通用门式起重机安装方案
(整理)门式起重机安装工艺规程
门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。
组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。
最好架在与支腿连接用的支撑面上。
用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。
如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。
必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。
各指标达到技术要求后，再进行铆接。
如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3—大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。
首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。
其具体要求是：121支腿对角线差丨D1—D2|<5mm o122驱动台车中心线间距离L1的偏差△L1=±2mm。
门式起重机安装拆除方案
门式起重机安装拆除方案1. 引言本文档描述了门式起重机的安装和拆除方案。
门式起重机是一种用于搬运和举升重物的重型机械设备，适用于各种工业和建筑场所。
本方案旨在提供一套详细的步骤和指导，确保门式起重机的安全和有效的安装拆除。
2. 安装流程2.1. 前期准备在门式起重机的安装之前，应进行以下准备工作： - 确定起重机的安装位置和基础设施要求。
- 确保安装区域的地面平坦并具备足够的承重能力。
- 确定起重机的尺寸和重量，以确定合适的起重工具和安装设备。
- 准备好所需的工具和必要的材料。
2.2. 安装步骤1.在安装位置上标记起重机的基准点，并确保基准点与地面垂直。
2.在基准点处进行地基开挖，并按照起重机的基础尺寸要求进行形成。
3.在基础处安装起重机的地脚螺栓，并确保螺栓与基础紧固牢固。
4.使用起重工具将门式起重机的主梁提升到安装位置，并与地脚螺栓对准。
5.使用液压千斤顶逐步提升起重机的主梁，并进行对齐和水平校正。
6.将起重机的支撑杆和配重块安装到主梁上，并进行牢固紧固。
7.连接起重机的电气系统，并进行必要的电气连接和调试。
8.进行起重机的功能测试和系统检查，确保各项功能正常运行。
9.进行最终的安全检查和调整，确保起重机安装符合相关的安全标准和规定。
3. 拆除流程3.1. 前期准备在门式起重机的拆除之前，应进行以下准备工作：- 对拆除区域进行安全评估，确保拆除过程中没有安全隐患。
- 确定拆除所需的工具和设备，并主动采取必要的安全措施。
- 关闭起重机的电源，并断开与电气系统的连接。
- 确保拆除过程中不会受到其他设备或工作人员的干扰。
3.2. 拆除步骤1.从起重机的最高点开始，逆序拆除起重机的组件，包括支撑杆和配重块。
2.使用适当的工具将主梁逐步降低到地面，并确保安全地卸下主梁。
3.拆除地脚螺栓，并将其妥善存放或进行处理。
4.检查拆除过程中可能产生的危险物质或废料，并进行妥善处理或处置。
5.清理拆除区域，并确保没有任何残留物和遗留物。
门式起重机施工方案范文
门式起重机施工方案一、前言门式起重机是一种常用于现代工业生产中的大型机械设备，它的特点是吊装重量大、稳定性好、操作方便等。
然而，在进行门式起重机的施工过程中，需要根据实际情况选择合适的方案，以确保施工工作的安全和高效。
本文主要介绍门式起重机施工方案的具体规划和流程，涵盖了施工前的准备工作、施工现场的环境监测、施工机械和劳动力的配备、材料的选择等方面的内容。
二、施工前准备门式起重机是一种大型设备，为了避免在运输和吊装过程中出现意外，施工前需要做好各种准备工作。
1.检查场地施工场地应当平整、坚硬，对于地基不稳定的情况，需要进行加固处理以确保地面能够承受门式起重机的重量。
此外，还需要确保场地周围的建筑物、树木等不会影响施工。
2.准备机械和工具除了门式起重机本身外，还需要配备一些必要的机械和工具，如吊装带、托架、螺丝刀、扳手等，以备施工过程中的需要。
3.劳动力施工人员需要经过专业培训，并在施工现场指导下进行操作。
当门式起重机组装完成后，还需要对其进行吊装和安装等手段。
4.确定施工方案在施工前需要根据具体情况确定施工的方案。
这包括了机械的配备、场地、材料、人员等各方面因素的综合考虑，以确保施工的顺利进行。
三、施工现场环境监测在施工过程中，需要对现场环境进行不断的监测和调整，以确保工人和设备的安全。
1.监测温度和湿度施工现场需要保持适宜的温度和湿度，避免出现高温等极端天气。
在施工现场施工的人员也应当随时注意水分补充，防止出现脱水等情况。
2.监测空气质量施工现场应该保持良好的通风条件，避免因为空气污染引发的健康问题。
施工过程中尽量减少粉尘、烟雾和有害气体的释放，以保证工人和设备的健康安全。
3.监测噪声门式起重机在施工过程中，会发出噪声。
施工人员应该佩戴耳塞等保护装备来避免噪音对听力的影响。
四、门式起重机施工流程1. 预先验收设备在施工开始之前，需要对门式起重机的各项设备进行检查和测试，在确定各项设备完好的情况下，才开始进入正式施工阶段。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
门式起重机安装施工方案
