钢铁厂40t起重机(转炉炼钢车间)安装施工方案
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，用于冶炼炼钢。
在转炉设备的运输和安装过程中，吊装是一个关键环节。
为了确保转炉的安全运输和准确安装，需要制定一套科学合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 转炉吊装前的准备工作在吊装前，需要对吊装现场进行详细的勘察和测量，确保吊装设备的稳定性和安全性。
同时，还需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底和安全培训。
2. 吊装设备的选择根据转炉的重量、形状和吊装高度等因素，选择适合的吊装设备。
常用的吊装设备包括起重机、吊车、吊索等。
根据实际情况，可以采用单点吊装、多点吊装或组合吊装等方式。
3. 吊装过程中的安全措施为了确保吊装过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
例如，设置吊装区域的警示标志，确保吊装现场的通风良好，配备专业的吊装工具和安全带等。
同时，要严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程中不发生意外。
4. 吊装方案的优化设计为了提高吊装效率和减少吊装成本，可以对吊装方案进行优化设计。
例如，可以采用模块化吊装，将转炉分解成若干个部件进行吊装，然后再进行组装。
此外，还可以利用计算机模拟技术，对吊装方案进行仿真分析，找出最优解。
三、吊装方案执行1. 施工组织在吊装过程中，需要组织专业的施工团队，确保各项工作有序进行。
施工团队应由经验丰富的吊装工程师、操作工、安全员等组成，各自负责各自的工作。
2. 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和操作规程，严格按照吊装方案进行操作。
同时，要保持与指挥员的沟通畅通，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3. 安装调试吊装完成后，需要进行转炉的安装调试工作。
安装调试包括转炉的定位、固定和连接等工作。
在安装调试过程中，要注意转炉的水平度和垂直度，确保其满足设计要求。
四、吊装方案的评估和改进吊装方案执行完毕后，需要对吊装过程进行评估和改进。
评估主要包括吊装过程中的安全性、效率和成本等方面。
红钢4#40吨转炉大修施工方案(唐吉仙
红钢4#40吨转炉大修施工方案(唐吉仙)
一、背景介绍
红钢公司4# 40吨转炉是公司生产线上重要的设备之一，自投产以来运转良好，但经过多年使用逐渐出现了一些磨损和老化问题，为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，红钢公司决定进行一次全面的大修施工。
二、施工准备工作
2.1 设备检查与评估
在施工之前，需要对4# 40吨转炉进行全面的检查与评估，确定需要进行维修
和更换的部件，为后续施工提供准确的数据支持。
### 2.2 施工方案制定根据设
备检查与评估的结果，制定详细的大修施工方案，包括施工流程、施工时间计划、材料准备等内容，并设计合理的工作方案，确保施工顺利进行。
### 2.3 人员培训
对参与施工的工作人员进行专业的培训，确保每位工作人员都能熟悉施工方案和操作要求，提高施工效率和工作质量。
三、施工工作
3.1 设备拆解
施工开始后，首先对4# 40吨转炉进行拆解，拆下需要更换或修复的部件，清
洗设备表面，为后续的修复工作做好准备。
### 3.2 部件更换与修复根据施工方
案的要求，对需要更换的部件进行更换，对需要修复的部件进行修复，确保设备的正常运转。
### 3.3 设备组装与调试在更换和修复工作完成后，对设备进行组装
和调试，确保设备各部分的连接正确，功能正常，确保设备可以正常投入生产。
四、施工总结
经过一段时间的努力，红钢公司成功完成了4# 40吨转炉的大修施工，设备经
过修复和更换后，运转效果良好，确保了生产线的正常运转。
本次施工的成功进行得益于细致的准备工作和严谨的施工流程，红钢公司将继续秉承“唐吉仙”的精神，
努力提高生产效率，保障设备的安全运行。
40t悬臂吊起重机安装方案
40t悬臂吊起重机安装方案1、把底架的十字梁和砼基础连接。
用水平仪检测，使十字梁的水平误差不大于被测距离的千分之一。
2、吊装基础节，用销轴使其与十字梁连接。
3、安装四根斜撑杆，使基础节用螺栓和十字梁连成整体。
4、将已连成整体的三节下塔身，吊到底架基础节，用高强度螺栓固定牢。
5、将爬升套架套在下塔身外围，套架开口位于起重臂的方向上，使顶升和拆塔使四面间隙均匀，并保证爬爪落人塔身踏步的槽内。
6、在地面将回转塔身、司机室、上下支座和回转支撑连成整体，司机室内的所有电气设备安装齐全，然后将此组件吊到塔身上，应注意顶升引入标准节的引进梁的方向，然后下端用高强度螺栓将其与爬升架记下塔身固定。
7、吊装塔顶，吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，把塔顶吊到回转塔架上，用螺栓固定。
8、在地面拼装好平衡臂，将平衡臂拉杆和起升机构装在平衡臂上，然后将平衡臂吊起，用销轴与旋转塔架连接，由手动葫芦拉住平衡臂拉杆，逐渐把拉杆向塔帽，用销轴把平衡臂拉杆与塔帽固定起来。
9、在塔机附近平整的枕木上，按顺序拼起起重臂架、小车牵引机构、载重小车，然后穿绕牵引钢丝绳，并与载重小车连接。
载重小车就位于吊臂根部最小幅度处，将吊臂拉杆连接好后，放在吊臂上弦杆的拉杆定位夹内。
臂架应进行能否正常工作和固定的试装。
