钢帘线生产工艺
钢帘线开发技术准备
钢帘线钢帘线是线材制品中高技术含量的产品。
从1946年由法国米其林（Michelin）首创开始，钢帘线因具有很高的拉伸强度、突出的耐热性、耐冲击性，作为骨架材料被广泛地应用于轮胎、胶管、运输等橡胶制品中。
钢帘线规格极细（φ0.15mm~φ0.38mm）,在轮胎中如同地球的子午线排列，这种轮胎被称为钢丝子午线轮胎。
（钢帘线和子午线轮胎结构如图1、图2）图1 钢帘线截面图图2 子午线轮胎截面图钢帘线主要用于全钢载重子午线轮胎的胎体和带束层，用于轻载子午线轮胎和轿车子午线轮胎的带束层，因此钢帘线的需求量直接与子午线轮胎的产量有关。
随着汽车工业和高速公路的迅速发展，汽车的钢丝子午线轮胎的使用量也不断增长。
在2000年发达国家钢丝子午线轮胎率已达到90%。
而我国起步较晚，在2001年国内轮胎行业对钢帘线的需求量只有8万吨左右。
根据我国“十一五”规划，中国橡胶工业协会提出了中国橡胶行业“十一五”科学发展意见，其中轮胎控制在3亿~3.2亿条，子午化率不低于70%，全钢载重子午线轮胎占20%~25%。
子午轮胎设计定额（表1）、子午线轮胎及钢帘线国内需求量情况（表2）。
表1 子午轮胎设计定额（kg/条）表2 子午线轮胎及钢帘线需求量情况一、相关标准及实物情况根据国标GB/T11181-2003的规定，钢帘线按照强度等级分为普通强度钢帘线（NT）高强度钢帘线（HT）；目前已向超高强（ST）和特高强（UT）发展。
按照结构特性可分为普通结构钢帘线、开放型钢帘线（OC）、密集型钢帘线（CC）和高伸长型钢帘线（HE）。
钢帘线结构的标记方法如下：1.1 钢帘线的生产工艺及帘线用钢的质量要求帘线由拉拔成φ0.15mm~φ0.38mm的细丝捻绞而成（见图3），要求拉拔100km 不断丝，因此对钢帘线钢的质量和生产工序都有严格的要求，包括极其严格的化学成分控制范围，低的夹杂物级别包括夹杂物的类型、形状、尺寸、数量等的控制，凝固过程中的成分偏析降至最低，均匀的显微金相组织及良好的表面质量。
帘线钢的冶炼生产工艺路线控制.doc
YJ0409-帘线钢的冶炼生产工艺路线控制案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是帘线钢的冶炼生产工艺路线控制案例，体现了帘线钢的生产操作要点，铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、方坯连铸以及纯净钢生产等知识点和岗位技能，与本专业转炉炼钢课程中典型钢种的冶炼学习单元的教学目标相对应。
帘线钢的冶炼生产工艺路线控制张海臣（邢台职业技术学院）、李富伟（邢台钢铁有限责任公司）一、背景介绍某大型转炉炼钢厂，本着“信誉至上、管理为先、以人为本、永不满足”的企业理念，大力推进技术创新，产品结构、工艺技术结构全面优化，实现了从普钢到精品钢的战略转移。
企业生产的硬线系列产品主要用于生产高强度、低松驰预应力钢丝、钢铰线，满足铁路轨枕、高速公路、桥梁等工程建设需要，一批高科技含量产品已进入欧、美、东南亚等国际市场，在广大用户中赢得了良好口碑。
企业采用喷吹颗粒镁法铁水预脱硫，转炉吹炼，炉后吹氩工艺、LF 炉精炼、RH炉精炼，小/大方坯连铸的工艺生产满足中端或较高需求的帘线钢。
本案例结合企业生产实际分析帘线钢的冶炼生产工艺路线控制。
二、主要内容（一）帘线钢的用途和要求帘线钢盘条作为子午线轮胎用帘布层和胎体钢帘线生产的原料，随着国内外汽车工业带动轮胎产量的高速增长而呈快速增长的需求趋势。
据统计2012年我国钢帘线产量为120万吨，2013年将达到140万吨，预计2015年将超过180万吨。
随着汽车轻量化的需求，钢帘线向高强度和超高强度发展已经成为趋势，目前，高强度钢帘线的产量占总产量的70％以上。
钢帘线因具有强度高、变形小、耐疲劳性能好等优点而用作子午线轮胎的骨架材料，在生产和使用中承受拉伸、扭转、弯曲和冲击等复杂载荷，是线材制品中质量要求最严格和生产难度最大的品种之一。
轮胎用钢帘线生产工艺
轮胎用钢帘线生产工艺作者：张学辉来源：《科技资讯》2019年第10期摘; 要：钢帘线是汽车子午胎理想的骨架材料，在金属制品中生产难度大，技术含量高。
该文论述了钢帘线主要的生产工艺，包括原料要求、盘条预处理、粗拉、中间热处理、中拉、最终热处理、电镀、湿拉、合股、检验、包装。
最后对轮胎用钢帘线生产的发展趋势做了预测。
关键词：钢帘线; 轮胎; 拉丝; 金属制品; 发展趋势中图分类号：TQ33; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1672-3791（2019）04（a）-0057-03钢帘线是采用优质高碳钢线材制成的表面具有黄铜镀层且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。
国际合成纤维标准化局对钢帘线的定义是：“作为最终产品，由两根或更多根钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。
”钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品骨架材料。
以钢帘线为骨架材料制造的轮胎具有很多优点，如重量轻省油、耐磨性好、不易爆胎、耐穿刺、弹性好、使用寿命长、翻新次数多等。
钢帘线在金属制品中生产难度大，技术含量高的产品，被称为“线材皇冠上的明珠”。
1; 钢帘线的分类1.1 按强度等级划分普通强度钢帘线 NT（可不标注）;高强度钢帘线HT。
1.2 按结构特性划分普通结构钢帘线;开放型钢帘线（OC）;密集型钢帘线（CC）;高伸长型钢帘线（HE）。
2; 钢帘线对盘条的要求钢帘线的原料必须是控制冷却热轧盘条，金相组织必须是索氏体组织，奥氏体晶粒度2～5级（ASTM），必须能经受90%以上总压缩率，不许用铝脱氧。
化学成分见表1[1]。
盘条储存：不能露天存放，盘条库要清洁干燥，通风良好，防锈蚀。
盘条要分类存放、标识清楚。
