优化滤池运行参数的几点做法(精)
滤池工作总结
滤池工作总结
滤池是水处理系统中非常重要的组成部分，它可以有效地去除水中的杂质和污
染物，保证水质的安全和清洁。
在滤池的工作中，我们需要注意一些关键的工作步骤和注意事项，以确保滤池的正常运行和高效工作。
首先，滤池的清洁和维护是非常重要的。
定期清理滤池中的滤料和滤网，清除
其中的杂质和污垢，可以有效地提高滤池的过滤效率，延长滤料和滤网的使用寿命。
另外，定期检查滤池的进出水口和排污口，确保其畅通无阻，也是非常重要的工作。
其次，滤池的运行参数需要进行监测和调整。
我们需要关注滤池的进出水压力、流量和水质情况，及时调整滤池的运行参数，保证其在最佳状态下工作。
同时，对于滤池的自动控制系统，也需要进行定期的检查和维护，确保其稳定可靠地运行。
此外，滤池的消毒和保养也是非常重要的工作。
定期对滤池进行消毒处理，可
以有效地杀灭其中的细菌和病原体，保证水质的卫生安全。
同时，对滤池的外部和内部设施进行保养，延长其使用寿命，也是我们工作中需要重点关注的内容。
总的来说，滤池的工作需要我们细心、耐心和专业。
只有做好滤池的清洁、维护、监测和调整工作，才能确保滤池的正常运行和高效工作，保证水质的安全和清洁。
希望我们能够在滤池工作中不断总结经验，提高工作效率，为水质的保护和改善做出更大的贡献。
滤池运行优化
净水工艺是由各子工艺的有机配合，合理布置才能充分发挥其优良的净水效果，不可过份拘于某段工艺。
将各净水工艺视为一个整体系统，对其各段子工艺进行优化分析，是十分必要的。
从慢滤池到普通砂滤池，双向流滤池，双(多)层滤料滤池，混合滤池，这一过程大大提高了处理水量。
在滤池结构上，创造了双阀滤池、无阀滤池、虹吸滤他及节能型移动冲洗罩滤池，其形式的发展与认识的深入是以实践经验为基础的，同时受到各种理论模式的验证。
目前，随着原水水质的恶化，滤后水质的提高，过滤工艺(子系统)在整个净水工艺系统中，自身也在不断的完善与发展。
1投加助滤剂强化过滤早在1968年Tuepker和Buescher就研究发现，在滤前水中增加阳离子聚合物(0．003 mg／L)作为助滤剂可明显改善常规过滤出水水质，并能有效阻止由于滤速突然改变而引起的悬浮颗粒穿透。
Susumu Kawamura的研究也证实，使用助滤剂能防止水头损失较高时(如超过1．8 m)浊度穿透，保证出水水质，其作用过程和混凝一絮凝作用过程相似。
向滤前水中投加高分子絮凝剂(助滤剂1，能显著降低滤后水中大于1 m颗粒的含量。
由表1可见，投加助滤剂后，2～5um 颗粒含量减少92％，5～10um的减少96％。
余键等就湘江原水研究了几种助滤剂对常规过滤的影响，试验表明，在常规过滤前投加适量的聚丙烯酞胺(O．O1 mg／L)，滤后水浊度小于0.1NTU的过滤时间从15h增加到23 h，并可有效阻止杂质颗粒穿透滤层。
许国仁、李圭白用高锰酸钾复合药剂(CP)对受有机污染较重的松花江和取自黄河水库水进行了强化过滤工艺研究，试验表明，对冬季低温低浊污染水体采用投加CP和聚合硫酸铁(PFS)进行强化过滤，在CP投量为0．8mg／L，PFS投量为8 mg／L时，滤池平均出水浊度为0．4 NTU，色度为2．5。
，检测出的有机物的浓度降低93．9％。
对夏季高温低浊污染水体采用投加CP和聚合氯化铝(PAC)进行强化过滤，在CP 投量为0．24mg／L，PAC投量为2．7mg／L时，滤后水的嗅味为0级。
生物除臭方案
第1篇
生物除臭方案
一、背景
随着我国城市化进程的加快，环境污染问题日益严重，恶臭污染作为环境污染的一个重要方面，对居民的生活质量造成了严重影响。为了解决这一问题，本文提出一种基于生物技术的除臭方案，旨在为我国恶臭污染治理提供有效手段。
二、目标
1.有效去除恶臭污染物，改善环境空气质量。
2.降低恶臭污染物对人体健康的影响。
3.提高除臭设施运行效率，降低运维成本。
4.符合我国相关法律法规，确保方案的合法合规性。
三、方案设计
1.生物除臭技术选型
本方案采用生物滴滤池技术进行除臭。该技术具有处理效率高、运行稳定、操作简便、能耗低等优点。
2.工艺流程
恶臭气体经过预处理（如降温、增湿等）后，进入生物滴滤池。在生物滴滤池内，恶臭气体与生物膜接触，恶臭污染物被生物膜上的微生物分解，转化为无害物质。
3.确保设施安全稳定运行，避免对周边环境造成影响。
六、总结
本生物除臭方案以生物滴滤池技术为核心，针对恶臭污染物进行有效去除，具有运行稳定、操作简便、能耗低等优点。同时，方案遵循我国相关法律法规，确保合法合规性。通过本方案的实施，有望为我国恶臭污染治理提供有力支持。
第2篇
生物除臭方案
一、前言
鉴于当前环境问题中恶臭污染对公众健康和生活质量的影响，本方案旨在提供一种科学、高效且符合法规的生物除臭解决方案。通过对恶臭气体进行处理，本方案旨在实现环境空气质量的整体提升，同时保障人民群众的健康福祉。
（二）工艺流程设计
1.恶臭气体收集：通过风机和收集系统，将分散的恶臭气体集中。
2.预处理：对收集的气体进行预处理，如温度和湿度的调节，以适应生物滤池的最佳运行条件。
3.生物滤池处理：恶臭气体通过填充有微生物的生物滤料层，微生物分解气体中的恶臭成分。
煤-砂双层滤料滤池运行参数优化试验
煤-砂双层滤料滤池运行参数优化试验王珊;张克峰;聂荣飞;王小（亻毛）【摘要】强化过滤在饮用水常规处理技术中发挥着重要作用.通过对比国内外煤-砂双层滤料滤池设计参数,设计不同配置滤层的试验滤柱进行优化无烟煤-石英砂双层滤料滤池运行参数研究,可为双层滤料滤池设计运行提供一定的技术支持.试验结果表明,上层无烟煤层厚为600 mm、有效粒径为1.0 mm、K80=1.4,下层石英砂层厚为300 mm、有效粒径为0.5 mm、K80≤2.0的配置下滤柱具有较好的过滤性能.当滤速为12 m/h时,滤池出水浊度控制在0.1 NTU以下,2～5 μm颗粒数在3000/mL以下,过滤周期长达26 h,且可以防止浊度和颗粒数穿透滤池.%Enhanced filtration plays an important role in conventional drinking water treatment technology.By comparing the domestic and foreign anthracite-sand dual media filters' design parameters,filter columns of different configuration filter layers are designed.Furthermore,it can optimize operation parameters of anthracite-sand dual media filter and provide certain technical support to design dual media filter.The experimental results show that the filter has good filtering performance which is configured with the upper anthracite layer thickness of 600 mm,the effective diameter of 1.0 mm,K80 =1.4,and underlying quartz sand layer thickness of 300 mm,the effective diameter of 0.5 mm,K80 ≤2.0.W hen the filter operated at the speed of 12 m/s,the effluent turbidity can be controlled below 0.1 NTU,particle number of 2～5 μm grain is under 3 000/mL,and filtering cycle is extended to 26 h,at the same time,it can prevent turbidity and particle number go through the filter.【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2017(036)012【总页数】7页(P72-78)【关键词】煤-砂双层滤料滤池;强化过滤;运行参数;优化【作者】王珊;张克峰;聂荣飞;王小（亻毛）【作者单位】山东建筑大学市政与环境工程学院,山东济南250101;山东建筑大学市政与环境工程学院,山东济南250101;山东建筑大学市政与环境工程学院,山东济南250101;清华大学环境学院,北京100084【正文语种】中文【中图分类】TU991.24滤池是常规水处理工艺的核心单元，作为去除水中悬浮物和胶体颗粒的最后一道屏障，对保障水质安全发挥重要作用［1］。
济宁康达生物滤池调试方案.
