CJ50S精梳工艺设计

代 号
变换皮带轮直径或齿轮齿数
主电动机皮带轮（mm） A 锡林转速
副轴皮带轮（mm） B
144,154,168,180 126,144,154,168
毛刷电动机皮带轮
毛刷转速
（mm）
C
毛刷轴皮带轮（mm） D
109,137 109
喂卷调节齿轮齿数 E 43,44
喂给量
给棉罗拉棘轮齿数 F
16
49,50 18
50~70
牵伸形式
三上四下
罗拉直径（mm）
40×25.6×35×35
牵伸（倍）
1.3~2.27
紧压辊形式
四辊曲线布置
成卷罗拉直径（mm）
700
成卷线速度（m/min）
80~120
精梳准备主要工艺参数配置（表2-2）
表2-2 经书准备主要工艺参数配置表
机型
喂入干 定量
并合数 （根）
输出干 定量
牵伸（倍） 实际 机械
齿轮
K
I
44,55
喂入张力 齿轮
L
牵伸齿轮
J
64,66,68,70,72,74,7 6,78
变换范围 22~25 33~37 29~32
26,27,28 53,54,55
FA356A型条并卷联合机的有关工艺计算如下：
（1）速度
成卷罗拉转速
n（r/min）=30f×[（106×54×C×54×92×A×23）÷ （175×D×92×92×B×83×98）]=1.628f×[（C×A）÷ （D×B）]
1.75
29.55
1.78
1.8
12.6
精梳准备工艺设计
精梳准备工艺流程与设备型号 精梳准备工艺流程：预并条→条并卷；对应设备型号： FA306→FA356A。
所选设备技术特征 FA306型见表1-4-6，FA356A型见表2-1
表1-4-6 部分国产并条机的主要技术特征
型号
A272F
FA306
精梳工艺
精梳机技术特征 所选精梳机为FA269型，其技术特征见表2-6
表2-6 部分国产精梳机的技术主要特征
机型
A201E FA261
FA266 FA269
CJ40
眼数
8
小卷宽度（mm）
300
小卷定量（g/m）
并合数（根）
输出精梳条数
有效输出长度 （mm）
给棉
长度 （m m)
前进 后退
60~80 8 1 26.48 5.2,5.9 4.7,5.2,5.9
54,55 20
变换带轮齿数
G
30,33,38,40,45
变换带轮齿数
H
罗拉牵伸
后牵伸变换带轮齿数 J
28,30,33,38,40 32,38,42
变换带轮（mm）
K 32（前进给棉），38（后退给棉）
（1）速度 锡林速度 FA269型的锡林速度范围为250~400钳次/min。
当喂入小卷定量重时，锡林速度应适当加快，以 保证梳理质量。因此本产品锡林速度选用312钳 次/min，其算式如下：
分析原料性能特点、成纱质量特点
CJ12tex为纯棉精梳细特纱，用途为机织用经纱，主要用于精 梳府绸、精梳横贡、高密度织物、提花织物、高档汗衫、涤/ 棉混纺等品种。因此，对原棉的总体性能要求不高。该纱属 于高档大面积产品，要求减少成纱质量波动。
CJ12tex纯棉机织纱配棉综合指标
平均品级 平均长度 成熟系数 含杂率（%） 短绒率（%）
给棉罗拉喂给长度P=（π×30）/F=5.9（mm） 所以选择给棉罗拉棘轮F=16
1.09倍给，棉其罗计拉算~承如卷下罗：拉之间的张力牵伸e1选择 e1= 0.397×E/F=1.09（倍） 选择喂卷调节齿轮E=44
（2）精梳条定量
精梳条定量随所纺纱线的粗细而定，对精梳质 量的影响不大，但影响精梳机产量及后道工序的 牵伸分配。一般纺纱细度越细，精梳条定量越轻。 本品种选择精梳条（干）定量为18.5g/m。
×5）=（19.7×24）÷（62×5）=1.525（倍） E机=E实×牵伸配合率=1.525×1.02=1.555（倍） 总牵伸E=（700×18×L×J×16×25×F2×54×C×54×92×A×23）/
（70×15×28×I×18×30×F1×D×92×92×B×83×98） =0.02845×[（L×J×F2×C×A）/（I×F1×D×B）] 式中：A、B、C、D、L、I、J、F1、F2——均为变换齿轮齿数。 另总牵伸可用下式计算 E=E1×E2×E3×E4×E5×E6=1.298~2.550
