轨道车日常保养制度

自轮运转设备日常保养和定期保养管理办

法

设备保养是保证设备正常运转，延长设备使用寿命的一项重要工作。因此，各单位必须按照不同型号设备操作使用说明书所规定的保养周期和保养内容严格执行，即实行强制保养制度。设备保养必须贯彻：“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养、对号入座”，保证设备保养有计划、有组织地进行。根据《轨规》《XXXXXXXX工程有限公司项目部机械设备管理办法》和轨道车保养规程规定特制定本管理办法：

一、日常保养

日常保养是在每天或出乘前后，由司机按规定项目进行以清洁、紧固、调整、润滑为主要内容的预防性日常检查工作，以使车辆经常保持良好的工作状态，各车司机严格执行“一日三检”制度。主要内容有：

A、静态检查与保养

1、检查散热器的储水量达规定水位。

2、检查风扇皮带、空压机皮带的松紧度，并进行调整。

3、检查发动机曲轴箱的机油是否在规定范围，并扭转机油粗滤器手柄2~3转。

4、检查燃油箱油量的储备情况。

5、检查基础制动的各部插销连接情况，风管的连接情况和制动梁等安全托架情况。

6、检查手制动装置是否有效。

7、排出各风包、油水分离器和远心集尘器中的积水和油污。

8、检查传动系统各部螺栓和安全托架的紧固状态。

9、检查轨道车与平板的连接装置是否牢固，制动系统制式不同时不得连挂。

10、检查工具备品是否齐全，特别是危及行车安全的重要备品备件，必须齐全完好。

B、动态检查与保养

1、起动发动机正常后，检查各仪表读数是否正常，查听发动机有无异响，如不正常必须及时排除故障后方可运行。

2、检查各种灯光、雨刮器和喇叭的工作状态是否正常。

3、检查各部是否有漏油、漏水、漏电和漏气现象。

4、实施一次制动，再进行缓解，无异常现象发生。

C、收车后检查与保养

1、及时查看油、水消耗情况，不够的及时添加。

2、检查走行制动各部紧固件有无松动、脱落、断裂现象，发现缺陷及时排除，确保车辆各部良好。

3、认真及时填写好行车日志，向所在单位车辆状况。

4、及时安置止轮器，做行车辆防护。

二、定期保养

定期保养是按规定的间隔时间，根据租赁中心下发的保养计划，由机械班按规定项目进行以全面检查、调整、紧固、润滑和排除不正常状态为主要内容的定期检查工作。重型轨道车定期保养周期为2000～3000km（功率小于220kw的为2000—2500km或一个季度；功率大于220kw的为2500—3000km或一个季度）。定期保养的内容有：

1.进行日常保养标准的全过程。

2.分解清洗空气滤清器，并用压缩空气吹干，更换油盘内机油。

3.清洗机油粗滤器，趁热放出滤清器壳体内污油，清洗滤芯，装复后应补加机油。

4.清洗燃油滤清器，放出沉淀物，清洗壳体内部和滤网。

5.柴油发动机，应检查喷油泵内机油量，机油不足时应添加；油面升高时，应查明原因，并予以排除。

6.检查风扇及空压机皮带的松紧及磨损情况。在皮带中间加以4公斤压力，其挠度为10mm-15mm为宜，否则应调整。皮带破损的应更换。

7.检查散热器的联接及密封情况，对支架、散热器有裂纹的应焊接，松动的应紧固。

8.检查发动机支架、发动机上发电机支架、启动机支架及空压机支架有无松动及裂纹，对松动的紧固，有裂纹的应焊接。

9.清洗空压机滤网，洗后从干再装复。

10.给水泵轴、传动轴，各操纵杆轴承座、手制动机的螺杆、轴承箱、离合器操纵机构等加注润滑剂。

11.检查车轮和车轮有无松动、测量轮线内侧距离，内侧距离符合1353±3mm要求。

12.检查蓄电池，要求极桂清洁，导线联接可靠，电解液比重合乎要求，液面高出极板10mm-15mm。

13.检查制动拉活塞杆行程，根据制动拉规格、调整活塞杆行程(152×203型制动缸，活塞杆行程为90mm-150mm,203×305型制动缸，活塞杆行程为100mm-180mm)。

三、对新制或大修后的重型轨道车，须进行走合期保养；季节温度变化时，还须进行换季保养，以确保其正常使用。

四、每次保养后保管司机与负责保养的修理人员试车后共同确认车辆各部状况良好后在行车日志中做相应记录。机械班做好维修记录。

五、各段每月25日上报项目部运行公里或小时数，项目部专人上报机械租赁中心。

六、轨道车每行驶8000～10000km或行驶满一年，按《轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤》(TB/T2494.2)联系相关有资质的厂家对车轴进行探伤检查，合格的填发《轨道车辆探伤合格证》。

七、考核办法：

1、对不按规定进行日常保养的司机进行100元处罚，再犯处罚500元直至待岗检查。

2、定期保养不按时、按规定保养的修理人员处罚200元，再犯处罚800元直至待岗检查。