硅锰合金生产工艺流程图
硅锰合金的冶炼.
关于硅锰合金的冶炼方式和方法邓绍鑫、邓元华内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。
本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。
关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
目前，世界上硅锰合金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非1975年投产了一台88000KVA的大型硅锰合金电炉。
生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。
生产硅锰合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。
为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰磷比应满足一定要求，见表1-2所示。
所用的锰矿含锰越高，表1-2各项指标越好，图1-1为锰矿品位对硅锰合金技术经济指标的影响。
锰矿中二氧化硅含量通常不受限制。
采用含二氧化硅较高的锰矿（30~40%SiO 2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
锰矿中的杂质P 2O 5要低，P 2O 5使合金中磷含量升高。
锰矿粒度一般为10~80mm ，小于10mm 不超过总量的10%。
对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度10~40mm ，不带泥土及杂物。
图1-1对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用3~13mm，大电炉使用5~25mm。
对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。
为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的SiO2使在酸性渣中进行冶炼，渣中SiO2过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：（SiO2）=34~42%，CaO+MgO=0.6~0.8 Mn＜8% SiO2锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被CO还原成低价的氧化物MnO，在1373K~1473K的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成MnO。
硅锰合金研究报告
硅锰合金研究报告硅锰合金是一种由硅和锰两种成分组成的合金材料，常用于铁和钢的制造及其他金属材料的改性。
在我国，硅锰合金是重要的冶金原料之一，其生产量在全球范围内也居于领先地位。
本文将对硅锰合金的制备方法、性质及应用进行介绍和分析。
一、制备方法硅锰合金的制备方法有多种，其中最常见的方法为炼钢渣中硅和锰的还原，这种方法是以硅和锰在高温下与废钢铁中的氧化物反应，生成硅锰合金。
因此，这种方法的主要原料为炼钢渣和废钢铁。
除了炼钢渣还原法外，硅锰合金的制备还可以采用硅和锰中间合物法和电渣炉法。
中间合物法是利用不同比例的硅和锰电熔制成中间合金，再将其加入钢水中制成硅锰合金。
电渣炉法是将硅和锰矿物质在电弧炉中电熔反应，制备出硅锰合金。
这两种方法虽制备出的合金质量相对较优，但成本较高，不如炼钢渣还原法经济实用。
二、性质硅锰合金是一种高硅高锰低碳的铁合金，在铁炉渣中还原而制成。
硅锰合金的Si Mn 含量可根据具体制备方法和产品要求进行调整。
硅锰合金具有以下几个主要性质：1. 高硅和高锰的含量使硅锰合金不仅具有良好的抗氧化和耐侵蚀性，而且还能改善钢的力学性能，使之更加坚韧耐用。
2. 硅锰合金的加入可有效减少钢材的碳含量，降低了钢的红脆性和疏松度，增强钢的可焊性和加工性。
3. 硅锰合金还可起到覆盖效应，把其他金属氧化物覆盖住，使钢水中其他杂质物质减少。
4. 硅锰合金的成本相对较低，且加工性良好，可按照具体需求进行加工变性。
三、应用硅锰合金在冶金行业中具有重要作用。
它常用于钢铁和其他合金材料的制造和改性，可以增强和改善材料的物理和化学性能。
除此之外，硅锰合金还具有以下几个主要应用：1. 硅锰合金可作为铁合金、不锈钢、高速钢、铸铁、精铁等冶金产品的添加剂，来调节材料的合金成份，使其具有更优秀的性能。
2. 硅锰合金可用于生产钢丝、钢管、焊条、电阻器、电机、电石等电子元器件。
3. 硅锰合金在矿山、化工、冶金等行业中，可以起到一定的清洁作用，降低固体发酵废弃物和废气的污染。
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践
小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践小硅铁电炉是一种重要的冶炼设备，可用于转产硅锰合金。
在开展硅锰合金的冶炼实践中，有以下几个方面的参考内容。
1. 原料准备硅锰合金的主要原料是硅石和锰矿。
硅石的硅含量应达到98%以上，锰矿的锰含量应达到48%以上。
通过研磨和筛分等处理，将原料粉碎并控制粒度大小，以提高反应的效果和速度。
同时，需要对原料进行化学分析，确保其成分和质量符合要求。
2. 炉前准备在进行小硅铁电炉转产硅锰合金之前，需要对炉体进行清洗和维护。
清除炉内残留物和灰渣，检查炉体是否存在损坏或磨损，确保炉体的完好性。
