中频熔铝炉炉衬耐火材料
氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用
氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用中频感应炉是一种高效率、高质量的加热设备，广泛应用于金属加工、热处理、熔炼等领域。
而氧化铝作为一种高温耐磨材料，在中频感应炉炉衬中的应用也越来越广泛。
一、氧化铝的特性氧化铝是一种无机化合物，化学式为Al2O3，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐高温等特性。
同时，氧化铝还具有良好的绝缘性能和导热性能，能够有效地抵抗高温下的热应力和热震荡。
二、氧化铝在中频感应炉炉衬中的应用1.耐磨性能中频感应炉的工作温度通常在1000℃以上，而且在加热过程中会产生高温气体和金属液体的冲击和磨损。
因此，炉衬材料需要具有良好的耐磨性能。
氧化铝具有高硬度和高耐磨性能，能够有效地抵抗炉内金属液体和高温气体的冲击和磨损，从而延长炉衬的使用寿命。
2.耐腐蚀性能中频感应炉炉衬还需要具有良好的耐腐蚀性能，因为在炉内加热过程中会产生一些腐蚀性气体和液体，如氧气、氮气、氢气、氯化物等。
氧化铝具有高耐腐蚀性能，能够有效地抵抗这些腐蚀性气体和液体的侵蚀，从而保证炉衬的稳定性和安全性。
3.导热性能中频感应炉的加热过程需要通过炉衬将热量传递到金属材料中，因此炉衬材料需要具有良好的导热性能。
氧化铝具有良好的导热性能，能够有效地传递热量，从而提高加热效率和加热质量。
4.绝缘性能中频感应炉的加热过程需要通过电磁感应产生高频电流，因此炉衬材料需要具有良好的绝缘性能。
氧化铝具有良好的绝缘性能，能够有效地隔离电磁波，从而保证炉衬的安全性和稳定性。
三、总结氧化铝作为一种高温耐磨材料，在中频感应炉炉衬中的应用具有广泛的前景。
它具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐高温、良好的导热性能和绝缘性能等特性，能够有效地抵抗炉内金属液体和高温气体的冲击和磨损，保证炉衬的稳定性和安全性，提高加热效率和加热质量。
中频电炉：中频炉有哪几种耐火材料
中频电炉：中频炉有哪几种耐火材料中频电炉的核心部件是炉体，也就是耐火材料搭载的结构。
炉体的稳定性、保温、耐用等性能直接关系到中频电炉的使用寿命。
因此，选择合适的耐火材料对中频电炉的生产、操作和维护都极为重要。
本文将介绍中频电炉中常用的耐火材料。
耐火砖耐火砖是中频电炉常用的组成和衬底材料，一定程度上决定着中频电炉的性能。
它的制作材料一般为硅酸盐，并掺有各种氧化物。
耐火砖有着较高的抗热、抗氧化、抗侵蚀性能，使其广泛应用于各种高温工业设备。
在中频电炉中，耐火砖的主要应用包括炉底、侧壁、炉顶、电极垫等。
优秀的耐火砖不仅能保证炉体的整体稳定性和强度，还可以提高中频电炉的温度控制稳定性，延长设备的服务寿命。
浇注材料浇注材料，也称为堆积材料，是一种工业辅助材料。
它主要通过浇注或喷涂的方式附着在炉体表面，起到保温、耐火等作用。
在中频电炉中，常用的浇注材料有高铝浇注料、硬质浇注料、铝砂浇注料等；常用的喷涂材料包括陶瓷涂料、耐火混凝土等。
浇注材料的优点在于它可以与炉体表面完美贴合，消除了砖缝的问题，提高了炉体整体密封性和保温性。
而且浇注材料的粘结力非常强，不易剥落。
但是，它的制造过程比较复杂，成本较高，而且更换过程也比较困难。
因此，在选择使用浇注材料时需要认真考虑。
火箭墙火箭墙是一种高性能陶瓷材料，耐高温、耐磨、耐侵蚀，同时具有高机械强度和高储气性能。
火箭墙用于中频电炉的炉膛前局部，能有效增强炉体内部的密封性，提高炉温均匀性。
火箭墙的制作材料以氧化铝、氧化锆为主，这使得它的机械强度和耐磨性能得到了大幅提高。
但是，火箭墙的制造过程比较复杂，成本也比较高。
因此，火箭墙更多的被应用于高品质中频电炉中。
结论中频电炉中，耐火材料的种类多样，选择合适的耐火材料有助于提高设备整体性能，延长设备寿命。
通过结合具体需求、考虑成本、维护难度等因素综合考虑，可以选择最合适的耐火材料。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料
中频炉是一种用于加热金属材料的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
而中频炉的炉衬材料则是影响其性能和寿命的重要因素之一。
本文将对中频炉炉衬材料进行介绍和分析。
首先，中频炉炉衬材料需要具备良好的耐热性能。
由于中频炉在工作过程中需
要承受高温的热量，因此炉衬材料必须能够在高温环境下保持稳定的性能，不发生软化、变形或者破裂。
一般来说，耐热性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨等。
其次，中频炉炉衬材料还需要具备良好的导热性能。
导热性能好的材料可以有
效地传导热量，使炉内温度均匀分布，提高加热效率。
常见的导热性能好的材料有石墨、石墨化硅碳等。
另外，中频炉炉衬材料还需要具备良好的耐侵蚀性能。
在工作过程中，炉衬材
料会接触到各种金属熔液和气体，因此需要能够抵抗侵蚀，不发生腐蚀、磨损等现象。
常见的耐侵蚀性能好的材料有氧化铝陶瓷、石墨化硅碳等。
最后，中频炉炉衬材料还需要具备良好的机械性能。
机械性能好的材料可以承
受炉内金属材料的冲击和振动，不易发生破裂和断裂。
常见的机械性能好的材料有碳化硅陶瓷、碳化硅质陶瓷等。
综上所述，中频炉炉衬材料在选材时需要考虑其耐热性能、导热性能、耐侵蚀
性能和机械性能等因素。
只有选择合适的炉衬材料，才能确保中频炉的正常运行和长久使用。
希望本文的介绍和分析能够对您有所帮助。
熔铝炉炉衬耐火材料砌筑规范要求和检查标准
熔铝炉炉衬耐火材料砌筑规范要求和检查标准熔铝炉用耐火材料有哪些要求凡是耐火度不低于1580℃，能在一定程度上抵抗温度骤变作用和炉渣侵蚀作用，并能承受高温荷重作用的材料均称为耐火材料。
对熔铝炉用耐火材料，有以下基本要求：1、耐高温。
熔铝炉的加热温度一般都在900～1300℃之间，耐火材料在高温作用下应具有不易熔化的性能。
