桥梁高大模板施工方案
桥梁模板专项施工方案
桥梁模板专项施工方案桥梁在现代交通建设中起着至关重要的作用，而施工是桥梁建设的关键环节之一。
本文将针对桥梁模板的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
一、施工前准备工作1.1 工程前期准备在桥梁模板专项施工前，需要进行充分的工程前期准备。
包括确定施工方案、编制施工计划、人员配备、材料准备、机械设备检验等。
1.2 模板材料检查在施工前，需要对桥梁模板材料进行检查。
确保材料质量符合要求，没有损坏或变形现象，以保证施工质量。
二、施工流程2.1 模板安装首先进行桥梁模板的安装工作。
根据设计图纸，精确测量，合理安装模板，确保结构牢固、稳定。
2.2 混凝土浇筑紧接着进行混凝土的浇筑工作。
控制浇筑速度、质量，确保混凝土整体性能符合标准要求。
2.3 拆模待混凝土凝固后，进行模板的拆除工作。
注意操作规范，避免对结构造成损害。
三、施工注意事项3.1 安全第一施工过程中，安全第一。
严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
3.2 质量控制在施工过程中，质量控制是至关重要的。
严格按照设计要求进行施工，确保桥梁模板专项施工质量。
四、施工结束4.1 竣工验收施工结束后，进行竣工验收。
查验桥梁模板施工质量，符合要求后方可交付使用。
4.2 施工总结总结桥梁模板专项施工过程中的经验与教训，为今后类似工程提供参考。
通过本文详细介绍，可以帮助施工人员更好地了解桥梁模板施工方案，保障施工质量，确保桥梁工程顺利进行。
桥梁施工工程方案模板(三篇)
桥梁施工工程方案模板本合同段特大桥桩基采用冲击钻机成孔，导管法灌注砼成桩的施工方法。
大桥及中桥桩基采用挖孔成孔的施工方法。
一般墩台身施工方法桥台和10m以下墩身一次性浇注成型，10m以上墩身采用翻模法施工。
具体施工方案如下：①10m以下墩身施工A现场架立和绑扎墩身钢筋，钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行，保证间距、位置正确及保护层厚度符合要求。
B墩柱模板采用厂制钢模板，模板支立后检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳、斜支撑等进行固定。
墩柱模板安装见示意图。
C砼由拌和站供应，吊机配合吊斗(泵送)进行浇筑。
浇筑时，在墩台顶安设活动窜筒，以防止落差过大而造成砼离析。
砼振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，确保砼振捣质量。
砼灌注见示意图。
D砼养护采用表面包裹塑料布的方式或覆盖土工织物洒水进行养生。
②10m以上墩身施工10m以上墩身采用翻模法施工。
A模型墩身采用特制定型钢模，翻模法施工。
模型表面光滑平整，接缝平顺、紧密，每节模板高4cm，并在横系梁位置预留缺口，以便预埋横系梁钢筋。
钢模面板采用5mm钢板，8#槽钢作骨架，80x8mm钢板作加劲肋，由专业厂家按设计要求制作。
分节段拼装连接成型。
模型采用内支撑及拉杆加固。
砼用采用泵送砼入模。
模型结构示意如图：B起吊设备配置25m以上高桥墩施工时，采用提升架起吊钢筋等料具，泵送砼入模；高度在25m以下墩柱施工时采用吊车起吊钢筋，泵送砼入模。
提升架结构见《墩身施工提升架示意图》。
Y型墩及双薄壁墩采用翻模施工,空心墩采用滑模施工。
施工方法同上。
墩身砼施工采泵送、提升架或吊车提升砼。
盖梁施工：盖梁模型以墩顶抱箍或预埋钢棒作为下部支撑体系，以简化操作程序，提高模型的利用率。
圆柱墩盖梁采用抱箍法施工，其余墩柱盖梁采用预埋钢棒法施工。
盖梁具体施工步骤如下：①托架施工：在抱箍或钢棒上铺45b工字钢形成盖梁下部支撑体系，再铺设方木。
桥梁高大模板专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。
2. 工程设计文件及相关图纸。
3. 施工现场实际情况及周围环境。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 结构类型：XX3. 设计标高：XX米4. 施工标高：XX米5. 施工工期：XX个月三、高大模板专项施工内容1. 模板体系：采用XX模板体系，包括梁模板、板模板、柱模板等。
2. 支撑体系：采用XX支撑体系，包括立杆、横杆、剪刀撑等。
3. 钢筋工程：采用XX钢筋工程，包括钢筋绑扎、焊接、安装等。
四、施工工艺流程1. 模板体系安装：根据设计图纸，进行模板的拼装、校正、固定等。
2. 支撑体系搭设：根据模板体系安装情况，进行支撑体系的搭设、加固、连接等。
3. 钢筋工程：根据设计图纸及模板体系，进行钢筋的绑扎、焊接、安装等。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑、振捣、养护等。
五、施工保证措施1. 人员配置：成立专项施工小组，配备具备相关资质的施工人员，并进行技术交底和安全教育。
2. 材料管理：选用符合国家及行业标准的模板、支撑材料及钢筋等，确保材料质量。
3. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
4. 质量控制：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 安全防护：采取有效措施，确保施工安全，防止安全事故发生。
六、应急处置措施1. 施工过程中，如遇突发情况，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 对于可能造成人员伤亡、财产损失的事故，应立即上报相关部门，并采取相应措施进行处置。
七、施工进度计划1. 模板体系安装：XX天2. 支撑体系搭设：XX天3. 钢筋工程：XX天4. 混凝土浇筑：XX天八、其他1. 施工过程中，应加强与其他施工单位的协调配合，确保施工顺利进行。
2. 施工完成后，对高大模板体系进行验收，确保其满足设计要求。
桥梁墩台身大块钢模板施工工专项方案
大块组合钢模施工专题方案（墩台身工程）1、合用条件及范围合用于赣龙铁路GL-5标工程指挥部桥梁二项目部所有桥梁墩台身工程大块组合钢模工程施工。
2、编制根据1）本局所拥有旳技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和数年积累旳工程施工经验；2）《铁路桥涵施工规范》；3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》；4）新建时速200km客货共线铁路工程有关技术条件、指南、规范及原则；6）施工图中墩台身构造尺寸旳大小。
3、方案旳选择考虑到工程旳施工工期、质量及安全规定，故在方案选择是，应充足考虑如下几点：1）模板及其支架构造旳设计，力争做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定旳条件下和规定旳有效期限内，可以充足满足预期旳安全型和耐久性。