续表2-6
三上五下曲线牵伸
35×27×27×27×27 1.14,1.36,1.50 9~19.3 80~120 600×1200 5~25 15~30 最高400 实用300以下 60 25~50 8.25
FA269型精梳机的变换齿轮见表2-7。
表2-7 FA269型精梳机变换轮
变换项目
变换轮名称
再由E1=1.1287×J/I
J取78，I取55，则E1=1.601（倍）
表2-4 J和I与E1对照表
J
64 66 68 70 72 74 76 78
44
1.64 1.69 1.74 1.79 1.84 1.89 1.95 2.00 24567901
I
55
1.31 1.35 1.39 1.43 1.47 1.51 1.56 1.60 45678901
本产品选择落棉刻度为8，相应的落棉隔距为 9.78mm。
顶梳位置 顶梳针尖与后分离罗拉表面的进出隔距为 1.5mm。不同标值对应的顶梳插入深度可参见表 2-9。本产品选用的标值为0。 毛刷隔距 毛刷与锡林的隔距为-2mm。
表2-8 精梳机落棉刻度表
落棉 刻度
5
6
7
8
9
10 11 12
落棉
隔距 6.34 7.47 8.62 9.78 10.95 12.14 13.34 14Hale Waihona Puke Baidu55 （mm）
（8）精梳机产量计算 理论产量G理
P（由m小m卷）设、计每定台量眼g熟（ag（/ma）=8、）锡和林落转棉速率nq1等（因r/m素in决）定、。给棉长度 （G台理.h[k）g/]（台.h）]=g×P×n1×60×a×（1-q）×10-6=50.52[kg/
式中：f——变频器输出频率（Hz）；
A、B、C、D——均为变换齿轮（参见图2-1），齿轮书选择 参见表2-3.
成卷罗拉线速度 V（m/min）=（π×700×n）/1000=2.199n 输出速度选择100m/min （2）牵伸计算 E实=（喂入预并条干定量（g/5m）×并合数）/（输出小卷干定量（g/m）
配置精梳机主要工艺参数 FA269型精梳机的传动图如图2-2所示。
图2-2 FA269型精梳机传动图
形式
罗拉 罗拉直径（mm） 牵伸
后牵伸（倍） 总牵伸（倍） 精梳机总牵伸（倍） 条筒尺寸（mm) 落棉率（%） 出条定量（g/5m）
锡林速度（钳次/min）
产量[kg/（台.h）] 适纺纤维长度（mm) 整机功率（kW）
图2-1 FA356A 型条并卷联合机传动图
表2-3 FA356A 型条并卷联合机变换轮符号及齿数范围
名称
符 号
变换范围
名称
符 号
A 前成卷罗
拉齿轮 B
82~93 91~103
台面张力 F1 F2
C
49,50,52~59
调节齿轮 G
后成卷罗
拉齿轮
D
82,83,86~88,90~93 牵伸分配
，95~98
FA311、FA320A
适纺纤维长度
22~76
并和数（根）
6~8
出条速度 （m/min）
148~600
总牵伸
4~13.5
牵伸形式
三上三下压力 棒加导向辊
罗 压辊 拉 集束罗 直拉 径 前罗拉 （ 二罗拉 mm）
60 —
45 35（压力棒 ᶲ12）
三罗拉
—
后罗拉
35
FA326A
型号
皮辊直径 （mm）
CJ50S（筒子纱，机织用经 纱）精梳工艺设计
目录
1
小组工作安排
2
分析原料性能特点、成纱质量特点
3
精梳准备工艺
4
精梳工艺
小组工作安排
1、分析原料性能特点、成纱质量特点 2、所选用的条并卷机以及精梳机的技术性能 3、配置机器的主要参数
毛慧敏：材料及数据收集 叶刚：查阅棉纺手册 严佳华：数据计算及分析 郭亚萌：PPT制作及讲解
⑤后成卷罗拉~前紧压辊牵伸 E5=1.669×C/D=1.669×50/92=0.907
⑥前成卷罗拉~后成卷罗拉牵伸 E6=1.1084×A/B=1.1084×87/97=0.994
由总牵伸E=E1×E2×E3×E4×E5×E6=1.54
得E1=E/（E2×E3×E4×E5×E6）=1.597（倍）
/H又=1F1A32.96496型（精倍梳）机的机械总牵伸E机=（1.567×E×G） 故选择变换皮带轮G=45，H=28。 车面罗拉牵伸 罗拉牵伸的后牵伸选择1.36倍。 e6=J/28=1.36 选择后牵伸变换带轮J=38
