阳离子交换树脂的处理再生操作规程

离子交换树脂预处理

离子交换树脂预处理：离子交换树脂广泛使用于生产中，但是其预处理却是几十年一贯制的千篇一律地照抄着上个世纪60年代国外的操作规程。

经常有朋友问这方面的东西，我想写出心得让大家共享。

阳离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。

如果需要无污染水相，请如下预处理操作：第一步：去除有机杂质残留1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。

2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。

3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。

第二步：再生。

1.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时；2.高压空气吹至无水下流；3.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=84.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时；5.高压空气吹至无水下流；6.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=6.57.加满纯水备好待用。

同样阴离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。

如果需要无污染水相，请如下预处理操作：第一步：去除有机杂质残留1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。

2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。

3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。

第二步：再生。

1.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时；2.高压空气吹至无水下流；3.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=64.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时；5.高压空气吹至无水下流；6.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=7.57.加满纯水备好待用。

离子交换树脂再生方法

离子交换树脂再生方法
离子交换树脂是一种用于水处理、化学工业和制药工业中的重要工艺方法。

但是，随着使用时间的增加，树脂表面的离子可以逐渐被吸附或散失，从而降低其效果。

因此，必须定期对离子交换树脂进行再生。

下面将介绍离子交换树脂的再生方法，包括以下几点：
1. 热再生法：
热再生法是通过加热离子交换树脂，以去除附着在其表面的离子。

这种方法需要在高温下进行，通常在150~200°C下进行。

然而，要注意的是，这种方法只适用于耐高温的树脂。

2. 酸再生法：
酸再生法是用酸性溶液来清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。

通常使用的酸是盐酸或硫酸。

使用这种方法时，必须逐步增加酸的浓度，并将树脂放在酸中浸泡数小时，以确保树脂表面附着的所有离子都被去除。

3. 碱再生法：
碱再生法是使用碱性溶液清洗离子交换树脂，将表面的离子吸附并去除。

常用的碱是氢氧化钠或碳酸钠。

这种方法与酸再生法相似，必须逐步增加碱的浓度，并将树脂放在碱性溶液中浸泡数小时。

4. 盐水再生法：
盐水再生法是使用盐水清洗离子交换树脂，然后再用水冲洗干净。

该
方法适用于在水处理工艺中使用的一些树脂，如强酸树脂或强碱树脂。

总之，再生离子交换树脂的方法可以根据不同的需求选择。

热再生法、酸再生法和碱再生法都需要在处理完离子交换树脂后进行废液处理和
洗涤，同时还需要对废液进行处理，以确保废物不会对环境造成影响。

盐水再生法可减少废物处理的成本和复杂性，但其效率较低。

因此，
在选择再生方法时，必须考虑到各种因素，如处理效率、成本和环保性。

阴阳离子交换树脂

【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。

当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。

所以，新树脂在投运前要进行预处理。

1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。

离子交换树脂的再生方法

离子交换树脂的再生方法离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、化学工业和生物科学等领域的重要材料。

随着使用时间的增长，离子交换树脂会逐渐失去对离子的吸附能力，需要进行再生以恢复其吸附性能。

本文将介绍离子交换树脂的再生方法，包括酸洗法、碱洗法、盐洗法和热解法等。

1. 酸洗法酸洗法是一种常用的离子交换树脂再生方法，适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂。

具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入酸性溶液中浸泡，通常使用稀硫酸或盐酸；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使酸性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除酸性溶液。

酸洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。

但需要注意的是，酸洗法只适用于耐酸性的离子交换树脂。

2. 碱洗法碱洗法是一种适用于强碱型阳离子交换树脂和强酸型阴离子交换树脂的再生方法。

具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入碱性溶液中浸泡，通常使用氢氧化钠或氢氧化钾；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使碱性溶液与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除碱性溶液。

碱洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。

但需要注意的是，碱洗法只适用于耐碱性的离子交换树脂。

3. 盐洗法盐洗法是一种适用于强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂的再生方法。

具体步骤如下：•将需要再生的离子交换树脂放入盐水中浸泡，通常使用氯化钠溶液；•在适当的温度下进行搅拌或循环，促使盐水与树脂充分接触；•洗涤干净后，将树脂进行中和处理，恢复其中性状态；•最后用水冲洗干净，使树脂完全去除盐水。

