污水处理技术之石油炼化废水处理方案
污水处理中的石油炼制废水处理技术
汇报人：可编辑
汇报时间：2024-01-04
目录
• 石油炼制废水概述 • 石油炼制废水处理技术 • 石油炼制废水处理工艺流程 • 石油炼制废水处理技术的新发展 • 结论与展望
01
石油炼制废水概述
石油炼制废水的来源和特点
01
02
来源
特点
石油炼制废水主要来源于石油炼制过程中产生的各种废水，如冷却水 、洗涤水、油水分离水等。
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
新型生物处理技术- 厌氧生物处理
厌氧生物处理技术利用厌氧微生物在无氧环境下分解有机物，产生沼气和水。该 技术适用于处理高浓度有机废水，具有能耗低、污染物去除效率高等优点。- 好 氧生物处理
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
膜分离技术- 超滤膜
超滤膜是一种孔径大小介于微滤膜和纳滤膜之间的半透膜，能够去除水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质。超滤膜分离技术具 有操作压力低、产水通量大、无相变等优点，广泛应用于工业废水处理和饮用水净化等领域。- 纳滤膜
02
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用， 将废水中的有机物转化为甲烷
和二氧化碳等气体。
03
活性污泥法
利用活性污泥的吸附和氧化作 用去除废水中的有机物，最生物膜的吸附和氧化作用 去除废水中的有机物，最后通 过膜分离技术进行泥水分离。
03
石油炼制废水处理工艺流 程
• 臭氧氧化：臭氧具有强氧化性，能够分解有机物和氧化有毒物质，将其转化为无害物质。臭氧氧化技术可用于处理高浓度 有机废水，具有处理效率高、反应速度快、无二次污染等优点。- 芬顿氧化：芬顿反应是一种以亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢 为氧化剂的化学氧化技术。通过芬顿反应，废水中的有机物能够被有效降解，转化为低毒或无毒物质。芬顿氧化技术适用 于处理难降解有机废水，具有适用范围广、处理效果好等优点。- 光催化氧化：光催化氧化技术利用光能激发催化剂，产生 具有强氧化性的自由基，从而分解有机物。该技术适用于处理低浓度有机废水，具有节能、环保、操作简便等优点。
石油化工厂污水处理方法
石油化工厂污水处理方法石油化工厂作为一个重要的工业部门，会产生大量的废水排放。
由于石油加工过程中涉及的化学物质和重金属含量较高，石油化工厂的污水处理方法需要特别注意。
以下是一些常见的石油化工厂污水处理方法。
1. 生物处理法：生物处理法是石油化工厂常用的一种方法，它利用微生物将有机物质降解为无机物质。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、湿地生态系统等。
活性污泥法通过调节处理系统中的氧量、pH值和温度等参数，培养具有生物降解能力的细菌，使其分解有机物质。
湿地生态系统则通过湿地植物、土壤和微生物共同作用，将有机物质降解为无机物质。
生物处理法具有处理效果好、运行成本低等优点，但对温度和其他环境因素要求较高。
2. 物理化学方法：物理化学方法是利用物理和化学的原理进行污水处理的方法，主要包括沉淀、絮凝、气浮、过滤等。
沉淀法通过控制污水中悬浮物质的沉降速度，将其从水中分离出来，达到净化水质的目的。
絮凝法则通过添加絮凝剂，使污水中的微小颗粒结合成较大颗粒，便于分离去除。
气浮法是利用气泡的浮力将浮选物质从水中移除。
过滤法则通过介质层的过滤作用，将污水中的颗粒截留下来。
3. 浓缩技术：浓缩技术是一种将废水中溶解有机物质或无机物质浓缩处理的方法。
常见的浓缩技术包括蒸发、蒸发结晶、离子交换等。
蒸发法通过加热将污水中的水分蒸发掉，使污水中的有机物浓缩。
蒸发结晶法则将蒸发后的溶液再次蒸发结晶，使其浓缩。
离子交换法则通过交换树脂或其他材料来吸附废水中的离子，达到浓缩的目的。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种利用强氧化剂将废水中的有机物质氧化分解为无害的无机物质的方法。
常见的高级氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
高级氧化法具有处理效果好、无需添加药剂等优点，但是需要较高的设备和运行成本。
5. 混凝剂法：混凝剂法是利用混凝剂将废水中的杂质聚集在一起，从而方便去除的方法。
常见的混凝剂包括铁盐、铝盐等。
混凝剂在与废水混合后，通过形成絮状物质，使杂质聚集在一起，从而便于分离。
石油化工废水处理技术及有效应用
石油化工废水处理技术及有效应用石油化工废水是指由石油化工产业过程中产生的含有油脂、有机化合物、重金属离子、氨氮等污染物的废水。
这些污染物含有有毒、有害和难降解的特性，对环境和人类健康造成严重威胁。
石油化工废水治理和处理已成为环保领域的重要课题之一。
石油化工废水治理的目标是降低污染物排放浓度，保护水环境和确保人类健康。