门式起重机安装施工方案 一、工程概况 兹有 受业主 托付定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为 附：待安装起重机械设备一览表序号 起重机械名称 型号规格 起上升度 单台自重 数量1. 2. 3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.帮助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)序号 工种 姓名 操作证号 主要职责1 起重机安装 T-Q2575 现场负责2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员4 起重机安装 T-Q2331 安装工5 地面司索 T-Q2584 地面司索四、施工机其设备和测试器具主要施工设备 主要检测仪器序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量1 t 汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台2 5t 卷扬机 1台 2 500V 兆欧表 1台3 2t 手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台4 O ．5t 单片滑轮 1只 4 50m 钢卷尺 1把5 20t 千斤顶 2只 5 1m 钢直尺 1把6 沟通电焊机 2台 6 100mm 塞尺 1把7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把9 角向磨光机 2台 9 0-200N 弹簧秤 1把10 平安带 4副 10 手虎钳 1把五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一 吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转 一自检一竣工交检 六、工艺步序 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。
1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦证等）。
2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案1. 引言门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各类工程中，可以方便、高效地完成货物的运输和搬运任务。
本文档将详细介绍门式起重机的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在进行门式起重机施工前，首先需要对设计方案进行确认。
确认设计方案包括确定起重机的尺寸、负载能力、施工场地要求等。
设计方案的确认将为后续施工提供重要的参考依据。
2.2 材料和设备准备门式起重机施工需要使用到各种材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
在施工前，需要对所需的材料和设备进行准备，确保施工过程中的供给。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的技术和安全意识，以便能够正确操作起重机及相关设备。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括起重机操作技能培训和安全规范培训等。
2.4 施工场地准备施工场地需要满足起重机运行的要求，并保证施工过程中的安全。
在施工前，需要对施工场地进行准备，包括清理杂物、平整地面、设置安全警示标志等。
3. 施工流程门式起重机施工的流程通常包括以下几个阶段：3.1 基础设施施工在施工前，需要先进行基础设施的施工，包括门式起重机支撑结构的搭建、基础的浇筑等。
基础设施施工的完成将为后续的起重机安装和调试提供支持。
3.2 起重机安装起重机的安装是整个施工过程中的关键步骤。
起重机的各个部分需要按照设计方案进行装配，包括大梁、小车、行走机构等。
在安装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，并进行检查和调整。
3.3 起重机调试安装完成后，起重机需要进行调试，以确保其能够正常工作。
调试包括对起重机的运行性能进行测试，例如吊重、升降、行走等动作的测试。
在调试过程中，需要对各个部分进行检查和调整，确保起重机的安全和稳定运行。
4. 安全措施在门式起重机施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工的安全进行：4.1 安全培训施工人员需要接受起重机安全培训，包括操作技能培训、安全规范培训等。
80t门式起重机安装方案
一、项目背景80t门式起重机是一种广泛应用于工业领域的大型起重设备，主要用于重型货物的装卸和搬运。
本文档旨在提供一套完整的80t门式起重机安装方案，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装准备工作在开始安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装地点：根据安装的具体需求和空间限制，选择合适的位置进行起重机的安装，确保场地符合安全规范要求。