3; 钢帘线的生产工艺钢帘线生产总工艺流程：盘条预处理→粗拉→中间热处理→中拉→最终热处理电镀→湿拉→合股→检验包装入库[2]。
简述钢帘线的定义和生产工艺流程
简述钢帘线的定义和生产工艺流程英文回答：Definition of Steel Cord:Steel cord is a type of reinforcing material used in the production of tires, conveyor belts, and other industrial applications. It is made up of multiple strands of steel wires twisted together to form a strong and durable cord.Production Process of Steel Cord:The production of steel cord involves several steps, including wire drawing, stranding, twisting, coating, and testing. Here is a brief overview of each step:1. Wire Drawing:The first step in the production process is wiredrawing, where high-quality steel wires are drawn through a series of dies to reduce their diameter and improve their mechanical properties. This process helps to achieve the desired strength and flexibility of the steel cord.2. Stranding:In the stranding process, multiple wire filaments are grouped together to form a single strand. The number of filaments and the arrangement of the strands depend on the specific requirements of the steel cord. Stranding helps to enhance the tensile strength and fatigue resistance of the cord.3. Twisting:After stranding, the individual strands are twisted together to form the final steel cord. The twisting process involves rotating the strands in opposite directions to create a balanced and compact structure. This twisting action helps to distribute the load evenly across the cord and improves its overall strength.4. Coating:To protect the steel cord from corrosion and improveits adhesion properties, a coating is applied. The cord is typically coated with a layer of brass or zinc, which acts as a barrier against moisture and enhances the bond between the cord and the surrounding rubber during tire manufacturing.5. Testing:Before the steel cord is ready for use, it undergoes rigorous testing to ensure its quality and performance. Various tests, such as tensile strength, elongation, and adhesion tests, are conducted to verify the cord's mechanical properties and adherence to industry standards.Example:As a production manager in a steel cord manufacturing company, I oversee the entire production process. One ofthe challenges we face is maintaining the consistency and quality of the steel cord. To address this, we have implemented strict quality control measures at each stage of production. For instance, during wire drawing, we regularly check the wire diameter and mechanical properties to ensure they meet the required specifications. In the twisting process, we use advanced machinery that allows us to control the twist angle and twist direction accurately. This helps us achieve a uniform and reliable steel cord. Additionally, we conduct regular tests on samples taken from the production line to verify the cord's performance. This ensures that only high-quality steel cord is delivered to our customers.中文回答：钢帘线的定义：钢帘线是一种用于生产轮胎、输送带和其他工业应用的加强材料。
