缓蚀剂的制备
磺化烷基酚缓蚀剂的制备及其性能评价
（ 汉 纺 织 大 学化 学 与 化 工 学 院 ，武 汉 ４ ０ ７ ） 武 ３ ０ ３
摘
要 ：以 烷 基 酚 和 浓硫 酸 为原 料 合 成 磺 化 烷 基 酚 ， 察 原 料 配 比 、 应 温 度 和 反 应 时 间 对 磺 化 产 率 的 影 考 反
响 ； 用 红 外 光谱 对产 物进 行 结 构 表 征 ； 过 旋 转 挂 片 失重 法 测 定 磺 化 烷 基 酚 缓 蚀 剂 对 Ａ３钢 的 缓 蚀 率 ； 借 助 采 通 并 数码相机、 微镜及 Ｅ 显 ＤＳ对 缓 蚀 剂 成 膜 物 质 进行 评价 。研 究 结 果 表 明 ： 合成 磺 化 烷 基 酚 的最 佳 工艺 条 件 为 烷 基 酚 与 浓 硫 酸 摩 尔 比 １：１２ 、 应 温度 ６ ． ５反 Ｏ℃ 、 应 时 间 ２ｈ 此 条件 下 的磺 化 产 率 可 达 ９ ． ６ ； 反 ， Ｏ４ 在缓 蚀剂 质量 浓 度 １０ ０ｍｇＬ、 蚀 介 质 温 度 ２ ０℃ 、 蚀 介 质 停 留 时 间 ６ｈ 搅 拌 桨转 速 ３０ｒ ｉ ０ ／ 腐 ８ 腐 、 ０ ／ ｎ的条 件 下 ， 化 烷 基 酚 缓 蚀 ａ ｒ 磺
石
油
炼
制
与
化
工
设 备 及 防 腐
ＰＥＴ ＲＯＬＥＵ Ｍ ＰＲｏ ＣＥＳＳＩ Ｇ Ｎ Ｄ Ｎ Ａ ＰＥＴＲＯ ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡ ＬＳ
２ １ 年 ７月 ０２ 第 ４ 卷 第 ７期 ３
磺 化烷 基 酚 缓蚀 剂 的 制备 及 其 性 能 评 价
肖玲 君 ，夏 明桂 ，吴 超 ，孙 军 梅
混合 ， 在水 浴加热 条 件下 反 应 一 定 时 间 ， 入 适 量 加
的碱 复配 ， 制得磺 化烷 基酚 缓蚀剂 。 １ ３ 缓蚀 性能测 试口 ． ］ ．
纳米缓蚀剂
纳米缓蚀剂
纳米缓蚀剂是一种新型的防腐蚀材料，具有非常优异的性能和广泛的应用前景。
纳米缓蚀剂可以有效地延缓金属材料的腐蚀速度，提高金属材料的耐蚀性，从而延长其使用寿命。
本文将从纳米缓蚀剂的原理、制备方法、应用领域等方面进行探讨。
一、纳米缓蚀剂的原理
纳米缓蚀剂是由纳米颗粒组成的，这些纳米颗粒具有较大的比表面积和特殊的表面活性，可以与金属表面形成一层保护膜，阻止腐蚀介质对金属的侵蚀。
此外，纳米缓蚀剂还可以通过阻断金属表面的电子传递过程，减少金属表面的阳极反应，从而达到缓蚀的效果。
制备纳米缓蚀剂的方法主要有物理法、化学法和生物法等。
物理法是通过机械、热处理等手段将金属材料制备成纳米颗粒，然后与金属表面接触形成保护膜。
化学法是通过溶剂、还原剂等化学物质将金属材料还原成纳米颗粒，然后制备成纳米缓蚀剂。
生物法则是利用微生物或生物体内的物质，通过生物合成的方式制备纳米缓蚀剂。
三、纳米缓蚀剂的应用领域
纳米缓蚀剂广泛应用于海洋工程、船舶建造、石油化工、航空航天等领域。
在海洋工程中，纳米缓蚀剂可以有效地保护海洋平台、海洋钻井设备等金属结构，延长其使用寿命。
在船舶建造领域，纳米
缓蚀剂可以减少船体的腐蚀速度，提高船体的抗腐蚀性能。
在石油化工领域，纳米缓蚀剂可以用于石油管道、石油储罐等设备的防腐蚀处理，提高设备的耐用性。
在航空航天领域，纳米缓蚀剂可以用于飞机、火箭等金属结构的防腐蚀处理，提高其使用寿命。
总的来说，纳米缓蚀剂作为一种新型的防腐蚀材料，具有非常广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，纳米缓蚀剂将在未来得到更加广泛的应用，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
