水泥搅拌桩施工工艺流程图
三轴水泥搅拌桩施工
三轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺示意图：2、施工准备（1）桩机配备：拟安排一台SF636K 型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。
负责基坑止水帷幕的施工。
（2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。
（3） 三轴水泥搅拌桩施工程序示意图三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图：施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图3、障碍物清理及路基加固根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。
因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。
）因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。
为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。
施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。
4、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。
5、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。
6、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。
7、水泥土配合比根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。
太详细了,水泥搅拌桩施工工艺流程,一学就会
太详细了，水泥搅拌桩施工工艺流程，一学就会水泥搅拌桩施工人员流程图一、施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。
2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，初试合格后投入使用。
4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握物料施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、现场准备、测量准备、试桩等。
二、桩位放样桩位放样前，对规划测量单位移交的导线下放点，水准点进行复核，确认无误后使用。
测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样教育工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和建工工程师审查签认。
三、开挖沟槽1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的疆界。
2、为了防止钢筋搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。
开挖沟槽的投资过程中，要求施工单位有督导专人代为进行现场指导。
3、根据水泥土缆线搅拌桩施工现场平面图，在沟槽边设桩的定位边界线。
4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。
5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。
四、桩机就位由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下所铺设钢板及路基板，移动前看清前后、即约各位置的情况，辨认出有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机就位应平稳、平正，用测角仪或线锤进行观测，确保安全钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不会低于1/200。
桩机作业前现场工商、甲方检查搅拌桩机是否到达作业有没有边线。
钉型双向水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、钉型双向水泥搅拌桩
2.1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中。
2.2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌上体，搅拌机持续下沉，直到扩大到设计深度。
2.3、施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。
2.4、提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大地面标高。
2.5、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升钻杆，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。
2.6、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。
2.7、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正方向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。
最新水泥搅拌桩的施工工艺流程
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基1深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用2于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使3用。
451、施工准备61.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包7括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
81.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计9量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检10验。
111.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控12制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
131.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之14前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
15162、施工工艺流程17桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开18高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻19并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
20213、施工控制223.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞23现象，待水排尽后方可下钻。
243.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊25锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
263.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐27数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
283.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械29均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项30目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
313.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰32量46.25kg、高效减水剂0.5％。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
施工准备挖沟排水场地平整 除草皮、杂物测量放线钻机就位水 泥 土（ 干 法 ） 搅 拌 桩 施 工 方 案1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图 (图 1) 2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。
用于干喷法施工的机械 :分别有 (CPP-5) 、(CPP-7) 、(FP-15) 、 (FP-18) 、(FP-25) 等机型。
本工程采用 (CPP-5) 深层搅拌桩机。
(CPP-5) 的设备施工深度可达 18m ，单桩截面积 =0.22m2, 喷灰钻头呈螺旋形状。
送灰器容量 1.2t ，配置 1.6m 3/S空压机，最远送灰距离 50m 。
钻杆对中预搅下沉、不喷粉配制水泥粉搅拌提升、喷粉重复搅拌下沉重复搅拌、喷粉提升清洗桩机、导管移至下一桩位图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表2 名称规格数量备注深层搅拌桩机CPP-5 2 运行正常灰浆搅拌机HB6 —3 4 运行正常灰浆泵 4 运行正常磅秤1000 ㎏ 2 标定合格3、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
(2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2) 预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38 ～O．75m ／min 的速度沉至要求的加固深度。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、施工工艺水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。
“深层搅拌桩施工程序”见下图：1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。
每米工作时间=下钻2米/分钟提钻1米/分钟下钻1.0米/每钟1.0米/分钟=4分钟/米移机时间2分钟，每米移机时间忽略。
每日完工延米数=24×60/3.5=400米配置的机构设备见下表：施工机械设备配备表序号机械设备名称及型号单位数量备注1 PH-5B型搅拌桩机台20 自有2 拌浆罐台20 自有3 拌浆池台20 自有4 输浆管道米600×20自有5 蓄水桶只6×20自有6 备用发电机机组套 5 租7 其它备品备件套 2 自有2、施工方法工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min 左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。