2.准备安装设备和工具：包括吊装设备、起重机部件和所需的各种工具。
3.安全检查：确保安装现场的安全，清理现场的杂物，并确保周围环境符合安全要求。
三、安装步骤1. 安装基础首先，在安装地点选择合适的地方，进行基础的安装。
具体步骤如下：•准备基础材料：根据起重机的重量和规格要求，选择合适的混凝土块或钢板作为基础材料。
•安装基础：按照设计要求将基础材料预先铺设在合适的位置，确保均匀平整。
•固定：使用螺栓或焊接等方式将起重机底座牢固固定在基础上。
2. 安装主体结构在完成基础安装后，开始进行主体结构的安装。
具体步骤如下：•安装梁–将梁上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将梁吊装到预先安装好的基础上。
–通过调整螺栓和连接件，确保梁的水平度和垂直度。
•安装桥架–将桥架上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将桥架吊装到已安装的梁上。
–通过调整螺栓和连接件，确保桥架的水平度和垂直度。
3. 安装电气系统安装完主体结构后，进行电气系统的安装。
具体步骤如下：•安装电控柜：将电控柜固定在桥架上，并连接主电源和控制设备。
•安装控制器：将起重机控制器安装在操作室内，并与电控柜进行连接。
•连接电缆：根据设计要求，将必要的电缆和线路连接到相应的设备上。
4. 完善细节安装完电气系统后，进行细节的完善工作，确保起重机的功能正常和安全。
具体步骤如下：•检查并调试：逐一检查各个部件的安装情况，并进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常。
•加装安全设备：根据安全规范要求，加装安全装置，如限位器、安全锁等。
门式起重机施工方案
门式起重机施工方案一、前言本文档旨在提供一份详细的门式起重机施工方案，以确保施工过程安全高效。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业等领域。
在施工中，严格遵守相关安全规范和操作流程是保证施工质量和人员安全的关键。
二、施工前准备1.安全检查：在施工前，必须进行全面的安全检查，确保起重机设备和周围环境的安全。
安全检查包括但不限于起重机的机械、电气系统的运行状况、安全装置是否完好、周围地面是否平整稳固等。
2.施工区域划定：根据施工需要，确定起重机的施工区域，并进行标示。
确保施工区域内没有其他人员和障碍物，以防止施工过程中发生事故。
3.检查施工材料：确保所使用的施工材料符合要求，如起重机的吊钩、钢丝绳、液压系统等。
4.人员培训：为参与起重机施工的人员进行必要的培训，包括起重机的操作、安全规范和紧急情况处理等，确保相关人员具备相应的技能和知识。
三、起重机安装1.安装准备：确保安装起重机所需的基础设施已经准备就绪。
包括基础桩的打设、固定螺栓的安装等。
2.组装起重机：按照起重机的使用说明和施工图纸，逐步组装起重机的框架、起升机构、电气系统等部件。
3.检查和调试：在安装完成后，对起重机进行全面的检查和调试。
确保起重机的运行正常、各项安全装置有效、电气系统稳定等。
必要时，进行负荷测试，以确保起重机的承载能力。
4.安装完善：根据实际情况，安装必要的辅助设备，如安全限位装置、防冻装置等。
四、起重机操作1.操作前准备：在操作起重机之前，必须进行全面的检查，确保起重机的运行状态正常、安全装置完好，并清理施工区域。
2.操作规范：严格按照起重机的使用说明进行操作，不得超负荷使用起重机，并注意保持平稳、缓慢的起升动作，避免突然变化导致物体晃动或掉落。
3.安全措施：在起重机操作过程中，必须保持专注，并遵守相关安全规范和操作流程，如避免直接站在起重物下方、注意作业区域周围的安全等。
4.紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，如遇到天气恶劣、电力故障、机械故障等情况。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
门座起重机安装方案
安全保护装置 的安装位置： 根据门座起重 机的结构和使
用环境确定
安全保护装置 的调试方法： 按照说明书进 行调试，确保 其灵敏度和可
靠性
设备运行测试的目的： 确保设备正常运行，
满足使用要求
测试方法：使用专业 设备进行测试，如压 力测试、振动测试等
测试内容：设备运行稳 定性、安全性、效率等
测试结果：测试结果应 符合设计要求，并出具
电气设备安装顺 序：先安装主设 备，后安装辅助 设备
电气设备安装质 量：确保设备安 装牢固，无松动 、变形、损坏等 现象
电气设备调试： 按照设计要求进 行调试，确保设 备运行正常，无 安全隐患。
检查电源电压和电流是否符合要求
检查电气设备的接线是否正确，有无松动 或损坏
检查电气设备的绝缘性能是否良好，有无 漏电现象
测试报告
检测项目：起重机性能、安全性能、稳定性能等 检测方法：采用专业检测设备，按照相关标准进行检测 验收标准：符合设计要求、满足使用需求、符合安全规范 验收报告：详细记录检测结果，提供验收依据和保障
添加标题
交付时间：根据合同 约定
添加标题
交付地点：项目现场
添加标题
交付内容：门座起重 机及相关配件、技术 资料、操作手册等
液压泵安装： 确保液压泵与 动力源连接正 确，安装位置
合理
液压阀安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
阀
液压缸安装： 确保液压缸与 负载连接正确， 安装位置合理
