砼防渗墙施工方案
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案一、引言混凝土防渗墙是一种常见的维护建筑结构和地下工程的方法。
它的主要功能是防止水分和其他液体渗透到建筑物内部，保护结构的安全和稳定。
本文将介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容，以帮助读者更好地理解和应用于实际工程中。
二、材料准备1. 混凝土：选择具有良好抗渗性能的混凝土材料，强度符合设计要求。
根据具体情况可选择普通混凝土或添加防水剂的混凝土。
2. 防水材料：包括防水涂料、防水剂、防水卷材等。
根据施工环境和设计要求选择合适的防水材料。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据工程设计图纸确定混凝土防渗墙的施工范围，并在现场进行标示。
2. 地面准备：清除施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工面整洁。
3. 打地桩：根据设计要求，在施工区域的四角打下地桩，确定墙体位置。
4. 挖土与基槽：按照设计图纸要求进行挖土和基槽的施工。
挖土深度根据设计要求，通常应深入地下1米以上。
5. 钢筋制作：根据设计要求，制作混凝土墙体所需的钢筋骨架。
注意钢筋的准确位置和间距。
6. 混凝土浇筑：在基槽内进行混凝土的浇筑。
浇筑前，可根据需要在基底处设置防水卷材，确保防渗效果。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，及时进行压实工作，使其达到设计强度。
然后进行水养护，保持施工面湿润，防止开裂。
8. 防水处理：待混凝土完全养护后，对墙面进行防水处理。
根据具体情况，可选择防水涂料或防水剂进行处理。
四、注意事项1. 施工前需充分了解工程要求和设计图纸，确保施工符合标准。
2. 混凝土浇筑时，要避免过早的脱模和过早负荷，以免影响强度和防渗效果。
3. 细心检查墙面，确保无漏洞、无空鼓、无裂缝等质量问题。
4. 防水涂料施工时，按照厂家要求和施工规范进行操作，确保涂膜厚度和涂覆质量。
五、总结混凝土防渗墙施工是一项重要且复杂的工程，施工方案的制定和严格执行对保证工程质量和安全至关重要。
本文简要介绍了混凝土防渗墙施工的步骤和注意事项，希望能为读者在实际工程中提供一些参考和帮助。
砼防渗墙工程施工方法规程
砼防渗墙工程施工方法规程砼防渗墙是一种水工建筑结构，用于防止水流穿过墙体。
该工程的施工方法规程包括以下几个方面：一、前期准备1.仔细阅读设计图纸和施工方案，明确施工进度和要求。
2.进行土壤探测和地下水位测定，了解地下水位、土体性质及是否存在障碍物等。
3.按要求组织人员，确定施工班组、监理人员和安全工作人员，并进行严格的安全教育。
4.准备好所需工具、机具、材料及备品备件。
二、基础施工1.确定基础坑及井壁的高程和平面度，按要求进行清理和处理。
2.安装基础支架，根据设计要求进行基础钢筋绑扎和通气管件设置。
3.混凝土配合比应符合设计要求，按顺序浇筑混凝土基础，密实并让其充分养护。
4.经充分凝固后，可进行基础接触面的打磨和完善。
5.确定基础面上墙体的相对高度，用设计好的钢筋网型铺设于基础上。
三、构建防渗墙体1.配置混凝土配合比，按施工图纸要求对墙板钢筋进行绑扎。
2.用模板杆固定模板，设置模板的相对位置和垂直度。
3.混凝土采用正压注入的方式进行浇筑，采用振动器均匀密实浇筑面。
4.依据施工要求和浇筑混凝土高度的不同，进行适当的整平、平整和抹光，并加固梁板的连接处。
5.现场加工门窗洞口，安装洞口钢筋，灌浆做好门窗洞口墙体密封处理。
6.墙体浇筑完成后，应立即进行洗刷、清除模板和拆卸支撑、支架、模板等设备。
四、墙体处理1.墙体的水平方向和垂直方向应符合设计要求，长度和高度应在公差范围之内，疏密均匀，表面不得出现裂痕和缺损。
2.墙体二次渲透、修复、接缝处理并进行岩溶、防腐蚀等保护工作。
3.防水处理：涂抹防水材料并设置防渗层防止墙体渗漏。
五、收尾工作1.清理施工现场，确保无任何废弃材料和安全隐患。
2.检查防渗墙的防渗性能，并测试设计要求的强度、密封程度。
3.及时编制防渗墙的施工记录、质量评定报告。
4.进行基础及墙体防渗墙埋包工序验收，交付使用。
以上就是砼防渗墙工程施工方法规程的相关内容，只有在严格遵守这些规程要求的情况下，才能够保证工程施工的顺利进行和质量的保证。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。
下面是一种常见的砼防渗墙施工方案。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。
2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理，以防止砼渗漏。
3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。
三、施工墙体1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保砼充分密实。
3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。
5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。
四、防水材料施工1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料或其他防水材料。
2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和防水胶凝土压密层。
3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要采取细致的防水措施，确保无渗漏。
五、验收和维护1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。