水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。
水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。
浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。
桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。
在合理的地质情况下可使用带水下钻。
双轴水泥搅拌桩施工工艺
双轴水泥搅拌桩施工工艺 1施工工艺流程图1-1水泥搅拌桩施工流程示意图图1-2 水泥搅拌桩施工工艺示意图2施工前准备工作（1）搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，并将场地整平）。
作业范围内存在地下管线、架空线影响施工时，需进行管线拆迁工作。
当作业范围内存其他障碍物影响施工时，施工前应进行四方联测，确定工程量，然后清除。
（2）当水泥搅拌桩施工范围位于沟渠、水塘区域时，先对沟渠及水塘进行清淤换填处理，保证桩机具备进场施工条件。
（3）做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、打桩顺序、水泥浆拌制区域、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
（4）完成水泥搅拌桩编号，在平面图上标明每根水泥搅拌桩桩位。
编制水泥搅拌桩施工进度计划及相应的人员投入计划、材料需求计划、设备投入计划。
（5）组织水泥搅拌桩机进场、安装、验收，完成桩机的调试。
（6）组织施工作业人员进场，对全体作业人员进行入场教育及施工技术交底、安全及文明施工技术交底，被交底人签字确认后方可上岗作业。
（7）完成水泥土配比试验，确定水泥最佳掺入比。
（8）组织水泥进场，水泥采用42.5级普通硅酸盐罐装水泥，水泥进场经复检合格后方可使用。
水泥土搅拌桩用水优先考虑采用作业区域附近河流内的水经硫酸盐含量、含盐量、pH值检测合格后方可使用。
当河流内的水不达标时，使用洒水车运输饮用水运作搅拌桩水泥浆制备。
3施工工艺水泥搅拌桩施工采用“四搅两喷”工艺，流程如下：（1）定位。
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中，偏差不大于20mm。
开钻前须调校桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，可采用水平靠尺或水准仪测量的方法调节桩机支腿的高低保证平台处于水平状态，同时用全站仪(吊线锤)测量钻管的正面和侧面，保证搅拌桩垂直度偏差不超过1%。
（2）预搅拌（第1搅）。
桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。
在搅拌桩机导向架上悬挂钻机钻入深度标识，通过深度传感器或机架标尺来可以清晰反映搅拌桩钻入深度。
水泥搅拌桩施工工艺03757
水泥搅拌桩施工工艺一、施工工艺水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。
“深层搅拌桩施工程序”见下图：1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米移机时间2分钟，每米移机时间忽略。
每日完工延米数=24×60/3.5=400米配置的机构设备见下表：施工机械设备配备表2、施工方法工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2.0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在6 0r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。
水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。
水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。
浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。
桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于5 0mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。
在合理的地质情况下可使用带水下钻。
（3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
双轴搅拌桩施工方案(精品)
双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。
深层搅拌桩施工工艺工法(后附图片)
深层搅拌桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。
此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。
深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。
处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。
这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。
1.2工艺原理水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。
2 工艺工法特点深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。
经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。
水泥搅拌桩的施工工艺流程
壁将组织液和血浆隔开。
三大水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
水泥搅拌桩现场施工工艺
水泥搅拌桩现场施工工艺 Jenny was compiled in January 2021水泥搅拌桩施工工艺一、施工工艺水泥搅拌桩施工首先进行试桩，再全面施工。
“深层搅拌桩施工程序”见下图：1、施工安排水泥搅拌桩试桩在施桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米1日。
每米工作时间=下钻2米/分钟+提钻1米/分钟+下钻1.0米/每钟+1.0米/分钟=4分钟/米移机时间2分钟，每米移机时间忽略。
每日完工延米数=24×60/3.5=400米配置的机构设备见下表：施工机械设备配备表2、施工方法工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进宜控制在2. 0m/min左右，提升速度宜控制在1.0m/min左右，转速保持在60r/min左右，喷浆压力控制在0.4左右。
水泥浆的配制严格控制水灰比，根据成桩实验确定为0.45为宜。
水泥必须是新近出厂的，水泥浆必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不小于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时应降低标号使用。
浆液在砂浆搅拌机中不断搅拌，直到送浆前。
（1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。
为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。
桩径的偏差不宜大于4%。
根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。
（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。
在合理的地质情况下可使用带水下钻。
（3）制备水泥浆：按设计要求的配合比制备水泥浆，将制好的水泥浆存在集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥土（干法）搅拌桩施工方案1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。
本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。
(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。
送灰器容量1.2t，配置1.6m³/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表23、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。
(3)配制水泥粉：(4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
(5) 重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工顺序：桩机定位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌上升→下一根桩施工。
水泥搅拌桩工艺流程见图《水泥搅拌桩施工流程图》。
图《水泥搅拌桩施工流程图》①场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括路面破除、树根和生活垃圾等)；场地低洼时回填粘土。
②测放桩位：根据测量交底，用明显的标记标出每个桩的桩位。
③组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
浆罐装满料后，进料口加盖密封。
安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
④拌制浆液深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号P.O42.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
⑤第一次喷浆搅拌下沉启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，钻杆沿导向架搅拌下沉，待搅拌头下沉到设计桩顶标高后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，边喷浆下沉边搅拌，下沉速度应通过档位调控，工作电流不应大于额定值(60A)。
⑥喷浆搅拌提升喷浆下沉到达设计深度后，停止钻机，钻头反转，启动拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（不超过1.0m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
⑦重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至设计桩顶标高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
⑧喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，采用慢速，重复喷浆搅拌提升，喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以下1m时采用慢速以保证桩头施工质量，当灰浆到达设计桩顶标高后原位喷射搅拌30秒。
⑨停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
⑩桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。