帘线钢线材的生产技术
帘线钢线材的生产技术2010-6-11介绍了武钢帘线钢WLX72A、WLX82A线材的研制条件。
针对钢帘线对线材的夹杂物、组织和表面质量的要求，制定了帘线钢线材的化学成分、力学性能和工艺流程，重点分析了帘线钢中夹杂物和组织的控制，以及线材的包装、运输的技术要求。
线材中夹杂物的成分控制在塑性夹杂物范围内，线材中的脆性夹杂物尺寸降低至5μm以下，产品力学性能和表面质量达到了钢帘线用户的要求。
可以生产帘线单丝φ0.15mm-φ0.38mm范围内的所用钢帘线，并以优异的实物质量获得了比利时贝卡尔特公司和法国米其林公司的质量认证，产品性能和实物质量达到了国际先进水平。
1 前言钢帘线是汽车子午线轮胎的主要材料，对胎体起到骨架支撑作用，用于提高轮胎的安全性、耐磨性以及疲劳性。
由于钢丝子午线轮胎的优点，世界各国均把它视作轮胎工业的二次革命，竞相发展。
2000年，美国、日本和欧洲各发达国家的轮胎子午化率已达到90%以上，而我国的轮胎子午化率只有30%左右。
目前世界上主要生产钢帘线用线材的生产厂有：德国撒斯特（SKD）、日本住友（SMI）、日本新日铁（NSC）、日本神户（KSL）和韩国浦项（POSCORD）等。
我国钢帘线产品发展缓慢，主要原因之一就是受原材料（线材）质量的制约。
钢帘线的生产工艺为：将中5.5mm的线材拉拔成φ0.15mm-φ0.38mm 的细丝。
在随后的双捻工艺中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形。
钢帘线在使用过程中作为汽车轮胎的骨架材料，要承受弯曲、拉伸复合交变载荷及冲击载荷。
这些特性决定了钢帘线用原料（线材）必须具有以下特点：高洁净度、高强度和高韧性、均匀的索氏体组织以及完好的表面质量。
在冶金行业内，钢帘线用线材被公认为线材中的尖端产品，生产难度很大。
本文介绍在近年来武钢帘线钢线材工艺控制的研制情况。
2 研制条件顶底复吹转炉2座，公称容量100t，冶炼周期45min/炉；LF精炼炉：升温速度4.5℃/min，变压器功率18000kVA；VD真空处理：工作真空度67Pa，抽气能力400kg/h；方坯连铸机5流，铸机断面200mm×200mm，Co60控制结晶器液面波动≤±5mm，结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下设备；加热炉：双排步进式；线材轧机32道次；最大轧制速度120m/s；斯太尔摩线93m；13台风机。
钢帘线的发展和生产工艺现状
钢帘线的发展和生产工艺现状钢丝帘线，俗称钢帘线，是橡胶制品尤其是汽车子午胎理想的骨架材料。
帘线钢是优质硬线钢的精品，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢中强度最高的钢。
它在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，是不折不扣的全过程精品钢材。
生产帘线钢技术含量极高，被誉为“线材中的极品”、“线材皇冠上的明珠”。
一般来说，钢帘线需要拉到Φ0.38mm以下，拉的越细，生产难度越大。
因此能拉到的最小线径是衡量一个钢厂帘线钢生产水平的重要标准。
我国钢厂帘线钢大多能拉到Φ0.22mm左右，只有武钢、兴澄特钢等少数几家试拉Φ0.175mm成功。
目前，据我所知，我国可以生产帘线钢的钢厂主要有：宝钢、武钢、鞍钢、首钢、沙钢、青钢、邢钢、兴澄特钢等。
欧洲、巴西等一些钢厂拉到Φ0.15mm没有问题。
而日本神户则可以拉到Φ0.08mm 以下，Φ0.08mm，这是一个非常可怕的数字。
我们人类的头发一般直径在Φ0.18mm左右，也就是说，神户拉的钢帘线要比我们头发细一半以上。
拉到如此细丝，任何稍大尺寸的硬性夹杂、偏析、非常规组织、内部及表面缺陷都可能是致命的，都可能造成断丝，可见生产难度之高。
帘线钢盘条对化学成分、偏析、脱碳层、晶粒度、组织、表面质量、内部缺陷等都有非常严格的要求，近乎苛刻。
化学成分元素 C Mn Si P S Ti Al Ni/Cu Mo/Co Cr含量 0.72-0.82 0.45-0.6 0.15-0.3 ≤0.012≤0.008≤0.002≤0.005≤0.007≤0.002≤0.005这个只是基本指标，各厂内控虽各不相同，但要比基本标准严格的多。
我国大多钢厂在C、O、Mn、Si等成分的控制上一般没有问题，但在S、P、Al、Ti等成分的控制上虽然能达到基本标准，但控制水平大多偏低，这也是制约我国帘线钢水平上一个台阶的重要因素。
夹杂物：塑性夹杂A类、C类≤1级，脆性夹杂B类、D类≤0.5级组织：盘条中的金相组织索氏体率大于85%，不应有马氏体、贝氏体、网状渗碳体等有害组织。
国内外主要帘线钢生产企业现状及其工艺流程
线材生产线
年生产能力/万t
盘卷重量/t
产品直径/mm
机架
轧机
轧制速度/（m/s）
加热炉
控制冷却方式
型号
道次
产能/（t/h）
型号
1号
70
2.0
5.5~13.0
双
水平
30
75
100
步进梁式
斯太尔摩冷却
2号
48
2.0
5.5~42.0
单
水平、立式
31
95
80
步进梁式
斯太尔摩冷却
3号
表5：浦项帘线钢线材牌号及性能
牌号
抗拉强度/MPa
中心碳偏析指数
脱碳层深度/mm
φ5.5mm线材
φ0.2mm钢丝
