对叔丁基甲苯制备

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丝光沸石分子筛催化甲苯与叔丁醇气相合成对叔丁基甲苯

丝光沸石分子筛催化甲苯与叔丁醇气相合成对叔丁基甲苯

丝光沸石分子筛催化甲苯与叔丁醇气相合成对叔丁基甲苯王超凡;樊丽辉;申延明;刘东斌;徐世博【摘要】丝光沸石作为催化剂,采用气相催化甲苯和叔丁醇合成对叔丁基甲苯,考察了反应条件和碱改性丝光沸石对催化活性的影响.采用XRD、NH3-TPD、FT-IR、比表面积测定等方法对催化剂进行了表征.实验结果表明:适宜的反应条件为反应温度180℃,进料体积空速4 mL/(g·h),原料甲苯与叔丁醇物质的量比2∶1,在此条件下,甲苯转化率达到29%,对叔丁基甲苯选择性达到最大值74%.碱改性后消除了催化剂的强酸中心,而增加了弱酸中心,但孔径变大,比表面积变小.催化活性有所提高,甲苯转化率和对叔丁基甲苯选择性分别提高了4%和7%.%Para-tert-Butyltoluene (PTBT) was synthesized from toluene and tert-butyl alcohol over H-mordenite catalyst by gas-phase catalysis. The effects of reaction conditions and modification of catalyst by alkali on the catalytic performance were investigated. The catalysts were characterized by XRD, NH3-TPD, FT-IR and N2 adsorption techniques. It was shown that the suitable reaction condition was as followings: reaction temperature was 180 ℃, liquid volumetric space velocity was 4 mL/(gh) and ratio of toluene to tert-butyl alcohol was 2. Under the above reaction condition, the toluene conversion approached 29%, and the selectivity of PTBT reached the maximum of 74%. After modification on the catalyst by alkali, the strong acidic sites disappeared and weak acidic sites increased. The pore size increased and the specific surface area decreased. As a result, the catalytic performance was improved 4% of toluene conversion and 7% of PTBT selectivity, respectively.【期刊名称】《化学反应工程与工艺》【年(卷),期】2012(028)001【总页数】7页(P50-56)【关键词】丝光沸石;叔丁醇;甲苯;碱处理;气固相催化反应【作者】王超凡;樊丽辉;申延明;刘东斌;徐世博【作者单位】沈阳化工大学化学工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学化学工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学化学工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学化学工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学化学工程学院,辽宁沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】O643;TQ032叔丁基甲苯作为一类重要的化工中间体,其临、间、对三种同分异构体均具有重要用途,特别是对叔丁基甲苯,其氧化后得到的对叔丁基苯甲酸,是一种重要的有机合成中间体,可用作金属加工切削液、润滑油添加剂等[1];经氯代后的对叔丁基苄基氯是重要的农药、医药生产中间体[2],经氧化后的对叔丁基苯甲醛是精细化工产品和食品工业的重要原料[3]。

PTBA对叔丁基苯甲酸工艺总结说明书

PTBA对叔丁基苯甲酸工艺总结说明书

对叔丁基苯甲酸合成工艺总结说明书冯勇2010-12-14对叔丁基苯甲酸(PTBA)又名:对特丁基苯甲酸、4一叔丁基苯甲酸、4一特丁基苯甲酸等,为无色针状结晶或结晶粉末,是一种重要的有机合成中间体。

它的主要用途有:用作生产醇酸树脂的改进剂;用作切削油、润滑油添加剂;用作聚丙烯成核剂;用作食品防腐剂;聚酯聚合作用的调节剂;它的钡盐、钠盐、锌盐等可用作聚乙烯的稳定剂;也可用于汽车除臭剂的添加剂、口服药物的外膜、合金防腐剂、润滑添加剂、聚丙烯成核剂、聚氯乙烯热稳定剂、金属加工切削液、抗氧剂、醇酸树脂改进剂、助焊剂、染料及新型防晒剂;它还用于生产对叔丁基苯甲酸甲酷,广泛应用于化学合成、化妆品、香精香料等行业。

一.目前常见对叔丁基苯甲酸合成方法:1.1无溶剂液相氧化法以对叔丁基甲苯(PTBT)为原料,醋酸钻为催化剂,无溶剂液相氧化法合成对叔丁基苯甲酸(PTBA)。

用40%乙醛作引发剂可以明显缩短诱导期,反应的适宜温度为170℃,反应100min后PTBA产率为50%,其选择性为98%,确定了在170℃下的反应级数为一级,氧化反应的速率仅与PTBT的浓度有关。

1.2 硝酸氧化法粗品对叔丁基苯甲酸的制备:在500mL高压釜中,加入26mL(0.2mol,29.69)对叔丁基甲苯,68%的26mL(0.4mol,379)硝酸,加215mL水,盖好釜盖。

开动反应搅拌装置,升温至180℃,反应sh。

通冷水冷却,打开反应釜,大部分固体沉积于反应釜底部,少时附着于反应釜冷却管上。

收集固体,过滤,干燥,得34.59,产率95.5%。

对叔丁基苯甲酸的提纯:称取109氢氧化钠,加90mL水,配成10%的氢氧化钠溶液,将上述固体加入其中,待充分溶解后,过滤,滤液用盐酸调pH至3左右,此时有大量结晶出。

静置,过滤,得33.49,产率98.2%。

该方法虽然产率高,但硝酸对设备腐蚀性大,反应过程中易产生氮氧化物等副产物,对环境污染较大,反应压力高达3.6Mpa。

对叔丁基甲苯制备

对叔丁基甲苯制备

专业方向实验 分子筛气相催化甲苯与叔丁醇合成叔丁基甲苯一、实验目的:1、了解气固相催化反应原理2、掌握积分反应仪器的使用3、学会操作气相色谱进行样品分析二、实验原理:叔丁基甲苯作为一类重要的化工中间体,其临、间、对三种同分异构体均具有重要用途,特别是对叔丁基甲苯,其氧化后得到的对叔丁基苯甲酸,是一种重要的有机合成中间体;工业上,合成叔丁基甲苯的生产工艺多采用甲苯和异丁烯作为反应的原料,采用间歇反应,液体酸作催化剂如浓硫酸、HF ,但此类催化剂存在对环境污染严重且催化剂回收效率不高等缺点。

