机械制造工艺学习题集要点
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学课后习题及参考答案篇一：《机械制造工艺学》试题库及答案《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即〔a〕，〔b〕，〔c〕。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为〔a〕，〔b〕，〔c〕三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即〔a〕，〔b〕，〔c〕。
大批量生产用〔d〕。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为〔a〕和〔b〕两大类，定位基准属于〔c〕。
答案：基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原那么是〔a〕，〔b〕，〔c〕，〔d〕。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑〔1〕使各加工面都有一定的和比拟均匀的〔a〕；〔2〕保证加工面与非加工面的〔b〕。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即〔a〕，〔b〕，〔c〕。
答案：尺寸精度、几何形状精度、外表相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括〔a 〕，〔b〕，〔c〕。
答案：外表冷硬、表层剩余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于〔a 〕误差，可以通过计算后输入〔b 〕来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的外表质量包括〔a〕，〔b〕，〔c〕、〔d〕。
答案：外表粗糙度及波度、外表冷硬、表层剩余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即〔a〕与〔b〕，其中振幅随切削用量而变的是〔c〕。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起外表剩余应力的主要原因有〔a〕,〔b〕,〔c〕。
第三版机械制造工艺学第二章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答2第二章：机械加工工艺规程设计（第3版P94）2-1何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？概念题，见教材P25.2-2简述机械加工工艺过程卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合？概念题，见教材P25.2-3简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。
见教材P25-31.2-4试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
解：1）键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工。
将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工。
2）车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根。
设置退刀槽，可使螺纹清根；操作相对容易，可避免打刀。
3）两端轴颈须磨削加工，因砂轮圆角而不能清根；设置退刀槽，磨削时可以清根。
2-7何谓经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（P34）经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。
选择加工方法时应考虑（P35）：根据零件表面、零件材料和加工精度以及生产率要求，考虑本厂现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。
2-8在大批量生产条件下，加工一批直径为，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度，材料为45钢，试安排其加工路线。
答：粗车——半精车——粗磨——精磨——精密磨削。
2-9图4-71所示箱体零件的两种工艺安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。
(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面；粗镗削、半精镗Φ80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和60H7孔；精刨底面。
试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。
答：(1)应在先加工底面、顶面之后，加工两端面，因为底面、端面是定位表面，定位表面加工之后，再进行镗孔。
机械制造工艺学第三版王先逵习题解答
机械制造工艺学习题解答第五章：机械加工表面质量及其控制第3版P2675-1机械加工表面质量包括哪些具体内容答：P229机械加工表面质量,其含义包括两个方面的内容：A．加工表面层的几何形貌,主要由以下几部分组成：⑴表面粗糙度；⑵波纹度；⑶纹理方向；⑷表面缺陷;B．表面层材料的力学物理性能和化学性能,主要反映在以下三个方面：⑴表面层金属冷作硬化；⑵表面层金属的金相组织变化；⑶表面层金属的残余应力;5-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的加工表面质量对机器使用性能有哪些影响答：P2311由于表面是零件材料的边界,常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀,表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷,所以这些表面直接与机器零件的使用性能有关;2加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响;5-3车削一铸铁零件的外圆表面,若进给量f=r,车刀刀尖圆弧半径re=3mm,试估算车削后的表面粗糙度;5-6为什么提高砂轮速度能减小磨削表面的粗糙度数值,而提高工件速度却得到相反的结果答：P224砂轮速度越高,单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多,工件材料来不及变形,因而工件表面粗糙度值越小;而工件速度增大,单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少,塑性变形增加,表面粗糙度值将增大;5-7为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象答：P240机械加工过程中产生的塑性变形,使晶格扭曲、畸变,晶粒间产生滑移,晶粒被拉长,进一步变形受到阻碍,这些都会使表面层金属的硬度增加,统称为冷作硬化或称为强化; 