3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。
总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。
这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的发生。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案1. 引言砼防渗墙是一种用于防止水渗透的墙体结构，广泛应用于地下室、水库、水利工程等场所。
本文档旨在提供一份详细的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、材料选用、工程施工流程等内容，以保障施工的顺利进行。
2. 施工前准备在施工砼防渗墙之前，需要进行详细的施工前准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工方案根据工程要求和设计图纸，确定砼防渗墙的具体施工方案。
包括墙体结构、防水材料的选用等。
2.2 检查设备和工具检查施工所需的设备和工具，确保其正常运转和完好无损。
包括混凝土搅拌机、散装水泥罐、排水泵、喷涂机等。
2.3 准备施工材料根据施工方案所需，准备好混凝土、抗渗剂、外墙防水涂料等材料，并确保其质量合格。
2.4 清理施工现场清理施工现场，确保墙体施工区域干净整洁，并进行必要的防护措施，避免防渗材料误染或损坏。
3. 材料选用砼防渗墙施工所需的材料包括混凝土、抗渗剂和外墙防水涂料。
选用高质量的材料对保障施工质量至关重要。
3.1 混凝土选择抗渗能力强、强度高的混凝土，以确保墙体的稳固性和耐久性。
混凝土的配合比应符合设计要求，大块骨料的比例适宜，保证墙体的均匀性。
3.2 抗渗剂选择具有良好抗渗性能的抗渗剂。
抗渗剂的选用应根据水压、水质等要素进行综合考虑，以达到预期的防渗效果。
3.3 外墙防水涂料选择具有优异的防水性能、耐候性和抗老化性能的外墙防水涂料。
外墙防水涂料的耐温、耐酸碱性能也需符合实际使用环境的要求。
4. 工程施工流程砼防渗墙的施工主要包括基础处理、混凝土浇筑、防渗材料施工、外墙防水涂料施工等多个步骤，下面分别介绍各个步骤的施工流程：4.1 基础处理在施工开始前，需要对基础进行处理。
清除基础上的杂物、污垢、油污等，并修补基础裂缝。
在渗水较为严重的情况下，还需要进行加固处理。
4.2 混凝土浇筑根据设计要求，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，根据现场实际情况进行模板的搭设，并在混凝土浇筑前进行必要的模板检查。
混凝土防渗墙
混凝土防渗墙施工方案（模板）一、编制依据表1-1 编制依据二、工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1导墙及施工平台施工1、导墙施工的流程图如下：测量放线→校核确认→机械挖土→铺设垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→养护。
2、施工平台由于本工程采用大型机械施工，因此施工平台宽度及承重必须满足机械施工要求。
2.2.2 成槽施工根据工程设计图纸的要求，并结合以往防渗墙工程成功的施工经验，本工程决定采用上海金泰厂生产的SG-35液压抓斗成槽机，此抓斗处理地基的能力强，其抓斗斗体自重达16吨，它能直接抓取硬度在160kpa以内的岩石，所以我们将采用“液压抓斗直接成槽法”，槽段连接采用接头管法，抓斗清渣清孔法、CMC泥浆固壁，直升导管法浇筑砼。
1、成槽方法根据设计及规范要求，划分一个槽段作为试验槽段，根据地质情况确定其余槽段长度。
采用液压抓斗直接抓取施工，第一期槽孔采用接头管，第二期槽孔采用刷壁器清刷接头处泥皮杂物，抓斗直接抓取沉渣清孔。
为分散坝面的施工荷载，避免坝体受力集中，出现漏浆、塌槽等事故，采取分层推移建槽施工方法。
每段槽孔施工划分为一序和二序，施工顺序为：先一序，后二序。
循环施工，直至完成全部槽段。
槽孔划分如下：2、固壁泥浆1）新鲜泥浆经过室内实验，采用性能指标优良的膨润土、Na2CO3、高粘度CMC 和清洁水作原材料，膨润土必须达到100目以上，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
泥浆的各项指标应符合规范及设计要求。
回浆管道的铺设依据泥浆池和成槽段的距离而定，泥浆回收利用率达90％以上，废浆液按指定地点排放。
2）泥浆循环采用3PL泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
3）在成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液面，中途停待时，浆面不低于导墙顶面30cm。
3、槽孔质检1）用铅垂法侧壁仪检测成槽的垂直精度。
2）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。
针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。
塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。
二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。
三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。
1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。
1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。
2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。