（6）隔距 落棉隔距 落棉隔距通过调节落棉刻度盘上的刻度值来改
变：刻度大，落棉隔距大。FA269型精梳机的落 棉刻度与落棉隔距的关系见表2-8。
罗拉加压 （N/单侧）
罗拉加压方 式
条子喂入方 式
喂入 直径 条桶 （mm） 高度
输出 直径 条桶 (mm) 高度
A272F
续表
FA306
FA311、FA320A FA326A
36*36*33*36
118*294*58. 5*314*294
弹簧摇架加 压
高架顺向喂 入
400，500， 600
900，1100
300，350， 400，500
900，1100
表2-1 部分条并卷联合机的主要技术特征
机型
FA355C SR80
FA356A
E32
制造商
经纬合力
喂入条子数（根）
24~28
叠合层数（层）
2
成卷宽度（mm）
300
最大成卷直径（mm）
550
喂入条子定量（g/5m）
17.5~27.5
输出小卷定量（g/m）
配合率
输出速
度 （m/mi n）
FA306
FA356 A
20
（g/5
m
6
）（生 条）
19.7 （g/5
m
）（预 24 并条）
19.7
（g/5
m
6.091 6.152 1.02 280
）（预 并条）
62 （g/m
）（小 1.525 1.540 1.02 100 卷）
FA256A型条并卷联合机传动与工艺计算 FA356A型条并卷联合机的传动图如图2-1所 示，其变换齿轮参见表2-3.
（3）满卷定长 可预置设定，一般为250m/卷
（4）台时产量的计算
Nt=G干×（1+8.5%）×1000=67270（tex）
G理=（60×V×Nt）/（1000×1000） =403.62[kg/（台.h）]
G实=G理×时间效率 =403.62×85%=343.077[kg/（台.h）]
注：条并卷机的时间效率为80%~90%
各部分牵伸计算 （前35罗×拉18~×后I罗×拉18牵）伸=1E.11=2（874×0×J/I20×J×16）/ （后70罗×拉15~×导2条8×辊2牵0）伸E2=（35×18×L×18） / =0.0193×L=0.0193×53=1.023（倍） （台40面×压30辊×~2前6×罗6拉0）牵=伸0.E033=3（1G7=50×.02353×1=G0×.99333）/ ④（前G×紧F压1）辊=～21台.3面73压×辊34牵/（伸30E×４ 2=32）1.3=713.0×53F（2／倍）
（3）给棉方式
FA269型精梳机有前进给棉和后退给棉两种给 棉方式，本产品选用前进给棉。选用K轮直径为 32mm。
（5）牵伸工艺与工艺计算 实际牵伸
条定E实量=（（g喂/5入m）小=卷13定4.量05（4（g/倍m））×5×并合数）/输出精梳 机械总牵伸 E机=E实×（1-落棉率）=113.946（倍） 注：精梳落棉率选择为15%。
表2-9 不同标值对应的顶梳插入深度
顶梳插入 标值
+1.0
+0.5
0
-0.5
-1
顶梳插入
深度
53.5
53
52.5
52
51.5
（mm）
（7）定位与定时 分离罗拉顺转定时 不同长度的纤维对应的分离罗拉顺转定时可参
照表2-10。本产品分离罗拉顺转定时选择分离刻 度值“+0.35”。
前板闭合定时 钳板闭合定时 钳板闭合定时指上、下钳板闭 合时的分度数。根据梳理的要求，应该在锡林开 始梳理棉丛前使钳板闭合，以防止纤维被锡林抓 走，一般情况下闭合定时应早于或等于锡林的梳 理定时。本产品采用闭合定时等于锡林的梳理定 时。 锡林弓形板定位 FA269型精梳机的锡林定位有35分度、36分度、 37分度，本产品选择36分度。
锡林速度n1=1440×（A×29）/（B×143） =1440×（154×29）/（144×143）=312（钳次 /min）
毛刷速度 选择较快的一档，为1100r/min，此时C轮为 137mm.
（4）给棉长度 给棉长度长，精梳机产量高，分离罗拉输出的
棉网厚，有利于减少棉网破洞和破边，但会增加 梳理负担。所以本产品采用的给棉长度为5.9mm。