质量索赔管理办法
退货索赔管理制度规定
退货索赔管理制度规定一、总则为规范公司的退货索赔业务，维护公司形象和客户关系，保障公司的利益，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部所有部门及员工相关的退货索赔业务。
三、退货原则1. 产品存在质量问题导致无法正常使用或销售的，客户可提出退货请求；2. 产品未使用、未拆封、完好无损的，客户可提出退货请求；3. 产品出现外观瑕疵、不影响正常使用的情况下，可要求客户自行承担运费进行退货；4. 特殊原因需退货的情况，须经公司确认后方可处理。
四、索赔原则1. 客户购买的产品出现质量问题导致无法正常使用或销售的，客户可提出索赔请求；2. 公司在产品销售、服务过程中出现的失误或过错，导致客户权益受到损害的，应给予客户相应的补偿；3. 公司应积极主动处理客户的索赔请求，做到及时、准确、全面地解决问题。
五、处理流程1. 客户提出退货或索赔请求后，销售部门或客服部门应及时接收并登记；2. 销售或客服部门需核实客户提供的相关证据，并与财务部门、仓储部门进行确认；3. 若属实，销售或客服部门需及时处理客户的退货或索赔请求，对于退货的产品需及时处理完善，对于索赔的问题需及时给予客户合理的补偿；4. 对于复杂的退货或索赔请求，销售或客服部门需汇总相关资料向公司管理层或专业人员进行汇报，并制定详细处理方案；5. 客户在退货或索赔过程中应配合公司的处理工作，提供真实、准确的信息。
六、责任追究1. 对于拒不配合公司的客户，或提供虚假信息的客户，公司有权取消其退货或索赔的资格，并追究其相关责任；2. 对于销售、客服等部门在处理退货或索赔过程中出现的失误或过错，公司将依据情况给予相应的处罚。
七、附则1. 本管理制度由公司董事会制定并负责解释；2. 本管理制度自颁布之日起实施，任何部门或员工不得擅自修改；3. 其他未尽事宜，由公司董事会进行解释。
八、生效本管理制度自XX年XX月XX日起生效，如有需要修改，需经董事会审批。
采购物资质量索赔管理办法
采购物资质量索赔管理办法1、总则1。
1 为了认真贯彻“质量第一、用户至上”的方针,严格执行质量责任制,保证组织、供方和顾客三方的共同利益，实现最大效益和对顾客的承诺,特制定本办法。
1。
2 本办法适用于各供方供应的外协外购产品，在进厂检验、生产、使用中发生质量问题，由组织向供方实施经济损失索赔的管理。
1.3 本办法系统规定了质量索赔的范围、管理程序、工序考核等。
2、质量索赔范围供方外协外购产品在以下情况发生质量问题均属于质量索赔的范围。
2.1 外协外购产品进厂检验时发现的不合格品.2.2 外协外购产品进厂后,在加工、装配过程中发现的不合格品。
2。
3 成品在使用中,由于外协外购产品质量差发生的产品故障。
3、质量索赔规定3.1 进厂检验发现不合格品的索赔规定。
3。
1.1 进厂检验发现可让步接收的产品，其产品价格按降低10%执行.3。
1。
2 对于进厂需我方返工、返修的外协外购产品,供方应承担返工返修费用，返工返修费用按产品价格的5—20％计算。
3。
1。
3 进厂验收时对供应物品拒收，按拒收物品价格的5%对供方进行索赔。
3.1。
4 进厂不合格品需100%挑选,供方应承担检测费用，按本批零部件价格的10％计算。
查出的不合格品作拒收处理。
注：进厂检验一般采用抽查检验方式。
3。
2 在加工装配中发生不合格品的索赔规定。
3。
2.1 加工、装配过程中发现零部件废品，供方除承担原价外，还应承担由于废品造成的过程损失,按该件价格的100%计算。
3。
2。
2 加工、装配过程中发现零件不合格，需要返工返修,则供方应承担产品价格的50％.3。
2。
3 在装配环节中发现部件不合格，其返修返工费用按部件价格的5-20％计算。
3。
2。
4 加工、装配过程中发现让步接收的产品，如果无需返工、返修。
按价格降低10％计算。
3。
3 产品在使用中发生产品故障的索赔规定3.3.1 在用户使用中,由于外协外购产品发生故障,其零件三包费用（直接费用)以及相关的维修服务人员的差旅费、服务费、三包件的运输费用等间接费用，应由责任供方承担。
配套产品、原材料质量问题索赔管理办法
附件：配套产品/原材料质量问题索赔管理办法第一章总则第一条成都航天模塑股份有限公司（以下简称成都航天模塑）的产品是成都航天模塑和供应商的共同品牌和共同的利益，本公司本着与供应商互利、风险共担的原则，鼓励各供应商提供100％合格的优质零部件和原材料,为达此目的，特制定本办法。
第二条因配套件/原材料质量问题，给成都航天模塑、客户或最终用户造成损失，供应商应承担经济赔偿责任，不得因成都航天模塑进行了入厂复验或免检而推卸应承担的经济责任。
第三条对缺乏质量保证能力，零部件质量不能满足产品技术质量要求的厂家，成都航天模塑将提出限期整改的要求，若仍不能满足，供应商将可能失去配套资格。
第四条本办法适用于与成都航天模塑实现批量配套的所有零部件/原材料供应商，在入厂检验、生产、使用中发生质量问题，由组织向供应商实施经济损失索赔的管理。
第二章质量索赔范围第五条原材料/配套件在以下情况发生质量问题均属于质量索赔的范围。
1、原材料/配套件入厂检验时发现的不合格品。
2、原材料/配套件入厂后，在加工、装配过程中发现的不合格品。
3、成品在使用中，由于原材料/配套件质量差而发生的产品故障。
第三章质量的判断第六条质量判断的依据:是成都航天模塑向供应商提供的有效的质量技术资料，包括双方确认的产品图样、技术标准或技术文件、技术质量保证协议、生产件批准文件、供应商内部设计文件和生产作业文件等.第七条供应商和成都航天模塑的检测设备、计量器具及有关仪表等应由具备资质的检测单位进行检定，并在有效期内,以确保量值的准确性。
第八条当双方的检测数据不一致时，经协商仍有分歧，可委托国家认可的第三方检测机构检测。