2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。
3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。
3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。
4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。
4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。
4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。
5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。
5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。
5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。
6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。
6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。
四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案一、工程概述本次防渗墙施工项目位于_____，旨在防止地下水渗透，确保工程的稳定性和安全性。
施工区域的地质条件复杂，包括_____等，对施工带来了一定的挑战。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地质、水文等情况。
组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好优质的混凝土材料，确保其强度、抗渗性能符合设计要求。
同时，准备好施工所需的钢材、膨润土等材料，并进行质量检验。
3、设备准备配备先进的成槽设备，如液压抓斗、冲击钻等，并确保设备性能良好，能够正常运行。
准备好混凝土搅拌设备、运输车辆、吊车等辅助设备。
4、现场准备平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
搭建临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行测量放线，确定防渗墙的位置和轴线。
2、导墙施工导墙采用钢筋混凝土结构，其作用是为成槽设备提供导向，并防止槽口坍塌。
导墙的深度和宽度应根据地质条件和施工要求确定。
3、成槽施工（1）液压抓斗成槽对于地质条件较好的地段，采用液压抓斗进行成槽。
抓斗沿着导墙抓取土体，形成槽段。
（2）冲击钻成槽对于地质条件复杂、坚硬的地层，采用冲击钻进行成槽。
冲击钻通过冲击破碎土体，形成槽段。
成槽过程中，要控制好槽段的垂直度和平面位置，确保符合设计要求。
同时，要及时清理槽内的泥土和沉渣。
4、清槽成槽完成后，采用泥浆置换法或空气吸泥法进行清槽，将槽底的沉渣清理干净，使槽底泥浆比重、含砂率等指标符合要求。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在现场制作钢筋笼。
钢筋笼要保证主筋、箍筋的间距和焊接质量符合规范要求。
钢筋笼采用吊车进行安装，安装时要保证其位置准确，垂直度符合要求。
6、混凝土浇筑混凝土采用导管法进行浇筑。
导管应提前进行水密性试验，确保无渗漏。
浇筑过程中，要控制好混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土密实，无夹泥、断桩等缺陷。
塑性混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。
相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。
本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。
2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。
确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。
2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。
确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。
3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。
使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。
3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。
模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。
3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。
钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。
3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。
3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。
确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。