缓蚀剂制备
苯骈三氮唑制备方法：由邻苯三胺与亚硝酸钠反应而得。
将邻苯二胺加入50℃水中溶解，再加入冰醋酸，降温至5℃，加入亚硝酸钠搅拌反应。
反应物渐渐变成暗绿色，温度升至70-80℃，溶液变为桔红色，于室温放置2h，冷却，滤出结晶，用冰水洗涤，干燥得粗品，将粗品减压蒸馏，收集201-204℃（2.0kPa）的馏分，再用苯重结晶，可得熔点为96-97℃的产品，产率80%左右。
曾有报道用亚硝酸钠处理多菌灵的缩合废水而得副产物苯并三氮唑。
５－甲基苯骈三氮唑生产工艺①在反应釜中，将３，４二氨基甲苯置于纯水中，加热溶解；②向步骤①所成的溶液中加入３，４二氨基甲苯的亚硝酸钠，进行反应；③将步骤②所成溶液冷却；④在步骤③所成溶液中滴入硫酸，出现大量结晶体生成；⑤将步骤④所得混合物进行脱液处理；⑥将步骤⑤所得结晶体加热，脱水；⑦将步骤⑥所得结晶体进行蒸馏，制成所述的５－甲基苯骈三氮唑；本发明的生产方法以３，４二氨基甲苯为原料，通过中压合成、酸化、脱水、蒸馏处理，制备５－甲基苯骈三氮唑的工艺简单、制备过程容易控制，收率高、纯度高，生产成本低、易于组织工业化生产。
1. 一种5-甲基苯骈三氮唑的生产方法，其特征在于包括下列步骤：①在反应釜中，将3，4二氨基甲苯置于0.8～1.5倍重量的纯水中，加热、保持95～105℃的温度，并搅拌，使其充分溶解；②向步骤①所成的溶液中加入0.4～0.7倍于3，4二氨基甲苯的亚硝酸钠，反应压力保持在5.6～5.8MPa，保持温度250～280℃、搅拌2.5～3.5 小时；③将步骤②所成溶液冷却至温度180～200℃，压力降至0.7～0.8 MPa；④在步骤③所成溶液中滴入硫酸，保持PH值为5-6，出现大量结晶体生成；⑤将步骤④所得结晶体及液体的混合物进行脱液处理，保持20～30℃的温度；⑥将步骤⑤所得结晶体加热，保持温度105～210℃，使其脱水；⑦将步骤⑥所得结晶体进行蒸馏，温度保持在220～240℃，回流 2.5～3.5小时，并充分搅拌，制成所述的5-甲基苯骈三氮唑。
用于水处理阻垢缓蚀剂的制备方法
泵 冲洗 。
个 套 座 台 台 座 台
用
座
２ 主 要工 艺设 备、 构筑 物设 计选 型 用 ３ 主 要技术 经济 指标
［ 者 简 介 ］李 善 仁 （９ ７ 作 １７ 一
）２ ０ ，０ ２年 同济 大 学 环境 科 学 与 工 程 学
主要工艺 设备 、 构筑 物设 计选 型如 表 ３所 示 。 备 备
缩 池或 回流 至 ＭＢ Ｒ前 段 。
１ ． 出 水 监 测 与 回 用 池 ．９ ２
Ｑ ３ Ｓ Ｈ＝ ０ｉ ／ ７５ｋ ＝ ２ｍ／ ｈ， ７ ＇ ． Ｗ ｎ，＝ －
出 觜 与 有 容 为６３砼 构 水 回 效 积 ３ ， 结 钢 ｍ
注 ： Ｂ 装 置 是 和 １ Ｍ Ｒ ８ ｍ 浓 油 浓 碱 废 水 共 用 。
系统 出水稳 定 ； 电耗较 少 ， 运行 成 本较 低 ； 占地 面 积
也较 少
套 座
用在线 Ｓ Ｓ仪 与 Ｔ Ｃ仪 监 测 出水 Ｓ Ｏ Ｓ与 Ｔ Ｃ情 况 。 Ｏ
耐高温缓蚀剂的制备及缓蚀性能研究
耐高温缓蚀剂的制备及缓蚀性能研究孙伟栋;史治化;刘丽华;常成帅;李梅【摘要】利用喹啉和氯化苄为原料,按照1∶1.1摩尔比合成喹啉季铵盐。
将喹啉季铵盐作为耐高温缓蚀剂的主要成分,与表面活性剂、丙炔酮等复配得到缓蚀剂。
通过高温静态失重法对缓蚀剂样品的缓蚀效果进行测试。
通过系列合成条件以及测试摸索出缓蚀剂的最佳合成条件。