POSCORD 70S
961~1108
2800
≤1
≤0.10
POSCORD 80S
1078~1216
3200
POSCORD 90（CR）
1147~1274
3600
2、国内帘线钢生产现状
随着“九五”期间国家将子午线轮胎列入重点开发产品和高新技术产品加以扶持，中国的帘线钢生产得以快速发展，并以平均每年30%以上的速度增长。2000年以后，宝钢、鞍钢、武钢先后成功研发出72级、82级帘线钢。随着高碳钢线材制造技术和钢丝拉拔技术的同步提升，国产帘线钢线材市场份额已经高于80%，而普通强度帘线钢线材更是全面占据了国内市场。
表7：宝钢、鞍钢、武钢生产的φ12.5mm82级帘线钢线材质量水平
厂家
元素含量/%
力学性能
C
Si
Mn
P
S
Cr
湘钢XLX72A钢帘线盘条生产工艺分析
湘钢XLX72A钢帘线盘条生产工艺分析1.帘线用盘条的技术要求在生产帘线过程中，要将5.5mm盘条拉拔成0.15～0.38mm的细丝，之后还要经过高速双捻机合股成绳，要求拉拔和合股过程中至少100km不允许断丝，为了达到这些要求，湘钢对生产帘线用盘条作出以下要求。
1.1成分控制不同炉次或者同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小，否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中造成断裂。
生产要求碳偏差控制在±0.02%范围以内，钢中有害元素磷、硫等要求含量低，偏析指数最大低于3级，平均低于2级。
1.2全氧含量研究结果表明，氧化物夹杂的数量随钢中全氧含量的增加而增加，控制钢洁度的关键在于把钢中全氧含量降低到较低的水平，以减少氧化物夹杂的总体数量。
帘线用钢的全氧含量要求控制在20×10-6以下。
1.3夹杂物不允许含有不变形的Al2O3及TiN夹杂；要求夹杂物尺寸不大于10μm；复合夹杂物中Al2O3≤50%。
夹杂物的控制水平是衡量帘线钢质量的标志。
T.Malkiewezh 和S.Rudink提出了夹杂物变形指数公式V=εi/εs，εi、εs分别是热加工状态下夹杂物的伸长率和钢基体的伸长率，V的变化在0～1之间，当V=0时，表示夹杂物不变形而基体变形，导致夹杂物和基体在变形时产生滑动，降低界面结合力，并极易产生裂纹源；当V=1时，表明夹杂物与基体变形率一致，能够做到良好结合；V=0～0.5时，容易产生间隙鱼尾形裂纹。
对帘线钢来说，必须严格控制夹杂物的数量及形态，使夹杂物总量减少，同时避免产生大颗粒脆性及不变形夹杂物。
1.4盘条组织及表面质量钢帘线用盘条必须具备适应帘线加工过程的组织形态，即控制索氏体率达到90%以上，而且还要求通条和批次间的均匀性。
2.湘钢帘线用盘条的生产工艺铁水预处理→80t 顶底复吹转炉→LF→150mm×150mm康卡斯特高效连铸机→高线轧制→斯太尔摩冷却→包装→入库。
钢帘线生产工艺流程介绍
钢帘线生产工艺流程介绍
钢帘线生产工艺流程介绍如下：
１．预处理：放线→张力辊→脱脂→加热炉→淬浴→水冷→盐酸洗→水洗→热水洗→涂硼砂→干燥→收线。
２．干拉：将预处理后的钢丝经过10-15道次的模具拉拔，将钢丝从5.5mm拉拔至1.5mm-2.3mm。
３．热处理：将钢丝加热到1300摄氏度并浸入高分子水浴中淬火，使金属晶粒重新生长并且调节金相组织。
４．电镀：经过热处理的钢丝先后经过两次电镀，先镀铜，再镀锌，并将钢丝经过中频感应加热，使钢丝表面的铜层和锌层相互扩散，最终形成两相合金镀层。
我国钢帘线的生产情况及国内外钢帘线生产技术
我国钢帘线的生产情况及国内外钢帘线生产技术我国钢帘线的生产情况及国内外钢帘线生产技术我国的钢帘线工业起源于上世纪50～60年代。
70～80年代，随着国内轮胎工业的子午胎技术的兴起，子午胎骨架材料一钢帘线的生产通过引进技术、设备以及合资合作，经过了一个孕育发展的阶段。
目前，我国的钢帘线生产已进入一个新的发展时期。
本文拟就国内钢帘线生产现状及其近年来生产技术的进步作一简略介绍。
1. 国内钢帘线产品用户现状进入21世纪，我国子午胎得到了很大的发展，究其原因，一是国民经济始终保持稳步增长，公路运输、汽车等行业持续发展，对子午胎需求增加：二是轮胎技术的发展，轮胎子午化率是必然趋势。
目前国内全钢载重子午胎、轻载子午胎的子午化率在50％左右，离75％～80％尚有差距：轿车子午胎子午化率虽己接近100％，但轮胎的总需求量在不断上升，尚难满足要求。
主要影响因素包括：第一，汽车工业的发展。
作为代表国家和地方支柱行业的汽车工业最近10年处于高速增长期，全国汽车产量2005年已达到570万辆。
预计随着经济的发展和汽车家庭化率的提高，我国的汽车产量将会继续以较高的速度增长。
有资料分析，到2010年我国的汽车产量将突破1000万辆。
第二，公路状况改进。
2004年我国高速公路通车里程达到3.42万公里，2005年公路的总里程将达185万公里，其中高速公路总里程将达到3.5万公里。
这给汽车工业的发展提供了广阔的前景，也必将促进我国轮胎子午化率的提高。
2. 我国子午胎用钢帘线的需求情况2005年我国轮胎产量31819.89万条（含部分摩托车轮胎），同比增长28.27％；其中子午线轮胎14261.69万条，同比增长36.26％，子午化率已达到50％。
根据中国橡胶协会轮胎分会的统计，2002～2005年载重全钢子午胎产量连续四年保持了50％的增长幅度，而半钢子午胎也有约30％的增长。
最近，有关专家正在进行中国轮胎发展战略研究，其中比较乐观的估计是：到2010年全国轮胎需求量将达到3亿条，子午化率从现在的50％提高到70％，到2015年，全国轮胎需求量将达到4亿条，子午化率再提高到80％，到2020年，这一需求量将达到5亿条。
钢帘线生产线详细工艺及效益
（二）贵州钢丝帘线生产线项目1、项目可行性及依据A、钢丝帘线是一种高技术含量、高附加值的产品，用于子午线轮胎的生产。
我国轮胎工业发展迅速，1990年—2000年十年间，我国轮胎工业发展迅速，轮胎产量增长3.65倍，子午线轮胎产量也大幅度提高，由1990年的118万套，猛增至2000年的3188万套，增长27倍。
