新产品制作跟进流程
新产品开发的全流程过程和节点
新产品开发是企业实现持续创新和持续发展的重要手段和路径。
它涉及的过程和节点繁多复杂，需要各方协作，经过多次实践和总结，形成了一套完整的全流程过程和节点。
本文将通过以下几个方面系统地介绍新产品开发的全流程过程和节点。
一、市场调研与需求分析1. 市场调研的目的和意义在进行新产品开发之前，首先需要对市场进行充分的调研，以了解竞争对手的动态、行业的发展趋势、用户的需求等信息，为新产品的定位、功能设计、售价制定等提供依据。
2. 需求分析的重要性需求分析是新产品开发的第一步，通过对目标用户的需求进行分析，确定产品的基本功能和特性，为产品设计和定位提供方向。
二、产品概念阶段1. 产品概念的提出在这一阶段，团队需要提出新产品的初步概念，包括产品的特点、功能、定位等，并与市场调研和需求分析相结合，形成初步的产品构想。
2. 概念验证和评审经过内部评审和外部用户调研，对产品概念进行验证，确定其可行性和市场前景，为产品开发提供基础。
三、产品设计与开发1. 设计方案的确定在这一阶段，需要根据产品概念确定产品的外观设计、结构设计、功能设计等方面的具体方案。
2. 工艺开发和制造通过开发新的工艺和技术，解决产品设计与生产制造之间的技术难题，确保产品的质量和成本控制。
四、产品测试与改进1. 产品样机的制作制作产品样机，进行各项功能测试和性能测试，发现问题并及时改进。
2. 用户试用和反馈将产品样机交付给目标用户进行试用，收集用户的反馈意见和建议，为产品的改进提供依据。
五、市场推广和销售1. 市场推广策略的制定通过市场定位、渠道选择、宣传推广等手段，制定全面的市场推广策略，促进产品的市场占有率。
2. 销售渠道的建立建立多样化的销售渠道，包括线上线下渠道，通过渠道合作和销售渠道的建立，实现产品的销售目标。
六、售后服务与反馈1. 售后服务体系的建立建立完善的售后服务体系，包括产品维修保养、用户培训等内容，为用户提供更加全面的服务保障。
2. 用户反馈和改进收集用户使用过程中的反馈和意见，及时进行改进和优化，保持产品的竞争力和市场占有率。
新产品的跟进与流程改进
---样品发出部门 样品发出部门直接填报; 样品发出部门 2) 供应商/制造商信息: ----Sourcing 填报 Sourcing 填报; 3) 采购信息: 涉及MOQ, 交货期, 最小库存, 交货地点,等---- 采购或计划 采购或计划填报
成套文 件 ---ERP ---ERP
1) BOM中的位置, 数量; 2) 规格的适用性, 描述的严谨性; 3) 报价及交货期等的合理性; 4)质量的符合性
概要
1． 项目 策划 2． 项目 流程 3． 立项 申请文件 4． 生产 批准放行文 件 5． 样板 试制审批文 件 6． 样板 批试审批文 件 7． 工程 成套文件清 单（样本） 8． 质量 成套文件清 单（样本） 《生产放行程序》已受控
《项目实施管理程序》
《项目策划管理程序》已受控
《项目策划程序》
监视和测量设备/仪器/ 监视和测量设备/仪器/工具清单
Байду номын сангаас
测试报告, 测试报告, 认证报告和证书 原料符合性证明(UL, ),过程符合环保证明 原料符合性证明(UL, ROHS, 等),过程符合环保证明
新产品的跟进与流程改进
成套文件---ERP
样品信息: 样品信息:
1) P/N, 名称, 规格描述( 材料, 牌号,制造商, 认证, 环保要求, 其它); 图纸编号/版本; 样品. -
市场预期（产品寿命，更新周期，市场占有份额等） 市场预期（产品寿命，更新周期，市场占有份额等） 立项审批（市场和技术风险评估，固定资产投入，产品成本， 立项审批（市场和技术风险评估，固定资产投入，产品成本，维护成 回收周期，利润等） 本，回收周期，利润等） 项目进度, 项目进度, 团队
新产品的跟进与流程改进
新产品开发流程和文件
新产品开发流程和文件一、引言在当今竞争激烈的市场中，企业必须不断创新和开发新产品来适应客户需求的变化。
为了确保新产品开发的顺利进行，企业需要建立一套完善的流程和文件。
本文将介绍新产品开发的流程和所需的文件。
二、新产品开发流程1. 市场调研在决定开发新产品之前，企业首先需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争对手的情况。
通过市场调研，企业可以确定新产品的定位和市场潜力，为后续的开发工作提供指导。
2. 概念设计在市场调研的基础上，企业需要进行产品的概念设计。
概念设计阶段主要包括产品的初步外观设计、功能设计和技术可行性评估。
通过概念设计，企业可以对产品进行初步评估，并确定是否值得进行进一步开发。
3. 详细设计在完成概念设计之后，企业需要进行详细的产品设计。
详细设计阶段主要包括产品结构设计、零部件选择和材料选择等。
通过详细设计，企业可以为后续的生产和制造提供准确的图纸和技术要求。
4. 原型制作在完成详细设计之后，企业需要制作产品的原型。
通过原型制作，企业可以验证设计的可行性，并进行相关的测试和改进。
原型制作可以帮助企业尽早发现并解决潜在的问题，以提高产品质量和市场竞争力。
5. 测试和验证在原型制作完成后，企业需要进行产品的测试和验证。