近年来,随着人们环保意识的不断提高,利用率高、对环境污染小且具有可灵活调变的酸性质、特殊的孔道结构的固体酸催化剂逐渐被研究者关注。

分子筛催化剂因具有很多优点而被广泛研究。

反应方程式: 主反应:H 3C+CCH 3CH 3CH 3OH H 3CC(CH 3)3+ H 2O副反应:甲苯歧化反应H 3CH 3CCH 3H 3CCH 3CH 3CH 3H 3C+H 3CH 3C+H 3CH 3C+叔丁醇分子间脱水反应C CH 3H 3CCH 3O HC CH 3CH 3CH 3OH +C CH 3H 3CCH 3C CH 3CH 3CH 3O三、反应机理:烷基化试剂首先在酸催化剂的作用下生成活泼的有机中间体—正碳离子,然后正碳离子通过亲电取代反应进攻甲苯苯环,最终形成烷基化产物对叔丁基甲苯。

四、实验内容:催化剂:(写上你所使用的催化剂)1、考察不同(反应温度、进料体积空速、甲苯与叔丁醇摩尔比)【在三个条件中选取一个】对催化剂的催化性能的影响。

主要考察指标有:反应温度选150℃、170℃、190℃、甲苯与叔丁醇摩尔配比选1:1、4:1、6:1、进料体积空速选1ml/g·h、4ml/g·h、6ml/g·h 【三个条件中选取对应的一个】注意:一共九个小条件,每个小组选择一个小条件,每个班级是一种催化剂。

催化氧化法合成对叔丁基苯甲酸

催化氧化法合成对叔丁基苯甲酸

催化氧化法合成对叔丁基苯甲酸【摘要】对叔丁基苯甲酸可用于生产醇酸树脂改性剂、润滑油添加剂、聚丙烯成核剂、切削油、稳定剂等。

其可改善醇酸树脂改性剂的光泽,提高光泽、色调的持久性,加快产品的干燥时间,具有很好的耐化学品、肥皂水等性能。

文章针对用催化氧化的方法合成对叔丁基苯甲酸进行了探究,用对叔丁基甲苯(PTBT)作为原料,醋酸为溶剂,以醋酸钴作为催化剂来合成对叔丁基苯甲酸。

并研究在不同条件下的PTBT的收率情况。

【关键词】对叔丁基苯甲酸;催化氧化;收率对叔丁基苯甲酸(简称PTBT)是一种重要的化学物质,我们日常生活中的很多东西都应用到PTBT,如汽车除臭剂的添加剂、合金的防腐剂、聚丙烯成核剂、润滑油添加剂以及口服药的外膜等。

目前生产PTBT的方法主要有以氧气为氧化剂的高温气相氧化法、电化学氧化法、以及有液相溶剂氧化法和液相无溶剂氧化法。

高温气相氧化法的反应温度较高,一般为420℃左右,但其催化剂的制备方法较为复杂且能耗大,所以在日常生活中应用较低;而电化学氧化法制造PTBT无污染,但其收率较低,不适合应用到工业生产中;而有液相溶剂氧化法利用溶剂促进反应物与催化剂的充分接触。

反应的温度也较低,容易达到,一般在60~140℃。

其PTBT的收率较电化学氧化法高,并且能耗低。

1、PTBT合成实验1.1实验原材料用蒸馏法提纯PTBT、Co(OOCCH3)2·4H2O(CP)、醋酸(AR)、NaBr (AR)、冰乙酸。

1.2液相醋酸溶剂氧化法选用250ml的不锈钢高压釜作为该氧化反应的实验装置,用机械搅拌,在高压釜的底部要设有出料口和进气口。

分别记录在0.6MPa的压力下,温度为80摄氏度和70摄氏度时的吸氧量。

常压下的液相氧化反应用玻璃塔式鼓泡床反应器作为实验装置,用来测产物收率与反应时间的关系。

1.3液相无醋酸溶剂氧化法反应装置与液相醋酸溶剂氧化法的发生装置相同,仍为250ml的不锈钢高压釜。

取30g的PTBT,2g的Co(OOCCH3)2·4H2O以及1g的NaBr,并将各种原料混合在一起,在130摄氏度、0.5MPa的条件下反应8小时,待反应结束后用结晶法对料液进行分离处理。

对叔丁基苯甲酸的合成

对叔丁基苯甲酸的合成
中 图分 类 号 :TQ0 2 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 0 8—58 (0 6 0 6 82 0 )2—0 9 0 9—0 3
0 前 言
对叔丁基苯 甲酸为无色针状结 晶或结 晶粉末 ,是重要的有机合成 中间体 ,它主要用于 生产醇酸树脂 的改进剂 、切 削油和润滑油添加剂 、 聚丙烯成核剂 、聚酯 聚合作用 的调节剂 、此外 ,它的钡盐、钠 盐、锌盐 等可用作 聚氯 乙烯 的稳 定剂等 等.国外早在 2 0世纪 3 0年代就开始 了对 叔 丁 基苯 甲酸 的 实验 研 究 ,而 目前 国 内用 户 、尤 其 是 石 化 行 业所 需 的 对 叔 丁 基 苯 甲 酸 大 部 分 仍 依 赖 进 口 , 因此 ,开 发 研 究 对 叔 丁 基 苯 甲酸 具 有 现 实 意义 .
22 . 实验 装 置
对叔丁基苯 甲酸实验合成装置为 3 0ml 0 钛制高 温高压反应釜 ( 自制加工 ) ,反应釜 内 部设有可控 制搅拌 ( 搅拌速率计数 系统 ) ,在顶部设有进气 口和取样 口,下部设有 出料 口, 具 体 实 验装 置 如 图 1所 示 .
2 3 合 成 方 法 .
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第8 第2 卷 期 2006年 6月
辽 宁 师 专 学报 J u n l f i oni g Teac r le e o r a a n oL he s Co lg
V0 . No. 18 2
1 2 反 应 机 理 .
本 实 验 以 醋酸 为 溶 剂 ,醋 酸 钴 和 醋 酸 锰 为 催 化 剂 .对 叔 丁 基 苯 甲 酸 的 自催 化 氧 化 反 应 为 自由基 链 式 反 应 , 反 应方 程 式 如 下 :

