大型循环流化床锅炉基建调试冷态试验方法研究
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
崔传 生①Ｃ ｉ ｈ ａ ｓ ｅ ｇ 马鸿 亮②ＭａＨｏ ｇ ａ ｇ ｕ ｕ ｎｈ ｎ ； Ｃ ｎ￣ ｎ
（ ①东华Ｔ程科技股份有限公司， 合肥 ２０２ ｉ ３０４ ②神华宁夏煤业集团有限公司， 银川 ７０ １ ） ５４ １ （ ）ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇ ｃ ｎｅａｄＴｃｎｌ ｙ ｏｐ， ｅ ｉ ３０４Ｃ ｉ ； （Ｅ ｓＣ ｉ Ｅ ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｅｈｏ ｇ ｒ． ｆ ０ ２ ， ｈ ａ ￣ ａ ｎ ｉ Ｓｅ ｎ ｏ Ｃ Ｈ ｅ２ ｎ （ ＳｅｈａＮｎｘ ｏｌｎｕｔ ｒｕ ｏ，ｔ ，ｉ ｈ ａ ５ ４ ，ｈ ａ ￣ ｈｎｕ ｉｇｉ Ｃ ａ ＩｄｓｙＣｏｐＣ ． ｄ Ｙｎ ｕｎ７ ０ １ Ｃ ｉ ） ） ａ ｒ Ｌ． ｃ １ ｎ
摘 要 ： 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 查和 了解 锅 炉燃 烧 系统及 辅 助设 备 的冷 态运 行 实际性 能 ， 锅 以判 断其 是 否 能够 满足锅 炉热 态运 行 要 求 ， 并为锅 炉 的点 火启动 及 热态运行 提供 必 需 的基 础 数据 。 文通 过对 宁 夏煤 业 集 团有 限公 司循 环 流化床 锅 炉冷 态试验 的方 法及 过程 进行 介绍 ， 本 并 对 试验 数据 结果 进行 分析 ， 出锅 炉满足 顺 利点 火及正 常运 行要 求 的结论 。 得
ｅ ｕｐ ｎ， ｅ ｓｍａｅｉ ｉｃ ｎｂ ｄｕｔｄｔ ｅ ｔｃｎ ｉｏ ｕ ｎｎ ｒ ｏ ｎ ｒｖｄ ｅ ｅｓｒ ｕ ｄ ｔ ｎ ｄｔ ｒｉｎｔ ｎａ ｄｒｎ ｉｇｏ ｏｌｒ ｑ ｉｍｅｔｈ ｎｔ ｅｔ ｔ ａ ｅａｊｓ ｈ ａ－ ｏ ｄｔ ｎｒｎ ｉｇｏ ｔａｄｐｏ ｉｅｎ ｃｓａｙｆ ｎ ａｉ ａａｆ ｉｏ ｎ ｎｎ ｆ ｉ ． ｔ ｏ ｉ ｆｔ ｅ ｏ ｉ ｎ ｏ ｏ ｏ ｇ ｉ ｕ ｂ ｅ Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｎｒｄ ｃｓｃ ｌ— ｄ ｌｔｓ ｎ ’ ｔｏ ｎ ｒｃ ｓ Ｆ Ｂ （ ｉ ｕａｉｇＦ ｉｉ ｄＢ ｄＢ ｉ ｒ ｏ ｈ ｎ ｕ ｎ ｘａｃ ａ ｉｄ ｓ ｙｃｏ ｐＣ ． ｈｓ ｒｃｅｉｔｏ ｕｅ ｏｄ ｍｏ ｅ ｅｔ ｇ Ｓｍｅｈ ｄａｄ ｐｏ ｅｓｏ Ｃ Ｂ ｉ ｉ ｆ Ｃｒ ｌｔ ｕｄｚ ｅ ｏｌ ） Ｓ ｅ ｈ ａＮｉｇ ｉ ｏｌ ｎ ｕ ｔ ｒｕ ｏ． ｃ ｎ ｅ ｅ ｆ ｒ
第六章循环流化床锅炉冷态试验与运行
(五）给煤机给煤量标定
• 标定给煤机转速——给煤量关系
（六）物料循环系统性能试验
• 试验目的：确定最小 启动风量、风量与返 料量的关系
• 方法： • 之一：在回料阀的立
管上设有一个供试验 用的加灰漏斗。试验 时，将0～lmm的细灰 由此处加入，主床不 运行，只开启返料风。 • 之二：同其它冷态试 验
循环流化床锅炉 冷态试验与运行
主要内容： 一、循环流化床锅炉冷态试验 二、启动与停炉 三、循环流化床锅炉的运行与调节 四、运行中常见问题及分析
一、循环流化床锅炉冷态试验
冷态试验目的：
鉴定送风机风量﹑风压是否满足锅炉设计运 行要求；检查风机﹑风门的严密性及吸﹑送风 机系统有无漏泄。
测定布风板的布风均匀性﹑布风板阻力﹑料 层阻力﹑检查床料流化质量；确定冷态临界流 化风量。
减负荷
• 减煤减风 • 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
• 分离效率下降 • 带不上负荷 • 飞灰损失大
防止超温结焦：
• 控制返料风量； • 超温时控制负荷 • 采用水冷结构 • 必要时可用烟气返料
仿真运行实验
四、运行中常见问题及解决
二、启动与停炉
点火可分为固定床点火和流态化点火两 种。而流态化点火又可分为床上点火和 床下点火两种方式
1、固定床点火 2、流态化点火
• 床上点火 • 床下点火
压火备用及停炉
三、循环流化床锅炉的燃烧调整
主要控制参数
1、床温控制 2、料层差压控制 3、炉膛差压控制 4、风量控制 5、给煤控制 6、返料控制
颗粒浓度高
磨损部位
循环流化床锅炉冷态试验
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。
组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。
