产品试验大纲
GJB9001C军品试验大纲
IQM14-21（2）
ACS—XXXX
试验大纲
编写
校对
审核
批准
深 圳 市X X X科 技 有 限 公 司
IQM14-21（1）
1前言…………………………………………………………………………………
2 引用…………………………………………………………………………………
3 产品组成与功能……………………………………………………………………
6.6高温工作要求……………………………………………………………………
6.7低温要求…………………………………………………………………………
6.8环境应力筛选要求………………………………………………………………
6.8.1初始性能检测阶段……………………………………………………………
6.8.2缺陷剔除阶段…………………………………………………………………
6.1外观要求………………………………………………………………………………………………………
6.3供电要求…………………………………………………………………………
6.4通讯接口要求……………………………………………………………………
6.5数据端口要求……………………………………………………………………
7.3供电检查…………………………………………………………………………
7.4通讯接口检查……………………………………………………………………
7.5数据端口检查……………………………………………………………………
7.6高温工作试验方法………………………………………………………………
7.7低温工作试验方法………………………………………………………………
试验大纲(新)
2
航宇
09．10．16
江辉
介电强度
EQ 1358§7.3
介电强度：1000V 50Hz 1分钟
安培表、电压表、示波器
2
航宇
09．10．16
江辉
绝缘电阻
EQ 1358§7.4
绝缘电阻：在500V下最小100 Mohm
安培表、电压表、示波器
2
航宇
09．10．16
江辉
大气环境耐候性
耐外部温度性能
振动试验台
4
航宇
09．10．20
（肖勇）
耐老化性能
EQ 1358§9.1.
经过5次大气循环：+85°C湿度95%环境中保持16±1 h；-20°C环境中保持3±1 h；+85°C环境中保持6±1 h。循环试验结束后，在室温中保持24 h。试验后机械及电气功能正常
温湿度箱
4
航宇
09．10．18
（肖勇）
（肖勇）
儿童锁紧装置
EQ 1358§8.5.1
在环境温度下，施加1.0Nm的力矩（在两个方向末端位置）；在-40°C至+85°C下施加0.5Nm的力矩（在两个方向末端位置）；在相对于儿童锁止装置按钮轴45°方向施加F > 90 N的力。
扭矩扳手
2
航宇
09．10．12
（肖勇）
电器性能
锁体功耗
EQ 1358§7.1
高低温试验箱
4
航宇
09．10．15（肖勇）
低温试验
EQ 1358§9.6.1.
EQ 1588
门锁按装车位置，在-40°C下保持2小时，放到环境温度下直到形成水滴，再放在-20°C保持1小时，然后切断制冷使温度回升到-5°C，在-5°C下保持3小时。再取出样件放在环境温度下保持2小时，然后对样件洒水2分钟再从-20°C开始进行上述循环。试验后机械和电气功能正常。
新产品试验大纲
编号：CFSDG-01-2003
新产品试验大纲
产品名称 API 6D钢制闸阀
规格型号 Z40H-150Lb NPS3
编制
审核
批准
河北省承德高压阀门管件厂
二○○三年八月二十日
新产品试验大纲
一、产品概况
本产品Z40H150Lb NPS 3是按美国石油学会标准《API 6D管道阀门规范》标准规定设计，其阀体、阀盖、闸板、填料压盖等铸件材料为ASTM A216 WCB，阀杆材料为2Cr13 GB1220，热处理后机械性能，表面硬度高，耐磨性强，闸板、阀座密封面堆焊D507Mo，结构采用明杆、弹性单闸板形式，密封可靠，性能要求按API 6D规范进行测试。
二、试验目的
检查产品从选材、加工、性能是否符合标准和设计要求，为批量生产做好技术准备。
三、试验内容及要求
四、其它要求
1、表面目测，不允许有任何擦碰伤、划伤。
2、出厂前,阀体腔内应擦干，不允许有试验介质等残留物，并在出入
口两端用塑料盖封严。
型式试验大纲
型式试验大纲设计：曲书平审核：郑宴利标准：徐国义会签：王宏君批准：李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一．目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二．产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范（2006）》、《材料与焊接规范（2006）》等。