石油化工废水处理技术及其有效应用至关重要。
以下将介绍一些常见的石油化工废水处理技术及其在实际应用中的有效性。
一、物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指利用化学沉淀剂将废水中的悬浮物和胶体颗粒沉淀出来的一种技术。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
沉淀法可以有效去除废水中的悬浮物和浑浊物质，使水体变得清澈透明。
但是沉淀法只能处理废水中的一部分污染物，对于难降解的有机物和重金属离子的去除效果有限。
2. 吸附法吸附法是指利用活性炭、硅胶、树脂等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子的一种技术。
吸附法具有去除效果好、操作简单等优点，但是吸附剂需要周期更换和再生，处理成本较高。
3. 气浮法气浮法是指利用空气或其他气体在水中产生微小气泡，使废水中的悬浮物和胶体颗粒附着在气泡上升至水面并被去除的一种技术。
气浮法可以有效去除废水中的悬浮物和部分油脂，但对有机物和重金属的去除效果有限。
1. 传统生物处理技术传统生物处理技术是指利用生物膜反应器（MBR）、生物滤池等生物反应设备将废水中的有机物和氨氮等通过微生物的降解分解去除的一种技术。
传统生物处理技术具有去除效果好、操作简单、处理成本低的优点，但对于废水中的重金属离子和难降解有机物的去除效果有限。
三、膜分离技术膜分离技术是指利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等膜材料对废水进行分离和浓缩的一种技术。
膜分离技术具有操作简单、设备占地面积小、废水处理效果好等优点，但需要考虑膜的耐受性和清洗维护等问题。
以上所述的石油化工废水处理技术在实际应用中均有一定的有效性，但不同的技术适用于不同的污染物特性和治理需求。
石化污水处理方案范文
石化污水处理方案随着石化工业的快速发展，石化废水的治理问题也逐渐凸显出来。
石油、化工、合成材料、医药等行业所产生的废水含有高浓度有机物、重金属和毒性物质，对环境造成了极大的危害。
本文将介绍石化污水治理的一些方案。
1. 生物处理法生物处理法是利用生物微生物代谢活动和生物化学反应，将废水中的有机物分解为无机物，达到净化水质的目的。
生物处理法具有成本低、处理效率高、安全可靠等优点。
其中，活性污泥法、生物浸出法和微生物滤池法是目前石化污水处理中较为常用的生物处理方法。
1.1 活性污泥法活性污泥法是将菌群繁殖到大量，盛放到与污水相接触的容器内（活性污泥反应器），经过氧化、还原、脱氮、脱磷等过程，使水中的有机物以及氮、磷等物质得到降解和去除。
其具有反应器结构简单、处理效果稳定等优点。
1.2 生物浸出法生物浸出法是将生物制剂喷洒在污泥中，通过生物制剂中特殊的酵素和菌群作用，将有机物分解为无机物。
生物浸出法具有处理效率高且适用于多种污水类型等优点。
1.3 微生物滤池法微生物滤池法是利用微生物创造的生物膜，在床层中使污水经过滤层时与生物膜接触降解有机物，从而实现对有机物质的去除。
微生物滤池法具有结构简单、处理效率高、抗冲击负荷能力强等优点。
2. 物化处理法物化处理法是利用化学和物理原理，调控水质，使废水中的污染物质从水中转移到固态或液态上。
其中，沉淀法、吸附法、膜分离法等是石化污水物化处理的主要方法。
2.1 沉淀法沉淀法是利用化学试剂对水中某一种或几种成分进行沉淀，降低其对水的浊度和污染程度。
沉淀法以铁盐为最常用的沉淀剂，其优点是沉淀效果好、处理流程简单等。
但同时会产生大量的废渣，增加了废渣处理的难度。
2.2 吸附法吸附法是使用吸附剂与水中的污染物质发生化学反应，将污染物质吸附在吸附剂表面，形成固态沉淀物，达到水质的净化目的。
吸附剂有活性炭、离子交换树脂等等，其中活性炭是目前应用最广泛的吸附剂之一。
吸附法具有操作便捷、效率高等优点。
石油炼化绿色环保工程方案
石油炼化绿色环保工程方案一、废水处理工程1、采用生物处理技术生物处理技术可将污水中的有机物质和氨氮等污染物质通过微生物的代谢作用而分解掉，从而达到净化废水的目的。
生物处理技术不仅效果好，且运行成本低，符合绿色环保的要求。
此外，还可以通过生物滤池、好氧池等结构构筑来提高处理效率。
2、引入膜分离技术膜分离技术可有效地去除废水中的悬浮物和胶体微粒，同时降低废水的浊度以及COD和BOD等有机物含量。
通过引入膜分离技术，不仅可以达到对污水的净化，还可以实现废水循环利用，减少对地下水的开采。
3、提高废水资源化利用废水中即使是处理后的，仍含有一定量的溶解式或微粒状的油类成分。
采用化学方法、生物技术或物理手段对废水中的石油成分进行提取或分离，将石油成分再次用于炼化过程中，可以实现石油资源的再利用，提高资源利用率。
二、废气治理工程1、设备改造采用世界领先的低氮氧燃烧技术，改造炼化设备，降低工业炉燃烧过程中产生的废气NOx排放，以减少对大气环境的污染。
2、引入高效废气处理设备引入高效的废气处理设备，如干式废气净化器、活性炭吸附塔等，以有效去除工业废气中的有害物质，降低对环境的污染。