盐洗法能够有效去除离子交换树脂表面的污染物和附着物，恢复其吸附能力。

但需要注意的是，盐洗法只适用于耐盐性的离子交换树脂。

4. 热解法热解法是一种适用于各种类型离子交换树脂的再生方法。

阳、阴、混床树脂的再生方法

有关树脂的使用方法一、001×7阳离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右，再通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。

之后就可再生使用。

2．再生1）.用约2倍树脂体积的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由排水管排出。

2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，废液由排水管排出。

3）.关闭进酸门，打开进水门，用进水对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。

二、201×7阴离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。

再通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右。

之后就可再生使用。

2．再生1）.用约2倍树脂体积的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由排水管排出。

2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，废液由排水管排出。

3）.关闭进碱门，打开进水门，用阳床出水（此阳床出水是在阳床洗至酸度降下来且酸度基本达到平衡后的出水）对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。

三、混床树脂1.树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。

先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。

2.树脂的再生①.碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

离子交换树脂的使用说明

离子交换树脂的使用说明一、贮存与运输离子交换树脂一般是在充分膨胀、湿润的球粒状态下供应，在贮存、运输过程中要保持包装完好无损，避免树脂脱水、冻裂及污染。

不能露天存放，存放处的温度为0—40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装内加入澄清的饱和食盐水，浸泡树脂。

此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。

一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。

二、脱水树脂复苏树脂干燥失水是最大危险之一，失水树脂用10%食盐水浸泡1—2小时，然后稀释，再投入使用，以防止树脂水合急剧膨胀而破损。

三、树脂鉴别使用单位存放树脂和填装时发生混淆，必须鉴别，确认后，投入装置，以充分发挥树脂的工作性能。

1、鉴别001×7和201×7两种树脂，可以利用湿真密度不同而区别，取一点树脂放入饱和食盐盐水中，浮在上面的是201×7阴树脂，下沉的则是001×7阳树脂。

2、鉴别强弱型阳树脂，一是外观，强酸性阳树脂为棕黄色，弱酸性阳树脂为乳白色或淡黄色，二是用转型膨胀率判断，阳树脂用盐酸转为H型，再用烧碱转为Na型，是其体积膨胀，弱酸性树脂明显大于强酸性树脂。

3、鉴别强弱型阴树脂，可以利用加酚酞的氢氧化钠浸泡10min，用无离子水洗净后，强型阴树脂呈紫色，大孔强型阴树脂呈粉红色，弱型阴树脂不变色。

四、树脂预处理将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水也可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70—80℃的热水，阴离子交换树脂的而热性能较差一些，可用50—60℃热水。

开始浸洗时，每隔15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4—5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7—8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。

水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2—3倍，弱酸阳树脂体积的3—5倍，每小时1.5倍床层体积流过。

离子交换树脂的再生

• 一般采用体外静态浸泡的方法再生失效的阳离子交换树脂，再生度一般在65%以下，此后继续增加再生液用量或提高再生次数对再生度的提升非常微小，这是因为树脂再生时发生如下反应：
• H++NH4R⇌HR+NH4+
• 当静态浸泡再生时，随着反应物酸的浓度的降低，废液的生成，
反应达到平衡后不再进行。
• 1、再生步序
• （11）化验用仪器、药品准备充分，能正常使用。（酸碱滴定管、锥形瓶、标准溶液）
• 2、再生步序
• （1）阴床反洗、放水：开阴床反洗排水阀、阴床反洗进水阀，当反洗排水清澈时，关阴床反洗进水阀、反洗排水阀，阴床静置沉降5min后，开阴床排气阀、中排阀放水至中排不出水；
• （2）阳床反洗、放水：开阳床反洗排水阀、阳床反洗进水阀，当反洗排水清澈后关阳床反洗入口阀、反洗排水阀，停运除碳水泵。阳床静置沉降5min后，开阳床排气阀、中排阀放水至中排不出水；
• （2）放水：开排气阀、上部排水阀放水，上排不出水后关闭排气阀、上部排水阀；
• （3）预喷射、进酸碱：打开混床进碱阀、进酸阀、中间排水阀，开混床碱喷射器进水阀、酸喷射器进水阀，启动混床再生水泵，调整好喷射器流量，使混床碱喷射器流量在8t/h左右，混床酸喷射器流量在7t/h左右。检查正常后，投运酸、碱浓度计，打开混床碱计量箱出碱阀、混床酸计量箱出酸阀，用手动阀调整酸、碱浓度分别在 5%左右。进完酸、碱液后（碱1.8m，酸1.8m），关闭计量箱出碱阀、计量箱出酸阀，停运酸、碱浓度计；
• （1）将失效的树脂用除盐水冲洗干净，除盐水最好从下部通入。
• （2）将冲洗好的树脂加入盐酸溶液，控制浓度为3%—5%，搅拌浸泡2—4小时。