但我国子午线轮胎仅占31.6%，西欧各国已达100%，美国93%，日本86%。
大力发展钢丝帘线，推动我国轮胎的子午线化，是我国金属制品行业长远而艰巨的任务，符合我国产业政策。
本公司拟分两期建设钢丝帘线项目，一期年产钢丝帘线5,000吨。
B、项目产品有良好的市场依托。
贵州、四川地区大型轮胎生产企业较多，项目产品能就近供应贵州轮胎股份有限公司等公司载重子午线轮胎所需的钢丝帘线。
C、钢帘线是高能耗产品，特别对电力的需求很高，每吨产品耗电在4000kWh 以上，用电成本较高，而贵州省是我国西南地区的能源大省、水电、火电丰富，能源价格便宜。
项目建设基础条件较好，有可供项目建设用地（不需新征土地），有较完善的水、电、热、机修、运输等公用辅助设施，既可节省工程投资，又可缩短工程建设期。
2、项目主要内容主要生产线设备配备：本项目建设主体工艺设备以从国外引进为主。
（1）线材预处理、粗拉连续线一条：包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、干燥等工序，处理线经φ5.50mm ，速度120m/min ，年工作7200小时，处理线材能力为7740t，本项目年需线材处理量为5550t，可以满足要求。
粗拉丝配有一台TD560 －10型直线式拉丝机，拉拔φ1.95～φ3.15mm 钢丝，道次分别为10～5道，拉丝速度则为11～6.5m/s，三班生产可以满足本项目对粗拉钢丝5166t/年的能力需要。
（2）中丝热处理酸洗硼化连续线：该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉-液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、干燥箱、收线机等组成。
钢帘线基础知识
钢帘线基础知识目录一、概述 (2)1.1 钢帘线的定义 (2)1.2 钢帘线的发展历程 (3)1.3 钢帘线的应用领域 (4)二、钢帘线的生产工艺 (5)2.1 原材料选择 (6)2.2 钢帘线的生产工艺流程 (7)2.3 主要生产设备 (8)2.4 生产过程中的质量控制 (9)三、钢帘线的性能特点 (10)3.1 物理性能 (11)3.2 化学性能 (12)3.3 力学性能 (13)四、钢帘线的规格与型号 (15)4.1 规格表示方法 (16)4.2 型号编制规则 (17)4.3 常见规格与型号 (18)五、钢帘线的生产技术 (20)5.1 钢帘线的拉拔工艺 (21)5.2 钢帘线的热处理工艺 (22)5.3 钢帘线的表面处理工艺 (23)六、钢帘线的应用与市场 (24)6.1 应用领域 (25)6.2 市场需求 (26)6.3 市场竞争格局 (27)七、钢帘线的发展趋势与挑战 (28)7.1 发展趋势 (30)7.3 未来创新方向 (32)一、概述钢帘线是一种重要的钢材制品，广泛应用于各种建筑工程和机械制造领域。
它是由多根细钢丝通过特殊的工艺编织而成的一种高强度、高韧性的线材。
钢帘线具有优良的抗拉强度、抗压强度、耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性等性能，因此在桥梁、隧道、高层建筑、矿山设备等领域具有广泛的应用前景。
钢帘线的主要生产工艺包括拉拔、捻合和热处理等步骤。
在拉拔过程中，钢坯经过多次拉伸，使其晶粒细化，从而提高材料的力学性能。
捻合工艺则是将多根细钢丝通过特定的旋转角度和力度进行紧密缠绕，形成一个整体结构。
通过热处理工艺对钢帘线进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，进一步提高其性能。
钢帘线作为一种重要的钢材制品，具有广泛的应用价值和市场潜力。
随着科技的不断进步和人们对建筑材料性能要求的提高，钢帘线的生产工艺和技术也将不断完善和发展。
1.1 钢帘线的定义钢帘线是一种高强度、高弹性的线材产品，主要由高碳钢丝经过一系列加工处理制成。
意大利钢帘线生产工艺技术考察报告钢帘线生产工艺.docx
意大利钢帘线生产工艺技术考察报告钢帘线生产工艺年第卷增刊意大利钢帘生产线工技艺考察术告报汉清郑公司的主要产品结构,、杨选文赵昌信、绍介意大侧利段手。
规格及钢帘生产工线流艺程,特点,以及管理和检,该公司采用大盘重工字轮收线高,速拉拨和大缩压串热理处采用气体保护控冷制却单丝高电速镀等新技术得值借鉴。
开型放帘线的点特是就组成帘线钢的之间丝。
前宫,隙间大较按照江阴钢绳厂意与、橡,胶有好很的渗透力。
能,因此,一帘九八又月九年线与橡胶的合结力强上用预采变形器置装取一帘短线置于壁灯艺工大利同,司公所签订的技术培训察考合的前察观就可看到以帝线上有许孔多隙。
缉成考察小赴组意大利。
公司行进培延高伸线捻帘距很,训考察和过通考察、,了解了意大利帘线钢,小,故线有帘较大的延伸、抗冲击性能好。
产生工艺设备量质管理以及在产品品结、公司种产生的帘线结构规及胶格丝管规的格下如帘线结构。
、方面的构新展进获,,所见所闻颇有感触和。
收胶管钢丝,｝性规口月现整理下如,同供行阅签西参阿尔格公简介司公司辖下帘钢线胶管丝生产的专业工厂及一个制造钢帘设线备的机制械造厂。
钢其帘生线产部门有共职工。
吨,。
多人,。
年生钢产线丝帘年生产能力。
,结构,余种管钢。
胶。
右左, 吨规格为中。
毫米艺工备装先进采用体气保护控制、冷却和线单高电速镀新术技及新型的双机生捻产,,,并不。
断在工艺。
、装备上改进及发展业的发以适展应世界橡胶制工品。
产畅销品洲欧及美北市场。
产结构品及规格。
公除生司产满足一汽般车的用普通构帘结线,外,为应适崎在不岖平的地山冲抗钢帘, 线生产工艺流程及特点,击及高荷动负态行运下对帘线性的能高要还求研制不了新结构少如开放型“。
、帘线由于其结构特点细,故用所的钢丝较,一般为巾牛米毫毫米强度较高,延高伸性、高强度型帘线一般要求大于钢要求丝金属制品电镀黄钢以提与橡胶高的粘力。
合公司,・沿炉长三段度温控制为,结合本的原料厂进行简述、。
工艺、装备等条件,采用围范小为在内炉。
