化工设备管道外防腐涂料选用说明
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
G=δρAα / m
式中 G 涂料的计算使用量（g） δ 一道漆膜的厚度（ μm ） α 涂装道数（道） ρ 涂料的密度（g/cm3) A 涂履面积（ m2 ） m 涂料固体百分含量
（二）、表面处理 1、 钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级:
A级— 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B级— 己发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C级— 氧化皮己因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面; D级— 氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
续表
涂料
涂料性 能和用途
种类
酚醛 树脂 涂料
耐 烃类溶剂
√
溶 脂、酮类溶剂 ×
剂 氯化溶剂
×
耐潮湿
√
耐水
√
常温
√
≤100
√
耐温 （℃）
101～200
×
201～350 ×
351～500 ×
耐候性
○
附着力
√
沥青涂 料
× × × √ √ √ × × × × × ○
醇酸 树脂 涂料
○ × × ○ × √ √ × × × √ √
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
杰耐罗防腐涂料使用说明书
杰耐罗防腐涂料使用说明书一、引言杰耐罗防腐涂料是一种高性能的防腐涂料，广泛应用于各个行业领域。
本说明书旨在为您提供有关产品性能、使用方法以及注意事项等信息，帮助您更好地了解和运用杰耐罗防腐涂料。
二、杰耐罗防腐涂料的性能和优点1.优良的防腐性能：杰耐罗防腐涂料采用了先进的防腐技术，能有效抵抗化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多种腐蚀现象，大大延长涂层的使用寿命。
2.良好的附着力和覆盖力：杰耐罗防腐涂料具有出色的附着力，能够紧密粘附在各种基材表面，形成均匀、致密的涂层，具有良好的覆盖力。
3.耐磨、耐候、耐酸碱：杰耐罗防腐涂料具有优异的耐磨、耐候、耐酸碱性能，能在恶劣环境下保持涂层的稳定性和完整性。
4.环保无污染：杰耐罗防腐涂料符合环保要求，无毒、无味、无污染，对人体和环境友好。
5.易于施工和维护：杰耐罗防腐涂料具有较好的流平性和可操作性，方便施工；同时，涂层维护简单，易于清洁和修复。
三、产品应用领域杰耐罗防腐涂料适用于石油、化工、冶金、电力、建筑、船舶、桥梁、管道等多个领域的设备和设施，提供有效的防腐保护。
四、产品使用方法与注意事项1.表面处理：在使用杰耐罗防腐涂料前，应确保基材表面干净、光滑、无油污、无氧化皮等，对于粗糙表面可采用砂纸打磨，提高涂层附着力。
2.涂料配比：将涂料倒入干净的容器中，按照说明书提供的比例加入适量的稀释剂，搅拌均匀，即可施工。
3.涂刷技巧：使用短毛滚筒或刷子，涂刷时应保证涂层均匀，避免过厚或过薄。
涂刷次数和干燥时间根据实际需求和环境条件进行调整。
4.涂层保养与维护：涂层施工完毕后，需按照说明书规定的保养期限进行维护，确保涂层性能稳定。
在使用过程中，如发现涂层破损，应及时修复。
五、存储与运输1.存储：杰耐罗防腐涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源、热源，避免阳光直射。
2.运输：运输过程中应避免剧烈震动和摔碰，保持包装完好无损。
六、安全防护在使用杰耐罗防腐涂料时，请务必遵守以下安全防护措施：1.佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
化工设备防腐规范
化工设备防腐规范为了延长化工设备的使用寿命，保证生产安全和产品质量，化工设备防腐是十分必要的。
防腐的目的是减轻腐蚀带来的破坏，延长设备寿命。
本文就化工设备防腐规范进行探讨。
一、防腐涂料的选择不同的化工介质，对设备的腐蚀程度有所不同，因此，在进行设备防腐时，要根据介质的化学性质选择合适的涂料，以保证涂料的耐腐蚀能力。
在涂料的选择上，除了耐腐蚀能力外，还需考虑其附着性、耐候性、耐温性等因素。
例如，氟碳漆适用于耐腐蚀和高温、高压介质，而且具有出色的耐氧化性和耐化学性。
而酚醛漆适用于碱性介质及高温环境下使用。
二、防腐施工的要点化工设备防腐施工是一项非常重要的工作，要注意以下几点：1. 清洗去除表面污物在设备表面涂覆涂料之前，先要彻底清除污垢、油脂等附着物，并通过打磨等方式，将表面磨光，以达到良好的附着力。
2. 喷涂涂料的厚度施工时应严格控制涂料的厚度，避免因涂层厚度不均匀，导致涂层质量不佳。
3. 涂料干燥时间在涂料施工完成后，应根据涂料的干燥时间进行等待。
多数化工设备采用的防护漆都需要在室温下干燥，时间通常在24小时以内。
如涂层并未完全干燥就投入使用，则会造成涂层的撕裂、龟裂，降低耐腐蚀性能。
三、维护保养防腐维护保养是确保设备精细化加工和生产安全的关键步骤。
在设备运行中，应经常进行巡视，及时发现设备的缺陷和损坏。
在设备故障维修后，要对设备进行再涂层或重涂处理，以保证设备防腐性能。
同时，在涂料施工完毕后，设备也需要进行保养。
常用方法如下：1. 定期检查设备的防腐涂层的完整性，如有涂层脱落、变色或龟裂等现象，及时进行检查和修复。