3、开展新型燃料研究开展新型燃料的研究，如天然气、甲烷氢气等，减少传统炼化过程中产生的污染物排放，提高炼化生产的绿色环保水平。
三、固体废物处理工程1、实施固废资源化利用对工业炼化产生的固体废物进行分类处理，并采用资源回收技术将其转化为可循环再利用的原料，如焦炭、煤焦油等。
2、推广固废综合利用技术对固废资源化利用技术进行研究与开发，推广利用国内外先进的固废综合利用技术，如协同处置、焚烧发电、固废填埋场复合处理等。
3、强化固废治理政策加强对炼化企业的固废处理监管，推动炼化企业建立健全的固废处理体系，促使其合理处理和处置固废，以减少固废对周围环境的负面影响。
以上提出的石油炼化绿色环保工程方案，可以有效地减少石油炼化产业对环境的负面影响，提高炼化产业的环境可持续性。
中石化加油站污水处理
中石化加油站污水处理一、背景介绍中石化加油站作为石油化工行业的重要组成部分，每天都会产生大量的污水。
这些污水中含有各种有害物质，如石油类物质、有机化合物、重金属等，如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。
因此，中石化加油站需要建立一套高效的污水处理系统，以确保污水经过处理后达到排放标准，保护周边环境。
二、污水处理工艺流程1.预处理：首先，将加油站的污水经过网格栅拦截，去除其中的大颗粒杂质。
然后，将污水送入沉砂池，通过沉淀作用去除其中的悬浮物。
2.调节调节池：经过预处理后的污水进入调节池，通过调节池对污水进行调节，以平稳化进水水质和流量，减小对后续处理单元的冲击。
3.生化处理：调节后的污水进入生化处理单元，通过好氧生物处理和厌氧生物处理，分解有机物质，去除污水中的有机污染物。
4.沉淀处理：经过生化处理的污水进入沉淀池，通过沉淀作用去除其中的生物污泥和残余悬浮物。
5.深度处理：沉淀后的污水进入深度处理单元，采用活性炭吸附、高级氧化等技术，进一步去除有机物质和重金属等难降解物质。
6.消毒处理：经过深度处理的污水进入消毒池，通过加入消毒剂进行杀菌消毒，确保出水符合排放标准。
7.出水：经过消毒处理后的污水即可达到排放标准，可以安全地排放到环境中。
三、污水处理设备1.网格栅：用于拦截污水中的大颗粒杂质，如塑料袋、树叶等。
2.沉砂池：通过沉淀作用去除污水中的悬浮物。
3.调节池：用于平稳化进水水质和流量，减小对后续处理单元的冲击。
4.好氧生物处理单元：通过好氧微生物的作用，分解有机物质。
5.厌氧生物处理单元：通过厌氧微生物的作用，进一步分解有机物质。
6.沉淀池：通过沉淀作用去除生物污泥和残余悬浮物。
7.深度处理单元：采用活性炭吸附、高级氧化等技术，去除难降解物质。
8.消毒池：加入消毒剂进行杀菌消毒。
9.出水设备：用于将处理后的污水安全地排放到环境中。
四、污水处理效果监测为确保污水处理系统的正常运行和出水质量的稳定性，需要进行定期的污水处理效果监测。
石油炼制废水处理工艺
石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。
一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。
因此，污水水量大，成分相当复杂。
2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。
某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。
3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。
二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。
1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。
3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。
4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。
5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。
石油工业废水处理方案
石油工业废水处理方案随着石油需求的增加，石油工业在全球范围内得到快速发展。
然而，石油工业的发展也带来了许多环境问题，其中之一就是大量的废水产生。
石油工业废水是指在石油提炼、储存和运输过程中产生的污水。
这些废水中含有重金属、有机化合物、挥发性有机物等有害物质，对环境和人类健康造成威胁。
因此，采取适当的废水处理方案是至关重要的。
下面将详细介绍一种石油工业废水处理方案，包括处理步骤、技术和措施。
1. 废水收集和预处理- 在石油工业生产过程中，废水应该尽早被收集起来，避免对环境造成污染。
- 废水预处理的目的是去除大部分悬浮物、油脂和可溶性物质。
2. 沉淀和过滤- 废水中的悬浮物可以通过物理方法如沉淀和过滤来清除。
- 沉淀是指将废水置于静止状态，使悬浮物下沉到底部。