这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。
本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。
2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。
2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。
（2）布风板及料层阻力特性试验。
（3）检查布风板载料的布风均匀性。
（4）测定临界流化风量。
3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。
4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。
4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。
循环流化床冷态试验
循环流化床锅炉冷态特性试验[摘要]：进行锅炉冷态特性试验是为首次锅炉点火启动、热态安全运行提供必要的控制参数。
同时为掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，并为及时发现锅炉及辅机设备在制造及安装过程中存在的缺陷提供依据。
通过采用有效措施解决试验中发现的问题，以确保锅炉冷态试验指导首次点火启动、热态安全运行的目的。
循环流化床锅炉冷态特性试验项目主要包括布风板阻力的测定、料层阻力的测定、床内料层沸腾均匀性的检查和沸腾临界风量的确定等。
在冷态试验过程中的工作要细致，仪器设备要精确，记录的数据要准确无误。
[关键词]：循环流化床锅炉 冷态试验 布风板阻力 料层阻力 沸腾临界风量循环流化床作为近年来发展迅速的一种新兴炉型，它不同于煤粉炉，具有燃料适应性好，燃烧效率高等优点，目前在国内外广泛应用于电能、热能、化工和冶金等行业。
但循环流化床锅炉在燃烧方面存在着特殊性，须在首次点火之前做冷态试验，为热态运行提供有利数据。
1 布风板阻力的测定布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。
要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。
布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔局部阻力组成。
在一般情况下，三者中以小孔局部阻力为最大，而其它二项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力ΔP 可由下式计算：g rw p 22ζ=∆（N/m 2） （1） 式中：r ：气体重度（N/m 3）；w ：小孔风速（m/s ）；ξ ：风帽阻力系数一般冷态下风帽小孔风速取25～35m/s ，在热态运行时，由于气体体积膨胀，使风帽小孔风的风速增大，但气体重度减小，两者影响总的结果，使布风板阻力热态比冷态增大。
因此，在热态运行时一定考虑热风温度对风帽小孔风速及气体重度影响引起的布风板阻力修正。
测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密。
启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风量和风室静压的数据调整引风机开度，使炉膛内保持零压。
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
为被测管道截面积，m2；wi 为气流在被测截面的平均流速，m/s。
姨 wi =
2△P ρ
（3）
式中：ΔP 为动压测定管实测压差，Pa；ρ、ρ20 为气流的实测和常 态下的密度，kg/m3。
对空气：ρ20 =1.2045； ∴ρ=3.483×10-3× P0+Ps
273.15+t
（4）
式中：P0 为就地实测大气压，Pa；Ps 为测量面气流静压，Pa。
关键词： 锅炉；冷态试验；方法；结果分析
Key words： boiler；cold-model testing；method；conclusion analysis
中 图 分 类 号 ：TK11
文 献 标 识 码 ：A源自文 章 编 号 ：1006-4311（2010）10-0145-02