3）选用材料时，力争做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4）构造选型时，力争做到受力明确，构造措施到位，安装拆除以便，便于检查验收。
5）综合以上几点，模板及模板支架旳搭设，要符合文明原则化工地旳有关规定。
4、材料旳选择面板采用6㎜厚钢板，竖肋采用12#[槽钢,横肋采用钢板10mm 厚钢板（120×6），横向背带采用2[25#槽钢。
拉杆采用Q235Φ32圆钢，配置钢管顶托、钢管扣件等小型材料。
5、施工工艺5.1、工艺流程5.2、施工措施及规定5.2.1、施工准备施工采用大块定型钢模,模板由中铁五局一企业制造分企业生产，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计规定，具有足够旳强度、刚度、稳定性，拆装以便，接缝采用契口缝保证严密不漏浆。
模板运送施工现场时，要严格按照设计规定进行对模板旳外观质量、机构尺寸、数量等进行详细旳检查和复核。
并分类堆码在指定旳地点。
钢模板运抵工地后，应先进行预拼装，检查合格后，方可用于正式拼装。
预拼装钢模板应在专设旳工作台或平整坚硬旳地面上进行。
钢模板应根据施工次序依次排列堆放。
堆放场地必须平整扎实，不得堆放在松土或坑洼不平旳地方。
桥梁高大模板施工方案
桥梁高大模板施工方案1. 引言桥梁是连接两个地理区域的重要建筑结构，它需要承受车辆和行人的重量，并具备足够的强度和稳定性。
在桥梁的施工过程中，模板的安装是必不可少的一步。
本文将介绍桥梁高大模板施工方案，并提供实施细节和注意事项。
2. 模板的选择在选择模板之前，需要根据桥梁的设计要求和施工条件来确定模板的材料和尺寸。
常用的桥梁模板材料有钢板、木板和竹木复合板等。
应根据桥梁的跨度、桥面宽度和荷载要求等因素，选择合适的模板材料和尺寸。
同时，还需要考虑模板的可重复使用性和施工方便性。
3. 模板的搭设模板的搭设是一个关键的施工环节。
在搭设过程中，应严格按照设计图纸要求和施工方案进行操作。
以下是模板搭设的几个重要步骤：3.1 桥面铺设首先，需要将模板板材按照设计图纸要求铺设在桥面结构之上。
在铺设过程中，要保证模板板材与桥面结构之间的接触完全密合，并且板材之间不能有空隙。
铺设完成后，需进行严密的检查，确保模板的平整度和稳定性。
3.2 模板支撑模板搭设完成后，需要进行模板支撑的设置。
模板支撑的高度和位置要根据桥梁设计要求和实际情况进行调整。
支撑点要均匀分布，支撑之间的距离不宜过大，以确保模板的稳定性。
同时，还需注意避免模板支撑点对桥面结构造成过大的荷载。
3.3 拉索加固为了进一步提高模板的稳定性，在模板搭设完成后，可以采用拉索加固的方法。
在桥面结构下方，设置拉索并与模板进行固定，以增强模板的刚性和抗变形能力。
拉索的数量和位置需根据模板的尺寸和设计荷载来确定，应确保拉索的张力均匀分布。
4. 模板的拆除桥梁高大模板的拆除是桥梁施工的最后一个环节。
在拆除过程中，需要注意安全和保护桥梁结构的完整性。
以下是模板拆除的几个重要步骤：4.1 解除模板支撑首先，需要逐步解除模板的支撑。
在解除支撑的过程中，要注意逐步降低模板的荷载，避免突然解除支撑导致模板破损或桥梁结构的变形。
同时，还需要根据支撑的位置和数量，合理安排人员的操作。
桥梁高支模工程施工方案
一、工程概况本项目为某桥梁工程，桥梁全长为X米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁。
桥梁高支模施工主要包括梁体模板支撑系统、桥面模板支撑系统、桥墩模板支撑系统等。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009）三、施工准备1. 施工图纸、施工组织设计、施工方案等资料准备齐全。
2. 施工人员、施工机械、施工材料等准备到位。
3. 施工现场布置合理，施工道路畅通。
4. 施工安全措施到位，确保施工安全。
四、施工工艺1. 模板材料选择梁体模板采用18mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为48×3.5。
2. 模板支撑体系设计梁体模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
3. 模板安装（1）梁体模板安装：先安装主楞，然后安装次楞，最后安装模板。
（2）桥面模板安装：先安装主楞，然后安装次楞，最后安装模板。
（3）桥墩模板安装：先安装主楞，然后安装次楞，最后安装模板。
4. 模板支撑体系搭设（1）梁体模板支撑体系搭设：按照设计要求，先搭设立杆，然后搭设水平杆、剪刀撑等。
（2）桥面模板支撑体系搭设：按照设计要求，先搭设立杆，然后搭设水平杆、剪刀撑等。
（3）桥墩模板支撑体系搭设：按照设计要求，先搭设立杆，然后搭设水平杆、剪刀撑等。
5. 模板加固（1）梁体模板加固：在模板外侧设置拉杆，确保模板稳定。
（2）桥面模板加固：在模板外侧设置拉杆，确保模板稳定。
（3）桥墩模板加固：在模板外侧设置拉杆，确保模板稳定。
五、施工质量控制1. 模板材料质量应符合国家标准。
2. 模板安装应符合设计要求，确保模板稳定性。
桥梁高大模板专项施工专项方案2
三淅高速西坪至寺湾段XSTJ-2合同段高大模板专项施工方案一、编制目的为保证我项目部模板施工安全质量，特编制此方案。
二、编制依据1．业主招标文件和已下发的施工图设计图纸。
2．根据我公司《施工技术管理细则》中关于编制实施性施工组织设计的有关要求。
3．参与施工人员的技术状况、机构组成、机械设备、检测装置等安排。
4．根据现场调查的有关资料（当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况）。
5．采用的施工规范、标准主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）《公路工程地质勘测规范》（JTJ 064—98）《公路路基施工技术规范》（JTG G10—2006）等三、施工准备1、人员投入根据现场实际，安排有经验的管理及施工人员进行施工，同时配备1名安全工程师、2名专职安全管理员进行现场安全管理，特种作业人员培训持证后上岗作业。
具体如下：（其中各工种的人员必须经过体检合格，特种作业人员必须取得操作合格证，方能上岗）。
人员安排计划2、机械设备投入（见下表）根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。
主要机械设备计划3、技术准备（1）熟悉两阶段施工设计图纸，图纸复核完成。
（2）施工测量复核完成。
（3）原材料试验检验完成，配合比已批准。
四、模板安装概况1、模板设计、制作模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用。
墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。
墩身模板在工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm～8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。
模板间的接口采用企口对接用螺栓连接，接口上粘贴双面胶带。
桥梁模板施工方案
桥梁模板施工方案一、前言桥梁模板是建设桥梁工程时必不可少的一部分，它是确保桥梁结构稳固、安全的重要组成部分。
本文将详细介绍桥梁模板施工方案，包括施工前的准备工作、模板设计与制作、施工流程和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供一些建设性的指导和帮助。
二、施工前准备1.根据设计图纸和工程要求，确定桥梁模板的尺寸、形状和材料。
2.调查施工现场的地形、土质等情况，为模板施工提供参考依据。
3.确定模板施工的时间计划和进度安排，合理安排人员和设备。
4.准备好所需的施工工具和材料，确保施工队伍的安全。
三、模板设计与制作1.根据桥梁结构的特点和要求，设计出符合标准的桥梁模板方案。
2.确定模板的材料和结构形式，选择合适的木材、钢筋等材料。
3.制作模板时要注意优化结构，确保承载能力和稳定性满足设计要求。
4.模板制作完成后，进行质量检查和验收，确保模板的质量合格。
四、施工流程1.根据设计要求和施工图纸，确定模板的安装位置和方向。
2.采用合适的方法和设备，安装模板到指定位置。
3.进行模板的调整和固定，确保模板的稳定性和平整度。
4.模板安装完成后，进行模板支撑和检查，确保施工安全和顺利进行。
五、注意事项1.在施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求操作，避免因误操作造成安全事故。
2.注意保护模板结构，避免因外力损坏造成施工延误。
3.定期检查和维护模板，确保施工质量和安全，及时修复磨损或损坏的部分。
4.模板施工期间要加强安全管理，做好施工现场的安全防护和人员培训工作，确保施工顺利进行。
六、结语桥梁模板施工是桥梁工程中至关重要的一环，正确有效地进行模板施工，可以确保桥梁结构的稳固和安全。
本文所介绍的桥梁模板施工方案，旨在为相关工程人员提供一些参考和帮助，希望能对桥梁工程的顺利实施有所帮助。
桥梁高支模专项施工方案
桥梁高支模专项施工方案1. 引言桥梁是连接两个不同地区的重要交通设施，它承载了车辆和行人的重量，必须具备足够的强度和稳定性。
为了确保桥梁的安全性和耐久性，在施工过程中采用高支模工法是一种常见的选择。
本文将介绍桥梁高支模施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始桥梁高支模施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工图纸的编制根据桥梁的设计要求和施工方案，制定桥梁高支模的施工图纸。
施工图纸应包括高支模的布置图、支撑结构图、支座图等。
2.2 施工材料和设备的准备根据施工图纸，准备好所需的高支模材料，包括支撑杆、支撑件、连接件等。
同时，确保施工现场有足够的吊装设备和搭建高支模所需的辅助设备。
2.3 施工人员的培训和安全措施对施工人员进行相关培训，确保其具备足够的操作技能和安全意识。
同时，制定施工现场的安全管理制度，包括穿戴安全装备、合理安排工作时间和负荷等。
3. 施工步骤桥梁高支模的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 高支模的布置和固定根据施工图纸，将高支模的支撑杆和支撑件依次搭建起来，形成一个稳定的支撑框架。
通过连接件将支撑杆和支撑件固定在一起，确保其稳定性和刚度。
3.2 支座的安装和调整在高支模支撑框架的顶部安装支座，将其与桥梁上部结构连接起来。
通过调整支座的高度和角度，使支撑框架负荷合理分配，并与桥梁上部结构产生良好的接触。
3.3 跨梁的安装在支座上方，先安装桥梁的主梁，然后按照设计要求逐个安装桥梁的横梁和纵梁。
在安装过程中，需要注意桥梁的位置和对中情况，确保梁体与支撑框架的负荷传递平稳。
3.4 支撑体系的调整和检查在桥梁的支撑和梁体安装完成后，对支撑体系进行调整和检查。
通过测量和调整，确保支撑杆和支座的位置和角度满足设计要求。
同时，检查支座和梁体的接触情况，确保其稳定性。
3.5 支模拆除和清理工作当梁体施工完成后，可以拆除支模。
先拆除支座上的支撑杆和支撑件，然后依次拆除支撑框架的其他部分。
模板专项施工方案桥梁
模板专项施工方案桥梁1. 项目背景近年来，我国交通基础设施建设日益发展，桥梁作为重要的交通枢纽，在城市化进程中扮演着重要的角色。
为了更好地推动城市交通建设，制定模板专项施工方案对桥梁建设至关重要。
2. 施工前准备在进行桥梁施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对桥梁施工现场进行勘察，了解地形和气候情况，以便合理安排施工计划。
同时，要确定材料供应和人员安排，并建立施工队伍，明确各自职责。
3. 施工过程3.1 基础施工•地基处理：对桥梁基础地基进行处理，确保承载力。
•基础浇筑：按设计要求进行混凝土浇筑，保证基础牢固。
3.2 桥墩施工•桩基处理：确定桩基位置及深度，进行预制或现场打桩。
•桥墩搭设：按照设计图纸要求搭设桥墩，确保位置准确。
3.3 梁体施工•制梁：根据设计制作预制梁体，或者进行现场浇筑。
•安装：将梁体吊装到桥梁墩顶并固定，保证连接牢固。
3.4 防护措施在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员和周边居民的安全。
定期检查施工设备，及时处理施工现场隐患。
4. 施工质量控制在施工过程中，要进行质量检查和验收，确保桥梁建设符合规范要求。
对关键节点进行抽查和复核，及时解决质量问题，确保工程质量。
5. 施工结束及验收完成桥梁施工后，要进行终验工作，对工程质量进行全面检查。
符合设计要求并经相关部门验收合格后，方可投入使用。
6. 总结模板专项施工方案桥梁建设是一项复杂的工程，在施工过程中需要科学规划，严格执行，确保工程质量和安全。
只有做好各个环节的工作，才能保证桥梁建设顺利进行，为城市交通发展贡献力量。
桥梁施工模板工程施工方案
桥梁施工模板工程施工方案1.1 项目名称：XX桥梁施工工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街道1.3 项目建设单位：XX市市政建设局1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 工程概况：本工程是一座XX型桥梁，全长XX米，总宽XX米，桥梁主体结构采用XX构造。
工程涉及桥墩、桥台、梁体、盖梁等施工内容。