2. 防止设备表面受到物理损害，特别是通常情况下设备表面易受到机械刮擦等物理损害，因此，应加强防护工作。
3. 定期对设备的机械设施进行保养，及时清除污垢和腐蚀物，强化生产安全。
四、结论在化工设备运营中，防腐工作是相当重要的环节之一，它可以延长设备寿命，提高生产安全性，保证产品质量，促进企业经济和技术的发展。
化工设备等防腐涂料选用
化工设备等防腐涂料选用
防护涂料的品种很多，性能各异，被保护的对象多种多样，使用条件各不相同。
总之没有"一种涂料"可以解决各种金属的腐蚀问题。
因此，选择涂料是十分重要的。
所以选择优异的防腐蚀涂料必须具备以下特征：
1、耐腐蚀性能好
所谓涂料的耐腐蚀性是指其固化涂层对它所接触的腐蚀介质（如水、酸碱、盐、各种化学药品、废液、化工气体等），在物理性质和化学性质方面都是稳定的，即不被腐蚀介质溶胀、溶解，也不被腐蚀介质所破坏、分解，不和腐蚀介质发生有害的化学反应。
2、透气性和渗水性要小
涂层一般都有一定的透气性和渗水性，为此必须选用透气性小的成膜物质和屏蔽作用大的涂料。
3、要有良好的附着力和一定的机械强度
涂膜能否牢固地附着在金属基体上，是其能否发挥防腐作用的关键因素之一；除此之外，固化涂膜还应具有一定的物理机械强度，以承受在工作条件下的应力。
4、涂料成本和涂装费用低
在一般情况下，涂装的保护费用要低于其它的保护方法。
施工费用高于涂料本身的费用。
总之，实际中往往会出现这样的情况，某一涂料品种耐腐蚀性能很好，但对基材附着力和机械性能不佳而无法使用。
为了解决耐腐蚀性能和机械性能之间的矛盾，常常采用几种涂料复配的方法。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准主要涉及以下方面：
1. 材料选择：根据介质的性质和工艺要求，选择适合的防腐蚀
涂料。
常见的涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、聚酯涂料等。
同时，
对涂料本身的化学稳定性、耐腐蚀性能和耐高温性能也要进行评估。
2. 涂层厚度：根据设备和管道的使用环境和预计的腐蚀情况，
确定适当的涂层厚度。
涂层厚度应能够提供足够的防护，防止腐蚀介
质侵蚀基材。
3. 表面处理：在涂装前，需要对设备和管道的表面进行处理，
以去除氧化物、污染物和残留物，并提供良好的附着力。
常见的表面
处理方法包括除锈、砂光和化学处理等。
4. 涂装技术：涂装应遵循相关的技术规范，确保涂料均匀、牢
固地覆盖在设备和管道表面。
常见的涂装方法包括刷涂、喷涂和电泳
涂装等。
5. 涂层检测：涂装完成后，需要进行涂层的质量检测。
常见的
检测方法包括厚度测量、附着力测试、耐盐雾测试和耐腐蚀性能测试等。
通过检测结果，评估涂层的防腐蚀性能是否符合设计要求。
以上是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一些主要内容，具体的标准和要求可能会因不同的国家、地区和工程项目而有所不同。
在实际设计中，需要参考相关的国家标准、行业规范和工程实践经验。
化工管道设备的有效防腐措施
化工管道设备的有效防腐措施1.材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢等。
根据工作环境的腐蚀性质和温度，选择合适的材料。
2.表面防护层：在管道设备表面涂覆防腐层，如喷涂、涂刷或浸渍等方式。
常用的防腐涂料包括环氧、聚氨酯等。
防腐层可以提供机械和化学保护，延长设备的使用寿命。
3.衰减剂注入：在管道设备中定期注入抗腐蚀衰减剂，如缓蚀剂和阻隔剂。
缓蚀剂能够与金属表面生成保护膜，阻止腐蚀介质对金属的进一步侵蚀。
阻隔剂则能够降低腐蚀介质对金属的渗透速度。
4.确保良好通风：确保管道设备周围通风良好，避免湿度过高。
湿度过高容易导致腐蚀加剧。
可以通过增设通风设备或对设备周围空间进行合理规划，确保空气流通。
5.定期检查和维护：定期检查管道设备的防腐层和封圈的状态，如发现损坏或老化，及时修复或更换。
此外，还应定期清洗设备内部，去除积聚的腐蚀性介质和沉淀物，防止腐蚀的进一步发展。
6.设备运行控制：合理控制管道设备的工作条件，避免超过其设计工作参数。
温度、压力等工作参数超过设备承受范围，容易导致腐蚀和损坏。
7.安全操作培训：对使用管道设备的操作人员进行安全培训，使其了解管道设备的特点、防腐措施和操作规程，提高工作操作的安全性。
8.电腐蚀保护：对于地下埋设的管道设备，可以采用电腐蚀保护措施。
通过引入直流电流或外加阴极保护体系，降低金属的电位，阻止腐蚀过程的发生。
总之，化工管道设备的有效防腐措施需要综合考虑材料选择、表面防护、添加防腐剂、通风、定期检查和维护、设备运行控制、安全操作培训和电腐蚀保护等方面。
只有采取一系列的综合措施，才能够确保管道设备的安全运行和延长使用寿命。
化工厂防腐工程方案
化工厂防腐工程方案化工厂在生产过程中会受到各种化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐工程以保证设备和管道的安全运行。
本方案针对化工厂的防腐工程进行规划和设计，包括防腐材料的选用、防腐施工的方法以及防腐工程的监测和维护。
通过本方案的实施，可以有效提高化工厂设备和管道的抗腐蚀能力，延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，确保生产设备和管道的安全运行。
二、防腐材料的选用1. 防腐涂料：防腐涂料是化工厂防腐工程中常用的一种防护材料。
根据化学介质的不同，可选择合适的防腐涂料，常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