5-8为什么切削速度越大,硬化现象越小而进给量增大,硬化现象增大答：P240-241增大切削速度,1刀具与工件的作用时间减少,使塑性变形的扩展深度减小,因而冷硬层深度减小；2温度增高,弱化倾向增大,冷硬程度降低;而进给量增大时,硬化现象增大的原因是随着进给量的增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷硬程度增大;但是,这种情况只是在进给量比较大时才是正确的;5-11什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤答：P243磨削淬火钢时,在工件表面形成的瞬时高温将使表层金属产生以下三种金相组织变化：1如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度碳钢的相变温度为720℃,但已超过马氏体的转变温度中碳钢为300℃,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织索氏体或托氏体,这称为回火烧伤; 2如果磨削区温度超过了相变温度,再加上冷却液的急冷作用,表层金属会出现二次淬火马氏体织织,硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层,因冷却较慢,出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织索氏体或托氏体,这称为淬火烧伤; 3如果磨削区温度超过了相变温度,而磨削过程又没有冷却液,组织,表层金属的硬度将急剧下降,这称为退火烧伤;5-12为什么磨削容易产生烧伤如果工件材料和磨削用量无法改变,减轻烧伤现象的最佳途径是什么答P243-244：磨削容易产生烧伤的原因是：磨削速度高、消耗功率大；砂轮磨粒导热性差,为天然负前角、磨削力大,磨削温度高; 如果工件材料和磨削用量无法改变,减轻烧伤最有效的方法是改善冷却条件,如选择内冷却砂轮或者开槽砂轮,使冷却液能够进入磨削区域；还需要合理选择砂轮硬度、结合剂和组织等;5-14磨削外圆表面时,如果同时提高工件和砂轮的速度,为什么能够减轻烧伤且又不会增大表面粗糙度答：P243-244增大工件的回转速度Vw,磨削表面的温度会升高,但其增长速度与磨削背吃刀量ap的影响相比小得多；且Vw越大,热量越不容易传入工件内层,具有减小烧伤层深度的作用;增大工件速度Vw当然会使表面粗糙度增大,为了弥补这一缺陷,可以相应提高砂轮速度Vs,实践证明,同时提高砂轮速度Vs和工件速度Vw,可以避免产生烧伤;5-16机械加工中,为什么工件表层金属会产生残余应力答：教材P245-247工件表层产生残余应力的原因是：（1）冷态塑性变形：机械加工时,工件表面受到挤压与摩擦,表层产生伸长塑变,基体仍处于弹性变形状态;切削后,表层产生残余压应力,而在里层产生残余拉伸应力;（2）热态塑性变形：机械加工时,切削或磨削热使工件表面局部温升过高,引起高温塑性变形;表层产生残余拉应力,里层产生产生残余压应力；（3）金相组织变化：切削时产生的高温会引起表面的相变;比容大的组织→比容小的组织→体积收缩,产生拉应力,反之,产生压应力;5-17试述加工表面产生压缩残余应力的原因,试述表面产生拉伸残余应力的原因;答：P245-246A.加工表面产生压缩残余应力的原因：1机械加工时加工表面的金属层内产生塑性变形,使表层金属的比容增大;由于塑性变形只在表面层中产生,这样就在表面层内产生了压缩残余应力；2当刀具从被加工表面上切除金属时,表层的纤维被拉长,刀具后刀面与已加工表面的摩擦又加大了这种拉伸作用；刀具切离后,弹性变形将逐渐恢复,而塑性变形不能恢复,表面层金属拉伸塑性变形,受到与它相连的里层未发生塑性变形金属的阻碍,因此就在表层金属中产生了压缩残余应力;B.表面产生拉伸残余应力的原因：1在机械加工中,切削区会产生大量的切削热,工件表面的温度往往很高;工件受热膨胀时,表层金属处于没有残余应力作用的完全塑性状态中,冷却时表层金属收缩受到里层金属阻碍,这样就在表面层内产生了拉伸残余应力;2比容减小,表面层金属由于相变而产生的收缩受到基体金属的阻碍,因而在表层金属产生拉伸残余应力;5-20什么是强迫振动它有哪些主要特征答：P252-253强迫振动——由外界周期性的干扰力的作用而引起的振动; 其主要特征是：其振动频率与干扰力的频率相同,或者是干扰力频率的整倍数；其振幅既与干扰力幅值有关,又与工艺系统的动态特性有关;若干扰力频率接近或者等于工艺系统的某一固有频率时,振幅将明显增大或者引起共振;5-22什么是自激振动它与强迫振动、自由振动相比,有哪些主要特征答：P253-255机械加工过程中,在没有周期性外力相对于切削过程而言作用下,由系统内部激发反馈产生的周期性振动,称为自激振动,简称为颤振; 与强迫振动相比,自激振动具有以下特征：机械加工中的自激振动是在没有外力相对于切削过程而言干扰下所产生的振动运动,这与强迫振动有本质的区别；自激振动的频率接近于系统的固有频率,这就是说颤振频率取决振动系统的固有特性;这与自由振动相似但不相同,而与强迫振动根本不同;自由振动受阻尼作用将迅速衰减,而自激振动却不因有阻尼存在而迅速衰减;。
机械制造工艺习题集
机械制造工艺习题集2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪几种方法？2-10 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：γo =10°，αo = αo ’ = 8°，κr =45°，κr ’=10°，λs =-10°（s λ对三向切削分力的修正系数分别为 1.0, 1.5, 0.75s C S p s f F F F λλλκκκ===），r ε=0.5mm ；切削用量为：a p =3mm ， f =0.4mm/r ，v c =8m/min 。
试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。
2-11 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
2-12 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
2-13 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？2-14 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？2-15 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。