- 过滤是将废水通过滤料，如砂、石英砾石和活性炭等，以去除细小的颗粒。
3. 石油和污染物的提取- 一种常用的方法是通过溶剂抽提来提取石油和有机污染物。
- 溶剂抽提是利用溶剂与石油和污染物之间的相溶性差异来分离它们。
4. 生物处理- 生物处理是一种通过微生物降解有机化合物的方法。
- 废水中的有机物可以通过与微生物接触来被分解为无害物质。
- 在生物处理过程中，需要创建适宜的环境条件，如温度、pH值和营养物质等。
- 废水处理厂中通常会添加生物制剂来提高微生物的活性。
5. 化学处理- 化学处理主要用于去除废水中的重金属离子。
- 一种常用的方法是利用沉淀剂将重金属离子转化为沉淀物，然后通过过滤等方法将其去除。
- 而另一种方法是利用离子交换技术将离子从废水中吸附并取代其他离子。
6. 高级氧化技术- 高级氧化技术是指利用氧化剂如过氧化氢、臭氧或二氧化氯等来降解废水中的有机污染物。
- 这些氧化剂能够打断有机物的化学键，将其转化为无害的物质。
7. 除盐- 废水中的盐分也是一个重要的处理目标。
- 一种常用的方法是利用反渗透技术，通过半透膜将水中的盐分剔除。
- 另一种方法是电解法，利用电解过程将盐分转移到阴阳极上。
石油化工废水处理技术范本（2篇）
石油化工废水处理技术范本石油化工废水是指在石油和化工生产过程中产生的废水，其主要成分包括有机物、重金属、悬浮物、氮、磷等。
由于石油化工废水的复杂性和危害性，处理技术一直是相关行业的研究重点。
本文将介绍石油化工废水处理技术的主要方法和应用范围。
1. 生物处理技术生物处理技术是一种利用生物体对废水中有机物进行降解的方法。
其中最常用的是活性污泥法、生物膜法和生物沼气法。
活性污泥法通过微生物对废水有机物的降解来净化废水。
生物膜法利用在载体上形成的生物膜对废水进行处理。
生物沼气法则是利用生物沼气发酵过程中产生的微生物群体对废水进行处理。
这些生物处理技术具有投资低、运行成本低的特点，广泛应用于石油化工废水的处理中。
2. 物化处理技术物化处理技术包括化学沉淀、混凝、吸附和气浮等。
化学沉淀是指将废水中的重金属离子通过与化学药剂反应沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
混凝则是将废水中的悬浮物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的颗粒从而易于分离。
吸附是将废水中的有机物通过吸附剂的作用吸附在其表面从而净化废水。
气浮则是将废水中的悬浮物通过气泡的作用浮起来，从而方便分离。
这些物化处理技术能够有效去除废水中的有机物和重金属等有害物质。
3. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂将废水中的有机物氧化降解为无害的物质。
其中最常用的是臭氧氧化、过氧化氢氧化和紫外光氧化等。
臭氧氧化是将臭氧溶液加入废水中，利用臭氧的氧化能力将有机物氧化降解。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢溶液加入废水中，通过过氧化氢的氧化能力将有机物氧化降解。
紫外光氧化则是利用紫外光的辐射作用将废水中的有机物氧化降解。
高级氧化技术具有氧化效率高、反应速度快的特点，适用于处理高浓度废水和难降解的有机物。
4. 膜分离技术膜分离技术是指利用膜对废水中的溶质和溶剂进行分离的方法。
常用的膜分离技术有超滤、反渗透和离子交换等。
超滤是利用孔径较小的膜将溶液中的悬浮物、胶体、高分子等分离出来。
石油化工废水处理技术
石油化工废水处理技术石油化工废水指的是石油加工和化学工业过程中产生的废水。
这些废水通常含有各种有机物、无机物和悬浮物等，对环境造成严重的污染和危害。
因此，石油化工废水的处理变得非常重要。
本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。
一、物理处理技术1. 沉淀法：石油化工废水中的悬浮物可以通过调节pH值和添加沉淀剂来使其沉淀。
常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
废水经过沉淀后，悬浮物会沉淀到底部形成污泥，从而达到净化水质的目的。
2. 过滤法：通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，将废水中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而实现废水的过滤和净化。
过滤法适用于悬浮物浓度较高、粒径较大的情况。
二、化学处理技术1. 氧化法：通过添加氧化剂，如氯气、臭氧等，将石油化工废水中的有机物氧化成无机物。
这种方法可以有效地降解废水中的有机物，但需要注意氧化剂的使用量和处理后的中间产物对环境的影响。
2. 中和沉淀法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将石油化工废水中的酸性或碱性物质中和，使其沉淀下来。
这种方法适用于废水中酸碱度过高或过低的情况。
三、生物处理技术1. 厌氧处理：石油化工废水中的有机物可以通过厌氧菌的作用转化成甲烷等有用气体。