三．型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四．典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机；如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵：CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵：CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵：CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵：LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵：LNCXW20-35 LNCXW40-90五．型式试验项目及要求：1.泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验：1.1材料试样的选取：上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
2.泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5倍进行静压水压试验，历时10min（不得小于5 min），零件表面不得有渗漏、冒汗等现象。
产品试验大纲
产品试验大纲 Test Outline
GB ／T 18377-2001热振动试验试验时发动机过量空气系数为
1±0.2，催化转化器空速为
（48000±480）h-1；催化转化
器入口排气温度为600℃以上；
振动加速度为（28±3）g、振动
频率为（100±5）Hz；试验时
间为5h。
试验结束后，检测密封
情况。
第三方检测中心20天零件是否
GB T 10125—1997盐雾试验中性盐雾试验72小时内无白锈宁波新华英达
理化实验室
7天材料是否
产品图纸流量测试通入105kPa的压缩空气下，分
别测试流量在125g/s、110g/s
、95g/s、80g/s下的压力，要
求各支管之间的最大压力损失差
异不超过3%。
第三方检测中心14天零件是否
GMW 14058熔深试验焊接熔深试验满足
GMW14058要求
宁波新华英达
理化实验室
3天零件是是
Q/YC 11-2004清洁度检测杂质质量(mg)≤65；
颗粒度A(mm)≤0.8
第三方检测中心7天零件是否
SGMWJ 0849-2013禁用物质检测铅、汞、六价铬、多溴联苯
（PBBs）、多溴二苯醚
（PBDEs）的质量百分数不得超
过0.1%，镉的质量百分数不得超
过0.01%
第三方检测中心10天材料是否
编制： 审核： 批准； 五菱柳机产品工程师/WLLJ PE ： 日期：日期： 日期：日期：。
1 轮毂轴承性能试验大纲
车型零部件性能试验试验大纲产品名称：轮毂轴承产品图号：试验类型：性能检验试验日期：编制：审核：批准：1.试验依据：乘用车及商务车轮毂轴承技术标准2.试验目的：验证产品的性能是否满足要求。
3.试验对象：轮毂轴承。
4.要求：负荷试验机的压力不小于10KN，室温在20±1℃。
5.试验方法5.1密封泥水试验5.1.1定义：泥水试验是使轴承在泥浆水喷溅的条件下，用轴承寿命来描述轴承防泥水能力的试验。
5.1.2试验准备5.1.2.1样本容量：2套，抽样4套，其中2套为备品及分析用5.1.2.2样品套圈的端面上逐套编号5.1.2.3样品在各项测试前应擦试干净，不得有油污5.1.2.4称质量采用的天平精度应不低于6级，并定期鉴定.5.1.2.5轴承在上机试验前称其质量5.1.2.6与轴承配合的轴与壳体的公差应符合要求5.1.2.7试验轴承必须安装正确,不得有压偏现象,不准敲打密封圈5.1.3试验条件5.1.3.1试验机为通过鉴定合格的轴承试验机5.1.3.2试验条件:泥水应符合：JISZ8901 8级，重量比为5%；流量：1×103m3/min转速：N=300rpm时，向密封件喷溅试验1小时N=1000rpm时，不喷溅试验1小时目标时间：100小时5.1.4试验过程5.1.4.1凡因设备仪器故障或操作人员违反试验规程造成轴承失效时,应从记录中剔除5.1.4.2试验轴承出现异常振动、噪声及其它异常现象时，应及时停机处理5.1.4.3试验在载荷下起动和停机5.2漏脂试验5.2.1定义：漏脂试验是轴承在一定条件下运转，用轴承腔内润滑脂泄漏到轴承外部的情况来描述其防漏脂能力的试验。
5.2.2试验准备5.2.2.1样本容量：4套，抽样数量6套，其中2套为备品及分析用。