测试和验证阶段主要包括产品的功能测试、性能测试和可靠性测试等。
通过测试和验证，企业可以确保产品符合设计要求，并满足客户的需求和期望。
6. 量产和市场推广在完成测试和验证之后，企业可以开始进行产品的量产和市场推广。
量产阶段主要包括生产准备、生产计划和供应链管理等。
市场推广阶段主要包括市场营销、销售推广和客户服务等。
通过量产和市场推广，企业可以将新产品正式引入市场，并获取市场份额和利润。
三、新产品开发文件1. 项目计划书项目计划书是新产品开发过程中的重要文件，用于规划和管理项目的进度、资源和成本。
项目计划书应包括项目的目标、工作分解结构、里程碑和关键路径等信息。
2. 需求规格说明书需求规格说明书是对新产品需求进行详细描述的文件，用于指导产品设计和开发工作。
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品跟进步骤
1、市场部下SO2、项目收到订单后：2.1确认订单数量及出货时间，如果下单与出货间隔时间小于40天，需与市场商谈2.2确认市场什么时候可以给出条码区间，如果已经给出条码区间，需核对区间数量是否与订单数量一致2.3确认该产品是否有做V阶段试产、是否与其它产品类似，a、如果没有做过试产又与其它表都不相似，则需要与研发、中试商谈试产事宜，如果研发、中试不同意试产，我们自己也需安排一个V阶段小批试产（50~100台）b、如果有做过试产和其它产品比较相似，则下一步NPI安排（200~500台）2.4确认研发BOM是否归档完成2.5确认PMC是否已开始买料\确认物料到料时间如果没有买料，需了解PMC的困难，并推动前进，直到可以下单买料，确认到到料时间为止（需根据市场要求时间）2.6确认项目文件归档情况，优先秩序如下：样机、样板==》PCB文件==》生产指引（包含测试技术指引）==》主程序、上位软件==》模块（底壳、面壳）刻字==》校表、检表软件==》铭牌刻字、铅封刻字、包装要求2.7物料和项目文件都齐套后，召开试产会议，安排相关事宜2.8检查会议制定的行动，没有完成需要持续推动跟进，提醒该责任人2次后，他仍然不在限期内完成，需上升到他的主管或经理，如果他的经理也不处理，可以找到项目经理推动，如果项目经理仍然推不动，发出邮件，停止试产。
2.9监督和指导PPC安排试产计划，需平衡正常品与试产的优先级，尽可能协调资源，PPC排错计划，需要求其调整2.10跟线推动试产进度，通俗点，谁挡路，消灭谁。
在判断问题是，可以要求工艺、测试给出建议，如果不是很严重，小问题返工和数量小于100，可以先做完该段试产，再安排变更，如果问题比较重大，如重大干涉等致命问题，该停线就停线2.11跟进试产过程中，需提前与下一段的生产确认是否已具备试产条件，人机料法环等，如果不具备，需协调资源2.12责任分清：试产时产线指导文件、产线指导、工具工装都由对应工程师负责，项目负责推进进度，协调人员，BOM问题处理，各职能组协调，反馈跟进设计问题等。
设计制造新产品的流程
设计制造新产品的流程1. 引言设计制造新产品是一个创新的过程，涉及到多个环节和部门的协作。
本文将介绍设计制造新产品的流程，包括市场调研、产品设计、原型制作、生产制造、测试验证、市场推广等各个环节。
通过详细的流程描述，帮助读者了解设计制造新产品的全过程。
2. 市场调研在设计制造新产品之前，市场调研是非常关键的一步。
市场调研可以了解市场的需求和竞争情况，以便制定合适的产品策略。
市场调研的步骤包括确定调研目标、收集市场数据、分析竞争对手等。
2.1 确定调研目标在进行市场调研之前，首先需要明确调研的目标。
调研的目标可能是了解市场的需求、了解竞争对手的产品特点、了解目标用户的喜好等。
明确调研目标可以帮助团队更加有针对性地进行调研工作。
2.2 收集市场数据收集市场数据是市场调研的核心工作。
可以通过各种方法来收集市场数据，包括面对面访谈、问卷调查、互联网调查等。
收集市场数据的过程中需要注意数据的准确性和代表性。
2.3 分析竞争对手分析竞争对手是市场调研的重要环节。
可以通过调查竞争对手的产品特点、销售策略、市场份额等来了解竞争对手的优势和劣势。
通过分析竞争对手可以帮助团队制定出更有竞争力的产品策略。
3. 产品设计产品设计是将市场需求转化为具体产品的过程。
产品设计包括外观设计、结构设计、功能设计等。
在产品设计阶段，需要考虑产品的可行性、可制造性和用户体验等。
3.1 外观设计外观设计是产品设计过程中非常重要的一个环节。
外观设计要求产品外观美观大方，与用户的审美需求相符合。
可以通过手绘或者计算机辅助设计软件来进行外观设计。
3.2 结构设计结构设计是产品设计过程中考虑产品内部结构的环节。
结构设计需要保证产品的强度和稳定性，并且便于制造和维修。
通过计算和仿真可以验证结构设计的可行性。
3.3 功能设计功能设计是产品设计过程中考虑产品所需功能的环节。
功能设计需要根据市场需求和竞争对手的产品特点来确定产品的功能。
功能设计的结果可以直接影响产品最终的市场竞争力。
机加工新产品开发流程和步骤
机加工新产品开发流程和步骤宝子，今天咱来唠唠机加工新产品开发的那些事儿。
一、需求调研阶段。
这就像是你要去做一道新菜，得先知道吃的人喜欢啥口味一样。
在机加工新产品开发里，得先了解市场需求。