2-16 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿命？ 2-17 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
机械制造工艺学第三版王先奎习题解答(1-2)
A
0.4
0.8 0.4
A-A
A
图2-72
0.8
0.4
0.4
图2-72（修改后）
8
MMT 机械制造工艺学习题解答（第二章）
2-5 图2-73所示为车床主轴箱体的一个视图，其中Ⅰ孔为主轴孔，是重 要孔，加工时希望余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。
解：
1）粗基准选择Ⅰ孔（5点定位）和 孔（1点定位）。
大端内锥孔
摇臂钻床
12 热处理（高频淬火：轴颈、短锥及莫氏6锥孔）
高频淬火设备
13 精车各外圆并切槽、倒角
锥堵顶尖孔
数控车床
14 粗磨外圆φ75h6、φ90g5及φ100h6外圆及端面 锥堵顶尖孔
组合外圆磨床
15 粗磨大端内锥孔（配莫氏6锥堵，涂色法检查） 主轴颈及φ75h5外圆 内圆磨床
16 铣花键
定位。
注：粗加工时，此过定位允许；精加工时不允许（会引起工件或夹具变形， 影响加工精度。
5
MMT 2度）x图, by：, z总, x体, 分y ，析无法欠－定限位制。5 个自由
分件分析法－前顶尖限制
x,
y,
z
3
个自由度；后顶尖与三爪卡盘一起限 制 x, y 2 个自由度，无过定位。
3度）x图, yc：, x总, 体y，分只析车法外－圆限，制无4欠个定自位由； 车外圆＋车端面，存在欠定位（z 轴移 动未限制） 。
定位，其过定位是否允许。
y
解：
图1-31 a）
1）图a：总体分析法－限制4个自由度
x,
y,
x,
y
，只车外圆，无欠定
位；车外圆＋车台阶面（或切槽），存在欠定位（z轴移动未限制）。
机械制造工艺学课后习题复习资料哈工大赵长发
1-1.（什么是生产过程，工艺过程和工艺规程）生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。
工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1-2.（什么是工序，安装，工步和工位）工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。
2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。
5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。
加工余量的概念：指加工过程中所切去的金属层厚度。
余量有工序余量和加工总余量之分。
工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量：从毛培变为成品的整个加工过程中某表面切除的金属层总厚度，即毛培尺寸与零件图设计尺寸之差。
影响加工余量的因素：1上下表面粗糙度H1a和缺陷层H2a 2上工序的尺寸公差Ta 3上工序的尺寸误差4本工序加工时的装夹误差时间定额的定义：在一定生产条件下，规定完成一定产品或完成一道工序所消耗的时间。
时间定额的组成：1基本时间tj 2辅助时间tf 3工作地点服务时间tfw 4休息与自然需要时间tx 5准备终结时间tzz1-3.（生产类型是根据什么划分的？常用的有哪几种生产类型？他们各有哪些主要工艺特征）⏹生产类型—企业生产专业化程度的分类。
一般分为单件生产、成批(批量)生产和大量生产⏹(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少重复。
⏹(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期地重复。
机械制造工艺学习题
2、插键槽至尺寸A; 3、热处理；
4、磨内孔至 400
设计尺寸 43.6 0
0.34
0.05
，同时保证
。
要求确定工序尺寸A及其偏差。
机械制造工艺学
[1-10]工艺尺寸链的应用
1000.20和 50.05 mm，按调整 如图所示，终加工时铣缺口须保证尺寸
机械制造工艺学
[3-4]为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的高 ？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？
普通车床的车刀是水平安装的，床身导轨在水平面内的直 线度误差直接反映为刀具在被加工表面的法线方向上的尺寸变 化，对加工直径影响大。 磨削平面时，加工表面的法线方向在垂直面上，因此对平 面磨床床身导轨在垂直面上的直线度有较高的要求。 在镗床上镗孔时，加工表面的法线方向是不断变化的，镗 床导轨在水平面与垂直面的直线度误差都对镗孔的径向尺寸有 明显影响，因而都有较高的要求。
[3-2] 由于近似加工方法都将产生原理误差，因而都不是完善的加
工方法，这种说法对吗？为什么？ [3-3]举例说明误差复映现象并简述误差复映规律。 [3-4]为什么车床床身导轨在水平面内的直线度要求比垂直面内的 高？而平面磨床则相反？镗床则都要求较高？
[3-5]分析说明热塑性变形后材料表层的残余应力分布。
机械制造工艺学
[1-5]粗基准的选择原则？ 选择粗基准重点考虑如何保证各加工表面有足够余量，使 不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。 一 般应遵循以下几项原则： （1）被加工零件上如需保证不加工表面与加工面的位置要 求，则应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对 于加工表面具有一定的相对位置关系。 （2）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余 量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。 （3）便于装夹的原则 为使工件定位稳定，夹紧可靠， 要求所选用的粗基准尽可能平也光洁，并有足够的支承面积。 （4）粗基准一般不得重复使用的原则。
机械制造工艺学重点以及习题
机械制造工艺学重点以及习题----考前打印版1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。
其包括下列过程1原材料、半成品和产品的运输和保管。
2生产和技术准备工作。
3毛坯制造。
4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。
5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品、半成品的过程。
3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。
其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。