厌氧处理可以高效地降解废水中的有机物，并产生能源。
2. 好氧处理：废水经过初步的沉淀和过滤后，进入好氧生物反应器中，利用好氧菌对废水中的有机物进行降解。
好氧处理常常需要提供充足的氧气，并在反应过程中定期搅拌和加入营养物质。
四、高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化、光催化等。
这些技术通过高能量的氧化剂或光能量将废水中的有机物氧化成无机物。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快的特点，适用于处理难降解的有机物和色度高的废水。
总之，石油化工废水处理技术的选择需要根据废水的性质和目标要求来确定。
不同的处理技术可以根据实际情况进行组合应用，以达到最佳的处理效果。
同时，合理使用和处理废水，减少其对环境的污染和危害，是石油化工企业可持续发展的重要任务。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水的处理是指对由石油加工、化学工业生产和石化产品生产过程中产生的含有油脂、有机物、重金属等有毒有害物质的废水进行处理，使其达到国家排放标准，符合环境保护要求的一系列工艺和技术。
石油化工工业废水的处理工艺通常包括物理处理、化学处理、生物处理等多种方法，下面对其进行详细介绍。
一、预处理在石油化工工业废水处理工艺中，预处理是非常重要的一环。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质、沉淀物等，并调节废水的性质和条件，以便后续的处理工艺更好地进行。
预处理工艺通常包括筛网过滤、沉淀、调节PH值等步骤。
筛网过滤可以去除废水中的大颗粒杂质；沉淀工艺则能沉淀出废水中的悬浮物和颗粒物，调节PH值则是为了使废水更适合后续的处理工艺。
二、物理处理物理处理是石油化工工业废水处理中的重要部分，其主要工艺包括重力沉降、气浮、过滤等。
重力沉降是利用重力作用使悬浮颗粒物在水中沉降到底部，从而达到去除悬浮物的目的。
气浮是利用气体与水的接触，通过气泡的形成，使悬浮物浮于水面，再由刮板将其刮除。
过滤则是通过过滤介质（如石英砂、活性炭等）将废水中的悬浮物去除。
三、化学处理化学处理是石油化工工业废水处理中的常用方法之一，其主要工艺包括凝固沉淀、氧化还原、中和沉淀等。
凝固沉淀是利用化学反应使废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，从而易于沉淀。
氧化还原则是通过氧化剂的加入将废水中的有机物氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
中和沉淀则是通过加入中和剂将废水中的酸、碱性物质中和沉淀。
化学处理能有效地去除废水中的有机物、重金属等污染物质。
四、生物处理生物处理是石油化工工业废水处理的重要方法，其主要工艺包括好氧处理、厌氧处理、生物膜处理等。
好氧处理是指将废水中的有机物在有氧条件下经生物降解，产生二氧化碳和水。
厌氧处理则是在无氧条件下，通过厌氧细菌将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
生物膜处理则是在生物膜的附着下对废水中的有机物进行降解。
石油炼制废水处理方案
石油炼制废水处理方案
简介
石油炼制过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，制定适当的废水处
理方案至关重要。
废水处理方案
以下是一种基于物理、化学和生物技术相结合的综合废水处理
方案：
1. 预处理：对废水进行初步处理，包括固液分离、混合与调节。
2. 沉淀：通过添加药剂，促使悬浮颗粒沉淀，以去除悬浮颗粒
物质。
3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，以去除有
机物和部分重金属。
4. 中和：添加中和剂，调节废水pH值，以去除酸碱性物质。
5. 氧化：通过添加化学氧化剂，促使有机物被氧化分解，并去除残留有机物。
6. 生物处理：利用生物反应器降解废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害物质。
7. 深度过滤：通过过滤介质，去除废水中的微小悬浮颗粒和胶体物质。
8. 消毒：使用紫外线或氯等消毒剂，灭活废水中的微生物，以保证出水质量达标。
9. 出水处理和回用：对处理后的废水进行进一步处理，满足排放标准或可回用要求。
结论
综合运用预处理、沉淀、吸附、中和、氧化、生物处理、深度过滤、消毒以及出水处理和回用等技术，可以有效地处理石油炼制
废水，达到环保要求，并实现资源的有效利用。
具体操作过程中，应根据废水特性进行参数调整和工艺优化，以达到最佳处理效果。
污水处理中的石油化工废水处理
生物处理技术
利用高效微生物菌种和生 物反应器，提高生物处理 效果，降低运行成本。
高级氧化技术
研究和发展高级氧化技术 ，如臭氧氧化、电化学氧 化等，以降解难降解有机 物，提高处理效果。