10、安装起重臂，用吊车吊起起重臂，将臂根铰点与回转塔身上铰点孔用销轴连接，然后再将臂头逐渐抬高，用手动葫芦将起重臂拉杆拉起，将起重臂拉杆与塔顶上的拉板架用销轴连接起来。
11、吊装平衡重：应按要求安装，不允许错位。
12、穿绕起重绳：起升钢丝绳从起升机卷筒拉出，绕过塔项上部导向滑轮，进入司机室顶上的力矩限制器测力装置滑轮，再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头固定在起重臂头部。
13、塔机立塔完毕应进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳现象应予以排除。
转炉吊装方案范文
转炉吊装方案范文一、背景介绍转炉是一种用于炼铁和炼钢的重要设备，它的吊装过程非常重要。
吊装转炉的主要目的是将转炉从地面上升到预定的位置并安装到支架上，确保其稳定和安全。
二、吊装准备工作1.设计吊装方案：根据转炉的尺寸、重量、吊点等参数，设计合理的吊装方案。
考虑吊装设备的选择、起重机械的配备、吊装工艺和安全措施等。
2.吊装设备准备：根据吊装方案，确定所需的吊装设备，包括起重机械、吊具、吊钩、滑轨等。
确保吊装设备的可靠性和适用性。
3.现场安全措施：在吊装现场设置必要的安全措施，包括警示标志、警戒线、安全防护网等，确保现场的安全和秩序。
4.转炉准备：在进行吊装前，对转炉进行必要的准备工作，包括除锈、清理、检查固定支架等，确保转炉的完好无损。
三、吊装方案1.吊装设备选择：选择适当的起重机械进行吊装，根据转炉的重量和尺寸，可以选择电动起重机、履带起重机或塔式起重机等。
2.吊点设计：根据转炉的结构特点，确定合适的吊点位置，确保转炉在吊装过程中保持平衡。
3.吊装工艺：根据吊装方案，确定吊装的具体流程和顺序，包括吊装前的预备工作、吊装过程中的操作流程和调整方法等。
4.安全防护措施：在吊装过程中，采取必要的安全防护措施，包括设置支撑和固定装置，保证转炉的稳定和安全。
5.吊装调整：在吊装过程中，根据实际情况进行吊装调整，包括吊装高度、倾斜度和水平度等，确保转炉的准确安装。
四、吊装过程1.准备工作：组织好吊装人员，核对吊装设备和吊具的完好性，检查转炉的固定支架和吊点的位置。
2.吊装准备：将起重机械移至吊装位置，安装好吊具和吊钩，调整好吊装设备的位置和方向。
3.吊装开始：将吊钩缓慢下降，将吊具垂直放置于吊点周围，用缆绳将吊具和吊钩连接好。
4.吊装调整：根据实际情况，通过起重机械的升降、回转等动作，调整转炉的位置和姿态，使其保持平衡和水平。
5.吊装结束：当转炉到达预定位置并稳定后，将其固定到支架上，拆除吊具和吊钩，撤离吊装设备和作业现场。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中常用的设备之一，用于高炉炼铁过程中的炉渣处理和钢水净化。
在转炉的生产过程中，需要进行吊装操作，将转炉从一个位置挪移到另一个位置。
为了确保吊装操作的安全和顺利进行，需要制定一套合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保吊装操作过程中的安全性，防止发生人身伤害和设备损坏。
2.保证转炉在吊装过程中的稳定性，避免转炉倾斜、晃动或者滑落。
3.提高吊装效率，尽快完成转炉的挪移。
三、吊装方案的步骤1.准备工作（1）确定吊装的起始位置和目标位置，并进行现场勘察，评估吊装环境的安全性和可行性。
（2）根据转炉的分量、尺寸和重心位置等参数，选择合适的吊装设备和工具。
（3）制定吊装计划，包括吊装路线、吊装点的选择、吊装顺序等。
2.吊装准备（1）在吊装路线上进行清理，清除障碍物，确保吊装过程中的顺畅。
（2）安装吊装设备，如起重机、吊车等，并进行功能检查和安全测试。
（3）为转炉进行防护措施，如包裹防护材料，固定附着物等。
3.吊装操作（1）根据吊装计划，确定吊装点的位置，并设置合适的吊装绳索或者钩具。
（2）通过吊装设备，将转炉逐步抬升，确保吊装过程中的稳定性。
（3）根据吊装计划，沿着预定路线挪移转炉，同时进行必要的调整和校正。
（4）在转炉到达目标位置后，缓慢放下转炉，确保吊装的平稳结束。
四、吊装方案的安全措施1.严格按照吊装设备的额定载荷进行操作，不超过其承载能力的范围。
2.确保吊装设备的稳定性和可靠性，进行定期检查和维护。
3.在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的有效沟通。
4.在吊装现场设置警示标志，防止他人挨近并引起意外。
5.根据转炉的特点和吊装环境的要求，选择合适的吊装绳索、钩具和固定措施。
6.在吊装过程中，注意转炉的重心位置，避免倾斜或者不均衡的情况发生。
五、吊装方案的效果评估1.吊装完成后，对转炉进行检查，确保吊装过程中没有造成损坏或者变形。
2.评估吊装过程中的安全性和效率，总结经验教训，提出改进措施。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
在转炉生产过程中，需要进行转炉的吊装工作，将转炉从地面安装到预定位置。
本文将针对转炉吊装方案进行详细介绍。
二、吊装方案设计1. 设备准备在进行转炉吊装之前，需要准备好各种必要的设备和工具，包括起重机、吊具、吊装绳索等。
确保这些设备和工具的质量可靠，并经过检查和测试。
2. 吊装计划制定详细的吊装计划是确保吊装过程顺利进行的关键。
吊装计划应包括以下内容：- 吊装位置：确定转炉的安装位置，包括高度、水平度等要求。
- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，确保吊装过程中不会发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装方向：确定吊装的方向，考虑到场地条件和设备布局等因素。
