合成纤维仿麂皮绒生产工艺
海岛型超细纤维仿麂皮绒织物的染整工艺
海岛型超细纤维仿麂皮绒织物的染整工艺海岛型超细纤维仿麂皮绒织物是一种高档纺织品，具有细腻柔软的手感和仿真的麂皮质感，被广泛应用于服装、家居饰品等领域。
为了获得优质的仿麂皮绒织物，需要进行一系列的染整工艺。
一、准备工作1. 原料准备：选择质地柔软、弹性好的超细纤维作为原料，具有良好的吸水性和透气性，以保证织物的舒适性。
2. 设计和样品开发：根据市场需求和设计师的创意，进行织物的纹理、颜色和图案设计。
二、织物染色1. 原料预处理：将原料经过清洗、漂白等工序，去除杂质和不纯物质，使纤维表面光滑，便于染色。
2. 染料选择：选用适合超细纤维的染料，具有良好的渗透性和均匀染色效果。
常用的染料有酸性染料、中性染料和活性染料等。
3. 染色工艺：根据染色要求，采用浸染、喷涂、印花等不同的染色方法。
控制染色的时间、温度和浓度，确保染色均匀，并避免色差。
4. 染后处理：染色完成后，进行水洗、酸洗、碱洗等后处理工序，以去除多余的染料和残留物，增加织物的亮度和柔软度。
三、织物整理1. 去毛刷毛：通过使用去毛机械或化学方法，去除织物表面的绒毛，使其更加光滑细腻。
2. 轧光整理：采用热轧或冷轧工艺，将织物经过高温或低温处理，使其表面更加平整、光亮。
3. 磨毛整理：通过磨毛机械的刷子或磨盘，对织物进行磨毛处理，使其表面呈现仿麂皮的细腻质感。
4. 其他整理工艺：根据织物的需求，可以进行防水处理、阻燃处理、抗菌处理等，增加织物的功能性。
四、织物检验1. 外观质量检验：检查织物的颜色、图案、纹理等是否符合要求，是否有瑕疵和污渍。
2. 物理性能检验：包括织物的强力、弹性、抗撕裂、耐摩擦等性能的测试，以保证织物的质量和耐久性。
3. 化学性能检验：检测织物的色牢度、抗菌性能、环保性能等，确保织物符合相关标准和法规要求。
海岛型超细纤维仿麂皮绒织物的染整工艺涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保织物的质量和效果。
通过科学合理的染整工艺，可以生产出具有高品质和仿真效果的海岛型超细纤维仿麂皮绒织物，满足不同领域的需求。
麂皮绒工艺流程
麂皮绒工艺流程麂皮绒工艺流程是一种传统的纺织工艺，它以麂皮为原料，经过多道工序加工而成。
麂皮绒具有柔软、舒适、保暖等特点，被广泛应用于服装、鞋帽、家居用品等领域。
下面我们来了解一下麂皮绒的工艺流程。
第一步：麂皮的处理麂皮是麂鹿的皮肤，它具有细腻、柔软、透气等特点。
在制作麂皮绒之前，需要对麂皮进行处理。
首先，将麂皮浸泡在水中，去除表面的污垢和杂质。
然后，将麂皮放入酸性液体中浸泡，使其变得柔软。
最后，将麂皮晾干，准备进行下一步的加工。
第二步：麂皮的剪裁在进行麂皮绒的制作之前，需要对麂皮进行剪裁。
根据不同的产品要求，将麂皮剪成不同的形状和大小。
剪裁时需要注意保证麂皮的完整性和美观度。
第三步：麂皮的磨光麂皮表面有一层绒毛，需要进行磨光处理。
磨光可以使麂皮表面更加光滑，绒毛更加柔软。
磨光时需要使用特殊的磨光机器，将麂皮表面磨光。
第四步：麂皮的染色麂皮绒的颜色可以根据客户的需求进行染色。
染色时需要使用特殊的染料和染色机器，将麂皮绒染成不同的颜色。
染色后需要进行水洗和晾干处理。
第五步：麂皮的加工麂皮绒的加工包括压花、刺绣、印花等多种工艺。
这些工艺可以使麂皮绒更加美观、时尚。
加工时需要使用特殊的加工机器和工具，将麂皮绒进行加工。
第六步：麂皮绒的整理麂皮绒制作完成后，需要进行整理。
整理包括修剪、熨烫、包装等多个环节。
整理后的麂皮绒可以直接用于制作各种产品。
以上就是麂皮绒工艺流程的详细介绍。
麂皮绒的制作需要经过多道工序，每个环节都需要精细的操作和专业的技术。
只有这样才能制作出高质量的麂皮绒产品。
仿麂皮加工方法
仿麂皮加工方法我折腾了好久仿麂皮加工方法，总算找到点门道。
一开始的时候呀，我真的是瞎摸索。
我就知道麂皮摸起来特别柔软，而且表面有那种很细腻的绒毛感，我就想怎么能把普通的皮料加工出这种效果呢。
我最先尝试的就是用砂纸打磨，觉得这样是不是能磨出那种绒毛的感觉，结果完全失败。