离子交换树脂的再生

离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能;在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70～80% ;如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降;树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件;树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系;强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值;此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间;再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐;例如：钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍用NaCl 量为117g/ l 树脂 ;氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物;为此,宜先通入 1～2% 的稀硫酸再生;氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150～ 200g NaCl ,及 3～4g NaOH; OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生;树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应;按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平;为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70～80℃;它通过树脂的流速一般为1～ 2 BV/h ;也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能;再生时间约为一小时;随后用软水顺流冲洗树脂约一小时水量约4BV ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止;一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值;因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性;而一些脱色树脂特别是弱碱性树脂宜在微酸性下工作;此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次;树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质特别是大分子有机胶体物质不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂,使树脂效能降低;此时要用特殊的方法处理;例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至～%,以溶解有机物;二、特殊的再生处理污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物,随后再用10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行;如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理;即用水洗涤树脂后,通入浓度为 % 的次氯酸钠溶液,控制流速 2～4BV/h ,通过量 10～20BV ,随即用水洗涤,再用盐水处理;应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用;通常使用 50 周期后才进行一次氧化处理;由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,并使氧化作用比较稳定;三、再生废液的处置糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深;用原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6～9m3 ;要经过处理才能排放或循环,这也是一个难题;Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠;由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便;再生液加入 5～10% 容积的石灰乳浓度为含CaO100g/ l ,加热到60℃并轻微搅拌,大量的有色物沉淀析出;再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性,都可使较多的有色物沉淀;处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液,其后再用新的盐水再生;对废液的处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂吸附等;最近Guimaraes 等研究用将它的有色物降解,取得较好效果钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,阴阳离子交换树脂,全自动软化水设备时间：2010-08-21 13:40:17来源：作者：钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备国内目前常用的优级阳离子软化树脂为中英合资生产的“漂莱特”钠型阳离子交换树脂,厂家提供的软化水树脂使用年限工业上为5-8年理论值,实际运行当中,树脂受原水影响的主要原因为：A、原水管路一般为碳钢管道,水与管路发生氧化反应,生成铁离子,进入树脂后,随运行时间的延长,树脂的功能交换基团下降,其表现为耗盐量高,再生水质差;B、树脂反复再生：由于树脂的长时间频繁再生,每次再生时,树脂间都做相互擦洗运动,受水压及树脂间的机械磨损,树脂的交联值机械强度逐渐下降,骨架变形,运行中其表现为出水有时为黄褐色,产水周期明显缩短,再生效果不理想;C、树脂的理化值：聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基出厂型式---------------------------------------------------钠型外观---------------------------------------------------------淡色球壮颗粒水份钠型---------------------------------------------46--50%粒度---------------------------------------------------- +<5%; <1%全交钠型-----------------------------------------------≥L湿树脂----------------------------------------------≥kg干树脂膨胀率Na+→H+-------------------------------------≤5%pH稳定性----------------------------------------------------0-14比重钠型操作温度钠型---------------------------------------------≤150℃离子交换法的工作原理钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化;如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+;当钠离子交换树脂失效之后,为恢复其交换能力,就要进行再生处理;再生剂为价廉货广的食盐溶液;再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2为了使您易于理解接受,以下的说法是尽量通俗的说法,与标准工具书的说法可能不尽一致但不会出现技术性错误;离子交换树脂是一种聚合物,带有相应的功能基团;一般情况下,常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子;当水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能基团与钙镁离子结合,这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降;硬水就变为软水,这是软化水设备的工作过程;当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,可以用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,这样树脂就恢复了交换能力,这个过程叫作“再生”;由于实际工作的需要, 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作有时叫做产水,下同、反洗、吸盐再生、慢冲洗置换、快冲洗五个过程;不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程;任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程;反洗：工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证;反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走;这个过程一般需要5-15分钟左右;吸盐再生：即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入只要进水有一定的压力即可;在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响;慢冲洗置换：在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换;这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右;快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水;一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟; 3、特点管路简化,节省占地空间；运行稳定可靠；节约再生用盐；运行费用低；免维护;适用性广：可用于工业锅炉、热交换器、中央空调及食品、制药、电子等行业4、技术要求原水硬度：3-10mmol/L；出水残余硬度：≤L；工作压力：；工作温度：2 -50℃；自控电源：220V 50Hz；耗电量：10W；树脂型号：001×7型强酸性阳离子交换树脂；入口压力低于需加装管道泵；设备总压损：;PH范围：1-14最高使用温度：钠型≤120°C型变膨胀率%：H+-Na+8-10再生液浓度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5% 再生液用量：NaCl：8-10%；体积：树脂体积=:1HC14-5%体积：树脂体积=2-3：1NaOH4-5%；体积：树脂体积=2-3：1再生液流速：5-8m/h；再生接触时间：30-60min正洗流速：10-20m/h；正洗时间：约30min运行流速：10-40m/h钠型阳离子交换树脂使用寿命及工作原理,,全自动软化水设备。