液压管路安装： 按照液压系统 设计图，正确 安装各种液压
管路
液压元件调试： 对液压元件进 行压力、流量、 温度等参数的 调试，确保其
确定安装时间、 地点和参与人员
MQ1000型门式起重机安装方案
MQ1000型门式起重机安装方案轨道的安装，轨道安装采用8t汽车吊吊装MQ1000型门机起重机轨道为QU80轨道，轨道安装前，必须对钢轨的尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲变形时，必须进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装。
吊装轨道前，必须测量和标定轨道及安装基准线、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不得超过3mm，轨距偏差最大不得大于±15mm，轨道预面纵向倾斜度不得大于3/1000。
同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不得大于8mm，两平行轨道接头位置必须错开，其错开距离不能等于前后车轮的轮距，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不得大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。
门机的安装(1) 安装注意事项1) 安装前必须根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施；2) 安装前必须做好各部件的清点及检修工作；3) 在起吊设备能力许可的范围内必须尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；4) 各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具；5) 钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；6) 安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。
(2) 安装程序安装起重机采用150T履带吊，安装程序为：1) 走机构的安装：a. 将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；b. 吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构；2) 门架的安装a. 将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；b. 分别依次吊入底拉杆、人字撑、一字梁、立木行架及梯子走台；c. 吊装电缆绞盘和主轴承。
3) 转柱下段安装a. 吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定；b. 用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固；c. 安装上下活络接管和中心导电装置；4) 扒杆环梁安装5) 转柱中下段安装6) 回转机构的安装7) 转柱上段与机台的吊装8) 机房及机构的安装a. 将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T；b. 吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。
门式起重机安装方案
一、工程概况江西铜业集团公司100kt/a铅冶炼工程我施工方为工程施工制作及材料堆放在发展用地安装1台5t电动葫芦门式起重机，起重机规格型号为MH H，工作级别A3，起重高度6米，跨度12m。
电动单梁吊由主梁、驱动装置、电动葫芦及有关电气设备组成。
为了保证安装顺利进行，特制定本方案，安装人员在倒运、吊装、安装及调试过程中都必须严格按照随机资料和本方案有关技术参数施工二、施工机具（材料）计划主要施工机具（械）及材料计划见下表三、施工前期准备3.1设备及相关材料到场验收。
3.2轨道安装的允许偏差要求：3.2.1轨道中心线位置偏差±３㎜；轨道顶面标高差±10㎜；两条轨道中心线间距离偏差：±3㎜；场地横向同一位置上两条平行轨道顶面的标高相对差应≤５㎜；3.2.2两条平行轨道的接头位置互相错开，其距离不小于600㎜，也不等于吊车前后轮子的轮距（取6m）。
焊接接头位置设在距离螺栓联结点150～200㎜处。
3.2.3钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查。
3.2.4吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线为吊车梁的定位轴线。
3.2.5轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不大于10㎜；且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
3.2.6轨道及其连接件在安装前，对就位后的混凝土梁尺寸、标高、间距和预留螺栓孔位置进行认真复核，然后在轨道工字钢和连接件上钻孔并进行安装。
3.3连接件与轨道连接的受拉螺栓选用M16；连接件与混凝土梁连接的受剪螺栓选用M16，其长度较长不能直接采用国家标准螺栓，采用Q235—B钢，3.4为防止螺栓松动，所有连接螺栓均采用双螺母固定，当螺栓位于倾斜面上时，增设方斜垫圈。