我那皮料被我磨得坑坑洼洼不说，根本没有那种细密柔软的绒毛效果，反而像是被虐待过的破布。
后来我又想到了化学的方法。
我在网上找了一些可能有用的化学试剂，想着这些东西能不能处理皮料表面。
有一种化学试剂，名字挺复杂的，好像是叫什么酸来着，不太确定了。
我就按照我理解的比例调配了一下，然后把皮料泡进去。
哎呀，这可差点把皮料都毁了，皮料颜色变得特别奇怪，而且还有一股难闻的气味。
再后来我就去请教了一些行家。
行家告诉我物理和化学方法得结合。
他给我讲了一些基本的原理，就像是盖房子，基础的结构得靠物理方法打造，然后一些细致的地方就得靠化学助阵。
接着我按照他的建议重新尝试。
我先用一种特制的小工具，类似于那种很细密的钢刷，但是又不是特别硬的那种，轻轻地在皮料表面刷动，这个感觉就像是轻轻地给皮料做按摩，要很有耐心，不能太用力。
这一步主要是打造出那种能长绒毛的小根基。
然后再用一种经过稀释的化学药剂，用小刷子小心翼翼地涂抹在皮料表面。
这里要注意啊，涂抹的量很关键，就像炒菜放盐一样，少了没效果，多了就坏事儿了。
这还没完呢，还要把皮料放在一个特制的小环境里面烘一下，这个环境的温度和湿度也要控制好，温度不能太高，不然皮料会变形，湿度不能太低，不然绒毛长不出来，就像种庄稼要有合适的气候一样。
经过这么一整套的处理，皮料总算有了点仿麂皮的样子。
不过这也还不是完美的，肯定还有更好的办法，我还得继续摸索。
比如说在化学药剂的选择上，可能还有更专业更好控制效果的。
还有那个小工具的材质，可能也有更合适的。
反正仿麂皮加工这个事儿啊，就是要不断尝试，才能做出理想的效果呢。
仿麂皮生产工艺流程
仿麂皮生产工艺流程
朋友！今天来跟您唠唠仿麂皮生产这档子事儿。
先说这第一步啊，那可得把原材料准备好。
我跟您说，就这选料，当年可把我给难坏了，我记得刚开始的时候，我老是挑错料，唉，被师傅骂得那叫一个惨！不过后来我慢慢就长记性啦。
然后呢，就是加工环节。
这加工的时候啊，那机器轰隆隆的响，吵得人脑瓜子疼。
但是您别说，看着原材料一点点变成咱想要的样子，心里还是挺美的，哇！
说到这，我突然想起有一回，我们厂来了个新机器，说是能提高效率。
我当时还挺兴奋，想着这下可轻松了。
结果呢，捣鼓了半天也没弄明白咋用，我这又扯远啦！
接着说，加工完了就得染色。
这染色可讲究了，颜色要是调不好，那整批货都得废。
我有次好像是记错了比例，染出来那颜色，简直没法看，别提多懊恼了！
对了，还有个事儿得跟您提一嘴。
有个同行跟我说，他们厂有次因为工人操作失误，损失可大了，您说这多闹心啊！
这后面的步骤啊，我记得好像是要进行整理和质检。
这质检可不能马虎，有一点点瑕疵都不行。
嗯...反正这仿麂皮生产啊，说简单也不简单，说难也不难。
就看您有没有耐心，够不够细心。
要是您不小心犯了错，也别灰心，吸取教训就行。
朋友，您觉得我说得咋样？要是有啥不懂的，尽管问我！。
？针织仿麂皮绒染整工艺流程介绍
针织仿麂皮绒染整工艺流程介绍
1针织仿麂皮绒染整工艺流程
经编：坯布→预定型→起毛→剪毛→去油、碱减量→染色→还原清洗→预定型→磨绒→后整理→定型→成品
纬编：坯布→去油、碱减量→染色→还原清洗→剖幅→预定型→刷毛磨绒→后整理→定型→成品
2工艺及注意点
⑴预定型
去除布面皱纹，使布面平挺，门幅一致。
温度，155-165℃，车速，30-50 m/min。
⑵拉毛
拉毛机单面拉毛，织物门幅为坯布的70%左右。
⑶剪毛
控制张力，剪毛均匀，绒面平整无折皱及剪毛印等。
⑷去油、碱减量
NaOH，%（O.W.F） 10-15
碱减量促进剂，%（O.W.F） 1.0-2.0
碱性去油灵 0.5-1.0
浴比1∶10
温度和时间 100-110℃×40-60min
减量率 20%-26%（具体视面料情况而定）
⑸染色
分散染料， %（O.W.F） x
超细纤维匀染剂， g/ L 1.0-2.0
pH 值（用HAC调节） 4.0-5.0
浴比1∶10
温度和时间 120-130℃×40-60min
⑹磨绒预定型
温度160℃，车速30-50m/min。
⑺磨绒
绒毛的长度和覆盖密度主要受以下6个因素的影响：①前梳针背垫纱的长度；②进布速度；③磨毛砂辊的速度；④织物与砂辊的接触方式；⑤砂纸砂料的形状和规格；⑥压力辊与砂辊之间的间距。