第四章质量索赔第九条经成都航天模塑检验发现的批量不合格品,评审后可作让步接收的，首次发生的降价5％,同类问题再次发生的降价10％，以次类推，每次递增5％,最多不超过20％.第十条原材料在成都航天模塑使用过程中发现工艺性能较差,影响生产效率和生产合格率，经确认属于供应商责任,由供应商赔偿误工费和废品损失费用。
质量索赔流程处理管理办法
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质量索赔流程处理管理办法
一目的：
1.继续完善质量信息的电脑化OA处理系统，提高信息的通达度。
2.改变以往采用手工开具(不合格品处理单)的方式，以便及时动态通传到
公司有关管理层，同时便于数据的动态统计、保存和跟踪。
3.为更好的促进供应商改进产品的供货质量与服务。
二范围：
适用公司产品从进料检验、制成到市场服务和三包处理的全过程。
适用于公司对供应商的责任赔偿（即外部索赔）。
三权责单位：
1.品质部：负责质量索赔的统筹管理。
2.配套部：参与“质量索赔通知单”的协调处理，在流程处理中对质量索
赔提出合理建议，负责接受供应商对质量索赔的异议，以便提交公司领
导复审。
3.其它各部门：可根据公司产品现有质量状况，积极参与质量索赔的合理
申请和质量投诉工作等。
四作业流程图：附件一
五作业说明：
1.接收投诉、抱怨和三包件或不良品
1.1公司外部质量投诉由售后服务部在OA中填写“质量立案整改跟踪表”
后提交。
1.2公司内部各相关单位（包括销售部）的质量投诉、抱怨由各相关单位更多免费资料下载请进：好好学习社区。
关于内外质量损失索赔的有关规定制度法规
关于内外质量损失索赔的有关规定制度法规
内外质量损失索赔的相关规定、制度和法规主要包括以下几个方面：
1.《中华人民共和国合同法》：该法规定了合同当事人因合同履行不当而导致对方损失的责任及索赔方式，涉及购销合同、委托合同、加工合同等多种合同形式。
2.《产品质量法》：该法规定了对于出售的产品不符合质量标准或者约定，造成人身伤害或者财产损失的，消费者可以依法要求生产者承担责任并获得赔偿。
3.《医疗事故处理办法》：该办法规定了医疗事故处理的具体程序及责任追究，当患者因医疗事故导致损失时可以依法提起索赔。
4.《建设工程质量管理条例》：该条例规定了建设工程质量管理的基本要求，当工程质量不符合合同要求或者建筑质量标准，造成质量损失时，承包商可以依法对施工单位提起索赔。
5.《消费者权益保护法》：该法律明确规定了消费者权益的基本要求和保护措施，当消费者购买的商品或接受的服务不符合质量要求，造成损失时，可以要求生产或服务提供者承担法律责任。
需要注意的是，具体的索赔程序、标准和法律适用范围可能因国家和地区的不同而有所差异，因此在实际操作中应根据当地的法律法规进行具体的操作。
售后产品质量索赔追偿管理办法
售后产品质量索赔追偿管理办法1目的落实质量责任～促进产品质量的提高~减少质量损失～加强质量索赔、追偿工作的管理.2适用范围本办法适用于公司售后产品质量索赔的追偿管理.3 职责3.1 销售部负责售后不合格品实物的接收、保管～质量索赔单据的接收、传递。
3.2采购部负责公司外协责任供方质量索赔单据的传递及协调。
3.3 质量部负责组织分析产品故障原因～落实质量责任～以及到索赔方进行质量索赔的确认。
3。
4技术部和各相关部门负责参与质量责任的分析、确认。
3.5财务部负责公司外协责任供方质量索赔、追偿的财务结算。
4 管理内容及要求4.1 售后产品在顾客方出厂前的质量索赔4.1。
1 销售部在接到索赔方售后产品质量索赔通知后～于2个工作日内将质量索赔原始凭证及所列不合格品一并取回～通知质量管理部.4.1.2质量部接到质量索赔原始凭证及单据后～登入公司外部质量索赔处理台帐。
4。
1。
3对由于在顾客方办理回用而造成的质量索赔～由质量部根据其不合格特征～确定质量责任部门。
4.1。
4对在顾客方装试过程中发生的质量索赔～原则上由零部件生产部门承担～有异议时～由质量部组织有关人员进行分析～确定质量责任部门。
4.1。
5售后产品质量索赔由质量责任部门全额承担.4。
1。
6质量索赔属外协件原因时~由质量部开具收款收据一式3联～转采购部、财务部各1联～由采购部通知责任供方～财务部将质量索赔从责任供方账款中1扣除.4。
1。
7质量索赔属公司内部原因时～由质量部统计、汇总后报公司办公室～由办公室从责任部门工资中直接扣除.4.2 售后产品在顾客方“三包”时出现的质量索赔4。
2.1销售部在接到索赔方售后产品质量索赔通知后～会同质量部技术人员到顾客方市场部门确认质量索赔事宜～如有异议及时与顾客方协商。
4。
2。
2销售部于接到质量索赔单据的5个工作日内将质量索赔单据中所列不合格品从顾客方取回～通知质量管理部。
4。
2。
3质量部组织技术开发部、零部件生产车间及采购部有关人员对退回的零部件进行分析～确定质量责任部门.4.2。
采购商品质量索赔管理办法
采购商品质量索赔管理办法一、背景采购商品质量索赔是指在采购过程中，发现采购商品存在质量问题，采购方提出索赔要求，并要求供应商承担相应责任和赔偿。
建立和完善采购商品质量索赔管理办法，对于保障采购方合法权益，优化采购供应链管理具有重要意义。
二、适用范围本办法适用于所有涉及采购商品的采购活动。
三、索赔要求1.当采购方发现采购商品存在质量问题时，应及时向供应商提出书面索赔要求，并提供相关证据。
2.索赔要求应明确要求供应商承担相应责任和赔偿。
3.采购方应在索赔要求中提供详细的商品信息、采购合同信息、交付日期、质量问题描述等内容，以便供应商进行核实和处理。
四、供应商责任1.供应商应及时受理采购方的索赔要求，并在接到索赔要求后的3个工作日内向采购方确认受理情况，并提供处理进展的反馈。