4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。
4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。
测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。
4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。
确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。
4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。
槽孔砼防渗墙施工方案
槽孔砼防渗墙施工方案1. 引言槽孔砼防渗墙是一种常用于防渗工程的有效措施。
本文将介绍槽孔砼防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工质量控制措施。
2. 施工前的准备工作在进行槽孔砼防渗墙施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认根据工程的具体要求，确认槽孔砼防渗墙的设计方案，包括墙的厚度、槽孔的尺寸和间距等。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
确保材料的质量合格，并储存于适当的环境中。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
2.4 施工现场准备清理施工现场，并搭建所需的脚手架和安全设施。
3. 施工步骤槽孔砼防渗墙的施工步骤如下：3.1 标线根据设计方案，在施工现场进行墙体的标线，包括墙体的轮廓和槽孔的位置。
3.2 开挖槽孔按照标线，使用挖掘机或手工工具开挖槽孔，保证槽孔的尺寸和间距符合设计要求。
3.3 清理槽底清理槽底的杂物和积水，保证槽底的平整。
3.4 加固槽壁在槽孔的两侧加固槽壁，可采用钢筋网或其他材料进行加固，提高墙体的稳定性。
3.5 混凝土浇筑根据设计要求，将预先调配好的混凝土浇入槽孔中，并使用振动棒振实，确保混凝土的密实性。
3.6 表面处理利用抹灰机或手工工具，对墙体表面进行处理，保证墙体表面的光洁和平整度。
3.7 养护在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工质量控制措施为确保槽孔砼防渗墙的施工质量，需要采取以下控制措施：4.1 材料质量控制严格按照规定的标准对所使用的材料进行质量检验，确保其满足设计要求。
4.2 施工人员合格证书要求施工人员持有相应的合格证书，确保其具备进行槽孔砼防渗墙施工的能力。
4.3 施工记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、施工人员、施工方法等，以便后期的验收和追溯。
4.4 施工现场监督在施工过程中加强对现场的监督，及时处理施工中的问题和不合格情况。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案混凝土防渗墙施工方案一、工程概况混凝土防渗墙是为了防止地下水渗透，提供土体的稳定性和工程的安全性而建造的一种结构。
本项目位于XX市某区，防渗墙总长200米，高度3米。
二、施工工艺1.地基处理：先清除地表杂物，然后进行人工开挖，确保地基平整。
在地基上铺设一层厚度为0.3米的砂石料，进行均匀压实。
2.混凝土搅拌：按照1：2：4的水泥、砂、石料比例进行混凝土配制。
采用现场搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
3.框模安装：根据设计要求，将木质模板搭建成框架，并进行固定。
4.钢筋安装：根据设计要求，将Q235钢筋按照规定间距进行纵横交叉的布置，使用扭力扳手进行固定。
5.混凝土浇筑：在模板内倒入预制好的混凝土，并使用振捣器进行振实，确保混凝土充实均匀。
同时要注意防止混凝土渗漏。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
保持墙体湿润，避免日晒雨淋，使用塑料膜进行覆盖，确保混凝土的固化时间和质量。
三、施工要点1.施工过程中要保持墙体的垂直度和平整度。
使用水平仪进行检测和调整，确保墙面平整挺拔、无明显的凹凸。
2.混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的流动性。
3.钢筋的纵横交叉布置要正确，钢筋之间要有一定的间隔，防止混凝土浇筑过程中钢筋发生移位。
4.混凝土浇筑过程中要均匀振实，防止混凝土中存在空隙和气泡，以免影响墙体的稳定性和密实性。
5.在施工过程中要注意安全，使用合适的工具和设备，遵守施工现场安全规范。
四、材料和设备准备1.水泥、砂、石料：按照设计比例准备好合适的材料。
2.木质模板：切割好符合设计要求的木板，进行拼装制作成框架。
3.振捣器：确保混凝土浇筑后能够振实。
4.扭力扳手：用于固定钢筋。
五、质量控制和安全注意事项1.混凝土质量：按照设计比例进行配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋质量：选用质量优良的Q235钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3.现场管理：严格按照施工方案进行施工，确保施工过程中的安全和质量。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案引言砼防渗墙是一种常用于工业建筑、水利工程、地下设施等领域的防渗控制措施。
本文档将介绍一种常见的砼防渗墙施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工要点等内容。
施工前准备在开始施工砼防渗墙之前，需要进行充分的准备工作。
以下是一些必要的准备步骤：1.设计方案：根据项目需求和设计要求，制定砼防渗墙的设计方案，包括墙体厚度、材料选用等。
