防错法培训教材
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防错-培训教材(正文)-版
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三、防错法的作用
在作业过程中，作业员不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误， 由此所致的产品质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防 止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
②、错误(失误)是可以控制的！ ③、“零缺陷”是可以实现的！ ④、实现“零缺陷”，你我都有责任！
五、产生错误(失误)的原因
产生错误(失 误)的基本原 因有以下常 见的九项：
1、忘记。*4 2、对过程/作业不熟悉。*5 3、识别错误。*6 4、缺乏工作经验。*7 5、故意错误(失误)。*8 6、疏忽。*9 7、行动迟缓。*10 8、缺乏适当的作业指导。*11 9、突发事件。*12
六、制造过程常见的错误(失误)
制造过程不同，其错误(失误)种类也千差万別，但大致可归纳 为以下几类：
No
类别
1 漏掉某个作业步骤。
2 作业失误。
3 工件设置错误。
4 缺件。
5 用错部品。
No
类别
6 工件加工错误。
7 误操作。
8 调整失误。
9 设备参数设置不当。
10 工装夹具准备不当。
七、交易过程常见的错误(失误)
7 闯红灯
8
使用微波炉时把时间调节 过长
9 把原件字面朝上复印
缺陷 元件半焊 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
FIRE
or
不满足顾客要求 的状况。
2、常见缺陷
⑴、损坏的零件/产品 ⑵、用反的零件/产品 ⑶、存在不需要的东西 ⑷、不匹配的零件 ⑸、不一致的零件 ⑹、错误或不一致的尺寸 ⑺、不能装配 ⑻、不一致的测试结果/测试失败 ⑼、… 其它
《防错法原始版》ppt课件
在质量策划阶段考虑防错措施，在质量保证阶段实施防错控制，在质量控制阶段监控防错 效果，在质量改进阶段优化防错策略。
防错策略与其他质量管理工具的结合
与六西格玛管理、精益生产等相结合，共同提升质量管理水平。
关键业务流程中防错点识别与设置
关键业务流程的识别
识别对产品质量影响较大的业务流程，如采购、生产、检验等。
评估这些问题对于生产和企业发展的 影响程度
分析导致问题的根本原因，如技术限 制、操作不当等
提出针对性改进措施建议
根据问题分析，提出具体的改进 措施和建议
针对不同的问题，给出相应的技 术和管理解决方案
强调措施的实施难度和成本，以 及预期的效果和收益
ห้องสมุดไป่ตู้
展望未来发展趋势
预测未来防错技术的发展方向 和趋势
分析新技术对于企业生产和发 展的影响和挑战
提出企业应如何应对未来趋势 ，以保持竞争优势和持续发展
THANK YOU
防错点的设置
在关键业务流程中设置防错点，如采用自动化设备、制定严格的 操作规程、设立质量检查站等。
防错措施的实施
对防错点实施有效的防错措施，确保产品和服务的质量。
持续改进机制下防错策略优化
持续改进机制的建立
01
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改进意见和建议。
防错策略的优化
02
根据持续改进机制收集到的信息和数据，对防错策略进行优化
对策实施与验证
实施对策、效果验证、持续改进
设备维护保养流程优化建议
现有流程分析
梳理现有维护保养流程，找出瓶颈和 浪费环节
流程优化原则
简化流程、提高效率、确保质量
优化建议
合并相似环节、调整顺序、增加关键 控制点、引入先进工具和方法
防错策略与其他质量管理工具的结合
与六西格玛管理、精益生产等相结合，共同提升质量管理水平。
关键业务流程中防错点识别与设置
关键业务流程的识别
识别对产品质量影响较大的业务流程，如采购、生产、检验等。
评估这些问题对于生产和企业发展的 影响程度
分析导致问题的根本原因，如技术限 制、操作不当等
提出针对性改进措施建议
根据问题分析，提出具体的改进 措施和建议
针对不同的问题，给出相应的技 术和管理解决方案
强调措施的实施难度和成本，以 及预期的效果和收益
ห้องสมุดไป่ตู้
展望未来发展趋势
预测未来防错技术的发展方向 和趋势
分析新技术对于企业生产和发 展的影响和挑战
提出企业应如何应对未来趋势 ，以保持竞争优势和持续发展
THANK YOU
防错点的设置