5.2.2.2样品套圈的端面上逐套编号5.2.2.3样品在各项测试前应擦试干净，不得有油污5.2.2.4称质量采用的天平精度应不低于6级，并定期鉴定.5.2.2.5轴承在上机试验前称其质量5.2.2.6与轴承配合的轴与壳体的公差应符合要求5.2.2.7试验轴承必须安装正确,不得有压偏现象,不准敲打密封圈5.2.3试验条件5.2.3.1试验机为通过鉴定合格的密封轴承试验机5.2.3.2试验条件:试验转速：900转/分环境温度： 10~30ºC试验径向载荷：1500N试验时间：48小时螺母扭紧力：200Nm~260Nm5.2.4试验过程5.2.4.1开始每30分钟记录一次轴承温度及环境温度,待温度稳定后,每一小时记录一次.5.2.4.2凡因设备仪器故障或操作人员违反试验规程造成轴承失效时,应从记录中剔除5.2.4.3试验轴承出现异常振动、噪声及其它异常现象时，应及时停机处理5.2.4.4试验在载荷下起动和停机5.3强化试验5.3.1 本试验大纲制定参考STI-03C标准改动而成的。
产品试验大纲
-- QA -- 技術 -- 不适用核准Approved ： 确认Concurred ： 作成Prepared ：材质产品■工程试验计划/进度管制及综合报告表(D 表)Product □Material □Engineering Test Planning/Progress Monitoring and Summary Report (D chart)日期Date ：厂商Supplier ： 品号Part NO.： 依据According ： 车型Model ： 品名Part name ：试验后，测试主体的功能必须符合规格要求PAX35-20、检具B2初次或必要时1小时21.22#1#2#3#4#52ES-X82010 4.2电源电压异动试验ES-X44019 6.3.6ES-X44103 7.3.5如圖1測試100循環周期T：0.2、0.5、0.75、1.0sec试验后，测试主体的功能必须符合规格要求PAX35-20、检具B2初次或必要时 2.5小時21.22如圖2測試100循環试验后，测试主体的功能必须符合规格要求PAX35-20、检具B2初次或必要时2小時21.223ES-X82010 4.3电源电压异动试验ES-X44019 6.3.6ES-X44103 7.3.5试验后，测试主体的功能必须符合规格要求PAX35-20、检具B2初次或必要时2小時21.22备注綜合判定GeneralAssessment报告号码ReportNO.实际测试时间Realitytesttime预定试验时间Programtesttime所需时间Time样数/频率(定期)Sample Size/Frequency (Periodic)N=(初期preliminary)品质等质QualityRank试验地点(厂内或其它场所)Testing Location(In-plant or otherlaboratory)设备名称FacilityName评价标准(标准号码)Evaluation Criteria(Applicable standard)试验程序/评价方法(标准号码)Test Procedure/Evaluation Method(Applicable standard)检验/试验项目(加注WES項目号码)Inspection/Test Item(Add ES item no.)項次Item试验结果材質＃２＃３＃４材質＃1 ＃１＃2 ＃3 ＃4 ＃５＃5 12V6V16V1cycle測試10循環T=0.2、0.5、0.75、1.0sec20sec12 8V 5V圖一圖二1個循環5個脈波T2T112V6VT1:10ms&60ms duty 50%T2:功能操作的時間測試10循環(ACC異動)10高温作动试验ES-X44019 6.3.4ES-X44103 7.3.4高温作动放置75℃(Radio spec)／65℃(CD spec)；118小时并测试功能试验期间主体不可障，试验测试主体的功能必須符合规格要求恒温恒湿机、电源供应器、测试检具B2初次或必要时118小時NO.7.811复合试验ES-X44019 6.3.19ES-X44103 7.3.16温度+振动10Hz~50Hz~10Hz/1min 1.0G试验期间主体不可障，试验测试主体的功能必須符合规格要求恒温恒湿机、电源供应器、测试检具B2初次或必要时240小時#1#2#3#4#512热冲击试验ES-X44019 6.3.12ES-X44103 7.3.9试验期间主体不可障，试验测试主体的功能必須符合规格要求冷热冲击机ARTC试验机B2初次或必要时1600小時13温度循环试验ES-X44019 6.3.7ES-X44103 7.3.6测试条件如图三测试20个循环试验期间主体不可障，试验测试主体的功能必須符合规格要求冷热冲击机ARTC试验机B2初次或必要时20日备注綜合判定GeneralAssessment报告号码ReportNO.