0 引言 循环流化床锅炉冷态试验是指锅炉设备在安装完毕或检修后 点火启动前，在常温下对锅炉燃烧系统，包括送风系统、布风装置等 进行的测试和专项试验[1]。锅炉冷态试验的目的是全面检查和了解 锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能，以判断其是否能够 满足锅炉热态运行要求，并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需 的基础数据。宁夏煤业集团有限公司二甲醚项目（以下简称宁煤）配 套 220t/h 循环流化床锅炉，主要冷态试验工作于 2009 年 6 月 22 日－6 月 25 日进行，具体内容主要包括：①一、二次风机风量标定试 验；②锅炉布风板阻力特性试验；③布风均匀性试验；④冷态临界流 化风量试验。 冷态试验所做的内容及结果分析如下。 1 锅炉一、二次风机风量标定 风量标定试验的目的是测量实际风量值与风量测量元件输出 的动压值，并寻找它们之间的对应关系，进而使控制室 DCS 系统能 正确显示各运行风量，保证锅炉的正常运行。根据流量测速元件的 工作原理，可以推导出，一定温度下，通过流量测量元件所在风道的 风量值与该测量元件差压值之间存在如下的关系：
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
大型循环流化床锅炉启动调试试验及研究
$& !"# 锅炉设计的主要特点
%& ’() * +,- . /- 0&1+ 型 "#$ 锅炉炉型为单 汽包、 自然循环、 平衡通风、 外置式高温旋风分离器、 超高压一次中间再热锅炉。设计燃用煤种为阳泉的 煤矸石和洗中煤的混煤， 不投油稳燃负荷为额定值的 ,:; 。炉膛正压运行， 炉膛四周和顶棚布置有膜式水 冷壁， 底部为水冷布风板， 其上安装钟罩式风帽。锅 炉采用高大炉膛设计， 燃烧室内布置有双面水冷壁、 翼屏式 !级过热器和翼屏式热段再热器。 尾部烟道沿烟气流程依次布置有 " 级过热器、 冷 段再热器、 省煤器和卧式空气预热器。 # 级过热器、 过热蒸汽温度采用二级喷水减温器控制， 分别位于 #、 !级过热器和 !、 " 级过热器之间的管道上。减 温喷水来自给水泵出口。冷段再热器和热段再热器 中间布置有一级喷水减温器。减温水来自给水泵的 中间抽头。 炉膛出口并列布置 1 个绝热式分离器。采用自 平衡式 < 型返料装置， 叉形返料装置将各分离器的灰 通过 1 个返料口返回炉膛， 构成物料循环回路。 锅炉采用床上、 床下联合点火方式， 点火采用 )
! ! 大型循环流化床 （ "#$ ） 锅炉因为采用中温循环 燃烧方式， 因而燃烧温度可以适当控制， 可以有效地 减少 89& 的排放量； 低负荷稳燃性能优越； 可以燃烧 低熔点煤而不结焦； 煤粉炉难以稳燃的低热值煤在 "#$ 锅炉中可以稳定燃烧， 因此 "#$ 锅炉在国内发 展很快。如何进行大型 "#$ 锅炉的启动调试工作， 特别是燃烧无烟煤的大型 "#$ 锅炉调试， 还需要探 索。针对大型 "#$ 锅炉调试所存在的问题， 在燃烧阳 泉无烟煤的 %& ’() * +,- . /- 0&1+ 型 "#$ 锅炉调试 工程上进行了一系列工程试验， 结合神东保德电厂等 多个工程实践， 确定了比较合理可行的调试方法。
300MW循环流化床锅炉的冷态试验
“ ” 回料器 高压 流化 风 由高压 流化 风 机提 供 ， Ｊ阀
流 化 返 料 ， 后 墙 ６个 返 料 口进 入 炉 膛 。 从
３ 冷 态 试 验 主 要 内容 及 准 备 工 作
３ １ 试 验 主 要 内容 ．
（） 次热 风流 量测 量装 置标 定及 校核 ； １一 （） 次风 流量 测量 装置 标定 及校 核 ； ２二 （） 板调 节特 性检 查 ； ３挡
的 内循环 ； 小 固体 颗粒 被烟 气 夹带进 入 分离 器 ， 较 进
一
次 风 机 出 口来 的空 气分 成 四路送 入 炉膛 ： 第
路， 经一 次风 空气 预 热 器 加 热 后 的 风 从 两 侧 墙
进 入 炉膛底 部 的水 冷 风 室 ， 过 布 置在 布 风 板 上 的 通 风 帽使 床料 流化 ， 形 成 向上 通过 炉膛 的气 固两 相 并 流 ； 二路 ， 第 热风 用于 炉前 气力 播煤 ； 三路 ， 第 经一 次 风 空气 预 热 器 加 热 后 的热 风 作 为 床 上 助 燃 油 枪 用 风 ； 四路 ， 第 部分 未经 预热 的冷 一次 风作 为给煤 皮带 的密封 用 风 。二 次 风 机 出 口来 的 空气 经 空 气 预 热
团 ） 份 有 限 公 司 自主 开 发 制 造 的 Ｄ １ ０ １ ． 一 股 Ｇ１ ０ ／ ７ ５
（） ６ 炉膛 布 风板 的布 风均 匀性 和床料 流化 特性 。
３ ２ 测 点 布 置 ． Ａ、 两 侧 热 一 次 风 风 量 ： 右 侧 一 次 热 风 管 道 Ｂ 左
Ⅱ型循 环 流化 床 锅 炉 。锅 炉 型 式 为亚 临界 汽 包 炉 、
