择合适的规格型号新设备，拆卸旧设备，修建新输送设备并安装等步骤。
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煤矿机电设备的维护与
维修
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煤矿机电设备的维护与维修1当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施
1.1对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡“三级五定”点巡检的含义：“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。
所谓“三级”，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间（队）负责人的点巡检。
其具体情况如下表：
所谓“五定”，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。
其具体规定如下表：
1.2对小型及移动设备采取“包机制”“包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到“三懂”（即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）、“四会”（会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故），是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。
一般而言，在“包机制”下，煤矿企业将员
工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。
包机组一般由维护人员和运转人员（各班司机）组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。
包机组实行“五包”制，即包安全经济运转、包电力和材料消耗、包环境卫生、包设备完好、包生产出勤。
包机组内分工清晰明确，每一项工作和每一台设备都落实到了每一个成员，做到了岗位固定、责任到人。
此外，“包机制”往往还附有经济鼓励政策，对煤矿机电设备连续安全运转时间较长，材料、电力消耗较少的包机组，大都进行相关的经济奖励。
实行“包机制”，能够有效地提高煤矿企业员工的积极性和创造性，增强企业员工的责任感，使员工能够更好的使用、更精心的维护设备，保持设备周围运行环境整洁、运行状态良好，提高煤矿机电设备的使用效率，减少煤矿机电设备运行的故障隐患，降低煤矿机电设备的运转维护、检修费用，从而间接降低煤矿企业的生产成本。
2当前中国煤矿企业机电设备维修的主要方法与措施
2.1传统煤矿机电设备维修的模式与不足长期以来，我国一直普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式来管理煤矿机电设备的维修。
其维修模式主要有两种：
2.1.1事后维修事后维修，即在煤矿机电设备出现故障后再进行维修，是一种被动的维修处理对策。
事后维修多属于在无充分条件和准备
的状态下进行的，往往很难彻底消除煤矿机电设备故障，维修后设备故障隐患仍然较大。
2.1.2计划性定期维修计划性定期维修，即定期、按时对煤矿机电设备进行强制性的监测与维修。
虽然技术人员在计划性定期维修的过程中，有时也会采取较为简易的监测方法，但煤矿机电设备的检修周期，主要还是依靠他们的经验来确定。
这种维修模式最大的弊端在于，不管煤矿机电设备客观上是否真的需要检修，但按照计划必须到一定时间就要检修一次。
这样一来，就限制了煤矿机电设备维修工作的灵活性与机动性，很难预防随机因素引起的突发性故障，有时甚至还会导致过剩检修情况的发生。
2.2新的方法与措施为了适应市场经济条件下煤矿企业新的发展趋势和要求，当前的煤矿机电设备维修工作，必须结合煤炭生产的特点，充分利用先进的煤矿机电设备维修技术和管理理念，组织煤矿企业各部门职工参与煤矿机电设备的维修与管理，对煤矿机电设备的使用、保养实施全过程监控，将煤矿机电设备的最佳综合效益和最经济寿命周期费用有机结合起来。
建议应采取以下措施：
2.2.1充分借助先进的监测仪器进行煤矿机电设备的检查和维修。
在对重点的煤矿机电设备进行维修的过程中，应逐步尝试推行设备状态监视和故障诊断技术，积极开发、推广、应用一些质优价廉的煤矿机电设
备诊断监测仪器、仪表。
借助先进的监测仪器对煤矿机电设备进行检查和维修，不仅有利于将煤矿机电设备的维修管理逐步从时间维修模式过渡到状态维修模式，更能为煤矿企业带来明显的经济效益，促进煤矿企业的发展。
2.2.2逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。
煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。
逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准，形成科学的现代化维修管理制度，是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础，对于煤矿机电设备的维修和保养，具有重要的意义。
3结语
煤矿机电设备的保养，尤其是维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。
合理的维护和维修工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤炭生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。