实际测试时间Realitytesttime预定试验时间Programtesttime所需时间Time样数/频率(定期)Sample Size/Frequency (Periodic)N=(初期preliminary)品质等质QualityRank试验地点(厂内或其它场所)Testing Location(In-plant or otherlaboratory)设备名称FacilityName评价标准(标准号码)Evaluation Criteria(Applicable standard)试验程序/评价方法(标准号码)Test Procedure/Evaluation Method(Applicable standard)检验/试验项目(加注WES項目号码)Inspection/Test Item(Add ES item no.)項次Item试验结果+60℃2H2H2H 2H測試6循環1cycle(8hr)4H4H+85℃常溫1cycle(8hr)測試200循環1min 1min圖三-20℃-40℃14耐湿试验ES-X44019 6.3.8ES-X44103 7.3.7温度60±2℃；湿度95±5%RH，放置94小时试验期间主体不可障，试验测试主体的功能必須符合规格要求恒温恒湿机、电源供应器、测试检具B2初次或必要时94小時15耐尘试验參考ES-X82010 4.19ES-X44019 6.3.21ES-X44103 7.3.18依JIS D 0207测试规范，使用F3等级，7号沙，温度20±15℃，测试8小时，每次喷5秒，间隔10分钟。
产品试验大纲模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品试验大纲模板篇一：xxx项目试验大纲格式编号：xxx试验大纲xxxxxx20xx年10月xxx测试试验大纲本试验大纲引用文件:1试验目的说明试验依据及对试验任务的总的要求。
2试验对象与性质说明本次试验的对象（包括试验对象的名称、数量及其技术状态）及其特殊要求。
3试验时间和地点试验时间：试验地点：4试验条件说明进行试验的条件，包括环境条件。
5试验用仪器及其功用说明参加试验的全部仪器设备及其状态、功用，包括其型号规格、有效性等。
6试验项目及方法主要包括各模块性能参数检测方法及相关判定标准，及各模块间相关数据传输格式检测方法及相关判定标准。
6.1物理尺寸(示例)6.1.1试验条件和方法6.1.2试验数量6.1.3判定标准7试验程序说明试验步骤及应注意的问题。
8数据录取及处理要求应对试验过程中试验数据的录取方式、试验后数据处理的要求作详细的规定。
9试验结果判据应准确说明试验是否达到目的的标准。
篇二：实验大纲模板《××××》课程实验教学大纲（黑体小二号，单倍行距）一、实验教学基本信息（黑体小四号，1.5倍行距）二、实验教学目的与基本要求（黑体小四号，1.5倍行距）正文（要求字数在200字以上，宋体五号，固定值19磅）三、主要仪器设备（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）四、主要消耗材料（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）五、实验项目设置（黑体小四号，1.5倍行距）注：针对×××专业开设的实验项目序号为×、×……；（宋体五号，固定值19磅）………………………………….六、考核方式及成绩评定（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）七、实验指导书及参考书（黑体小四号，1.5倍行距）序号编者.书名.出版地：出版社，出版年（宋体五号，固定值19磅）撰写人：审核人：系主任签字：学科部主任签字：格式说明页眉上应填写开课实验室（中心）所在系及实验室（中心）名称一、实验教学基本信息课程中文名称：必须与人才培养方案一致；课程英文名称：必须与人才培养方案一致；课程编号：必须与人才培养方案一致；实验课性质：如果属于独立设课填写“独立”，如果属于非独立设课填写“非独立”；开课专业名称：开设本门实验课程的专业，按实验学时的多少的降序排列；课程总学时：必须与人才培养方案一致；实验学时：必须与人才培养方案一致；实验学时及项目分配：按不同类型实验项目分专业统计，填写方法是：某一类型实验必做实验学时数合计/某一类型实验学时数总计（包括必做及选做实验）/该类型实验项目数（包括必做及选做实验），例如：某课程实验项目中综合性实验必做实验学时数合计为6，综合性实验学时数总计为10，实验项目数为5那么综合性实验单元格中应填“6/10/5”；若适应两个以上专业的可在实验项目设置表格下分别注明：例如针对×××专业开设的实验项目序号为1、2……；开设学期：即实验课在哪个学期开设，如果是多个学期请用“,”隔开。
型式试验大纲
型式试验大纲设计：审核：XX批准：XXXX技术有限公司2023-02一、认可情况产品名称：船用智能助航系统认可范围：其他主要部件：助航系统控制盘、号笛主要性能参数：二、认可试验大纲的编写依据1、《海上移动平台入级规范》（2020）第5 篇电气装置第2 章电气装置第8 节航行灯及信号灯2.8.1 航行灯的供电及控制2.8.1.1 每1 盏航行灯均应由安装在驾驶室（控制室）内易于接近位置上的航行灯控制箱引出的独立分路供电，而且应在这些分路的每个绝缘极上用安装在该控制箱内的开关和熔断器或断路器进行控制和保护。