济宁康达环保水务有限公司生产调试方案编制日期：2012年11月1日前言本次调试方案是按照集团公司要求，结合现场工程进度和园区排污情况编制而成，主要目的是通过调试找到适合本厂进水情况、节能、简便的运行操作方式和规律，同时也检验工程施工、安装过程是否出现不利于操作和维护的地方并结合实际情况加以改进。
本次调试方案的主要内容为：项目概况、调试框架、调试步聚及进度、调试内容、工艺应急预案、化验项目及检测频率、安全方面、调试成本共八部分组成。
本次调试时间计划于2012年11月20日开始，界时康达公司参加人员有：项目经理廖总、济宁生产部王远兴、聂述光、李麟、刘祥荣、魏春香、宗皓、徐彬，在12月10左右，生产部人员即全部到场。
其他参加调试人员预计有设计院2人、监理公司2人、安装公司3人、土建施工方2人，相关设备厂家各1～2人。
这次调试周期预计为92天，调试总费用为3654936元。
在调试过程中各工艺构筑物指标要求如下：各处理单元工艺指标要求处理单元项目CODCrmg/lBOD5mg/LSSmg/lNH4-Nmg/lTNmg/LTPmg/L集水井进水350 55 300 25 35 4 出水350 55 300 25 35 4 去除率――――――――――――曝气进水350 55 300 25 35 4沉砂池出水315 55 300 25 35 4 去除率10% ――――――――――一级絮凝沉淀池进水315 55 300 25 35 4 出水268 55 150 25 35 4 去除率15% ――≥50% ――――――C/N滤池进水268 55 150 25 35 4 出水80 28 90 5 35 5 去除率≥70% ≥50% ≤40% ≥80% ――――DN滤池进水80 28 90 5 35 5 出水48 14 20 5 15 0.6 去除率≥40% ≥50% 77% ――57% 88%Fenton 反应池进水48 14 20 5 15 0.6 出水32 7 20 3 12 0.6 去除率≥33% ≥50% ――≥40% ≥20% ――二级絮凝沉淀池进水32 7 20 3 12 0.6 出水28 7 12 3 12 0.3 去除率≥12% ――≥40% ――――≥50%V型滤池进水28 7 12 3 12 0.6 出水25 7 5 3 12 0.3 去除率≥10% ――≥58% ――――≥50%目录一、项目概况 (1)1、项目基本情况 (1)2、工艺流程说明 (1)3、工艺流程图 (2)4、主要工艺设备技术参数 (3)二、调试框架 (8)1、调试组织机构 (8)2、职责分工 (8)3、人员招聘及培训计划 (9)3.1人员招聘计划 (9)3.2 人员培训计划 (9)3.2.1电气、设备及操作工培训内容和时间 (9)3.2.2化验员的培训内容和时间 (10)三、调试步骤及进度安排 (11)1、调试步骤 (11)2、调试进度安排 (11)四、调试内容及调试具体操作 (12)1、调试的目的 (12)2、调试条件 (12)3、单机调试 (15)4、单元调试 (16)5、工艺调试 (17)5.1 曝气生物滤池调试 (17)5.1.1布水系统调试 (17)5.1.2 布气系统调试 (18)5.1.3承托层填装 (19)5.1.4 装填承托层后布气布水再调试 (19)5.1.4.1布气系统调试 (19)5.1.4.2布水系统调试 (20)5.1.5滤料浸泡 (20)5.1.6滤料清洗 (20)5.1.7生物滤池工艺挂膜调试 (20)5.1.7.1工艺调试前的准备 (20)5.1.7.2 C/N滤池调试步骤 (21)5.2.Fenton反应池的调试 (23)5.2.1硫酸投加量确定： (23)5.2.2 硫酸亚铁及双氧水投加量确定 (23)5.2.3 Ca(HO)2投加量确定 (24)5.3 V型滤的调试 (24)5.3.1布气系统调试 (24)5.3.2、装填后布气系统调试 (25)5.3.3正常进水调试 (25)5.3.4 反冲洗调试 (26)6、全线调试 (27)7、改善缺陷、补充完善 (27)8、委托检测 (27)9、验收申请 (27)五、调试期工艺应急预案 (28)1、概述 (28)2、进水水质指标远超过设计指标 (28)3、进水水质指标远低于设计指标 (30)4、进水指标高，短期含大量毒害的物质 (31)5、进水指标低，短期含大量毒害的物质 (32)6、断电应急措施 (32)6.1 生化系统故障断电 (32)6.2 二次提升故障断电 (32)6.3 全厂断电 (33)六、化验检测项目及其频率 (33)七、安全隐患及预防 (34)1、概述 (34)2、药品安全预防 (34)2.1硫酸、盐酸安全措施 (34)2.2、硫酸、盐酸泄漏处理 (35)3、其它药品安全防护 (35)4、电气设备安全防护 (36)5、池上作业安全防护 (36)6、下井操作安全防护 (36)八、调试成本估算 (36)一、项目概况1、项目基本情况济宁市济北高新技术产业园园区污水处理厂工程位于济宁市任城区北部济北高新技术开发区，厂区占地面积约70亩，工程总投资约8000万元。
均质滤料滤池运行及改造的优化
小于一定浓度时不但无毒性,反而会中和酸从而使p H保持在适宜的范围内。
本系统UASB内的碱度(以CaCO3计)一般在30～50mg/L之间。
3 结论(1)初沉池污泥和消化污泥共同接种UASB,经过35d完成启动,初沉池污泥有较好的接种效果。
(2)启动期无酸化危险,消化污泥接种初期有污泥上浮情况,属于正常现象,系统无崩溃的危险,但应适当控制水力负荷。
(3)接种泥量以大为好,以后适当排除反应器上部的轻泥,可以保证反应器内始终有较大的污泥量。
(4)在15～23℃之间,温度的变化对COD, BOD和SS的去除率无明显影响。
(5)污泥层占反应区的5/6以上,这远大于高浓度污水UASB的1/3污泥层比例。