- 吊装时间：确定吊装的具体时间，避免与其他工作冲突。
3. 吊装过程根据吊装计划，进行具体的吊装操作。
吊装过程中需要注意以下几点：- 检查设备：在吊装之前，对吊装设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 吊装顺序：按照吊装计划确定的顺序进行吊装，避免发生碰撞或其他安全问题。
- 吊装高度：根据吊装计划确定的吊装高度，确保转炉能够安全地放置在预定位置。
- 吊装角度：根据吊装计划确定的吊装角度，确保转炉能够平稳地放置在预定位置。
- 吊装速度：控制吊装速度，避免转炉过快或过慢，造成设备损坏或安全事故。
4. 安装调试吊装完成后，进行安装调试工作。
包括以下几个方面：- 安装固定：将转炉固定在预定位置，确保其稳定性和安全性。
- 接口连接：将转炉与其他设备进行接口连接，确保其正常工作。
- 检查测试：对转炉进行检查和测试，确保其各项功能正常。
5. 安全措施在进行转炉吊装过程中，需要采取一系列安全措施，确保工作人员和设备的安全：- 工作人员培训：对参与吊装工作的工作人员进行培训，使其熟悉吊装操作规程和安全注意事项。
- 安全防护：在吊装现场设置安全警示标志，划定作业区域，并配备必要的安全防护设备。
40吨转炉项目施工设计方案
徐州泰发40t转炉炉炼钢工程施工组织设计1. ·······························鑫艺钢构徐州项目2011年1月18日目录第一章. 工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41.1 概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4第二章. 总体施工部署〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52.1 本工程施工重点与难点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52.2 施工部署原则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62.3 施工部署〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6第三章. 施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83.1 技术准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83.2 施工现场准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8第四章. 施工计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃94.1 施工总体进度计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃94.2 劳动力计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃104.3 机具需用计划〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10第五章. 主要施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃125.1 厂房钢结构制作安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃125.2 转炉设备安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃285.3 OG设备安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃325.4 连铸机安装方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃345.5 转炉砌筑施工方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃415.6 分项工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃465.6.2 液压润滑系统安装分项工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃585.6.3 工艺管道安装分项工程施工方法〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃665.7 试车及投产实施方案〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃715.8 冬季施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78第六章. 