外墙饰面砖粘贴施工方案

建设工程

外墙瓷砖施工方案

一、工程概况：

有限公司建设工程位于、滨海投资创业中心（瞻岐镇）鄞东南路与咸开路交界。总建筑面积：，建筑层数：，结构类型：框架结构，基础类型：桩承台基础。设计±0.00标高相当与黄海高程3.550m。外墙采用面砖（面砖样式和色彩由建设方与设计方再定）。面层为外墙高级弹性涂料和陶瓷饰面砖。

二、施工部署

第一节工程技术质量管理体系

瓷砖面外墙是容易渗水的部位，主要集中在混凝土与砖墙交接部位、窗框与墙体交接处、爬架预留孔、以及外墙配电箱薄弱部位。预防渗漏是一个系统工程，从主体施工阶段就必须采取措施，形成多点设防。加强管理，成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：（生产副经理）——负责现场施工、质量监督工作

（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底

组员：——现场施工管理、协调

——现场施工管理、协调

——现场施工质量及细部施工做法管理

第二节质量保证体系

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好工程各项工艺施工，根据本工程的特点，将对以下环节作为工程的质量控制点：

（1）班组的选择：外墙瓷砖工程的班组，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）瓷砖材料的检验

A. 材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，全方位进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

三、施工准备：

（1）、基层墙体应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求，施工前应会同设计、监理、业主、施工方进行结构验收。如基层墙体偏差过大，则抹1：3水泥砂浆找平。

（2）、房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。钢垂线应用经纬仪校验合格。

（3）、外窗框安装完毕，墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。（4）、混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

（5）、根据工程量、施工部位，制定合理的施工工期，准备材料机具。

四、瓷砖墙面基层施工要求：

4.1、外墙水泥砂浆墙面为瓷砖墙体的基层，对表面质量，平整度要求高，禁绝表面起砂、空鼓、开裂缺陷。

4.2、凸出墙面线角多，造型成活尺寸要求统一，准确符合设计意图。必须严格按照图纸施工，变更部位按照现场技术人员交底要求施工并经确认。

五、粉刷施工前必须的准备条件：

5.1、抹灰班组应根据现场与项目部或公司的约定，准备自行配备的工具及一般

耗材；由公司提供的物资机具、安全防护用品请根据用料要求及时提出计划。

5.2、抹灰前应会同主体施工各班组对结构工程表面平整情况进行交接检查，由责任方对一些结构缺陷或突出墙面的混凝土预先提前进行剔凿处理。结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用界面剂参水泥、粗沙刷浆处理、待达到强度以后，再分层修补。

5.3、大面积抹灰前必须提前检查结构基体表面的平整，应吊挂抹灰层纵横控制线，由上至下挂通线落地进行，以最终决定其抹灰厚度。此一工作必须先期进行。当抹灰厚度较大时，应会同现场技术负责人最终确定处理方案。在大角的两面、阳台、窗台、旋脸等两侧要弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

5.4、抹灰班组抹灰前，应协助复核检查或进行交接验收检查窗框的垂直度、窗台标高是否正确，与墙体连接是否牢固。目的是避免施工过程中已验收合格的窗框因交叉作业，成品保护不周等原因造成超差，避免双方的二次返工或造成窗台吃口。检查标准：正侧面垂直度偏差3mm。窗台标高偏差5mm。

5.5、砖墙、混凝土墙墙基体表面的浮浆、灰尘、油污等，应提前清理干净。当气温高时各类墙面均应洒水湿润，粘土空心砖墙因其吸水速度快，应提前进行浇水，保证墙表面不得有明水。

5.6、根据公司要求：外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经建设单位、监理单位及项目部验收、评议合格，并确定标准工艺施工方法后，再正式组织施工。抹灰队应根据样板验收的评议意见进行工艺改进，确保样板及实体质量的符合性。六、粉刷材料及配合比要求：

6.1、水泥：使用42.5级水泥；

6.2 、砂：使用过筛中砂，目视含泥量超标禁止使用。

6.3、建筑胶：108胶水，按照使用说明掺量使用。

6.4、配合比：水泥1：砂2.5 ，施工时严格控制配料精度。

七、外墙粉刷施工操作工艺：

7.1、流程：窗框副框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、挂抹灰层控制线（通线复核后可分段控制）、抹灰饼打点→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→养护。

7.2、窗框副框四周堵缝：塞灰应饱满嵌实，填实后，如有临时支垫木楔应取出。

7.3、墙面基层处理：

7.3.1、混凝土基层处理：光滑混凝土表面毛化处理及油污处理方法：采用内掺20%108胶水拌制的水泥胶浆用笤帚拍甩均匀，水泥胶浆厚度不小于2mm。收水初凝，应在终凝后，手掰不动时抹灰。

7.3.2、粘土空心砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。墙面过于干燥时，应提前浇水润墙确保表面不得有明水。

7.4、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，大角应套方抹灰饼。

7.5、抹底层砂浆：采用分层两遍或多遍（厚度比较大时）成活工艺。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后。应注意在抹面层灰以前，应先会同质量检查人员检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰。

具体操作要求：所有砼面、先刷界面剂水泥浆一道，（界面剂不能参水，水泥：粗沙比为1：1，用界面剂拌匀成糊状喷浆要均匀）初凝后开始养护，强度达到80﹪。在开始抹1﹕2.5水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，所有砼面与砌体相交处，采用300㎜宽的钢丝网加强，防止开裂。当基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大易产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为5～7mm。应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。二遍抹灰应在砂浆收水达到5-6成干时进行，否则应在终凝后进行。每层灰不得跟得太紧。面层砂浆应认真横竖刮平、找直，木抹子搓毛。

表面质量：表面平整、接茬平顺，均匀略显细微麻面，无起砂、浮砂、空鼓、开裂为合格标准。

养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

7.6、接茬处理：分层抹灰中断时，应水平切割出直线坡茬，接茬边缘应略薄于分层厚度，以保证接茬平整。分层抹灰接茬应相互错开。对部分预留临时洞口应退边20-30mm分层切割留出接茬。

7.7、不同基体材料交接处抗裂加强措施：采用抗碱钢丝网格布（5mm网格）进行加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不小于300 mm。加强网应衬于砂浆中层或二遍抹灰层中。

7.8、抹灰厚度大于35mm时的抗裂加强措施：一般采用抗碱玻璃丝网格布，衬