2.8.1.2 如果按本章第2 节的要求设置临时应急电源时，航行灯控制箱应直接由应急配电板和临时应急充放电板供电，否则，航行灯控制箱应直接由主配电板和应急配电板供电。
2.8.1.3 应在航行灯控制箱上或驾驶室的适当位置设置转换开关，以能对本节2.8.1.2所要求的供电电源进行转换。
2.8.1.4 应设有在每1盏航行灯发生故障时能发出听觉和视觉报警信号的自动指示器，如果采用与航行灯串联连接的灯光指示，则应有防止由于信号灯故障而导致航行灯熄灭的措施，并应设有航行灯控制箱电源故障的听觉和视觉报警。
2.8.1.5 航行灯的供电和控制还应考虑平台主管国家的有关规定。
2.8.1.6 航行灯不应安装在危险区域，若不可避免时，应选用与所安装处所相适应的防爆灯具；2.8.2 其他信号灯的供电和控制标示海上建筑物的信号灯以及直升飞机降落信号灯应由主电源和应急电源供电。
2.《海上单点系泊装置入级规范》（2021）第7章电气装置第1节一般规定7.1.1 一般要求7.1.1.1 各种涉及单点系泊装置安全的电气装置应符合本章规定和CCS《海上浮式装置入级规范》（2020）适用的规定。
7.1.1.2 单点系泊装置上的其他电气设备的设计和安装，应保证和其发生故障时不致引起火灾，同时应符合国家标准或国际标准。
7.1.1.3 电气装置应能：（1）确保为保持单点系泊装置正常作业所必需的所有电气设备供电；（2）对悬链式锚腿和单锚腿式单点系泊装置，确保太阳能电池或供电海缆失效的情况下，向安全所必需的电气设备供电；（3）对转塔式和软刚臂式单点系泊装置，确保在主电源供电失效的情况下，向安全所必需的电气设备供电；（4）确保人员和单点系泊装置的安全，免受电气事故的危害。
试验大纲
试验方法
测试设备与仪器、仪表
1
结构与接线正确性检验
a．产品及其零件、部件上应符合产品图纸。
b．产品的配线应符合产品的接线方案，接线正确，工艺美观，柜内的元件应符合各自的标准和技术条件。
检查产品及零件、部件的尺寸形状，表面涂覆等是否符合图纸要求，并根据产品的一、二次接线方案检查其配线连接、元件等是否符合要求。
标准金属试指及Ф12 mm刚性球体，Ф1 mm的钢性平直钢丝。
产品检查试验大纲
共9页
第9页
序号
试验
项目
技术要求
试验方法
测试设备与仪器、仪表
15
操作振动试验
按GB3906附录G的要求进行试验。
按GB3906附录G的要求进行试验。
调压器，操作控制台。
直流电源，操作控制台、记数器等。
11
主回路动、热稳定试验
试验后，外壳内的元件和导体，不应遭受有损主回路正常运行的变形和损坏
按GB2706及GB3906中7.4.2规定进行试验。
冲击发电机组或变压器，程序控制仪，示波器等。
产品检查试验大纲
共9页
第8页
序号
试验
项目
技术要求
试验方法
测试设备与仪器、仪表
12
GB11022《高压开关设备通用技术条件》
DL403 《10～35kV户内高压真空断路器订货技术条件》
DL404 《户内交流开关柜订货技术条件》
DL/T539 《户内交流开关柜和元件凝露及污秽试验技术条件》
3 试验项目、技术要求和方法
3.1 对开关设备性能验证的试验项目包括：
编 制
校 对
标准化
提出部门
按GB3309及各自的技术条件进行试验。
产 品 试 验 大 纲
大纲草案编号：密级：J6125-F项目产品试验大纲发展有限公司2015年*月目录概述 (2)1 产品的主要参数 (2)2 试验仪器设备和试验项目 (3)3试验准则 (4)4 试验方法 (4)4.1 外观、尺寸、阻值检验 (4)4.2 内部结构检验 (4)4.3 电压降测试 (4)4.4 耐久性试验(温升)测试 (5)4.5 时间/电流特性测试 (5)4.6 分断能力测试 (5)4.7 可焊性测试 (6)4.8 耐焊接热测试 (6)4.9 弯曲测试 (6)4.10 高温寿命测试 (7)4.11 稳态湿热测试 (7)4.12 低温存储测试 (7)4.13 高温存储测试 (8)4.14 温度冲击测试 (8)4.15 盐雾试验测试 (8)4.16 高、低温耐久测试 (9)4.17 高频振动测试 (9)4.18 抗冲击测试 (9)概述：本大纲主要用来衡量我公司生产的高精密电路保护元件产品的各项性能，并以此标准里面的试验项目、试验方法为依据，通过电性能测量仪器等，以报表的记录形式，向用户提供产品的出厂测试报告。