2.供应商应对采购方的索赔要求进行核实和调查，确保索赔是基于事实的，并在核实结果出来后的7个工作日内向采购方提供书面答复。
3.如果供应商确认存在质量问题，并承认责任，供应商应承担相应赔偿责任，并与采购方协商解决方式。
4.如果供应商对采购方的索赔要求进行争议，并拒绝承认责任，供应商应提供相关证据，并采取合理的解决方式，如协商、调解、仲裁等。
5.供应商应积极改进质量管理体系，提高商品质量，减少质量问题的发生。
五、采购方权益保障1.采购方有权要求供应商承担相应责任和赔偿，包括商品退换、赔偿损失等。
2.采购方有权在供应商拒绝承认责任或索赔处理不满意的情况下，向相关监管部门投诉举报，维护自身权益。
3.采购方有权要求供应商改进质量管理体系，确保商品质量符合要求。
六、协商解决1.在索赔过程中，双方应本着诚实、公平、友好的原则，通过协商解决纠纷。
2.双方可通过直接协商、第三方调解、仲裁等方式解决纠纷，协商不成的可以依法维权。
3.在索赔过程中，双方应积极配合，提供所需文件和证据，推动解决问题的进展。
七、执法监督1.相关执法部门应加强对采购商品质量索赔活动的监督和管理，确保采购方权益得到保护。
供应商产品质量索赔管理办法
供应商产品质量索赔管理办法标题：编制：供应商产品质量索赔管理办法审核：批准：共4页发布日期：实施日期：第1页一、目的为规范供应商索赔管理，进一步明确因供应商供货品质不良或交货期延误影响公司生产或销售造成的损失，明确公司外部质量索赔的流程及责任归属，为避免公司因索赔不当而造成损失，特制定此管理办法。
二、适用范围本管理办法规定了外购、外协件的质量索赔类别、索赔计算方法、适用于公司对外采购的外购、外协件质量索赔。
三、职责1、质量索赔由质量部负责归口。
2、质量部负责外购、外协件的质量问题及索赔信息的确认。
3、技术部工艺部门负责配合质量部进行不合格原因分析。
4、售后服务部门负责故障件的收回、标识、管理及与供应商办理故障件认领手续；提供“三包”期内外购、外协件的不合格索赔信息。
5、财务部卖力外购、外协件质量索赔的结算，并在每月向质量部通报索赔执行情形。
6、采购部卖力向供方传递反应外购、外协件质量索赔的信息。
四、内容与请求1、索赔类别1.1制造过程当中的质量索赔a)外购、外协件进厂后经检验判为不合格品，需退回供方处理的，应向供方索赔检验费；b)外购、外协件进厂后经检修判为不及格品，办理妥协利用的，采用零件价格下浮的办法向供方索赔；c)外购、外协件进厂后经检验判为不合格品，通过返工、返修满足使用要求，由供方委托公司代为返工、返修的，按返工、返修劳务工时费向供方索赔；d )对流入生产现场的不及格外购、外协件，索赔造成的各项损失。
1.2“三包”期内的质量索赔a)因外购、外协件质量问题造成的故障损失，由服务人员代替供方进行现场服务的，按实际发生的工时费、差旅费、运输费，索赔的零部件及由此造成的相关零部件损失等费用，向供方索赔；b)由于外购、外协件的质量问题，造成回厂返修或退（换）车损失的，其费用原则上全额向供方索赔，特殊情况下与供方协商解决；c )由于外购、外协件的质量问题，给用户造成重大经济损失或严重后果，经执法部门裁决应赔偿给用户的损失，原则上全额向供方索赔，特殊情况下与供方协商解决。
供应商产品质量索赔办法
- --KF/FTZB02-2020供应商产品质量索赔办法（A/3版）XXXX重工2019年12月14日发布2020年01月01日实施文件审批、更改记录表％累计计划索赔金额累计实际索赔金额100 1 目的为了督促供方不断提高产品的供货质量，降低因供方产品质量给我司造成的质量损失，完善供方产品质量索赔流程，制定此实施办法。
2 适用围适用于公司进货检验、生产加工、出厂检验、三包维修、配件销售过程中发现的供方不合格零部件的质量索赔。
3 术语和定义无 4 过程指标索赔完成率=5 工作标准及要求 5.1 工作职责 5.1.1 质量保证部负责对进货检验、生产加工、出厂检验过程中供方产品质量的检验和监控，并根据相关标准对出现的不合格品开据《整机、零部件返修（赔偿）通知单》；对其它部门开具的《整机、零部件返修（赔偿）通知单》进行确认；对供应商提出的书面意见进行审核、验证并做出是否同意的批复；对最终的索赔落实完成情况进行监督考核；是我公司质量索赔工作的归口管理部门。
5.1.2 各事业部售后服务部负责落实三包期间因供方产品质量问题造成三包维修零、部件的赔偿明细，并开据《整机、零部件返修（赔偿）通知单》；负责填报上月售后三包完成明细。
5.1.3 配件总公司负责落实配件售出后因供方产品质量问题造成的三包退回零、部件的赔偿明细，并开据《整机、零部件返修（赔偿）通知单》；负责填报上月配件三包完成明细。
5.1.4 供应处负责向供方宣贯索赔办法中有关规定及其容；负责与责任供方沟通具体的索赔项目及索赔要求，帮助责任供方对索赔零、部件进行确认，积极督促责任供方进行赔偿；对有异议的质量索赔负责将责任供方的书面意见反馈至质量保证部进行批复。
5.1.5储运处负责填写《零部件离库登记册》；组织索赔件的装车工作（必要时负责用包装箱对供应商三包件进行包装）；对待赔零部件进行贮存管理并进行登记台帐管理；对待赔零部件的换新情况进行确认；每月10日前向质量保证部提供物料更换汇总；定期以方式将零部件离库情况发质量保证部和各事业部售后服务部。
产品质量损失内部索赔管理办法
产品质量损失内部索赔管理办法某某公司管理制度——————————————★———————————————产品质量损失内部索赔管理方法20某某年8月20日发布河北某某公司股份1．目的通过对质量问题造成的损失的责任分解与内部索赔，以促进设计、制造、管理等各环节的质量保持与改善。
2．适用范围本管理制度适用于某某公司产品内部故障损失、外部故障损失的内部索赔。