2、高温结构强度大。
各种耐火材料在熔化之前首先开始软化，从而降低结构强度。
因此，耐火材料还应具有在受到炉子砌体的荷重作用或其他机械振动作用下，在高温不易软化的性能。
3、在高温下长期使用时体积要稳定。
耐火材料在长期高温使用中，砌体内部发生物理化学变化会产生体积收缩或体积膨胀，无论是收缩或膨胀，都会造成砌体的损坏。
因此，要求耐火材料在高温时体积稳定。
4、耐急冷急热性好。
熔铝炉在使用过程中，由于温度骤变引起材料各部位温度不均匀，砌体内部会产生应力而使材料破裂和剥落。
因此，耐火材料应具有较好的耐急冷急热性，以抵抗这样的破损。
5、不污染铝熔体，而本身亦不受铝熔体的侵蚀。
耐火材料在使用过程中，其主要损坏原因之一是由于炉渣、金属和炉气的作用而被腐蚀，因此，耐火材料具有抵抗这种侵蚀的能力。
同样，与金属熔体接触的耐火材料在使用过程中，也不应该与铝熔体发生化学反应而污染金属熔体，否则，就不可能保证要求的熔炼质量。
6、透气性低，热损失小。
透气性是评价耐火制品致密程度的指标之一，在某些情况下，能决定制品的使用寿命；此外，熔铝炉在工作过程中要消耗大量的热能，提高炉子的热效率始终是用户的期盼，因此，除了隔热材料外，也要求耐火材料具有一定的隔热保温作用。
7、具有一定的外形和正确尺寸，价格低廉。
当耐火材料以砖体形式供货时，要求耐火砖外形尺寸规整，公差要小。
因为砖体之间由耐火泥填充，而耐火泥的结构强度低于耐火材料，不规则的耐火砖体使填充物增加，从而降低耐火材料的寿命。
中频炉炉衬耐火材料的选择
中频炉炉衬耐火材料的选择河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。
比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。
尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。
该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。
中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。
其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。
中频炉炉耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。
中频炉炉衬及其使用维护
中频炉炉衬及其使用维护一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。
坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。
当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。
使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。
（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。
）感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。
中频炉会用到哪些耐火材料
中频炉会用到哪些耐火材料？中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。
它是新一代金属加热设备。
中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。
中频炉衬里的耐火材料是什么？中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。
在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。
使用中频炉捣打料的误区中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。
例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。
这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。
有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。
这是一种误解。
目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。
二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。
现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。
白石英砂的耐火性一般为1700度。
还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。
中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。
这应该是对具体问题的具体分析。
例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。
如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。
同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。
这主要是一个习惯性的问题。
俗话说：三点材料七点使用。
无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。
因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。