项目管理目标及创优措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃806.1 工程项目管理目标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃806.2 质量保证体系及保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃806.3 工期保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1066.4 施工安全保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1086.5 消防保卫措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1136.6 文明施工保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1146.7 环境及卫生保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃116第一章.工程概况1.1概况1.1.1建设单位：徐州泰发1.1.2建设地点：答州泰发厂内；1.1.3设计单位：1.1.4现场条件：现场具备开工条件；1.1.5工程概况：本厂房高约43米，加料跨、炉子跨、转炉容积为40t。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金工业中常用的设备之一，用于炼钢过程中的冶炼操作。
转炉的吊装是转炉安装的重要环节，涉及到设备的安全性和稳定性。
为了确保吊装过程顺利进行，需要制定合理的吊装方案。
二、吊装方案的目标1.确保转炉在吊装过程中不受损坏。
2.保证吊装过程中人员的安全。
3.提高吊装效率，减少工期。
三、吊装方案的步骤1.前期准备在制定吊装方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括：- 对转炉进行全面检查，确保设备没有损坏或缺陷。
- 测量转炉的尺寸和重量，以确定所需的吊装设备和工具。
- 调查现场环境，包括地基承载能力、空间限制等。
2.选择吊装设备和工具根据转炉的尺寸和重量，选择合适的吊装设备和工具。
常用的吊装设备包括起重机、吊车等。
同时，需要准备好吊装绳索、吊具等工具。
3.制定吊装方案根据转炉的特点和现场条件，制定详细的吊装方案。
方案应包括以下内容：- 吊装点的选择：根据转炉的结构和重心，确定合适的吊装点，保证吊装过程中设备的平衡和稳定。
- 吊装顺序：确定吊装的先后顺序，保证吊装过程中的安全性和效率。
- 吊装路径：确定吊装设备的行进路径，并清除行进路径上的障碍物。
- 吊装过程的控制措施：制定吊装过程中的安全措施，包括人员的安全防护、信号的传递等。
4.组织实施根据吊装方案，组织实施吊装工作。
在吊装过程中，需要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。
同时，需要严格按照安全措施进行操作，确保人员的安全。
5.验收和整理吊装完成后，进行验收工作。
检查转炉是否安装到位，并进行必要的调整。
同时，整理吊装现场，清理吊装设备和工具。
四、吊装方案的注意事项1.根据转炉的重量和尺寸，选择合适的吊装设备和工具。
2.在制定吊装方案时，要充分考虑现场环境的限制，确保吊装过程的安全性。
3.吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
4.吊装过程中，要密切配合各个环节的工作人员，确保吊装的顺利进行。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。
二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。
2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。
3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。
4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。
三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。
制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。
2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。
3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。
在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。
4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。
5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。
6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。
四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。
3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。
5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。
五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。
未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。
红钢4#40吨转炉大修施工方案(唐吉仙(可编辑)