3.5轨道及其连接件等所有钢构件在制作质量检验合格后，对其表面。
MG20t门式起重机安装方案
MG20t门式起重机安装方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，我泡了一杯热咖啡，开始构思这个MG20t门式起重机安装方案。
这个过程就像是在大脑中编织一张网，每一个节点都代表着安装过程中的一个关键步骤。
一、项目背景这个项目是为一家大型制造工厂设计的，他们需要一台MG20t门式起重机来提升生产效率。
门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于仓库、车间等场所，用于吊运重物。
这次的任务就是要为这家工厂量身打造一套安装方案。
二、安装准备1.了解设备：我要对MG20t门式起重机的结构、性能、参数有一个全面的了解。
这包括起重机的尺寸、重量、起升高度、跨度等。
2.准备工具：根据设备的特点，列出所需工具清单，包括扳手、螺丝刀、钢尺、卷尺、电焊机等。
三、安装步骤1.基础施工：在安装位置进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢轨等。
基础施工完成后，要进行验收，确保质量。
a.确保各个部件的连接牢固，不得有松动现象。
b.调整钢轨的水平度，保证起重机在运行过程中平稳。
c.检查电源线路，确保安全可靠。
3.安装控制系统：将控制箱安装在起重机上，连接电源、信号线等。
检查控制系统是否正常工作。
a.起升速度：检查起升速度是否符合要求。
b.运行速度：检查大车、小车运行速度是否正常。
c.制动性能：检查制动系统是否灵敏可靠。
d.电气系统：检查电气系统是否正常工作。
5.验收交付：调试完成后，邀请工厂方进行验收。
验收合格后，交付使用。
四、售后服务1.培训操作人员：为工厂方提供操作培训，确保操作人员能够熟练掌握起重机的操作方法。
2.定期回访：在起重机投入使用后，定期回访，了解设备运行情况，提供技术支持。
3.配件供应：提供原厂配件，确保设备的正常运行。
4.故障排除：遇到故障时，及时提供技术支持，协助解决。
这个方案就像一幅画卷，每一个细节都经过精心打磨。
当我把这份方案递给客户时，我知道他们一定能感受到我的用心。
而我也相信，这台MG20t门式起重机将为他们的生产带来极大的便利。
门式起重机吊装施工方案
门式起重机吊装施工方案引言本文档旨在为门式起重机吊装施工方案提供详细的技术指导。
门式起重机是一种在工业和建筑行业广泛应用的重型起重设备，可用于吊装和搬运重量较大的物体。
本文将从施工前的准备工作、起重机的配置选择、吊装操作的步骤和安全注意事项等方面进行说明。
施工前准备工作在进行门式起重机吊装施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作细化列表：1.确定吊装工程的需求和要求，包括吊装物体的重量、尺寸、形状以及吊装高度等。
2.评估吊装现场的情况，包括地形、土壤承载能力、空间限制等因素。
3.编制详细的施工方案，包括吊装起重机的选型、搭建吊装平台的设计等。
4.确保施工现场的安全，做好安全防护措施，包括设置标志、隔离区域等。
5.确认施工人员的资质和经验，确保具备相关技能和工作经验。
吊装起重机的配置选择选择适合的吊装起重机是施工过程中的重要一环，不同的起重机有着不同的特点和适用范围。
以下是进行吊装起重机配置选择时需要考虑的因素：1.吊装物体的重量和尺寸：根据吊装物体的重量和尺寸，选择能够承载和操作的起重机。
2.吊装高度和距离：根据吊装物体所需的高度和距离，选择起重机的最大起重高度和最大起重距离。
3.工作环境条件：考虑施工现场的环境因素，如空间限制、地形、气候等，选择适应条件的起重机。
4.驾驶员需求：根据驾驶员的技能和经验，选择易于操作和控制的起重机。
吊装操作步骤下面是门式起重机吊装操作的基本步骤，以确保吊装过程的安全和有效进行：1.检查并准备吊装起重机：在进行吊装操作之前，确保起重机的正常工作状态，检查起重机的机械和电气部分，排除故障。
2.搭建吊装平台：根据施工方案的设计要求，搭建起重机的吊装平台，确保平台结构稳定和承重能力足够。
3.安装起重机的配重：根据起重机的工作要求，安装起重机的配重，以平衡吊装物体的重力。
4.吊装物体的准备工作：对吊装物体进行检查，采取适当的措施，以确保吊装物体的稳定性和安全性。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
通用门式起重机安装施工方案1
通用门式起重机安装改造维修施工方案编制：审核：批准：河南天力起重机械有限公司通用门式起重机安装施工方案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案。
一、起重机概况及工作内容本起重机起重量Q＝吨，跨度LK= 米，起升高度H＝米，大车运行速度：米/分，工作制度：级，轨道安装Kg/米，滑线安装米。
二、计划施工时间三、施工地点四、施工人员配置焊工名，电工名，钳工名，起重工名，工程师名，安全员名。
五、施工用设备及工具汽车吊：吨台，电焊机台，气割机套，手拉葫芦吨台，千斤顶吨台。
六、安全保证措施1、参加施工的工作人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员及时消除安全隐患，指导施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