在关键业务流程中设置防错点，如采用自动化设备、制定严格的 操作规程、设立质量检查站等。
防错措施的实施
对防错点实施有效的防错措施，确保产品和服务的质量。
持续改进机制下防错策略优化
持续改进机制的建立
01
建立持续改进的企业文化，鼓励员工提出改进意见和建议。
防错策略的优化
02
根据持续改进机制收集到的信息和数据，对防错策略进行优化
对策实施与验证
实施对策、效果验证、持续改进
设备维护保养流程优化建议
现有流程分析
梳理现有维护保养流程，找出瓶颈和 浪费环节
流程优化原则
简化流程、提高效率、确保质量
优化建议
合并相似环节、调整顺序、增加关键 控制点、引入先进工具和方法
2024版防错法之一防错方法的基本知识课件
通过严格的元器件筛选和测试流程，确保使用的元器件符 合质量要求。
焊接工艺防错
采用先进的焊接工艺和设备，防止虚焊、假焊等质量问题。
静电防护防错
建立完善的静电防护体系，防止静电对电子元器件造成损 伤。
医疗行业防错应用
药品管理防错
通过严格的药品管理制 度和流程，确保药品的 采购、存储、使用等环 节安全无误。
防错法目的
通过设计及改善操作方法来防止错误发生，进而达到“第一次就把事情做对”的境 界。
防错法发展历程
起源
防错法起源于日本，由日本质量管理 专家、丰田生产方式创立者大野耐一 提出。
现状
目前，防错法已经成为现代工业生产 中不可或缺的一部分，广泛应用于各 种生产领域。
发展
随着工业生产的复杂性和精密度的提 高，防错法在实践中不断得到完善和 发展，形成了多种具体的防错技术和 方法。
利用声音识别技术进行防错
通过声音识别技术对产品或部件发出的声音进行识别，当发现异常声音时及时报警或停机。
动作顺序防错
1 2 3
利用机械互锁装置进行防错 通过设置机械互锁装置，使得产品或部件必须按 照预定的顺序进行操作或组装，否则无法继续进 行下一步操作。
利用电气互锁装置进行防错 通过设置电气互锁装置，使得产品或部件在未达 到预定状态或位置时无法启动或继续运行，从而 避免错误发生。
针对不同领域的特点和需求，定制化开发防错解决方案
跨领域防错应用促进不同行业间的经验交流和技术创新 提高跨领域防错应用的广度和深度
法规与标准对防错方法影响
法规和标准对防错方法提出明确要求 和规范
法规和标准的更新推动防错技术的不 断创新和进步
遵循法规和标准有助于确保防错方法 的有效性和可靠性
焊接工艺防错
采用先进的焊接工艺和设备，防止虚焊、假焊等质量问题。
静电防护防错
建立完善的静电防护体系，防止静电对电子元器件造成损 伤。
医疗行业防错应用
药品管理防错
通过严格的药品管理制 度和流程，确保药品的 采购、存储、使用等环 节安全无误。
防错法目的
通过设计及改善操作方法来防止错误发生，进而达到“第一次就把事情做对”的境 界。
防错法发展历程
起源
防错法起源于日本，由日本质量管理 专家、丰田生产方式创立者大野耐一 提出。
现状
目前，防错法已经成为现代工业生产 中不可或缺的一部分，广泛应用于各 种生产领域。
发展
随着工业生产的复杂性和精密度的提 高，防错法在实践中不断得到完善和 发展，形成了多种具体的防错技术和 方法。
利用声音识别技术进行防错
通过声音识别技术对产品或部件发出的声音进行识别，当发现异常声音时及时报警或停机。
动作顺序防错
1 2 3
利用机械互锁装置进行防错 通过设置机械互锁装置，使得产品或部件必须按 照预定的顺序进行操作或组装，否则无法继续进 行下一步操作。
利用电气互锁装置进行防错 通过设置电气互锁装置，使得产品或部件在未达 到预定状态或位置时无法启动或继续运行，从而 避免错误发生。
针对不同领域的特点和需求，定制化开发防错解决方案
跨领域防错应用促进不同行业间的经验交流和技术创新 提高跨领域防错应用的广度和深度
法规与标准对防错方法影响
法规和标准对防错方法提出明确要求 和规范
法规和标准的更新推动防错技术的不 断创新和进步
遵循法规和标准有助于确保防错方法 的有效性和可靠性
防错技术培训教材 65页
判断型
通过对产品的检测和挑选，将不 合格品从合格品中挑选出来的检 测方法。
一般的质量控制所进行的 检验和测试
通过抽样方法取得检测数据，并 — 统计过程控制
信息型 利用此数据，来监控生产过程的 — 后一工序检查, 抽检
稳定性
— 自检
溯源型
对过程的作业条件进行检测和确 认，以保证在作业之前即满足高 品质生产所需的条件。
2、替代：
是进入更可靠的过程的一个变更；
方法：运用机器人技术或自动化技术（如插件机、自动螺丝机）
3、简单化：
将过程运行变的更简单化，也更准确；
方法：合并生产步骤，实施IE改善
4、检测：
如散热片组 装在线化
使错误在下一步操作前被发现，不流出不良品；