轮胎用钢帘线生产工艺
工 业 技 术DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.10.057轮胎用钢帘线生产工艺①张学辉(天津工业职业学院 天津 300400)摘 要：钢帘线是汽车子午胎理想的骨架材料，在金属制品中生产难度大，技术含量高。
该文论述了钢帘线主要的生产工艺，包括原料要求、盘条预处理、粗拉、中间热处理、中拉、最终热处理、电镀、湿拉、合股、检验、包装。
最后对轮胎用钢帘线生产的发展趋势做了预测。
关键词：钢帘线 轮胎 拉丝 金属制品 发展趋势中图分类号：TQ33 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)04(a)-0057-03①作者简介：张学辉(1972—)，男，汉族，河北迁安人，硕士，讲师，工商管理经济师，从事金属制品加工技术的教学和科研工作。
钢帘线是采用优质高碳钢线材制成的表面具有黄铜镀层且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。
国际合成纤维标准化局对钢帘线的定义是：“作为最终产品，由两根或更多根钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。
”钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品骨架材料。
以钢帘线为骨架材料制造的轮胎具有很多优点，如重量轻省油、耐磨性好、不易爆胎、耐穿刺、弹性好、使用寿命长、翻新次数多等。
钢帘线在金属制品中生产难度大，技术含量高的产品，被称为“线材皇冠上的明珠”。
1 钢帘线的分类1.1 按强度等级划分普通强度钢帘线 NT （可不标注）；高强度钢帘线HT。
1.2 按结构特性划分普通结构钢帘线；开放型钢帘线（OC ）；密集型钢帘线（CC ）；高伸长型钢帘线（HE ）。
2 钢帘线对盘条的要求钢帘线的原料必须是控制冷却热轧盘条，金相组织必须是索氏体组织，奥氏体晶粒度2~5级（ASTM ），必须能经受90%以上总压缩率，不许用铝脱氧。
化学成分见表1[1]。
盘条储存：不能露天存放，盘条库要清洁干燥，通风良好，防锈蚀。
简述钢帘线的定义和生产工艺流程
简述钢帘线的定义和生产工艺流程一、钢帘线的定义钢帘线，又称钢芯帘绳，是一种由钢丝编织而成的产品。
它通常由多股钢丝组成，经过编织而成。
钢帘线的结构形式有单层编织和多层编织两种类型，制品可采用碳素结构，亦可采用合金结构。
其主要功能是用于加固和支撑工程结构，以及作为安全防护设施的材料。
钢帘线具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道、海洋工程等领域。
二、钢帘线的生产工艺流程钢帘线的生产工艺包括原材料准备、绞丝、预绞束、编织、拉伸、热处理、表面处理、整经、割短等环节。
1. 原材料准备钢帘线的原材料包括高强度钢丝、钢芯、镀锌钢丝等。
这些原材料需按照生产工艺要求进行严格的化学成分和力学性能检测，以确保产品的质量。
2. 绞丝绞丝是指将多股钢丝按照一定的工艺方法进行绞制，以便进行后续的编织。
在绞丝过程中，需要控制好绞股的结构形式、绞股的对称性、绞丝的张力等参数，以确保绞股的质量。
3. 预绞束在进行编织之前，需要对绞丝进行预绞束。
预绞束是指对绞丝进行临时的绞束，以便进行后续的编织。
预绞束的质量对后续编织的质量有着重要的影响。
4. 编织编织是钢帘线生产的关键环节。
编织工艺包括编织机的调试、编织速度的控制、编织的密度和均匀度等。
在编织过程中，需要对编织机进行定期维护和检修，以确保编织机的正常运行。
5. 拉伸在编织完成后，需要对钢帘线进行拉伸处理。
拉伸是指将编织成型的钢帘线进行拉伸，以增加其强度和韧性。
拉伸的质量对产品的性能有着重要的影响。
6. 热处理经过拉伸处理的钢帘线需要进行热处理，以消除拉伸过程中产生的应力。
热处理是指将钢帘线进行加热处理，使其晶粒再结晶，从而提高其结构的稳定性。
7. 表面处理经过热处理的钢帘线需要进行表面处理，以增加其耐腐蚀性能。
表面处理主要包括镀铜、镀锌、涂漆等。
8. 整经整经是指对钢帘线进行整理，以便后续的切割和包装。
整经的质量对后续加工的质量有着重要的影响。
9. 割短经过整经的钢帘线需要进行割短处理。
钢帘线生产控制点
钢帘线生产控制点第一篇：钢帘线生产控制点钢帘线生产工艺控制点工艺巡检XXX一、预处理工序1：投料准确，并与投料指导卡相符合；收线处盘条必须与指导卡片相一致，跟踪卡必须填写规范、清晰、准确；2：万向轮、剥壳轮、及各过程导轮运转灵活，其表面不允许有较深的磨痕；钢丝在导轮处必须经过导轮；3：盘条在万向轮、剥壳轮处不允许与废丝及轮硬磨；4：各槽体液位、温度、补水正常，盘条在槽体内必须在液位以下；磷化槽后盘条不允许带蜡，硼化槽后盘条不允许带硼砂；烘干炉温度正常，盘条出烘干炉后必须干燥；5：盘条走线正确，不允许出现盘条绞丝、与槽体硬磨现象；6：各水洗必须对准盘条，水量必须充足，各水孔必须畅通；7：各个毛刷必须正常使用，盘条经过毛刷后不能带液，毛刷磨损后必须及时更换。
二、大拉工序1：投料准确，并且与投料指导卡相符合；收线处钢丝必须与指导卡片相一致，标签必须填写规范、清晰、准确；2：拉丝粉维护正常（1／2～3／4），无结块、无外溢；冷却循环水必须开启；3：磨盘积线高度符合工艺要求（3／4），无爬丝现象；4：必须使用压线装置，拉丝模出口处保持洁净，不能有拉丝粉结痂并且禁止使用销子、抹布等；5：三点一线正常，各导轮运转灵活，钢丝必须经过导轮，严禁出现硬磨现象； 6：钢丝必须经过校直器，校直器轴承必须运转灵活； 7：严禁私自提速。