中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料（又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等）。
中频炉修复材料。
线圈泥浆（也称为线圈泥浆。
线圈涂层。
线圈泥浆）。
中频炉口材料。
25吨熔铝炉耐火材料统计
25吨熔铝炉耐火材料统计我将提供有关25吨熔铝炉耐火材料统计的文章，字数超过1200字。
熔铝炉是用来熔化铝合金的设备，因此其内部操作环境极其恶劣，需要使用特殊的耐火材料来保证炉体的正常运行和寿命。
本文将对25吨熔铝炉的耐火材料进行统计，并介绍其主要特点和适用范围。
首先，我们需要了解25吨熔铝炉的基本信息，以便更好地选择合适的耐火材料。
25吨熔铝炉通常由炉体、喷嘴、燃烧器等组成，其炉体常用耐火材料包括石英砂、耐火砖、不定形耐火材料等。
石英砂是一种常见的炉体材料，其特点是耐高温、耐腐蚀、导热性能良好。
它可以承受高达1500℃以上的高温，且不会与熔铝发生反应。
同时，石英砂的热膨胀系数较小，能够在高温情况下保持较好的形状稳定性。
这使得石英砂成为熔铝炉常用的内衬材料。
耐火砖也是熔铝炉常用的炉体材料之一、它由高岭土、石英砂等原料烧制而成，具有较好的抗热震稳定性和耐高温性能。
不同类型的耐火砖具有不同的特点和适用范围，选择合适的耐火砖可以提高炉体的使用寿命。
不定形耐火材料是一种新型的炉体材料，其特点是低热导率、耐热震性能好、施工方便等。
不定形耐火材料可以根据熔铝炉的实际情况进行施工，可以填充炉体的各个角落，提高熔铝炉的整体性能。
熔铝炉的喷嘴常用耐火材料主要有石英砂和碳化硅。
石英砂喷嘴具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温环境下的铝合金熔炼。
碳化硅喷嘴具有较高的耐腐蚀性和抗磨损性能，适用于高温化学反应场合。
熔铝炉的燃烧器通常采用耐火陶瓷材料，其特点是耐高温、抗氧化、耐腐蚀等。
这可以保证燃烧器在高温环境下的正常使用，并减少能源消耗。
综上所述，选择合适的耐火材料对于25吨熔铝炉的正常运行和使用寿命至关重要。
在选择耐火材料时，需要考虑炉体内部的温度、压力、化学成分等因素，并根据实际情况进行适当的调整和优化。
同时，合理施工和维护也是保证熔铝炉耐火材料使用寿命的关键所在。
在熔铝炉的生产过程中，耐火材料承受着严酷的高温和化学腐蚀环境，因此，炉体内部的耐火材料会随着时间的推移而出现磨损和损坏。
中频炉炉衬材料配比
中频炉炉衬材料配比中频炉是一种常用于金属加热处理的设备，它通过电磁感应加热的方式将金属材料加热至所需温度。
而中频炉炉衬材料的配比则是影响中频炉工作效果和寿命的重要因素之一。
中频炉炉衬材料主要用于保护中频炉内部设备免受高温和化学侵蚀的损害。
常见的炉衬材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维以及耐火涂料等。
这些材料在中频炉内具有不同的作用和使用条件，因此其配比需要根据实际情况进行选择。
耐火砖是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火砖具有高耐火性、耐热震性以及抗化学侵蚀性等特点，能够有效地保护中频炉内部设备不受高温和化学物质的侵蚀。
在耐火砖的配比中，一般会考虑到炉衬的结构、使用温度、耐火砖的种类和性能等因素。
耐火浇注料也是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火浇注料具有施工方便、耐热震性好以及与炉衬结合紧密等特点。
在配比中，需要考虑到浇注料的密实度、耐火度以及耐热震性等性能指标，并根据中频炉的使用条件和要求进行选择。
耐火纤维也是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火纤维具有重量轻、导热系数低以及耐热震性好等特点，能够有效地保护中频炉内部设备免受高温和化学侵蚀的损害。
在耐火纤维的配比中，一般会考虑到纤维的种类、密度以及耐火度等因素，并根据中频炉的使用条件进行选择。
耐火涂料也是中频炉炉衬材料中常用的一种。
耐火涂料具有耐高温、抗化学侵蚀以及降低炉衬温度等特点，能够有效地保护中频炉内部设备不受高温和化学物质的侵蚀。
在耐火涂料的配比中，需要考虑到涂料的厚度、耐火度以及涂层的附着力等因素，并根据中频炉的使用条件和要求进行选择。
中频炉炉衬材料的配比是影响中频炉工作效果和寿命的重要因素之一。
在选择和配比炉衬材料时，需要考虑到材料的性能指标、使用条件以及中频炉的要求等因素，以确保中频炉能够正常运行并具有良好的工作效果。
此外，还需要定期检查和维护炉衬材料，及时更换损坏的部分，以延长中频炉的使用寿命。
中频熔铝炉炉衬耐火材料
中图分类号 : T G251 文献标识码 :B 文章编号 :100028365 (2006) 0220197202
工作台结构特点为体积大 ,重量大 ,存在大平面 , 轮廓尺寸 4 000 mm ×2 000 mm ×210 mm ,局部高 345 mm ;顶 面 有 两 道 导 轨 面 , 底 面 为 4 000 mm × 2 000 mm ×70 mm 的大平面 ,该面在宽度方向上加工 14 道深 48 mm 的 T 型槽 ,其余部分壁厚 20 mm ;净重 6 500 kg ,毛重约 7 500 kg ;铸件材质为 H T300 ,结构 见图 1 。
生产高质量的内燃机配件 ,离不开成分均匀 、质量 稳定 、温度控制准确的铝合金熔液 。只有效率高 、熔化 快 、污染低 、烧损少 、温控容易的感应熔化设备 ,能够满 足生产要求 。活塞厂 1996 年从美国彼乐感应炉有限 公司引进两台中频感应炉 。炉子额定功率 600 kW ,额 定频率 600 Hz ,工作频率 450～600 Hz ,正常工作状 态 ,进线端电压 2 500 V 左右 ,炉子额定容量 1 t ,熔化 速率 1 t/ 1. 5 h 。 1 中频熔铝炉炉衬耐火材料应满足的要求
用开支 。
收稿日期 :2005211228 ; 修订日期 :2005212205 作者简介 :李加珍 (19662 ) ,河北石家庄市人 ,高级经济师 ,副厂长. 主
要从事铝合金活塞等的生产管理.