在选用防腐涂料时，需要考虑涂料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能等指标，确保所选用的防腐涂料能够满足化工厂设备和管道的防腐需求。
2. 防腐衬里：对于一些特殊的化学介质，需要采用防腐衬里来进行防腐处理。
常用的防腐衬里材料包括橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等。
在选用防腐衬里时，需要考虑衬里材料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐压性能等指标，确保所选用的防腐衬里能够有效防止化学介质对设备和管道的侵蚀。
3. 防腐包带：对于一些管道和支架等设备，需要采用防腐包带来进行防腐处理。
防腐包带具有耐腐蚀、耐温、耐化学介质侵蚀等特性，可以有效地延长设备和管道的使用寿命。
三、防腐施工的方法1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对设备和管道的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以去除设备和管道表面的氧化物和锈垢，增加涂层的附着力，提高防腐效果。
2. 涂装施工：涂装施工是防腐工程的一种重要方法，通过涂装可以形成一层保护膜，有效阻隔化学介质对设备和管道的侵蚀。
在进行涂装施工时，需要按照涂料的使用说明和施工工艺进行操作，确保涂层的质量和均匀度。
3. 衬里施工：对于需要采用防腐衬里来进行防腐处理的设备和管道，需要进行衬里施工。
衬里施工需要按照相关标准和规范进行操作，确保衬里的质量和完整性。
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工程。
本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。
本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。
1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。
2 名词、术语2.1涂层能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。
在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。
2.3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4珐琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。
，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。
2.5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。
2.6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。
2.7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。
2.8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。
2.9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10覆盖力在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。
此时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。
单位：克/平方米。
2. 11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。
一般用“水平”来表示。
2.1 2微溶介质当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。
2.13可溶性介质当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。
2.14微吸湿介质当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。
2.15吸湿性介质温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。
防腐涂料的种类及应用
防腐涂料的种类及应用防腐涂料是一种具有防腐蚀作用的涂料，广泛应用于金属、混凝土等材料的防腐保护中。
根据不同的使用场景和需求，防腐涂料可以分为多种不同类型。
1.高固体含量涂料：这种涂料的固体含量高，一般在50%以上，具有良好的耐腐蚀性能。
高固体含量涂料常用于钢结构、桥梁等大型设施的防腐保护，能够有效延长设施的使用寿命。
2.酚醛涂料：酚醛涂料是一种耐腐蚀性能较高的特种涂料，具有耐酸碱、耐海水、耐高温等特点。
这种涂料广泛应用于海洋设施、化工设备等各种恶劣腐蚀环境中。
3.醇酸树脂涂料：醇酸树脂涂料是一种树脂和酸酐两个成分反应生成的防腐涂料，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
这种涂料可以用于钢结构、储罐、管道等设备的防腐保护。
4.氟碳涂料：氟碳涂料是由氟碳聚合物制成的一种特种涂料，具有极高的耐化学腐蚀性能和耐候性能。