二、工程施工方案2.1 施工组织方案本工程施工组织分为预备工序、基础工序、主体结构施工工序、桥面铺装工序、收尾工序等几个施工阶段。
在施工前，将进行全面的现场勘测和设计方案评审，制定详细的施工计划和工序安排，确保施工过程安全有序进行。
2.2 施工标准本工程施工按照国家相关标准和规范进行，确保质量和安全。
所有施工人员必须具备相关证书和经验，并严格遵守施工规范和程序要求。
2.3 安全管理安全是施工的首要任务，施工单位要加强施工安全管理，确保施工过程中的安全。
制定详细的安全方案和应急预案，建立安全教育和培训制度，保障施工人员的安全。
2.4 质量管理质量是工程的生命，施工单位要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证工程质量。
建立质量管理体系，实施全过程质量控制，确保工程质量符合规范要求。
2.5 环境保护施工单位要尽量减少对环境的影响，遵守环保法规和规定，建立环保意识，采取有效的环保措施，确保施工过程对环境的影响降到最低。
2.6 施工进度施工单位要制定详细的施工计划和进度表，合理安排工序和人力资源，确保工程按时完成。
在施工过程中，及时调整施工计划，解决施工中遇到的问题，保证施工进度。
2.7 施工费用施工单位要合理控制施工费用，做到节约用材、合理安排人力资源和设备，减少浪费，确保施工质量的同时控制施工成本。
2.8 施工技术施工单位要采用先进的施工技术和方法，充分发挥技术人员的专业能力，确保施工质量和效率。
在施工过程中，及时总结经验，解决问题，提高施工水平。
2.9 完工验收施工单位要做好完工验收工作，根据规范要求进行验收，确保工程质量符合规范要求。
桥涵高大模板工程施工方案
桥涵高大模板工程施工方案桥涵高大模板工程是指在桥、涵的建设施工中，为了确保工程质量和安全，采用专门的高大模板进行支撑和固定，使得桥梁和涵洞在施工过程中保持稳定的结构形态。
桥涵高大模板工程是桥梁和涵洞施工中重要的环节，对工程的质量和安全具有重要的保障作用。
二、施工前准备工作1、技术人员准备确定施工方案和施工工艺，组织技术人员进行施工方案的编制，并落实技术人员的到岗和培训工作。
2、材料设备准备根据施工方案和工程需求，采购所需的高大模板、钢支撑、连接件等材料，保证施工所需的材料设备齐全。
3、施工环境准备对施工现场进行清理、平整和布置，确保施工现场的整洁和安全，为后续施工工作创造良好的条件。
4、安全防护准备落实施工安全管理制度，组织安全专业人员进行安全检查和培训，确保施工现场安全有序。
三、施工工艺流程1、模板设计制作根据桥涵的设计图纸和工程实际情况，设计制作高大模板，确保模板的尺寸和结构符合施工要求。
2、模板安装根据桥梁和涵洞的具体情况，选择合适的安装方法和方案，对高大模板进行安装和固定，确保模板的稳固和牢固。
3、支撑固定采用钢支撑对高大模板进行支撑和固定，按照设计要求和施工方案进行支撑和固定的安装工作。
4、模板拆除在桥涵的施工完成后，对高大模板进行拆除和清理，确保模板的安全和完好，并及时将拆除的模板和支撑进行分类和整理。
四、施工注意事项1、严格执行施工方案对桥涵高大模板工程施工的全部过程，严格执行相应的施工方案和工艺流程，确保施工的顺利进行和质量安全。
2、保证施工安全严格执行安全管理制度，组织安全专业人员对施工现场进行安全检查和安全培训，确保施工的安全和无事故。
3、保证施工质量对桥涵高大模板工程的施工质量进行严格把控和监督，确保工程质量达到设计要求和施工标准。
4、合理使用材料设备对施工所需的材料设备进行合理使用和管理，保证施工材料的品质和设备的功能完好。
五、施工组织和协调1、加强沟通和协调施工方案制定和实施过程中加强与设计、监理、施工单位间的沟通和协调，共同保障施工质量和安全。
桥梁施工模板工程施工方案
桥梁施工模板工程施工方案一、工程概况本项目为XX桥梁工程，位于城市快速路的关键节点，桥梁总实施面积为56499平方米。
桥梁下部结构形式为钻孔灌注桩基础、承台、墩柱、盖梁；上部结构形式为普通钢筋混凝土箱梁、预应力连续混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁。
桥面结构从下向上为防水混凝土铺装层、防水层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土。
本项目模板工程的主要任务是根据设计图纸和施工规范，制作和安装各类桥梁模板，确保模板的质量和安全，为后续的混凝土浇筑提供合格的施工面。
二、模板工程设计原则1. 模板设计应满足桥梁结构形状、尺寸和施工要求，确保模板的稳定性和承载能力。
2. 模板材料应具有较高的强度、刚度和耐久性，同时便于安装和拆卸。
3. 模板设计应考虑施工工艺和操作方便性，降低施工难度和劳动强度。
4. 模板应具有较好的防水性能，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。
5. 模板设计应符合安全和环保要求，减少对环境的影响。
三、模板工程施工流程1. 模板制作：根据设计图纸和施工规范，制作各类桥梁模板。
制作过程中应严格控制模板的形状、尺寸和垂直度，确保模板的质量。
2. 模板验收：对制作完成的模板进行验收，检查模板的稳定性、承载能力和防水性能。
验收不合格的模板不得使用。
3. 模板安装：根据施工图纸和工艺要求，安装各类桥梁模板。
安装过程中应保证模板的垂直度和整体稳定性，防止混凝土浇筑过程中出现移位和变形。
4. 模板调整：在混凝土浇筑过程中，根据施工需要对模板进行调整，确保桥梁结构的形状和尺寸符合设计要求。
5. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工工艺和规范要求拆除模板。
拆除过程中应避免对桥梁结构造成损坏。
6. 模板清理和保养：拆除后的模板应进行清理和保养，确保模板表面平整、干净，延长模板使用寿命。
四、模板工程施工注意事项1. 模板制作和安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保模板的质量和安全。
2. 模板材料应具有较好的耐候性，适应不同的气候条件。
桥梁高支模专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定；2. 《桥梁施工及验收规范》（GB 50086-2015）；3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4. 《桥梁工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；5. 相关工程图纸、设计文件及施工合同。
二、工程概况本工程为某桥梁工程，桥梁全长XXX米，桥面宽度XXX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁高支模体系主要应用于桥墩、桥台、梁体等结构。