方法：使用电脑程序，在操作失误或不良时报警
5、减少：
是将错误的影响降到最低。 方法：采用保险丝进行过载保护。
• 它是利用传感器来探测质量、安全和生产率等特性的
电子装置或仪器。感应器可以高精度确定部件、工具或 夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。
感应器
控制按钮
三、计数
• 在需要固定操作步骤或产品上要装上一定数量的零件
时，可应用此方法用一个计数器来计算操作步数或装入 的零件数，只有达到规定数量时才放行。
安全措施：建立技巧，工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作 标准时会发生错误。 例如，新工人不知道脚长、零件浮起等标准而导致 不良品的流出错误。
安全措施：工作标准化，工作指引。
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。 例如：机器可能在生产时突然出现故障。
安全措施：预防保养，工作标准化
使用标示“①②~~”，提醒控
防错法培训资料 46页
如：我们常用的插座，有孔，孔下是带电的铜片，如果小孩子 不小心拿什么棍子或铁丝之类捅进去了，就会有触电的危险。但 我们加装一个塑料档板把孔挡住，必须用力才可以将插头插下去。
18
18
四、防错法的四项基本原则
❖ 4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业 时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减 少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定 要依赖感官的作业，应设法使之能做二重三重 的判断。
如：一些不对称设计（B03滑轨装配）
21
21
五、防错法的五个改善方向
2、替代：利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过 程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点 在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
4
了解防错法的好处
2
一、课程目的
认识防错法
1
掌握防错法的基本原则 和改善方向
3
4
运用防错法到实际工作中，提 高品质、效率，降低成本
5
5
1
课程目的
2
认识防错法
3
防错法的好处
4
防错法的四项基本原则
5
防错法的五个改善方向
6
防错法实施的六个步骤
7 防错法在实际工作/生活当中的应用
6
6
二、认识防错法
❖防错法，即防止出错的方法；
❖ 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操
作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或 放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器 具使动作轻松。
如：电子玩具电池仓里加一布条，使下面的电池也可以轻松取出。
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四、防错法的四项基本原则
❖ 4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业 时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减 少用人的感官来判断的作业。但是有一些一定 要依赖感官的作业，应设法使之能做二重三重 的判断。
如：一些不对称设计（B03滑轨装配）
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五、防错法的五个改善方向
2、替代：利用更确实的方法来代替
替代法是对硬件设施进行更新和改善， 使过 程不过多依赖于作业人员， 从而降低由于人 为原因造成的失误。 这种防错方法可以大大 降低失误率， 为一种较好的防错方法， 缺点 在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误 更难防止。
4
了解防错法的好处
2
一、课程目的
认识防错法
1
掌握防错法的基本原则 和改善方向
3
4
运用防错法到实际工作中，提 高品质、效率，降低成本
5
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1