同时，对电炉进行烘烤处理，使其温度逐渐升高，以去除内部的水分和挥发物，为后续的冶炼操作做好准备。
3. 炉温控制在进行硅锰合金的冶炼过程中，炉温的控制是非常重要的。
一般情况下，炉温应保持在1500℃左右，以保证原料的熔化和反应的进行。
可以通过调节电炉的电流和电压，以及控制气流和氧气的供给量来实现炉温的控制。
此外，还需要根据冶炼的不同阶段和要求，适时调整和控制炉温的变化。
4. 冶炼反应在小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践中，冶炼反应是关键步骤之一。
冶炼过程中产生的热量可以使硅石和锰矿迅速熔化，生成硅锰合金。
在反应过程中，要注意炉体的排气和原料的加入，以及炉底的收渣等操作。
并且，要不断监测反应进程，确保冶炼过程的控制和调整。
5. 产品质量控制在完成硅锰合金的冶炼之后，需要对产品进行质量检测和控制。
可以使用化学分析等方法，对产品的成分和含量进行检测，并与标准要求进行比较。
同时，还需要对产品的外观质量进行检验，确保产品没有明显的疏松、气孔、夹杂物等缺陷。
通过以上几个方面的参考内容，可以对小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践进行科学、系统和规范的操作。
这不仅可以提高硅锰合金的冶炼效率和产品质量，还能保证生产的安全和环保。
31500KVA硅锰炉生产工艺、质量标准
31500KV A硅锰炉生产工艺操作规程1.总则1.1产品1.1.1名称、符号硅锰合金：M nSi1.1.2.用途：主要用于做炼钢脱氧剂和合金的和添加剂，生产中低碳硅铁的原料。
1.1.3产品质量标准：注：①硅锰合金以块状或粒状交货，其粒度范围及允许偏差符合下表规定。
②硅锰合金呈块状交货，每块不得超过20Kg,粒度小于20mm的数量不超过总量的8%.③硅锰合金的内部及表面不得带有明显非金属杂物。
1.2主要原材料标准：1.2.1.锰矿石：1.2.1.1.粒度：10-80,小于10 mm粉矿不大于10%。
1.2.1.2.堆放：硅矿进厂后按不同种类、不同品位分别堆放，不得混杂，更不得混入泥土等其它有害杂物。
1.2.2.焦炭：冶金焦，固定碳不小于80%，粒度10-28mm,小于10 mm的不大于10%。
1.2.3.硅石：Sio2≥98%/Ae2o3≤0.5%/Cao≤0.20%/P2O5≤0.02%、粒度20-40mm,小于20mm不大于10%，大于40mm不大于8%，不得带入泥土和杂物。
1.2.4.白云石：Cao≥30%Mgo≥19%Sio2≤3.5%粒度20-40mm.1.2.5.其它：凡进厂的各种原料，入炉前必须有化验结果。
1.3生产工艺流程图：硅石锰矿焦炭白云石硅石萤石↓破碎↓筛分↓料仓↓配料↓冶炼↓渣厂→炉渣→铁水包→扒渣浇注→分析→脱模→入库1.4主要冶金原理及化学反应方程式：1.4.10锰的高价氧化物受热分解或被CO还原：2Mno=Mn2o3+o2 570℃3Mn2o3=2Mn3o4+o2 900℃Mn3o4+CO=3Mno+CO21.4.2.Mno、Feo 、p2o5、Sio2、被碳还原：Mno+C=Mn+CO↑ 1420℃Mno+4/3C=1/3Mn3C+CO↑ 1220℃FeO+C=Fe+CO↑Sio2+2C=Si+2CO↑ MnSi14 1475℃MnSi17 1490℃P2O5+5C=2p+5CO↑1.4.3炉内总反应式及高硅排碳：.MnSiO3+3C=MnSi+3CO↑3MnSiO3+4C=Mn3C+3SiO2+3CO↑SiO2+2C=Si+2CO↑Mn3C+3Si=3MnSi+C2.工艺技术操作规程：2.1.原料工序技术操作规程：2.1.1.生产前准备工作：①各种原材料加工成合格的料，并加到贮料仓中。
生产流程(硅锰合金操作规程)
锰硅合金技术操作规程豫川铁合金厂二0一一年目录1、成品规格2、原料技术条件3、配料操作4、矿热炉维护5、冶炼操作6、出铁浇注7、出铁口的维护8、停开炉操作9、原料及产品的化验分析制度1、成品规格1.1牌号和化学成份锰硅合金按锰，硅及其杂质元素含量的不同，分为九个牌号（GB4008---87标准规定），我厂生产其中两个牌号，牌号见表1.的规定表1：需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2：2、原料技术条件2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石成分见表，其主要的质量指标应符合下表规定：粒度10-80MM，小于10MM的数量不得超过总重量的20%，锰矿小分不大于6%。
2.2焦炭：应符合冶金焦条件，其中固定炭≥83%，灰分≤15%。
粒度根据电炉的参数要求。
3600KV A电炉焦炭的要求为5-20MM。
2.3硅石：SiO2≥98%，P2O5≤0.02%，粒度10-40MM，要求不带泥土及杂物。
3、配料3.1原料配比由厂内工程师决定。
要求各种原料称量准确，一批料中每种原料，配料误差不差过±2Kg。
3.2配比变化，配料工需接到工程师的变料通知单后方可变料。
3.3交班时各料仓要求配满料。
3.4配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。
3.5为使原料混合均匀，应按下列顺序配料：焦碳、硅石、锰矿、锰渣、白云石。
3.6将当班原料配比如实记录在冶炼记录卡上。
班中如需要调整料比，需行到当班值班主任批准。
3.7配料工维护好所属设备，发现问题当班能处理的及时处理。
交班前彻底清扫卫生。
4、矿热炉设备维护。