对叔丁基甲苯催化氧化合成对叔丁基苯甲醛工艺研究

对叔丁基甲苯催化氧化合成对叔丁基苯甲醛工艺研究

对叔丁基甲苯催化氧化合成对叔丁基苯甲醛工艺研究张金峰【摘要】4-Tert-butylbenzaldehyde were synthesized by heterogeneous catalyst and using oxygen as oxidant. According to the single factor experiment, the synthesis conditions were optimized. The optimal process was as follows: 4-tert-butyltoluene 1.0 g, acetonitrile 15 mL, catalyst 0.15 g, reaction temperature 60 ℃, reaction time 7 h, oxygen was 2 mL/min, N-hydroxyphthalimide 0.06 g. The yield of 4-tert-butylbenzaldehyde reached above 38%. The synthesis process could realize continuous production by using fixed bed, which was beneficial to environmental protection. So the process had a good application prospect.%采用高活性非均相催化剂,以氧气为氧化剂,进行对叔丁基苯甲醛催化氧化合成.考察各因素对反应的影响,确定了较佳的工艺参数:对叔丁基甲苯1.0 g,乙腈15 mL,催化剂0.15 g,反应温度60℃,反应时间7 h,氧气通入量2 mL/min,N-羟基邻苯二甲酰亚胺0.06 g,对叔丁基苯甲醛收率达38%以上.该工艺可实现固定床连续化生产,废物排放少,绿色环保,具有良好的应用前景.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2017(034)008【总页数】3页(P38-40)【关键词】对叔丁基甲苯;对叔丁基苯甲醛;催化氧化【作者】张金峰【作者单位】陕西省石油化工研究设计院,陕西省石油精细化学品重点实验室,陕西西安 710054【正文语种】中文【中图分类】TQ610.4对叔丁基苯甲醛是药物、染料、香精香料等精细化工产品生产中的重要中间体[1],其合成方法主要有化学氧化法、O2(空气)氧化、H2O2氧化和电化学氧化等[2]。

离子液体催化合成对叔丁基甲苯

离子液体催化合成对叔丁基甲苯

离子液体催化合成对叔丁基甲苯高凯丽;杨雪;罗国华;徐新【摘要】The catalytic properties of aluminum chloride ionic liquid for synthesis of p-tert-butyl toluene were investigated using toluene and tert-butylchloride as raw materials.The results showed that the conversion of tert-butylchloride was 100%,and the selectivity to the target product p-tert-butyl toluene was high under the optimized alkylation reaction condition as follows:reaction temperature 0 ℃,ionic liquid amount 1% of toluene mass and molar ratio of toluene to tert-butylchloride 2∶1.Cuprous chloride as the promoter was added into aluminum chloride ionic liquid.When the molar ratio of aluminum trichloride ionic liquid to cuprous chloride was 1:2,the selectivity to p-tert-butyl toluene was enhanced from 50.22% to 85.38% under the optimal condition.%以甲苯和氯代叔丁烷为原料,以三氯化铝离子液体为催化剂,考察合成对叔丁基甲苯的影响因素.结果表明,该烷基化反应最佳工艺条件为:反应温度0℃,离子液体用量为甲苯质量的1%,甲苯与氯代叔丁烷物质的量比2∶1,此条件下,氯代叔丁烷转化率100%,目标产物对叔丁基甲苯选择性较高.向三氯化铝离子液体中加入氯化亚铜改性助剂,当三氯化铝离子液体和氯化亚铜物质的量比为1∶2时,在优化条件下对叔丁基甲苯选择性由50.22%提高到85.38%.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2017(025)007【总页数】6页(P63-68)【关键词】催化化学;甲苯;氯代叔丁烷;对叔丁基甲苯;离子液体;烷基化【作者】高凯丽;杨雪;罗国华;徐新【作者单位】北京石油化工学院化学工程学院,燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室,北京102617;北京石油化工学院化学工程学院,燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室,北京102617;北京石油化工学院化学工程学院,燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室,北京102617;北京石油化工学院化学工程学院,燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室,北京102617【正文语种】中文【中图分类】TQ24.1+5;O643.36石油化工与催化对叔丁基甲苯是一种无色透明的液体[1],为重要的化工原料和有机合成中间体[2],是生产各种成核剂、改进剂和添加剂等的重要原料[3-4],也是树脂工业和香精香料的重要中间体[5]。

精细化工课后习题及答案

精细化工课后习题及答案

精细化工课后习题及答案化工0951、以下化工原料主要来自哪些资源:(1)甲烷(2)一氧化碳(3)乙炔(4)乙烯(5)苯(6)萘答:(1)天然气(2)煤的气化(3)煤制电石(4)石油烃类热裂解(5)石油馏分催化重整(6)煤的高温干馏2、相似相溶原则:溶质易溶于化学结构相似的溶剂,而不易溶于化学结构完全不同的溶剂。

极性溶质易溶于性溶剂,非极性溶质易溶于非极性溶剂。

1什么是精细化工,精细化工的特点是什么?2什么是精细化学品,请列举五类主要的精细化学品。

3精细化学品的原料来源主要有哪些?4精细有机合成的主要单元反应有哪些?1.芳香族亲电取代的反应历程绝大多数是按照经过σ络合物中间体的两步历程进行的。

第一步是亲电试剂E+进攻芳环,先生成π络合物,接着E+与芳环上某一个碳原子形成σ键,生成σ络合物中间体。

第二步是σ络合物中间体脱落一个H+,生成取代产物。

2.取代基的电子效应包括哪些内容?诱导效应、共轭效应、超共轭效应统称取代基的电子效应。

3、萘环的α位比β位的亲电取代反应活性高的原因是什么?α-取代和β-取代中间体正离子含有一个苯环的较稳定的共振结构式:α-取代时,含有一个苯环的较稳定的共振结构式有两个,而β-取代时只有一个;同时α-取代的中间体正离子的的一个共振结构式中非苯环部分有一个烯丙基型正碳离子直接和苯环相连,使电子离宇范围较大,因而取代需要的能量更低。