离子交换树脂的再生

离子交换树脂的再生一、常规的再生处理离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。

在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80% 。

如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。

树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。

强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。

此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。

例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2 倍(用NaCl 量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。

为此，宜先通入1～2% 的稀硫酸再生。

氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。

OH 型强碱阴树脂则用4%NaOH 溶液再生。

树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。

按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。

为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。

它通过树脂的流速一般为1～2 BV/h 。

也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。

001×7阳离子交换树脂使用常识1

001×7阳离子交换树脂使用常识一、贮存和运输001×7阳树脂不属于危险品和有毒品，可以采用各种交通工具运输，在运输和搬动中，应注意保护包装物、出厂标志和合格证完整无缺。

如发现包装物损坏或有树脂漏出时，应重新密封包装，以防树脂流失或脱水变质。

运输和贮存过程中温度应在5-40℃，以防树脂冻裂，也不得在阳光下曝晒，不同规格树脂同时存放时，务必分类堆放，以防混淆。

二、填装填装前应由专业水处理人员检查以下几方面内容：1．离子交换器内防腐有无破损或脱落，滤水帽、筛网等是否完好。

2．认真检查阀门的泄漏情况及管道的畅通，若阀门泄漏予以修复或更换。

3．清洗交换器本体及填装器具，以防杂物混入树脂层内，影响其出水质量。

4．填装树脂时，应事先在交换器内注入约1米深的水垫层，以防树脂装入时冲击垫层和底部装置，使其遭到破坏。

5．逐一开包检查，发现脱水树脂，应用浓盐水浸湿，再进行填装，并将袋内合格证、塑料扎绳、塑料内袋清理干净，防止混入树脂柱内，影响正常运行。

三、新树脂的预处理预处理应在交换器内直接进行，这样操作方便，效果好，其步骤大致如下：1．反洗：用澄清水或自来水反洗树脂层、以除去气泡、树脂粉末、碎屑及其它细小物质，反洗膨胀率50％左右，同时应注意控制水洗流速，防止树脂冲出，反洗进行到出水澄清透明，树脂层面水清晰为止。

2．再生：排掉树脂上部多余结水，留水高出树脂层面5-10cm，将配制好的8-10%氯化钠溶液通过树脂层，保证氯化钠溶液与树脂的接触时间不少于60分钟。

3．清洗：再生结束后，直接通水，注意流速，直至出水指标符合要求。

四、使用时参考指标：001×7阳树脂应用于硬水软化时应保证原水清澈、透明无可见机械杂质，若原水中悬浮物较多，有机物含量高，则应增加机械过滤器和活性碳过滤器，同时应保证原水中铁、铜、锰等金属离子含量符合工业用水要求。

1．原水PH值范围：1-142．原水浑浊度：≤5mg/L3．原水总硬度：≤10mmol/L（若原水硬度超过此指标，则须进行二级软化）4．最高使用温度：≤100℃5．工作交换容量：≥1000mmol/L（湿）6．再生液浓度：食盐水8-10%7．再生液用量：食盐水体积：树脂体积=1.5-2 ：18．再生液接触时间：60-90分钟9．清洗流速：10-20米/小时10．运行流速：10-40米/小时。

阴阳树脂处理方法

阴阳树脂处理方法混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。

（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。

）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。

在阴阳树脂交界处略向下一些有一中排管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。

具体操作如下：1．逆洗分层水从底部进入，上口排出，树脂均匀地松弛膨胀开来，可加大水流速以冲不出树脂为原则，洗至出水清亮度。

反洗的目的为使阴阳树脂分层，阳树脂比重为 1.23-1.28，而阴树脂比重为1.06-1.11，两种树脂比重差别比较大，所以通过逆洗就很容易分层，通过逆洗也可排出一些杂质异物，保证下一周期的正常运行。