这是因为进水有机物浓度低,产气量少,悬浮区也随之变小。
(6)污泥虽然未实现颗粒化,絮状污泥仍然使本系统运行良好,污泥床稳定,稳定运行期的COD, BOD,SS处理效果平均为77%,80%,80%,达到了预期的处理效果。
参考文献1 Ghangrekar M M,et al.Experience with UASB reactor start2up un2 der operation conditions.Wat Sci Tech,1996,34(5/6):427～4342 贺延龄.废水的厌氧生物处理.北京:中国轻工业出版社,19993 张希衡.废水厌氧生物处理工程.北京:中国环境科学出版社, 1996⊙作者通讯处:730070兰州铁道学院环境科学与工程学院 电话:(0931)4938097王利杰 300000铁道部第三勘察设计院 环境工程处 收稿日期:2001Ο8Ο9均质滤料滤池运行及改造的优化3金同轨 张建锋 王晓昌 王峰慧 提要 根据对均质滤料直接过滤过程的模拟计算,分析、讨论了滤池出水浊度指标、滤池的生产能力与滤层设计、操作参数之间的相互影响。
为滤池运行的优化和改造提供了理论分析方法。
关键词 均质滤料滤池 运行和改造 优化0 前言滤料层是快滤池的主要组成部分,是滤池良好运转的关键。
环保行业废气废水处理系统改进方案
环保行业废气废水处理系统改进方案第一章废气处理系统改进概述 (2)1.1 废气处理系统现状分析 (2)1.2 废气处理系统改进目标 (2)第二章废气处理技术创新 (3)2.1 生物滤池技术改进 (3)2.2 光催化氧化技术改进 (3)2.3 吸附技术改进 (4)第三章废气处理设备优化 (4)3.1 废气处理设备选型 (4)3.2 废气处理设备维护与保养 (4)第四章废水处理系统改进概述 (5)4.1 废水处理系统现状分析 (5)4.2 废水处理系统改进目标 (5)第五章废水预处理技术改进 (6)5.1 废水预处理方法改进 (6)5.2 废水预处理设备优化 (6)第六章生物处理技术改进 (7)6.1 好氧生物处理技术改进 (7)6.1.1 提高溶解氧浓度 (7)6.1.2 改进生物载体 (7)6.1.3 优化微生物菌群 (7)6.2 厌氧生物处理技术改进 (8)6.2.1 提高反应器效率 (8)6.2.2 改进颗粒污泥培养 (8)6.2.3 增强系统稳定性 (8)第七章物理化学处理技术改进 (8)7.1 混凝沉淀技术改进 (8)7.1.1 混凝剂的选择与优化 (8)7.1.2 混凝沉淀设备的改进 (9)7.2 吸附技术改进 (9)7.2.1 吸附剂的选择与优化 (9)7.2.2 吸附设备的改进 (9)7.3 膜分离技术改进 (9)7.3.1 膜材料的优化 (9)7.3.2 膜组件的改进 (9)7.3.3 膜清洗技术的改进 (10)第八章废水处理设备优化 (10)8.1 废水处理设备选型 (10)8.2 废水处理设备维护与保养 (10)第九章废气废水处理系统集成与自动化 (11)9.1 废气废水处理系统集成 (11)9.1.1 系统集成概述 (11)9.1.2 系统集成关键环节 (11)9.1.3 系统集成注意事项 (11)9.2 自动化控制系统改进 (12)9.2.1 自动化控制系统概述 (12)9.2.2 自动化控制系统改进方向 (12)9.2.3 自动化控制系统改进措施 (12)第十章环保行业废气废水处理系统改进策略 (12)10.1 废气废水处理系统改进政策与法规 (12)10.1.1 制定针对性的废气废水处理改进政策 (13)10.1.2 完善环保法律法规体系 (13)10.2 废气废水处理系统改进投资与融资 (13)10.2.1 加大投资力度 (13)10.2.2 创新融资模式 (13)10.3 废气废水处理系统改进人才培养与技术创新 (13)10.3.1 人才培养 (13)10.3.2 技术创新 (13)第一章废气处理系统改进概述1.1 废气处理系统现状分析我国工业化的快速发展，废气排放问题日益突出，对环境和人类健康造成了严重影响。
净水厂V型滤池的运行控制分析
净水厂V型滤池的运行控制分析随着城市化进程的加速和人口规模的不断增加，城市的水资源供给和水质管理面临更大的挑战。
为了确保居民的生活用水安全和环境健康，提高城市供水系统的稳定性和可靠性，水厂的净化设备运行控制显得尤为重要。
V型滤池是净水厂常用的滤池之一，其运行控制分析对于净水工程有着重要的意义。
一、V型滤池的结构和原理V型滤池是一种常用的水处理设备，其结构如其名，呈V字形。
水流从上方进入滤池，在滤材的作用下，悬浮物、颗粒物和有机物等杂质被截留在滤料层内，从而实现了水的过滤和净化。
V型滤池通常采用石英砂等滤料，其结构紧凑、操作便捷、过滤效果好，因而被广泛应用于市政供水、工业用水和废水处理等领域。
二、V型滤池的运行控制1. 进出水质监测V型滤池在正常运行过程中，需要对进出水的水质进行监测，以确保出水水质符合卫生标准。
通过监测进出水的浑浊度、浊度、PH值、溶解氧、COD和氨氮等指标，及时发现和解决水质异常，保障净水厂的正常运行。
2. 滤料层清洗和维护V型滤池的滤料层在长时间的过滤使用后，会逐渐被悬浮物和杂质堵塞和污染，影响其滤水效果。
定期清洗和维护滤料层是保证V型滤池正常运行的重要措施。
清洗滤料层可以采用反冲洗或者化学清洗等方式，将堵塞和污染的滤料层进行再生，恢复其滤水性能。
3. 控制水力冲击在V型滤池的运行过程中，水力冲击是一个常见且严重的问题。
水力冲击会导致滤料层的破坏和泄漏，严重影响滤池的正常运行。
需要采取相应的措施进行控制，如增加缓冲设备、控制进出水流速等，保证V型滤池的安全运行。
4. 运行参数的调控V型滤池的运行参数包括进水流量、滤速、水头压力、清洗周期等，这些参数的调控对于滤池的稳定运行至关重要。