上述两个原因使萘的一元亲电取代在α位比β位更容易发生。

4、苯发生亲电取代反应时,亲电试剂的活泼性越高,亲电取代反应速度越快,反应的选择性越低。

亲电试剂的活泼性越低,亲电取代反应速度越低,反应的选择性越高。

第三章1 芳环上亲电取代卤化时,有哪些重要影响因素?2 卤化反应用到的催化剂主要有哪些?3 丙酮用氯气进行氯化制一氯丙酮时,如何减少二氯化副产物?4 对叔丁基甲苯在四氯化碳中,光照下进行一氯化,生成什么产物?5 简述由甲苯制备以下化合物的合成路线和工艺过程(1)邻氯三氟甲苯(2)间氯三氟甲苯6 写出本章所遇到的各种亲电卤化反应、亲核卤化反应和自由基卤化反应的名称。

叔丁基苯的合成和应用

叔丁基苯的合成和应用
科技信息
专题 论述
叔丁 基苯硇合成和应用
格林 生物科技 股份 有 限公 司 浙 江 工业 大学 药学 院 胡建 良
[ 摘 要 ] 丁基 苯是合 成精细化 工产 品的主要原料 , 叔 本文探讨 了 丁基苯 的生产方法和应 用方向 , 生产过程 中催化 剂的类型和 叔 对 特点进行 了分析 , 介绍 了叔丁基苯的主要应用 , 对未来生产 中的需求和研究方向进行 了探 讨。 [ 关键词 ] 丁基苯 化工原料 有机 合成 叔 T r b t b nee 叔丁基 苯) e — u l zn ( t ye 广泛地应用 于精 细化工产品和其 中间 体 的合成 中, 是重要 的医药 、 香料 和农药等精 细化工 中间体 , 是合成香 料铃兰醛 、 抗组胺药物类药 物安 其敏等精细化工 产品的主要原料 ; 但是 叔 丁基苯仍是 当前 国内市场上 短缺的化工原料 。中国仅有少数厂家进 行小规模 的生产 , 丁基苯产量较少 , 叔 满足不 了国内的需求 。 以, 所 对叔 丁基苯生产工艺 的改进 、催化 剂种 类和烷基化试剂 选择 的研究对 国内 叔 丁基苯 的开发和生产有重要价值 。 1叔丁基苯的合成研究 . 11 . 叔丁基苯合成的现有工艺 叔丁基苯的合成大多是应用傅 一克烷基化反应 。常见 的烷基化试 剂有 : 叔丁基氯 、 叔丁醇和异丁烯 ; 催化 剂通常选择无水 三氯化 铝 、 无水 三氯化铁等 L ws e i 酸。叔丁基苯的合成主要以叔丁醇和苯为原料 , 在无 水 AC, 11为催化剂 的催化下制_ 也 能应用 异丁烯和苯反应制得f 】 1 , 2 1 。前者 催化剂用量必须 大于 l o( ml 以叔 醇 1 o 计)收率最 高为 6 %。但 是大 ml , 2 量催化剂在反应 中与原料叔丁醇作用 ,生成 不溶于有机 层混合物 ( 红 油)不仅 反应搅拌 困难 , , 在反应 完成 时 , 催化 剂溶 于稀 酸而剧 烈放热 , 给操作带来 不便 , 且催 化剂消耗量 大 , 生产 成本高 ; 后者 原料异 丁烯储 运困难 , 对生产设备要 求较高 , 且容易发生二烷基化等副反应。 如果将 原料 叔丁醇转化为叔氯丁烷 , 再经无 水 AC, 11 催化合成叔 丁 基 苯。虽 能减少 了催化 剂用量 , 提高 了产率 , 是这个反应要先 以叔 丁 但 醇、 盐酸为原 料制备叔氯 丁烷 , 同时会产生大量 副产物氯化 氢 , 且两步 生产 工艺 比一步 生产有更 高的成本。 据文献报道 , 用无水 三氯化铁催化 合成叔 丁基 苯, 产物 收率更 高 。但是和无水 三氯 化铝作为催化剂相 同 之 处是 , 无水 三氯化铁也有 很强 的吸水 性 , 和空气 接触会 吸潮 水解 , 且 容易结块 , 同时反应完成后仍 需进 行水解处理 , 催化 剂消耗较大 。液体 无机酸催化剂也是合成叔 丁基 苯的重要催化剂 ,而以液体酸为催化剂 存在设备腐蚀严重 、 后处理 困难 、 副反应多 、 环境污染严 重 、 催化剂 的化学反应过程 22制备农药 哒螨酮 . N 一2 ( C 19 哒螨酮) 是有机合成的新型杀虫杀螨剂 。 国内外 药效 表明 ,