大型铸件工作台的生产
于荡洲
(瓦房店轴承铸造有限责任公司 ,辽宁 大连 116300)
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉炉衬材料是指用于中频感应加热炉内部的耐热材料，它的作用是承受高温并保护炉体不受损坏。
中频炉炉衬材料的选择对于炉体的性能和使用寿命具有重要影响。
一、中频炉炉衬材料的种类中频炉炉衬材料主要有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
这些材料具有耐高温、耐热震、耐侵蚀、导热性好等特点。
1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的中频炉炉衬材料，具有良好的耐高温性能和机械强度。
常用的耐火砖有高铝砖、硅酸铝砖和碳化硅砖等。
不同材质的耐火砖适用于不同的工作温度和工作环境。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动性的耐火材料，适用于复杂形状的中频炉炉衬。
常用的耐火浇注料有高铝浇注料、硅酸铝浇注料和碳化硅浇注料等。
耐火浇注料具有良好的耐热震性能和耐侵蚀性能。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种具有高温稳定性和低热容量的材料，适用于一些需要保温隔热的部位。
常用的耐火纤维有陶瓷纤维、石棉纤维和氧化铝纤维等。
耐火纤维具有良好的隔热性能和耐热震性能。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种能够在高温下保护炉体的涂料，常用于中频炉炉衬的表面保护。
耐火涂料具有耐高温、耐侵蚀和耐热震等特点。
选择合适的中频炉炉衬材料应根据以下几个原则：1. 工作温度：根据中频炉的工作温度选择合适的炉衬材料。
一般情况下，高温下使用耐火砖或耐火浇注料，低温下使用耐火纤维。
2. 工作环境：根据中频炉的工作环境选择合适的炉衬材料。
如果炉内存在酸性或碱性气体，应选择具有抗侵蚀性能的材料。
3. 使用要求：根据中频炉的使用要求选择合适的炉衬材料。
如果需要保持炉内温度稳定或降低能量损失，可以选择具有良好隔热性能的耐火纤维。
4. 经济性：选择合适的炉衬材料要考虑其成本和使用寿命。
不同材料的价格和寿命不同，需要根据实际情况进行综合考虑。
三、中频炉炉衬材料的维护保养为了延长中频炉炉衬材料的使用寿命，需要进行适当的维护保养工作。
具体措施包括：1. 定期检查：定期检查炉衬材料的破损和腐蚀情况，及时修补或更换受损部位。
中频电炉熔炼工艺
中频电炉熔炼工艺1．打结坩埚1．1材料酸性炉衬：用于碳钢熔炼。
石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。
石英砂应磁选，去除铁磁性物质。
碱性炉衬：用于合金钢熔炼。
镁砂(过4×4 mm筛)96%、耐火粘土(过100号筛)2%、硼酸(过40号筛)2%、水3~4% (外加)。
镁砂应磁选，去除铁磁性物质。
炉领材料粒度应较细些，并加入适量水玻璃作粘结剂。
1．2中频电炉炉衬的搪制和烧结准备：检查感应圈不漏水后，在各圈缝隙内填满由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(过100号筛)20%配制的绝缘材料，自然干燥或低温烘烤。
搪制：在感应圈内壁和底部放置石棉板，将混合好的炉衬材料分批(每批30~40 mm)填入捣实炉底；放置好坩埚胎模，分批填入炉衬材料捣实炉壁，壁厚应一致，紧实度应一致，应无分层现象。
最后制作炉领。
干燥：自然干燥一昼夜后，在200~400℃下烘烤8~10小时。
烧结：在坩埚内装入石墨电极，分级送电加热，高温烘烤3~4小时。
检验如无裂纹，装入金属料，逐渐加大功率，使金属熔化，金属液必须装满坩埚，否则坩埚将因上下温度不均而开裂。
烧结好的坩埚，内层为整体呈釉状的坚硬烧结层；外层没有烧结成实体的缓冲层。
2．炉料2．1金属炉料C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni酸性炉衬5~100~1030~505~1040~6030~503~5~505~20碱性炉衬30~4020~30 2．2熔剂酸性炉衬用酸性熔剂：碎玻璃、石英砂。
碱性炉衬用碱性熔剂：石灰、镁砂、荧石、三氧化二铝。
2．3中频电炉装料装料前，清除坩埚内残渣残钢，检查炉衬，修补严重侵蚀部分。
在炉底装入占炉料重1%的熔剂；难熔的、大块的料装在靠近炉壁处和下部；大块料的间隙中要填入小块料；小块料装在上部；长棒形料要竖直装入，下紧上松，装料不能超过感应圈上沿，以免架桥；易氧化成分最后加入。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉是一种用于金属加热和熔炼的设备，它可以通过高频电磁场将金属加热到所需的温度，然后进行熔炼或加工。
在中频炉中，炉衬材料起着非常重要的作用，它直接接触金属，并承受着高温和腐蚀的影响。
因此，选择合适的炉衬材料对中频炉的性能和寿命至关重要。
常见的炉衬材料包括石墨、耐火砖、耐火混凝土和耐火纤维等。
每种材料都有其特定的优点和适用范围，下面将对它们进行详细介绍。
首先是石墨炉衬，石墨是一种具有良好导热性和耐高温性能的材料，因此在中频炉中被广泛应用。
石墨炉衬具有耐腐蚀、导热性好、热震稳定性高等优点，可以承受高温和化学侵蚀，适用于各种金属的熔炼和加热。