合理控制进水流量和滤速，保证水头压力在适宜范围内，调节清洗周期和时间，都能有效地提高V型滤池的运行效率和稳定性。
5. 故障报警和处理在V型滤池的运行过程中，可能会出现各种各样的故障，如管道堵塞、设备泄漏、电气故障等。
化工污水处理系统运行优化措施
化工污水处理系统运行优化措施摘要：化工行业是一个关键的生产领域，然而，其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
因此，化工污水处理系统的高效运行和优化显得尤为重要。
通过采取合适的措施，可以有效提高污水处理系统的效率，降低对环境的影响。
本文将探讨化工污水处理系统运行优化的措施，仅供相关人士参考。
关键词：化工；污水处理系统；运行优化一、污水处理系统运行优化措施（一）定期检查和维护设备1.清洗和更换过滤器、沉淀池等设备定期检查和维护设备是确保污水处理系统正常运行的关键步骤。
首先，清洗过滤器是必要的，因为随着时间的推移，过滤器会积累污垢和杂质，影响其过滤效果。
清洗过滤器可以通过冲洗或刷洗的方式进行，确保过滤器表面的阻塞物被去除，以提高其过滤效率。
此外，根据实际情况，需要定期更换过滤器，以确保其正常工作。
另外，沉淀池也需要定期清洗和维护。
沉淀池是用来分离固体颗粒和液体的设备，但长时间使用后，池底会积累污泥，导致池内液位上升，影响沉淀效果。
因此，定期清洗沉淀池是非常重要的，可以通过机械搅拌、污泥抽取等方法进行清理，保持池内的正常工作状态。
2.检查管道和阀门的密封性管道和阀门的密封性对于污水处理系统的正常运行至关重要。
如果管道和阀门存在泄漏或密封不良的情况，会导致污水泄漏或混合，影响处理效果。
因此，定期检查管道和阀门的密封性是必要的措施。
检查管道和阀门的密封性可以通过视觉检查、压力测试等方法进行。
首先，检查管道是否存在明显的泄漏点或裂缝，如有需要及时修复或更换。
其次，检查阀门是否能够完全关闭，确保阀门的密封性良好。
如果发现存在问题，应及时采取修复措施，以确保污水处理系统的正常运行。
（二）监测和控制污水流量1.安装流量计和液位传感器监测和控制污水流量是优化污水处理系统运行的关键措施之一。
安装流量计可以实时监测进出水的流量，帮助操作人员了解污水处理系统的工作情况。
同时，安装液位传感器可以监测池内液位的变化，及时调整处理过程。
污水过滤器使用过程中的工艺参数优化和调整
污水过滤器使用过程中的工艺参数优化和调整作者：刘学民李文辉刘宝伟来源：《科学与财富》2018年第08期摘要：根据胜利油田各采油厂污水处理过程中采用的过滤器运行监测数据，分析如何通过优化调节控制参数，以更加有效的降低回注污水中的含油及悬浮物含量，为油田持续开发提供有力的保障。
本文分析了污水过滤生产运行中的关键要素，并通过计算和试验提供了污水过滤器使用过程中的工艺参数优化和调整方案。
关键词：污水过滤器；工艺参数；优化和调整1 前言胜利油田油污水处理经过多年发展，已经相对规范，且随着国家环保要求日益趋于规范，油污水处理资金、技术投入力度不断加大，油污水处理能力也在逐步趋于国际水准。
但我们也应看到，胜利油田的油污水过滤设备的精细化控制水平还需要在滤料层厚度和反冲洗效果等方面进一步优化。
2 滤料层厚度优化和调整2.1滤料层厚度调整分析对于给定粒径的过滤介质，如果滤层厚度逐渐增加，滤后水中浑浊度会随之降低，但滤层达到一定厚度以后，浑浊度趋于稳定，此时再增加厚度，水质也不会进一步改善。
实际生产运行中，随着污水过滤及反冲洗操作，各滤罐内滤料厚度有所不同，通过污水站进行滤料厚度与水质的对应关系试验，并利用JMP软件的分析功能，在线性方程基础上，用“预测刻画器”寻求最佳过滤效果同时最经济的厚度值。
1.1m：含油指标范围3.02～6.2mg/l；悬浮物指标范围：2.1～4.4mg/l。
1.2m：含油指标范围2.1～5.1mg/l；悬浮物指标范围：0.8～3.53mg/l。
1.15m：含油指标范围2.1～5.5mg/l；悬浮物指标范围：1.1～3.97mg/l。
经JMP软件拟合分析，回归方程后，确定污水站最佳滤层厚度为1.2m。
2.2调整滤料层厚度通过分析阶段的论证，污水站在滤料填补过程中，严格按照1.2m的厚度要求逐罐添加。
按照滤料需求由密度等计算出滤料补加数量。
工程师现场测量，添加过程中用标杆计量，确保罐底至添加结束滤料厚度为1.2m。
优化滤池运行参数的几点做法(精)
优化滤池运行参数的几点做法上海南汇自来水有限公司李梅，顾春平摘要青草沙原水切换后，对水厂的生产和水质管理要求更高，通过发挥在线水质仪表的作用，加强过程监控，及时发现和解决航头水厂一期滤池运行中出现的问题，确保出厂水质安全、稳定。
关键词：在线水质仪表监测气水反冲洗均质滤料滤池反冲洗程序过滤周期1引言随着青草沙原水的切换，原水水质的改善，对制水生产的管理和水质控制指标的要求有了进一步的提高，近期通过发挥在线水质仪表的监测作用，加强水质指标数据的分析，发现航头水厂一期滤池在反冲洗过程中存在滤后水浊度突变的现象，对此，通过原因排查分析，进行滤池清水阀门维修，科学调控反冲洗程序，优化调整过滤周期，有效解决了滤后水浊度突变问题，确保了出厂水质安全、稳定。
2航头水厂一期滤池基本情况及出现的问题航头水厂一期滤池原设计为普通快滤池，处理规模12万吨/天，共有10个滤格，成双行排列，每行5格，中间是管廊，单格滤池面积83.64m2（滤砂面积71.40m2）。
2001年改造成气水反冲均质滤料滤池。
设计滤速7.84 m/h，石英滤砂粒径0.8～1.0mm，滤料厚度1.20m，支撑层滤砂粒径2.0mm，厚度0.05m；滤池反冲洗采用气、水反冲加表扫方式；池体结构由于条件限制未作大的改动。