课程目的
2
认识防错法
3
防错法的好处
4
防错法的四项基本原则
5
防错法的五个改善方向
6
防错法实施的六个步骤
7 防错法在实际工作/生活当中的应用
6
6
二、认识防错法
❖防错法，即防止出错的方法；
❖ 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业因为难做，使操
作者易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或 放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器 具使动作轻松。
如：电子玩具电池仓里加一布条，使下面的电池也可以轻松取出。
防错法培训教材
《防错法》培训教材
一．定义：
防错法（Fool Proof，缩写为FP），也称：防呆法、愚巧法，它是由日本丰田公司生产体系创建人新江XX最早提出的。
在日文中成为“POKA YOKE”，POKA的意思是“因疏忽而造成的错误”，YOKE的意识是“防止”。
防错法是用来防止和消除错误的方法，可以用在任何流程中，它是一种在作业过程中采用自动报警、标识、分类等手段，使操作者即使在注意力不是特别集中的情况下，也不会造成差错的方法。
1．定义分析：
防错法的定义包含两层含义：
①纠正差错：帮助操作人员做出改变，减少或消除差错导致的影响（缺陷或损失），防止上游工序的差错影响下游工序，它是反应性的、探测性的。
②预防差错：针对产品及过程设计出一种防止潜在差错的机制，使差错不可能发生，它是前瞻性、带有预防性的。
2．应用思路：
防错法是一门技术，并且由此衍生出来一系列的方法，它被用于各类生产过程中，以防止操作错误的出现。
防错法的应用思路主要有五种：。
防错技术培训讲义
防错技术培训讲义序言企业生存依懒于持续改进持续改进重要措施为防错防错对象为人机料法环测人机料法环测侧重人行为一．概述1．企业在作业与管理中的错误将导致哪4类严重后果？A．无法安全地生产安全产品案例：××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边，导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤，顾客严重埋怨；B．产品品质不能完全满足顾客要求案例：××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠，ABS系统在轿车试车过程中，一个安装螺钉松动脱落，导致SABS公司在产品质量上受到××总公司通报批判；C．无法按期交货案例：××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误，导致出口延迟交货，马来西亚顾客索赔6万美金；D．成本上升，股东、员工、顾客不满意案例：××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整，高分子成品材料分子量下降，导致售价分级处理，利润连续下降。
2．作业人员生理结构特点（易疲劳与动作之间的不一定性）导致作业错误难以完全杜绝吗？案例：××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料，作业单调、枯燥，经常存在漏检与错检现象，但全部送入下道工序加工。
3．质量管理体系如何要求实施“防错”？·TS16949，7.3.3.1产品设计输出：适当时，产品防错；·TS16949，7.3.3.2过程设计输出：适当时，防错活动的结果；·TS16949，6.5.2.2防错：组织应在纠正措施过程中使用防错方法。
4．零缺陷与零缺陷管理模式人们总在追求零缺陷，目前存在两种零缺陷管理模式，一种是美国管理模式，要紧手段是推行6σ管理，另一种是日本管理模式，最佳途径是使用“防错法”。
5．现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误（差错）？5.1不记得案例：××公司生产管理混乱，工人常有忙乱、不记得操作步骤发生。
防错法培训教材归纳.ppt
4、错误产生的原因
（6）行动迟缓
当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯 错误。例如，学习开车的人踩刹错误”的概述
4、错误产生的原因
（7）突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故 障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误 较少。
.新.