另外，石墨炉衬还具有良好的机械强度和耐热震性能，能够在快速温度变化的环境下保持稳定。
因此，石墨炉衬在中频炉中得到了广泛的应用。
其次是耐火砖炉衬，耐火砖是一种常用的耐火材料，具有良好的耐高温和耐磨损性能。
耐火砖炉衬通常由氧化铝、硅酸盐和其他耐火材料制成，具有较高的抗压强度和热震稳定性。
耐火砖炉衬适用于中频炉的熔炼和加热，特别是对于一些特殊金属或合金的加工，其耐腐蚀性能也比较突出。
另外，耐火混凝土炉衬是一种以耐火骨料和粘结剂为主要原料制成的炉衬材料，具有良好的耐高温性能和耐磨损性能。
耐火混凝土炉衬适用于中频炉的熔炼和保温，能够有效地减少能量损耗和金属氧化，延长炉子的使用寿命。
最后是耐火纤维炉衬，耐火纤维是一种新型的耐火材料，具有优异的隔热性能和化学稳定性。
耐火纤维炉衬轻质、导热系数低、热膨胀系数小，能够有效地减少炉子的能量损耗和热量辐射。
耐火纤维炉衬适用于中频炉的保温和隔热，特别是对于一些对材料纯度要求较高的金属加工，其应用范围越来越广。
总的来说，中频炉炉衬材料的选择需要根据具体的工艺要求和金属材料的特性来确定。
不同的炉衬材料具有不同的优点和适用范围，可以根据实际情况进行选择和应用。
随着材料科学和工艺技术的不断发展，相信会有更多更优秀的炉衬材料出现，为中频炉的性能和效率提供更好的保障。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺中频炉是一种常用于金属加热和烧结的工业设备，炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命起着极为重要的作用。
本文将重点讨论中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺。
一、炉衬材料的选择1.耐热材料：中频炉在工作过程中会产生高温，因此炉衬材料需要具有良好的耐高温性能。
常用的耐热材料包括石墨、石英和陶瓷等。
其中，石墨常被用作中频炉的炉衬材料，因为其具有良好的导热性能和化学稳定性，并且可以抵抗高温和热冲击。
而石英和陶瓷则更适用于一些特殊的工艺需求，如高纯度要求和特殊化学环境下的加热。
2.导热性能：中频炉需要通过炉衬将热量传递给被加热物体，因此炉衬材料需要具有良好的导热性能，以便更有效地传热。
石墨是一种非常理想的导热材料，其导热系数高达1000W/(m·K)，能够迅速将热量传递给被加热物体。
3.耐腐蚀性能：中频炉在工作过程中可能接触到酸碱等腐蚀性物质，因此炉衬材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证炉衬材料的长期使用寿命。
石墨具有较好的耐腐蚀性能，可以抵御大多数酸碱物质的侵蚀。
4.结构强度：炉衬烧结工艺是指将炉衬材料加热至一定温度，使其发生固相反应和结晶，从而形成稳定的炉衬结构。
1.温度控制：炉衬烧结的过程需要控制好温度，避免过高或过低温度对炉衬材料造成损坏。
炉衬材料的烧结温度一般在其熔点以下200-500℃的范围内。
2.烧结时间：烧结时间是指炉衬材料在一定温度下经过一段时间的热作用，使其发生结晶和固化。
烧结时间需要根据炉衬材料的种类、厚度和工艺要求进行调整，一般在30-120分钟之间。
3.烧结气氛：炉衬烧结过程中需要控制烧结气氛，以避免氧气和其他气体对炉衬材料的氧化和腐蚀。
常用的烧结气氛包括氮气、氩气和异烟酰胺等。
4.冷却过程：炉衬烧结后需要进行冷却，这是为了避免炉衬材料因过热而烧结失效。
冷却过程需要适当控制冷却速率，从而保证炉衬材料的结构和性能。
总结：中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命有着重要的影响。
中频熔炼炉维修应用知识考题(附答案)
导读●一、填空题每题1分，共20分●二、判断题每题1分，共10分●三、选择题每题2分，共40分●四、简答题每题4分，共40分●五、开放题每题5分，共10分●六、案例分析题每题15分，共30分中频熔炼炉维修应用知识考题一、选择题20个1. 中频熔炼炉的主要加热原理是通过哪种方式？A. 电阻加热B. 电磁感应加热C. 燃气直接加热D. 微波加热答案：B2. 中频电源最常见的工作频率范围是多少赫兹？A. 50-60HzB. 100-500HzC. 1kHz-10kHzD. 50kHz以上答案：C3. 中频熔炼炉的冷却系统主要作用是什么？A. 提高熔炼效率B. 防止炉体过热损坏C. 加快金属熔化速度D. 降低电耗答案：B4. 下列哪项不是中频熔炼炉常见的故障？A. 水路漏水B. 炉衬侵蚀C. 功率元件损坏D. 炉温控制器失灵答案：D5. 中频熔炼炉使用前最重要的安全检查是？A. 确认炉内无异物B. 检查冷却水流量和压力C. 测试熔炼炉外壳是否带电D. 以上都是答案：D6. 中频炉加热金属材料主要利用了电磁感应的哪种效应？A. 电阻加热B. 皮肤效应C. 直接火焰加热D. 辐射加热答案：B7. 在中频炉的操作过程中，如果发现熔炼金属的温度上升过快，应首先考虑调整的是：A. 增加输入功率B. 减少冷却水流量C. 调整工作频率以控制加热速率D. 提升炉料投放速度答案：C8. 中频炉的冷却系统中，使用去离子水的主要原因是：A. 避免水垢积累影响冷却效果B. 降低水的沸点C. 增加导电性D. 提高水的密度答案：A9. 如果中频炉的输出功率不稳定，可能的故障源不包括：A. 变压器绕组短路B. 控制电路中元器件老化C. 电源电压波动D. 炉内金属液位过高答案：D10. 中频炉日常维护中，关于炉衬维护的正确做法是：A. 发现炉衬轻微裂纹无需处理，继续使用B. 定期测量炉衬厚度，及时修补C. 