①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
④工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。
3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。
4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。
5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)（1+β）N、零件的年产量（件|年）Q、产品的年产量(台|年）n、每台产品中该零件的数量（件|台）α备品的百分率β、废品的百分率7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产（产品的产量很大，大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复）和单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产）三种类型。
机械制造工艺习题库+参考答案
机械制造工艺习题库+参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、更换（）箱内的齿轮可以车削各种导程的螺纹。
A、进给B、溜板C、主轴D、交换齿轮正确答案：D2、下面（）包括工序简图。
A、机械加工工艺过程卡片B、机械加工艺卡片和机械加工C、机械加工工艺卡片D、机械加工工序卡片正确答案：D3、比较只有少数工序不同的工艺方案的经济性应比较（）。
A、全年工艺成本B、单件工艺成本C、投资回收期的长短正确答案：B4、麻花钻由切削和（）组成的部分为工作部分。
A、扁尾B、柄部C、颈部D、导向正确答案：D5、一个部件可以有（）基准零件。
A、三个B、两个C、多个D、一个正确答案：D6、刨削、插削的主要特点有（）。
A、切削时振动较大B、生产率高C、刀具结构简单D、主运动具有急回特性正确答案：C7、空气锤的吨位大小以（）。
A、锤头的冲击能量表示B、锤头的最大工作压力表示C、空气锤质量表示D、锤头落下部分质量表示正确答案：D8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
A、大于B、不等于C、小于D、等于正确答案：C9、CA6140型卧式车床型号中的数字“1”表示（）。
A、主参数折算值B、组代号C、系代号D、类代号正确答案：C10、闭环控制与半闭环控制的区别在于（）。
A、反馈装置安装的位置不同B、反馈装置安装在丝杠上C、有无反馈装置D、反馈装置安装在传动链的末端正确答案：A11、不是外圆磨床上磨削外圆锥面的方法有（）。
A、转动头架B、转动下工作台C、转动砂轮架D、转动上工作台正确答案：B12、只能加工导电材料的特种加工方法有（）。
A、电火花加工B、激光加工C、电子束加工D、超声波加工正确答案：A13、6～7级精度的淬硬齿轮，齿面的精加工方法有（）。
A、剃齿B、插齿C、桁齿D、磨齿正确答案：C14、中批量生产中用以确定机加工余量的方法是（）。
A、查表法B、经验估计法C、计算法正确答案：A15、对表面形状对称的零件，应规定（）基准。
机械制造工艺学习题与思考题
机械制造工艺学习题与思考题第七章 机械制造工艺规程一、基本概念： 生产过程 工艺过程 工序 工步 走刀 工位 生产纲领 生产类型 基准 经济精度 加工余量 工序余量二、问题1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？2、工艺规程在生产中起哪些作用？3、什么是工序、工步、走刀、工位？他们有何关系？4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
5、何谓基准？基准分为几种？各种基准之间有何关系？6、何谓加工经济精度？选择加工方法应考虑的主要问题有哪些？7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准？解释其意义。
8、工序余量的确定与哪些因素有关？9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同？10、何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？11、生产成本和工艺成本有何区别？12、比较不同工艺方案经济性时需考虑哪些因素？三、习题：1、如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：(1)外圆至φ25.3-00840.；(2)铣键槽；(3)渗碳淬火HRC56～(4) 磨外圆至φ25-00140.。
加工完毕要求保证键槽深度4-0140.外圆同轴度误差为零。
试求：为测量基准的测量尺寸A 。
2、 及各面，现在须铣出右端槽，并保证尺寸26±0.2切调刀的度量尺寸A 。
3、某零件的有关尺寸如图7-3所示，b 、c 、d 过程的最后三个工序，工序c 以有图c 所示三种方案， 试分别求尺寸H 1±Δ1一、基本概念：六点定位原理完全定位与不完全定位欠定位与过定位基准不重合误差基准位移误差二、问题: 1、机床夹具由哪几部分组成；4、镗活塞销孔，定位如图，计算镗孔轴线相对于止口轴线的对称度误差。
（图1-84）5、在阶梯轴上钻孔，尺寸有两种注法，定位如图；各定位方法的定位误差是多少？（图1-89）6、镗水平孔，定位如图，定位误差是多少？提出改进措施。
（图1-81）（图1-112）一、基本概念： 加工误差 系统误差 随机误差 工艺系统 原理误差误差复映系数 工艺能力系数 工艺系统刚度 调整误差二、问题: 1、加工精度与加工成本是什么关系？2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确，工件的加工误差应该为零吗？3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性？4、哪些因素影响工艺系统刚度？5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响？6、 卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响？影响程度有何不同？7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差？8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线，该曲线上可以反映哪些问题?11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些？12、加工误差的统计分析方法及正态分布的计算、应用。