引用标准：IEC60127-1/GB9364.1小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求；IEC60127-4/ GB9364.4 小型熔断器第4部分：通用模件熔断器；UL 248-14 低压熔断器第14部分：辅助熔断器MIL-STD-202标准电子和电气元器件测试方法IEC 60068电工电子产品环境试验GJB9001B-2009质量管理体系要求1.产品的主要参数：1) 尺寸规格：6125 尺寸2) 电流开发规格：0.5A/1.0A/1.25A/1.6A/2A/2.5A/3.0A/3.15A/3.5A/4A/5A /6.3A/7A/8A/10A/12A/15A/20A3) 阻抗：满足GB9364.4 压降要求；4) 分断能力：0.5A~10A：50A/125V AC 50A/160VDC 100A/100V AC12A~20A: 50A/65V AC、VDC5) 2In<60s6) 10In>1ms7) 温升寿命：1.0In>4hr 75℃8) 高、低温耐久：1.0In，-55℃~+125℃/ 4hr无熔断9) 高频振动：10~55Hz (X/Y/Z)、持续时间：120min 频率：1循环/min，无破损、︱△R︱＜10%10) 抗冲击：20G (X/Y/Z)、高度：450mm、冲击次数：3次/轴，无破损、︱△R︱＜10%11) 其他性能参照S6125-F Series 技术控制文件2.试验仪器设备和试验项目：表2.1主要试验仪器、设备名称：表2.2 主要试验项目：3.试验准则：产品电性能测试符合国家标准GB9364.4，及行业标准IEC60127-4和UL 248-14；产品可靠性测试符合标准MIL-STD-202和IEC 60068；4.试验方法：4.1外观、尺寸、阻值检验：4.1.1 检验要求：产品外观不允许出现瓷管碎裂、破损、缺角、铜帽歪斜、撑裂、漏锡、印字偏、歪、不完整等现象；产品尺寸要符合规格书外形尺寸要求；阻值应符合产品参数中间值公差︱△R︱＜5%；4.1.2 检验设备：目检，游标卡尺或千分尺，直流低电阻测试仪；4.2内部结构检验：4.2.1 检验要求：对产品或DPA磨片进行内部结构分析，观察产品内部熔丝、焊锡等结构；不允许出现炸锡、漏锡、熔体全贴壁等现象；4.2.2 检验设备：X-Ray或金相显微镜；4.3电压降测试：4.3.1 测试要求：额定电流条件下，持续时间为足以使熔断体温度达到稳定测量熔断体两端的电压降，并将电压降的值由大到小排列。
试验大纲
客户审核(Customer approval)：
客户主管工程师签字确认
Page 1 of 1
Printed: 2019/7/20
产品名称(Part name)： 产品型号(Product No.)：
填写产品名称 填写产品大类号
型式试验大纲
Test List
序号 No.
试验项目
标准值
Item
Standard value
试验方法 Test method
标准来源 (Standard) ： 填写标准号 , 图号 ( 如果是图面要求 ), 或客户其他技术文件 ( 如产品开发任务书等 )
试验地点 试验周期
试验设备
Test place Test Test equipment
cycl源的项目要求填写 , 每 个试验项目 1 条 .
按照标准来源的项目要求填写 ( 如果客户有 由试验工程师根据相应 2 次标准
书面修偏 , 需在此体现 )
填写
根据项目要 求及试验设 备情况由试 验工程师同 主管工程师 协商填写
由试验工 程师填 写，试验 由试验工程师填写 由试验工程师填写 项目的工 作时间
标准来源 (Standard) ： 填写标准号 , 图号 ( 如果是图面要求 ), 或客户其他技术文件 ( 如产品开发任务书等 )
R-039.01
备注 Remark
编制(Edit)： 编制工程师签字
会签(Co-signature)： 试验工程师会签
试验大纲模板
10000 times Room temperature 1.0M 3point/1time Must be safe Approved by（date） 批准
20000 times
20000 times
2
1/10000
1 days
7
N/A
EN60745-1
Must be safe
Must be safe and Must be safe functional and functional
1
1.1Vn－0.9Vn EN55014-1
电磁干扰测试
1 day
2
230V
8cycles
10 cycles
12cycles
2
2/3000
6 days
3
1.1Vn－0.9Vn GS 1.1Vn－ 0.94Vn
GS耐久48H要求
48H
Байду номын сангаас
48h
56h
2
6/3000
2 days
4
EN60745-2-1 L-FFU-ACCircular Saw001 EN60745-1
修改原因
产品代号 Product code 产品名称 Product name Description 试验描述
M1Q-KT01-60 曲线锯/Jig saw
Pevision/ 版本 Page/页码 Unit cost 单位成本
1 1 Cycle time 周期时间