玉钢炼钢作业区3# 转炉检修施工方案编制:审核：批准：编制单位：昆钢机械设备制造建安工程-机电检修安装分公司编制日期:2011—10-8玉钢炼钢作业区3＃转炉检修施工方案一、编制依据1．玉溪新兴钢铁《昆钢50T氧气转炉》施工图.2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;《冶金机械设备安装工程施工及验收规范----——-炼钢设备》YBJ202—83.3．有关规程及技术资料。
二、编制原则根据图纸及相关技术规范的要求，科学施工、合理安排施工进度,在保证工程质量和安全的前提下,尽快完成玉溪新兴钢铁炼钢作业区1＃转炉大修.三、工程概况3.1工程概况玉溪新兴钢铁炼钢作业区3＃转炉检修工程主要为:1.炉壳、炉底法兰视情况更换部分，更换炉底及上下吊架,视情况更换处钢口;2.更换全套裙板及支架;3.炉口冷却水管更换膨胀及水管;4.长短耳轴探伤;5.转炉两侧全密封更换损坏的铸铁板及校正补焊裂开钢护板，更换烧损的烟道支撑梁；6.更换炉口水箱；7.球铰探伤；8.更换活动烟罩、炉口段烟罩、氧枪口、加料口;9.活动挡渣板加长并安装挡渣板;10.更换炉后挡火门钢轨及钢轨梁。
3.2工程特点本工程施工时间短（工期7天），既有钢结构制作安装（平台梁加固，焊缝质量要求较高,要采取必要的措施），又有机械设备拆除安装，还有工业管道安装调试。
施工场地狭窄,吊装难度非常大。
同时施工与生产交叉进行，施工既有地面作业又有高作业，立体交叉作业多,危险因素较多。
因此，检修时应采取有较的安全保护措施,做到既不影响施工又不影响1＃、2＃炉的正常生产。
四、准备工作1、熟悉设计施工图纸及要求规范.2、向施工人员作技术交底，熟悉施工现场.3、对施工所用机具进行检查，做好施工准备.五、主要施工顺序1。
准备工作：工具就位。
工作面清灰，接好施工用电电源.2。
停炉前进行新的活动烟罩的组装。
3.停炉后对检修区域进行清灰工作4。
拆除炉口水箱、活动烟罩、一段烟道、活动挡渣板。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、背景介绍转炉是冶金行业中广泛使用的设备，用于炼钢过程中的冶炼操作。
在转炉的使用过程中，由于设备老化、维修等原因，可能需要进行转炉的吊装工作。
为了确保吊装过程的安全和顺利进行，需要制定一套科学合理的转炉吊装方案。
二、吊装方案设计1. 吊装方案的目标- 确保转炉吊装过程中的安全性；- 提高吊装效率，减少生产停工时间；- 最大限度地保护转炉设备，避免损坏。
2. 吊装方案的步骤步骤一：准备工作- 制定吊装计划，明确吊装的时间、地点、吊装高度、吊装角度等；- 安排专业的吊装队伍，确保吊装人员熟悉操作流程；- 检查吊装设备和工具的完好性，确保吊装过程中的安全性。
步骤二：转炉准备- 清理转炉周围的杂物，确保吊装区域的整洁；- 检查转炉设备的稳定性，确保其能够安全吊装；- 拆卸转炉上的附件和管道，减轻吊装负荷。
步骤三：吊装操作- 使用合适的起重设备，如起重机、吊车等，根据吊装计划进行吊装；- 严格按照吊装计划的要求，控制吊装高度、吊装角度等参数；- 吊装过程中，由专业人员进行监控和指挥，确保吊装顺利进行。
步骤四：安装转炉- 将转炉准确放置在预定位置上，确保转炉与基础之间的配合良好；- 安装转炉附件和管道，确保其与转炉的连接牢固可靠；- 进行必要的调整和校正，确保转炉的稳定性和正常运行。
步骤五：验收和清理- 对吊装过程进行全面的验收，确保吊装操作符合规范要求；- 清理吊装现场，将吊装设备和工具归位，清除吊装过程中产生的垃圾和杂物；- 编制吊装过程的记录和报告，总结经验教训，为以后的吊装工作提供参考。
三、吊装方案的风险评估在制定吊装方案的过程中，需要对吊装过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施进行防范和应对。
1. 吊装设备的故障风险- 定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行；- 准备备用吊装设备，以备不时之需；- 培训吊装人员，提高其应对吊装设备故障的能力。
2. 吊装过程中的安全风险- 制定详细的吊装计划，确保吊装过程中的安全性；- 严格执行吊装操作规程，确保吊装人员的安全；- 采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
40T龙门吊基础工程施工方案
40T龙门吊基础工程施工方案1.工程目标本工程旨在为40T龙门吊的安装提供稳定的基础支撑，确保龙门吊的正常运行和使用。
2.工程内容（1）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（2）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（3）基础施工：按照设计方案进行地基的开挖和回填作业。
地基的深度和宽度应满足40T龙门吊的要求，并保证基础的稳定性和承载能力。
同时要确保基础的平整度和水平度。
（4）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，需将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（6）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
3.施工步骤（1）场地准备：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保安装和施工的顺利进行。
（2）基础设计：根据场地情况和设备要求，设计40T龙门吊基础的尺寸和稳定性。
（3）地基开挖：根据设计方案，进行地基开挖，确保地基的深度和宽度满足40T龙门吊的要求。