1：放线投料准确，严禁混料；放线张力合格；2：脱脂槽温度、液位、补水合格，定期清理，严禁沉积物堆积；3：明火炉各区温度、压力正常，炉内走线正确，无绞丝现象；严禁在炉子出口处侧门梳丝；4：水浴温度、液位、补水正常，钢丝走线正确并进入液面以下，WT1、AIR调节准确；5：酸洗液位、温度正常，钢丝走线正确且浸入盐酸液位以下，酸洗后吸风运行正常，钢丝经吸风槽后不带酸液；6：镀铜（缓冲）槽液位、温度正常，镀槽内无杂物；铜粒子维护正常，严禁出现露阳极板现象；钢丝走线正确，镀槽内钢丝除与阴极辊、塑料分线辊接触外不允许与槽体其他部位接触；阴极辊下压量合适，各分线辊、阴极辊运转灵活；镀铜电压、电流正常；7：镀锌（缓冲）槽液位、温度正常，镀槽内无杂物；钢丝走线正确，镀槽内钢丝除与阴极辊、塑料分线辊接触外不允许与槽体其他部位接触；阴极辊下压量合适，各分线辊、阴极辊运转灵活；镀锌电压、电流正常；8：热水洗温度、液位、补水正常，钢丝走线正确，浸入液面以下；热水洗后吸风槽工作正常，钢丝经过后不允许带水；9：中频电流正确，中频内钢丝走线正确，陶瓷管必须顶上且无破裂；变色点正常，钢丝出中频后颜色正常；10：磷化内液位、温度、电导率正常，磷化内不能混浊； 11：皂浸温度、液位、补水正常，皂浸液要定时添加，钢丝应在皂浸液面以下；皂浸后吸风槽工作正常，钢丝经过后应干燥，不能带水；12：各串联水冲洗必须使用纯水，补水流量、水洗液位严格控制，回流正常；钢丝出串联水洗进入下一槽体时不能带水；13：各吸风槽必须工作正常，吸风槽内不能有水，吸风孔不能堵塞，钢丝经过吸风槽后不能带液；14：收线处钢丝走线正确，必须经过导轮，在收线导轮处缠绕2圈，导轮必须运转灵活；下线轮标签填写必须规范、清晰、准确，严禁混料。
钢帘线制造工艺流程
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钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。
钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。
图1 钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。
热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。
清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。
机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。
可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。
一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。
化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。
现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。
为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。
盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。
3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。
它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢丝的导电性能,有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能,有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度,还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等,随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。
目前国内钢丝镀铜主要有两大类工艺方法:化学镀铜和电镀铜。
化学镀铜设备简单,无需直流电源,但所得镀层结合强度较差,镀液成分不够稳定,而且不易形式厚镀层,对于钢丝镀铜后需要进一步拉拔的情况受到限制。
因此,目前仅限于镀铜层较薄的二氧化碳气体保护焊丝和镀铜质量要求相对较低的包装用扁丝等产品上,其他如铜包钢丝、胶管钢丝、钢帘线钢丝等产品则不宜采用,而且实际上二氧化碳气体保护焊丝和包装用扁丝也有相当一部分已经采用了电镀铜工艺。
因为电镀铜质量较高,镀层和钢丝基体结合牢固,镀层可根据需要镀至所需厚度,特别适合于钢丝镀铜后还需要继续拉拔的场合。
因此,对钢丝表面镀铜质量要求较高的产品,大都选择了电镀铜的工艺方法。
目前国内钢丝镀铜工艺概况大体可用下表表示:据调查,目前国内钢丝电镀工艺中氰化镀铜仍占相当比例,而无氰镀铜基本上都采用预镀———正镀两步镀铜工艺,即为了保证镀层和钢丝基体具有良好的结合强度,先选择一种电镀铜工艺来进行预镀。
但适合预镀的镀铜工艺往往电流密度范围狭窄,沉积速度太慢,镀一般机械零件尚可通过延长电镀时间来增加其厚度,但钢丝镀铜属高速电镀,施镀时间有的仅为数十秒钟,为了在极短的施镀时间内沉积出足够的铜层厚度,预镀之后的正镀一般均采用了沉积速度较快的硫酸盐镀铜工艺[2]。
3.1 工艺流程由于钢丝拉拔分为干式拉丝和湿式拉丝，初拉和中拉采用干式拉丝，最终细拉采用湿式拉丝，且润滑条件要求较高，要求总压缩率大，部分压缩率小，还要使得钢丝拉拔后具有一定的镀层厚度。
因此现场镀敷工艺采取先镀铜、后镀锌，然后加热回火，经热扩散得到铜锌合金。
热扩散后还要经过磷化，镀黄铜钢丝在磷酸溶液中处理，去除微量氧化锌层并形成磷化膜，磷化膜具有微孔结构，具有良好的延展性，有利于随后的湿拉。
钢丝镀敷层的主要目的在于防蚀和提高附着力。
电镀黄铜作业线如下图3所示：通过合股成绳，把湿拉后的单丝捻制成各种结构的钢帘线，检查合格后包装入库。
图3电镀黄铜作业线示意图3.2 相关镀液配方及工艺规范拉拔形成的钢丝有较强的弹性, 需要进行回火处理, 使其弹性达到使用要求。
钢丝在450℃左右被从熔融的铅槽内穿过, 并在煤夹( 无法燃烧的煤块) 层槽内保温片刻, 出槽后在空气中自然冷却, 此时的钢丝弹性均可达到设计要求。