3．引用文件 FTOP.231034.004.0-20某某《效劳费用索赔管理方法》 FTOP.231010.004.0-20某某《质量考核实施细那么》 4．术语4.1 内部故障损失：指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所支付的费用。
4.2外部故障损失：指产品出厂后用户在使用中发现质量缺陷而导致索赔、修理、更换等支付的一切费用和损失总和。
5．职责 5.1质量控制部 5.1.1质量管理科负责《产品质量损失内部索赔管理方法》的制定与索赔争议的协调解决；5.1.2分析改良科负责对客户关系部提出的内部效劳费用信息进行确认，并通知相关责任单位再进行确认。
5.1.3负责宣化工厂相关责任单位的责任分解以及落实、改良；5.1.4质检科负责内部故障损失相关责任单位确实认。
5.1.5质量管理科负责考核额度标准确实定与考核建议的提出。
5.2客户关系部 5.2.1负责对市场实际发生的效劳费用进行统计、汇总、责任划分并对信息和数量的准确性负责；5.3综合管理部 5.3.1北京厂区综合管理部负责技术中心等北京厂区各部门索赔考核建议的执行并在工资里表达; 5.3.2厂部办公室负责宣化工厂索赔建议的执行并在工资里表达。
5.4 制造部 5.4.1各车间、科室负责对市场反应的与本车间、科室有关的质量信息落实相关责任，并采取及时的改良措施。
5.4.2各车间负责本部门内部故障损失的费用核算。
5.5技术中心 5.5.1技术中心产品工程部负责对市场反应的质量信息〔设计责任局部〕落实相关责任，分解到各专业所以及试制试验部。
供方产品质量索赔管理规定
××公司供方产品质量索赔管理办法第一章总则第一条为了加强对供方产品质量的有效控制,促进供方产品质量不断提高,维护公司的经济利益,保证生产的顺利进行,对不按标准、技术协议、产品图纸生产加工,出现质量问题而影响我公司生产和质量信誉的供方要按规定实施质量索赔;第二条本办法依据中华人民共和国合同法和中华人民共和国产品质量法等有关规定,结合公司生产实际,规定了供方在产品质量满足不了合同条款规定要求情况下,供方所应承担的违约责任以及质量赔偿标准;第二章质量事故分类第三条重大事故：因客车质量问题,使客运列车发生冲突、撞车、脱轨、翻车、火灾、爆炸造成３人以上死亡或５人以上重伤或中断行车２小时以上或经济损失８０万元以上的事故;第四条大事故：因客车质量问题,使客运列车发生冲突、撞车、脱轨、翻车、火灾、爆炸造成１人以上死亡或２人以上重伤或中断行车１小时以上或经济损失３０万元以上的事故;第五条险性事故：客车发生重大质量问题,如热轴；转向架及其它零部件脱落、断裂；电器漏电短路失火；制动失灵；车钩脱钩等,但未造成重大损害和后果的质量事故;第六条甩车事故：因客车发生质量事故,造成客车始发或中途甩车的质量事故;第七条一般事故：因客车质量问题给铁路运输和工厂声誉造成一定影响,情节小于险性事故的质量事故;第八条批量返厂：造成动车1列、车辆包括地铁10辆以上必须返厂处理的质量问题;第九条批量质量事故：数量较大,影响很坏,经济损失较大的质量事故;第十条厂内质量事故：在生产过程中发生影响产品技术性能的质量问题或造成大批量返工或返修、报废的质量事故;第二章相关部门的职责第十一条质量管理处、试验车间负责对供方入厂原材料、配件入厂检验、试验和生产、安装过程中质量问题的确认和责任判定;第十二条•采购部、生产制造部协作处负责供方质量保证金的收取以及违约金的约定,对出现的质量问题负责与供方进行联系;第十三条分厂车间负责质量损失费用包括材料费、人工费、运输费等的核算工作,提供分析质量责任的客观证据,为有关部门实施质量索赔提供依据;第十四条市场部售后服务处负责对供方产品在质量保证期内发生质量问题的确认和责任判定必要时,可会同技术部门共同确认、核算损失,负责服务费用包括材料费、人工费、运输费、差旅费等核算工作,为有关部门实施质量索赔提供依据;第十五条计财部负责对供方的索赔在财务结算款中扣除;第三章工作程序第十六条采购部、生产制造部协作处在与买方市场的供方独家供货及卖放市场的供方除外签订采购合同时,应在合同违约条款上注明“出现质量问题按××公司供方产品质量问题索赔标准进行索赔”,并将索赔标准作为合同的附件与供方进行约定;第十七条××公司供方产品质量问题索赔标准在签订合同时应及时提供给供方,对于已提供过的供方可不重复提供,但必须在合同上约定;第十八条供方生产的产品不符合或不完全符合需方有关产品质量规定包括图纸、技术协议、产品性能等有关标准及合同要求等时,由质量管理处、试验车间、市场部售后服务处等有关部门提出质量扣罚书面报告,质量管理处汇总报公司主管质量领导批准后,下达供方产品质量问题索赔通知单,分别送采购部、生产部制造协作处等部门,由采购部门通知供方,供方如在5日内未提出异议视为默认;第十九条计财部凭采购部门下达的合同违约金收取通知单及修改后的支款凭证,从货款或质量保证金中扣除,并出具公司收款收据;第二十条公司所属生产单位自行外包加工的产品或生产过程的质量处罚,按工艺路线划分责任,实行谁委外谁负责的原则,由质量管理处对工艺路线负责单位按质量否决权和质量风险金考核办法进行处罚,其经济损失可参照本办法向供方索赔;第二十一条公司所属分立单位的质量索赔,由质量管理处通知计财部在结算款中扣除;第二十二条各考核单位每月28日前应将本月对供方产品质量索赔报告以书面形式报质管处汇总,经公司主管质量领导批准后,通知采购部门并上网公布,计财部监督采购部门索赔实施情况,每季度填报供方产品质量索赔反馈表向质量管理处反馈索赔实施情况;第二十三条对供方出现的质量问题,由考核单位会同采购部门进行确认,并出具相应的证据,如：检验报告,安装使用单位及用户投诉报告、会议纪要等,必要时由采购部门通知供方共同确认;第二十四条有关部门对索赔有异议时,应提出书面的说明报质量管理处,经主管质