这可能就得出去跑一跑，跟客户聊，跟销售聊，看看大家都需要啥样的产品。
比如说，是需要更精密的小零件呢，还是大型的、结构复杂的部件。
这时候，就像个小侦探，到处收集线索。
二、设计阶段。
有了需求，就该设计师上场啦。
设计师就像个魔法师，把那些需求变成一张张酷炫的图纸。
这个过程可不容易，要考虑好多东西呢。
像材料的选择，是用金属呢，还是塑料或者复合材料。
还要考虑加工工艺，能不能做出来呀。
有时候，为了一个小细节，设计师可能得挠破脑袋，反复修改图纸，就盼着能设计出一个完美的产品。
三、成本估算阶段。
钱这个事儿可不能马虎。
这时候就像管家一样，得把开发这个新产品要花的钱算清楚。
材料成本、加工成本、人工成本啥的都得算进去。
要是成本太高，那这个产品可能就不划算了。
所以得想办法在保证质量的前提下，降低成本。
比如说，能不能找到更便宜的材料供应商，或者优化加工工艺来减少工时。
四、样品制作阶段。
图纸有了，成本也估算好了，就开始做样品啦。
这就像在厨房按照菜谱做菜一样。
机加工师傅们就开始按照图纸加工零件，然后把它们组装起来。
这个过程中可能会遇到各种问题，比如说加工精度不够啊，零件组装不起来呀。
不过别怕，大家一起想办法解决就好。
五、测试阶段。
样品做好了，可不能直接就推向市场。
得像检查身体一样，对它进行各种测试。
性能测试、稳定性测试啥的。
看看这个产品是不是真的能满足需求。
要是测试不过关，那又得回到前面的步骤，重新调整设计或者加工工艺。
六、小批量生产阶段。
测试通过了，就可以小批量生产啦。
这就像是先做一小份新菜给亲朋好友尝尝，看看大家的反应。
小批量生产可以进一步检验产品的可行性，同时也可以对生产流程进行优化。
七、批量生产与上市阶段。
如果小批量生产没啥问题，那就可以放开手脚大量生产，然后把这个新产品推向市场啦。
新产品开发流程
新产品开发流程一、引言新产品的开发对于企业来说非常重要，它可以带来竞争力和增加利润。
然而，开发一个成功的新产品是一项复杂的任务，需要经过一系列的流程来实现。
本文将介绍一个通用的新产品开发流程，以帮助企业有效地进行产品创新。
二、市场调研与需求分析在进行新产品开发之前，首先需要进行市场调研和需求分析，以了解目标市场的需求和竞争情况。
市场调研可以通过问卷调查、访谈等方式进行，收集有关市场规模、目标用户需求、竞争对手分析等信息。
需求分析则是对目标市场的需求进行详细的分析和理解，包括功能需求、价格可接受范围、产品特性等方面。
三、概念设计与产品规划在市场调研和需求分析的基础上，进行概念设计和产品规划。
概念设计是指基于市场需求和竞争对手的分析，提出新产品的初始构想和理念。
产品规划则是对产品的功能、特性、成本等方面进行详细的规划和设计。
在这个阶段，需要制定产品开发的目标，明确产品的定位和差异化竞争策略。
四、原型开发与测试在概念设计和产品规划完成后，进行原型开发和测试。
原型开发是指通过具体的设计和制造过程，制作一个初步的产品样品。
通过原型测试，可以对产品的功能、性能进行验证和修正，以确保产品符合设计要求和市场需求。
原型开发和测试是一个迭代的过程，需要不断地进行改进和优化。
五、生产准备与试生产在原型开发和测试通过后，进行生产准备和试生产。
生产准备包括制定生产计划、采购原材料、设计生产工艺等。
试生产是指在正式投入市场之前，进行小规模的生产和销售试验。
通过试生产可以测试生产流程和供应链的稳定性，发现并解决潜在的问题。
六、市场推广与上市经过试生产阶段的测试和改进后，可以进行市场推广和正式上市。
市场推广是指通过广告、促销等手段，向目标用户推广新产品，并建立销售渠道和品牌形象。
同时，需要进行市场反馈的收集和分析，以不断改进产品和服务，提升市场份额和用户满意度。
七、售后服务与持续改进在产品上市后，需要提供高质量的售后服务，满足用户的需求和解决问题。
新产品导入流程规范
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
玩具产品跟进程序
玩具产品跟进程序第二章新产品手办工模跟进程序一．手办1.手办制作手办是用特殊工艺作的放大的成品，一般用手办胶片或胶浆制作，放大倍数有∽ 2 倍。
如小产品，如1/64 车可放大 4 倍，放大倍数越大精度越高。
客人需要做手办前，首先会身我们提供一些照片、图片、图纸和样板等。
收到以上资料后，我们马上要与手办厂取得联系，对客人资料进行分析主要内容、外观、配位结构功能要求。
一般情况下，手办厂注重于外观而工程部注重于配位结构。
QA 及功能要求。
对于不清楚的地方提出，马上知会客人，直到清楚为止，对于需要修改的结构局部，工程部要出资料给手办厂。
手办厂在清楚客人资料情况下，开始制作手办并确定手办进度。
与手办配套的资料是分模纸，包括以下内容：〔1〕工模的套数〔2〕零件的排列〔3〕材料〔制品材料〕此外还有零件名称、工模套数及材料工程部根据客人的具体要求及产品 QA 及功能、配位结构要求研究决定。
2.手办分析即分模：手办厂完成的手办后工程部将召集模房、生产部〔压、注塑、装配主管〕一起对完成的手办进行分析。
手办分析主要从外观配位、功能、QA 、生产可行性、出模、产品平安性能等方面进行，具体有以下内容：〔1〕、流道设计主要考虑制品的质量及生产效率〔2〕、零件排列合理性主要考虑出模、加行位、小零件的处理，同一模里是否同一材料，静电挂架位等。