2.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料，包括水泥、砂、砾石等。
3.施工方案编制：根据设计方案和项目实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、工艺要点等。
4.设备准备：检查和准备必要的施工设备，例如搅拌机、抹灰机等。
5.人力安排：根据施工方案，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
施工工艺砼防渗墙的施工工艺主要包括以下步骤：1.基坑开挖：根据设计要求和基坑平面尺寸，开挖合适的基坑。
2.基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部干燥和平整。
3.模板安装：根据设计要求，安装适当的模板，确保墙体的几何尺寸和平整度。
4.钢筋布置：根据设计要求，布置锚固钢筋和纵向钢筋，确保墙体的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：使用预先调好比例的混凝土，进行墙体的浇筑，同时注意振捣和排除空隙。
6.养护处理：墙体浇筑完成后，对其进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
施工要点在进行砼防渗墙施工时，需要注意以下几个关键要点：1.混凝土配合比：合理配制混凝土，确保其强度和耐久性，同时考虑材料成本和施工性能。
2.模板安装：安装牢固的模板，确保墙体的几何尺寸和平整度。
3.钢筋布置：合理布置钢筋，确保墙体的强度和稳定性，同时考虑钢筋的保护层和锚固要求。
4.混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免出现空洞和裂缝。
5.养护处理：对墙体进行充分的养护，保持适当的湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
结论砼防渗墙是一项重要的工程控制措施，在施工过程中需要严格按照设计方案和施工要点进行操作。
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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砼防渗墙施工方案
XXXX水库砼防渗墙工程施工方案目录１、工程概况 (1)2、对外交通条件 (1)3、编制依据 (1)4、施工准备 (2)5、施工工序流程 (7)6、混凝土防渗墙施工方法 (8)７、特殊情况处理 (16)8、施工管理措施 (18)9、环境与职业健康保护措施 (21)10、文明施工 (29)1、工程概况XXX水库位于XX省XX区XX镇XXX村，水库坝址距XX市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47。
87km².总库容5754万m³，是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。
大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127。
40m。
大坝上游坡比自上而下为1:2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1:1。
75、1：2。
75、1：3。
大坝迎水面为干砌块石护坡,下游坡采用草皮护坡。
大坝芯墙顶高程124。
4m,顶宽2。
0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m.芯墙上游坡比1:0。
2、1：0。
5，下游坡比1：0.2、1:0。
5。
混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126。
35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土,强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。
2、对外交通条件XXX水库距随州市区约40km,距洛阳镇3km。
XX公路穿越镇区可直达XX市；XX市有铁路及316国道可直达XXXX。
水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求.3、编制依据3。
1、桃园河水库防渗墙设计图纸。
《水利水电工程施工规范》（SL260-98）《水利水电工程防渗墙施工技术规范》(DL/T5199—2004）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338—89）《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）《水利水电工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249—88）《土方试验规程》（SD128—87）4、施工准备4．1、芯墙轴线确定根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度,以方便以后导墙制作.4．2、搅拌站场地准备根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用,砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取4．3、混凝土输送混凝土输送采用80或90型地泵输送，考虑到地泵极限输送距离,并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间,对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。