15
一、“错误”的概述
.新.
10
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（3）识别错误
识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。 如对AO/FO描述语言的理解错误。
政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场
.新.
11
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（4）疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一 部分是由此类原因造成。
•机器并不是不犯错误。
.新.
3
When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to
.新.
22
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
质量管理大师戴明认为:
错误 94%起因于系统 6%起因于人员等特殊原因
.新.
23
一、“错误”的概述
5、错误的后果
（6）行动迟缓
当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯 错误。例如，学习开车的人踩刹错误”的概述
4、错误产生的原因
（7）突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故 障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误 较少。
.新.
15
一、“错误”的概述
.新.
10
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（3）识别错误
识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。 如对AO/FO描述语言的理解错误。
政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场
.新.
11
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（4）疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一 部分是由此类原因造成。
•机器并不是不犯错误。
.新.
3
When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to
.新.
22
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
质量管理大师戴明认为:
错误 94%起因于系统 6%起因于人员等特殊原因
.新.
23
一、“错误”的概述
5、错误的后果
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
防错防呆知识培训教材
• 人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄色：表 示“警示，注意” 或“重修品”；红色：表示“危险”或“不良品”。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
(2024年)防错法培训课件pptx
实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
IE防错法培训教材
IE防错法培训教材１. 手法名称防措法，又叫防愚法或防呆法，就是防止错误法（Fool－Proof）。
２.目的认识“防错法”的意义，学习如何把“防错法”的原理应用到我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”的境界。
请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对，想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发现忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡觉前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法也是“防错法”观念的延伸使用。
防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是：“人非圣贤，孰能无过”。
而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当作“做错事是应该有的正常现象”的负面意义。
事实上，这句话的积极意义是在鼓励我们“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
３.意义防错法又称防愚法，其义即防止愚笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：3.1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力。
3.2具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
3.3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识与高度的技能。
4.功用4.1积极：使任何错误绝不会发生。
4.2消极：使错误发生的机会减至最低程度。
5.应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，还是文书处理上皆可应用到。
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质量管理大师戴明认为:
错误 94%起因于系统 6%起因于人员等特殊原因
一、“错误”的概述
5、错误的后果
错误
缺陷
｛
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害
丢失业务
一、“错误”的概述
我们的期望：
–减少所有的缺陷，避免所有的问题！ –如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们 不良的影响最小，损失最小！
二、防错概述
3、防错的作用
（3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度 取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人 为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作 能力进行一定程度上的解放。
二、防错概述
3、防错的作用
（4）消除作业危险，提供安全保障。
防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引 起的安全隐患，保障生产流程的正常运行。
二、防错概述
1、防错的定义
传统防止错误方式 以培训与处罚相结合，对人为失误进行控制。
+
二、防错概述
1、防错的定义
防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法 或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替 代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差 错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝 缺陷。
二、防错概述
使用模板允许精确的外围划线
三、防错的方法
（二）防错的原理
8、层别原理
充分运用各种感官将不同的作业进行区分。 如：不同颜色的标示：将不良品挂上“红色”标签，将重 修品挂上“黄色”标签等
人类对颜色的共通认识是： 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意” 或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良品”
gas. You can
either ask
for a special amount， such
as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to
三、防错的方法
被动防错 指在通过改善硬件的某些特性使人少范错误以实现防 呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。 被动防错 A B C
三、防错的方法
主动防错 指采用专门防错机构，器具，仪器，软件等工具或设计 自动化来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。 主动防错 A B C
三、防错的方法
（二）防错的原理
2、保险原理
需要两个或以上动作共同或按顺序执行才能开始工作。
需要双手同时按键有效，保证安全.