自2012年12月初开始，在线滤后及出厂浊度仪读数显示，航头水厂一期滤池反冲洗过程中存在滤后水浊度明显升高的现象，有6～7个滤格反冲时，滤后水浊度由冲洗前的0.15NTU左右，一路飙升至2NTU以上，从而对出厂水造成一定的水质波动，见图1。
3原因查找分析针对以上问题，通过逐一分析排查，找出问题症结所在。
3.1清水阀门渗漏在排除在线浊度监测仪表问题的情况下，图1异常情况下航头出厂水浊度曲线首先考虑为清水阀门渗漏致使部分冲洗高浊度水流入清水总渠引起滤后水浊度升高，对此，通过手动控制滤格运行状态，关闭进水阀和清水阀，测试3分钟内滤格液位变化值，液位均有不同程度下降，严重者3分钟液位下降10cm以上，证明清水阀门的确存在渗漏，于是对阀门进行调节和维修，基本解决了清水阀渗漏问题。
合理调试运行滤池，提高过滤性能的研究与探讨
合理调试运行滤池，提高过滤性能的研究与探讨发布时间：2021-07-05T13:48:14.623Z 来源：《工程建设标准化》2021年3月第5期作者：朱静，胡笑非，曹聚丰[导读] 本文结合抚顺市东洲净水厂的实际运行情况，针对其个别滤池滤出水浊度偏高的现象，朱静，胡笑非，曹聚丰抚顺市供水集团有限公司，辽宁抚顺摘要：本文结合抚顺市东洲净水厂的实际运行情况，针对其个别滤池滤出水浊度偏高的现象，进行了一系列的研究，从而达到降低个别滤池滤出水浊度，提高平均出水质量的目的。
本文从进水浊度特点、滤池本身构造、滤池运行操作等环节进行分析，通过对滤池不同时间点的滤出水浊度观测，根据新、老滤池技术参数测量的对比，分析其滤出水偏高的原因，最终总结出切实可行的运行方法。
关键词：滤池；过滤；滤出水；浊度 1 课题背景东洲净水厂滤池建于1983年，于1984年投产使用，原水来自大伙房水库，全年平均浊度在1.2NTU左右，发生洪涝灾害时，历史最高浊度达到1000NTU以上，出厂水年平均浊度约为0.5左右，最高出厂水浊度为0.9NTU。
滤池为普通快滤池，投产以来经过几次大修，但仍存在一些问题，个别滤池存在承托层板结、配水不均匀、跑砂漏砂、混层等现象，为解决个别滤池滤后水浊度偏高，减少总体出水浊度短板，提高总体出水质量，现根据实际生产情况对滤池的合理运行加以研究与探讨。
东洲水厂滤池为大阻力配水系统普通快滤池，每座滤池设计能力为5000吨/日，尺寸为5.35m×5.7m×3.5m,滤层为双滤料滤层，上层滤料为300mm厚的无烟煤滤料，粒径为0.8—1.8mm;下层滤料为400mm厚的石英砂滤料，粒径为1.2mm；承托层为500mm厚的卵石，级配分别为2—4、4—8、8—16、16—32mm分层铺设。
底部配水系统采用“非”字型穿孔管。
根据原水水质特点、滤出水的水质特点及与出厂水水质检测情况进行对比，如表1所示，嗅味、色度、PH值肉眼可见物检测结果变化不大，氨氮、耗氧量、氯化物细菌总数、总大肠菌群原水检测指标均符合国家供水标准，因此不作为主控项目，所以本次研究仅对出水浊度进行探讨研究。
无阀滤池运行情况及改造建议
新建水站无阀滤池运行控制及改造建议目前水汽车间正在运行的循环水站共有12套，其中各循环水站除1#水站采用快速过滤器和大氮肥三期水站采用的新型自控滤池之外，均使用无阀滤池进行循环水系统旁滤以降低循环水浊度、控制和保持水质成分正常。
车间经过多次测试发现无阀滤池的反洗水水质成分偏高，而且瞬时反洗水量较大，造成地沟水外溢，并且会将地沟内淤泥冲起，滤池反洗不能人为控制，故各水站滤池多数时间均处于停运状态，只有大氮肥1#循环水站排污不走总口，为保证大氮肥系统水质成分正常，只有晚上开启2组运行（滤池开启后反洗造成路面积水，无法过路），白天将无阀滤池停运；大氮肥2#水站采取断续运行的办法。
目前的这种情况严重制约了各循环水站的水质成分的控制，在长期的运行过程中难以保持循环水系统的最佳运行状态。
一、无阀滤池运行过程中存在的问题：1、反洗过程由于水质的变化情况和受污染的程度致使没有规律，除非人工进行强制反洗时，其它时间的反洗无法预计和控制。
2、反洗过程中损耗的水量较大，一般每次反洗时间约5分钟，反洗水量约30-50吨水。
由于反洗瞬时水量很大且没有控制措施，很容易将地沟中积存的淤泥等冲起，加上其反洗水中带出的大量的污泥和絮状物等浓缩物质，很容易造成地沟中排水浊度猛增从而导致地沟取样水COD、氨氮等成分超标，对环保监测结果构成较大威胁。
为了既循环水水质又保证公司环保的要求，对无阀滤池的运行控制车间提出以下几个思路，请相关部门组织讨论或审批后实施。
二、无阀滤池运行控制的思路：从企业长远利益考虑，为了实现节能减排，考虑将循环水系统的排污水进行集中回收后进行处理，处理后的清夜进一步回收利用，实现节能和环保的双重效益，可以在新建水站系统首先进行试验，整体思路为：在新建水站界区附近寻找空地筹建缓冲池，滤池反洗水进入缓冲池进行泥水分离；缓冲池内的上部清水用自吸泵回收到相应水站，控制泵吸入口高度，防止将沉降污泥重新带入系统；污泥沉淀到一定程度后用泵加压送到涡螺压滤机进行压滤处理，滤液仍然回收进入循环水系统，经过压滤操作后的滤饼进行固化存放或焚烧处理；这种方法是解决循环水系统有效过滤、保持水质长周期稳定的有效途径。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施引言概述：过滤效果是指在各种工业生产过程中，通过过滤设备对废气、废水、废渣等进行处理，以达到净化、回收或资源化的目的。
然而，由于工艺、设备等方面的不完善，过滤效果可能存在一定的问题。
本文将从五个方面介绍过滤效果的整改措施，以期提高过滤效果，保护环境。
一、过滤材料的选择与优化1.1 选择合适的过滤材料过滤材料的选择直接影响到过滤效果，应根据废气或废水中污染物的特性选择合适的过滤材料。
例如，对于高温废气，应选用耐高温的陶瓷过滤材料，而对于废水中的重金属离子，可采用具有吸附功能的活性炭材料。
1.2 优化过滤材料的结构过滤材料的结构对过滤效果也有重要影响。