使用后直接用水冲洗以快速冷却D. 炉衬一旦破损必须整体更换答案：B11. 中频炉过压或过流保护触发时，首先应进行的检查步骤是：A. 立即重启设备尝试B. 检查负载是否过重或短路C. 更换熔断器或断路器D. 直接检查电源线路答案：B12. 中频炉线圈维护中，以下哪项做法不正确？A. 定期检查线圈绝缘层是否完好B. 清理线圈表面的积尘和杂质C. 使用湿布擦拭线圈以去除顽固污渍D. 确保线圈与炉壳之间的绝缘良好答案：C13. 冷却水系统中水压低可能导致什么后果？A. 可控硅过热烧毁B. 加热效率提升C. 电源输出稳定D. 炉温更加均匀答案：A14. 中频炉日常清洁应特别注意哪个部位？A. 炉膛内部B. 控制面板C. 线圈及连接部件D. 电源开关答案：C15. 整流器在中频炉中的作用是：A. 将交流电转换为直流电B. 将直流电转换为交流电C. 调节输出频率D. 直接加热金属答案：A16. 中频炉电源柜应安装在什么样的环境下？A. 潮湿密闭B. 高温多尘C. 通风良好D. 强磁场干扰答案：C17. 当中频炉出现可控硅击穿故障时，最可能的原因是：A. 冷却水流量不足B. 电源电压过高C. 炉内金属纯度不够D. 线圈短路答案：A18. 对于中频炉的电容器组，定期检查的重点是：A. 电容值是否在允许范围内B. 外壳是否有轻微划痕C. 接线螺丝是否紧固D. 以上全部答案：A19. 如何判断中频炉的逆变器是否工作正常？A. 观察电压和电流波形是否稳定B. 只需查看电源指示灯C. 听电机运转声音是否正常D. 通过炉内金属熔化速度判断答案：A20. 关于中频炉的润滑保养，下列说法错误的是：A. 减速器需要定期添加润滑油B. 风机轴承也要进行润滑C. 润滑可减少机械磨损，延长使用寿命D. 所有机械部件都应使用同一种润滑油答案：D二、判断题1. 中频熔炼炉的炉衬材料只需要耐高温，不需要考虑耐腐蚀性。
中频炉炉衬
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺1．炉衬耐火胶泥耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。
在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。
同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。
目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。
2.炉衬（坩埚）材料的选择①炉衬材料中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。
用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。
感应炉坩埚要求有下列特点：⑴较高的耐火度。
炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃～1600℃;⑵稳定的物化性质。
要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；⑶有良好的抗热震性及高温强度；⑷有一定的绝缘性能；⑸较小的导热性；⑹成本低，无污染。
常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。
其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。
石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。
天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。
石英砂的有害杂质是碱性氧化物。
石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃。
这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。
制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。
常用的是硼酸（H3BO3）。
硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。
加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。
不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。
作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。
硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。
中频炉耐火材料
中频炉耐火材料中频炉是一种常见的工业设备，用于金属材料的加热和熔化。
而中频炉的耐火材料则是保证其正常运行的重要组成部分。
在中频炉的运行过程中，耐火材料承受着高温、热震和化学侵蚀等多重挑战，因此选择合适的耐火材料对中频炉的性能和寿命至关重要。
一、中频炉耐火材料分类。
根据材料的化学成分和物理性质，中频炉耐火材料可以分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等几大类。
耐火砖是中频炉中最常用的耐火材料，其主要由氧化铝、硅酸盐和硅酸铝等材料制成。