2、工作负责人在施工前详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。
3、登高作业必须配戴安全带，防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。
4、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能避开以上危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
七、安装工艺过程1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备；技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项指标，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项记录。
2、大车轨道的安装①大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，承轨梁应符合以下标准；预埋螺栓位置、沿梁，横向及纵向偏差≤5mm梁中心线对设计定位轴线偏差≤5mm梁顶面标高偏差②当承轨梁符合以上标准后方可进行轨道安装，测量找平、放线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止挡，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm 2的圆钢或150mm 2的扁钢）③安装完毕后的大车轨道应符合以下标准全程高底差≤10mm ，轨距偏差±5mm ，两平行轨道接头位置错开＞车轮基距。
门式起重机吊装方案
门式起重机吊装方案一、工程概况本项目为某工业园区A区物流仓库门式起重机吊装工程。
工程位于园区主干道北侧，总占地面积约20000平方米。
主要工程内容为在指定区域内安装一台门式起重机，该起重机主要用于仓库内重型货物的装卸。
起重机参数如下：跨度为30米，起升高度为18米，额定起重量为30吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并进行专家评审；2. 吊装前对现场进行勘察，确认吊装条件；3. 办理相关吊装手续，取得施工许可证；4. 对吊装人员进行安全技术交底；5. 准备吊装设备、工器具及材料；6. 开展吊装作业；7. 吊装完成后进行验收，确保质量；8. 对吊装现场进行清理，恢复原状。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导及验收；3. 安全员：负责吊装现场的安全监督、检查及整改工作；4. 质量员：负责吊装过程中的质量监督、检查及验收；5. 吊装班长：负责吊装作业的具体实施，并对吊装人员进行管理；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养及故障处理。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目总体策划、组织、协调、控制及管理；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导、质量把关；3. 安全员：负责现场安全监督、检查、整改，预防安全事故；4. 质量员：负责吊装质量监督、检查、验收，确保工程质量；5. 吊装班长：负责吊装作业的实施，保证吊装进度和质量；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备安全运行。
三、工器具的选用根据本工程门式起重机的吊装要求，选用以下工器具：1. 主吊设备：选择一台性能稳定、安全性高的汽车吊，其额定起重量应大于等于40吨，以确保吊装安全。
2. 辅助吊具：包括钢丝绳、吊装带、卸扣、旋转吊环等，均需符合国家相关标准，且在使用前进行严格检查。
3. 水平尺、经纬仪、全站仪等测量工具，用于吊装过程中的位置校正和精度控制。
门式起重机安拆施工方案
门式起重机安拆施工方案一、前期准备工作1.确定施工位置和基础要求：根据起重机的使用要求和工程现场情况，确定门式起重机的安装位置和基础要求，包括土地平整、基础强度等。
2.制定安装拆卸方案：根据实际情况，制定门式起重机的安装拆卸方案，包括安装顺序、拆卸步骤、使用工具和设备等。
3.准备起重机和相关材料：根据项目需求，准备好相应的门式起重机和安装时所需要的材料，包括螺栓、螺母、焊条等。
二、安装工作流程1.基础施工：根据基础图纸要求，进行基础施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土、铺设钢筋等。
2.门式起重机组装：根据机械设备安装图纸和说明书，对门式起重机进行组装。
将各个零部件按照图纸要求，进行精确拼接和连接，确保组装质量。
3.安装吊车梁：将吊车梁安装在门式起重机的主梁上。
首先需要使用吊车将吊车梁吊装到合适的位置，然后使用螺栓将其牢固固定在主梁上。
4.安装操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备安装在门式起重机的相应位置，将电缆和控制线路连接，确保操纵室和电气设备的正常运行。
5.调试和试运行：安装完成后，对门式起重机进行调试和试运行。