混凝土防渗墙专项施工方案1
混凝土防渗墙专项施工方案一、施工前准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要做好以下准备工作：1.准备好所需的材料和工具，包括混凝土、防渗材料、坍落度计、搅拌机等。
确保所有设备都处于良好状态。
2.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的环境整洁，便于施工操作。
3.安排好施工人员的工作计划，明确各人员的职责和任务分工。
二、施工步骤1. 基础处理1.1 在墙体基础上进行清理，确保基础表面平整无尘土和积水。
1.2 在基础表面涂抹底漆，增强粘结力和防渗效果。
1.3 铺设防渗材料，包裹基础部分，确保材料覆盖面积均匀，防止水渗漏。
2. 混凝土浇筑2.1 按照设计要求制作混凝土，并在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和坍落度。
2.2 将混凝土倒入模具中，逐层浇筑，采用振捣机进行振捣，排除气泡，增强混凝土的密实性。
2.3 等待混凝土凝固，并及时进行抹平和修整，确保混凝土表面平整光滑。
3. 防渗层施工3.1 准备好防渗层材料，根据设计要求进行搅拌和配比，确保防渗层的质量和厚度。
3.2 将防渗层涂抹在混凝土表面，采用滚筒或刷子进行涂抹，确保涂层均匀牢固，形成有效的防渗层。
三、施工质量控制3.1 在施工过程中，不断对材料、施工工艺和施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
3.2 完成施工后，对混凝土防渗墙进行质量检测，包括厚度、密实性等指标的检测。
3.3 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量达到标准要求。
四、施工后清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除材料和工具，清洁施工区域，确保施工环境整洁。
五、总结混凝土防渗墙的施工是一项复杂的工程，需要严格按照要求进行操作，保证施工质量。
只有在施工前做好准备，严格按照施工步骤进行操作，控制施工质量，才能确保混凝土防渗墙的效果达到预期要求。
以上是混凝土防渗墙专项施工方案的基本内容，希望对相关工程有所帮助。
混凝土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙施工方案1. 引言混凝土防渗墙是一种用于抵抗地下水渗透和土壤侵蚀的工程结构。
它由混凝土组成，具有优异的抗渗和抗侵蚀性能，被广泛应用于建筑物、隧道、水坝等工程中。
本文将详细介绍混凝土防渗墙的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工工序等内容。
2. 施工准备在进行混凝土防渗墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地勘工作在选择施工地点之前，需要进行地质勘探工作，了解地质情况以及地下水位等因素。
这将有助于确定防渗墙的设计和施工方案。
2.2 设计方案根据地质勘探和工程要求，制定混凝土防渗墙的设计方案。
设计方案应包括墙体尺寸、混凝土配比、防水材料等。
2.3 施工人员和设备准备安排有经验的施工人员，并确保他们具备相关的技能和证书。
同时，准备好必要的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 材料选择3.1 混凝土选择优质的混凝土，以确保墙体的强度和稳定性。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，并严格按照配比比例进行搅拌。
3.2 防水材料选择符合标准要求的防水材料，如聚合物改性沥青、聚氨酯等。
在施工过程中，要确保防水材料的均匀涂覆，并注意与混凝土的粘接质量。
3.3 钢筋钢筋在混凝土防渗墙中起到增强墙体强度的作用。
选择合适规格的钢筋，并根据设计要求将其正确布置在墙体中。
4. 施工工序4.1 基坑开挖根据设计要求，在施工地点开挖出合适尺寸的基坑。
基坑的尺寸应略大于混凝土防渗墙的设计尺寸。
4.2 基础处理在基坑底部填充一定厚度的砂浆，进行基础处理。
这将有助于提高墙体的稳定性和抗渗性能。
4.3 钢筋安装根据设计要求，在基础处理完毕后，进行钢筋的安装。
钢筋的布置要符合设计要求，并确保与基础的牢固连接。
4.4 浇筑混凝土进行混凝土的搅拌和运输，并将其倒入已安装好钢筋的基坑中。
在浇筑混凝土的过程中，要保证混凝土的均匀分布和充实。
4.5 防水材料涂覆在混凝土表面涂覆防水材料。
确保防水材料均匀涂覆，并与混凝土形成良好的粘接。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、方案概述混凝土防渗墙试验段的施工是在封闭空间进行的，主要包括开挖、框架搭装、施工浆液的打注、细部处理以及排除错误等工序。
通过实际施工，不断检验、调整和提升施工技术和监理检查的水平，保障混凝土防渗墙试验段施工质量。
二、施工前准备1.施工前要进行详细的施工方案，包括开挖措施、框架搭装方法、浆液施工参数、细部处理及错误处理措施等内容。
2.坚定人员安全意识，进行安全教育。
建立健全的安全检查机制，保障人员安全。
3.按规定准备施工材料、设备等，现场做好物料分类区、架设安全网等。
4.现场围护，防止塌方、滑坡等现象。
三、施工环节1.开挖（1）开挖前要查看隧道地质情况，判断是否需要加固支护。
（2）进行测量，分层清理，开挖到设计长度和高度。
注意边坡坡度和周边建筑物碰撞风险，采取防护措施。
（3）开挖后要清理现场，保持通道干净，确保施工顺利进行。
2.框架搭装（1）现场制作好钢筋，裁剪好木模板，根据设计图纸将钢筋绑扎好，安装现场制作的木模板。
（2）调整好钢筋垂直度、平整度。
（3）经验丰富的技术人员审定后，按图纸要求加固配置符较，固定框架骨架。
3.施工浆液的打注（1）按比例搅拌混凝土，进行检测，确保浆液质量和韧性。