提高资源利用率，实现废水减量化、资源化
废水回用
详细描述
由于石油化工废水中含有多种有毒有害物质，如苯、酚、硫化物等，以及多种难 以降解的有机物质，导致废水处理效果不稳定。此外，废水中的盐分、油类等物 质也对处理效果产生影响，使得废水处理难度加大。
能耗高、资源利用率低
总结词
石油化工废水处理过程能耗高，资源利用率低，不符合可持续发展要求。
详细描述
传统的石油化工废水处理技术通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，处理过程需要消耗大量的 能源和水资源。同时，废水中的有用物质没有得到充分利用，资源利用率低，不符合节能减排的环保 理念。
将处理后的废水回用于生产过程 ，减少新鲜水的使用量，降低废
水排放量。
有价物质回收
从废水中提取有价值的物质，如重 金属、油脂等，实现资源化利用。
能源回收
利用废水中的有机物产生沼气、生 物质能等可再生能源，提高能源利 用率。
加强运营管理，提高处理效果稳定性
自动化控制
采用自动化控制系统，实时监测和处理废水，确保处理过程的稳 定性和可靠性。
化学处理技术
1 中和法
通过添加酸或碱，将废水的pH值调整到合适的范围， 以去除酸性或碱性物质。
2 氧化还原法
通过添加酸或碱，将废水的pH值调整到合适的范围， 以去除酸性或碱性物质。
3 化学沉淀法
通过添加酸或碱，将废水的pH值调整到合适的范围， 以去除酸性或碱性物质。
石油炼制废水方案
一、概述石油炼制废水主要来自石油炼制车间排放的废水。
该类废水有如下特点：二、水质水量及处理要求设计水量：50 m3/h设计要求：废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，设计进水水质和排放水质如下：设计进水水质（单位mg/l，除PH和水温外）设计排放水质（单位mg/l，除PH外）三、工艺方案的确定石油练制废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，废水水质、水量变化范围较大。
目前，对该类废水的治理，均采用以生物法为主的处理工艺。
结合该类废水的水质特点，设置预处理工艺是必不可少的，主要包括隔油池、调节池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保后续构筑物的正常运行及减轻污染负荷。
生物法处理工艺是治理本类废水的关键，目前，我国石油炼制废水处理过程中常用的有生物法。
其中SBR工艺是近年来我国很多石油炼制废水的主要处理工艺。
我公司根据以往同类工程的经验，决定采用SBR工艺。
SBR工艺集活塞流反应器和完全混合反应器的优点于一体，在同一反应池中完成进水、反应、沉淀、排放、闲置等一个完整周期。
该工艺微生物活性高，耐冲击负荷，泥水分离效果好，且可以在不改变池容的情况下较大规模地提高处理效果。
SBR工艺处理石油炼制废水效果明显优于传统活性污泥法，COD和BOD5的去除率分别为90%和95%以上，而传统活性污泥法COD和BOD5的去除率分别为80%和90%；SBR法与传统活性污泥法相比，可节省用地30%～40%，运行费用可降低10%～20%；此外，我方处理工艺中的SBR采用我公司自主开发的高效射流曝气装置，该装置大大提高了充氧速度和转移率，并且维修方便，使用寿命长，大大降低了能耗。
我公司自主开发的射流曝气SBR工艺不用滗水器，使工程造价及维修费用进一步降低。
总之，射流曝气SBR工艺是一种简单、占地面积小、运行费用低、适应性强、耐冲击性好、能脱氮除磷的处理工艺。
四、工艺流程及说明1.工艺流程2.工艺流程说明石油炼制废水经污水管网汇集流入隔油池，进入PPI型隔油池设备后将隔除大部分浮油；再自流入混凝反应沉淀池与复合混凝剂充分混合后，将会产生破乳，去除大部分硫化物和部分COD、氨氮污染物的效果；上清液经提升泵泵入浅层气浮设备，浅层气浮设备是一种新型的气浮技术，它将废水中的剩余油类物絮凝并通过微气泡变成浮渣排入贮泥池；废水流入调节均衡池中进行水量的均衡调节，通过提升泵泵入SBR生化池中进行生化处理；处理后的达标废水通过电动碟阀排入污水排放管网。
石油炼制废水方案
石油炼制废水方案1. 简介石油炼制过程中产生的废水对环境和人体健康造成了潜在的风险。
因此，制定适当的石油炼制废水处理方案至关重要。
该文档旨在提供一种有效的石油炼制废水处理方案，以满足环境保护和法规要求。
2. 废水特点石油炼制废水具有以下特点：•高浓度的悬浮物和油脂•高浓度的化学氧化物（COD）和生化需氧量（BOD）•高浓度的重金属离子，如铅、镉和汞•高浓度的有机物和挥发性有机物（VOCs）3. 废水处理方案本文将介绍一种综合性的石油炼制废水处理方案，旨在将废水处理成达到排放标准的水质。
3.1 初步处理初步处理步骤包括以下几个方面：3.1.1 沉淀通过沉淀技术去除废水中的悬浮物和油脂。
常见的沉淀剂包括石灰和铁盐。
废水经过沉淀后，将得到一个相对清澈的液体与沉淀物。
3.1.2 气浮将初步沉淀得到的液体进一步进行气浮处理以去除悬浮物和油脂。
通过引入微小的气泡，悬浮物和油脂被气泡吸附并上浮至水面，从而实现有效分离。