（4）基础回填：地基开挖后，进行回填作业，保持基础的平整度和水平度。
（5）钢筋网格嵌入：在混凝土浇筑前，将钢筋网格嵌入到基础内，以增强基础的承载能力和稳定性。
（6）混凝土浇筑：选择适当的混凝土强度等级，并按照设计要求进行浇筑。
在浇筑前，保证基础的湿润。
（7）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护期间应保持基础的湿润，并防止外力对其产生破坏。
（8）验收与整理：等混凝土达到设计强度后，进行基础验收。
验收合格后，清理施工现场和准备后续设备的安装工作。
4.安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工过程中必须使用符合安全要求的施工设备和工具，并由具有相关资质的人员进行操作。
转炉吊装方案
转炉吊装方案一、引言转炉是钢铁冶炼过程中重要的设备之一，其吊装过程需要进行详细的方案设计，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
本文将介绍转炉吊装方案的标准格式，包括方案名称、编制人员、编制日期、方案背景、吊装目标、吊装条件、吊装方案、吊装步骤、安全措施等内容。
二、方案名称三、编制人员本方案由钢铁公司的机械工程师团队编制，包括设计师、工程师和技术人员。
四、编制日期本方案编制的日期为XXXX年XX月XX日。
五、方案背景转炉是用于钢铁冶炼的重要设备，需要进行定期维护和更换。
本次吊装方案编制的背景是为了将旧转炉卸载，并安装新转炉，以确保生产线的正常运行。
六、吊装目标本次吊装的目标是将旧转炉从基础上卸载，并将新转炉安装到指定位置，确保吊装过程安全、顺利，并达到预期的工作效果。
七、吊装条件1. 吊装设备：使用大型起重机进行吊装，起重机额定起分量不低于XXX吨。
2. 吊装空间：吊装现场需满足起重机的工作半径和高度要求。
3. 吊装基础：吊装基础需符合相关标准，能够承受转炉的分量和吊装过程中的冲击力。
4. 吊装环境：吊装过程中需注意环境温度、湿度和风力等因素，确保吊装安全。
八、吊装方案1. 前期准备：确定吊装现场，清理现场杂物，准备吊装设备和工具。
2. 吊装方向：确定转炉吊装方向，根据现场情况选择最佳吊装方向。
3. 吊装点位：确定吊装点位，包括转炉上部和下部的吊装点位，确保吊装平衡和稳定。
4. 吊装工艺：制定吊装工艺，包括起吊、悬挂、运输、放置等各个环节的操作步骤。
5. 吊装计算：进行吊装计算，包括起重机的额定起分量、吊装点位的承载能力等，确保吊装安全。
6. 吊装方案评审：将吊装方案提交给相关部门进行评审，确保吊装方案的合理性和可行性。
九、吊装步骤1. 准备工作：清理吊装现场，检查吊装设备和工具的完好性。
2. 安装吊装设备：安装大型起重机，进行调试和检验，确保起重机的正常工作。
3. 安装吊装点位：根据吊装方案确定吊装点位，进行固定和检查，确保吊装点位的稳定性。
某炼钢厂40t转炉炉体施工吊装技术
０ ２ 。 钢 绳 破 力 ８ ５， ． ； 为 丝 总 断 为１ ． ｔ ８ ∑Ｓ ２ 则：
＝ 口
∑Ｓ Ｐ ｏ ２ １ ． １ ６＝． ， 足 全 数 ｏ ＝． ×８ ５ ５ １ ９ ６ 安 系 大 ／ ８ ２／ ． ５满
：口 Ｓ／ ０ ８ ２ ．５ ３ ３ ｏＰ＝ ． ２× ３９ ／ ．８＝５ ８ ， 足安全 系数 大 于 ５的要求 。 ．１满 于 ５的要求 。 Ｑ Ｎ ｏａ＝ ４ ４ ｏ ０ ＝ ５６ ， ／ ｃｓ ５／ ｃｓ 。 １ ．１ｔ查抗拉强度 １ ５ ａ６ ６钢丝绳 ３ ０ＭＰ ５ ５ 参考文献 ：
大 跨 度 预 应 力 屋 盖 施 工 的 要 点
陈 爱 俊
摘 要： 以某平房仓工程为例 ， 结合拱板结构要求 ， 绍了大跨度预 应力屋盖施 工工 艺， 介 着重 阐述 了预应 力施工要 点 ， 拱
板模板制作安装要点 ， 钢筋安装及 混凝土浇筑养护要 点等 内 ， 容 为今后 同类工程提供 了一定指导 。
第３ ８卷 第 １期
２０ １２年 １月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ １ ３ ．１
Ｊ ｎ ２ ２ ａ ． ０１
・９１ ・
文章编号 ：０ ９６ ２ （ ｌ ） １０ ９ — ２ １０ —８ ５ 加 ２ ０ －０ １０
中 图分 类 号 ：Ｕ ５ ．５ Ｔ ７ ８ １ 文献 标 识 码 ： Ａ
１ 概 况
时停止 ， 检查垫 木位 置、 钢丝绳有无卷 曲情况 ， 确认完 好后 同时起
使 托 转炉炉体设备 吊装 的主要部件是托 圈和炉壳 ， 一般 采用渣 盘 吊， 托圈组缓 慢向基础位置移 动 ， 圈 中心缓慢 越过平 台边缘 ， 托 另一 侧仍 用 车用千斤顶顶起 的方 法 ， 在渣 盘车未 安装 ， 此方 法不 能采 用 的情 这时 回落天车大钩 ， 圈 的这 一端落 在平 台边缘 上 ， 卷扬机 吊住 ， 天车完全松 钩 ， 将两个 吊点换到另一 台卷扬机上 。 况下 ， 可采用在炉前 平 台上进行 吊装 ， 用车 间 内天 车及 卷扬机 采
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红河钢铁厂40 t转炉炼钢车间起重机安装施工方案编制：汪树恩十四冶工程安装公司红钢工程项目部2004年9月28日目录第一节工程使用的标准、规范、工程简介昆钢红河钢铁厂40t转炉炼钢车间工程，为新建二台 40t转炉及配套设施，一期工程先建成一台40t转炉为年产50X 104吨炼钢规模。
401转炉炼钢车间出坯跨：安装Q=20/5 LK=31.5m A6桥式起重机四台。
浇铸跨：安装Q=20/5t LK=28m A6桥式起重机一台、Q=50/10t LK=28m A6桥式起重机一台。