量领导批示后执行并备案存档;第二十五条由公司主管质量领导、质量管理处、采购部、生产制造部、市场部、设计部、技术部等单位领导组成质量事故调查分析领导小组,质量事故、重大质量问题由质量事故调查分析领导小组研究,并提出索赔意见,一般质量问题的索赔考核单位提出索赔意见,质量管理处审核,公司主管质量领导批准;当供方对我公司质量索赔提出异议时,可通过采购部门提出书面申诉,由质量事故调查分析领导小组进行裁决,经公司主管质量领导批准后执行;第二十六条鉴于售后服务的特殊性,对于供方产品在车辆运用过程中出现质量问题,未及时处理的,市场部售后服务处可代处理或委托第三方代处理,未及时提供配件的可自行采购配件,其费用经主管质量领导批准后,由计财部按有关财务规定进行处理;对于因供方产品质量问题造成生产过程的损失,可参照本办法有关条款规定进行索赔;第二十七条质量管理处负责对供方质量问题处罚过程的协调,对有争议的处罚结果进行裁决,经公司有关领导批准的索赔结论,各有关单位必须严格执行,否则质量管理处应对其进行严厉处罚;第二十八条供方产品在生产、安装过程中因质量问题发生重大事故或严重损失的,违约金和质量保证金不足时,应拒付部分或全部货款;对于损失较大,损失超过货款总额或合同已结算无法进行质量索赔时,由质量管理处汇同采购等部门与供方进行协商,如双方意见无法达成一致,需诉讼法律时,由审计监察部协助实施法律仲裁,特殊情况可参照合同条款执行;第二十九条质量管理处每月通过内部信息网,以质量动态形式向全厂各部门通报对供方的索赔情况,包括上月的处罚执行情况和本月的处罚要求;第四章质量索赔标准第三十条质量索赔标准的执行要根据质量问题的性质和造成的影响来确定,对于形成批量的,造成影响较大引起用户投诉的要按索赔标准上限规定进行索赔;第三十一条××股份有限公司供方产品质量问题索赔标准见附表;第五章附则第三十二条本管理办法自公布之日起开始执行;第三十三条对在执行过程中遇到的问题,由质量管理处负责组织有关单位协调解决;附表一：××股份有限公司供方产品质量问题索赔标准附表二：供方产品质量问题索赔反馈表。
公司备件质量问题索赔管理办法
公司备件质量问题索赔管理办法第一章总则第一条为维护合同双方的正当权益，解决备件各种质量纠纷，指导各类合同的索赔工作，依照《中华人民共和国合同法》的有关条款，特制订本办法。
第二条凡在入库验收阶段，出库安装阶段、调试试车阶段及运行期间出现的备件质量问题，均适用本办法。
第二章合同要求第三条合同的授予必须是经过供应商管理委员会审查批准的合格供应商。
对于初次发生业务的供应商，必须对其资信状况(法人、资产、经营范围等)进行严格审查。
第四条按备件性质不同，所有备件业务均应签订合同。
合同标的要填写齐全，条款严密清楚，即要求包括标的数量、质量、价款、履行期限、地点、违约责任、解决争议的办法等条款。
第五条对备件质量、寿命，合同中必须注明相关要求，计量器具、特种设备、压力容器、压力管道备件，供应商需要按有关要求提供必要的资料。
第三章索赔程序及办法第六条对在入库验收阶段发现的备件质量问题。
如经技术人员鉴定不影响使用的，可由供货方写出质量担保承诺，经主管副总经理签批后备案入库。
承诺书必须明确使用过程中出现问题供方的责任；经鉴定不合格的备件，及时书面通知供方承担修理、更换、退货违约责任中的一种。
书面通知供应商一个月后公司将不再承担保管责任，由此引起的一切后果由供应商承担。
第七条对于安装阶段出现的质量问题，备件使用单位应立即通知物资配送中心和装备能源部。
属难以安装、调整的备件，由装备能源部通知供应商作现场服务；属明显制作尺寸问题，在生产急需的情况下，由装备能源部与供应商沟通，就近找厂家进行修正处理，由此发生的一切费用由供应商承担。
第八条对运行期间出现的备件质量问题：（一）能确认属制造质量问题的，备件使用单位必须提供详细、真实的原始记录(包括安装情况、操作情况等)，由装备能源部按合同向供应商提出索赔，经与供应商协商一致，签订处理协议，报主管经理批准后执行。
（二）如无法确认是制造质量问题的，由装备能源部组织物资配送中心、安装单位、使用单位、备件供应商等有关单位进行共同分析，分析时各方必须提供相关的证明资料，共同认定责任方后，由责任方承担备件拆装检修费及相关费用。
产品销售合同质量索赔解决方法约定注意事项
产品销售合同质量索赔解决方法约定注意事项第一条质量索赔的条件1.1 在合同约定的质量保证期内，如买方发现产品存在质量问题，应在索赔期内将问题通知卖方。
1.2 买方在通知卖方后，应在卖方指定的时间内将问题产品寄回卖方或卖方指定的维修点。
1.3 卖方在收到问题产品后，经检验确认属质量问题，将在3个工作日内给予更换或维修。
第二条质量索赔的程序2.1 买方在发现质量问题后，应立即停止使用该产品，并将在索赔期内将问题及详细情况通知卖方。
2.2 买方在通知卖方后，应按卖方的要求提供相关证据，如产品照片、故障现象描述等。
2.3 卖方在收到买方提供的证据后，将在3个工作日内确认是否属于质量问题。
2.4 如卖方确认属于质量问题，将在3个工作日内给予更换或维修。
2.5 买方在收到更换或维修的产品后，应对产品进行验收，确认问题已解决。
第三条质量索赔的例外3.1 产品因意外事故、操作不当、超出了规定的使用范围或环境条件等原因导致的问题，不属于质量问题。
3.2 产品在质量保证期外出现的问题，卖方不承担责任。
3.3 产品在非卖方指定的维修点进行维修或更换零部件导致的问题，卖方不承担责任。
第四条质量索赔的解决方法4.1 卖方在确认买方提出的质量索赔后，将根据具体情况选择以下一种或多种解决方法：1)更换有质量问题的产品；2)维修有质量问题的产品；3)为买方提供相关技术支持；4)为买方提供相应的经济补偿。
4.2 在质量索赔解决过程中，卖方应积极与买方沟通，确保问题得到及时、公正的解决。