第三版机械制造工艺学第一章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答1第一章绪论（第3版P21-24）1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统?答：机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采取金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺系统是零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持。
通常，一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？1.工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。
3.工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
4.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明属于何种生产类型？工艺过程有何特点？若1年工作日为250天，试计算每月（按21天计算）的生产批量。
答：（1）机床主轴的年生产纲领N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年机床主轴属于中型机械，查表1-5（教材P12）属于大批生产的生产类型。
（2）工艺过程特点（根据表1-6（P12））a)采用模锻制造毛坯，毛坯精度高，加工余量小；b)采用专用机械加工设备流水线生产；c)采用专用工装夹具；d)采用详细的工艺规程，用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。
机械制造工艺学课后习题及参考答案讲解学习
机械制造工艺学课后习题及参考答案机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
机械制造工艺学习题
一、简答题1、举例说明何谓原理误差？用数控机床加工渐开线曲面轮廓，是否存在原理误差?为什么？2、举例说明何谓误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？3、在精密轴件加工中，常以顶尖孔作为定位基准，试分析其优点。
若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位？4、试述传动链误差产生的原因以及减少传动链误差对加工精度的影响可采取如下措施。
5、举例说明何谓系统误差？指出工艺系统中哪些属于常值系统误差？，哪些属于变值系统误差？二、选择题1.数控精车时，一般应选用（）。
A.较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度；B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度；C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度。
2、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
A.小于；B.大于；C.等于；D. A.B.C都可以3、.精车铸铁应选用( )牌号的硬质合金刀( )A.YG3 ；B.YG8 ；C.YT5；D.YT154、当存在变值系统误差时，X图上的点子将( )A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化C.在中心线附近无规律波动D.在控制限(线)附近无规律波动5．加工外圆表面采用粗车→半精车→精车加工方案,一般而论能达到的经济精度( )A. IT5～IT6B. IT7～IT8C. IT8～IT106.在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用( )提高加工精度.A.直接减小误差法B.误差补偿法C.误差转移法7.安装螺纹车刀时,刀尖应与中心等高,刀尖角的对称中心线( )工件轴线.A.平行于B.倾斜于C.垂直于8、选择装配方法时应兼顾生产类型，大批量生产应采用( )。
A、完全互换法，B、修配法；C、调整法；D、修配法和调整法9、.在滚齿加工中，滚齿机传动链的传动误差主要影响被加工齿轮的( )A.平稳性精度B.齿形精度C.运动精度D.接触精度10.磨削表层裂纹是由于表面层( )的结果。
A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火三、图示为车床进刀轴架零件，批量加工，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和台；(2)粗精加工φ32H孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
机械制造工艺学习题参考解答(部分)汇总
机械制造工艺学习题参考解答(部分)汇总外圆2限制了某、y，（用扁V形铁，自动定心）(b)应限制全部6个自由度槽1（用短圆销）限制y，平面2（用支承钉）限制y，外圆面3（用厚V形铁）限制某、z、某、z(c)限制所有6个自由度平面1限制（三个支承钉或平板）z、某、y平面2限制（用支承条）某、z，平面3限制（一个支承钉）y。
(d)应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板）z、某、y，孔2限制（用短圆销）某、y，外圆弧3限制（用扁V形铁，某可移动的）z。
1-10根据六点定位原理，分析各图示定位方案，并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？答：(a)左端卡盘限制z、y，右端尾顶尖限制某、y、z，共限制5个自由度；(b)左端顶尖限制某、y、z，右端滑动顶尖限制y、z，共限制5个自由度；(c)心轴+开口弹性套限制y、z、y、z4个自由度；(d)左端圆锥销限制某、y、z，右端滑动圆锥销限制y、z，共限制5个自由度；(e)左侧两个短V形块限制某、y、某、y4个自由度，右侧一个短V形块限制z、z2个自由度，共限制6个自由度，完全定位；(f)底面两块长支撑板限制z、某、y，侧面下端两个支撑钉限制某、z，侧面上端菱形销限制y，共限制6个自由度，完全定位。
第四章4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
答：P.12。
优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；步骤与内容（10项标题，简写）.4-4试分析图示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改正意见。
答：修改意见：(1)螺纹处有退刀槽、倒角；(2)两处轴颈（Ra0.4）处有砂轮越程槽，并取一致的尺寸；(3)两处键槽应在同一侧面且尺寸（宽度）一致，一处（小端）可做成一头通槽；(4)凡是装配零件处端面（包括前螺纹端面）都应有倒角（共加四处）；(5)装零件处应有轴向定位结构（加大直径处的台阶）；少一处装轴承的台阶；(6)两端有顶尖孔。