三、防错的方法
（二）防错的原理 3、自动原理
以各种光学，电学，力学，机构学、化学原理来限 制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。
三、防错的方法
三、防错的方法
（二）防错的原理
4、顺序原理
为避免工作顺序或流程顺序发生错误，可以按照编号排列， 从而减少或避免错误的发生。
遗漏的垫圈
在装配过程中，锁紧垫圈经常被遗漏，没 有锁紧垫圈螺栓就会松开
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（2）对过程/作业不熟悉
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免， 如让一个刚经过培训的新手去喷漆，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（3）识别错误
识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（6）行动迟缓
当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯 错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（7）突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故
障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误 较少。
一、“错误”的概述
When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium
三、防错的方法
在日常生活中，防错法随处可见，如：宾馆房门没 关好时的报警，洗衣机门没关好时无法运行等等。 想一想：在日常生活中我们还遇到过哪些防错法？
三、防错的方法
（一）防错思路
原因
错 误 过 失 后 工 序
缺陷
(不良品)
防错的三种思考方式 1 消灭发生原因 2 即使犯错也不会产生不良 3 防止不良品流出
合并生产步骤，实施工业工程改善
使用计算机软件，在操作失 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护等
较好
检测
较好
减少
好
三、防错的方法
（一）防错思路
从上表可看出， 防错的思路有减少失误、简化作业， 替代、削除、检测失 误等， 从其目标及采用的方法来看:
1、消除失误
削除失误是最好的防错方法。 因为其从 设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并 用防错方法进行预防。 这是从源头防止失误 和缺陷的方法，符合质量的经济性原则， 是 防错法的发展方向。
防错法
一种以追求零缺陷为目的的理念和手段
培训内容
一、“错误”的概述 二、防错概述 三、防错的方法 四、防错的运用 五、案例分享与分析
一、“错误”的概述
1、定义
错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无 意识等偶尔犯下的。 •人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的 错误不仅是可能的，而且是难以避免的。 •机器并不是不犯错误。
3、简化 简化是通过合并、削减等方法对作业流 程进行简化，流程越简单、出现操作失误的 概率越低。因此，简化流程为较好的防错方 法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺 陷的产生。
三、防错的方法
（一）防错思路 4、检测 检测是在作业失误时自动提示的防 错方法， 大都通过计算器软件实现， 为目前广泛使用的防错方法。 5、减少 从减少由于失误所造成的损失的 角度出发， 即发生失误后， 将损失 降至最低或可接受范围。
4、错误产生的原因
一、“错误”的 概述 4、错误产生的原因
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
还有什么导致了错误的出现 • • • • • • 误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 惯性思维 盲点
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
4、错误产生的原因
（8）故意失误
出于某种原因，作业者有意造成的失误。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
错误原因 原因归类
人 人 人 人
忘记 对过程/作业不熟悉 识别错误 疏忽
错误的第 一因素是
行动迟缓
故意失误
缺乏适当的作业指导 突发事件
人
人 方法 环境
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
一、“错误”的概述
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
材料
不合格 错误的零件 损坏 缺少培训
方法
作业指导书不完善
未执行标准
湿度
温度 照明 疏忽遗忘 分心
错 误
经验不足 操作困难 精度 缺少维护保养
环境
人
设备
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因 产生错误的基本原因有8个
（1）忘记
即忘记了某一个作业步骤，比如 忘记在上螺丝之前先装上垫片。
三、防错的方法
（二）防错的原理
5、隔离原理
也成为保护原理，指靠分隔不同区域等方式，达到保护某 些区域的目的。如：喷漆车间的隔离设臵、高速公路隔离带。
三、防错的方法
（二）防错的原理
6、相符原理
通过检查动作或结构 的符合性来防止错误的发 生，可以以形状、符号、 数学公式、声音、数量等 方式来检验。日常生活中 有很多类似的设计。
如对AO/FO描述语言的理解错误。