⑻定型
定型时尽量选择低色变安全型嵌段硅油，同时注意控制定型温度，以免影响织物的染色牢度。
麂皮绒工艺流程
麂皮绒工艺流程
麂皮绒是一种质地柔软，手感舒适，温暖透气的天然纤维。
麂皮绒是指从猪鹿、羊鹿等动物的毛皮中剥离出来的细密绒毛，采用细软优质的皮料加工而成，能够制成各种户外装备、服装鞋帽等。
麂皮绒加工工艺流程较为繁琐，需要多次反复的加工和处理。
其主要步骤包括原材料配料、浸泡、烫平、分层、分切、修整、打磨、染色等一系列的加工工作。
首先是原材料的配料和浸泡，麂皮绒的原料需要经过浸泡处理，以便将杂质、淀粉和油脂等杂质去除。
接着是烫平工艺，在一定温度下，利用热压技术将麂皮绒压平，增强麂皮的柔软性和整体性。
其次是分层和分切：经过烫平后的麂皮绒会被分层，并根据需要进行分切，这样能够确保每一块麂皮的厚度、质地相同，使加工后成品更加美观。
接着进行修整，在较高的温度下修整麂皮边缘，将麂皮绒被切割后边缘进行修饰，确保加工的麂皮成品质量和形态的一致性。
然后是打磨和染色：经过修整后的麂皮绒进一步经过打磨，这样松弛的麂皮绒会变得更加光滑、柔软，并保持一定的弹性。
最后一步是染色，将无色的麂皮绒进行染色，能够使麂皮绒更加美观、时尚、柔软。
综上所述，麂皮绒的加工工艺流程较为繁琐，需要经过多次反复的加工和处理。
但经过这些加工处理，麂皮绒的品质、外观、手感等方面都得到了有效保证，成为纺织材料方面不可忽视的重要产品。
一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺[发明专利]
![一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d59dc8e0250c844769eae009581b6bd97e19bc7d.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810066052.7(22)申请日 2018.01.23(71)申请人 世联汽车内饰（苏州）有限公司地址 215000 江苏省苏州市高新区鹿山路50号(72)发明人 孟琛 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公司 44214代理人 关家强(51)Int.Cl.D03D 15/00(2006.01)D03D 15/06(2006.01)D06B 21/00(2006.01)D06B 9/02(2006.01)D06B 9/04(2006.01)D06C 27/00(2006.01)D06C 11/00(2006.01)(54)发明名称一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺(57)摘要本发明涉及汽车内饰技术领域，公开了一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺，包括：制作面料层；采用溶解法减量开纤工艺，将部分纤维溶解掉，将面料层制作成超细纤维面料；对得到的超细纤维面料进行染色，在染色中使用阻燃剂、耐光剂、分散剂、渗透剂和高耐光染料，得到具有颜色、耐光、阻燃性好的超细纤维面料；对得到的具有颜色的超细纤维面料进行高温烘干定型；采用起毛、磨毛、剪毛工艺对定型后的超细纤维面料进行处理，得到仿麂皮绒面料。
本发明在保持纺麂皮绒原有质地柔软、光泽柔和、手感细腻舒适等特点的同时，其阻燃性、拉伸强度、耐磨耗性、耐光色牢度都达到汽车内饰行业技术标准及国标规定的等级，能够应用于汽车内饰领域。
权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 108265368 A 2018.07.10C N 108265368A1.一种应用于汽车内饰领域的仿麂皮绒面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制作面料层；步骤二，采用溶解法减量开纤工艺，将部分纤维溶解掉，将面料层制作成超细纤维面料；步骤三，对所述步骤二中得到的超细纤维面料进行染色，在染色中使用阻燃剂、耐光剂和高耐光染料，得到具有颜色、耐光、阻燃性好的超细纤维面料；步骤四，对所述步骤三中得到的具有颜色的超细纤维面料进行高温烘干定型；步骤五，采用起毛、磨毛、剪毛工艺对所述步骤四中定型后的超细纤维面料进行处理，得到仿麂皮绒。