与此同时,通过对照实验以及单因素实验探索出缓蚀剂的最佳复配配方。
缓蚀剂的最佳合成条件：反应温度150℃,反应时间5 h。
之后通过与增效剂、表面活性剂的复配使得缓蚀剂的缓蚀效果明显提高,即在喹啉季铵盐∶丙炔醇∶甲酸∶ OP－10＝63∶25∶6∶6的条件下,样品的腐蚀速率为44.5 g/m2 h,取得较好的缓蚀效果。
【期刊名称】《齐鲁工业大学学报：自然科学版》【年(卷),期】2016(030)003【总页数】4页(P10-13)【关键词】喹啉季铵盐;复配;腐蚀速率;增效剂;表面活性剂【作者】孙伟栋;史治化;刘丽华;常成帅;李梅【作者单位】[1]齐鲁工业大学材料科学与工程学院,山东济南250353;[2]临沂大学图书馆,山东临沂276000【正文语种】中文【中图分类】O63目前，在石油开采领域中油井酸化是提高采油量的主要增产方式之一。
所谓油井酸化就是将酸性溶液注入井下，然后利用其腐蚀作用将地下岩石缝以及管道中阻碍油气流动的阻塞物进行溶蚀，从而使得油气渗透通道畅通，改善油气流动状况；并且会提高低渗透储层的渗透率，增加采油量［1-3］。
但是值得关注的是采用油井酸化技术虽然能够提高采油量，但是它仍然会产生相应的问题：由于采用的酸液具有较强的酸性，会对油井的套管设备造成一定的表面坑蚀以及失重腐蚀等，从而会造成严重的经济损失［4-5］。
为解决上述主要问题，许多研究者均采用缓蚀剂防止以及减缓腐蚀，由于添加缓蚀剂具有操作简便、成本低廉、缓蚀效果明显等优点，进而得到了广泛的认可［6］。
由于在酸液注入时环境温度较高，严重影响到缓蚀剂的吸附保护作用，使其缓蚀效果大大下降，故目前耐高温性缓蚀剂及高效缓蚀剂的研究受到广大研究者的重视［7-8］。
不锈钢钝化剂配方
不锈钢钝化剂配方不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和美观性的金属材料，应用广泛于各个领域。
然而，不锈钢在使用过程中仍然会受到一定程度的腐蚀，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性。
本文将介绍不锈钢钝化剂的配方及其制备方法。
一、不锈钢钝化剂的配方不锈钢钝化剂主要由稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等组成。
以下是一种常用的配方：稀酸：硫酸、盐酸、磷酸等；氧化剂：硝酸、硫酸亚铁、过氧化氢等；缓蚀剂：硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等；表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等。
二、不锈钢钝化剂的制备方法1. 稀酸的制备将硫酸、盐酸等稀酸加入水中，搅拌至完全溶解即可。
稀酸的浓度一般为1%~10%。
2. 氧化剂的制备（1）硝酸的制备将硝酸银或硝酸钠溶解于水中，再加入硝酸铜，搅拌至完全溶解即可。
硝酸的浓度一般为1%~10%。
（2）硫酸亚铁的制备将硫酸亚铁加入水中，搅拌至完全溶解即可。
硫酸亚铁的浓度一般为1%~10%。
（3）过氧化氢的制备将过氧化氢加入水中，搅拌至完全溶解即可。
过氧化氢的浓度一般为1%~10%。
3. 缓蚀剂的制备将硝酸盐、硫酸盐、钨酸盐、硫酸铜等缓蚀剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
缓蚀剂的浓度一般为0.1%~1%。