第五条注意事项5.1 买方在购买产品时，应仔细阅读产品说明书，确认产品的使用范围、环境条件等。
5.2 买方在使用产品时，应遵守操作规程，避免因操作不当导致的产品损坏。
5.3 买方在发现产品问题时，应及时与卖方联系，并提供详细的故障现象描述及相关信息。
5.4 卖方在收到买方的质量索赔后，应按照本合同约定的程序及时处理，确保买方的合法权益得到保障。
5.5 卖方应对买方提供的质量索赔信息保密，不得泄露给第三方。
质量索赔管理办法
质量索赔管理办法第一章总则第一条为使质量索赔工作按标准、有序、规范的执行，做到公平、公开、合理，特制定本办法。
第二章范围第二条本办法适用于外购件、工序外协件及原材料等，由于不符合XX产品技术条件要求的零（部）件在公司内加工、装配过程出现质量问题以及在主机厂和终端用户装配、正常使用过程中出现质量问题的，都在索赔范围内。
第三章索赔损失的计算第三条财务索赔损失按下式计算：索赔损失＝加工料废数量×购入单价＋加工料废数量×中间工序价＋装配料废数量（含连带报废零件）×单件产品（或总成）单价＋返修返检损失＋停产损失＋公司人员处理质量问题外出差旅费＋因质量问题公司向主机厂及终端用户的赔偿（含召回发生的所有赔偿）。
上式计算时，发生的项目才计算，未发生的不计算。
(一) 加工料废数量：由于配套厂家的责任，其提供的产品零件在加工过程或加工后发现的废品数量。
(二) 购入单价：按公司与供方签订的合同价执行。
(三) 中间工序价：按公司财务部门制定的价格执行。
(四) 装配料废数量：由于供方提供的产品零件在装配或装配后发生的废品数量以及连带其他产品报废的数量，引起质量问题的责任在于供方。
(五) 单件产品（或总成）单价：由于责任单位提供的产品零件在装配时或装配后发生报废，按报废的零（部）件单价（公司财务部制订）执行。
(六) 返修返检损失：由于供方提供的产品零件质量问题，造成需返检返修所发的费用。
返检费用按该批产品总价的5%计算；返修费用=返修工时×工时单价（公司财务部制订）＋所消耗的材料费。
(七) 停产损失：由于责任单位提供的产品零件质量问题，造成停产，其损失计算如下：正常单班产品生产量×停产时间÷8h×停产产品的单件损失（该产品公司销售价－产品零件购入价－中间工序价）＋停产员工日人均收入（按80元/人计算）×停产时间÷8h×停产员工总人数。
质量索赔流程处理管理办法
质量索赔流程处理管理办法质量索赔是指消费者拥有合法权益并提出索赔要求，要求销售商或生产商对其购买的产品质量问题负责，并提供相应的赔偿或解决方案的过程。
质量索赔流程处理管理办法是为了规范和管理质量索赔的过程，保护消费者权益，促进消费者满意度和企业发展的一种方式。
一、索赔申请1.消费者应及时将质量问题反馈给负责人员，说明问题的具体情况和要求，以便于启动索赔流程。
二、索赔受理1.企业应设立专门的索赔受理部门或负责人，负责接收、审核和处理索赔申请。
2.索赔受理部门应在收到索赔申请后，及时回复消费者并告知索赔受理情况，并保证受理环节的公开、公正和透明。
三、质量问题鉴定1.企业应根据索赔申请的情况，进行质量问题的鉴定和评估，确定质量问题是否属实。
2.企业可以选择自行鉴定或委托第三方鉴定机构进行评估，以保证鉴定结果的公正性和客观性。
四、索赔处理1.如果质量问题鉴定属实，企业应根据消费者的合理要求进行赔偿或解决方案提供。
2.赔偿方式可以包括退货、换货、维修、补偿金等，企业应根据具体情况进行协商，并尽量满足消费者的合理需求。
五、索赔结果通知1.企业应及时将索赔结果通知消费者，明确索赔处理结果和赔偿方式。
2.通知内容应包括索赔结果、赔偿金额或赔偿方案、解决期限等，并告知消费者相关维权途径和申诉渠道，以保障消费者的权益。
六、索赔记录和统计1.企业应建立完善的索赔记录和统计系统，记录每一笔索赔的具体情况和处理过程。
2.企业可以通过索赔数据的统计分析和反馈，改进产品质量和服务质量，提高消费者满意度。
七、保障消费者权益1.企业应尊重消费者的合法权益，积极解决质量问题，加强质量管理和产品监管，提高产品质量水平。
2.相关监管部门应加强对企业质量索赔流程的监督和检查，切实保护消费者的合法权益。
总之，质量索赔流程处理管理办法的制定和执行，对于保护消费者权益、促进消费者满意度和企业发展具有重要意义。
企业应加强质量管理，提高产品质量水平，积极处理索赔申请，维护消费者权益。
质量索赔管理规定
质量索赔管理规定一．目的为加强产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品从设计、采购、生产、交付等整个流程的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和各工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，保证产品质量和工序质量的不断提高，减少或杜绝质量事故的发生，特制定本管理办法。
二．范围本规定适用于本公司及相关联外协厂家。
三．职责3.1 业务部：负责采购合同、质量协议的起草签订及进货产品质量信息的传递，不合格品索赔处置等工作。
3.2 技术质管部：负责质量技术标准文件的确立，采购产品的进货检验及不合格品的处理仲裁，对不合格品具有最终裁决权。
3.3 生产部：负责提供因采购产品造成的生产停工/返工/返修记录，并组织实施不合格品的返工/返修工作，协助技术质检部进行不合格品的索赔工作。
3.4 财务部：负责办理质量赔偿费用的财务结算手续。
四. 定义质量事故：凡生产（搬运、储存、设备改造）和用户使用过程中，由于操作不当，违章违纪，判定失误，搬运保管不良，仓库保养不善，设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等，致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术标准，造成产品批量报废或入库后批量返修或用户退货、索赔等。