麂皮绒生产工艺
麂皮绒生产工艺麂皮绒是由麂皮经过一系列工艺处理而成的一种绒制品。
下面将介绍麂皮绒的生产工艺。
首先，麂皮的采集与选材是麂皮绒生产的第一步。
一般来说，采集的麂皮应选择质地滑润、毛发整齐、颜色均匀的优质麂皮作为原材料。
接下来是麂皮的处理工序。
第一步是脱毛。
麂皮需要经过化学脱毛，将毛发与麂皮分离，保留麂皮的原始质感。
第二步是鞣制。
鞣制是将麂皮浸泡在鞣剂中，使其变得柔软，并增加强度和耐磨性。
第三步是漂白。
经过鞣制的麂皮会有一定的颜色，漂白是为了去除麂皮表面的色斑，使其色彩更加均匀亮丽。
第四步是干燥。
将处理完的麂皮通过自然晾干或者机械干燥的方式，使其恢复原状。
然后是麂皮绒的加工工艺。
第一步是剪裁。
根据产品的款式和尺寸要求，将麂皮进行剪裁切割。
第二步是缝制。
将剪裁好的麂皮进行缝制，制作成各种麂皮绒制品，如衣服、鞋子、箱包等。
第三步是整理。
通过整理工艺，使麂皮绒制品达到理想的形态和外观效果。
最后是麂皮绒的后处理工艺。
第一步是刷毛。
通过机械刷毛或手工刷毛的方式，将麂皮绒制品表面的绒毛整齐、蓬松，增加其柔软感。
第二步是印花和染色。
根据设计需求，可以对麂皮绒制品进行印花和染色，使其具有更多元化的颜色和花纹选择。
第三步是整理。
对麂皮绒制品进行整理工艺，使其外观更加美观，摸上去更加舒适。
总结起来，麂皮绒的生产工艺主要包括采集与选材、处理工序、加工工艺和后处理工艺。
每个工序都需要经过精心的处理和严格的工艺要求，才能制作出高质量的麂皮绒制品。
仿麂皮绒织物开纤、染色一浴一步法新工艺
Ｏｎｅ Ｂａ ｔ ｈ Ｏｎ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｐ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ Ｓｐ ｌ ｉ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｓｕ ｅ ｄｅ Ｆａ ｂ ｒ ｉ ｃ
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关键 词 ： ＨＡ 型高耐碱 系列分散 染料 ； 海 岛超细纤维仿 麂皮绒织物 ； 开纤 ； 染 色； 一浴一步法
中图分类号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ０ ． ６ ５ 文 献标 志 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ６ ） １ １ － ０ ０ ５ ２ — ０ ４
ａ ｎ ｄ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ａ ｃ ｉ ｄ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ．Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ＨＡ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ — ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｄ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ｄ ｙ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｈ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ — ｒ ｅ —
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合成纤维仿麂皮绒生产工艺