试验要求 ESL MP SL Requirement MP Requirement EV requirement 评估数量 量产数量 短期失效出货标 出货标准 产品标准 准 >＋1dB >＋2dB >＋3dB 4 2/3000
产品试验大纲模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品试验大纲模板篇一：xxx项目试验大纲格式编号：xxx试验大纲xxxxxx20xx年10月xxx测试试验大纲本试验大纲引用文件:1试验目的说明试验依据及对试验任务的总的要求。
2试验对象与性质说明本次试验的对象（包括试验对象的名称、数量及其技术状态）及其特殊要求。
3试验时间和地点试验时间：试验地点：4试验条件说明进行试验的条件，包括环境条件。
5试验用仪器及其功用说明参加试验的全部仪器设备及其状态、功用，包括其型号规格、有效性等。
6试验项目及方法主要包括各模块性能参数检测方法及相关判定标准，及各模块间相关数据传输格式检测方法及相关判定标准。
6.1物理尺寸(示例)6.1.1试验条件和方法6.1.2试验数量6.1.3判定标准7试验程序说明试验步骤及应注意的问题。
8数据录取及处理要求应对试验过程中试验数据的录取方式、试验后数据处理的要求作详细的规定。
9试验结果判据应准确说明试验是否达到目的的标准。
篇二：实验大纲模板《××××》课程实验教学大纲（黑体小二号，单倍行距）一、实验教学基本信息（黑体小四号，1.5倍行距）二、实验教学目的与基本要求（黑体小四号，1.5倍行距）正文（要求字数在200字以上，宋体五号，固定值19磅）三、主要仪器设备（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）四、主要消耗材料（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）五、实验项目设置（黑体小四号，1.5倍行距）注：针对×××专业开设的实验项目序号为×、×……；（宋体五号，固定值19磅）………………………………….六、考核方式及成绩评定（黑体小四号，1.5倍行距）正文（宋体五号，固定值19磅）七、实验指导书及参考书（黑体小四号，1.5倍行距）序号编者.书名.出版地：出版社，出版年（宋体五号，固定值19磅）撰写人：审核人：系主任签字：学科部主任签字：格式说明页眉上应填写开课实验室（中心）所在系及实验室（中心）名称一、实验教学基本信息课程中文名称：必须与人才培养方案一致；课程英文名称：必须与人才培养方案一致；课程编号：必须与人才培养方案一致；实验课性质：如果属于独立设课填写“独立”，如果属于非独立设课填写“非独立”；开课专业名称：开设本门实验课程的专业，按实验学时的多少的降序排列；课程总学时：必须与人才培养方案一致；实验学时：必须与人才培养方案一致；实验学时及项目分配：按不同类型实验项目分专业统计，填写方法是：某一类型实验必做实验学时数合计/某一类型实验学时数总计（包括必做及选做实验）/该类型实验项目数（包括必做及选做实验），例如：某课程实验项目中综合性实验必做实验学时数合计为6，综合性实验学时数总计为10，实验项目数为5那么综合性实验单元格中应填“6/10/5”；若适应两个以上专业的可在实验项目设置表格下分别注明：例如针对×××专业开设的实验项目序号为1、2……；开设学期：即实验课在哪个学期开设，如果是多个学期请用“,”隔开。
产品试验大纲
编号:大纲草案密级:J6125-F 项目产品试验大纲发展有限公司2015年*月概述 (2)1产品的主要参数 (2)2试验仪器设备和试验项目 (3)3试验准则 (4)4试验方法 (4)4.1外观、尺寸、阻值检验 (4)4.2内部结构检验 (4)4.3电压降测试 (4)4.4耐久性试验（温升）测试 (5)4.5时间/电流特性测试 (5)4.6分断能力测试 (5)4.7可焊性测试 (6)4.8耐焊接热测试 (6)4.9弯曲测试 (6)4.10高温寿命测试 (7)4.11稳态湿热测试 (7)4.12低温存储测试 (7)4.13高温存储测试 (8)4.14温度冲击测试 (8)4.15盐雾试验测试 (8)4.16高、低温耐久测试 (9)4.17高频振动测试 (9)4.18抗冲击测试 (9)概述：本大纲主要用来衡量我公司生产的高精密电路保护元件产品的各项性能，并以此标准里面的试验项目、试验方法为依据，通过电性能测量仪器等，以报表的记录形式，向用户提供产品的出厂测试报告。