熔铅槽与煤夹槽是连体的两个等面积的钢板槽, 铅槽底部安装数支不锈钢电热管, 以作熔融铅块的热能源。
3.2.1 酸洗钢丝经高温回火处理后, 表面的有机物均被高温碳化。
钢丝表面残留新生的碳化物及氧化层会影响镀层与钢丝基本的结合力, 故需进行酸洗, 确保干净的钢丝基体进入镀铜工序, 沉积出结合力牢固的合格铜层。
两种酸洗槽下方要备有酸洗液溢流槽回收, 可让酸洗液循环, 冷却及补充。
电解酸洗液配方及工艺规范:H2SO4150~ 200 mL/ L若丁1~ 2 g/ L阴极电流密度8~ 10 A/ dm2时间3~ 5 s线速度20~ 30 m/ min3.2.2 碱性镀铜（焦磷酸盐镀铜）钢丝在酸性镀铜之前, 先在碱性焦磷酸铜镀液中沉积一层薄铜, 以增强钢丝与酸铜加厚镀层之间的结合力。
虽然焦铜液中没有活化力很强的氰化物, 但含有大量的柠檬酸铵及一定量的氨水, 它们在镀液中除具有改善镀液分散能力, 促进阳极溶解, 增强镀液缓冲作用, 提高镀层光亮度外,还备有一定能量阻止铜离子在钢丝表面上产生置换反应。
况且, 钢丝进入焦铜液之前已附有较大的阴极电荷, 焦铜液中铜离子在阴极电荷作用下, 只有沉淀到钢丝上去的可能,不会与钢丝产生置换反应。
为了防止镀液过热并提高镀液清洁度, 也需要在槽镀下方备有与酸铜相同的溢流槽。
焦磷酸盐镀铜液配方及工艺规范:Cu2P2O780~ 90 g/ LK4P2O7320~ 380 g/ L( NH4 ) 2HC6H5O720~ 25 g/ LNH4OH 2~ 3 mL/ LpH 值8. 2~ 8. 8温度30~ 50℃阴极电流密度5~ 10 A/ dm2线速度20~ 30 m/ min沉积速度10~ 15 m/ min3.2.3 酸性镀铜（硫酸铜镀液）钢丝经过焦磷酸铜预镀后, 进入酸性镀铜液中加厚沉积, 以此满足合金黄铜组成中铜含量比例。
钢丝在酸性镀铜液中沉积, 其阴极电流密度比一般镀酸铜用的电流密度高十几倍, 镀液温度随着阴极电流密度上升而升高。
钢丝在硫酸铜单盐液中沉积, 镀液中不加任何添加剂, 槽温不超过45℃也无妨。
但是, 过高温度对镀层结构会产生一定的不良影响, 如镀层粗糙、结构疏松等。
因此, 镀液温度仍需控制在38~ 40℃内。
因此, 在镀槽下方需装置溢流槽, 让镀液不断地从镀槽某一段的溢流孔流入溢流槽内冷却, 并从溢流槽抽滤到上方镀槽内去循环使用。
为了防止镀层产生毛刺或结瘤等毛病。
酸铜槽可分两部分组成, 在两个槽钢丝出口处各加一道垫圈式的刷洗工序, 刷洗掉铜镀层上初生的毛刺式结瘤萌芽。
酸性镀铜液配方及工艺规范:CuSO4·5H2O 170~ 200 g/ LH2SO425~ 30 mL/ L温度25~ 50 ℃阴极电流密度30~ 45 A/ dm2线速度20~ 30 m/ min沉积速度60~ 70 m/ min3.2.4 酸性镀锌（硫酸盐镀锌）硫酸盐镀锌是覆盖铜层上的镀层, 其镀层厚度是铜层总厚度的37%, 沉积电流密度基本上与钢丝单镀锌的电流密度相似, 镀槽结构、溢流方法等与酸性镀铜相同。
硫酸盐镀锌液配方及工艺规范:ZnSO 4·7H 2O 350 g/ LNa 2SO 4·7H 2O 70 g/ LMgSO 4·7H 2O 50 g/ LpH 值 3~ 4温度 30~ 50 ℃阴极电流密度 25~ 35 A/ dm 2线速度 20~ 30 m/ min沉积速度 30~ 35 m/ min3.2.5 金属镀层热扩散成黄铜丝钢丝分别在镀铜槽及镀锌槽内沉积出黄铜组成的成分比后, 流入420~ 450 ℃ 的高温热扩散轮上运转前进, 由热扩散轮传递给镀有铜、锌镀层的钢丝之热能, 使两种金属分子增加运动能量, 并在运动中相互扩散到对方金属结构的空隙中去, 在热扩散轮上受热1~ 2 s, 钢丝外表面上铜层( 约1. 4~ 1. 8 mm) 、锌层( 约0. 6~ 0. 8 mm) 的单金属镀层就相互扩散成总厚度为2~ 3 mm 的柠檬黄的合金黄铜丝。
热扩散法镀黄铜丝是用钢丝镀锌工艺在钢丝表面镀取定量的铜层和锌层, 又运用分子热动力学的机理, 让两种极薄镀层中的锌/ 铜分子在定量热能的作用下进行分子之间的互相扩散, 最终达到柠檬黄的合金镀层。
该工艺的最大的优点是取代剧毒的氰化物镀黄铜, 实现了环保型电镀[3]。
3.3 电镀镀层质量、电流效率、电流密度的确定[4]3.3.1 电镀电流的计算公式电镀黄铜是一个电沉积过程, 服从于法拉第电解第一定律和第二定律, 只要准确地设置电流, 便可得到所需的铜和锌的沉积量, 从而控制镀层厚度和铜锌比。
以上述二定律为基础, 通过一系列推导, 可以得到以下二式:k D ()0.99283kW V d Cu L η⋅⋅=⋅ (1) k D ()0.96595kW V d Zn L η⋅⋅=⋅ (2)式中: Dk 阴极电流密度,A dm2 ;W 每千克钢丝上的镀层质量, g/kg;V 电镀速度即收线速度, m/min;d 电镀钢丝直径,mm;L 镀槽有效长度,m;k 阴极电流效率, %。
将电流密度乘以钢丝在镀槽中的表面积( dm 2 ) ,便可计算出电流。
0.1k I D d L π=⋅⋅⋅⋅ (3)式中d 以mm 表示, L 以m 表示, 表面积以dm 2表示。
在( 1)、( 2)、( 3) 式中, d 、V 、L 都是已知的, 我们要探讨的是W 、k η、k D 。
3.3.2 镀层质量与镀层成分按国外先进公司的最新标准, 普通镀层的镀层厚度( T) 规定如下:当d < 0. 27mm 时, T= ( 0. 20 ± 0. 04) m当0. 27 ≤ d ≤ 0. 32mm 时, T = ( 0. 24 ± 0. 04) m当d > 0. 32mm 时, T= ( 0. 30 ± 0. 04) m用式( 4)、( 5) 可以将镀层厚度换算成镀层质量:0.235T W d=（黄铜） （4） 0.22T W d =（纯铜） （5） 如果帘线单丝直径为0. 22mm, 按( 4) 式, 镀层质量为3. 87 g/kg , 这是成品丝的镀层质量。