锅 炉 冷态 试验 的 目的是在 冷态 工 况下 动态 检验 锅 炉 烟风 系统 主要 辅 机和对 有 关热 工测 试 系统 的性 能 进行 检 查 ； 风 烟 系统 的流量 测量 装 置进 行标 定 ； 对 检 查布 风板 和 料层 阻力 特 性 及 布 风 均 匀 性 ， 定 冷 确
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉的冷态试验
轮回流化床汽锅的冷态实验一、冷态实验前的预备工作冷态实验前必须做好充分的预备工作,以包管实验顺遂进行. 1.汽锅部分的检讨与预备将流化床.返料体系和风室内清算干净,不该有装配.检修后的遗留物;布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通行,装配稳固,高下一致;返料口.给玉米芯口.给煤（砂）口无缺无损,放渣管通行,返料阀内干净;水冷壁挂砖无缺,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整.光洁;人孔门封闭,各风道门处于所请求的状况.2.内心部分的检讨与预备实验前,对与实验及运行有关的各机械零点进行调剂且包管指导精确.预备与实验及运行有关的电流表.电压表.压力表.~1500PaU型压力计.乳胶管.在一.二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及内心的装配.布风板阻力和料层阻力的差压计.风室静压表等预备齐备并肯定机能无缺.装配精确.测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系.3.炉床底料和轮回细灰的预备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣.床料粒度与正常运行时的粒度大致雷同.选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙.假如实验用炉床底料也做汽锅启动时的床料,可参加必定量的易燃烟煤细末,个中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值掌握在必定规模内.床底料的预备量为3~5m3.在做物料轮回体系输送机能时,还要预备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3.4.实验材料的预备预备好实验用的各类表格.纸张.笔.称重计.编织袋.5.汽锅辅机的检讨与预备检讨机械内部与衔接体系等干净.无缺;地脚螺栓和衔接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器的冷却水量充足.回路管疏浚;润滑体系无缺.6.阀门及挡板的预备检讨阀门及挡板开.关偏向及在介质流淌时的偏向;检讨其地位.可操纵性及灵巧性.7.炉墙周密性检讨检讨炉膛.烟道有人孔.测试孔.进出管路各部位的炉墙无缺,确保周密不漏风.8.汽锅辅机部分的试运转汽锅辅机应进行分部试运,试运工作应按划定的试运措施进行.分部试运中应留意各辅机的出力情形,如给煤量.风量.风压等是否能达到额定参数,检讨机械各部位的温度.振动情形,电流指导不得超出划定值,并留意做好记载.二、风机机能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开.分离起动一次风机.二次风机及引风机.不雅察风机的运行情形,如运转情形优越,将各风机均调剂在铭牌额定转速状况下,慢慢打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分离记载风机电压.电流和各风机进出口处的风压.风温.应特殊留意,各风机电流不得超出各铭牌下的额定电流.三、布风平均性检讨在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机.一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数.待大部分床料流化起来后,不雅察是否有流化逝世角.待床料充分流化起来后,保持流化1~2分钟,再敏捷封闭一次风机.引风机.同时封闭风室风门,不雅察料层情形.若床内料层概况平整,解释布风根本平均.若料层概况高下不服,高处标明风量小,低处解释风量大,应停滞实验,检讨原因并实时清除.四、流化床空气动力特征实验流化床汽锅空气动力特征实验,包含布风板阻力和料层阻力测定,并肯定临界流化风量（或风速）,进而肯定热态运行时的最小风量（或风速）.1.布风板阻力特征实验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全体凋谢,包含一次风机和引风机进口处的挡板.所有炉门.检讨门全体封闭.