三、高支模体系设计1. 高支模体系范围：桥墩、桥台、梁体等结构的高支模体系；2. 高支模体系高度：桥墩、桥台高支模体系高度超过8m，梁体高支模体系高度超过4m；3. 高支模体系跨度：桥墩、桥台高支模体系跨度大于18m，梁体高支模体系跨度大于12m；4. 高支模体系荷载：梁体高支模体系荷载大于15kN/m²，桥墩、桥台高支模体系荷载大于20kN/m²。
四、模板及支撑体系材料选型1. 模板：选用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；2. 次龙骨：采用50×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²；3. 主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；4. 扣件：选用高强度扣件，拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
五、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）模板及支撑体系安装；（2）模板定位；（3）模板支设规范要求；（4）满堂架搭设；（5）剪刀撑设置；（6）核验标高；（7）柱模、梁模、板模安装；（8）边梁模板加固；（9）高支模与非高支模部分整体性处理；（10）高低强度混凝土交接处理；（11）穿梁、板孔、洞口模板；（12）高支模施工注意事项。
2. 质量控制：（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工；（2）加强施工过程中的质量控制，确保模板及支撑体系的稳定性；（3）对模板及支撑体系进行定期检查和维护，发现问题及时处理；（4）施工过程中做好安全防护措施，确保施工人员安全。
沉箱高大模板工程方案
沉箱高大模板工程方案
一、工程概况
本工程位于某省某市，是一条连接城市主要交通干道的桥梁工程，全长1000米，跨度最
大处达到150米。
由于地质条件较为复杂，桥梁设计采用了沉箱高大模板结构，以保证桥梁的承载能力和稳定性。
二、施工方案设计
1. 沉箱高大模板结构
沉箱是指采用预制的钢筋混凝土构件，通过在水中沉降、接缝连接后形成封闭的箱体结构。
高大模板则是指模板体积较大、跨度较宽的一种桥梁结构形式。
沉箱高大模板结构由于具
有自重轻、承载能力强、施工便捷等优点，在桥梁工程中得到了广泛应用。
2. 分段施工
考虑到桥梁全长较大，为了提高施工效率和保证施工质量，本工程将采用分段施工的方式。
具体分为沉箱制作、高大模板浇筑、箱体吊装和箱体连接等阶段，以确保施工的连续性和
高效性。
3. 水工程施工
由于本工程中沉箱需要在水中沉降，因此水工程施工是本工程的重点之一。
将采用水位控制、泵水抽水等方式，确保沉箱的准确下沉和沉箱下沉后的稳定性。
4. 强化安全管理
沉箱高大模板结构施工难度大，安全风险高。
因此在本工程中将严格执行安全管理规定，
加强施工现场监管，确保施工过程中的安全。
5. 施工工期和质量控制
为了保证工程质量和进度，将对每个施工阶段进行详细的规划和实施，建立严格的质量控
制体系，对施工过程进行全面监管和检查，确保施工质量和工期达到设计要求。
以上是本工程沉箱高大模板结构施工方案的设计和规划，希望能够为类似工程的施工提供
一定的参考。
同时也希望在施工过程中能够克服各种困难，确保工程质量和进度的到达。
桥梁高大施工方案
桥梁高大施工方案桥梁的高大施工方案，主要包括桥梁的设计、施工工艺和施工过程控制等方面。
下面将具体介绍一下高大桥梁施工方案。
一、设计方案1.桥梁类型选择：根据实际情况选择适合的桥梁类型，包括梁式桥、悬索桥、斜拉桥等。
根据设计要求确定桥梁的跨径、荷载等参数。
2.结构设计：根据桥梁类型和跨度要求，设计桥梁的主梁、桥塔、桥墩等结构部件。
考虑桥梁的承载能力、稳定性、抗风抗震能力等。
3.施工配合设计：根据施工方案确定桥梁的施工坡度、荷载分布等参数，保证桥梁在施工过程中的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.基础施工工艺：包括桥墩及桥台的基础开挖、土方运输、基础配筋等。
根据土质情况确定基础开挖的方式，采用适当的基坑支护措施，保证施工安全。
2.桥墩施工工艺：根据桥梁设计确定桥墩的高度和形状，采用适当的模板支撑和混凝土浇筑工艺。
合理控制混凝土浇筑过程中的温度、湿度等参数，保证混凝土的质量。
3.主梁制作与安装工艺：主梁的制作分为工地制梁和预制梁，根据桥梁的设计类型确定合适的制梁方式。
制梁过程中，要严格控制钢筋、混凝土等材料的质量，确保主梁的强度和稳定性。
主梁安装时，采用合适的起重设备和支撑结构，确保安全、高效地完成主梁的安装。
三、施工过程控制1.施工进度控制：制定合理的施工计划，按照施工顺序合理安排各个工序。
加强施工现场的组织管理，协调各个施工单位之间的工作进度，确保施工进度的顺利进行。
2.质量控制：在施工过程中进行质量检验和质量控制，及时发现和排除质量问题。
加强施工中的质量管理，确保施工过程中的质量符合设计要求。
3.安全控制：制定严格的安全操作规程，加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
建立完善的安全检查机制，及时发现并整改安全隐患，确保施工安全。
4.环保控制：施工过程中要注意环境保护，合理利用水、电、油等资源，控制施工过程中的噪声、扬尘等污染。
加强对施工现场的环境监测和治理，确保施工过程中的环境符合规定要求。
桥梁高支模专项施工方案
桥梁高支模专项施工方案1. 引言桥梁的建设和维护是城市基础设施建设中的重要组成部分。
为了确保桥梁的安全和稳定运行，高支模施工方案被广泛应用于桥梁建设领域。
本文档旨在介绍桥梁高支模施工方案的具体步骤和注意事项，以确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工前准备在进行桥梁高支模施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括： 1. 桥梁结构的设计和分析，确保施工方案符合结构安全要求； 2. 确定高支模的具体规格和数量；3. 安排施工人员和设备，制定详细的施工计划；4. 制定安全措施和应急预案。
3. 高支模的搭设高支模的搭设是桥梁施工的重要环节，需要按照以下步骤进行： 1. 根据桥梁结构的要求，确定高支模的支撑点和支座位置； 2. 搭设高支模的起重设备，并进行安全检查； 3. 依据设计方案，将高支模支撑架依次搭设在支撑点上，确保支撑架稳固可靠； 4. 根据需要，进行高支模调整和修正，确保支撑架达到所需的高度和位置。
4. 模板的安装和调整在高支模搭设完成后，需要安装和调整模板，具体步骤如下： 1. 将模板的各个部件运送到施工现场，并进行全面检查，确保其完好无损； 2. 根据设计要求，逐步安装模板的主体结构，包括横梁、纵梁和板件等； 3. 使用调整设备对模板进行水平和垂直的调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求； 4. 对模板进行固定和加固处理，确保其在施工过程中的稳定性和安全性。