4.1注意水套，铜瓦、炉门、除尘、电极、水冷的循环水，要求水温不超过60度，发现异常及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.2定期检查金属炉体构件是否漏电，发现问题及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.3炉况判断。
根据原料情况，电极位置，炉渣碱度，渣量，合金成份等对冶炼过程综合分析，综合判断。
我国锰系合金生产工艺介绍
我国锰系合金生产工艺介绍文章来源：/mengtie锰铁：锰和铁组成的铁合金。
主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。
但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。
为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。
富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
电炉冶炼近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和实践。
虽然在工艺配比、渣型选择、配送电制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过实践提高了回收率。
“精料入炉，优化配料”是铁合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。
提高入炉有效功率。
电炉设备参数和电气操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。
根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池功率和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。
温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中SiO2比MnO对还原温度的要求更高。
在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。
选择合理的工艺制度。
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程前言为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。
本操作规程由张开赋总经理提出制定；本操作规程由生产管理中心归口；本操作规程主要起草单位：XXX本操作规程主要起草人：XXX本操作规程审核人：XXX本操作规程批准人：XXX12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1、范围本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。
本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。
1.1电炉参数二分厂各炉炉台参数二分厂电炉变压器参数型号：HKSSPZ-14500/1102、产品技术标准GB/T4008-1996标准及用户要求3、技术要求（内控）3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。
3.2原料技术要求3.2.1锰矿石3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合:MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10%MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06%MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06%3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。
3.2.2萤石萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。
3.2.3焦炭3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）；3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。
硅锰生产过程
锰硅生产工艺及方法第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程2、冶炼炉面工岗位安全操作规程3、冶炼配电工安全操作规程4、加糊工岗位安全操作规程5、修炉工岗位安全操作规程第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论1、还原电炉主体构2、硅锰合金生产工艺流程第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数第三节锰硅合金冶炼基本原理1、硅锰合金牌号及用途2、硅锰合金冶炼反应原理3、硅锰合金冶炼技术第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要求1、锰矿石，2、焦炭，3、辅料第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程第一节制定岗位操作规程的必要性第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项1、冶炼工岗位操作规程2、配电工岗位操作规程3、加糊工岗位操作规程4、修炉工岗位操作规程第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义1安全生产的意义《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。