这种涂料可以用于石油化工设备、电厂设备等要求高度耐腐蚀的场所。
5.防腐漆：防腐漆是一种油性或水性涂料，含有专门的防腐剂，能够提供一定的防腐保护。
这种涂料常用于家具、建筑物表面等需要一定防腐能力的场所。
6.无机涂料：无机涂料是由无机材料制成的一种特种涂料，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
无机涂料常用于烟囱、锅炉等高温腐蚀环境中的防护。
7.水性涂料：水性涂料是一种以水为分散介质的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点。
这种涂料广泛应用于室内墙面、家具等需要环保性能的场所。
8.粉末涂料：粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，具有耐化学腐蚀性好、耐候性强等优点。
这种涂料常用于金属制品、电子产品等领域的防腐保护。
1.钢结构：如桥梁、建筑物等。
这些钢结构容易受到大气条件、水分等的腐蚀，使用防腐涂料可以延长其使用寿命。
2.管道系统：如石油、化学品输送管道。
这些管道经常处于恶劣的环境下，需要使用耐腐蚀性能好的防腐涂料进行保护。
3.风电塔、钢铁储罐等高大设施：这些设施暴露在室外，容易受到环境气候、阳光等的腐蚀，防腐涂料能够保护其表面不受腐蚀。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
○
√ √ √ √ √ √ × × √
√
√ √ √ √ × × × √ √
×
√ √ △ △ △ √ √ √ ○
8、面漆或面层：多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为1-2道。 9、附着物：主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和旧漆涂层等。 10、遮盖力：在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再 呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2 11、附着力：附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用 结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 12、难溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 13、易溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介 质 14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑。
G=δρAα / m
式中 G 涂料的计算使用量（g）
sh3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sh3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
SH3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准是一项重要的行业规范，它对于确保石油化工设备和管道的长期稳定运行具有至关重要的作用。
首先，这项标准明确了设备和管道涂料的种类和选择。
在石油化工行业中，设备和管道常常面临着各种腐蚀性物质的侵蚀，因此选择适当的涂料进行防护是至关重要的。
该标准提供了涂料的分类、性能要求以及选择指南，为工程师在选择涂料时提供了明确的指导。
其次，SH3022-2019还规定了涂料的施工和验收规范。
涂料的施工过程直接影响到其防护效果，因此该标准对施工前的准备、施工方法、施工环境等方面都做了详细的规定。
同时，为了确保施工质量，该标准还制定了严格的验收程序，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
此外，SH3022-2019还对涂料的维护和管理提出了要求。
在使用过程中，涂料可能会受到损坏或老化，因此定期进行检查和维护是必不可少的。
该标准规定了检查周期、维护方法以及涂料的重涂和修复等要求，以确保设备和管道的长期防腐效果。
总的来说，SH3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准为石油化工行业提供了一套全面而细致的防腐涂料应用指南。
它不仅有助于提高设备和管道的防腐性能，延长使用寿命，还能降低因腐蚀而导致的安全事故风险。
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 1.1总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。
1.2本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
2.2漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。
2.3清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。
2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。
此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。