质量协议：供方按照国家有关法律法规和标准签订的产品质量合约,是采购合同的一部分，也可独立签订质量协议，并具有同等法律效力批量质量问题：同品名或同批次不合格采购产品的数量大于或等于交检数量的5%时，即为批量质量问题。
质量损失：指因产品不合格所造成的损失,包括直接损失和附加损失（包括无形损失）。
五．程序5.1公司各部门在处理采购不合格品应遵循以下原则：5.1.1采取应急措施，确保我公司生产延续性，使供需双方损失尽可能最小。
5.1.2采取纠正预防措施，确保同样的质量问题不重复出现。
5.1.3认真分析质量不合格原因，确定对可能给主机厂和我公司造成损失的程度，不合格证据必须确凿，必须以双方确认的书面报告作为理赔的依据。
5.1.3对发现的不合格品，必须及时反馈、处理。
内部质量损失统计与索赔办法
受控编号：内部质量损失统计与索赔办法编制审核批准发布实施文件说明内部质量损失统计与索赔办法1 目的为了进一步贯彻“谁干谁负责”的工作理念，落实质量责任并形成责任赔偿机制，从而提高员工在产品制造过程中的工作质量，特制定本管理办法。
本办法是公司对于在生产制造过程中发生的因工作质量、配套件质量等原因造成的质量损失的一种责任赔偿规定。
2 范围本办法适用于公司生产流程内部(不包括进厂检验)质量损失的统计和工序间质量索赔。
3 职责3.1 资产财务部负责内部质量损失费用的核对、汇总、建账，确保费用清晰。
3.2 各单位负责各自区域发生的因不合格造成的质量损失的计算、统计汇总、分类和上报，对质量损失统计的正确性和完整性负责。
负责分厂内各工序及工序间质量损失责任的落实，同时承担分厂间质量索赔的分析和具体责任人的落实。
3.3 质量保证部负责内部质量损失信息的汇总、统计及分类，以及对分厂上报的内部损失报表的监督和核实，负责分厂间质量索赔考核。
3.4 企业管理部负责损失索赔的兑现管理。
3.5 物资供应部负责与供方签订《质量服务保证协议》，明确质量损失索赔要求，负责对因供方质量问题造成损失向供方索赔，对索赔工作的完成效果负责。
4 内部质量损失的核算统计方法4.1 公司内部质量损失包括报废损失、返工返修损失、误工损失及异常批量质量问题处理费损失四项内容，结合公司各部门的生产实际，同时考虑质量损失统计的可操作性，确定以下核算方法：4.1.1 报废损失包括直接材料损失和废品加工工时损失，直接材料损失以分厂开出的注明工废或料废的领料单进行核算，统计表中不再重复核算；废品加工工时损失根据工时单价和损失工时进行核算。
4.1.2 工时损失的统计包括零部件生产需要的人工成本、设备损耗、照明、水电等成本，考虑质量损失统计的可操作性，将各部门工资、设备损耗、照明、水电等成本与人工工时进行平均，确定各部门（分厂）平均工时单价为：下料分厂：10元/小时，钢结构分厂：15 元/小时，结构分厂：15 元/小时，机加工分厂：15 元/小时，零部件分厂：15 元/小时，齿轮分厂：15元/小时，各装配分厂：20元/小时，涂装分厂：20 元/小时。
售后产品质量损失追偿管理办法
售后产品质量损失追偿管理办法1 目的加强质量损失追偿工作管理，落实质量责任，减少质量损失，提高公司产品质量。
2 范围本办法适用于公司售后产品质量损失的追责管理。
3职责3.1销售科负责当月质量损失的统计工作，包括客户质量索赔、售后人员维修材料费（含辅料）、运费等。
3.2品保科负责客户质量索赔的确认，负责组织“产品质量问题鉴定小组”及相关人员分析质量问题原因，落实质量责任，并对责任方予以追偿。
3.3采购仓储科负责外协责任供方质量索赔的实施。
3.4综合办、财务科负责质量损失追责索赔的结算。
4 工作程序4.1销售科售后服务人员记录、汇总日常维修的质量问题内容（问题模式照片）及费用，月底反馈给品保科。
4.2对客户质量索赔，销售科应及时与客户沟通，并通知品保科组织技术、生产等相关部门对质量责任与索赔金额予以确认。
4.3品保科每月10日前，组织销售、技术、生产等部门对当月发生的质量问题及费用（含客户索赔）逐项分析，明确责任部门（责任人），并依据责任大小报主管副总批准后，对责任方予以追偿。
4.3.1原则上客户装配过程中发生的质量损失全部由责任方依据责任大小分担。
4.3.2客户售后反馈的质量问题，不能明确责任的，“产品质量责任鉴定小组”出具追偿意见，报总经理批准。
4.3.3为保证考核时效性，对已经确认客户索赔金额但未收到索赔发票的，可先行追偿。
4.3质量损失属外协、外购件原因时，品保科对责任供应商开具《质量索赔单》，索赔单一式三联，转采购仓储科、财务科各一联，由采购仓储科通知责任供方并办理手续，财务科将索赔款从供方账款中扣除。
4.4质量损失确认属公司内部原因时，品保科依据质量责任，开出质量罚款单，统计汇总后每月15日前通知综合办，综合办和财务科负责从责任部门（责任人）工资中扣除。
5 记录品保科将公司质量索赔及追偿处理结果记入质量损失台账，并于质量例会时发布。
6.1质量索赔追偿款设立“质量整改奖励基金”，由财务科专项管理，用于每月质量改进项目的奖励。
质量索赔管理办法
⑤零部件让步处理因审批失误，使让步零部件不能使用或严重降低了产品性能，此零部件造成的损失由责任者承担60％，技术部审批者承担20%，品管部审批者承担20%。
⑥产品出厂后在用户使用过程中出现由于焊接、装配、涂装等质量问题所造成的损失，由相关责任者承担.
②如果生产过程中操作者的首件加工合格，因检验员错检,判为不合格造成操作者按错误的尺寸加工造成的废品或返工返修，检验员负全部责任.
③受到检验设备的限制，操作员无法测试，只能检验测量仪器，而检验员错测造成不合格，由检验员承担责任.
