铝合金玻璃幕墙质量通病防治措施论文

铝合金玻璃幕墙的质量通病的防治措施【摘要】本文中笔者针对铝合金玻璃幕墙所涉及的各个要素、施工流程的每一个环节，对各个质量问题加以预防，较少各项一般质量问题的发生，杜绝所有的重大质量及影响结构安全的质量问题的发生。

【关键词】铝合金玻璃幕墙；施工流程；特点现状；预防措施玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热、保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国建筑工程中广泛应用。随着幕墙使用量的增多，幕墙工程质量也越来越引起人们的重视。

1 建筑幕墙质量问题的特点和现状：

因幕墙产品的特性、涉及面较广、施工程序较多，所以幕墙质量问题的特点是，质量问题出现的种类较多、发生的频率较高、因面板脱落和结构安全造成事故的危害性也极大；幕墙质量问题比较普遍、美观和功能上的质量问题比较大、防水防渗等功能性问题的维修率比较高、五金及玻璃的损坏维修率比较高。

2 为保证幕墙工程的施工质量，我们必须从以下几个方面采取宏观的管理工作：

2.1 质量管理机构和人员配置的科学化、制度化和合理化;

2.2 质量保证体系的建立和实施工作要到位；

2.3 质量管理制度的建立、落实和监督工作要到位；

2.4 质量奖惩制度的建立和实施工作要到位。

3 铝合金玻璃幕墙施工质量控制的技术措施

幕墙的质量控制流程：施工流程较长，包括幕墙的设计→材料采购→预埋件、支座施工→骨架和玻璃板块的制作、安装→封边、封顶处理→防火、防雷处理→胶缝处理→清理工作→交付使用、保养等全过程。

3.1 预埋件设置：

建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点，它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。

3.1.1 预埋式预埋件：预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源，混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的，因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入。所以预埋件的设置与其受力部位的建筑主体混凝土浇注施工同步。主要预防的内容和措施：

（1）复核基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用，防止埋件位置偏差大而不能正常使用，影响立柱夹具的受力和幕墙的安全性能。

（2）加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察预埋件情况，当发生变形立即停止浇筑，进行调整排除，防止埋件位置不正，影响支座安装。

3.1.2 后置式埋件：由于幕墙项目专业设计和施工招标常常滞后，幕墙工程由于未预埋、预埋失效补救或旧建筑物改装，经常使用后置锚固件来解决幕墙构件与建筑物结构的连接问题。主要预防

的内容和措施：

（1）遇到钢筋要调整埋件位置和尺寸，防止后置锚固件偏位、松动。

（2）钻孔后的空洞内灰尘要用空压机或手动气筒、气囊吹净并保持干燥，后置埋件埋设的化学螺栓的深度要符合设计要求，防止化学膨胀螺栓的拉力不能满足设计要求。

3.2 支座安装：

支座是幕墙构架与预埋件及建筑主体连接的重要节点，幕墙的荷载通过支座传递到建筑主体上，主要预防的内容和措施：

3.2.1 在幕墙立柱安装调整结束后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关支座进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行，防止支座有松动或过紧现象，使用后会产生异常响声。

3.2.2 支座节点要考虑三维方向的微调位置，调整尺寸不应小于40mm，同时理论上应使用双侧双角码交叠代替传统的双侧单角码，顶部嵌入式支座的角码应是双角码伸入立柱空腔中，边立柱及转角处支座应用双角码固定、顶部嵌入式支座也应用双角码伸入立柱空腔中，防止立柱不好调整，同时预防支座的受力不平衡而导致骨架的变形。

3.2.3 焊缝必须做除锈、防锈处理，被损伤的原镀锌面也必须做防腐处理，防止长时间使用后焊缝及铁板锈蚀、造成连接松动，而影响结构受力安全。

3.3 铝合金立柱安装，主要预防的内容和措施：

3.3.1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；在放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大，防止立柱安装后与规定位置尺寸不符合且超差过大，垂直度和平整度偏差超标。

3.3.2 要设置伸缩缝，伸缩缝的间隙不宜小于10mm，控制在

15-20mm左右，上下连接套筒的插入长度不得小于200mm，防止未设伸缩缝而导致构架因温差挤压变形，影响结构安全。

3.3.3 立柱与支座件接触处必须设置1mm厚的耐热的有机材料绝缘垫片，防止未设置绝缘垫片而使铝合金因电化反应而老化。

3.4 铝合金横梁安装，主要预防的内容和措施：

3.4.1 横梁安装要严格控制其水平度的精度，相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm,同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于0.5mm；同层横梁标高差不应大于5mm(宽度（35m以下)、7㎜(宽度35㎜以上)，防止同层的横梁总体误差过大。

3.4.2 开启窗底部的横梁要在总体外观的分格下结合室内地坪完成面的实际情况和开启窗开启的高度要求，防止开启窗的高度不符合人体工程学而影响使用开启窗的方便性。

3.4.3 横梁与立柱接触处应设置弹性橡胶垫片，橡胶扩张应有20%-35%的压缩性，该垫片一面有胶一面无胶，有胶面贴在立柱上，

防止横梁与立柱接触处未设置弹性垫片，温差变化时有异常响声。

3.5 玻璃板块的铝合金副框料的加工，主要预防的内容和措施：

3.5.1 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；认真看图，按要求下料、加工，每道工序都必须进行自检、专检，防止下料、加工后的几何尺寸出现偏大或偏小。

3.5.2 穿后胶条的铝材，其两端的胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩，胶条切断后时，必须和铝材断面保持一致，防止铝材防水槽内的胶条穿插长度不够出现短缩现象，影响防水性能。

3.5.3 型材切割的长度和角度要精确、吻合，角码定位要精确，确保接口的平、齐、严、紧，确保成品铝框方正、美观，防止铝材的接口呈现开口、大小口、接口粗糙、接口高低、拼装后的铝框不方正等现象。

3.5.4 铝材切割后需清理后进行过塑，并堆放整齐，轻拿轻放，禁止乱码、用力扔甩，防止型材表面有划痕、污染，棱角有撞伤现象。

3.6 玻璃板块的玻璃加工及注胶（车间内施工），主要预防的内容和措施：

3.6.1 裁割前进行必要的培训，裁割后要认真、逐片的与加工单对照、校核，尺寸误差严格控制在规范的范围内；进入下道工序前还要进行专检，确保合格，防止玻璃与设计尺寸不符，玻璃的裁