单位：g/m2。
2.11附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。
一般用“级”来表示。
2.12难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道在运行过程中常常受到腐蚀的侵袭，为了延长设备和管道的使用寿命、防止事故的发生，必须进行防腐蚀设计标准的制定。
SHT 3022-2019是石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的一个重要文件。
本文将就该标准进行详细介绍。
SHT 3022-2019是中国石化标准制定的针对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的规范文件。
该标准主要包括规范的适用范围、术语和定义、涂料防腐蚀体系的选择、设计要求、涂料施工和质量检测等内容。
首先，SHT 3022-2019明确了适用范围。
该标准适用于石油化工设备和管道的外部涂料防腐蚀设计。
对于特殊条件下的设备和管道，可以参考该标准进行设计。
其次，该标准对术语和定义进行了明确。
例如，定义了涂料防腐蚀体系的基本组成、防腐蚀设计的目标和防腐蚀等级的划分。
在涂料防腐蚀体系的选择方面，标准规定了涂料的分类和选择准则。
根据不同的设备和管道的材质、工作环境和使用要求，参考标准中的表格，选择适合的涂料类型和体系。
在设计要求方面，该标准要求根据设备和管道的设计参数、使用条件和防腐蚀等级确定涂料的涂布厚度和层数。
同时，对涂料的预处理、底漆和面漆的选择、施工工艺和质量要求等进行了详细规定。
涂料施工方面，SHT 3022-2019要求施工单位必须具备相应的施工资质和专业技术人员。
施工单位需按照标准要求进行涂料施工操作，包括涂料搅拌、涂布方法、涂布厚度控制、涂布面积和施工环境要求等。
最后，在质量检测方面，该标准规定了涂料防腐蚀设计的质量监测要求。
涂料施工完成后，需进行质量检测和验收，包括涂料膜层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能、抗冲击性能等指标的检测。
综上所述，SHT 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准是石油化工行业中非常重要的防腐蚀设计规范文件。
通过遵循该标准，可以保证设备和管道在运行过程中具有良好的防腐蚀性能，提高其使用寿命，降低事故的发生概率，保护生产设备和环境安全。
4.14 化工设备、管道外防腐设计规范
(HG/T 20679—2014)
一、“本规范”与旧版不同之处
本规范共分 8 章和 6 个附录，其主要内 容包括：总则、术语、表 面处理、表面处理要求、大气腐蚀、液体介质腐蚀、土壤腐蚀、表面 涂色与标识、附录、本规范用词说明、引用标准名录和条文说明等。
本规范与 H G/ T 20679-1990 相比，主要变化如下 ： 1. 标准名称更改为《化工设备、管道外防腐设计规范》； 2. 以工程建设标准要求为主体内容，对原标准内容进行了全面修订，
大红， R03 大红， R03 大红， R03
介质类别
水
蒸汽 酸、碱 空气 油类、可燃液 体
表 F. 0. 1 常用管道的分类标识色和标识方法
介质名称
饮用水、新鲜水 热水 软水 冷凝水 冷冻盐水 锅炉给水 热力网水 高压蒸汽 ( 4 - 12MPa) 中压蒸汽 (1 4MPa) 低压蒸汽 O MPa 以下） 消防蒸汽 无机酸 有机酸 烧碱 纯碱 压缩空气 仪表空气 真空 汽油 柴油 润滑油
施工简单、方便； 造 价低
工效低；对人体 有害
除锈较彻底； 造价低
通常用浸泡法或 高压泵冲洗施 工，工件受限制
施工简单、快捷； 成 本低
有环境污染
施工效率高； 成本 低；无污染
除锈后需要及时 保护或防腐。受 施工条件限制
适用范围
适用于各种设备、管道及大型 钢结构的表面除锈
适用于要求不高的钢件表面处 理 适用于结构复杂的小型工件。 大型工件使用时要使酸液能够 回收，以防环境污染 适用于有油污、大量锈层和旧 漆膜的表面和小型工件
此外，不同的防腐层还应按相应材料的检验项目和指标检验。 7.1. 6 直埋的化工设备或管道应在防腐层完全干燥、固化并检验合格后埋地铺设，在铺设以前应用
sh∕t 3022-2019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sh∕t3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀
设计标准
标准编号:SH/T3022-2019
标准名称:石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
该标准是针对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的指导性标准。
它主要用于规定石油化工设备和管道在使用过程中所需涂料的防腐蚀设计要求，以确保设备和管道具有良好的防腐蚀性能和使用寿命。
该标准涵盖了以下内容：
1.设备和管道涂料的种类和选择：介绍了不同类型的涂料，包括防腐蚀涂料、底漆、中间涂层和面漆，并提供了选择涂料的原则和方法。
2.涂料涂覆系统设计：介绍了涂料涂覆系统的设计原则，包括涂布厚度、涂布方法、涂布层数等方面的要求。
3.表面处理：阐述了设备和管道表面处理的要求，包括清洁度、表面粗糙度、除锈和去油等。
4.施工环境要求：对施工现场的环境条件进行了规定，包括温度、湿度、风速等要求，以确保涂料施工质量。