耐火浇注料则是一种由耐火骨料、粘结剂和添加剂等原料配制而成的浇注材料，具有耐高温、耐热震和耐侵蚀等特点。
耐火纤维主要由陶瓷纤维和无机粘结剂制成，具有轻质、导热系数低和隔热性能好等优点。
耐火涂料则是一种用于表面涂覆的耐火材料，能够提高耐火材料的耐热性和抗侵蚀性能。
二、中频炉耐火材料的选择原则。
在选择中频炉耐火材料时，需要考虑多方面的因素。
首先是根据中频炉的工作条件和使用要求来选择耐火材料的种类和性能。
例如，对于高温、高热震频繁的工作环境，需要选择耐火性能好、热震稳定性高的耐火材料；对于化学侵蚀严重的工作环境，需要选择抗侵蚀性能好的耐火材料。
其次是要考虑耐火材料的成本和使用寿命。
在选择耐火材料时，需要综合考虑其价格、使用寿命和性能等因素，以达到经济合理和性能优越的目的。
最后是要考虑耐火材料的施工和维护。
在选择耐火材料时，需要考虑其施工难易程度和维护保养的方便性，以降低维护成本和提高使用效率。
三、中频炉耐火材料的应用。
中频炉耐火材料的应用范围非常广泛，主要包括中频感应熔炼炉、中频感应加热炉、中频感应淬火炉、中频感应热处理炉等多种类型的中频炉。
在这些设备中，耐火材料承担着保护炉体、保护线圈、保护感应器和保护炉底等重要作用。
通过合理选择和应用耐火材料，可以有效提高中频炉的工作效率和使用寿命，降低能耗和维护成本，保障生产安全和产品质量。
四、中频炉耐火材料的发展趋势。
随着工业技术的不断发展和中频炉应用领域的不断拓展，中频炉耐火材料也在不断创新和改进。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作原理是通过感应加热将金属材料加热至熔点。
在中频炉的运行过程中，炉衬材料起着非常重要的作用。
炉衬材料的选择对于中频炉的性能和寿命都有着至关重要的影响。
本文将对中频炉炉衬材料进行介绍和分析。
首先，炉衬材料需要具备良好的耐热性能。
在中频炉的工作过程中，炉衬材料需要承受高温和热冲击的作用，因此其耐热性能是至关重要的。
优秀的炉衬材料应该能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不发生变形、开裂或者脱落，从而保证中频炉的正常运行。
其次，炉衬材料还需要具备良好的耐磨性能。
在金属熔炼的过程中，金属液体对炉衬材料会产生一定的冲击和磨损，因此炉衬材料需要具备一定的耐磨性能，以保证其使用寿命。
同时，良好的耐磨性能还能够减少炉衬材料的维护和更换频率，降低生产成本。
此外，炉衬材料的导热性能也是需要考虑的因素之一。
优秀的炉衬材料应该能够有效地传导热量，保证金属材料可以均匀加热，避免出现局部过热或者过冷的情况。
良好的导热性能还能够提高中频炉的能源利用率，降低能源消耗，对于节能减排具有重要意义。
最后，炉衬材料的化学稳定性也是需要重视的一点。
在金属熔炼的过程中，炉衬材料需要能够抵抗金属液体的侵蚀和腐蚀，保持稳定的化学性能。
只有具备良好的化学稳定性，炉衬材料才能够长时间稳定地工作，保证中频炉的生产效率和产品质量。
综上所述，中频炉炉衬材料是中频炉运行中至关重要的组成部分，其性能直接关系到中频炉的工作效率和使用寿命。
选择合适的炉衬材料对于中频炉的正常运行和生产效益都具有重要意义。
因此，在选择炉衬材料时，需要综合考虑耐热性能、耐磨性能、导热性能和化学稳定性等因素，以确保中频炉的稳定运行和长期使用。
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《铸造技术》2/ 2006
经验交流
# 197 #
在生产厂家的大力支持下, 炉衬材料很快在活塞 厂的中频炉上投入使用。实践证明, 炉衬使用效果理 想, 使用寿命达到进口材料的水平, 而费用仅为进口材 料的 1/ 3。现在, 活塞厂两台中频熔铝炉已全部采用 国产 ZDL938 干式成型耐火材料, 节省了炉衬材料费
铝及铝合金的熔点虽然不高, 但其化学活性很 高, 极易与炉衬中的不同组分发生反应; 铝熔液的 流动性较好, 易于向炉衬内部渗透; 中频熔铝炉炉 衬厚度只有 80~ 100 m m, 内外温差大、冷热交替 频 繁, 所以, 使用过程对所用炉衬耐火材料要求较高: 既要求化学 稳定 性高、强度 高、耐 浸蚀、抗冲 刷, 又 要求体积稳定、耐急冷急热, 并且 不易粘 渣, 粘渣 后 易于清除。 2 进口耐火材料使用情况
800 e @ 5 h 烧后线变化 800 e @ 5 h 烧后体积密度/ ( g/ cm3 )
样块烧后开裂程度( 肉眼观察)
性能 6. 50 9. 70 19. 60 28. 00 + 0. 26 2. 51
无
3. 2 筑炉工艺 采用干法打结, 筑炉时, 炉衬材料中不加水或其他
任何液态粘结剂, 直接将干燥的混合料加入炉内, 分层 捣固。每层加料厚度约 80~ 100 m m, 先用叉子插 2~ 3 遍排气, 后用手持式电动筑炉机振捣 3~ 4 遍即好。 重复这一过程, 直到整个炉衬完成。
图 1 铸件成品图
1 铸件生产工艺设计 根据我厂实际生产能力, 以及具备的工装条件, 对
此件采用树脂自硬砂地坑无箱造型。根据技术要求和 铸件结构特点, 该铸件浇注位置有两种选择, 第一方案 是把大平面放在上面, 这样两道导轨面位于下面, 导轨 由底排芯带出, 装配时导轨在长度方向上易于对齐, 便 于修补, 从而保 证导轨 的质 量, 而且便 于下 芯, 但是 70 mm厚的大平面位于上面, 此面由盖芯和中间芯形
收稿日期: 2005-10-28; 作者简介: 于传 辉( 1966-
工作.