4-6试分别选择图示各零件的粗、精基准。
《机械制造工艺学》习题及答案填空选择
《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即，，。
2 机械加工工艺系统包括，，，等四个方面。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：，，，。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为、、三种类型。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即、、。
大批量生产用。
6 根据作用的不同，基准通常可分为和两大类，定位基准属于。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是、、、。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的；（2）保证加工面与非加工面的。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即、、。
10 零件表层的机械物理性质包括、、。
11 刀具磨损属于误差，可以通过计算后输入来补偿。
12 零件的表面质量包括、、、。
13 工艺系统的振动分为两大类即与，其中振幅随切削用量而变的是。
14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有、、。
15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：、。
15 弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生应力，原来凹下处产生应力。
16 磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生的变形，冷后具有的形状误差。
17 解释自激振动的原理主要有两条、。
18 在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生的误差。
19 普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是及。
20 切削加工中，若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为，若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为。
21 十大原始误差中、、、属于动误差。
22 主轴轴承外环滚道有形状误差则对类机床的加工精度影响较大；内环滚道有形状误差则对类机床的加工精度影响较大。
25 机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类与。
机床的制造误差属于，刀具尺寸磨损属于，工件材料硬度变化导致的误差为。
26 车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产误差，加工螺纹时将造成工件误差。
机械制造工艺学习题集要点
《机械制造工艺学》习题集一、改错题1. 铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（）2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。
（）3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。
（）4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。
（）5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。
（）6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。
（）7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。
（）8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。
9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。
（）10. 零件图上确定其它点、线、面的位置 , 即标注尺寸的起点称为工艺基准。
（）11. 拉孔前工件须先制出预制孔。
（） 12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。
（） 13．基准重合的目的是为了实现基准统一。
（） 14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。
（） 15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
（） 16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。
（） 17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度 V 增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。
18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。
（） 19．是否与设计相符合反映的是设计质量。
（） 20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。
二、选择题1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。
A. 设计基准B. 工序基准C. 定位基准D. 测量基准2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）。
A. 生产过程B. 工序过程C. 工艺过程D. 生产流程3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（）。
机械制造工艺学习题集
一、概念题1.工艺系统:由机床、刀具、夹具、工件组成的完整系统。
2.工位:工件在机床上占据的每一个加工位置。
3.表面质量:工件表面加工后，其几何形状特性和表面的物理机械性能的变化。
4.加工精度:工件加工后的几何参数与理想零件相符合的程度。
生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装)：即定位和加紧。
工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。