〔3〕外观主要看线条设计花纹是否清晰，对称，比例、条例实物照片等〔4〕功能主要指设计的结构能否使活动件灵活转动，定位能否实现〔5〕QA 预测即初步判断产品的QA 测试部位，测试方法及可能出现的问题，主要从利边、利角、小零件及可靠性等方面考虑。
〔6〕配位主要考虑配位方法、间隙，还要考虑零件之间的相互管制，选用合理的结合方法，可提高产品质量和生产效率。
3.修改手办：手办厂根据工程部提供的手办修改善意见。
对手办进行修改。
工程师在手办修改中应跟进好以下工作：〔1〕汇总归纳整理出手办修改意见，其中包括客人提出的外观要求和结构功能要求。
开发新产品流程
开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。
2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。
这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。
3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。
这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。
4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。
5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。
6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。
同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。
7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。
同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。
以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。
新产品制作跟进流程
For personal use only in study and research; not for commercialuse新产品制作跟进流程1、流程图2、流程说明2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。
如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部；2.2技术部2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质；2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师；2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。
2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。
2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。
并在会议上确定试产OK或NO。
如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。
如NO由技术部经理确定改进后再行试产。
参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。
2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。
2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。
2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。
量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
新产品开发流程程序文件
新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。
2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。
3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。
4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。
5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。
二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。