5.涂料施工方法和技术要求：介绍了涂料施工的方法和技术要求，包括刷涂、喷涂、辊涂等方面的要求。
6.检验和评定：对涂料防腐蚀性能进行检验和评定的方法和标准进行了规定。
该标准的发布旨在提供石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计的统一标准，促进
涂料防腐蚀技术的发展和应用，提高设备和管道的使用寿命和安全性能。
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
sht 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准石油化工设备和管道在生产过程中经常接触各种腐蚀性介质，因此防腐蚀设计成为保证设备和管道正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了统一石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准，确保其质量和安全性，工程技术人员和相关从业人员以及企事业单位应当严格遵守《SHT 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》。
一、概述《SHT 3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》是由国家标准化管理委员会发布的标准，它的主要目的是规范和指导石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计工作，保障石油化工生产系统的安全和正常运行。
二、涂料选用在进行石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计时，应根据介质性质、工艺条件和设备管道特性等因素，选择针对不同防腐要求的涂料。
应优先选择无机涂料、有机锌涂料、环氧煤沥青涂料等高性能涂料。
三、设计原则1. 防腐层的厚度应符合设计要求，并保证在整个使用寿命内具有良好的防腐蚀性能。
2. 防腐层的附着力应满足要求，确保涂层在设备和管道表面牢固附着。
3. 对于设备和管道内部的腐蚀控制，应选用无毒无害的防腐涂料，以确保介质的安全性。
4. 涂料选用应符合环境保护要求，对环境无污染。
5. 设备和管道表面应进行适当的防锈处理，以确保涂料能够有效附着。
四、设计要求1. 设备和管道表面有明显污染、锈蚀、腐蚀或油污的，应进行清洗和除锈处理，以保证涂层的附着力。
2. 设备和管道在施工前要进行表面湿度测试，保持适宜的湿度范围。
3. 设备和管道表面的温度应符合涂料施工的要求，确保涂料能够干燥和固化。
4. 涂料施工应均匀、一致，涂层要平整、光亮，无明显刷痕、滴流等瑕疵。
五、检验验收1. 对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计进行验收前，应进行涂层厚度、附着力、硬度、抗腐蚀性等性能指标的检测。
2. 检测结果应符合设计要求，并记录在相关验收文件中。
3. 验收前应对涂层进行目视检查，确保涂层无气泡、空鼓、剥离等缺陷。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准一、引言石油化工设备和管道在运行过程中，由于受到各种化学物质的侵蚀，容易导致设备和管道的损坏，从而影响生产安全和设备的正常运行。
为了延长设备和管道的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，采用防腐蚀涂料进行保护是一种有效的方法。
本文将对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准进行简要介绍。
二、涂料的选择1. 根据设备和管道的使用环境、介质性质、温度、压力等因素，选择合适的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料等。
2. 涂料应具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。
3. 涂料应符合国家相关标准和行业规范的要求，具备相应的质量保证。
三、涂层的设计1. 涂层厚度：根据设备和管道的使用条件、涂料的性能、防腐年限等因素，合理选择涂层厚度。
一般情况下，涂层厚度可根据经验公式计算得出，也可根据厂家提供的技术参数进行选择。
2. 涂层结构：根据设备和管道的腐蚀程度、使用环境等因素，设计合理的涂层结构。
一般情况下，涂层结构包括底漆、中间漆和面漆。
底漆主要起到附着力增强、基材封闭的作用；中间漆主要起到增加涂层厚度、提高耐腐蚀性能的作用；面漆主要起到装饰、保护的作用。
3. 涂层施工工艺：根据涂料的性能、设备和管道的结构特点，选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂、滚涂等。
同时，应制定严格的施工工艺规程，确保涂层质量。
四、涂层质量控制1. 涂料的质量检验：对涂料进行出厂检验，确保涂料符合相关标准和规范的要求。
2. 涂层的质量检验：对涂层进行定期检验，如外观检查、厚度检测、附着力检测等，确保涂层质量达到设计要求。
3. 涂层的维护管理：建立涂层维护管理制度，定期对涂层进行检查、维修、保养，确保涂层的长期有效性。
五、结语石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的制定和实施，对于提高设备和管道的使用寿命、降低维修成本、保障生产安全具有重要意义。
