石油化工设备检修中的危险因素与防范措施

石油化工设备检修中的危险因素与防范

措施

摘要：石油化工设备运行的好坏会直接影响到石油化工企业的生产经营，一旦设备出现不稳定因素，将会造成装置运行安全指数大幅度下降，对企业整体效益产生负面影响。本文主要讨论了石油化工设备在检修过程常见的危险因素，并提出相应的预防措施。

关键词：石油化工；设备检修；危险因素；

石油化工行业往往涉及到各类可燃、有毒有害介质；设备种类也较多，塔器、容器、换热器各自具有自身的特点，且工作条件不同。由于石化行业生产的特殊性，使得在设备检修过程中存在着各类风险，如何消除检修风险，成为安全检修作业需要解决的一个首要问题。

1石油化工设备维修常见危险因素

1.1检修前的准备工作未做好

1.1.1检修前未对检修人员做好交底工作，检修人员不清楚需要检修的设备情况，检修的范围是什么，需要注意什么风险，是否有专用工具等关键信息，这将成为出现事故的危险因素。

1.1.2 现场能量隔离不彻底

石油化工的设备中的涉及到很多有毒有害介质，在检修前如果介质未排放置换干净；或者检修设备时，与设备连通的管线未有效隔离，有介质漏入设备中；或在检修动设备时，未切断电能，进出口阀门未关好；或由于阀门内漏，表面上已关闭阀门，但实际仍有介质漏入设备中。以上情况都将可能在检修作业时对维修人员带来伤害。

1.1.3作业现场的安全措施落实不到位。如：动火作业前未对周围的地漏、

下水井盖进行封堵，未检查周边是否有泄漏点；涉及到高处、邻边的作业时未搭

设好规范的脚手架，人员安全带未系挂在合适位置，未按要求安装生命线；有限

空间作业前，未拟定好逃生方法，无便携式气体检查仪。这些情况都会对检修人

员带来很大的风险。

1.1.4作业前未按要求办理作业票证，涉及到高危作业，未根据高危作业的

具体情况未办理相应的高危票证。

1.2检修过程中的风险

（1）有限空间作业时，对设备的通风不足，导致人员有窒息风险。进入有

限空间作业的人员佩戴的正压空气呼吸器无备用设备，未系好安全可靠的安全绳。监护人对作业内容及对可能存在风险的应急处理措施不了解。

（2）用火作业过程中，未进行气体分析，现场无便携式气体监测仪；电焊

机无空开保护，无安全接地；气焊的氧气瓶和乙炔瓶放置距离小于5米，二者与

明火距离均小于10米。氧气瓶和乙炔瓶在烈日下曝晒。焊渣四处乱溅，无承接

遮挡物。现场无灭火救援设施。

（3）高处作业时脚手架的搭设不规范、稳定性差易发生高处坠落事故。现

场未设定作业区域安全警戒区，无明显警戒标识，高处作业上下投掷工作、材料

和杂物。

1.3检修之后的风险

（1）检修之后未工完料净场地，现场未进行清理，遗留的杂物可能做造成

伤害。

（2）进入人员未登记好带进有限空间内的工具、材料。出有限空间后发现

仍有遗留物品在有限空间内。

2石油化工设备检修相关危险因素控制措施

2.1首先编制好施工方案，明确施工项目，如何施工，分析施工过程中可能

存在的风险，并针对风险制定措施，对于高危作业必须做好紧急情况的应急措施。做好交底工作，工艺、设备、安全各专业口从设备中介质的特性，可能的风险，

到设备维修过程中的风险，安全方面的注意事项等内容对施工人员进行交底，并

做好交底记录。作业前列出施工作业的每个步骤，分析每个步骤风险点，并针对

风险点制定措施，确保风险受控。

2.2做好能量隔离。首先分析检修的设备存在的各种能量，编写能量隔离清单，然后进行能量隔离，通过加盲板，关闭双切断阀门打开双阀之间的导淋，退

出物料关闭阀门，切断电源等方式隔离或控制能量，对各隔离点使用集体锁（一

把钥匙可以开多把锁的组锁）上锁并挂“危险！禁止操作”标签。将集体锁的钥

匙放入锁箱，钥匙号码应与现场安全锁对应，属地单位操作人员、监护人和作

业单位每个作业人员用个人锁锁住锁箱；属地单位与作业单位共同在现场确认能

量隔离情况，对能量隔离进行测试。测试不合格的，需要重新落实措施。

2.3做好现场作业前的准备工作。准备工作的原则是消除可能导致作业时出

现的风险，为作业顺利开展做好准备。针对高危作业，采取相应的安全措施，如：动火作业前应当清除距动火点周围5米之内的可燃物质或者用阻燃物品隔离；距

离动火点10米范围内及动火点下方，不应当同时进行可燃溶剂清洗或者喷漆等

作业；距动火点15米区域内的漏斗、排水口、各类井口、排气管、管道、地沟

等应当封严盖实，不允许排放可燃液体，不允许有其他可燃物泄漏；距动火点30

米内不允许排放可燃气体，不允许有液态烃或者低闪点油品泄漏。有限空间作业：必须将与设备连接的附属管道断开或盲板隔离，相关设备应进行机械隔离和电气

隔离，所有隔离点均应挂牌，同时按清单内容逐项核查隔离措施。

同时，检修作业前，检修的设备图纸、工器具均应提供到现场。应急救援的

设施设备均应放置现场备用。

2.4作业过程中，高危作业，监护人必须在现场才能施工。用火作业、有限

空间作业必须定期进行气体分析，如果作业中断30min，必须重新气体分析合格后，才能再次开始作业。施工作业使用的各类工具必须检测合格，如安全带在有

效日期内，用电设备按要求接地、有空开保护等。

2.5人员的安全意识。作业人员持证上岗，掌握好本职专业知识，定期接受过安全教育，使得作业人员主动关注自身的安全，作业前多提出几个疑问，多了解现场情况，做到心中有数，行动有章法。同时，还要不断提升监护人员、技术人员的专业技能，包括安全知识。

2.6加强制度建设。制定各项安全规范要求，使得有法可依，执法有据。同时还要赏罚分明，对违法制度的进行考核，对发现问题，消除隐患的进行奖励。形成良好的作业氛围。

结语：

石油化工设备内部结构的复杂程度较高，现场环境风险较多，使得检修难度有所增加。需要制定好施工方案，分析施工过程中的风险并制定好防范措施，在施工前做好现场安全措施，做好能量隔离，严格执行高危作业的规范，及时消除安全隐患，作业参与者具备主动的安全意识，消除安全风险。

参考文献：

[1]张海生.石油化工设备检修中的危险因素与控制策略[J].化工管

理,2019(22):109.

[2]张兴明.石油化工设备检修中的危险因素与控制策略[J].城市建设理论研究(电子版)，2020(7):21.

[3]于婷婷，吴冠雄.石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].化学工程与装备，2021(3):229-230.