5. 混凝土浇筑在模板安装和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑，具体步骤如下： 1. 按照设计要求，准备好混凝土原材料并进行搅拌； 2. 使用泵车将混凝土送至施工现场，确保浇筑过程中的连续性和均匀性； 3. 从桥梁的一端开始，逐段进行混凝土的浇筑，使用振动器进行均布和密实； 4. 对浇筑完成的混凝土进行养护和检查，确保其质量符合要求。
6. 高支模的拆除和清理在混凝土养护期结束后，可以进行高支模的拆除和清理工作，具体步骤如下：1. 确保混凝土已达到一定的强度，可以承受高支模的拆除力； 2. 从桥梁的一端开始，逐段进行高支模的拆除，使用专用设备进行拆除和清理； 3. 对拆除完成的高支模进行验收和维护，确保其完好无损； 4. 清理施工现场，对废弃物进行分类处理和妥善处置。
桥梁高大模板专项施工专项方案-2
省道31线大饭铺至龙口（蒙晋界）段高速公路工程第一合同段桥梁高大模板专项施工方案内蒙古天骄公路工程有限责任公司S31线第一标段项目经理部二○一六年八月十五日省道31线大饭铺至龙口（蒙晋界）段高速公路第一合同段高大模板专项施工方案一、编制目的为保证我项目部模板施工安全质量，特编制此方案。
二、编制依据1．业主招标文件和已下发的施工图设计图纸。
2．根据我公司《施工技术管理细则》中关于编制实施性施工组织设计的有关要求。
3．参与施工人员的技术状况、机构组成、机械设备、检测装置等安排。
4．根据现场调查的有关资料（当地水文、气象、民俗、交通、材料供应、水源、场地情况）。
5．采用的施工规范、标准主要有：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）《公路工程地质勘测规范》（JTJ 064—98）《公路路基施工技术规范》（JTG G10—2006）等三、施工准备1、人员投入根据现场实际，安排有经验的管理及施工人员进行施工，同时配备1名安全工程师、2名专职安全管理员进行现场安全管理，特种作业人员培训持证后上岗作业。
具体如下：（其中各工种的人员必须经过体检合格，特种作业人员必须取得操作合格证，方能上岗）。
人员安排计划根据现场施工情况和工程进度情况，适当增加机械设备和人员，确保按期完成施工任务。
主要机械设备计划（1）熟悉两阶段施工设计图纸，图纸复核完成。
（2）施工测量复核完成。
（3）原材料试验检验完成，配合比已批准。
四、模板安装概况1、模板设计、制作模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用。
墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。
墩身模板在工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm～8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。
桥墩高大模板专项方案
一、编制依据1. 施工图纸及相关规范：《XX桥梁工程设计图纸》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。
2. 工程现场实际情况：桥墩高度为XX米，施工场地条件、施工环境等。
二、工程概况1. 桥梁工程概况：本工程为XX桥梁，全长XX米，桥墩高度XX米，桥墩采用桩基础，上部结构为XX结构。
2. 模板工程概况：桥墩模板采用组合钢模板，模板支撑系统采用扣件式钢管支架。
三、施工方案1. 模板材料选择（1）模板：采用组合钢模板，其面板厚度不小于6mm，背板厚度不小于3mm。
（2）支撑系统：采用扣件式钢管支架，钢管规格为φ48×3.5，立杆间距不大于1.5m，水平杆间距不大于1.2m。
2. 模板安装（1）模板安装前，对模板及支撑系统进行检查，确保无变形、损伤。
（2）模板安装顺序：先安装底模，然后安装侧模，最后安装顶模。
（3）模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
3. 支撑系统搭设（1）支架基础处理：清除地基上的杂物、浮土，进行平整压实。
（2）支架搭设：按照设计要求，从一端开始，逐段搭设支架，确保支架搭设平稳、牢固。
（3）支架调整：根据实际情况，对支架进行微调，确保支架水平、垂直度符合要求。
4. 模板加固（1）模板加固采用对拉螺栓，螺栓间距不大于1.5m。
（2）加固时，注意螺栓拧紧力矩，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除顺序：先拆除顶模，然后拆除侧模，最后拆除底模。
（2）拆除过程中，注意观察模板及支架的变形情况，发现异常及时处理。
四、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备安全防护设施。
3. 作业人员配备：施工过程中，配备专职安全员，负责现场安全监督。
4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。
五、施工进度计划1. 模板安装：预计用时XX天。
桥梁工程模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某跨河桥梁工程，桥梁全长X米，主桥采用预应力混凝土结构，桥面宽度X米，两侧各设X米的人行道。
本次施工方案针对主桥桥面板的模板施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板：采用钢模板，尺寸为X米×X米，厚度为X毫米，材质为Q235钢。
（2）模板连接件：包括螺栓、螺母、角钢、槽钢等。
（3）支撑系统：采用槽钢、角钢、钢管等材料，形成稳定可靠的支撑体系。
（4）施工机具：电焊机、气割机、电钻、手摇螺丝刀等。
2. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括模板工、钢筋工、焊接工、测量工等。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时施工平台，确保施工人员安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 模板安装（1）在桥面板施工前，对模板进行清理、检查，确保无锈蚀、变形等现象。
（2）根据设计图纸，确定模板安装位置和顺序。
（3）采用槽钢、角钢、钢管等材料，搭建支撑体系，确保模板稳定。
（4）将模板安装到位，并进行调整，确保模板平直、垂直。
（5）检查模板连接件，确保连接牢固。
2. 钢筋施工（1）根据设计图纸，确定钢筋位置、间距和规格。