政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（4）疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一 部分是由此类原因造成。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（5）缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概 率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先 装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一 个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙 等失误。
三、防错的方法
（二）防错的原理
9、警告原理
当存在不正常情况时，以警告的方式发出信号。
例： 1. 车子速度过高时，警告灯就亮起来。 2. 安全带没系好，车门没关好，警告灯就亮起来。 3. 操作电脑时，按键错误，发出警告声音。 4. word文档中的英文单词出错时，页面自动红线提醒
三、防错的方法
（一）防错思路
消除
替代 简化 检测 减少
三、防错的方法
（一）防错思路
防错思路 目 标 方 法 通过产品及制造过程的重 新设计，加入防错方法 运用机器人技术或自动化生产技术 评价
削除
消除可能的失误 用更可靠的过程代替目前的过程
错误 94%起因于系统 6%起因于人员等特殊原因
一、“错误”的概述
5、错误的后果
错误
缺陷
｛
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害
丢失业务
一、“错误”的概述
我们的期望：
–减少所有的缺陷，避免所有的问题！ –如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们 不良的影响最小，损失最小！
二、防错概述
3、防错的作用
（3）减少对技能的依赖，降低工人的工作强度 取代了依靠人为记忆、经验等制度规范行为，降低人 为问题的发生概率。降低工作人员的劳动强度，对其工作 能力进行一定程度上的解放。
二、防错概述
3、防错的作用
（4）消除作业危险，提供安全保障。
防错法能够防止操作人员因为失误或其他原因而引 起的安全隐患，保障生产流程的正常运行。
二、防错概述
1、防错的定义
传统防止错误方式 以培训与处罚相结合，对人为失误进行控制。
+
二、防错概述
1、防错的定义
防错，也叫防呆，是指通过设计一种方法 或程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替 代过去依靠工人完成的重复劳动，消除产生差 错的条件或使出错的机会减到最低，进而杜绝 缺陷。
二、防错概述
使用模板允许精确的外围划线
三、防错的方法
（二）防错的原理
8、层别原理
充分运用各种感官将不同的作业进行区分。 如：不同颜色的标示：将不良品挂上“红色”标签，将重 修品挂上“黄色”标签等
人类对颜色的共通认识是： 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意” 或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良品”
gas. You can
either ask
for a special amount， such
as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to
三、防错的方法
被动防错 指在通过改善硬件的某些特性使人少范错误以实现防 呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。 被动防错 A B C
三、防错的方法
主动防错 指采用专门防错机构，器具，仪器，软件等工具或设计 自动化来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。 主动防错 A B C
三、防错的方法
（二）防错的原理
2、保险原理
需要两个或以上动作共同或按顺序执行才能开始工作。
需要双手同时按键有效，保证安全.
三、防错的方法
（二）防错的原理 3、自动原理
以各种光学，电学，力学，机构学、化学原理来限 制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。
三、防错的方法
三、防错的方法
（二）防错的原理
4、顺序原理
为避免工作顺序或流程顺序发生错误，可以按照编号排列， 从而减少或避免错误的发生。
遗漏的垫圈
在装配过程中，锁紧垫圈经常被遗漏，没 有锁紧垫圈螺栓就会松开
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（2）对过程/作业不熟悉
由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免， 如让一个刚经过培训的新手去喷漆，产生失误的概率比 熟手肯定大得多。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（3）识别错误
识别错误是对工作指令、程序判断或理解错误所致。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（6）行动迟缓
当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯 错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（7）突发事件
由于突发事件而导致作业人员措手不及，如设备故
障、停电，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误 较少。
一、“错误”的概述