钢水接受跨：安装 Q=100/32t四梁铸造机LK=22m A7二台，安装标高18.93m。
Q=50/10t桥式起重机LK=22m A6 一台，安装标高18.93m。
转炉除尘跨：安装 Q=10t LK=11m A6桥式起重机二台加料跨：安装Q=100/30t四梁铸造机，LK=19m 二台、安装标高为19m。
20+20t A6 一台、双小车桥式起重机，LK=19m A6 一台，安装标高为19m。
Q=10t LK=19m电磁桥式起重机。
翻渣跨：Q=50/10t LK=19m A6桥式起重机二台、Q=10/3.2t， LK=19m A6电磁桥式起重机一台。
共计安装各类型起重机十八台。
三、起重机安装施工方法1.桥式起重机安装工艺流程图基础检查验收轨道安装机重机开箱检组装桥架的检查主梁上拱度F的偏差| 主梁旁弯度f检丨起重机跨度S检起重机跨度SS的相对差检大车传动装置清洗检查并加足大车传动装置同心度检查小车传动装置清洗检查并加小车传动装置同心度检副卷钢绳及副钩主卷扬制动器安装及副卷扬制动器安装及主吊钩提升下降限位器调副吊钩提升下降限位空载及负荷试运行2主要施工工艺和技术要求2.1起重机械设备出厂时必须附有：制造企业关于该起重机械产品或部件的出厂合格证、使用维护说明书装箱清单等出厂的随机文件。
合格证上除标有主要参数外。
还应当标有主要部件的型号和编号起重机械设备的超载等安全保护装置必须具有试验合格证。
2.2根据起重机械设备随机技术文件清单及设备装箱清单，对技术资料及设备进行清点，并做好记录及办理好有关的签证手续。
技术文件中必须附有：起重机总图，起、升机构装配图，大车运行机构装配图，小车运行机构装配图，产品合格证，电气原理图，主要焊缝探伤报告，吊钩合格证，钢丝绳合格证。
2.3办理起重设备安装开工告知手续填写《国家质量检验检疫总局制特种设备安装改造维修告知书》在进行施工告知时，准备好相应的资料。
到工程所在地区质量技术监督部门办理开工告知手续。
2.4起重机轨道安装2.4.1确定轨道安装中心线位置及车挡安装位置，按图纸要求，用经纬仪在吊车梁上表面测出轨道中心线位置，并在吊车梁面上相距 3米左右位置上（钢吊车梁）用洋冲打孔点或者油漆涂（钢吊车梁）砼梁可用油漆以作相应的标记，定位轨道安装中心线。
242钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查校正，合格后方可进行安装。
243吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线为吊车梁的定位轴线。
244轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
2.4.5轨道的实际中心对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机和装卸桥不应大于5mm；对于梁式悬挂起重机不应大于 3mm。
2.4.6起重机轨道跨度的允许偏差符合下列要求：2.4.6.1当起重机轨道跨度小于或等于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差为土 3mm。
2.462当起重机轨道跨度大于10m时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，最大不应超过土15mm。
AS=±[ 3+ 0.25 （S- 10）]式中：AS——起重机跨度的允许偏差（mm）;S------起重机轨道跨度（m）。
2.4.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000;对于通用门式起重机不应大于3/1000;每2m测一点，全行程高低不应大于 10mm。
2.4.8轨道顶面基准点标高相对设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为土 10m m；对于梁式悬挂起重机不应大于土 5 mm。
2.4.9同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm；对于梁式悬挂起重机不应大于 5mm。
2.4.10用于水平导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为土 1mm。
2.4.10两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应等于起重机前后车轮的轮距。
2.4.11轨道接头应符合下列要求：2.4.11.1当接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
2.4.11.2当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2 mm。
2.4.11.3伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为土1mm；2..4.12当在钢吊梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10〜20mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。
2.4.13轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。
2.414轨道上的车档宜在吊装起重机前安装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。