4. 表面活性剂的制备将十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等表面活性剂加入稀酸中，搅拌至完全溶解即可。
表面活性剂的浓度一般为0.1%~1%。
5. 不锈钢钝化剂的配制将制备好的稀酸、氧化剂、缓蚀剂、表面活性剂等按一定比例混合，调整pH值至4~6，即可制成不锈钢钝化剂。
三、不锈钢钝化剂的使用方法1. 准备工作将要处理的不锈钢表面清洗干净并用水冲洗干净，去除表面的油污、尘埃等。
2. 钝化处理将制备好的不锈钢钝化剂涂抹在不锈钢表面，保持10~20分钟，然后用清水冲洗干净，待表面干燥即可。
钝化后的不锈钢表面会形成一层致密、均匀的氧化膜，提高其耐腐蚀性。
四、不锈钢钝化剂的注意事项1. 制备不锈钢钝化剂时要注意稀酸、氧化剂等化学品的安全使用，避免产生危险物质。
钼酸锂缓蚀剂
钼酸锂缓蚀剂：详细解读一、引言钼酸锂是一种重要的无机盐，因其具有独特的物理和化学性质，在许多领域都有着广泛的应用。
近年来，随着工业技术的不断发展，钼酸锂缓蚀剂在金属防腐蚀领域的应用逐渐受到关注。
本文将对钼酸锂缓蚀剂的原理、制备方法、应用领域以及未来发展进行详细解读。
二、钼酸锂缓蚀剂的原理1腐蚀与缓蚀剂腐蚀是指金属材料与环境中的介质发生化学或电化学反应，导致材料性能退化的过程。
缓蚀剂则是一种能够抑制金属腐蚀的物质，通过在金属表面形成保护膜或改变金属表面的性质，达到减缓腐蚀速率的目的。
2钼酸锂缓蚀剂的作用机制钼酸锂缓蚀剂的作用机制主要基于其能够在金属表面形成一层致密的保护膜，这层保护膜能够阻止腐蚀介质与金属表面的接触，从而有效降低腐蚀速率。
此外，钼酸锂缓蚀剂还具有抑制电化学反应的作用，通过干扰腐蚀电池的电子传递过程，降低腐蚀电流，进一步减缓金属腐蚀速率。
三、钼酸锂缓蚀剂的制备方法1直接合成法直接合成法是将原料按比例混合后，在一定温度和压力下进行反应，生成目标产物钼酸锂。
此方法的关键在于控制反应条件，确保原料充分反应并获得较高纯度的钼酸锂。
2复分解法复分解法是将已知的钼酸盐与另一种原料进行复分解反应，生成钼酸锂。
这种方法的关键在于选择合适的复分解试剂和反应条件，以确保产物纯度和产率。
3表面改性法表面改性法是对已存在的钼酸锂粉末进行表面处理，以提高其分散性和与其他材料的相容性。
常用的表面改性剂包括偶联剂、表面活性剂和钛酸酯等。
四、钼酸锂缓蚀剂的应用领域1石油化工行业石油化工行业是钼酸锂缓蚀剂的重要应用领域之一。
在石油开采、运输和加工过程中，金属设备容易受到腐蚀。
通过使用钼酸锂缓蚀剂，可以在金属表面形成保护膜，有效降低腐蚀速率，延长设备使用寿命。
此外，在化学反应过程中，钼酸锂缓蚀剂可以抑制腐蚀性介质的产生和扩散，有助于提高产品质量和生产效率。
2电力行业电力行业是另一个广泛应用钼酸锂缓蚀剂的领域。
在火力发电、核能和风能发电等过程中，金属设备长期处于高温、高湿、高盐雾等恶劣环境，容易发生腐蚀。
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1.研究背景
CO2腐蚀是油气田生产过程中最为常见的一种腐蚀形式，它严重的威胁了石油化工行业的安全生产，往往会造成巨大的经济损失，甚至危及到人身安全。
有鉴于此，如何有效的抑制CO2腐蚀一直是研究热点。
在诸多抑制CO2腐蚀的措施中，添加缓蚀剂是一种简单有效，成本低廉的手段，被广泛的应用于各大油气田实际生产中。
2.缓蚀剂的研究现状
按照物质的组成，可将其划分成有机缓蚀剂和无机缓蚀剂两部分。
有机缓蚀剂以胺类、季铵盐类、炔醇类、杂环化合物等为主，基本上都含有O、N、P、S元素，吸附在金属表面，覆盖金属活性位点，减缓电化学腐蚀。