这也是我们要求实现安全生产的意义所在。
2、安全生产的目的2.1通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危险，防止和减少事故；2.2保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好；2.3促进生产经营顺利进行，促进企业发展。
3.1人的不安全行为3.1.1操作错误，忽视安全、忽视警告；3.1.2人的行为造成安全装置失效；3.1.3使用了不安全的设备；3.1.4以手代替工具的操作；3.1.5冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；3.1.6在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用；3.1.7穿戴不安全的装束。
3.2物的不安全状态3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷；3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当，结构不合安全要求；3.2.3机械、绝缘、绳索等强度不够；3.2.4设备在非正常状态下运行；3.2.5设备维护、调正不良；3.2.6个人防护用品、用具等缺少中有缺陷；3.2.7生产（施工）场地的环境不良；3.2.8交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面有其他易滑物。
锰硅合金生产工艺
锰硅合金生产工艺一、技术要求执行GB/T4008－96标准，其化学成份见表一。
表一：锰硅合金牌号及化学成分通常生产FeMn68Si18的牌号，根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P＜0.1%的低磷硅锰，S<0.03%的低硫硅锰，合金表面和断面均不得带有非金属杂质。
二、冶炼原理以焦炭作还原剂，在高温电热状态下(1500。
C以上)还原矿石中的氧化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。
最终反应方程式为MnxOy+yC=xMn+yCO↑SiO2+2C=Si+2CO↑FexOy+yC=xFe+yCO↑冶炼中还带入一部分其它有害元素，如磷、碳、硫等，应在原料中加以控制。
冶炼中还存在未还原物质，如氧化锰、二氧化硅等，要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。
炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。
三、入炉原料技术要求冶炼锰硅合金的原料有：锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰)，入炉原料技术要求如下：1、锰矿石1.1 Mn＞30%，Mn/Fe 6～8，P/Mn＜0.002。
1.2 粒度5～80mm，水份≤6% (巴西矿、加蓬矿除外)。
2、焦炭2.1 冶金焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。
2.2 煤气焦：固定炭≥80%，灰份≤10%，粒度5~20mm。
2.3 硅石：SiO2≥97%，Al2O3≤1.5%，P2O5≤0.02%，粒度10~40mm。
2.4 熔剂(白云石)：CaO+MgO≥50%，粒度5~40mm。
四、配料1、配料准备1.1 收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报，并按工艺人员要求进行原料准备。
1.2 需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位，并通知配料人员。
2、配料计算(见附录)3、配料操作3.1 原料配比由车间工艺负责人决定。
3.2 配料前必须弄清原料的配比数量、存放仓位、每批料0。
75吨锰矿石为基础，按配比准确称量，并作好记录，各种料的配料误差不超过2kg。
纯净高硅硅锰合金的生产工艺分析
２ ． １ 纯净高硅硅锰合金产品生产执行标准 表 １纯 净高 硅硅 锰合金 产品执 行标 准
项目 Ｍｎ 执行
＞６ ｌ ＞ ２ ８ ＜ ０ ． ０ １ ＜ ０ ． ０ ５ ＜０ ． ０ ３ 余 量 ＞ ０ ． ５ ＜Ｏ ． １ ５ ＜ Ｏ ． ０ ２ ＜ ０ ． ５ ＜ ｌ Ｏ ｐ ｐ ｍ
下 三种 ：