依次启动引风机.一次风机,并逐渐加大风机频率,腻滑地转变送风量,同时调剂引风机,使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零.一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增长(或减小)5%频率百分数记载一次数据.每次读数时,要把一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.2.料层阻力特征实验当布风板阻力特征实验完成后,在布风板上分离铺上300mm.400mm.500mm.600mm的床料作床层.床料铺好后,将概况整平,用标尺量出其精确厚度,然后关好炉门,开端实验.测定料层阻力和测定布风板阻力的办法雷同,调剂一次风机.引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增长5%开度时的风室静压.一次风机的频率百分数.电流.电压和风室静压的对应数据都记载下来.今后逐渐转变床层厚度,反复测定一次风机风门每增长5%开度时的风室静压,并记载一次风机的频率.电流和风室静压.3.肯定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检讨床料情形,床料由部分流化床过渡到全体流化起来的风量为临界流化风量.焚烧及运行中在对应料层厚度下,运行风量不准低于临界流化风量.五、物料轮回体系输送机能实验实验前,全开立管正下的松动风风门,封闭输送风风门.取下在返料器上不雅察孔的视镜,实验用的粒度为0~1mm的细灰由此参加.开启返料用萝茨风机,迟缓打开输送风风门,亲密注目床内的下灰口.当不雅察到下灰口有少许细灰流出时,记载此时风机的电流以及输送风风门的开度.风室静压.然后持续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋掏出此20秒内流下的细灰并称重.记载响应开度下风机的电压.电流.输送风风门的开度.风室静压以及一分钟流下的细灰重量.实验中应留意持续参加细灰以保持立管中料柱的高度,并保持实验前后料柱高度一致.六、给料装配（包含给砂.给煤.给玉米装配）输送机能实验实验前,应检讨给料装配各部件衔接是否靠得住,主轴.轴承有否毁伤,迁移转变部是否灵巧,电机迁移转变偏向是否精确.并使润滑部润滑油注满.给料通道内无装配遗留对象和杂物,通道通行,通道上所有挡板门全开.所有检讨完毕后,才干进行实验.实验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记载电机转速和1分钟所输送的物料重量.。
260t／h循环流化床锅炉冷态试验浅析
260t／h循环流化床锅炉冷态试验浅析总结四川锅炉厂生产的260t/h循环流化床锅炉冷态流化调试经验，对试验中遇到的问题进行分析总结，为锅炉的整套启动工作提供有利条件。
标签：循环流化床锅炉冷态流化试验临界流化风量内蒙古某自备电厂采用四川川锅有限责任公司生产的CG-260/5.3-MX型锅炉。
该锅炉采用中温、次高压、自然循环、平衡通风、水冷旋风分离器、全钢架悬吊结构循环流化床锅炉。
其主要参数如下：额定蒸发量260t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度138℃一次冷风量139550m3/h二次冷风量114180m3/h锅炉设计效率>90.2%燃料特性：应用基碳Cy=37.16%应用基氢Hy=2.1%应用基氧Oy=10.01%应用基氮Ny=0.33%应用基硫Sy=0.57%应用基水分Wy=37.1%应用基灰Ay=12.61%应用基挥发分Vy=44.15%应用基低位发热量Qydw=14100KJ/kg二、试验情况1.风量标定试验风量标定是对锅炉一、二风系统里的风量装置进行标定，与DCS进行比较得出系数后对DCS风量进行修正。
风量的准确是后续工作的必须条件。
风量标定的临时测点应选择装在较长水平直管段，以免气流扰动对测量造成较大误差。
为了节省时间，在风机试运期间，应对流量装置的仪表管进行严密性检查，防止因取压管泄露或堵塞对流量测量造成影响。
调整风机参数，观察DCS显示数值的变化情况，如发现异常应查明原因。
风量标定前应检查风量装置厂家提供的计算书，避免因设备原因影响试验的进行。
该锅炉一、二次风系统风量装置进行标定，结果如下表2.布风板阻力特性试验布风板阻力是在布风板上无床料时，不同风量下的阻力值。
布风板阻力试验前，风帽小孔应逐个清理干净，风室内的风帽口及风帽通道应清理干净，最好用压缩空气在风室内对风帽逐个吹扫一次，同时在床面上检查各个风帽小孔是否有风。
锅炉各处的压力测点应能准确显示。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