3.2 二次处理初步处理后的废水需要进行进一步的处理以去除有机物和重金属离子。
3.2.1 生物处理生物处理是废水处理的关键步骤之一，可以有效地去除有机物和生化需氧量。
通过利用生物菌群，有机物被分解成无害的气体和水。
此过程通常采用活性污泥法或生物膜反应器（MBR）。
3.2.2 化学处理有机物和重金属离子的去除可以通过化学处理来实现。
常见的方法包括吸附、离子交换和氧化等。
吸附剂可以选择活性炭或其他吸附材料，离子交换剂可以去除废水中的重金属离子，而氧化剂则可以将有机物氧化为无害的物质。
3.3 深度处理深度处理用于进一步提高废水的质量以满足环境排放标准。
3.3.1 膜分离膜分离技术包括微滤、超滤和反渗透等方法。
通过选择适当的膜孔径，可以去除更小的悬浮物、重金属离子和有机物。
反渗透膜还可以去除溶解性盐和无机离子。
3.3.2 活性炭吸附将废水通过活性炭吸附柱以去除有机物、挥发性有机物和残余的重金属离子。
活性炭具有高度吸附性能，可以有效地去除废水中的污染物。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业生产过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成了严重污染。
石油化工废水的处理具有极大的重要性。
有效地处理石油化工废水，不仅可以保护环境，还可以减少资源浪费，提高资源利用效率。
下面将简要介绍石油化工废水处理的工艺流程。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的石油化工废水处理方法，其原理是通过加入适当的化学药剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而实现废水的净化。
这种方法可以有效去除废水中的重金属离子、悬浮物和胶体物质，是一种较为经济、简便的处理工艺。
化学沉淀法对废水中的有机物和部分难降解物质的去除效果并不理想，需要与其他处理工艺相结合使用。
二、生物处理法生物处理法是通过利用微生物将有机物、氨氮等废水中的有机物质降解为无害物质的一种处理方法。
生物处理法通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方法。
好氧生物处理法是将废水通入生物反应器中，通过氧气供应使微生物降解废水中的有机物质，从而达到净化废水的效果；而厌氧生物处理法则是在缺氧环境下利用厌氧微生物对废水进行处理。
生物处理法具有处理效果好、运行成本低的特点，尤其适用于处理石油化工废水中的有机物质。
三、膜分离法膜分离法是一种通过半透膜将废水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质进行分离的处理方法。
膜分离法通常包括微滤、超滤、纳滤和反渗透四种基本工艺。
微滤适用于去除废水中的悬浮物和大颗粒物质；超滤适用于去除较小颗粒的胶体物质；纳滤适用于去除高分子有机物质和部分离子物质；反渗透则适用于去除废水中的溶解物质和离子物质。
膜分离法处理工艺简单、操作方便，除去废水中的有机物质和大部分无机物质效果显著，但设备投资和能耗较高。
四、氧化还原法氧化还原法是通过将废水中的有机物质氧化为无机物质来实现废水净化的一种处理方法。
氧化还原法通常包括曝气法、臭氧氧化法、电解法等。
曝气法是将有机物质氧化为CO2和H2O的一种常见方法；臭氧氧化法是通过向废水中通入臭氧气体，利用臭氧氧化废水中的有机物质和氨氮；电解法则是通过电解将废水中的有机物质氧化为CO2和H2O。
2024年石油化工废水处理技术（三篇）
2024年石油化工废水处理技术内容摘要石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。
在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。
为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。
2024年石油化工废水处理技术（二）【引言】随着石油化工行业的快速发展，废水处理问题日益成为环境保护的重要议题。
石油化工废水中含有大量的有机物和重金属离子等污染物，对环境和人类健康造成严重的威胁。
因此，研究和应用先进的废水处理技术势在必行。
本文就2024年石油化工废水处理技术的发展进行了详细的阐述，以期为环保工作者和相关研究者提供参考。
【一、生物处理技术】生物处理技术是一种通过利用微生物的代谢能力来降解和转化废水中的污染物的方法。
以往的生物处理技术主要依靠活性污泥法和生物膜法，但在实际应用中经常遇到工艺稳定性差、污泥沉降困难、耗能高等问题。
到2024年，石油化工废水处理的生物技术将主要关注以下几个方面的发展。
1. 高效生物降解菌种的研究与应用石油化工废水中富含各种有机物，传统生物处理技术往往效果不佳。
未来的研究将聚焦于寻找和筛选具有特殊代谢能力的细菌和微生物，以提高废水处理的效率。
可能会借鉴自然界中发现的一些特殊菌种，比如厌氧细菌、好氧细菌等，提高废水处理的效果。