（ Ｍｎ Ｏ ） ＋ （ １ ＋ ｘ ） Ｃ ＝ ［ Ｍｎ Ｃ 】 ＋ Ｃ ０ （ Ｓ ｉ Ｏ２ ） ＋ ２ Ｃ ＝ ［ Ｓ ｉ ］ ＋ ２ Ｃ ０ （ Ｓ ｉ Ｏ， ） ＋ ２ Ｃ ＋ （ Ｍｎ Ｃ ， ） ＝ Ｍｎ Ｓ ｉ Ｃ ＋ ２ Ｃ Ｏ 同普通硅锰合相比， 其区别在于产品的合金［ ｓ ｉ 】 含量上的不同， 以 及 已生成 碳化 物 的破 坏形 式 上 的不 同。 当［ Ｓ ｉ １ ＜ ２ ３ ． ５ ％时， 对 已生 成 碳 化物 的破 坏 形式 为 ： （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） ７ Ｃ ３ ＋ ７ Ｓ ｉ ＝ ７ （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） Ｓ ｉ ＋ ３ Ｃ 当［ Ｓ ｉ ］ ＞ ２ ３ ． ５ ％时， 对 已生成 碳化 物 的破 坏形式 为 ： （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） ７ Ｃ ３ ＋ １ ０ Ｓ ｉ ＝ ７ （ Ｍｎ ， Ｆ ｅ ） Ｓ ｉ ＋ ３ Ｓ ｉ Ｃ ２ ． ３ 纯 净高硅 硅锰 合 金冶炼 操作 要点 从 硅锰 合金 生 成 的热 力 学条 件可 以看 出 ， 要达 到越 高 的硅 含 量 所需要的还原反应温度就越高， 因此纯净高硅硅锰合金的生产需要 比普通 硅锰 合 金的 生产 更高 的 炉温 ， 同时 还需 要 从原 材 料、 炉渣 、 反 应 区域等 方面 为纯 净高 硅硅 锰合金 的 冶炼 提供 必 要 条件 。 在 原料 、 设 备 条件 都处 于 最适 宜 的情况 下， 配料 比 对炉 况的 保持 非常 关键 ， 其 中 需 要考 虑原 料 成分 、 水分 含 量 、 粒 度变 化等 ， 最 为关 键 的是 要 掌 握 好 焦 炭的用量 、 原 料粒 度、 精 料入炉。 纯 净高 硅硅锰 合金能否 冶炼成 功 ， 炉渣能否顺利排 出极为关键。 虽然出铁口较容易用铁杆捅穿， 但为了 防止 出炉 时铁杆 熔化 增 铁 ， 通常都 不用铁杆 烧 出铁 口。 ３ ． 纯净 高硅 硅 锰 合 金 几种 常见 生产 工艺 目前， 我 国用于 纯净 高硅 硅锰合 金的 常见生 产工艺 主要 有以下几 种： ３ ． １ 一步 法 步法是合冶炼 中较常用的一种方法， 由于此工艺渣层能达到 良好 的脱碳 效 果 ， 且设 备投 资较 小 ， 在 我 为应 用较 为普 遍 。 利 用一步
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。
因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。
并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。
因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。
由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。
根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
硅锰粉尘的理化性质1.1化学成份成份MnO SiO2 Fe2O3 CaOMgO Al2O3 P含量19.9421.70 44.483.685.100.111.2粉尘分散度粒度um＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3＜3% 0 14.21.11.61.9 332.945.31.3粉尘堆比重：3g～9g/cm31.4平均粒径：3.24um1.5比表面积：8.47m2/g1.6烟气的含湿量：1.8~2.2%1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm31.8烟气的露点温度：70～80℃二、烟气净化系统工程工艺及特点2.1工艺流程硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。
由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷却器，烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。
封闭炉冶炼高硅硅锰
大型封闭炉冶炼高硅硅锰工艺探讨前言：高硅硅锰做为普通硅锰产品的一种深加工。
因其杂质含量低，尤其是低C，低S,低P产品，高硅硅锰传统的冶炼电炉为敞口或半封闭炉。
1.封闭炉冶炼高硅硅锰的原理高硅硅锰合金生产的原理和冶炼普通硅锰合金的原理相同。
主要化学反应式如下：（MnO)+(1+X)C=[MnCx]+CO(SiO2)+2C=[Si]+2CO(SiO2)+2C+[MnSiCx]=MnSiCx+2CO高硅硅锰和普通硅锰合金的区别在于合金含硅量不同，对以生成的碳化物的破坏形式不同。
当[Si]<23.5%时，破坏碳化物的形式为：(MnFe)7C3+7Si=(MnFe)Si+3C当[Si]>23.5%时，硅破坏碳化物的形式为：(MnFe)7C3+10Si=7(MnFe)Si+3SiC碳还原出来的硅和锰结合生成MnSi,从而改善了还原条件，合金中含硅越高，SiO2开始还原温度也越高。
生产硅14%的硅锰时，SiO2开始还原温度是1475℃；生产含硅20%的硅锰时，SiO2的开始还原温度是1490℃，含硅28%的高硅硅锰时，SiO2开始还原温度是1510℃。
2.大型封闭炉冶炼高硅硅锰的难点2.1电极居高不下，不易下插，刺火严重；炉口温度高，设备损坏大；无功损失大，功率因数低。
2.2高硅硅锰合金铁水温度高，出炉时间长，出铁口氧化侵蚀严重易烧穿，难于维护。
2.3高硅硅锰合适渣型的选择。
2.4炉温高，烟气和粉尘产生量大，烟道与煤气净化系统负荷大。
3.大型封闭电炉生产高硅硅锰的条件3.1 高硅硅锰合金成分及牌号3.2 原料的合理搭配高硅硅锰冶炼和普通硅锰冶炼所需的原料一样为锰矿、焦炭、硅石。
但冶炼高硅硅锰比冶炼普通硅锰更讲究矿的搭配合理，锰矿的品位、杂质含量、熔点、硬度、矿物结构和矿物组成等，都对冶炼过程产生影响。
在充分考虑矿的冶金特性的同时，还要考虑块矿，粉矿、熟料、生料搭配，来保证炉料的透气性，还原性。
在选择入炉品位高的同时，还要考虑原料的矿性要好，锰矿还原是从高价锰逐步向低价锰还原。