通过改变过滤材料的孔隙结构、孔径分布等参数，可以增加过滤材料的吸附能力和截留效果。
此外，还可以采用复合材料、纳米材料等新型材料，提高过滤效果。
1.3 加强过滤材料的维护与管理过滤材料的维护与管理是确保过滤效果持久稳定的关键。
定期清洗、更换过滤材料，及时修复破损的过滤材料，保持其良好状态。
同时，加强对过滤材料的监测，及时发现问题并采取措施，确保过滤效果不受影响。
二、过滤设备的改进与升级2.1 优化过滤设备的结构过滤设备的结构设计合理与否直接关系到过滤效果。
通过优化过滤设备的结构，如增加过滤面积、改善流体分布等，可以提高过滤效率，减少污染物的排放。
2.2 引入新型过滤设备随着科技的发展，不断涌现出新型的过滤设备。
如电子过滤器、膜分离器等，这些新型设备具有更高的过滤效果和更低的能耗。
在适用的情况下，可以考虑引入这些新型过滤设备，提升过滤效果。
2.3 加强过滤设备的运行维护过滤设备的运行维护是保证过滤效果的关键。
定期检查设备的运行状况，及时发现并处理故障。
同时，加强对过滤设备的清洁和保养，保证设备处于良好的工作状态。
三、过滤工艺的优化与改进3.1 优化过滤工艺参数过滤工艺参数的优化对提高过滤效果至关重要。
通过调整过滤速度、压力、温度等参数，可以实现更好的过滤效果。
高浓度污水磁分离设备的运行参数优化
高浓度污水磁分离设备的运行参数优化污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
磁分离技术作为一种高效、低耗能的污水处理方法，已经被广泛应用于不同领域。
在处理高浓度污水时，磁分离设备的运行参数优化尤为重要，可以有效提高污水处理效率和降低处理成本。
首先，合理选择磁分离设备的磁力强度是最基本的一步。
磁力强度过弱可能无法有效地捕捉悬浮颗粒物，而过强的磁力则容易导致颗粒物的聚集和堵塞。
因此，在磁分离设备的运行中，应根据实际情况调整磁力强度，保证能够有效地捕捉住带电颗粒物。
其次，控制磁分离设备的过滤速度可以优化运行参数。
过滤速度过低会导致处理效率低下，过滤速度过高则可能引起设备堵塞。
在高浓度污水处理中，合理的过滤速度可以有效地实现颗粒物的分离和回收。
通过实验和测试，确定合适的过滤速度范围，确保设备稳定高效地运行。
此外，选择适合的回收时间和间隔也是优化运行参数的关键点。
回收时间过短，可能导致颗粒物无法完全分离；回收时间过长，则会浪费资源。
针对不同类型的高浓度污水，根据颗粒物的沉淀速率和浮力大小，确定合理的回收时间和间隔，以提高分离效果和回收效率。
另外，磁分离设备的温度和pH值也会影响其运行效果。
温度过高可能破坏磁性材料的性能，温度过低则会降低分离效果。
因此，在运行磁分离设备时，应控制好温度，保证设备处于适宜的工作温度范围内。
同时，根据悬浮颗粒物和污水的酸碱度，控制pH值，以提高分离效率和回收率。
此外，磁分离设备的清洗和维护也是优化运行参数的重要步骤。
定期清洗设备可以防止颗粒物积聚和堵塞，保持设备的正常运行。
同时，及时更换磁性材料和磁棒，确保设备的分离效果。
总之，高浓度污水磁分离设备的运行参数优化是提高污水处理效率和降低处理成本的关键。
合理选择磁力强度、控制过滤速度、确定适当的回收时间和间隔、控制温度和pH值，以及定期清洗和维护设备，都是优化运行参数的关键步骤。
通过科学合理地设置这些参数，可以有效地提高磁分离设备的污水处理效率，实现资源的回收利用，同时减少对环境的影响。
净水厂V型滤池的运行控制分析
净水厂V型滤池的运行控制分析1. 引言1.1 背景介绍净水厂是城市供水系统中的重要组成部分，其负责从自然水源中采集水并进行处理，以确保供水质量符合卫生标准。
而V型滤池作为净水厂中的重要工艺设备，起着过滤和去除水中杂质的重要作用。
V型滤池是一种常用的过滤设备，其结构独特，具有良好的过滤效果和较大的处理能力。
通过对水进行过滤，可以有效去除水中的悬浮物、泥沙等杂质，提高水的透明度和质量。
净水厂中的V型滤池的运行控制至关重要，不仅关系到供水质量，还关系到设备的稳定运行和运行成本的控制。
净水厂中的V型滤池在长期运行过程中可能会出现各种问题，包括运行参数的异常、设备的故障等。
研究V型滤池的运行控制分析，寻找优化的运行策略和故障处理措施，对于提高净水厂的运行效率和水质稳定性具有重要意义。
本文将针对V型滤池的结构、运行参数监测、运行控制策略、故障处理措施和性能优化方法进行分析和探讨，以期为净水厂的运行管理提供参考和借鉴。
1.2 问题提出在净水厂运行中，V型滤池作为重要的净水设备扮演着至关重要的角色。
在日常运行中，我们也会遇到一些问题和挑战。
问题的提出主要包括以下几个方面：V型滤池的结构设计是否合理，是否能够有效地去除水中的杂质和污染物。
由于水质的不同和污染物的种类繁多，V型滤池在不同的工况下可能存在着处理效果不佳的情况。
关于V型滤池的运行参数监测方面，我们是否能够及时准确地获取到关键参数的数据，并能够对数据进行分析和处理。
如果监测不到位或者数据分析不准确，可能会导致滤池的运行效率低下。
对于V型滤池的运行控制策略是否科学合理也是一个重要的问题。
我们需要考虑如何根据实际情况进行调整和优化运行参数，以确保V型滤池能够在最佳状态下运行。
我们需要对净水厂V型滤池的运行控制进行深入分析和研究，以解决存在的问题和挑战，提高净水设备的运行效率和水质处理能力。
1.3 研究目的净水厂V型滤池是水处理工程中重要的设备之一，其运行控制对于水质稳定具有重要意义。
浅谈V型滤池运行设计及施工优化
浅谈V型滤池运行设计及施工优化摘要：随着时代的发展和人们对用水水质要求的不断提高，V型滤池在水处理工艺中将发挥更加重要的作用。
关键词：V型滤池；运行设计；施工优化一、V型滤池技术特点V型滤池池型结构复杂，是对配水配气系统的精度要求高，是水厂系统的核心，V型滤池有反冲洗频率低，效果好，反冲洗用水量少，滤后水质好等多重有点，是近年来主流的滤池形式。