2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。
3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。
4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。
5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。
三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。
2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。
3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。
4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。
5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。
四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。
新产品开发流程图
新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。
它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。
以下是新产品开发的一般流程图。
在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。
这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。
在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。
我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。
这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。
在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。
我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。
这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。
在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。
我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。
这个阶段的结果是制造出产品样品。
在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。
这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。
在发布阶段，我们将产品引入市场。
我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。
这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。
在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。
我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。
这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。
以上就是新产品开发的流程图。
每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。
因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。
新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。
本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。
新产品开发的第一个阶段是创意阶段。
在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。
这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。
一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。
新产品开发流程(完整版)整理版
新产品开发流程（完整版）整理版一、市场调研与分析1. 市场需求识别在新产品开发之初，要对市场需求进行深入调研，了解消费者的需求、痛点及潜在需求。
这一阶段可通过问卷调查、访谈、市场分析报告等方式收集信息。
2. 竞品分析分析同类产品的优劣势，找出竞争对手的弱点，为我们的新产品提供改进和创新的思路。
主要包括产品功能、价格、渠道、营销策略等方面。
3. 市场定位根据市场需求和竞品分析，确定新产品的市场定位，包括目标客户群体、产品特色、竞争优势等。
二、创意构思与筛选1. 创意征集鼓励团队成员发挥想象力，提出各种新产品创意。
可采用头脑风暴、创意竞赛等形式，激发团队成员的创造力。
2. 创意筛选对收集到的创意进行筛选，评估其可行性、市场前景、技术难度等因素。
筛选出具有潜力的创意进行进一步研究。
3. 创意完善对筛选出的创意进行完善，明确产品功能、外观、性能等关键要素，形成初步的产品概念。
三、产品设计与研发1. 设计方案制定根据产品概念，制定详细的设计方案，包括产品结构、材料、工艺、外观等。
2. 原型制作与测试根据设计方案，制作产品原型，进行功能测试、性能测试、用户体验测试等，以确保产品达到预期效果。
3. 设计优化根据测试结果，对产品设计进行优化，改进不足之处，提高产品品质。
四、试产与量产1. 试产准备完成产品设计优化后，进行试产前的准备工作，包括原材料采购、生产线调试、人员培训等。
2. 小批量试产进行小批量试产，检验产品在生产过程中的可行性、稳定性及品质。
3. 量产准备根据试产结果，完善生产流程、工艺标准，为量产做好准备。
4. 量产正式启动量产，确保产品质量，提高生产效率，降低成本。
五、市场推广与销售1. 市场策划制定市场推广策略，包括产品定价、渠道拓展、广告宣传、促销活动等。
2. 销售渠道建设搭建销售网络，包括线上电商平台、线下实体店等，确保产品覆盖目标市场。
3. 售后服务建立完善的售后服务体系，提高客户满意度，为产品口碑传播奠定基础。
新产品QE跟进流程
5.1.1.2.6行位错位
5.1.1.2.7胶件有厚薄
5.1.1.3QE须对胶件装配之功能进行初步了解，明白新功能件之装配位置。
5.1.1.3.1QE须要求工程部提供组装好的成品一套
5.1.1.3.2QE须了解各部件的装配及基本的使用功能和操作方法，试装时胶件不能有离拉，变形和翘起。
5.2.4.1QE须审核实验室发出的VSP测试报告
5.2.4.2QE实时将测试中发现的不合格事项向品管部主管和工程部反映。
5.2.4.3QE分析次品胶件并提出改进建议
5.2.4.4QE跟进工程部对测试不合格项的跟进行动并向品质主管反映。
5.2.5进一步进行规格评审，向客户提出与实际产品不相符或不切实际的要求。
5.1.2对试装的产品进行初步的安全性评估，具体评估内容有：
5.1.2.1电池箱设计
5.1.2.2夹掐问题
5.1.2.3尖点
5.1.2.4利边
5.1.2.5小物件
5.1.2.6飞弹
5.1.2.7球
5.1.3对电子产品，电池或变压器提供动力的玩具，QE应跟进以下：
5.1.3.1向电子工程师索取电子线路图和底版布线图
5.2.3.1讲解产品测试规格（TEST PLAN）的每一部分要求
5.2.3.2试测试2~3套产品
5.2.3.3跟进QA扭力测试
5.2.3.4跟进QA拉力测试
5.2.3.5跟进QA产品跌落测试
5.2.3.6记录测试中发现的不合格事项和部件名称
5.2.4审核VSP测试报告，追踪不合格问题的解决方案，方法如下：
2适用范围：
适用于XXX新产品之开发。
3术语和定义：
FS——即First shot,首次试模。
新产品开发流程和步骤
新产品开发流程和步骤
新产品开发是一个有组织的过程，可以分为以下几个步骤：
1. 市场调研和需求分析：进行市场研究，了解目标市场的需求和趋势，分析竞争对手的产品，并确定潜在的市场机会。
2. 制定产品策略：基于市场调研结果，确定产品定位、目标市场和竞争策略，并制定产品的核心竞争优势。
3. 概念开发：在概念阶段，生成和筛选多个产品概念，并评估其商业可行性和技术可行性。
这个阶段通常包括创新工作坊和头脑风暴会议。
4. 产品设计与开发：根据概念开发阶段的选择，开始进行详细设计和开发工作。
这包括功能设计、外观设计、技术开发、原型制作等。
5. 测试和验证：完成产品设计和开发后，进行产品测试和验证。
这包括产品性能测试、市场测试、用户体验测试等，以确保产品符合规格，并满足市场需求和用户期望。
6. 生产准备和推出：一旦产品通过验证，准备生产和制造所需的设备、材料和流程。
同时，开展市场推广活动，为产品的推出做准备。
7. 市场推广和销售：在产品推出后，进行市场推广活动，包括广告、宣传、销售渠道等，以增加产品的知名度和销售量。
8. 监测和反馈：跟踪产品的市场表现和用户反馈，了解产品的成功度和改进的空间。
根据市场反馈和用户需求，进行产品的后续
改进和优化。
以上步骤可以作为新产品开发流程的基本框架，每个步骤的具体细节和执行方法可能根据不同的行业和公司而有所不同。
新产品开发流程和步骤
新产品开发流程和步骤以新产品开发流程和步骤为标题，本文将介绍新产品开发的一般流程和关键步骤，帮助读者了解如何有效地开发新产品。
一、市场调研和需求分析新产品开发的第一步是进行市场调研和需求分析。
通过调查市场和潜在客户，了解市场上的需求和竞争情况。
这有助于明确产品定位和目标用户，为后续的产品设计和开发提供基础。
二、产品规划和概念设计在明确市场需求后，进行产品规划和概念设计。
确定产品的核心功能和特点，制定产品规格和设计方案。