2.5工字钢轨道2.5.1轨道基准中心线与安装中心线偏差允许偏差w 3mm。
2.5.2X字钢横向不水平度允许偏差w 1/1000。
2.5.3接头接口处偏差允许偏差w 1mm。
2.5.4固定工字钢轨道的螺栓应加斜方垫圈，并用双螺母拧紧。
2.5.5轨道上的车档在设备吊装前后应及时安装，车档与电葫芦缓冲器接触应均匀2.6.电葫芦安装2.6.1电葫芦轮缘内侧与工字钢钢翼间的间隙应为3〜5 mm。
见下图所示。
2.6.2链式电葫芦的链条槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重磨损现象。
2.6.3空负荷试验时，电葫芦小车制动距离应满足下列要求：2.6.3.1吊运一般物品的电葫芦：2S二工-k i2.6.3.2.吊运液态金属等危险品的电葫芦：2k2式中：S -------- 小车制动距离（m）；V i ------------- 小车运行速度（m/mim ）；K i ---------------- 系数，宜为280（〜3900;2.6.4电葫芦额定负荷2.6.4.1电动葫芦在额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离，S C二厶100式中：s -------- 下滑距离（m）；V c ------- 起升速度（m/mim ）；2.7起重设备桥架组装2.7.1桥架联接为高强螺栓联接，故桥架组装时先用定位销将联接板定位后对主梁上挠度，大车对角线，主梁旁弯度及小车轨道等进行检查。
各组装尺寸经检查无误后，按高强螺栓的扭紧要求对联接副进行扭紧联接。
各联接副终扭后，重新对组装尺寸进行复核，并作好记录。
2.7.2起重机械设备大车运行机构小车运行机构安装检查按规范要求对起重机跨度、同一端梁下车轮同位偏差、行走轮垂直偏斜、水平倾斜偏差、大车、小车传动装置及同心度进行检查调整，如设备加工面上有锈蚀或加工面涂有防锈漆，应采用适当的方法清除，清洗检查干净后并加足润滑油。
2.7.2组装桥架时，应按下表中的规定进行检查。
安装组装桥架检查2.8.电动单梁悬挂起重机安装2.8.1电动单梁悬挂起重机安装前，应按下表中的规定进行复查。
架设到轨道上以后，其因轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的宜为 3〜5mm.电动单梁悬挂起重机的检查起重机跨度S主、端梁绞链± 4主、端梁刚接S<10m± 2S>10m± [2 + 0.2• (S- 10)]连接板间距差|S1 —si 主、端梁铰接+ 2主梁上拱度F0.3F 主梁旁弯f2.主梁上拱度S 1000注：1.当现场组装时，应检查主梁旁弯度。
2.9大车传动装置清洗检查及传动装置同心检查调整2.9.1应对大车车轮减速器进行清洗检查，如设备加工面上有锈蚀或加工面上涂有防锈油漆，应用适当的方法处理。
清洗于净并加足润滑油。
2.9.2应对大车联器进行同心度检查，必须符合规范的要求如不符规范规定，应进行调整至符合规范要求。
2.10小车传动装置清洗检查及传动装置同心检查调整2.10.1应对小车车轮减速器等进行清洗干净并加上足润滑油。
2.10.2应对小车减速器及起重机联轴器同心度检查，必须否符合规范的要求。
如不符合要求应进行调整至符合规范要求。
2.11制动器安装调整:2.11.1制动器动作要求；应开闭灵活制动平稳可靠。
2.11.2起升机构制动器的制动力；应》1.25倍额定负荷。
2.11.3大车运行机构制动器；应刹住大车但不宜过紧。
2.11.4小车运行机构制动器；应刹住小车但不宜过紧。
2.11.5垫片与制动的实际接触面积》70%的理论接触面积它们之间的间隙两边应相等，距离按下表中的规定；制动轮直径（mm）100 200 300 400 5002.12钢丝绳安装检查2.12.1当吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。
（固定圈除外）2.12.2绳端用绳子卡固定、绳子卡数应符合下表的规定；2.12.3绳卡夹座应在钢丝长一边；绳卡间距》 6倍绳子直径 2.12.4用多根钢绳应设受力均衡装置。
2.12.5在圆筒上应按顺序整齐排列。
2.12.6卷筒钢绳尾端固定装置应有防松或自紧的性能。
2.12.7滑轮应有防止钢绳跳出轮槽装置。
2.13.起重机电气装置安装调试2.13.1滑接线和滑接器安装2.13.1.1滑接线安装a接触面平整，无异物，导电良好。
b. 相邻滑接线导电部分间和导电部分对地部分间净距不应小于30mm。
c. 当起重机在终端位置时，滑接器离滑接线未端不应小于200mm。
固定装置的型钢滑接线终端支架距离离滑接线末端不应大于 800mm。
2.13.1.2滑接线支架和绝缘子的安装a支架不得在安装建筑的伸缩缝、轨道梁结合处。
b. 支架安装应平整牢固，应在同一水平面或垂直面上。
c. 绝缘子，绝缘套管不得有机械损伤缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好。
在绝缘子与支架和滑接线固定件之间应垫以类似红钢纸垫片。
d. 安装于室外或潮湿地方的绝缘子，绝缘套应用户外式。
2.13.1.3型钢滑接线安装a滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩。
b. 滑接线的中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差不应大于长度的1/1000,最大偏差不应大于10mm。
c. 滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其偏差不应大于长度的1/1000,最大偏差不应大于10mm。