V型滤池的反冲洗采用气水反冲+表面扫洗的方式，反冲洗配水配气的均匀型是决定反冲效果的关键因素。
二、V型滤池的优势（1）V型滤池的过滤效果优于普通快滤池。
在待滤水浊度不同的条件下，V型滤池的平均浊度去除率达到82．5%，而普通快滤池的平均浊度去除率是70%。
这说明了V型滤池在过滤效果上优于普通快滤池。
（2）V型滤池是恒水位等速过滤，工作状态均衡，运行稳定，运行周期较普通快滤池长。
为满足水质要求，通过实际的试验及浊度变化，水厂确定了普通快滤池过滤周期为24h，而V型滤池的过滤周期为48h的方案。
（3）V型滤池的反冲洗效果好。
V型滤池采用先进的气水联合冲洗方式，可以更彻底的清洁滤料，并且反冲洗过程中持续的进行表面扫洗，更快捷的把杂志排出。
（4）V型滤池运行自动化程度较高，管理方便。
跟传统的普通快滤池相比，V型滤池自动化程度高，除了特定的操作外，无需人工手动操作，这很大程度上降低了因人工不当操作所带来的事故风险，而且节约了劳动时间和劳动量。
（5）V型滤池的工艺设计实现了节水、节电和减排，为水厂有效的降低了运行成本。
三、运行情况（1）控制系统三期净水间机柜控制系统采用的是：PLC S7-400双机热备冗余模式，安全有效的实现了滤池恒水位过滤以及气、水反冲洗自动执行过程。
并根据原水状况，可以通过上位机设定设备动作时间和大小，来提高出厂水质量。
操作站上位机软件是组态王软件，通过以太网环网光纤连接中控室服务器站，将在线数据整合保存并显示大屏幕上。
通过历史趋势曲线可以分析故障点和改善工艺参数。
延长V型滤池运行周期以降低滤出水浊度
延长V型滤池运行周期以降低滤出水浊度苑超;王勇;管青凤【摘要】V型滤池为目前众多滤池中发展技术较为先进的一种，因其独具特点而在许多自来水厂中广泛应用。
笔者围绕V型滤池运行周期的延长及滤出水浊度的降低进行阐述，分析了影响V型滤池水浊度的因素，如滤池冲洗不彻底、停役时间不合理、滤水速度过快等，阐述了提升滤池运行效率的相关措施，最后对V型滤池发展前景进行相关简述。
【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】2页(P64-65)【关键词】V型滤池;运行周期延长;水浊度【作者】苑超;王勇;管青凤【作者单位】山东省东营市胜利油田供水公司仙河水厂;山东省东营市胜利油田供水公司仙河水厂;山东省东营市胜利油田供水公司仙河水厂【正文语种】中文V型滤池最初引自法国，经我国改进加工后推广应用，为目前功能较为先进的滤池之一。
V型滤池属于进水槽呈V字形的快滤池，以均质滤料过滤，并在竖直方向上基本分布均匀，排水系统位于底部，伴随长柄状滤板，滤池沿水平长度方向延伸。
目前工程上常用的V型滤池多以石英砂作为滤层，具有滤速高、节能、周期长及较好的反冲洗效果，有助于实现过滤自动化管理。
一、影响V型滤池滤出水浊度的成因分析(一)初滤水的浊度偏高。
通常情况下，在滤池中初滤水往往会在较短时间内出现浊度偏高的状况，因此很容易忽略。
然而，值得注意的是，初滤水的浊度对于后期滤水质量的影响很大，若不注意控制初滤水浊度，往往会对出厂水造成影响。
基于相关报道和工程经验，现将增加初滤水浊度的因素总结如下:1.对滤池的冲洗不彻底，致使冲洗结束后排放水的浊度较高。
我们通过以下实验:对滤池持续冲洗5min，在冲洗结束之后，初滤水浊度在6.5～9.5NTU，至少进行10min停役;在5min之内，初滤水浊度维持在0.32～0.93之间，大于5min之后，初滤水浊度在0.13～0.35NTU之间。
从上述实验可以看出，初滤水浊度显著依赖于排放水浊度。
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优化滤池运行参数的几点做法
上海南汇自来水有限公司李梅，顾春平
摘要青草沙原水切换后，对水厂的生产和水质管理要求更高，通过发挥在线水质仪表的作用，加强过程监控，及时发现和解决航头水厂一期滤池运行中出现的问题，确保出厂水质安全、稳定。
关键词：在线水质仪表监测气水反冲洗均质滤料滤池反冲洗程序过滤周期1引言
随着青草沙原水的切换，原水水质的改
善，对制水生产的管理和水质控制指标的要求
有了进一步的提高，近期通过发挥在线水质仪
表的监测作用，加强水质指标数据的分析，发
现航头水厂一期滤池在反冲洗过程中存在滤后
水浊度突变的现象，对此，通过原因排查分
析，进行滤池清水阀门维修，科学调控反冲洗
程序，优化调整过滤周期，有效解决了滤后水
浊度突变问题，确保了出厂水质安全、稳定。
2航头水厂一期滤池基本情况及出现的问题
航头水厂一期滤池原设计为普通快滤池，
处理规模12万吨/天，共有10个滤格，成双
行排列，每行5格，中间是管廊，单格滤池
面积83.64m2（滤砂面积71.40m2）。
2001
年改造成气水反冲均质滤料滤池。
设计滤速
7.84 m/h，石英滤砂粒径0.8～1.0mm，滤料
厚度1.20m，支撑层滤砂粒径2.0mm，厚度
0.05m；滤池反冲洗采用气、水反冲加表扫方
式；池体结构由于条件限制未作大的改动。
自2012年12月初开始，在线滤后及出厂
浊度仪读数显示，航头水厂一期滤池反冲洗
过程中存在滤后水浊度明显升高的现象，有
6～7个滤格反冲时，滤后水浊度由冲洗前的
0.15NTU左右，一路飙升至2NTU以上，从
而对出厂水造成一定的水质波动，见图1。
3原因查找分析
针对以上问题，通过逐一分析排查，找出
问题症结所在。
3.1清水阀门渗漏
在排除在线浊度监测仪表问题的情况下，图1异常情况下航头出厂水浊度曲线首先考虑为清水阀门渗漏致使部分冲洗高浊度水流入清水总渠引起滤后水浊度升高，对此，通过手动控制滤格运行状态，关闭进水阀和清水阀，测试3分钟内滤格液位变化值，液位均有不同程度下降，严重者3分钟液位下降10cm以上，证明清水阀门的确存在渗漏，于是对阀门进行调节和维修，基本解决了清水阀渗漏问题。