引用标准：IEC60127-1/GB9364.1小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求；IEC60127-4/ GB9364.4小型熔断器第4部分：通用模件熔断器；UL 248-14低压熔断器第14部分：辅助熔断器MIL-STD-202标准电子和电气元器件测试方法IEC 60068电工电子产品环境试验GJB9001B-2009质量管理体系要求1.产品的主要参数：1）尺寸规格：6125尺寸2）电流开发规格：0.5A/1.0A/1.25A/1.6A/2A/2.5A/3.0A/3.15A/3.5A/4A/5A/6.3A/7A/8A/10A/12A/15A/20A3）阻抗：满足GB9364.4压降要求；4）分断能力：0.5A〜10A：50A/125VAC 50A/160VDC 100A/100VAC12A~20A: 50A/65VAC、VDC5）2In<60s6）10In>1ms7）温升寿命：1.0In>4hr 75 ℃8）高、低温耐久：1.0In，-55℃〜+125℃/ 4hr无熔断9）高频振动：10〜55Hz （X/Y/Z）、持续时间：120min频率：1循环/min,无破损、I △ R |<10%10）抗冲击：20G （X/Y/Z）、高度：450mm、冲击次数：3次/轴，无破损、I △ R |<10%11）其他性能参照S6125-F Series技术控制文件2.试验仪器设备和试验项目：表2.1主要试验仪器、设备名称：表2.2主要试验项目：3.试验准则：产品电性能测试符合国家标准GB9364.4,及行业标准IEC60127-4和UL248-14；产品可靠性测试符合标准MIL-STD-202和IEC 60068；4.试验方法：4.1外观、尺寸、阻值检验：4.1.1检验要求：产品外观不允许出现瓷管碎裂、破损、缺角、铜帽歪斜、撑裂、漏锡、印字偏、歪、不完整等现象；产品尺寸要符合规格书外形尺寸要求；阻值应符合产品参数中间值公差I^R lV S%；4.1.2检验设备：目检，游标卡尺或千分尺，直流低电阻测试仪；4.2内部结构检验：4.2.1检验要求：对产品或DPA磨片进行内部结构分析，观察产品内部熔丝、焊锡等结构；不允许出现炸锡、漏锡、熔体全贴壁等现象；4.2.2检验设备：X-Ray或金相显微镜；4.3电压降测试：4.3.1测试要求：额定电流条件下，持续时间为足以使熔断体温度达到稳定测量熔断体两端的电压降，并将电压降的值由大到小排列。
产品试验大纲
产品试验大纲
产品试验大纲是对产品试验进行规划和指导的文件，其中包含了试验的目的、范围、流程、方法、指标、安全注意事项等内容。
以下是产品试验大纲的一般结构和内容：
1.试验目的和背景：简要描述试验的目的和背景，明确试验的主要目标是什么，为什
么需要进行这个试验。
2.试验范围和对象：明确试验的范围和对象，包括涉及的产品、系统或组件，以及试
验的适用范围。
3.试验方案和流程：详细描述试验的具体方案和流程，包括试验步骤、操作流程、时
间安排、地点设置等。
4.试验方法和指标：说明试验所采用的方法和技术，包括数据采集方法、测量工具、
分析手段等。
同时列出试验的具体指标和评估标准。
5.安全注意事项：强调试验过程中需要遵守的安全规定和注意事项，确保试验过程中
人员和设备的安全。
6.数据采集和处理：说明试验中数据的采集方式和处理方法，包括数据记录、存储、
分析和报告。
7.预期结果和评价标准：阐述试验完成后预期得到的结果和评价标准，以便对试验进
行评估和总结。
8.质量控制和验收标准：确定试验过程中的质量控制措施和验收标准，保证试验结果
的可信度和准确性。
9.风险评估和应对措施：分析试验可能存在的风险和不确定性，制定相应的应对措施
和应急预案。
以上内容构成了产品试验大纲的一般框架，实际编写时需要根据具体产品和试验内容进行细化和具体化。
制定一个完善的试验大纲有助于规范试验过程，保证试验的科学性和有效性。
试验大纲
ASTM D1683-11
抽 来验 样时
7 手柄震荡
均匀分配所需负荷
拉力测试机
按试验规程
H-42012
抽验
5.1、本大纲由本公司品管部提出。由产品开发部起草，实验室人员会签，总经理经理批准后发布。
5.2、本试验大纲于
5.3、本大纲解释权归开发部、品管部。
试验大纲
开发编号：KF-LX-526
编号
GQM-QP-013-19
批准：
编制：
会签：
1、概述：
为确保产品形成过程所需的各项试验能满足国家标准要求，特编制本大纲作为遵循。
2、试验目的：
通过试验判定关键采购物料和产成品性能的符合性，确保产品形成过程续满足相应的国家标准与行业标准要求。
3、职责
实验室负责按本试验大纲编制具体项目的“试验规程”，并按“试验规程”进行各项试验。
4、试验项目、条件、要求、时机、依据：
序 号
试验项目
试验条件
试验设备及 校准要求
试验时机
执行标准/依据
备注
1 总尺寸
在实验室用尺子测量
尺子
来样时 按试验规程 检验
QB/T 1332-1991 QB/T 2155-2010
2 张力强度
拉力测试机测试
拉力测试机
来样时 按试验撕裂强度
拉力测试机测试
拉力测试机
来样时 按试验规程 抽验
ASTM D5034-09R2013
4 车缝强度
底部车缝
拉力测试机
来样时 按试验规程 抽验
ASTM D1683-11
5 车缝强度
侧边车缝
拉力测试机
来样时 按试验规程 抽验
ASTM D1683-11