随着生活水平的提高，人们对生活的质量要求越来越高，穿着面料也要求色泽鲜艳、手感柔软、悬垂性及回弹性好，服装厂家也不断的开发新的工艺。
由于麂皮绒光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适，所以深受人们的喜爱。
但因为天然麂皮绒数量有限。
麂皮绒更显名贵。
随着皮革鞣制技术的发展，人们也可以将羊皮、牛皮和猪皮等作绒面加工，习惯上，人们把这种经过绒面加工的天然皮革也称为麂皮绒。
随着生产力的发展和科技水平的提高，人们又发明了人造加工的方法生产麂皮绒。
通常，我们把通过人造加工而成的麂皮绒叫做人造麂皮绒或者仿麂皮绒。
中国人造革合成革网：仿麂皮绒面料就是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前国内市场较为流行的高档面料之一。
仿麂皮绒的手感和外观都颇似天然麂皮，它的表面纹路结构也近似天然麂皮，经过特殊的后整理后，细密平整，柔软丰满，比天然的麂皮更耐用，也更易保养。
它广泛适用于现代时装、鞋材、玩具及家具装饰，是一种新颖的装饰材料。
麂皮由新型原料超细纤维为主导原料，经过减量(磨毛)工艺处理，不仅具有手感柔软、悬垂性好、稳定性强(不因清洗而收缩或伸长)，而且具有良好的透气性，防虫、防腐蚀。
人造麂皮绒的制作方法大致可以分为三种：机织的方法、针织的方法、非织造布的方法。
我们采用的则是第一种方法。
1、设计原理
在开发合成纤维仿麂皮绒产品时，我们选用的原料是超细纤维的长丝，将其织制成织物，经过特殊的染整工艺加工，在织物成品的表面形成了细密均匀的绒毛。
超细纤维具有蓬松、飘逸、手感柔软的优点，超细纤维织物的悬垂性及柔软性极好，手感舒适。
超细纤维有多种型号，适合做仿麂皮绒的有涤/涤海岛型和涤/锦橘瓣型，海岛型纤维用溶解法开纤，橘瓣型纤维用剥离法开纤。
采用溶解法溶解涤/涤海岛型纤维，使其开纤后成为超细旦纤维的方法较为可靠。
因此，我们纬向采用涤纶16.7tex/36fx371(海岛丝)+7.6tex常规涤纶包覆倍捻，经向采用l1.1tex的涤纶做为开发仿麂皮绒产品的原料。
该海岛丝为韩国汇维仕公司的涤纶海岛丝，其单纤中共有37个岛，海的部分溶解后，单纤为0.05De。
具有粉末般且柔软的手感、仿麂皮的外观。
2、生产过程分析
仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。
2.1原料的质量与溶纤配方的选用
我们选用的是韩国汇维仕公司提供的涤纶海岛丝，为保证成布质量的稳定，要求确保原料是一等品且为同一批号。
溶纤配方采用的是与原料相匹配的专用高温碱水(150℃，pH=13-14的水)工艺配方。
2.2织造工艺
前织要做到倍捻或包覆均匀，定型时真空度和升、降温的工艺选择很重要，否则织物染色后易出现色花现象。
2.3磨毛染色和麂皮化处理
磨毛效果不好，会产生深、浅色。
织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。
我们根据磨毛机理，对五道砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一道砂辊选用较低目数砂皮带。
目的是尽可能多的将纱线中的纤维拉出割断成单纤维;后四道砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断，而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛，这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。
染色时的张力也很重要，张力过大则会产生掉毛现象，如鸡爪形状疵。
麂皮化处理主要是绒面柔软处理，其处理的好坏直接影响织物手感和服用性能。
3、结语
由于仿麂皮绒采用的是溶海式的海岛丝纤维，织物经溶纤后磨毛开纤处理，纤维相互分离形成超细纤维，具有极强的麂皮效果，是目前国内外市场较受欢迎的中高档服用布料，有较广阔的市场和丰厚的利润回报。