逆洗毕，放水，放到树脂层表面10厘米以上。

2．强碱性阴离子交换树脂再生再生剂为3-5%的NaOH，用量为树脂体积的3-5倍，从上口进入，控制一定流速，维持液面顺流通过，通过中排口或阳树脂而排出，再生时间不少于1小时。

3．淋洗阴树脂当碱液淋洗完后，进行淋洗附在阴树脂上的碱液，淋洗先用纯水正淋洗，自上而下顺流通过，慢速淋洗，大约10分钟左右改为反洗，水通过阳树脂（Na交换水）洗阴树脂，可洗至pH=7-8。

反洗时间约为20分钟左右。

淋洗完排水可排到阴阳树脂交界处以下1-2厘米，准备阳树脂再生。

4．强酸性阳离子交换树脂再生再生剂为3-5%盐酸，用酸量为阳树脂体积的2-3倍。

酸液从酸再生管加入，从中口排出。

此法应严格控制酸的液面。

始终在阴阳树脂交界处（下一点），切不可上溢到阴树脂曾，否则会使刚再生为OH型的阴树脂变为Cl型而失效。

维持一定流速，在半小时内流完。

5．淋洗阳树脂仍从底排管进水，控制液面在阴阳树脂交界处，淋洗水量为阳树脂体积的4-6倍，慢流速洗至pH=2-3。

离子交换树脂填料如何再生即使用时的注意事项

离子交换树脂填料如何再生即使用时的注意事项离子交换树脂是一种多孔性固体聚合物，它在水处理、化学分离和提纯等领域有着广泛的应用。

在使用过程中，树脂会逐渐丧失其交换能力，需要进行再生以恢复其功能。

以下是关于离子交换树脂再生的一般步骤以及使用时的注意事项：再生步骤：1. 反冲洗：用清水从下向上逆向清洗树脂层，以去除树脂中的悬浮颗粒和破碎树脂。

2. 浸泡：将树脂放入合适的再生液中浸泡，如强酸或强碱溶液，以使树脂上的离子被新离子替换。

3. 正冲洗：用清水从上向下冲洗树脂层，以彻底清除残留的再生液。

4. 淋洗（可选）：如果树脂用于生产高纯度水，可能需要进一步淋洗以减少可溶性杂质。

注意事项：安全防护：操作者应穿戴适当的防护设备，如橡胶手套、护目镜等，并避免直接接触皮肤和眼睛。

储存条件：树脂应储存在干燥的地方，避免暴露于阳光直射或极端温度下。

预处理：新树脂在使用前通常需要进行预处理，以去除制造过程中的杂质。

浓度控制：再生液的浓度要适当，浓度过高可能会损坏树脂，浓度过低则可能导致再生效果不佳。

时间控制：浸泡时间应根据实际情况调整，过短可能无法充分再生，过长则可能对树脂造成损伤。

水质监测：定期检查出水质量，当水质下降到一定水平时，应及时进行再生。

再生剂选择：选择适当的再生剂，例如阳离子树脂一般用硫酸或盐酸再生，阴离子树脂一般用氢氧化钠再生。

特定类型树脂的再生：对于不同的应用和树脂类型，再生方法可能有所不同。

例如：强酸性阳离子树脂用于钠离子交换器制取软水时，可用10%盐水反复浸泡3~4次，每次浸泡约1小时，然后完全再生。

制取纯水时，强酸性阳离子交换树脂依次用4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗，每次浸泡不少于1小时。

强碱型阴离子交换树脂依次用4%的NaOH浸泡并水洗、4~5%的HCl浸泡并水洗、4%的NaOH浸泡并水洗，每次浸泡不少于1小时。

阴阳混合离子交换树脂的使用注意事项与使用

阴阳混合离子交换树脂的使用注意事项与使用阴阳混合离子交换树脂的使用注意事项与使用新树脂的预处置：由于运输及保管等各方面的原因，简单使新树脂产生脱水。

凭肉眼和手感均可发觉。

如遇此种情况，为躲避树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂碎裂，造成不必须的挥霍，必须将此类树脂浸泡在8的食盐水中16小时左右（浸泡时好常常搅拌），使树脂充足膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。