对叔丁基苯甲醛的合成_王帅军

对叔丁基苯甲醛的合成_王帅军

反应温度越高和反应时间越长, 都会使对叔丁基 甲苯过氧化成对叔丁基苯甲酸, 导致对叔丁基苯 甲醛的产率下降。由表可知反应温度 65 e 、反应 时间 3 h产率最高。 21112 硫酸浓度的影响
在搅拌下, 向浓硫酸中缓慢滴入 40 g对叔丁 基甲苯, 并分次加入 56143 g二氧化锰, 反应温度 为 65 e , 反应时间为 3 h。其结果见表 2。
表 4 氧化剂二氧化锰和三氧化二锰对产率的影 响
T ab14 E ffect of the ox idants ofM nO 2 and M n2O3 on the y ie ld
化 学 氧 化 法 使 用 的 氧 化 剂 有 M n2 O3 [ 9] 、 M nO2 [ 10 ] 、H 2 O2 [ 11 ] 和有 机过氧 化物 ( TBH P ) 。 [ 12] 此工艺合成步骤简单, 收率较高, 产品的纯度高, 在铃兰醛的合成工艺中因无氯, 香气纯正, 无杂气 而受 到 青 睐。 虽 然 存 在 腐 蚀 设 备、副 产 大 量 M nSO4 等缺点, 但由于 电化学氧 化法 [ 13] 可 以将 M nSO4 氧化成 M n2 O3、M nO2, 可以循环使用, 从而 减少环境污染, 降低生产成本, 使该合成工艺绿色 化。本论文分别利用 M n2 O3、M nO2 氧化法, 传统 的苄卤水解法, 索默勒 ( Somm elet) 法 [ 14] 和用复合 盐改进的 2-碘酰基苯甲酸 ( IBX ) 氧化法 [ 15] , 以对 叔丁基甲苯为原料尝试了 对叔丁基苯甲 醛的合
氧化反应:
113 传统的苄卤水解法 11311 合成步骤
1) 过氧化苯甲酰的纯化 [ 16] 1 g过氧化苯甲酰溶解于 2 mL 氯仿中, 过滤 后, 缓慢加入 6 mL 甲 醇使过氧化苯甲酰 晶体析 出。冷却待其完全析出后, 抽滤, 干燥即得纯净的 过氧化苯甲酰。 2) 二溴代物的合成与水解 在三颈烧瓶中加入 211 mL 对叔丁基甲苯、10 mL CC l4 和 011 g 过氧 化苯甲 酰, 然后 加入 5 g NBS, 70 e 恒温反应。待黄色消失后, 加入 30% 的 K 2 CO3 溶液, 反应结束后, 静止分层。用水洗 涤 ( 2 mL @ 10) 。用无水 M gSO 4 对有机相进行干 燥, 过滤。将有机相在 45 e , 01094 M Pa下旋蒸, 然后减压蒸馏即得产品。 11312 合成原理

硝酸氧化法合成对叔丁基苯甲酸

硝酸氧化法合成对叔丁基苯甲酸

化学试剂,2004,26(6),376~377生产与提纯技术硝酸氧化法合成对叔丁基苯甲酸杨广照,申东升,刘小帆3,管小艳(湘潭大学化学学院,湖南湘潭 411105)摘要:报道了以硝酸为氧化剂,把对叔丁基甲苯氧化成对叔丁基苯甲酸的新方法。

在初步实验的基础上,对硝酸浓度、反应温度、反应时间等因素进行了正交实验,找到了反应的最佳条件。

该方法工艺简单可行,成本较已有生产方法降低,适合于工业化生产。

关键词:对叔丁基苯甲酸;对叔丁基甲苯;硝酸;氧化反应中图分类号:O625151 文献标识码:A 文章编号:025823283(2004)0620376202收稿日期:2003210202作者简介:杨广照(19722),男,汉族,湖南长沙人,硕士研究生,主要从事精细有机合成研究。

对叔丁基苯甲酸是一种重要的有机合成中间体。

作为醇酸树脂的改性剂,它能改善树脂的光泽、色调,加快树脂的干燥时间,提高耐化学品的性能。

其铵盐能改善磨擦部件的工作性能和防止生锈,故用作切削油、润滑油的添加剂。

其钠盐、钡盐、锌盐可作聚合物的稳定剂和成核剂[1,2]。

对叔丁基苯甲酸的合成方法主要有:液相溶剂氧化法,以醋酸作溶剂,醋酸铅作为氧化剂,在较低温度下合成对叔丁基苯甲酸[3];液相非溶剂氧化法,不用任何溶剂,用醋酸钴和溴化钠作为催化剂,在170℃的温度下用空气氧化得产物[4,5];高温气相氧化法,在催化剂存在下,高温使对叔丁基甲苯汽化氧化制得对叔丁基苯甲酸[6];另外,还有电化学氧化法[7]。

发达国家早有产品投放市场,但国内尚无完备的生产工艺,因此开发经济实用的新工艺具有十分重要的经济意义。

最近,我们研究发现,用价廉易得的硝酸作为氧化剂氧化对叔丁基甲苯,不需添加任何催化剂,即可得对叔丁基苯甲酸粗品。

然后用氢氧化钠溶解,除去有机杂质及不溶物,再酸化得纯净的对叔丁基苯甲酸。

该法一次性转化率高,选择性好,能耗低,避免了用空气氧化法的转化率低等诸多缺点,具有较大的实用价值。

叔丁基苯的合成与应用

叔丁基苯的合成与应用

叔丁基苯的合成与应用----罗小文(100703032474) 摘要:总结了叔丁基苯的生产方式和应用方向,对生产过程中催化剂的类型和特点进行了分析,描述了叔丁基苯的主要应用,对未来生产中的需求和研究方向进行了简要的论述。

关键词:叔丁基苯;有机合成;化工原料;催化剂叔丁基苯(Tert-butylbenzene)广泛地应用于精细化工产品及其中间体的合成中,是重要的医药、香料和农药等精细化工中间体,是合成香料铃兰醛、农药NC-129(哒螨酮)、抗组胺药物类药物安其敏等精细化工产品的主要原料;除用于有机合成原料之外,也用作溶剂和色谱分析标准物质及聚合物交联剂。

从50年代起,国外对叔丁基苯的合成开始了深层次的研究,但叔丁基苯仍是目前国内市场上短缺的化工原料。

我国仅有少数厂家进行小规模的生产,叔丁基苯产量较少,远远满足不了国内的需求,主要依赖进口。

同时有关叔丁基苯国内生产状况的相关文献报道较少,因此,对叔丁基苯生产工艺的改进、催化剂种类和烷基化试剂选择的研究对国内叔丁基苯的开发与生产具有较好的指导意义。

1叔丁基苯的合成1.1叔丁基苯合成的现有工艺叔丁基苯的合成大多采用傅-克烷基化反应。

常见的烷基化试剂有叔丁醇、叔丁基氯和异丁烯;催化剂常选择无水三氯化铝、无水三氯化铁等Lewis酸。

叔丁基苯的合成主要以叔丁醇和苯为原料,在无水AlCl3为催化剂的催化下制备[1],也可以利用异丁烯与苯反应制得[2]。

前者催化剂用量必须大于1mol(以叔醇1mol计),收率最高为62%。

但大量催化剂在反应中与原料叔丁醇作用,生成不溶于有机层混合物(红油),不仅反应搅拌困难,在反应完成时,催化剂溶于稀酸而剧烈放热,给操作带来不便,且催化剂消耗量大,生产成本高;后者原料异丁烯储运困难,对生产设备要求较高,且易发生二烷基化等副反应。

