独立需求的库存控制

独立需求的库存控制

一、需求特性

在库存控制过程中，将库存分为独立需求库存和相互需求库存。独立需求库存控制是指由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的、随机的，这类库存控制的把握不受人们的主观控制。相关需求库存控制是指企业生产的产品往往相互有关联，当一个库存项目的需求与其他项目的需求直接相关时，成为相互需求库存，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。

图7-4独立需求与相关需求的产品

如何区分独立需求与相关需求能？如图7-4所示，产品A的生产离不开零件B、零件C、零件D，而零件B的完成需要零件a和零件b，零件D的完成需要零件b和零件c。因此，产成品A是独立的，它不与其他产品相关，但是完成它所需的其他零件之间是相互关联的，因此，零件B、零件C、零件D、零件a、零件b、零件b和零件c是相互需求的。可以从产品“办公椅”的生产看产品与半成品及原材料之间的需求关系。企业生产办公椅，产成品办公椅是独立需求的，但是完成办公椅的半制成品—支架、椅罩、填充物是相互需求的。例如，一把办公椅需要一副支架，一件椅罩、多个填充物，生产企业在下订单时，支架和椅罩都到货，而填充物运输出问题迟迟没有到达，所有工序就会停止来等待填充物，企业就会因为停工造成损失。同样，支架的生产需要螺丝杠和椅爪，填充物的生产离不开塑料B盒塑料c。因此，企业了解产品的需求性才能更好的进行库存控制。

二、库存控制系统

图7-5 企业库存控制系统

如图7-5所示，企业的库存控制系统是通过产品的入库、存储、出库三个部分来完成的，而控制的过程受各个行业特征所对应的运行机制以及企业的约束条件来定，然而要控制好库存都必须解决三个基本问题：隔多长时间检查一次库存量？何时提出补充订货？每次订多少？因此，“订货点技术”正是解决这三个问题的方法，这是传统的库存控制方法，属于独立需求库存控制系统，它从影响实际库存量的两个方面：一是销售的数量和时间，二是进货的数量和时间入手，来确定商品的订购数量和时间，来达到控制库存量的目的。

三、独立需求控制

独立需求控制的关键在于把握订货的时机，具体的方法包括定量订货库存控制和定期订货库存控制两种方式。

输入

输出

运行机制

约束条件

库存控制系统

小知识：

1、1、订货点（Q k ）：又称报警点，当库存下降到某一水平时，必须立

即订货。

2、2、安全库存（Q S ）：又称保险储备量，为了减少由于随机需求造成

的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存成为安全库存量或缓冲库存量。

3、3、最高库存量（Q MAX ）：又称名义库存量，是订货提前期忽略不

计时，订货到达应该达到的最大库存量。 4、4、订货间隔期（T ）：又称订货周期，两次订货的时间间隔或订货

合同中规定的两次进货之间的时间间隔。

（一）定量订货库存控制 1、定义

定量订货库存控制是指靠控制订货点和订货量来控制订货进货，达到既能最大地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。具体做法是当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济订货批量为标准）进行订货补货。

2、原理

定量订货库存控制又叫做连续订货、订货点控制、固定订货量，其原理为：预先确定一个订货点Q k ，在日常管理中连续不断地监控库存水平，当库存水平降低至订货点Q k 时，发出一个订货批量Q*（一般为经济订货批量EOQ ）的通知进行订货补货。

库存量变化如图7-6所示的 过程。

图7-6库存量的变化

图7-6是定量订货库存控制中各个时刻点库存量的变化情况，每一个阶段的库存下降速率R 和订货点的时间间隔T 都是随机的，即R 1≠R 2≠R 3≠……≠R n ，TK 1≠TK 2≠TK 3≠……≠TK n 。图7-6以速率R 1、R 2、R 3（R 2﹤R 1﹤R 3）三种的不同情况展示库存量的变化。

第一阶段，从O 时刻点开始，库存从S 以R1的速率下降，当库存下降到Q k （订货点）时，就发出一个订货批量Q*，这时“名义库存”升高了，达到Q MAX =Q k + Q*，进入第一个订货提前期T K1（库存在点1与点A 对应的垂直线与Q k 对应的水平线相交的点之间的距离所耗

订货点

Q

max

Q S

Q 1

1

2

3

2

k

T 1k

T 3

k

T 1

d 2

d 3

d R t

*

Q *Q }}}

*

Q Q K Q K

S Q MAX B

D

F

R 1

R 2 R 3

A

C

E

S A B C D E F

的时间），在T K1内库存继续以R1的速率下降至A点（如图，此时库存量为Q S），新订货物到达，T K1结束，此时实际库存量为Q B=Q S+ Q*。

第二阶段，库存以R2（假定R2﹤R1）的速率下降，此时库存消耗周期比第一阶段要长。当库存下降到Q k（订货点）时，又发出一个订货批量Q*，这时“名义库存”又升高了，达到Q MAX=Q k+ Q*，进入第二个订货提前期T K2（库存在点3与点C对应的垂直线与Q k对应的水平线相交的点之间的距离所耗的时间），在T K2内库存继续以R2的速率下降至C点（如图，此时库存量＞Q S），第二批订货到达，T K2结束，此时实际库存量为Q D=Q C+ Q*。

第三阶段，库存以R3（假定R2﹤R1﹤R3）的速率下降，此时T K2﹤T K1﹤T K3。当T K3结束的时候，库存量下降点E，并且动用了安全库存QS，当新的订货到达时T K3结束，此时实际库存量为Q F=Q E+ Q*，此时的F点比B点和D点对应的库存量都少。

3、控制参数

实施定量订货库存控制需要确定两个控制参数，一个是订货点，即订货点库存量，也就是解决什么时候订货的问题；另一个是订货数量，即经济批量（EOQ），也就是解决一次订货多少合适的问题。

（1）订货点的确定：影响订货点的因素有三个即订货提前期TK、平均需求量Q*和安全库存Q S。根据这三个因素可以简单的确定订货点。

①在需求量R和订货提前期TK都确定的情况下，不需要设置安全库存Q S，可直接求出订货点。公式如下：

订货点 = 每天需求量×订货提前期（天）

=（全年需求量／360）×订货提前期（天）

即，Q* = R ×T K

②在需求量R和订货提前期T K都不确定的情况下，即R1≠R2≠R3≠……≠R n，T K1≠T K2≠T K3≠……≠T Kn下需要安全库存Q S，可采用下面公式确定：

订货点= （平均需求量×最大订货提前期）+安全库存

其中，安全库存需要用概率统计的方法求出。