无机缓蚀剂以硝酸盐类、磷酸盐类、多磷酸盐类、硅酸盐类为主。
无机缓蚀剂可以在金属表面发生化学反应形成钝化膜或金属盐类保护膜，达到预防腐蚀的目的。
国外缓蚀剂的开发较为系统、成熟，主要研究咪唑啉、季铵盐Gemini 表面活性剂、磷酸酯类等有机缓蚀剂。
国内多数使用醛、酮、胺缩合物、咪唑啉等杂环化合物及一些衍生物和增效剂如炔醇、卤化物等作为酸化缓蚀剂。
使用量大、成本高是国内外酸化缓蚀剂普遍存在的问题，适用高温高压环境的缓蚀剂较少。
目前业界广泛认为抗腐蚀效果较好缓蚀剂的有咪唑啉及衍生物、季铵盐类、希夫碱类、曼尼希碱等物质。
咪唑啉类分子包括：N 五元环、含有活性基团的侧链R1、碳氢长链R2。
侧链R1为亲水支链，一般带有N、O、S等杂原子，能够在金属表面吸附，成为保护膜，R2为憎水基团，能够将金属周围的溶液排斥疏离，使腐蚀介质不能直接与金属接触，达到缓蚀的效果。
根据咪唑啉缓蚀剂自身结构的特殊性，通过改性R1和R2基团结构，优化得到不同种类的缓蚀剂。
3.缓蚀剂吸附机理
应用于油田的缓蚀剂一般遵循吸附成膜理论，也就是说缓蚀剂可以吸附在金属，表面成为复杂的疏水膜，减缓酸液在腐蚀过程中的阳极或阴极速率。
通常吸附膜将发生腐蚀的电荷或物质与金属隔离，影响腐蚀动力学过程，从而减缓腐蚀的发生。
腐蚀介质中使用范围最广的缓蚀剂一般为有机缓蚀剂，它们具有非常好的吸附性，这与其自身结构特点有关。
大部分有机缓蚀剂拥有双亲结构，亲水基团和疏水基团分布在分子结构的两端。
酸性溶液中，缓蚀剂的N、S、P等元素的未共用电子对，与H+或阳离子配位成为鎓离子。
鎓离子带有正电荷，能够吸附到阴极区，使阴极区带有正的过剩电荷，提高氢离子在阴极区的反应过电位，降低腐蚀速率。
吸附包括了物理和化学吸附两种方式。
物理吸附一般没有选择性，本身受温度的影响比较小。
化学吸附的本质是缓蚀剂与金属形成配位键，一般情况下由缓蚀剂提供电子，与金属的空d轨道发生化学吸附，吸附能力与缓蚀剂的电子云密度有关，双键、三键、共轭结构都能够增大电子云密度，增强缓蚀剂的化学吸附能力和耐腐蚀性。
许多研究表明，缓蚀过程中两种吸附方式是同时存在的，也有人认为物理吸附是化学吸附的初级阶段。
（1）有机缓蚀剂极性基团的物理吸附
一般认为，有机缓蚀剂极性基团以鎓离子的形式吸附在金属的表面。
鎓离子带一个单位的正电荷，由于静电引力，鎓离子吸附在金属表面的阴极区，使金属表面带正电荷，于是去极化剂H+就难接近金属，从而大大减缓了腐蚀速度。
物理吸附的特征是：吸附的作用力小、具有可逆性；受温度影响小、对金
属无选择性、可以是单分子层吸附，也可以是多分子层的吸附。
(2)有机缓蚀剂极性基团的化学吸附
一般有机缓蚀剂分子中极性基团的中心原子为电负性较大的 N、O、S、P等，它们都有孤对电子，当金属有空轨道时，中心原子提供孤对电子，就可能与金属的空轨道形成配位键，从而使缓蚀剂分子吸附在金属表面。
化学吸附的特征是：吸附作用力大、吸附过程缓慢、吸附不可逆，受温度
影响大、对金属有选择性、只能单分子层吸附。
北京化工大学陈国浩合成了一种新型多吸附中心的抗CO2腐蚀的缓蚀剂——聚酰胺聚脲(MPA)。
动态失重法结果表明它能够有效地抑制CO2腐蚀；且随着使用浓度增大，缓蚀率提高。
动电位极化曲线测试结果表明它是一种抑制阳极过程为主的混合型缓蚀剂。
通过计算MPA分子单体的Fukui 指数，发现它在金属表面吸附的最主要的活性点为S原子，S 原子既可以向金属提供孤对电子，与Fe 形成共价键；也可以通过得到Fe 的电子形成反馈键，从而牢固的吸附在金属的表面；N33、N34两个杂原子可以通过获得Fe 的电子形成反馈键，使MPA分子更加牢固的吸附在金属的表面，有效的阻断了腐蚀介质与金属表面接触，起到保护金属的作用。