循环流化床锅炉冷态试验
图6-18 布风板阻力特性曲线
图6-19 料层阻力特性曲线
四、临界流化风速及运行最小风速的确
定
床层从固定状态转化到流化状态时的空 气流量，称为临界流化流量Qmf； 由此风量并按布风板面积计算成空气流 速，称临界流化风速umf。
图6-20 宽筛分河砂流化特性曲线
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后，在布风板 上铺上粒度符合锅炉设计要求的流化床锅炉炉 渣作料层，一般为0～6mm，其厚度H可根据 具体要求而定。调整送、引风机风量，使二次 风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零， 测定不同风量下的风室、密相区上部静压。以 后逐渐改变料层厚度，重复测量风量一风室与 密相区上部静压差关系的测定。在同一风量基 础上，料层阻力等于风室与密相区上部差压减 去布风板阻力。
第五节 循环流化床锅炉冷态试验
一、布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法是：在布风板上 铺一定厚度的料层（300～400mm ），先 开启引风机，再开启流化风机，慢慢加大风 量，注意观察料层表面是否同时开始均匀地 冒小气泡。再逐渐开大风门。等床料充分流 化起来后，经过1～2min后，速关闭流化 风机、引风机，同时关闭风室风门等，观察 床层情况。若床内料层表面平整，说明布风 基本均匀。如不平整，料层厚的地方表明风 量较小，低洼的地方表明风量较大。
二、布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空 板阻力。 实验方法为：启动引风机、流化风机， 平滑地改变送风量，并同时调整引风量，使 二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保 持为零。对应于每个送风量，从风室静压计 上读出当时的风室压力与密相区压力之差， 即为布风板阻力。
三、料层阻力特性试验
循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉冷态试验为检查各风门安装的正确性、灵活性。
为热态燃烧调整提供参考依据，应进展冷态通风试验。
本锅炉烟、风系统共设计了六台风机，其中豪顿华公司生产的一台引风机、一台一次风机、一台二次风机、而两台点火风机、一台高压风机为FWEC公司生产。
2.试验目的8通过对一、二次风量装置的标定，确定各风量装置的修正系数，从而为运行人员准确掌握入炉风量；通过布风板阻力试验，绘制布风板阻力特性曲线，为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据；通过料层阻力试验，绘制料层阻力特性曲线，以此判断床物料多少；通过冷渣器冷态试验，绘制冷渣器布风板和料层阻力曲线，为锅炉顺利排渣作准备。
电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能)3.措施编写依据3.1?火力发电厂根本建立工程启动验收规程(锅炉篇)?；锅炉冷态试验包括锅炉通风试验，一、二风量测量装置的标定，布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界化速度确实定，以及冷渣器的布风板和料层阻力特性试验、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开场，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在烘炉完毕后、向锅炉加床料前进展；紧接着加床料进展料层阻力试验和床料平整程度检查；再后，进展冷渣器进、放料试验和冷渣器的冷态试验5.试验措施5.1冷态通风试验、5.1.1试验目的对烟风系统各风门挡板及辅机进展全面的动态检查，烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。
如：各辅机运行的稳定性，启停特性等。
特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。
通过冷态通风试验，对各辅机及风门档板进展全面的动态检查，发现问题及时处理，为以后的顺利试运打好根底。
5.1.2试验方法●冷态大风量吹扫新安装的锅炉，烟风道不可防止会存在一些杂物，这些杂物有可能堵塞表管，损坏变送器和风门挡板。
在冷态情况下，对炉膛及烟、风道进展大风量吹扫，可以去除炉膛及烟、风道的杂物。