因此，各企业应充分认识防腐蚀涂料的重要性，加强防腐蚀涂料的设计、选材、施工、维护等方面的管理，确保防腐蚀涂料发挥最大的防护效果。
防腐涂料的选择和使用规程
油漆工操作规程1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。
喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。
9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴好手套。
12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。
常用底漆的性能和用途名称型号性能耐温/℃主要用途红丹油性防锈漆Y53-1 与钢铁表面附着力强，防潮，防水，防锈能力强。
干燥较慢，漆膜较软150钢铁表面打底，须用适当面漆覆盖，该底漆不宜暴露在大气中红丹酚醛防锈漆F53-1 性能与Y53-1相同，但耐水性好，干燥块150钢铁表面打底，须用适当面漆覆盖，该底漆不宜暴露在大气中铁红醇酸底漆C06-1 附着力强，防锈性和耐气候性较好，但防潮性稍差200 高温条件下黑色金属打底磷化底漆X06-2 对金属表面附着力极强，具有防锈性能，能延长有机涂层的寿命60有色和黑色金属的底层防锈漆，可省去磷化和钝化处理硼钡酚醛防锈漆F53-9 附着力和防锈性良好，干燥块，无毒/各种钢铁表面打底用（属新型防锈漆，逐步代替Y53-1）常用面漆的性能和用途名称型号性能耐温/℃主要用途各色厚漆（铅油）Y02-1 漆膜较软，干燥慢，在炎热而潮湿的天气有发黏现象60用清油稀释，用于室内钢铁，木材表面打底或盖面各色油性调和漆Y03-1 附着力强，耐候性较好，不易粉化，龟裂，在室外使用优于磁性调和漆60作室内外金属、木材、建筑物表面防护和装饰用银粉漆C01-2 银白色，对钢铁与铝表面具有较强的附着力，漆膜受热后不易气泡150 供采暖管道及散热器作面漆各色酚醛调和漆F03-1 附着力强，光泽好，耐水，漆膜坚硬，但耐候性稍差60作室内外金属和木材的一般防护面漆各色醇酸调和漆C03-1 附着力强，漆膜坚硬光亮，耐候性，耐久性，耐油性都比油性调和漆好60 作室外金属防护面漆生漆（大漆）/ 附着力好，漆膜坚硬，耐多种酸，耐水，但毒性大200作钢铁、木材表面的防潮、防腐过氯乙烯防腐漆G52-1 有良好的防腐性，能耐酸、碱和化工介质腐蚀，并能防毒防潮60用于钢铁和木材表面，以喷涂为佳漆酚树脂漆（自干漆）/与钢铁附着力强，漆膜坚韧，耐酸，耐水，是生漆脱水、聚缩、稀释而成，改变了生漆毒性大、干燥慢的缺点200以下用于保持了生漆耐腐蚀的优点，适用于金属表面作耐腐蚀剂常用防腐涂料的性能和用途涂料名称型号主要性能主要用途施工要点备注耐腐蚀能力适用温度℃附着力干燥时间红丹防锈漆Y53-1防锈性能好，易涂刷，涂膜有较好的坚韧性，防水性和附着力，且能起阳极阻蚀剂作用＜150钢铁表面附着力强10h表面可干燥，24h可完全干燥钢铁表面底漆，常用于管道底漆配套面漆为酚醛磁漆，醇酸磁漆及各种油性漆，磁性漆。
设备和管道涂漆规定
1 总则1.1适用范围1.1.1本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的钢制设备、管道及附属钢结构的外部涂料防腐蚀。
1.2适用的标准规范SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-1991 《石油化工企业设备管道表面色和标志》2 除锈等级2.1 钢材表面除锈后的质量等级分为四个等级（St2、St3、Sa2、Sa2.5）2.1.1喷射或抛射除锈，分为Sa2、Sa2.5两个等级。
(1)Sa2 彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
（2）Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何的残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.1.2 手工和动力工具除锈分为St2、St3两个等级。
(1) St2 彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
(2) St3 非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3涂漆范围3.1 下列表面应涂漆3.1.1 碳钢、低合金钢的设备、管道及附属钢结构。
3.1.2 当隔热材料中氯离子浓度大于25ppm，且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道。
3.1.3 在制造厂制造的非定型设备、管道及附属钢结构应涂两层防腐底漆。
3.2 下列表面不应涂漆（另有规定除外）3.2.1奥氏体不锈钢表面；3.2.2 镀锌表面；3.2.3 已精加工的表面。
3.2.4 涂塑料的或变色漆的表面；3.2.5 铭牌标志板或标签。
3.3 下列项目应在施工现场涂漆3.3.1 在施工现场组装的设备、管道及附属钢结构。
3.3.2 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；3.3.3 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、管道及其附属钢结构。
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化工设备、管道外防腐涂料选用说明