3.技术部负主要责任或全部责任
①由于图纸、工艺文件、技术文件错误所造成报废或返修，由责任者承担60％，审核（审校、校对）承担30％,审批（审定)承担10％（试制产品除外）
2。以“质量索赔"为依据进行索赔
出现质量事故后，由质量部负责组织相关人员或部门对质量事故进行原因分析、采取对策并按本管理办法确定责任者和索赔金额。由质量部以“质量索赔”的形式予以通报批评并由财务部从当月工资中直接给予扣除。
3。以“外协件、外购件质量索赔通知单”为依据进行索赔
在生产过程中因原材料（辅助材料）、外购外协件质量问题造成的损失，由质量部根据“采购合同”、“质量保证协议”开具“外协件、外购件质量索赔通知单”发往采购部、财务部，采购部负责通知，财务部负责从货款中直接予以扣除相应的款项。
六、Байду номын сангаас生不合格品的责任：
1。操作者负主要责任或全部责任
①各类产品在生产过程中首件必须检验，未经首检所加工生产的产品或其附件造成整批报废、返修，一切责任应由操作者承担。
②生产各环节中，操作者不报检或自检不合格而故意转入下道工序，造成直接经济损失的，由操作者承担。
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潍坊恒安散热器有限公司
质量索赔管理办法
1 目的
为明确供需双方各类人员的质量职责，严格执行质量责任制，强化生产全过程的质量控制，加强对三包及退回产品的管理，减少因质量问题发生所造成的损失，降低质量成本，增加经济效益。
2 适用范围
本办法适用于公司原材料采购、生产过程、三包及退回产品过程中发生的质量损失。
3 职责
1)质检处负责供方及生产过程中发生质量损失索赔责任的认定、统计汇总。
2)售后服务科负责组织“三包”期内发生质量索赔责任的认定，对于退回产品，由企质处、质检处参加认定。
3)供应部门和财务处负责落实或负责供方及时与我公司结算质量索赔金额。
4)工程处负责生产过程中自制件或外协件材料损失价值的核算。
5)财务处负责供方质量索赔的兑现。
6)公司领导挂靠车间，实行质量包干，同奖同罚；
7)企质处负责质量索赔工作的监督、统计、考核等。
8)劳人处负责内部质量索赔的审核和兑现。
4 管理办法
4.1 索赔对象
因责任质量问题的发生给公司和顾客造成不应有经济损失和无效劳动的责任供方、公司内部的责任部门或责任人员、非我公司原因退回产品造成损失的责任用户及责任业务员。
4.2 索赔内容
4.2.1 对供方的索赔
1)供方所供原材料、零部件等物资因质量问题造成生产过程的返工、返修、退换或“三包”期内返修、退换等。
2)供方未及时供货影响公司生产造成的损失。
4.2.2 对公司内部责任损失的索赔
1)生产过程中操作者未按技术要求操作造成零部件报废、返工或由此引起的生产停工、设备损坏等。
2)因市场调研信息不准确造成产品积压，或因生产计划下达及调度不合理造成材料浪费及其它损失等。
3)因设计失误或工艺不合理造成工装、零部件报废或返工、降级等。
4)因工作赎职、工作失误给公司造成的损失。
4.2.3 对产品生产过程中责任损失的索赔
为加强生产过程的质量控制，提高工序操作者自检、互检的自觉性，强化工序间的监督，实施质量损失索赔制度，提高操作者的质量意识。
1)加强对产品总成的检验，凡是包装入库前经质检处检验员检验出的不合格产品，按产品编号和工序控制号追溯到责任操作者,并由其承担全部质量损失，以督促其加强自检和互检，把不合格产品反推到上道工序，即不接受上道工序的不合格产品，谁接受了不合格的产品，就要对谁实施相应的质量索赔，此项措施分四个阶段实施：
第一阶段，头3个月期间，索赔按质量损失的20%执行；
第二阶段，第4个月到第6个月期间，按质量损失的30%索赔；
第三阶段，第7个月到第9个月期间，按质量损失的50%索赔；
第四阶段，第10个月到第12个月期间，按质量损失的100%索赔。
以后造成的质量损失均按损失额的100%实施索赔；
2)质量损失的计算办法按《产品质量奖惩标准》执行。
3)重新制定产品质量检验规范，把定性检验的指标转化成定量检验指
标，如外观质量，检验时必须参照可以比照的合格标准样件进行判断；由研究所确认，在保证放宽公差范围不会影响产品质量的前提下，对不切实际的过高的公差要求进行修订。
4.2.4 对非我公司原因退回产品造成损失的用户的索赔
1)因用户在装卸过程中磕碰，或用户在生产线上磕碰退回产品造成的损失；
2)用户退回超出三包服务期间而非我公司生产原因的产品，业务员未经批准擅自拉回公司造成的损失。
4.3 索赔办法
1)对供方的质量索赔按《物资采购管理办法》执行。
物资损失费、原材料、零部件损失索赔价值按公司现行采购价核算。
2)内部质量损失的索赔按《产品质量奖惩标准》执行。
工时费：索赔工时费按公司内部现行的工时价值核算。
3)对用户质量索赔按《三包产品及质量索赔管理规定》核算。
4)用户索赔费按用户实际索赔金额核算。
4.4 索赔程序
4.4.1 对责任供方的索赔
属于供方的质量索赔，由质检处或工程处传递到供方部门，供应部门寄发《质量索赔通知单》给供方，若供方对质量索赔有异议，在收到索赔通知单后应及时来公司复核，发出《质量索赔通知单》后15日内不来复核者为认可索赔，经公司分管领导批准后报财务处，由财务处从供方货款中扣除。
4.4.2 对公司内部责任损失的索赔
1)产品生产过程中发生质量问题时，车间检验员必须依据质量问题进行现场认定，车间明确责任者，质检员按要求填写《内部质量索赔单》，一式两联，月底汇总报企质处。
2)质检处每月汇总质量检验情况，编写质量汇总分析报告，报公司分管领导和企质处。
3)每月月底质检处、工程处和企质处对内外部质量损失进行分类统计，属于公司内部各车间、有关处室的质量索赔直接报劳人处核算；属于考核指标的质量索赔报企质处核算。
4.4.3 对责任用户的质量索赔，按《三包产品及质量索赔管理规定》核算。
由售后服务科统计汇总后报企质处。
4.5 质量索赔责任认定
4.5.1 供方产品“三包”期内发生质量索赔，一般通知供方进行现场认定，必要时可以不通知。
4.5.2 对产品生产过程中发生的质量问题索赔，由本车间质检员进行现场认定；涉及到供方，由车间通知质检处检验员和供应部门相关业务员或由供方常驻业务人员进行现场认定。
4.5.3 对责任用户发生的索赔，由售后服务科、质检处和企质处根据退回产品进行鉴定，根据鉴定结果由责任业务员通知用户，业务员无法追回的索赔费用，由业务员承担。
4.6 质量索赔结算方式：
4.6.1内部质量索赔按公司对产品总成或零部件核定的价格计算金额。
4.6.2内部、外部质量索赔最终均以金额进行结算。
4.7 质量奖励
1)公司鼓励广大干部职工开展广泛的质量改进和小改小革活动，并按评估效益的30%进行奖励。
2)公司职工特别是一线职工，应结合工作实际，开展有效的质量改进活动，并可随时将改进成果书面报工会，由小改小革评审小组评估其经济效益，年终给予奖励。
5 质量索赔管理要求
5.1 对产品生产过程中和“三包”期内的质量索赔，属于公司内部的,一般只限于一次索赔金额在500元以内，超过500元按质量事故处理。
属于供方的质量索赔，按实际索赔金额实施索赔。
5.2 对内、外部质量索赔单的填写必须做到认真、正确、全面、索赔理由充分。
内部质量索赔单，必须经质检处处长签字并加盖公章；外部质量索赔单，必须有质检处部门负责人签字并加盖公章。
5.3 内部质量索赔价值核算必须严格按照物资价格核算。
5.4 各有关部门必须严格按质量索赔实施程序和索赔流程图规定的时间要求传递质量索赔单，每拖一天传递，扣责任部门50元。
5.5企质处每月对质量索赔进行汇总报公司有关领导。
6 相关文件
6.1 《物资采购管理办法》
6.2 《三包产品及质量索赔管理规定》
6.3 《产品质量奖惩标准》
潍坊恒安散热器公司
2005年1月1日。