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的试验要求 。循 环 流 化 床锅 炉 的 冷态 试验 ， 按其 试验顺 序排 列包括 通风 特性试 验 、 量标定 、 风 流化 质量 试 验 、 空床 阻力 特 性 试 验 、 层 阻力 特 性 试 料 验、 临界流化 风量试 验 、 料 系统特性试 验等 。 返 本 文通过 对循 环流化 床锅炉 冷态试 验方法 与 试 验操作 技术 分析 和 总 结 ， 完善 循 环 流化 床 锅 炉 的冷态试 验指 导方 案 ， 循 环流 化 床 锅炉 的冷 态 为
ａ ａｙ ｉ ｎ ｘ ｅ ｍｅ ｔｌｓ ｍｍａ ｙ ｗｅｅ ｃ ｒｙ ｏ ｔｉ ｃｕｄ ｎ ｈｅ ｅ ｎ ｌｓｓａ ｄ ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｕ ｉ ｒ ｒ ａ ｒ ｕ ｎ ｌ ｉ ｇ ｔ ｍｐｔ ｙ—ｂ ｄ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔ ，ｍａｅ ｅ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔｓｓ ｔ— ｒａ —ｌｙ ｒｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔ ，ｃ ｔｃ ｌｆ ｄ ｚ ｄ ａｒ ｏ ｑ ａ ｔ ｙ，ｅｃ．Ｔｈ ｕｉａ ｃ ｒ ｇ ａ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉ ｌ ａ ｅ ｅ ｉｔｎ ｅ ｔｓｓ ｒ ｉ ａ ｕｉｉｅ ｉｆ ｗ ｕ ｎｉ ｉ ｌ ｌ ｔ ｔ ｅｇ ｄ ｎ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍ ｎ ｐ ｒ —
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阻力 试 验 、 层 阻 力 试 验 和 临 界 流 化风 量 试 验 在 内的 各项 试 验 进 行 技 术 分 析 与 试 验 总 结 ， 善 循 环 流 化 床 锅 料 完
炉的冷态试验指导方案 ， 形成一套行之有效的冷态试验操 作流程 ， 为循环流化床锅 炉的冷态试验提供一定借
鉴。
关 键 词 ： 环 流 化 床 ； 炉 ； 态 试 验 ； 试 循 锅 冷 调
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０ 引 百
第 ｌ期 ２１ ００年 １ 月
锅
炉
制
造
Ｎｏ １ ．
Ｂ０Ｉ ＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ Ｌ ＮＧ
Ｊｎ． ０ ０ ａ ２ １
文 章编 号 ： Ｎ ３— ２ ９ ２ １） ｌ ０ ０ ０ Ｃ ２ １４ （ ００ Ｏ 一 ０ ４— ３
大 型 循 环 流 化 床中图 分 类 号 ： Ｋ ２ ． ６ Ｔ ２ ９６＋ 文 献 标 识 码 ： Ａ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈ ｌ ｓ ｆｔ ｅ ＣＦＢ Ｂｏ ｌ ｒ ｉ ｔ ｄ ｆ ｔ ｅ Ｃｏ ｄ Ｔｅ ｔ ｏ ｈ ｉ ｎ ｅ
Ｃｏ ｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｃｏ ｍ ｉｓｏ ｉ ｇ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｍ ｓｉｎ ｎ
作 者 简 介 ： 英 利 （ ９０一） 男 ， 于 １８ ， 内蒙 古 赤 峰人 ， 士 ， 硕 工程 师 ， 事 锅 炉 基建 调试 与生 产 试验 研 究。 从
于英利 杨星利 韩 义 赵勇纲 ， ， ，
（． １ 内蒙 古 电力 科 学 研 究 院 ， 内蒙 古 呼 和 浩特 ，１０ ０ ０ ０２ ；
２ ．北方联合 电力有限责任公 司临河热 电厂 ， 内蒙古 巴彦淖 尔，１０ ０ ０ ５０ ）
摘 要 ： 结合循环 流化床锅炉 自身特点 ， 阐述循环流化床锅炉基建调试冷态试 验方法与试验过程 ， 对包括空床
目的是全 面检 查 和了解锅 炉设备 和系统 的冷态 运 行性 能 ， 为锅 炉 的热 态 运 行提 供 基础 数 据 。循 环 流化床 锅炉 因其 独 特 的 炉 内结 构 与燃 烧 方式 ， 与 传统 意义煤粉 炉的冷 态空气 动力场试 验有着 不 同
收 稿 日期 ：０ ９—１ ０ ２０ １— ２
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