（2）采取立式泵具或广度泵具进行打液，掌握打液的时机和速度，保证打液质量及其速度。
4.细部处理（1）在施工过程中及时观察、发现并整改隐蔽工程影响的缺陷。
（2）修补缺陷，如发现墙体有裂缝，及时采取措施修补。
5.排除错误（1）混凝土拌合料加错及溶液配比不合要求的错误要及时退回，重做。
（2）钢筋加工、焊接及固定规格、质量不合格的要重新进行整改。
（3）墙体出现裂缝及变形，要及时清理，修补和整改。
四、安全措施1.现场必须悬挂安全警示牌。
2.建立统一标识，通过各种电子、物理手段进行监控较。
3.严格落实岗位责任制和安全作业规程，对现场人员进行专业化培训。
4.建立危险源台帐，定期检查改正。
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XXXX水库砼防渗墙工程施工方案目录１、工程概况 (1)2、对外交通条件 (1)3、编制依据 (1)4、施工准备 (2)5、施工工序流程 (7)6、混凝土防渗墙施工方法 (8)７、特殊情况处理 (16)8、施工管理措施 (18)9、环境与职业健康保护措施 (21)10、文明施工 (29)1、工程概况XXX水库位于XX省XX区XX镇XXX村，水库坝址距XX市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km²。
总库容5754万m³,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。
大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。
大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。
大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。
大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。
芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。
混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。
2、对外交通条件XXX水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。
XX公路穿越镇区可直达XX市；XX市有铁路及316国道可直达XXXX。
水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。
3、编制依据3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。
《水利水电工程施工规范》（SL260-98）《水利水电工程防渗墙施工技术规范》（DL/T5199-2004）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）《水利水电工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）《土方试验规程》（SD128-87）4、施工准备4．1、芯墙轴线确定根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。
4．2、搅拌站场地准备根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用，砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取4．3、混凝土输送混凝土输送采用80或90型地泵输送，考虑到地泵极限输送距离，并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。
4．4、泥浆池系统准备根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路，泥浆输送采用550米3寸消防水带，并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。
4．5、坝顶加宽坝顶原宽5 m，为保证工程操作平台，所以将原坝面加宽至10.5m。
上海金泰SG-35液压抓斗性能参数及回转半径如下表：液压抓斗性能参数表根据液压抓斗工作半径以及本工程现场情况，要保证抓斗正常施工的施工平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至8.2米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至10.5米，具体剖面图见下图：拟帮宽度5.5m 原坝体宽度5m4.6、输送电力准备由于变压器仅有250KW，并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开2条，一条以70电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。
工程主要用电设备一览表额定功率项次机具名称规格型号单位数量用途（kw）1 钻机CZ-6D 台 1 65 处理接头2 混凝土拌和系统套 1 20 成墙3 混凝土输送泵台套 2 90KW/台成墙4 泥浆泵3PNL 台 3 22KW/台泥浆循环5 各类潜水泵台6 104.7、输送机具准备根据工程需要，拟进施工机具如下表：工程主要施工设备及施工机械计划表4.8、组织机构：我公司成立XXX水库除险加固工程项目经理部，积极配合甲方及各方全面履行合同，对工程施工进行有效组织、指挥、管理、协调和控制。
项目部人员组成名单表项目部组织结构图：5、施工工序流程5.2.1防渗墙施工工艺流程图防渗墙施工工艺流程图6、混凝土防渗墙施工方法6.1导墙施工（1）导墙施工放样导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过10cm即1/3墙厚。