包括各个部位的运动测试、载荷测试以及安全装置的检测和调整等。
确保门式起重机的正常运行和安全性能。
6.安装辅助设备：根据需要，安装吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备，提高起重机的使用效率和安全性。
7.组织培训和交底：对使用起重机的工作人员进行培训，包括起重机的操作和维护知识，提高起重机的安全使用率。
三、拆卸工作流程1.停止使用起重机：在拆卸前，停止使用起重机，断开电源，并确保起重机的周围区域安全。
2.拆除辅助设备：按照拆卸顺序，拆下吊具、安全限位器、监控设备等辅助设备。
3.拆卸操纵室和电气设备：将操纵室和电气设备拆卸下来，断开电缆和控制线路。
4.拆卸吊车梁：拆卸吊车梁，将其从门式起重机的主梁上取下。
5.拆卸门式起重机：按照拆卸顺序，拆卸门式起重机的各个零部件，包括主梁、立柱等，完成拆卸工作。
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4.7.1 支腿的拼装（见图一）
a、支腿拼装应先在倒向轨道内侧或外侧的水平位置进行；
b、将支腿与地梁、大车行走用螺栓连接成整体、将检修平台用销轴与支腿
销接成整体，绑好防风固定揽风绳（揽风绳直径不得小于15.5毫米）
图一 c、吊车将拼好的支腿立起，置于轨道上，两侧用手拉葫芦（手拉葫芦不得 小于2吨）将防风绳拉紧固定在预先挖设好的地锚上（地锚抗拉力≥2t），每侧支 腿揽风绳最少不能少于4根，并调整两支腿相对位置正确，支腿垂直度应小于 4mm，对角线误差应小于5mm，锁定夹轨器。 4.7.2 主梁的拼装（见图二）
1
1、概述 1.1、 用途及介绍
MG门式起重机为通用门式起重机，是一种大车沿轨道方向作纵向运动， 小车沿主梁作横向运动，吊钩作升降运动的起重吊运设备。
本产品适用于工矿企业、铁路、仓库、料场的装卸搬运工作，同时也是目前 预制梁场打梁吊运配料及预制梁模板最理想的必备起重机械。本产品适用于温 度-20℃～40℃，无火灾、无爆炸危险和无腐蚀性介质的环境中工作。 2、安全保证体系和措施：
注意：主梁连接螺栓未上完之前，不得松掉吊车和去掉防风钢丝绳，前一 工序未完成不得进入下一工序，否则属违章行为。
图三 5.7.4 电气设备安装 电气设备参照电气原理图，后附图，进行安装使各驱动电机转向正确，制 动器工作灵敏，各安全装置坚固，大车供电和小车供电使用滑线电缆。 5.7.5 夹轨器与锚定绳索 在风力较大的地区，要安装夹轨器或锚定绳索，以防门机被强风刮翻。 6、试机： 在起重机试车前，必须检查电动机的转向是否符合要求，同一运行机构的 电动机必须转向相同，调整制动瓦块与制动轮间隙，检查各减速机内油量是否 充足，各油咀、油杯、油管、油路是否畅通，待一切经检查确认正常后，方可 试车运转（新减速机内一般无油，应加入润滑油）。详见后附《减速机使用说 明书》。 6.1 空载试验 6.1.1 小车沿轨道行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠，
2
减速机、电机、车轮、齿轮等组成。 4.2、支腿 4.2.1 支腿
支腿采用双刚结构，支腿上部与主副支座法兰连接 ，下部与大车行走连接， 是门机的主要承力部件之一。 4.2.2 主副支座
由钢板和槽钢焊接而成，其安装在主梁两端，通过法兰与支腿和主梁连接。 4.2.3 工作平台
由槽钢及防滑板组焊接而成的平台，销接在两支腿之间，是门机拼装作业 及检修的工作平台。 4.3 主梁
以1.1倍额定负荷,使起升机构和运行机构反复运转、启动、制动，各机构制 动器、 限位开关、电气控制应灵敏、准确、可靠，门机振动正常，机构运转平 稳，卸载后各机构和主梁无损伤和变形。
9
3
b 轨距允许偏差为小于±3mm。 c 轨道纵向不平度应小于1/1500，且全行程不超过10mm。 d 轨道纵向倾斜度不超过1.2mm，在每根轨道的两端和中间测量。 e 同一断面上两轨道的标高相对差不应大于10mm。 ⑤ 轨道接头应符合下列要求： a 接头左、右、上三面的错位不应大于1mm。 b 两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于门式起重机的前后 车轮的轮距。 c 接头间隙应为1～2mm，伸缩缝接头间隙应符合设计要求，其偏差不应大 于±1mm。 d 两轨道端头应安装终端限位装置和制动挡板防止起重机脱轨事故的发 生。 5.2 安装场地 5.2.1 组装场地应在门机轨道内侧，组装场地内应无障碍物。 5.2.2 门机内场地应平整。 5.2.3 场地不应有积水，并有排水措施。 5.2.4 吊车作业区域应无高压线及其它电力线通过。 4.3 安装要求 门机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。 4.3.1 安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，电气元件的安装必须由专 门电工进行安装。 4.3.2 安装前清点：按编好的序号检查各部分组件、部件是否齐全，清点包 装并与清单对照，检查数量、种类，检查各组件、总成及其各构件是否齐全、 完好，有无损伤、损坏，重要的安装面有无损伤。 4.3.3 对当天、当班要组装的部件进行清洁，做好安装所需的工具、设备的 准备工作。 4.3.4 电气元件的组装：电气元件的安装应根据电气原理图进行安装。 4.3.5 安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。 4.3.6 主要钢结构的连接螺栓安装时，应以螺栓的对称（对角）位置从内向 外（或从外向内）逐次按规定的扭距旋紧螺母。 4.3.7 吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。 4.3.8 待安装的部件要妥善放置，作好防雨、防尘、防腐，垫板、垫木要放