没有上述现象，则树脂不必进行预处置。

树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。

阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。

001x7MB阳离子交换树脂在下，201x7MB阴离子交换树脂在上。

________________________________________树脂冲洗：树脂装入交换器后，用干净水反洗树脂层，直至出水清楚、无气味、无细碎树脂为止。

用约2倍树脂体积的45HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡48小时，排去酸液，用干净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为1020m/h。

用约2倍树脂体积的25NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。

排去碱液，用干净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。

酸、碱溶液若能重复进行23次，则效果更佳。

阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中心水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100150mm处时，关中心水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并掌控进气阀门的进气量（进气压力为0.10.15Mpa），察看上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。

进气时间一般为1015分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再快速开启上进阀、中心水泵、下排阀（使树脂快速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。

阴阳离子交换树脂

【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。

当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。

所以，新树脂在投运前要进行预处理。

1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。

阴阳混合离子交换树脂的除盐处理与正确选择

阴阳混合离子交换树脂的除盐处理与正确选择阴阳混合离子交换树脂的除盐处理与正确选择新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。

凭肉眼和手感均可发现。

如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8的食盐水中16小时左右（浸泡时好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。

没有上述现象，则树脂不必进行预处理。

树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。

阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。

001x7MB阳离子交换树脂在下，201x7MB阴离子交换树脂在上。

________________________________________树脂冲洗：树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。

用约2倍树脂体积的45HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。

全部通入后，浸泡48小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为1020m/h。

用约2倍树脂体积的25NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。

排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。

酸、碱溶液若能重复进行23次，则效果更佳。

阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.10.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。