（2）导墙槽孔开挖按已经确定好的轴线尺寸，往两边各放75cm，并且用石灰粉确定开挖边线，边线确定后用挖机装载 1.2米宽的斗体延开挖边线开挖。
槽孔深度根据前面挖机开挖确定的粘土芯墙深度确定，本工程开挖深度1.2米，考虑到天气情况一次开挖130米，然后开始支模板，边支边浇灌混凝土，模板支护100米后再开挖剩余导槽。
（2）导墙支模挖机导槽开挖后，人工下去修理槽低，保证槽低基本水平，以方便模板支撑，本工程模板采用木模，支模间距为50cm ，模板支撑、固定选用木支撑。
（3）导墙结构形式：为了使导墙具有足够的刚度良好的整体性，本工程导墙采用现浇混凝土结构，其断面尺寸按设计要求和相关规范进行，为提高槽内泥浆液面高度，增加泥浆的侧压力。
2050202020C 20砼80图3.2.1 防渗墙导墙结构图 单位:cm主坝（4）导墙混凝土浇注： 导墙混凝土浇注采用临时架设在左坝肩的J350型滚筒搅拌机搅拌，上料采用斗车人工上料，运输采用4方的农用车运至墙边的铁板上，然后人工铲入、振动及摸平。
（5）导墙修正：墙体拆模后对局部变形墙体进行休整，以方便抓斗斗体进出槽孔。
6.2、槽段划分：导墙施工完毕后按6米间距用水泥钉或膨胀螺丝打入墙体，以方便标视槽段。
槽段施工分一期、二期成槽施工，根据本工程的地质条件及抓斗的特点，加快施工进度，并确保槽壁的稳定，施工单元槽段长为6m，接头形式采用冲击钻，槽段划分见下图：施工时，由现场技术人员把每一个槽孔的孔号、桩号及高程用红漆标在导墙上。
6.3泥浆配制质量控制措施：根据水利水电工程混凝土防渗墙施工规范表 4.0.6膨胀土泥浆性能要求如下：（1）、泥浆浓度大于4.5%（2）、密度小于1.1g/cm3（3）、漏斗粘度：19-50（马氏漏斗）（4）、塑性粘度：小于20cp（5）、PH值7.1-12本防渗墙工程拟采用下列材料配制护壁泥浆：膨润土：二级商品膨润土、或现场粘土。
水：水库水。
分散剂：纯碱（Na2CO3）增粘剂：CMC（高粘度，粉末状，根据需要采购）。
1）泥浆性能指标及配合比设计新鲜泥浆的各项性能指标见下表。
新鲜泥浆性能指标表项目粘度（秒）比重PH值指标19-21 <1.1 10～122）泥浆配制泥浆配制的方法如下图所示泥浆配制方法图3）泥浆储存泥浆储存采用开挖泥浆池，泥浆池放置在右侧坝肩开阔地。
4）泥浆循环泥浆循环采用3L型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
6.4、槽段开挖6.4.1、槽段开挖掘顺序先挖一序槽，再挖二序槽孔。
6.4.2、单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：①、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
②、先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
③、沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓时成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
6.4.3、成槽质量控制措施：1）、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）、在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）、挖槽作业中，要时刻关注倾斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
5）、防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙的连续性，槽孔垂直的偏斜应小于0.3%。
6）、应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3％；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.5％以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1／3，并应采取措施保证设计厚度。
7）、槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定（≥100㎝）。
8）、槽段检验①、槽段检验的内容A、槽段的平面位置。
B、槽段的深度及厚度。
C、槽段的壁面垂直度。
②、槽段检验的工具及方法A、槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
B、槽段深度及厚度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。
厚度由超声波测定。
C、槽段壁面垂直度检测：本工程拟投入的SG35液压抓斗自身含纠偏功能，可根据显示器上的读数来判定垂直度。
6．6、基岩面鉴定及终槽验收1）依据抓斗钻进的进尺情况，凭抓斗显示屏上斗体进尺系统判断是否到达基岩面。
同时勤捞渣，观察泥浆中岩渣的性质如岩渣的成分、色泽、颗粒大小及其含量等，藉以判断槽底基岩的情况。
2)终孔验收槽底达到基岩面和终孔时，每个槽孔的主孔终孔时，应填写现场记录表，并报请现场监理工程师验收，办理签证手续。
6.6、槽段连接：待一序槽成墙完毕，用CZ-6D型冲击钻配被400直径钻头对接头位置进行冲击成孔，钻机就位后调整钻头中心线使其一边贴近已浇注完的混凝土墙，利用冲击钻头的上下运动挂干净已浇注的墙上的粘土，然后再抓二期槽，切忌锤体一半砸在混凝土墙上一半砸在粘土上，大致形状如下图：6.7、冲击钻接头处理施工：冲击钻钻进过程采用捞渣筒工艺，钻头直径选用400-600mm管锥，一旦就位准确必须用吊车支好钻机严防钻机移位造成钻孔偏斜，遇见偏斜立即投入片石对钻孔进行纠偏，钻孔偏斜尺寸不应大于1/3墙厚。