这一步骤需要团队合作，包括市场部门、设计师、工程师等，共同讨论和决策。
三、原型制作和测试在产品规划和概念设计确定后，进行原型制作和测试。
根据设计方案，制作出产品的原型，并进行功能测试和用户体验测试。
这一步骤有助于发现产品设计和功能上的问题，并及时进行改进和优化。
四、工程设计和开发在原型测试通过后，进行工程设计和开发。
将产品设计方案转化为可生产的工程图纸和技术方案，确定生产材料和工艺流程。
同时，进行软件开发和硬件制造，以确保产品的功能和性能符合设计要求。
五、批量生产和质量控制在工程设计和开发完成后，进行批量生产和质量控制。
根据工艺流程和生产计划，组织生产线的生产和装配。
同时，进行质量控制，包括原材料的检验、生产过程的监控和产品的最终检测，确保产品符合质量标准。
六、市场推广和销售在产品生产完成后，进行市场推广和销售。
制定市场推广策略，包括广告宣传、渠道推广等，以提高产品的知名度和销售量。
同时，建立销售渠道和客户关系，进行销售和售后服务，以满足客户需求。
七、用户反馈和改进在产品上市后，进行用户反馈和改进。
收集用户的使用体验和反馈意见，了解产品的优点和不足之处。
根据用户反馈，进行产品改进和升级，以不断提高产品的质量和用户满意度。
八、持续创新和迭代新产品开发并不是一个结束，而是一个持续创新和迭代的过程。
随着市场需求和技术发展的变化，不断进行新产品的开发和改进，以保持竞争力和满足用户需求。
以上是新产品开发的一般流程和关键步骤。
新产品跟进流程
1、送样前与客户联系送样预计到达的时间，带好样品及《样品确认报 告》； 2、如果样品有些需改进的小地方，提前向客户提出，让客户确认； 3、与客户一起检讨样品，虚心接受客户意见，并作详细记录； 4、样品如需改进，与客户协商改进方案。
作成/日期：
流程图
工程部新产品跟进流程
作业要求
第1/2页
新产品信息输入
未 通 过
评审
通过
新产品设计
不 合 格
客户承认
合格
制作模具跟进
不 合 格
模具检查
合格
打样跟进
不 合 格
样品确认
通过
制作样品确认
未
报告
通/日期：
1、 客户的E-mail通知或业务的通知，得到新产品信息。
1、对产品的信息进行评审，与客户确认清楚新产品的制作要求。包括： 材料、规格、定位方式、定位间隙、每盘数量、整箱数量、交样时间 及询问客户有无特殊要求。
流程图
工程部新产品跟进流程
作业要求
第2/2页
客户要求报价
1. 在接到客户要求报价的信息后第一时间准备报价信息，在经过仔 细核对无误后以E-mail形式发送给业务部，并向业务部人员进行电 话确认其是否有收到报价信息。
1.制作生产模具 2.发行文件及样品
1、 与客户确认产品需求量的情况，准备生产模具的制作；
2、 对于设计过程中考滤不周全的地方，虚心接受客户的提议，与客户 达成一致的设计方案。
1、 对模具制作过程中的技术问题及进度进行跟进，解决模具制作过程 中遇到的各种问题；
2、 经常去查看模具制作情况，及时发现、指正模具制作过程中的问题； 3、 对于外发的模具需以书面形式与供应商沟通清楚模具制作要求，并
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
For personal use only in study and research; not for commercial
use
新产品制作跟进流程
1、流程图
2、流程说明
2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。
如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部；
2.2技术部
2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质；
2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师；
2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。
2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。
2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。
并在会议上确定试产OK或NO。
如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。
如NO由技术部经理确定改进后再行试产。
参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。
2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。
2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。
2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。
量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。