据文献报道,用无水三氯化铁催化合成叔丁基苯,产物收率更高[3]。

但是与无水三氯化铝作为催化剂相同之处是,无水三氯化铁也具有很强的吸水性,与空气接触会吸潮水解,且容易结块,同时反应完成后仍需进行水解处理,催化剂消耗较大。

对叔丁基苯甲醛工艺操作规程

对叔丁基苯甲醛工艺操作规程

对叔丁基苯甲醛工艺操作规程(一)氧化工段1. 物料理化性质(1)对叔丁基甲苯C11H16分子量148,无色透明液体,比重(20℃)0.8612,闪点1550F熔点-61.60F-52.50F,沸点37.2-379.40F,不溶于水,溶于乙醇,乙醚等有机溶剂。

(2)二氧化锰:MnO2黑棕色晶体或无定形粉末,比重5.026,是强氧化剂,分子量87;(3)硫酸:H2SO4分子量98,98.3%的浓硫酸比重1.834无色或黄色油壮液体,熔点10.49℃,沸点338℃,有强烈的吸水作用和氧化作用,与水猛烈结合时放出大量的热,用水稀释时务必要将浓硫酸慢慢注入水中,并随时搅拌,具有酸的通性,具有强腐蚀性。

2. 操作步骤(1)先检查本工段设备是否完好,管道是否完好,畅通,阀门是否完好,电机空转是否完好,仪表是否完好,保证反应系统良好;(2)检查工艺通知单,按要求开始备料,进行生产;(以下以水1825kg BT2020kg 70%MnO21600kg为例)(3)a) 由水高位计量罐向氧化釜中1825kgH2O,开启氧化釜搅拌,开启夹套冷却水循环;b)由浓硫酸高位氧化釜中缓缓加入4025kg98%浓硫酸,控制氧化釜温度低于90℃以下,加完后,关闭加酸阀,继续搅拌,冷却至70℃以下,关闭夹套循环冷却水,搅拌10分钟,取样分析硫酸浓度,控制酸浓度67±1%;(4)A)待氧化釜温度降至60℃左右,开启BT高位计量槽底阀,向氧化釜中加入2020kgBT,加完后关闭加料空阀,加完关闭氧化釜放空阀,将氧化釜抽真空约400mmHg,维持10分钟后,以N2破真空至常压后,开启二氧化锰加料阀,缓慢加入第一次800kg MnO2B)待第一次加完锰粉,氧化釜不再明显上升时,开启锰粉加料阀,由加料斗加入第二次锰粉500kg关闭加料阀,此时(包括第一次加锰粉)温度有可能急剧上升,此时应调节氧化釜夹套冷却水或蒸汽,使第一次加锰粉结束后时间温度T1=70℃左右,第二次加锰粉后一段时间T2=75-80℃左右;当温度出现不升反降异常状况下,应及时汇报,查清原因后在继续投料;C)待氧化釜内温度维持在80℃左右,15分钟后打开锰粉加料阀,由加料漏斗分批加入300KG锰粉,结束关闭加料阀,加完后保证氧化釜温度不高与90℃(T3)(5)控制氧化釜温度在85±2℃,保温6.5小时,冷却(开启夹套冷却水)至50℃左右,通知水洗工段准备接料,取样分析(6)打完料后,由F-1004中加入350kg H2O,洗釜,搅拌片刻,一并打入水洗工段;3.异常情况及解决办法1)1St反应温度急剧上升,超过90℃a氧化釜夹套蒸汽未关或坏,造成物料温度过高,影响反应速度加快,应检查阀门,关闭或修理;b加BT时温度过高,造成料液温度高,影响反应速率;c加二氧化锰速度过快,应减慢加料速度;d应检查硫酸高位计量罐,检查加料阀是否关闭或有写泄漏现象;2)1St反应温度不升反降a检查操作记录 A硫酸是否加B BT是否加b检查夹套冷却水是否关闭或泄漏;c观察仪表是否完好d征询技术部们有关锰粉质量,开启夹套蒸汽,使氧化釜内达到60-70℃左右,并维持约20-30分钟e检查水计量槽底阀是否关紧;f检查反应釜底阀是否完好,若泄漏,则造成釜内液位降低温度计探头离开了液位;3)2nd3rd保温阶段若出现异常,处理依1)2)推断,处理。