但滤格反冲洗过程引发滤后水浊度波动的现象仍然存在，可见，清水阀门渗漏并非根本原因所在。
3.2池体改造不彻底，反冲洗程序设置存在不适应一期滤池改造时由于条件限制，只是将配水系统由大阻力配水改为小阻力配水，将滤料改为石英砂均质滤料，单一水反冲洗改为气水反冲洗，而池体结构基本未作改动；反冲洗控制程序上采用与二期V型滤池相同的设置，即：启动程序—关闭进水阀—清水阀开度调至100%，降低滤池水位至目标值—气冲3分钟—气水混冲5分钟—水冲6分钟。
考虑到二期V型滤池反冲洗时并未发现滤后浊度猛增的情况，那么很可能是滤池结构上改造不彻底，是遗留问题引起的。
为了进一步查找问题原因，寻求解决措施，直接对滤后
管路开孔取样，检测反冲洗全过程滤后管路内
的水的浊度，取样位置见图2。
采用抽样的方法对运行48小时左右的
6#、
10#滤格进行了取样分析，开始自动冲洗
程序后每一分钟取样一次。
结果见图3。
可以看出，滤后水浊度突变主要集中在
启动反冲洗程序清水阀全开降水位及整个气
冲阶段。
而在气冲阶段，清水阀已关闭，根图2一期滤池滤后管路示意图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
图3一期滤池6#、10#滤格反冲洗过程滤后浊度变化情况
据工艺管路特点，清水阀之前的一段弯管内可
能会留存有高浊度水，但量很小，约0.3m3，
这部分水在冲洗结束清水阀开后会进入集水
渠（1.4×1.2×45 m3），容积75.6m3，因水
量比例悬殊，对出厂水浊度影响微乎其微。
相
反，在反冲程序启动初清水阀全开阶段，将有
40m3左右的高浊度水进入集水渠，势必造成
较大的水质波动。
可见，问题主要产生在启动
反冲程序初始清水阀全开阶段。
为证实这一结论，在6#、10#滤格均运
行44小时后，再次对这两个滤格进行取样分
析，得出了相同的结论，见表1。
表16#、10#滤格反冲洗初期滤后浊度变化情况滤格
编号
6#
10#正常运行滤后水浊度（NTU）0.200.25启动反冲程序初，清水阀全开浊度（NTU）13.45.2降低水位时，滤池滤速瞬间急剧升高，使得附着在滤层滤砂表面的固体杂质脱落穿透，进入滤后水所致。
而考虑到配水系统、滤砂、反冲洗自控
程序都相同的二期V型滤池并未出现此种情况，所以，究其根本原因，还是在于一期滤池在改造时由于条件限制结构上改造不彻底，采用V
型滤池反冲洗控制程序存在一定的不适应，滤后出水管直接进入中央管渠，中间未设置出水堰（二期滤池设有出水堰），见图4，这在反冲洗初始清水阀全开时，会造成滤后出水极不稳定，水头损失迅速降低，滤速猛然增高。
于是，对启动反冲程序初始清水阀全开降
低水位阶段滤池滤速进行测算，平均滤速在
35～50m/h左右，最开始时滤速还要高。
数
据分析表明，一期滤池反冲洗引发滤后浊度升
高的直观原因为反冲洗初始阶段清水阀门全开图4二期滤池滤后管路示意图
4解决措施
针对以上存在的问题，在不具备对一期滤池结构进行改造的条件下，考虑通过调整反冲洗程序，减小反冲洗初始清水阀门开启度来降低滤池滤速。
通过反复尝试，最终将滤池反冲洗降低水位时清水阀门的开启度由原来的100%降至25%，此时平均滤速降至
8.5～10m/h左右，通过对反冲洗程序进行科学调控，一期滤池反冲洗引发滤后乃至出厂浊度波动的问题得到了根本解决，见图5。
5优化调整过滤周期，提高过滤效能
从上述问题的研究过程中发现，在滤池运行至一个过滤周期（48h）时，滤层截污能力变弱，滤后浊度明显升高，有必要进一步优化调整滤池过滤周期，提高过滤效能。
为此，采用抽样检测的方法，在滤池进水水量、浊度稳定的情况下，对航头厂一期滤池4#、10#滤格，二期滤池不同滤格在不同运行时间时的滤后浊度进行了取样分析比较，结果见图6。
图5正常情况下航头出厂水浊度曲线
图6一期滤池4#、10#滤格不同运行时间的滤后水浊度
由图6可以看出，一期滤池4#和10#滤格在一个过滤周期初始阶段滤后浊度相对稍高，都在0.15NTU以上，随着运行时间的增加，滤层含泥量上升，空隙率降低，截污能力增强，滤后水浊度降低并趋于稳定。
在运行43小时之后，因滤层含泥量过高，截污能力减弱，滤后水浊度明显升高，需要进行滤池反冲洗。
可见，一期滤池的合理过滤周期应为43小时左右。
同样分析确定，二期滤池的合理过滤周期亦为43小时左右。
通过取样分析，将滤池的过滤周期控制值由原来的48小时调整至43小时，有效地控制了滤后水浊度，使得滤池运行更趋合理高效。
6结语
青草沙原水切换后，对生产管理和水质管理要求更进一步提高，通过发挥在线水质仪表的作用，加强过程监控，及时发现航头水厂一期滤池反冲洗过程中存在的滤后水浊度突变的问题，并通过逐一排查，确定了问题产生的根本原因在于普通快滤池改造时结构改造不彻底，直接采用V型滤池反冲洗控制程序存在一定的不
适应，造成反冲洗初始阶段滤速过高，滤层内的固体杂质脱落穿透进入滤后水所致，对此，在池体结构无条件改造的情况下，通过科学调控反冲洗程序，将滤池反冲洗降低水位时清水阀门的开启度由原来的100%调至25%来降低滤池滤速，有效地解决了这一问题。
同时，通过进一步延伸分析，确定了航头水厂滤池的合理过滤周期为43小时，有效地控制了滤后水浊度，确保了出厂水质安全、稳定。
今后，公司将继续发挥在线水质仪表的监测作用，深入排查水厂生产过程中存在的问题和薄弱环节，强化生产管理，优化工艺流程，为用户提供106项全面达标的优质水、健康水，使青草沙“百年工程”能够更好地惠及于民。
（收稿日期：2013—03—14）
PUBLIC UTILITIES Vol.27 No.5 (Bimonthly) Oct.2013。