一、参考资料：
1、化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T20679-1990（HGJ34-90）
2、化工装置管道材料设计规定
HG/T20646-1999
3、工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-95
4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
HG20519-92
5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
二、防腐涂料的选择
常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见：
1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。
2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表7.10.1及第71~74页表
E.0.1
三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%）
1、醇酸涂料
⑴性能
●有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量
2、环氧涂料
⑴性能
●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量
3、环氧沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。
●电绝缘性好。
●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。
⑵消耗量
4、沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。
●附着力强，漆膜弹性好。
●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。
●漆膜干燥迅速。
●对温度的敏感性较大，温度高时发粘，温度低时变脆。
⑵消耗量
5、过氯乙烯涂料
⑴性能
●具有优良的耐蚀性能，耐酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水及腐蚀
性气体。
●有很好的耐侯性，适用于室内外的各种环境下。
●涂层与金属的附着力较差，因此，要求严格的表面处理，和固定的配套底漆。
●漆膜干燥快，光泽性好。
●涂料中的固体成分含量低，一次涂装的漆膜较薄。
⑵消耗量
6、氯化橡胶涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、氧化剂、石油等均有良好的耐蚀性。
●有很好的耐侯性，耐紫外线、氧、雨水和温度的变化。
●涂层与金属的附着力强，复涂性好。
●漆膜干燥快，环境温度不受限制。
●漆膜坚韧，有一定弹性，耐磨性好。
●涂层光泽性差。
⑵消耗量
7、氯磺化聚乙烯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、油等均有良好的耐蚀性。
●优越的耐臭氧性、防老化性能，良好的物理学性能和较好的绝缘性、柔韧性，使用温度范围-40~120℃。
●涂层与金属基层的附着力较差。
●单层漆膜较薄。
●复涂性好。
●施工时毒性较大。
⑵消耗量
8、聚氨酯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
●耐油性能优越。
●耐较高温度，使用温度可达150℃。
●漆膜坚硬耐磨。
●价格较高。
⑵消耗量
9、聚苯乙烯涂料
⑴性能
●对酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水等均有良好的耐蚀性。
●与基层的附着力较好。
●耐侯性欠佳，但改性后的涂料可以用于室外。
●漆膜耐磨性较好，可用做地面涂料。
⑵消耗量
10、氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性。
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能。
●有较好的耐潮湿和耐水性。
●与基层的附着力较差，单层漆膜较薄，但改性后的性能有了提高。
⑵消耗量
11、聚氯乙烯含氟涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性，除了耐各种气态介质外，尚可耐一定浓
度的酸、碱、盐介质（包括次氯酸、氢氟酸和氢氧化钠等）。
●有较好的附着力。
●耐油，但不耐各种极性溶剂，如酮类、苯类、酯类和二氯乙烷等。
●耐侯性良好。
●漆膜坚硬耐磨，亦可配制成胶泥用于防轻微腐蚀的地面面层。
●面层的固体含量较低，每层漆膜较薄。
⑵消耗量
12、有机硅耐高温防腐涂料
⑴性能
●常温干燥，固化速度快。
●可长期耐400~450℃高温作用。
●耐天候老化、耐潮湿、耐水。
●有一定的耐蚀性，耐化工大气、耐油。
●良好的电绝缘性。
●漆膜厚度较薄。
⑵消耗量
13、高氯化聚乙烯防腐涂料
⑴性能
●有良好的耐化学腐蚀性和耐侯性和耐水性。
●漆膜坚韧，有较好的物理学性能，与基层的附着力较好。
●耐温性能好，可在任意气温条件下施工，耐高低温性能较一般涂料好。
●固体含量高，一次涂膜可获较厚漆膜。
●漆膜有光泽，装饰性强。
●价格较一般涂料高。
⑵消耗量。