对叔丁基苯酚合成工艺

对叔丁基苯酚合成工艺

对叔丁基苯酚合成工艺
对叔丁基苯酚是一种重要的有机化工原料,在医药、农药、化妆品等领域有着广泛的应用。

合成对叔丁基苯酚的过程包括对苯酚的氯化、叔丁基化、还原等步骤,下面将详细介绍这些步骤。

一、对苯酚的氯化
氯化是对苯酚转变成对叔丁基苯酚的第一步,通常使用三氯化铝作为催化剂。

将三氯化铝与对苯酚在无水乙醇中进行反应,生成对氯苯酚和氯化氢。

反应温度控制在50-70℃,并保持一定的搅拌速度,以保证反应的均匀进行。

二、叔丁基化
对氯苯酚的叔丁基化是利用叔丁醇钠作为叔丁基化试剂。

在反应温度为25-45℃、压力控制在1-2个大气压的条件下进行反应。

该步骤通常需要经过多次精馏步骤,以除去副产物和未反应的叔丁醇钠。

三、还原
对叔丁基苯酚的还原是将上一步得到的对叔丁基苯酚氧化物还原成对叔丁基苯酚。

常用的还原剂有氢化钠、硼氢化钠等。

还原条件通常为室温、搅拌,并需要控制还原剂的加
入速度和加入量,以保证还原过程的顺利进行。

四、安全注意事项
在对叔丁基苯酚的合成过程中,需要注意安全,避免使用易燃易爆的试剂,严格控制反应温度和压力,避免过度搅拌以免产生泡沫。

同时,还需要及时排出反应产生的氯化氢气体,以防止其腐蚀设备。

总的来说,对叔丁基苯酚的合成工艺涉及到多个步骤,需要严格控制反应条件和试剂使用,以保证合成过程的顺利进行。

同时,还需要注意安全,避免发生意外事故。

无水三氯化铁催化合成对叔丁基苯甲酸甲酯

无水三氯化铁催化合成对叔丁基苯甲酸甲酯
Ta l Th fe to be 1 e efc fmolrr t fm eh no n tr — t b n oi cd t a i il a ai o t a la d 4— et—buyle z c a i o r t yed o o

59 一 0
由表 1可 以 看 出 , 酸 的 摩 尔 比在 3: —5 1时 , 着 醇 酸 摩 尔 比值 的 增 大 转 化 率 明 显 增 加 ; 过 5 1 醇 1 : 随 超 :
收 稿 日期 :0 20 —8 2 0 —6 2
作者 简 介 : 为 民( 9 1) 男 , 北 沙市 人 , 胡 15一 , 湖 河南 省科 学 院 同位 素研究 所 副研 究 员 。
维普资讯
20 0 2年 1 0月
无水 三 氯化铁 催 化 合成 对叔 丁基 苯 甲酸 甲酯 表 1 醇 酸摩 尔 比对转 化 率的 影 响
13 操作步骤 .
在装 有 调 速 搅 拌 器 的 2 0 三 颈 瓶 中依 次 加 入 3 .g对 叔 丁 基 苯 甲 酸 ( 2 1无 水 甲 醇 及 适 量 无 水 5 ml 84 0.mo) 苯 , 动 搅 拌 , 入 催 化 剂 无 水 三 氯 化 铁 , 拌 均 匀 后 取 样 测 定 酸 值 。升 温 至 回 流 温 度 , 水 一 定 时 间 后 , 启 加 搅 分 冷 却 , 次 取 样 测 定 酸 值 ( 定 方 法 按 GB 6 8—1 再 测 18 8进 行 ) 按 下 式 计 算 转 化 率 : 并 转化率 ( ) % = ×10 0 %
2 结 果 与 讨 论
2 1 醇 酸 摩 尔 比对 转 化 率 的 影 响 .
固 定 反 应 时 间 3小 时 , 化 剂 无 水 三氯 化 铁 用 量 为 0. 2 l对 叔 丁 基 苯 甲 酸用 0 2 l 催 0 mo, . mo
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专业方向实验 分子筛气相催化甲苯与叔丁醇合成叔丁基甲苯
一、实验目的:1、了解气固相催化反应原理
2、掌握积分反应仪器的使用
3、学会操作气相色谱进行样品分析
二、实验原理:
叔丁基甲苯作为一类重要的化工中间体,其临、间、对三种同分异构体均具有重要用途,特别是对叔丁基甲苯,其氧化后得到的对叔丁基苯甲酸,是一种重要的有机合成中间体;工业上,合成叔丁基甲苯的生产工艺多采用甲苯和异丁烯作为反应的原料,采用间歇反应,液体酸作催化剂如浓硫酸、HF ,但此类催化剂存在对环境污染严重且催化剂回收效率不高等缺点。

近年来,随着人们环保意识的不断提高,利用率高、对环境污染小且具有可灵活调变的酸性质、特殊的孔道结构的固体酸催化剂逐渐被研究者关注。

分子筛催化剂因具有很多优点而被广泛研究。

反应方程式: 主反应:
H 3C
+
C
CH 3
CH 3
CH 3
OH H 3C
C(CH 3)3
+ H 2O
副反应:甲苯歧化反应
H 3C
H 3C
CH 3
H 3C
CH 3
CH 3CH 3
H 3C
+H 3C
H 3C
+
H 3C
H 3C
+
叔丁醇分子间脱水反应
C CH 3
H 3C
CH 3
O H
C CH 3
CH 3
CH 3
OH +
C CH 3
H 3C
CH 3
C CH 3CH 3
CH 3
O
三、反应机理:烷基化试剂首先在酸催化剂的作用下生成活泼的有机中间体—正碳离子,然
后正碳离子通过亲电取代反应进攻甲苯苯环,最终形成烷基化产物对叔丁基甲苯。

四、实验内容:
催化剂:(写上你所使用的催化剂)
1、考察不同(反应温度、进料体积空速、甲苯与叔丁醇摩尔比)【在三个条件中选取一个】对催化剂的催化性能的影响。

主要考察指标有:反应温度选150℃、170℃、190℃、甲苯与叔丁醇摩尔配比选1:1、4:1、6:1、进料体积空速选1ml/g·h、4ml/g·h、6ml/g·h 【三个条件中选取对应的一个】注意:一共九个小条件,每个小组选择一个小条件,每个班级是一种催化剂。

2、通过气相色谱进行成分分析。

五、实验流程图:
1-原料瓶、2-真空泵、3-预热器、4-保温带、5-反应管、6-冷凝管、7-冷阱
六、实验步骤:
1. 使用电子天平称取4g催化剂,催化剂事先过40目筛网。