进气时间一般为1015分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。

离子交换树脂操作步骤

离子交换树脂操作步骤离子交换树脂是一种常用的固相抽提和分离纯化方法。

它通过静电作用将阳离子或阴离子与树脂上固定的对应离子交换，从而实现目标物质的富集和纯化。

离子交换树脂广泛应用于水处理、生物制药、食品加工、化学分离等领域。

下面将介绍离子交换树脂的操作步骤。

1.样品预处理在进行离子交换树脂操作之前，需要对样品进行预处理。

预处理步骤主要包括预处理液的配制、样品的预处理等。

根据样品的性质和需要，预处理液可以是酸性、碱性或中性的溶液。

2.树脂处理将干燥的离子交换树脂放入操作设备中。

操作设备可以是离子交换柱、离子交换槽、离子交换塔等。

根据样品的大小和需求确定操作设备的尺寸。

3.树脂湿化在树脂处理之前，需要对树脂进行湿化处理。

湿化可以通过将适量的水或缓冲溶液滴加到树脂上，然后让树脂充分吸水一段时间。

湿化时间通常为1-2小时。

4.样品处理将预处理完成的样品加入到树脂操作设备中。

样品可以直接加入设备或通过注入器注入。

注入时应注意避免阻塞。

5.淋洗样品加入设备后，通过淋洗的方式，将多余的杂质洗掉。

淋洗可以使用纯水、缓冲溶液或其他适合的溶液。

淋洗时间和用量根据样品的性质和需求而确定。

6.解吸当样品通过淋洗后，目标物质已经被树脂富集。

为了得到目标物质，需要进行解吸操作。

解吸液的选择根据目标物质的性质和需求确定。

常用的解吸液包括酸性溶液、碱性溶液或盐溶液。

7.脱水解吸后的目标物质通常含有大量水分，需要进行脱水处理。

可以通过适当的溶剂提取或浓缩目标物质，脱去多余的水分。

8.回收树脂在离子交换树脂操作结束后，需要对树脂进行回收。

可以使用溶剂洗涤树脂，去除残余的离子和杂质。

然后，树脂可以通过干燥或其他方式得到回收。

9.消毒和保养在每次使用离子交换树脂操作设备之后，需要进行消毒和保养。

可以使用适当的消毒剂对设备进行消毒，防止细菌和其他污染物的生长。

10.质量控制在离子交换树脂操作过程中，需要进行质量控制。

可以通过检测物质的纯度、含量、溶解度等指标来评估操作的效果。

阳离子树脂再生的方法 -回复

阳离子树脂再生的方法-回复阳离子树脂是一种常见的离子交换树脂，常用于水处理、制药、食品工业等领域。

随着时间的推移，阳离子树脂会因为吸附了大量的杂质而逐渐失去其离子交换能力。

为了保证阳离子树脂的长期使用效果，必须对其进行再生。

下面将详细介绍阳离子树脂再生的方法。

第一步：准备工作在进行阳离子树脂再生之前，首先需要做好准备工作。

首先，将需要再生的阳离子树脂通过退流水冲洗以去除表面附着的杂质。

然后，将阳离子树脂置于再生装置中，并确保装置与树脂接触充分。

第二步：反洗反洗是阳离子树脂再生的第一步。

通过反洗过程，可以将吸附在阳离子树脂上的杂质清除掉。

通常，反洗可以使用盐酸、硫酸、氢氧化钠等溶液。

选择合适的反洗溶液可以根据树脂吸附的杂质种类来确定。

反洗溶液与阳离子树脂的接触时间一般为30-60分钟，可以通过循环流动或静态渗透来实现。

第三步：再生再生则是指将阳离子树脂恢复其原有的离子交换性能。

再生过程中，通常会使用盐酸、硫酸或盐水等溶液。

这些溶液中含有一种能与阳离子树脂吸附的杂质反应生成溶解物或不能吸附的物质，从而实现再生。

此时，可以通过循环流动或静态渗透等方式，让溶液与阳离子树脂进行充分接触。

再生时间一般为2-4小时，具体时间可以根据需求调整。

第四步：洗涤洗涤的目的是将再生过程中使用的溶液从阳离子树脂中洗掉，以防止残留物对后续使用产生负面影响。

通常，洗涤可以使用纯水进行，通过循环流动或静态渗透，将阳离子树脂表面的残留溶液彻底清洗干净。

洗涤时间一般为1-2小时。

第五步：中和中和是阳离子树脂再生过程中的最后一步。

在再生过程中，基于酸和碱反应的反洗和再生溶液会使阳离子树脂的PH值发生偏离。

此时，需要通过中和来恢复树脂的PH值。

通常，可以使用氢氧化钠或盐酸来进行中和，直到达到适当的PH值为止。

第六步：水洗在进行完中和后，需要进行最后的一次水洗。

目的是将中和过程中使用的中和剂和其他残留物彻底清除。

水洗时间一般为30分钟到1小时。

离子交换树脂操作步骤

精品好资料——————学习推荐操作步骤：树脂的预处理——装柱——清洗——出水——树脂再生一、树脂的预处理：1、阳离子交换树脂的预处理：将树脂置于洁净的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰为止。

用水浸泡树脂12~24小时，使树脂充分膨胀。

如为干树脂，应先用饱和氯化钠溶液浸泡，再逐步稀释氯化钠溶液，以免树脂突然急剧膨胀而破碎。

用树脂体积2倍量的2~5%HCl溶液浸泡树脂2~4小时，并不时搅拌。

然后用低纯水洗涤树脂，直至溶液PH接近于4，再用2~5%NaOH溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5%HCl溶液处理，使树脂变为氢型，最后用纯水洗至PH=4，无Cl-即可。

2、阴离子交换树脂预处理：与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH处理时，可用5~8%NaOH溶液，用量增加一些，使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。

如果树脂量少，及要求较高时，在水洗后，增加一步醇洗，效果会更好一些。

二、装柱将交换柱洗去油污杂质，用去离子水冲洗干净，在柱中先装入半柱水，然后将树脂和水一起倒入柱中。

装柱时应注意柱中的水不能漏干，否则，树脂间形成气泡，影响交换效率。

三、清洗、出水装柱完成后，先用纯水按出水顺序流过交换柱，初出水含有装柱过程混入的杂质应弃去，待出水达到要求后，即可通入原水，进行正常的制水。

四、树脂的再生离子交换树脂使用失效后，可用酸碱再生处理，重新使用。

1、阳柱再生：逆洗：将水从交换柱底部通入，废水从顶部排出，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层内的气泡，洗至水清澈。