电工，焊工、起重工应持证上岗，遵守各工种的安全操作制度。 吊装工作区有明显标志，拉警戒线，设专人警戒，非吊装作业人员严谨入 内。 风力大于6级时禁止吊装作业。
3、安装依据及参考技术规范 3.1、参考技术规范
随机图纸 《起重机械安全规程》 《起重设备安装工程施工及验收规范》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 4、主要结构及功能 本起重机在结构上可以分为大车行走、支腿、主副支座、检修平台、主梁、 小车和电气等几部分，构成一个完整的结构体系。本机结构为了运输和现场拼 装方便，金属结构件采用法兰联结。 4.1、大车行走 大车行走为两套独立的主动运行，分别与支腿下部连接，运行机构由箱体、
梅花扳手
套筒扳手
钳工工具
电工工具
起吊用具
钢卷尺
5m、50m
安全带
枕木 钢丝绳 手锤
2.5m φ15.5 5磅、 10磅
撬杠
数量 各2把 2套 1套 1套 1套 2套 各1把 6条 若干
60m 各2把 若干
5.6、安装顺序及施工组织
安装顺序及施工组织见下表
序号
工作内容
主要机具
ห้องสมุดไป่ตู้配合人员
组装支腿 ①在拼装台位上将支腿与行走 1 地梁用螺栓成一体 ②安装检修平台
以安全生产为第一方针作指导，组织参战全员认真学习《安全生产法》 和《建设工程安全生产条例》，认真组织施工中的安全工作，杜绝人身设备事 故的发生。
建立健全安全生产责任制和安全管理制度，形成有效的安全职能体系， 拒绝违章，确保施工安全。
现场施工人员均应带好安全帽，凡高空作业人员必须正确佩戴安全带， 并做到高挂低用，系在安全可靠的地方。上高空作业人员需从爬梯上下，不得 站在吊钩上下高空。
通用门式起重机
安 装 方 案
目录
1、概述…………………………………………………………………… 2、安全保证体系和措施……………………………………………… 3、安装依据及参考技术规范……………………………………………… 4、主要结构及功能………………………………………………………… 5、设备安装………………………………………………………………… 6、试机…………………………………………………………………
4
置水平，各支撑点支撑牢固，受力平衡。
4.4 安装劳动力的安排
吊车司机
1人
技工
3人
电工
1人
电焊工
1人
总计
6人
4.5 安装主要机具配备
⑴ 安装需要机械25吨吊车二台。
⑵ 安装需要工具配备：见下表
5
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备注
安装需要工具配备表
名称
规格
活扳手
150、300、350、450
4 将支座插入主梁安装位置，并用 手、梅花扳手、扭距 安装工6人
螺栓紧固。
扳手、撬杠、冲钉
5
起吊主梁
25t汽车吊、手锤、
将连接一体的三节主梁吊起放 在已立起的支腿上，并用螺栓紧
撬杠
安装工6人
进度 0.5天 0.5天 0.5天 0.5天 0.5天
6
固。 6 安装整机电气及线路
电工2人
0.5天
4.7 安装步骤及示意图
主梁是采用钢组焊接而成的三角形结构，主梁下弦为小车行走轨道，主梁 是起重机主要承载部件。 4.4起重小车
起重小车在主梁上弦走行轨道上，并在其上部运行和进行起重作业，是门 机吊重的主要部件。 4.5 电气系统
电气系统主电路采用交流380Ⅴ供电，频率50HZ，控制电路采用交流220Ⅴ 控制。可采用地面操作把按钮控制，整机功率见说明书。本机大车行走轨道应 设置接地装置。 5、设备安装 5.1安装前准备
25t汽车吊 手锤、撬杠 活动扳手
安装工6人
起吊支腿
25t汽车吊、开口扳
2 ①将支腿整体吊起放在轨道上 手、梅花扳手、手动 安装工6人
②拉风绳将支腿固定防倒
葫芦、钢丝绳、卡扣
组装主梁
25t汽车吊、 撬杠、
3 ①在拼装台位用螺栓把主梁连 冲钉、手锤
安装工6人
接成整体
组装支座
25t 汽 车 吊 、 开 口 扳
8
限位开关动作灵敏。 6.1.2 开动起升机构，空钩升降数次，限位开关动作灵敏准确。 6.1.3 把小车开到跨中，大车沿轨道全长来回行走数次，启动制动车轮不打
滑、运行平稳，限位开关动作灵敏，限位碰头位置准确。 6.2 静载试验
把小车停在主梁跨中，先起升额定负荷，再起升1.25倍额定负荷离 地面 100mm处，停悬十分钟后卸去负荷，检查主梁是否有永久变形，反复3次后，主 梁不再有永久变形。最后再起升额定负荷，检查主梁，下挠度值不得大于规定 值。 6.3 动载试验
a、将主梁按实物编号用销轴连接成整体。 b、安装主梁支座，将主梁主副支座分别用螺栓与主梁连接成整体。 c、在主梁两侧用枕木或其它支撑防止主梁倾倒。 D、将挑线架，伸缩电缆和小车安装好。
图二
7
5.7.3 总体安装（见图三） 用吊车将拼好的主梁吊起按编号放在支腿之上，调整好法兰位置，用螺栓
固定。 5.7.4 安装
5.1.1应将随本门机的图纸及有关技术文件准备齐全，并依此为依据拟订有 关施工文件。
5.1.2安装前，应对设备进行全面清理、检查，如发现有损伤、腐蚀或其它 缺陷，应在安装前预以处理，合格后方可安装。