2. 生态工程与生物技术的结合未来，石油化工废水处理将更加注重生态工程与生物技术的结合。
石油化工废水处理
石油化工废水处理随着石油化工行业的快速发展, 涉及的废水处理成为了一个重要的问题。
石油化工废水含有有机溶剂、重金属离子、悬浮物等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这一问题，各国纷纷制定了规范、规程和标准来规范石油化工废水处理的工艺和操作。
一、废水处理的目标和原则废水处理的最终目标是确保废水经过处理后能够达到国家或地方规定的排放标准，以保护环境和人类健康。
在进行废水处理时，应遵循以下原则：1. 溶解性有机物催化氧化法（COD）：废水中的有机物被催化氧化成无害物质，从而降低COD值。
2. 生物处理法：通过细菌、藻类等微生物将有机物降解成CO2和H2O等无害物质。
3. 过滤法：通过滤料、滤纸等材料将废水中的悬浮物和颗粒物截留。
4. 离子交换法：利用触媒将废水中的金属离子、重金属等有害物质与固体材料进行交换，从而净化废水。
5. 膜分离技术：利用超滤膜、纳滤膜等膜材料将废水中的溶液和固体分离，实现废水净化。
二、石油化工废水处理的工艺流程根据废水处理的原则，我们可以将石油化工废水处理分为几个步骤，包括沉淀、调节PH值、生物处理、膜分离净化等。
以下为一种典型的工艺流程：1. 沉淀：将废水中的悬浮物通过添加化学药剂进行混凝沉淀，将其固定在底部，从而实现初步分离。
2. PH值调节：根据废水的性质，采取适当的方法调节PH值。
酸性废水可使用碱性物质，碱性废水可使用酸性物质进行调节。
3. 生物处理：使用适量的微生物，如细菌、藻类等，进行生物降解，将有机物降解为无害物质。
4. 膜分离净化：利用膜分离技术，通过超滤、纳滤等膜进行分离，将废水中的溶液和固体分开，实现废水的净化。
5. 后处理：对处理过的废水进行最后的处理，如消毒、中试等，确保废水达到排放标准。
三、石油化工废水处理的关键技术在石油化工废水处理过程中，关键的一些技术包括：1. 混凝剂的选择与应用：采用适量的混凝剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，有助于加速沉淀过程，提高沉淀效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水处理技术之石油炼化废水处理方案
石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。
各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。
分类
处理难点
处理路线
案例简介
案例一惠州炼化
惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：
（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；
（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；
（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。
含油系列：
设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）
含盐系列：
设计处理量300t/h，实际运行240t/h。
预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）
其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。
案例二大榭石化
宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。
含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；
含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。
大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。
案例三中捷石化
中捷石化原有污水场处理能力150t/h，处理出水仅满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）二级排放标准，后经扩建处理能力提高至200t/h，增加MBR、臭氧催化氧化+BAF处理流程及超滤反渗透中水回用系统，于2023年投入使用，排水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2023）一级A标准，排水CODcr≤50mg/L。
工艺流程为：预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（IR-BAF+A/O+MBR）+污水回用（超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+BAF）。