（2）在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
（3）检查钢筋位置、间距和绑扎质量，确保符合设计要求。
3. 预应力施工（1）根据设计图纸，确定预应力筋位置、张拉力等参数。
（2）安装预应力筋，并进行锚固。
（3）张拉预应力筋，控制张拉力，确保预应力效果。
（4）进行预应力筋放松，确保预应力筋稳定。
4. 混凝土浇筑（1）在模板内铺设隔离层，防止混凝土粘结模板。
（2）采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内。
（3）分层浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（4）进行混凝土振捣，消除气泡，提高混凝土质量。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
（2）拆除模板时，注意保护预应力筋和钢筋。
（3）拆除后的模板进行清理、检查，为下次施工做好准备。
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开阳县工业园区金中片区道路工程5*30米桥梁高大模板施工方案批准:审核:编制:编制单位：贵州开磷建设有限责任公司编制时间：二0一二年八月三十日一、工程概况开阳县工业园区金中片区外环公路为南向西北向，全线设桥一座，跨度5*30米，为预应力砼先简支后连续小箱梁桥，桥梁中心桩号为K5+786.95。
墩柱共8根，桥墩均为圆形墩柱，柱径为1.6m，柱间设系梁。
二、施工准备1、材料及主要机具1）墩柱钢模:墩柱模板采用大块定型钢模, ,到专业厂家定做,保证其表面平整光滑、尺寸偏差符合要求,且其有足够的强度、刚度、稳定性、折装方便,接缝严密不漏浆。
2）木模板:15cm厚木工板、平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
3）隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。
4）机具:25t汽车吊、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、线坠、棍、吊装索具等。
5）拟投入的仪器主要有全站议、自动安平水准仪、水平尺、50m钢尺等。
2、施工人员准备计划投入模板工16人3、模板设计3.1桥墩柱全为圆柱墩，圆墩柱模板采用两瓣式圆柱钢模、就位组装形式施工，模板在加工厂按设计直径加工，墩柱模板标准节段为300cm，在定制模板过程中，拟制作100cm等节段，作为调节，圆柱模板定型主要由横肋、竖肋、劲板和面板所组成，横肋采用[10槽钢，竖肋采用[10槽钢。
劲板采用δ8mm×80mm 钢板，面板采用δ6mm钢板，其制作标准、加工精度应满足规范要求，模板设置定位销，模板间连接应专门处理，保证不漏浆，以利墩柱外表美观。
3.2盖梁及桥台、承台模板采用15mm厚木工板，抱箍法施工。
抱箍采用直径为Ф48×3.5mm的钢管，纵、横间距800mm；扣件锁紧。
竖肋采用50×100mm木方，间距150mm。
4、作业条件1）开工作前周围的场地应平整。
临时用电电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完成。
各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
2）墩柱钢筋绑扎完毕，钢筋保护层厚度检查满足要求。
3）为防止桥台、墩柱大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱、梁体内部。
4）安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
5）钢模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不遗漏。
三、施工工艺1、桥台、承台模板安装1.1工艺流程测量放线→绑扎梁钢筋→安装外侧模板→模板校正、固定→装对拉钢筋→模板验收1.2安装模板1）绑扎承台钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
2）用三角架支撑固定梁侧模板。
竖肋间距15cm。
3）安装对拉钢筋：a、安装侧模后，检查梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，立即安装对拉钢筋。
间距竖向、横向均为50cm。
b、对拉安装就位后，稍做拧紧，然后在梁钢筋外侧挂好钢筋保护层垫块，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧对拉钢筋。
4）模板安装完毕后，检查上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定再次检查、校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净。
2、盖梁模板安装2.1工艺流程安装梁底模板→放好轴线→绑扎梁钢筋→安装外侧模板→模板校正、固定→装穿墙螺栓→模板验收2.2安装模板1）盖梁采用钢抱箍和钢管满堂脚手架组成承重体系，铺以50×100mm方木作横梁（兼作底板主楞），净距15cm。
方木横梁上再铺设底模。
用碗扣式脚手架搭设工作架，供施工人员上下。
2）梁底模板采用15mm木工板，模板与模板均应拼缝严密。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后进行下一道工序施工。
5) 绑扎梁钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。
6）用三角架支撑固定梁侧模板，竖肋间距15cm。
7）安装对拉钢筋：a、安装侧模后，检查梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，立即安装对拉钢筋。
间距竖向、横向均为50cm。
b、对拉安装就位后，稍做拧紧，然后在梁钢筋外侧挂好钢筋保护层垫块，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧对拉钢筋。
8）模板安装完毕后，检查上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定再次检查、校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净。
3、墩柱钢模安装3.1工艺流程测量放线→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→模板校正、固定→模板验收3.2操作工艺1）测量放线：用全站仪测出各桩位置，按位置线做好定位墩台、放好轴线、模板边线、水平控制标高，以便保证柱轴线边线与标高的准确。