2. 清洗积分管式反应器,将催化剂转入反应管中(保证催化剂位于反应管最佳恒温段)。

3. 打开控温表,按事先定好的反应条件调节反应管温度,预热器温度(其温度要高于原料和反应物所有物质的沸点,便于是混合物中所有组分充分气化后经过催化剂)。

4. 打开氮气钢瓶,吹扫10分钟,使得氮气经过反应管道,以便吹扫出存留的原料及空气杂质。

5. 打开微量进样泵,按照一定比例把原料甲苯和叔丁醇混合起来,放入原料罐中。

按一定进料体积空速调节进样泵数值。

6. 待反应管温度和预热器温度达到预先设定的温度后,稳定10钟后开进样泵。

7. 打开冷凝水,反应装置尾端接上冷阱,以便达到更好的冷凝效果。

8. 反应开始时开始计时,间隔一个小时取一个样品,打入气相色谱进行成分分析。

色谱分析条件为: 氢离子火焰检测器(FID),色谱柱SE-30毛细柱。

初始柱温60 ℃,保持5分钟后,以15 ℃/min升温速率升温到220 ℃,进样器温度250 ℃,检测器温度250 ℃。

采用校正面积归一化法定量分析。

计算公式如下:
甲苯的转化率:
+++
X=
+++
OTPT db
PTBT MTBT B
PTBT OTPT MTBT db B
mb OTPT db
PTBT MTBT B
mb PTBT OTPT MTBT db B
A A
A A A
M M M M M
A A A
A A A
M M M M M M
+
++
(1)
PTBT选择性:
PTBT
PTBT
PTBT
OTPT
PTBT MTBT
PTBT OTBT MTBT
A
M
S
A
A A
M M M
=
++
(2)
X—甲苯转化率(%)
A—色谱谱图中的峰面积
M—物质的相对分子质量
mb—甲苯
db—二甲苯
B—苯
PTBT—对叔丁基甲苯
OTBT—临叔丁基甲苯
MTBT—间叔丁基甲苯
PTBT
S—对叔丁基甲苯在产物叔丁基甲苯中的选择性(%)。

七、实验结果
【给出实验结果图】
八、讨论
1、(反应温度、进料体积空速、甲苯与叔丁醇摩尔比)对催化剂的催化活性有何影响?答:(按照实验结果叙述转化率、选择性如何变化,如:随着反应温度的增加,转化率逐渐增大,选择性逐渐减小。

说明可能的具体原因)
例子:1.反应温度的影响
在原料摩尔配比为4:1(甲苯:叔丁醇),体积空速为2 ml/g·h 的反应条件下,选择未处理的HM 催化剂探讨反应温度对催化效果的影响,结果见图4。

从图4可以看出,随着反应温度的升高,甲苯转化率先增大后减小,在180 ℃时达到最大转化率15.9 %,对叔丁基甲苯选择性随着反应温度的升高逐渐降低,150 ℃时选择性最高达63.3 %。

可能是因为低温时,催化剂活性不高,导致甲苯转化率较低,然而,低温时,主要副反应叔丁醇脱水反应活性不高,从而叔丁醇脱水反应生成的异丁烯,以及异丁烯多聚反应产生的副产物的减少,导致对叔丁基甲苯选择性较高。

随着反应温度的升高,叔丁醇脱水反应的加剧以及异丁烯的聚合反应加剧,生成的多聚物覆盖了大部分酸性中心表面及副反应产物二叔丁基甲苯的生成,导致了对叔丁基甲苯选择性的下降。

另外,随着反应温度的升高,催化剂表面积碳,反应物副产物堵塞催化剂孔道,也是甲苯转化率降低的重要影响因素。

并且,从热力学角度分析,由于烷基化反应是放热反应,达到一定的反应温度后,温度的升高不利于正反应的进行,从而导致甲苯转化率下降。

虽然150℃时对叔丁基甲苯的选择性很高,但甲苯得转化率很低,故认为180℃为较适宜的反应温度。

12345678910
1020 150 o
C;
160 o
C;
170 o
C;
180 o
C;
190 o
C
C o n v e r s i o n (%)
Time(h)
020*********
P T B T s e l e c t i v i t y (%)
图 不同反应温度下的转化率和对位选择性与反应时间的关系图
2.进料体积空速的影响
图5为进料空速对反应性能的影响,反应条件:反应温度为180℃,原料摩尔配比4:1。

可以看出,随着体积空速的增加,甲苯转化率先升高后降低,在4ml/g h 时达到最大值26 %,对叔丁基甲苯选择性随着空速的增大先增大后减小,在4ml/g h 时达到最大值71 %,原因可能是,伴随着体积空速的加大,反应物分子有更多的机会进入催化剂孔道参加反应,从而甲苯转化率有所增加,但随着体积空速的进一步增加,反应物分子与催化剂接触时间变短,大多数反应物未来得及与催化剂接触反应,导致甲苯转化率下降,对叔丁基甲苯产量减小。

然而叔丁醇自身脱水反应和甲苯歧化反应比叔丁醇与甲苯烷基化反应更容易发生,且仍可在催化剂外表面短暂接触进行反应,产生多聚烯烃或者二甲苯,从而使得对叔丁基甲苯选择性降低。

比较得出,进料体积空速以4 ml/g h 为宜。

20406080100
Time (h)C o n v e r s i o n (%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10203040 1; 2; 4; 6; 8 ml/g.h
P T B T s e l e c t i v i t y (%)
图 不同进料空速时甲苯转化率和对叔丁基甲苯选择性与反应时间的关系
3.甲苯与叔丁醇摩尔配比的影响
反应条件:进料空速4 ml/g·h 、反应温度180℃。

2
4
6
8
10
10203040 1:1; 2:1; 4:1; 6:1
C o n v e r s i o n (%)Time (h)
020*********
P T B T s e l e c t i v i t y (%)
图6 不同甲苯与叔丁醇摩尔比下的对位选择性与反应时间关系曲线
从图6中可以看出,随着甲苯与叔丁醇摩尔比的增加,甲苯转化率一直呈下降趋势,对叔丁基甲苯选择性呈现先增大后减小的趋势。

在甲苯与叔丁醇摩尔比2:1时甲苯转化率达到最大值29 %,对叔丁基甲苯选择性达到75 %。

原因可能是,叔丁醇脱水反应生成的烯烃以及烯烃的自身多聚化反应会影响对叔丁基甲苯的选择性,在甲苯与叔丁醇摩尔比2:1时叔丁醇脱水反应较弱。

综合分析甲苯与叔丁醇摩尔比以2:1为宜。

注意:以上例子仅做参考,如果直接抄写,视为抄袭,此实验成绩零分!。

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