Okafor 等采用电化学方法研究了2-十一烷基-1-乙酸钠咪唑啉(2M2)和硫脲(TU)对N80 钢在25 °C，pH=4 的饱和CO2-3% NaCl 溶液中的缓蚀作用，结果表明，缓蚀率随着2M2 和TU 的浓度的增大而增大，但是当TU 浓度超过20 mg/L时，缓蚀率随着TU浓度的增大而减小。
2M2 和硫脲通过多吸附中心吸附在金属的表面，对金属起到保护作用。
同时2M2 和TU 之间具有良好的缓蚀协同效应，2M2 的存在，使得TU 能够更加牢固的吸附在金属的表面。
4. 缓蚀剂的评价方法
缓蚀剂的评价就是在各种各样的环境中，测量金属的腐蚀速率，并在相同的环境下测量加入适量缓蚀剂后的速率并参与对照，从而获得需要测量的缓蚀剂的缓蚀效率，当缓蚀性能最佳的时候，缓蚀剂的添加量以及同种缓蚀剂在何种的环境下使用。
目前最为常用的缓蚀剂的评价手段主要为分析腐蚀终产物和电化学分析。
常用的有失重法、量气和量热法可以用来分析检测腐蚀产物（1）失重法
试验方法有静态和动态之分。
静态试验的操作方法很简单，金属试样和腐
蚀介质都处于静止状态，但得出的结果与现场应用的效果有较大的差异，故一般用来在试验室内进行初步的筛选和评定缓蚀剂。
试验室动态试验与现场生产情况比较接近，常用的方法有高压釜失重试验等。
失重法能够直接得出金属因腐蚀而减少的质量，可以计算出在试验周期内
的平均腐蚀速率，进而计算出缓蚀率，从而评定缓蚀剂的缓蚀性能，计算公式如下所示：
式中，IE %为缓蚀率，CR0为未添加缓蚀剂时金属的腐蚀速率，CR为添加缓蚀剂后金属的腐蚀速率。
（2）电化学法
腐蚀的过程从根本上来说是一个电化学反应，采用电化学法能够对这一反应进行分析。
应用于这种条件的缓蚀剂是由于直接吸附于电化学界面的表现。
电化学测量是一种间接的方法，常用的有极化曲线和交流阻抗测试
5. 某些高温酸化腐蚀剂的适应温度
5.1曼尼希碱型酸化缓蚀剂
（1）7801型高温浓盐酸缓蚀剂
以苯乙酮、苯胺、六亚甲基四胺、丙炔醇等为原料于100℃下发生曼尼希反应，制成以酮醛胺缩聚物为主要成分的7801型高温浓盐酸缓蚀剂，其最高可耐120 ℃的温度。
（2）CT1-2型缓蚀剂
首先进行环己酮与甲醛缩合，后缩合物再与苯胺反应得到酮醛胺缩合物再将其与甲酰胺、丙炔醇混合并加入一定量的非离子型表面活性剂及溶剂，制得CT1-2型酸化缓蚀剂。
其能适应120℃的施工环境。
（3）YSH-05型缓蚀剂
以脂肪胺、芳香酮和甲醛为主要原料合成母体缓蚀剂ＭＮＸ，并与四种增效剂PA、XI、YCL、ZCL复配制得的YSH-05，耐温可达可达150℃。
曼尼希碱型酸化缓蚀剂使用温度范围在90-150 ℃之间
5.2 季铵盐类缓蚀剂
（1）8601-G高温浓盐酸酸化缓蚀剂
以季铵盐为主的多种有机物组成的复合缓蚀剂，应用于180-200℃。
（2）HQ-01型高温酸化缓蚀剂
氯化苄和喹啉在160-180℃内进行季铵盐化反应6h，然后加入平平加O和甲醇最终得到了HQ-01型高温酸化缓蚀剂，应用于200℃
5.3咪唑啉类缓蚀剂
咪唑啉及其衍生物是一类性能优良的环保型缓蚀剂，他可以在金属表面形成多吸附中心，降低腐蚀速率，并且毒性低、稳定性高，具有广阔的应用前景。
CIDS-01酸化缓蚀剂
由咪唑啉聚醚复盐作主要成分，与多种助效剂、助溶剂及表面活性剂共同复配而成，该产品无毒无味，凝固点低，缓蚀能力强，适用于150℃以下油层酸化。