修订日期: 2005- 11-28 ) , 山东 阳谷人, 助工. 从 事铸造 生产 和技 术
中频熔铝炉炉衬耐火材料
李加珍
( 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司, 河北 石家庄 050031)
Refractory Lining Materials used in IntermediateFrequency Melting Al Furnace
从 1996 年炉子进厂投入使用至 2005 年 9 月, 一 直采用进口炉衬材料。生产厂家有美国联合矿产有限 公司、法国拉法基公司和美国诺顿有限公司。3 家公 司供应的材料均为以氧化铝为主成分的中性材料, 使 用寿命 2~ 6 个月不等, 售价为 3 万元/ 套。 3 国产耐火材料应用 3. 1 国产耐火材料性能
2005 年 9 月, 我们获悉西安中电电炉公司生产恒 久牌 ZDL938 干式成型耐火材料, 专用于各种感应熔 铝炉, 该材料同样以氧化铝为主成分, 采用干法打结及 快速烘烤烧结筑炉工艺, 其主要性能见表 1。
表 1 ZDL 938 材料主要性能
项目0 e @ 6 h 烧后耐压强度/ M Pa 800 e @ 6 h 烧后耐压强度/ M Pa 1 000 e @ 6 h 烧后耐压强度/ M Pa
# 196 #
经验交流
《铸造技术》2/ 2006
化脱模, 放到已经坚固好的铸 型上, 用水 玻璃砂固定 好, 浇注前将型腔吹吸干净, 并用 CO2 再吹入型腔增 加铸型的硬度。 4 效果及结论
由于采用了平 做立浇、组型串模、顶注的铸造工 艺, 提高了铸件的补缩性能, 有效地防止了铸件产生缩
坑及掉砂等缺陷。同时提高了生产效率, 比原生产工艺 节省了大量的原砂、水玻璃等原材料, 降低了生产成本。
因为铸件尺寸大, 底面为大平面, 其余部位壁厚较 薄, 所以采用两端浇注, 设计多道内浇道, 以便大流量 快速浇注。铸件毛重约 7 500 kg, 加上浇冒口重量约 9 000 kg , 计算浇注时间
t = K G1/ 3 式中 t ) ) ) 浇注时间, s;
G ) ) ) 浇注铁液总重量, kg ; K ) ) ) 系数( 2. 0~ 3. 5) , 此件取 3. 2。
t= 3. 2 @ 90001/ 3 = 96( s) 浇注系统节流面设在内浇道, 则内浇道总截面积
2F内 = G( t @ L@ 0. 31 @ H P 1/ 2 ) - 1 式中 2F内 ) ) ) 内浇道总截面积, cm2 ;
L) ) ) 流量系数, 树脂砂取 0. 41;
成, 为了防止中间芯漂芯, 在中间芯与盖芯之间必须放 置芯撑, 起固定作用。芯撑的放置位置不能位于加工 的 T 型槽处, 而且大平面在上面, 质 量控制困难。第 二方案是大平面放在下面, 为了避免使用芯撑, 中间芯 预先吊在盖芯中, 这样大平面的质量易于控制。经比 较, 选择第二方案。
该件尺寸精度要求高, 因此木模按Ⅱ级标准制作; 铸件收缩率取 1% ; 由于铸件在长度上因铸造应力影 响, 易产生挠曲变形, 所以在长度方向上加挠度, 即变 形量 12 m m, 做地坑时直接带出挠度; 砂芯总体上分 为 3 层: 底 排 芯、中 间 芯、盖 芯; 加 工 余 量 顶 面 + 12 mm , 底面及侧面+ 10 mm 。 2 浇注系统及冒口设计 2. 1 浇注系统设计
用开支。
收稿日期: 2005-11-28; 修订日期: 2005- 12-05 作者简介: 李加珍( 1966- ) , 河北石 家庄市人, 高级经济 师, 副厂长. 主
要从事铝合金活塞等的生产管理.
大型铸件工作台的生产
于荡洲
( 瓦房店轴承铸造有限责任公司, 辽宁 大连 116300)
Production of Large Casting Worktable
LI Jia- zhen ( Shijiazhuang Jin. gang Combustion Engine Parts Group Limited Company, Shijiazhuang 050031, China)
中图分类号: TG 232. 3 文献标识码: B 文章编号: 1000-8365( 2006) 02-0196-01
YU Dang-zhou ( Wafangdian Bearing Foundry Limited Company, Dal ian 116300, China)
中图分类号: TG 251 文献标识码: B 文章编号: 1000- 8365( 2006) 02-0197-02
工作台结构特点为体积大, 重量大, 存在大平面, 轮廓尺寸 4 000 mm @ 2 000 mm @ 210 mm, 局 部高 345 mm; 顶 面 有 两 道 导轨 面, 底 面为 4 000 mm @ 2 000 mm @ 70 mm 的大平面, 该面在宽度方向上加工 14 道深 48 mm 的 T 型槽, 其余部分壁厚 20 mm; 净重 6 500 kg , 毛重约 7 500 kg; 铸件材质为 H T 300, 结构 见图 1。
生产高质量的内燃机配件, 离不开成分均匀、质量 稳定、温度控制准确的铝合金熔液。只有效率高、熔化 快、污染低、烧损少、温控容易的感应熔化设备, 能够满 足生产要求。活塞厂 1996 年从美国彼乐感应炉有限 公司引进两台中频感应炉。炉子额定功率 600 kW, 额 定频率 600 H z, 工作频率 450~ 600 H z, 正常工作状 态, 进线端电压 2 500 V 左右, 炉子额定容量 1 t , 熔化 速率 1 t / 1. 5 h。 1 中频熔铝炉炉衬耐火材料应满足的要求