完全定位：限制六个自由度。
不完全定位：仅限制1~5个自由度。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
基准：可分为设计基准和工艺基准。
定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
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《机械制造工艺学》习题集一、改错题1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（）2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。
（）3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。
（）4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。
（）5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。
（）6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。
（）7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。
（）8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。
9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。
（）10.零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。
（）11. 拉孔前工件须先制出预制孔。
（）12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。
（）13．基准重合的目的是为了实现基准统一。
（）14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。
（）15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
（）16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。
（）17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。
18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。
（）19．是否与设计相符合反映的是设计质量。
（）20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。
二、选择题1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）。
A.生产过程B.工序过程C.工艺过程D. 生产流程3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（）。
A.基本B.辅助C.服务D.准备、终结4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自为基准5. 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（）形状。
A.椭圆B.圆锥C.棱圆D.腰鼓形6. 零件装夹中由于设计基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.工艺B.测量C.装配D.定位7. 以平面和内孔为主要加工表面的零件是（）。
A.阶梯轴B.双联齿轮C.箱体D.套筒8. 自为支撑（浮动支撑）其作用增加与工件接触的支撑数目，但（）。
A.不起定位作用B.限制一个自由度C. 限制三个自由度D.限制两个自由度9. 试从曲线的相对比较中，判断哪种曲线形状的工序精度要求高（）。
A.б=2B.б=1C.б=1/2D.б=1/410. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（）A.端面铣刀B.绞刀C.成形铣刀D.键槽铣刀11．零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
A、设计基准B、装配基准C、定位基准D、测量基准12．定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。
A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位13．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一14．加工过程中若表面层以局部高温和相变为主，则表面层产生( )。
A. 压应力B. 拉应力C. 弹性应力D. 无应力层15．在生产中批量越大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就越（）。
A.少B.多C.无关D. 无法确定16．主轴具有纯角度摆动时，车削外圆产生的是（）误差。
A.圆度B.圆柱度C.直线度D.平行度17．当工件以一面两孔定位时，其中的削边销消除自由度为（）A. 不消除B.两个C.一个D.任意18．工序集中有利于保证各加工表面的（）。
A.尺寸精度B.形状精度C.相互位置精度D.表面粗糙度19．试指出下列刀具中，哪种刀具的制造误差不会直接影响加工精度（）。
A.齿轮滚刀B.外圆车刀C.成形铣刀D.键槽铣刀20. 利用刀具与工件之间严格的啮合运动形成的包络线形成工件的形状方法叫( )。
A. 展成法B. 成形法C. 轨迹法D. 修配法21．加工套类零件的定位基准是（）。
A．端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔22．试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度。
（）A.齿轮滚刀B.外圆车刀C.成形铣刀D.键槽铣刀23．误差补偿法是人为制造一个大小相似，方向相反的误差，以补偿原有的原始误差，提高加工精度，在成批大量生产中此法能用以（）。
A.补偿常值系统误差B.补偿变值规律性误差C.补偿随机误差D.补偿所有的误差24．常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（）。
A.研磨B.高光洁度磨削C.超精加工D.珩磨25. 主轴具有纯角度摆动时，镗出的孔产生（）误差。
A. 直线度B.圆柱度C. 圆度D.平行度26. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（）。