加酸：将4~5%HCl水溶液从柱的顶部加入，控制流速，约30~45分钟加完。

正洗：将水从柱顶部通入，废水从柱下端流出，控制流速为约2倍于加酸的流速，开始的15分钟可慢些。

洗至PH3~4，此时用铬黑T检验应无阳离子。

2、阴柱再生：逆洗：用阳柱水逆洗，可将阳柱出水口连接至阴柱下端，通入阳柱水。

条件同阳柱。

加碱：将5%NaOH溶液从柱顶部加入,控制一定流速，使碱液在1~1.5小时加完。

强酸性阳离子交换树脂洗脱顺序

强酸性阳离子交换树脂洗脱顺序强酸性阳离子交换树脂洗脱是良好的选择，是用来处理水中各种污染物的有效方法。

它可以帮助用户更有效地排放污水，以确保环境安全。

强酸性阳离子交换树脂洗脱是洗脱复杂的水体中的污染物的常用方法，因其具有灵敏的选择力，在一定的低pH值下它能有效去除水中的污染物。

1. 工艺流程强酸性阳离子交换树脂洗脱工艺是将水样放入洗脱柱，然后通过驱动器，将单孔双孔洗脱柱内的树脂内注入洗脱液，如果是多孔洗脱柱，则应将树脂填充到多个孔中，驱动器再把洗脱液液滴状地在多个孔之间循环往复，以增进树脂作用效果。

最后，将液体排出，并经过净水处理设备最终排出，以确保得到的净水净化质量。

2. 洗脱效果强酸性阳离子交换树脂洗脱具有很高的洗脱率，能够有效地去除水体中大部分有机和无机污染物，这些污染物包括重金属离子、阴离子和阳离子，还有有机污染物。

它还可以降低水中的TOC、BOD和COD的含量，因而对保护环境和水质有一定的保护作用。

3. 特点（1）低负荷：强酸性阳离子交换树脂洗脱具有低洗脱能力，可以在低的洗脱压力下获得良好的洗脱效果，有利于节省能源。

（2）快速：与其他洗脱技术相比，强酸性阳离子交换树脂洗脱具有快速洗脱速度，操作简单快捷，整个洗脱过程可以在几秒钟内完成。

（3）稳定：强酸性阳离子交换树脂洗脱过程的运作稳定，可以持续长时间的定期洗脱。

（4）无毒及无污染：强酸性阳离子交换树脂洗脱技术不添加任何化学药剂，处理排放后的污水也不会污染环境。

4. 适用范围强酸性阳离子交换树脂洗脱技术适用于处理含有氯酸根，硫酸根，硝酸根，氟酸根等有机酸和硫酸盐，氯化物等复杂有机无机混合物的污水，特别是对重金属有良好的去除效果。

此外，强酸性阳离子交换树脂洗脱技术还可以用来去除水中的长链有机物，阻燃剂和润滑剂等各种有害物质，从而达到净化水体的目的。

阳离子交换树脂的再生工艺介绍

阳离子交换树脂的再生工艺介绍阳离子交换树脂的再生工艺介绍产品名称:001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂详细信息:二、国外应牌号美国：Amberlite IR120; Dowex 50X8; 德国：Lewatit S100;日本：Diaion SK1B三、执行标准GB1365992 DL51993 SH2605.011997 Q/JH1052023四、理化性能名称001×7H/Na001×7FC H/Na001×7MB H/Na全交换容量mmol/g≥5.00/4.504.90/4.40体积交换容量mmol/ml≥1.75/1.901.70/1.80含水量5156/4550湿视密度g/ml0.730.83/0.770.87湿真密度g/ml`!(¼52 ng$enp2052 粒度(0.3151.25mm)≥95(0.451.25mm)≥95(0.711.25mm)≥95(〈0.315mm)≤1(〈0.45mm)≤1(0.71mm)≤1有效粒径mm0.400.60≥0.050.750.95均一系数≤1.601.40磨后圆球率≥90外形金黄至棕褐色球状颗粒金黄至棕褐色球状颗粒金黄至棕褐色球状颗粒出厂型式NaNaNa用途通用浮动床混床出厂型式：Na型外观：金黄至棕褐色球状颗粒。

五、指标：1．PH范围：1142．使用温度：氢型≤100℃，钠型≤120℃，3．转型膨胀率：（Na+→H+）8104．树脂层高度：1.5m以上。

5．再生液浓度 NaCl:810,HCl:45.6．再生液用量：NaCl（810）体积：树脂体积=1.52:1.HCl(45)体积：树脂体积=23:1.7．再生液流速： 58 m/h.8．再生接触时间： 4560 min.9．正洗流速： 1020 m/h10．正洗时间：约30 min11．运行流速： 1530 m/h12．交换容量：≥1000mol/m3六、主要用途用于水的处理（包括硬水软化、高压炉水、无离子水、注射水、海水淡化等），废水中贵金属的回收，抗生素的提纯，代替人体内肾脏的作用。