2）检查桩顶上口表面平整度，若超出容许偏差，则应及时做水泥砂浆找平层纠正，以免浇筑混凝土时漏浆。
墩柱柱身中线、标高、断面尺寸检查并校正。
3）绑扎墩柱钢筋：绑扎钢筋完成，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装柱侧模板。
4）安装柱身侧模板：a、柱身侧模板为钢筋板，较为笨重，在本方案中采用25t汽车吊车配合人工安装，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞。
b、柱身侧模板安装，要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。
接头间用双面胶带纸嵌缝，以免漏浆。
c、柱身侧模板采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，确保有足够的刚度、强度和稳定性。
5）模板校正、固定：模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查、校正。
对缆风绳及支撑方木、拉杆等部位进行整体加以固定。
a、缆风绳设置二组，从墩柱4个方向往地面拉设，要用直径1cm以上的钢丝绳，缆风绳与地面的夹角不大于45度。
b、缆风绳地锚埋设种类很多，本工程采用埋桩地锚。
6）对柱身模板、拉结等整体复检确认安全、牢固后方可浇筑混凝土。
5、模板拆除5.1非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
5.2钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架。
应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值75%的要求后，方可拆除。
拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
5.3模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，拆除模板顺序与安装模板顺序相反，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
5.4先拆侧模板后拆底模板，首先拆下穿墙螺栓，再松天地脚螺栓，使模板向后倾斜与构件脱开。
如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在构件上口撬模板，或用大锤砸模板。
5.5用汽车吊拆墩柱侧模板，清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂到被拆除的模板上方，将模板吊出。
5.6墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
5.7模板运至存放地点后，分类妥善存放。
应定期进行检查与维修，及时涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，保证质量以便周转使用。
四、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够和强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
3、模板、支架及拱架安装的允许偏差表五、成品保护1、保持大模板本身的整浩及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞混凝土构件，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸混凝土构件及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
3、拆除模板时安程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土构件墙面及孔桩顶面等处出现裂纹。
4、模板与构件混凝土面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将表面拉裂。
六、应注意的质量问题1、梁身超厚：梁身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2、梁体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3、混凝土体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4、角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6、墩柱、梁体混凝土变形；墩柱、梁体模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，严格控制模板上口标高。
七、安全保证体系及保证措施1、安全目标严格执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝一切大小安全事故。
2、安全管理组织机构项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长；安质环保部为专职管理部门，设专职安全员；建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。
3、安全保证措施3.1 施工现场安全保证措施1）所有进入施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。
2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。
3）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。
4）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
5）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电线走线要规范，不得随意接线。
6）大型设备必须是有操作证的专人指挥。
7）施工过程中要确保夜间照明充足。
8）高空作业时，必须戴好安全带，防止坠落。
9）脚手架平台四周应挂设密闭的安全网，并设立相关的警示标志。
3.2 起重安全保证措施1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
2）定期对工、索、具进行检查。
3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
3.2起重吊装中要坚持十不吊规定：1）指挥信号不明不准吊。
2）斜牵斜挂不准吊。
3）吊物重量不明或超负荷不准吊。