A.基本B.辅助C.服务D.准备、终结27. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
A.精基准B.粗基准C.互为基准D.自为基准28. 零件装夹中由于设计基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.工艺B.测量C.装配D.定位29．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一30．主轴具有纯角度摆动时，车削外圆产生的是（）误差。
A.圆度B.圆柱度C.直线度D.平行度31、使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（）。
a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度32、铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（）a.6个；b.5个；c.4个；d.3个33、三爪卡盘夹持工件，当夹持部分较长时限制（）个自由度。
a .6个 b.4个 c 2个 d 1个34、在一箱体零件加工时采用了一面两孔定位，但是在两孔中都使用了圆柱销。
这种定位方式属于（）定位。
a.完全；b.部分；c.超；d.欠。
35、工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位，这种看法是（）。
a.正确的；b. 错误的。
36、在布置定位元件时，凡是所限制的自由度数目小于6个自由度的都属于欠定位。
（）a.正确；b. 错误。
三、简答题1零件的加工精度包括三方面的内容即（尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度）2刀具磨损属于（变值系统误差）误差，可以通过计算后输入（等值异号的误差）来补偿。
3在普通车床上用两顶尖装夹车长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（中凹）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（腰鼓形）的误差。
4普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（水平面内的平行度）及（导轨的平直度）5车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（端跳误差）误差，加工螺纹时将造成工件的（螺距误差）误差。
6机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（试切法），（调整法），（定尺寸刀具法），（自动获得法）。
7提高机床传动链精度的措施是提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链；采用降速设计、补偿装置。
8加工精度、加工误差及公差的概念，它们之间的区别加工精度是指加工后零件的实际几何参数(几何形状、尺寸、相互位置)与理想几何参数的相符合程度。
加工误差是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度。
误差大，精确度低。
因此，误差是精度的度量。
图为加工一批小轴外径尺寸分布图。
图中表明加工误差对每个零件可测出一个肯定的值(误差：d实际一d理想)，各个零件可能不一样，但一批零件的误差有一个变化范围，称精度(精度：d实际最大一d实际最小)因此，精度表示一批工件误差重复的程度。
公差是设计人员根据零件的使用要求在设计图纸上合理规定的加工范围，又称设计精度(公差＝d最大一d最小。
)。
10生产过程与工艺过程的含义是什么？两者的主要组成部分有哪些？[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
它包括毛坯制造-零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设置、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。
机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
11机械加工工艺系统由哪些要素组成?系统的整体目的是什么?机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件等4个要素组成。
系统的整体目的是在一定条件下采用合理的工艺过程，满足优质，高产，低成本的要求。
12当龙门铣床床身导轨工作台不直时，加工后工件会成什么形状？(1)当工件刚度很差时，工件在切削力作用下产生相应的变形，加工后的平面是平直的。
(2)当工件刚度很大时，工件几乎不变形，导轨不直误差直接复映到加工表面上，加工后的平面呈中凹。
13工艺系统的热源来自几个方面？其中影响刀具和工件热变形的主要原因是( 切削热、传动热、环境辐射热）；影响机床热变形的主要原因是（切削热；传动热)。
14表面质量的含义？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同样重要的意义？加工表面质量包括：(1)表面的几何形状——主要为表面粗糙度和表面波度。
(2)表面层的物理机械性能——主要为显微硬度、残余应力和金相组织。
机器零件加工后表面层的状态会影响零件的使用性能，使用寿命及工作可靠性，从而影响产品的质量。
因此要根据产品的工作要求，订出合适的表面质量与加工精度。
15表面粗糙度与加工精度有什么关系？零件的精度与表面粗糙度有密切关系。
一定的精度应有相应的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，则尺寸难于准确测量，尺寸精度将无法保证。
因此要进行有效的尺寸控制，一般粗糙度应不超过尺寸公差的1／8。
16车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面—(中凸或中凹)或端面凸轮似的形状,如螺旋面，试从机床几何误差的影响分析造成图示的端面几何形状误差的原因是什么?产生图 (a)，端面中凸或中凹的主要原因是横进给刀架导轨与主轴回转轴线不垂直，或横导轨在水平面的不直度引起的。
产生图 (b)端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向窜动或横导轨在水平面的不直度。
17．为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求?而对平面磨床的床身导轨其要求则相反呢?对镗床导轨的直线度为什么在水平面与垂直面都有较高的要求?普通车床的车刀是水平安装的,床身导轨在水平面内的直线度误差直接反映为刀具在被加工法线方向上的尺寸变化，磨削平面时加工表面的法线方向在垂直面上，因此对平面磨床床身导轨在垂直面上的直线度有较高的要求。