When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium gas. You can either ask for a special amount， such as ten dollar’s worth， or you can ask the attendant to “fill it up”. If the will then tell you how much it comes to When you buy gas， you should tell the attendant whether you want unleaded， regular or premium
三、防错的方法
在日常生活中，防错法随处可见，如：宾馆房门没 关好时的报警，洗衣机门没关好时无法运行等等。 想一想：在日常生活中我们还遇到过哪些防错法？
三、防错的方法
（一）防错思路
原因
错 误 过 失 后 工 序
缺陷
(不良品)
防错的三种思考方式 1 消灭发生原因 2 即使犯错也不会产生不良 3 防止不良品流出
合并生产步骤，实施工业工程改善
使用计算机软件，在操作失 误时予以告警. 采用保险丝进行过载保护等
较好
检测
较好
减少
好
三、防错的方法
（一）防错思路
从上表可看出， 防错的思路有减少失误、简化作业， 替代、削除、检测失 误等， 从其目标及采用的方法来看:
1、消除失误
削除失误是最好的防错方法。 因为其从 设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并 用防错方法进行预防。 这是从源头防止失误 和缺陷的方法，符合质量的经济性原则， 是 防错法的发展方向。
防错法
一种以追求零缺陷为目的的理念和手段
培训内容
一、“错误”的概述 二、防错概述 三、防错的方法 四、防错的运用 五、案例分享与分析
一、“错误”的概述
1、定义
错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无 意识等偶尔犯下的。 •人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的 错误不仅是可能的，而且是难以避免的。 •机器并不是不犯错误。
3、简化 简化是通过合并、削减等方法对作业流 程进行简化，流程越简单、出现操作失误的 概率越低。因此，简化流程为较好的防错方 法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺 陷的产生。
三、防错的方法
（一）防错思路 4、检测 检测是在作业失误时自动提示的防 错方法， 大都通过计算器软件实现， 为目前广泛使用的防错方法。 5、减少 从减少由于失误所造成的损失的 角度出发， 即发生失误后， 将损失 降至最低或可接受范围。
4、错误产生的原因
一、“错误”的 概述 4、错误产生的原因
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
还有什么导致了错误的出现 • • • • • • 误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 惯性思维 盲点
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
4、错误产生的原因
（8）故意失误
出于某种原因，作业者有意造成的失误。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
错误原因 原因归类
人 人 人 人
忘记 对过程/作业不熟悉 识别错误 疏忽
错误的第 一因素是
行动迟缓
故意失误
缺乏适当的作业指导 突发事件
人
人 方法 环境
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
一、“错误”的概述
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
材料
不合格 错误的零件 损坏 缺少培训
方法
作业指导书不完善
未执行标准
湿度
温度 照明 疏忽遗忘 分心
错 误
经验不足 操作困难 精度 缺少维护保养
环境
人
设备
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因 产生错误的基本原因有8个
（1）忘记
即忘记了某一个作业步骤，比如 忘记在上螺丝之前先装上垫片。
三、防错的方法
（二）防错的原理
5、隔离原理
也成为保护原理，指靠分隔不同区域等方式，达到保护某 些区域的目的。如：喷漆车间的隔离设臵、高速公路隔离带。
三、防错的方法
（二）防错的原理
6、相符原理
通过检查动作或结构 的符合性来防止错误的发 生，可以以形状、符号、 数学公式、声音、数量等 方式来检验。日常生活中 有很多类似的设计。
如对AO/FO描述语言的理解错误。
政府有关部门明令禁止取缔药品交易市场
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（4）疏忽
这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一 部分是由此类原因造成。
一、“错误”的概述
4、错误产生的原因
（5）缺乏适当的作业指导
由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概 率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先 装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一 个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙 等失误。
三、防错的方法
（二）防错的原理
9、警告原理
当存在不正常情况时，以警告的方式发出信号。
例： 1. 车子速度过高时，警告灯就亮起来。 2. 安全带没系好，车门没关好，警告灯就亮起来。 3. 操作电脑时，按键错误，发出警告声音。 4. word文档中的英文单词出错时，页面自动红线提醒
三、防错的方法
（一）防错思路
消除
替代 简化 检测 减少
三、防错的方法
（一）防错思路
防错思路 目 标 方 法 通过产品及制造过程的重 新设计，加入防错方法 运用机器人技术或自动化生产技术 评价
削除
消除可能的失误 用更可靠的过程代替目前的过程